品质检验表格-进料检验记录表(一)
进料检验流程图及表格
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
来料检验记录表格单(标准模板)
2.检验结果记录
序号
材料名称
规格型号
数量
瑕疵情况
是否合格
1
物料A
规格A
100
无瑕疵
是
2
物料B
规格B
50
轻微瑕疵
是
3
物料C
规格C
200
无瑕疵
是
4
物料D
规格D
80
重大瑕疵
否
5
物料E
规格E
150
无瑕疵
是
3.检验说明
3.1检验标准
-所有物料均需符合国家标准GBxxxxx
3.2检验方法
-对每批物料进行外观检验和数量抽样检验
来料检验记录表格单(标准模板)
1.检验基本信息
序号
来料日期
来料批次
供应商名称
1
2021/01/01
L20210101
供应商A
2
2021/01/02
L20210102
供应商B
3
2021/01/03
L20210103
供应商C
4
2021/01/04
L20210104
供应商D
5
2021/01/05
L20210验结果和瑕疵情况
4.检验结论
-经检验，本次来料检验合格率为80%。
5.备注
-待进一步确认是否通过。
来料检验记录表
来料检验报告
年月日
供货商
来料名称
来料日期
来料数量
送货单号
检验人
按照《来料检验工作指导》进行来料检验，按照《抽样工作指导》进行抽样检验。
检验方式： □ 全数检验
□ 抽样检验
序号 检验项目
规格要求
检验情况
备注
1
包装
无破损、脏污
2
标识
标识单规范、字迹统一
3
重量
20KG/包
4
数量
与来货单数量相符
5
烘料
烘烤冷却后无透明料、无杂质
6
杂质率
除粒子上的杂质≦0.01%,在粒子 上的及非PET粒子≦0.2%
7
水分
0.05%-1%
8
颜色
无发黄、发黑
IQC判定：
□ 合格
□不合格
□让步接收
主管意见：□ 特别放行 □供货商选别 □其他 □退货
检验人：
批核 人：
进料检验记录表
品名
曲木板
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
尺寸
2
厚度
3
形状
4
对称
5
强度
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
扶手
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
数量
2
外观状况(是否瑕疵)
3
4
5
7
其余正常
2
3
4
结果判定□允收□拒收□其它
核准
刘朝阳
检验员
齐淇
2
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
美翼来料检验记录
检验日期：2011年4月25日
产品型号
708D
供应商
骏力达电子
物料名称
充电器
来料日期
2011 4 19
订单号
MY-2001031409W
抽检数
300
数量
不良率
0.6%
项次检验项目检验结果备注
1
是否可以充电
有2pcs不能充电
1
数量
2
裁切员检验外观是否暇疵
3
4
5
来料检验记录表册(个人模板)
来料检验记录表册(个人模板)一、检验信息
二、检验结果分析
1. 合格数与不合格数对比
本批来料中，共有3批次合格，2批次不合格。
2. 合格率
本次来料的合格率为60%，不合格率为40%。
3. 不合格原因
- RB1236: 外观有破损
- RB1238: 重量超标
三、改进建议
对于外观有破损的来料，建议与供应商沟通，要求更加严格的包装及运输方式。
对于重量超标的来料，建议与供应商协商解决方法，确保来料符合要求。
四、总结
本次来料检验结果显示，虽然有一部分来料不合格，但合格率仍较高。
通过对不合格原因的分析和改进建议的提出，希望能够进一步提高来料的质量和合格率，确保生产过程的顺利进行。
来料检验记录表册(个人模板)
来料检验记录表册(个人模板)
序号：检验日期：
供应商名称：检验员：
检验项目判定标准
检验结果
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
...
...
...
说明：
1. 本表格用于记录来料的检验结果，以确保所收到的物料符合
相应的质量要求。
2. 检验日期应记录每次检验的日期。
3. 供应商名称应填写供应商的名称或编号，以方便追溯物料来源。
4. 检验员应填写进行检验的责任人员的姓名或编号。
5. 检验项目应列出需要进行检验的项目，如外观、尺寸、重量等。
6. 判定标准应根据所检验物料的要求进行设定，如符合标准、
合格、不合格等。
7. 检验结果根据实际检验情况填写，如合格、不合格、待定等。
8. 如有需要，可在说明栏中补充详细信息，如不合格原因、处
理措施等。
备注：
1. 本表格仅为个人模板，如需使用请根据实际需求进行修改。
2. 请严格按照相关法律法规和公司规定进行检验工作，确保检
验结果的准确性和可靠性。
品质检验表格-进料检验记录表(一)
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
弹簧头Tns或Tn或KT弹簧
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
冲孔位置是否正确
2
弹簧松紧调整是否良好
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
进料检验记录表
日期：年月日
品名
椅脚
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1球轮运转是否顺畅2 Nhomakorabea椅脚耐压程度为何
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
PVC皮、布、牛皮
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
2
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
日期：年月日
品名
四角盘及中心管
原材料进货检验记录表
进 货 检 验 记 录 表
编号：
产品名称
型号
进货数量
检验数量
序号
检验项目
检验标准
检验记录
检验结果
1
□合格；□不合格
2
□合格；□不合格
3
□合格；□不合格
4
□合ห้องสมุดไป่ตู้；□不合格
5
□合格；□不合格
6
□合格；□不合格
7
□合格；□不合格
8
□合格；□不合格
9
□合格；□不合格
10
□合格；□不合格
检验结论
□合格；□不合格：【□退货；□换货；□让步接收】
检验员
检验日期
不合格审批
进 货 检 验 记 录 表
编号：
产品名称
型号
进货数量
检验数量
序号
检验项目
检验标准
检验记录
检验结果
1
□合格；□不合格
2
□合格；□不合格
3
□合格；□不合格
4
□合格；□不合格
5
□合格；□不合格
6
□合格；□不合格
7
□合格；□不合格
8
□合格；□不合格
9
□合格；□不合格
10
□合格；□不合格
检验结论
□合格；□不合格：【□退货；□换货；□让步接收】
检验员
检验日期
不合格审批
. .
进料检验记录表--1楼
检验工具 目视
检验要求
抽验数
不合格数 判定 CR MA MI √
外观
目视
√
性能
检查设备
√
实装检验治具√源自测试数据:（关键尺寸） 量测项目
标准值 规格上线 规格下线
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验结果
合格
不合格
品质意见 工程意见 总经理审批
审核：
签名：
日期:
签名：
日期:
签名： 拟制：
日期: 表单编号：ALL/QR-04-06
澳雷朗灯具制造有限公司
进料检验记录表
送货单号 品名 供应商
来料数量 □抽样水平：
物料编号 规格
订单号 不良数 一般II级抽样标准，可靠性抽验依据S-1抽验检验标准
来料日期 检验日期 检验人员 不良率
AQL值：CR=0;MA=0.65;MI=1.5;检验依据：图纸、样品、承认书、检验标准、
检验项目
包装/标 签/数量
来料检验记录表
制表人 序号 验收单号 供应商
部门
填表日期
文件编号
物料 名称
不合格产品明细ຫໍສະໝຸດ 单 位交货 总量抽检 数量
A类不合
B类不合
C类不合
不合格产 质量合 品数量 格率
不合格原 因说明
处理意见
格产品 格产品 格产品
验收人
验收日期
备注
1
800 160
5
7
8
20
87.50%
2
850 200
7
7
8
22
89.00%
3
800 100
来料检验记录表
说明：进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商重要依据。可以帮助生产管理者有 效监控物料质量，便于及时发现问题、进行改善。本表格主要用于入库流程的进料管理，可与采购验收单结合使用，或者根据企业自 身流程管理将其进行合并。（内含自动计算公式，表格中数据为模拟数据）
5
7
8
20
80.00%
4
800 160
5
7
8
20
87.50%
5
50 20
1
1
2
4
80.00%
6
800 160
5
7
8
20
87.50%
7
800 160
5
7
8
20
87.50%
8
800 160
5
7
8
20
87.50%
9
800 160
5
7
8
20
87.50%
10
800 160
进料检验记录表
备注
不良原因 拒收 □ 特采 □ 特采号：
QA:
不良数： 内部全检 □
主管:
不良率： 厂商全检 □
文件编号: 结果
： □
产品名称 批次
检验项目 抽样水准
样本数
30±0.1 允收
拒收
样本数
13±0.1 允收
拒收
样本数
M3螺牙 允收
拒收
样本数
外观(表面 处理)
允收
拒收
样本数
允收
拒收
样本数
允收
拒收
样本数
规格 供应商
XXX铸业有限公司
进料检验记录表
料号 生产日期数量 检验来自期检验数据备注
文件编号:
允收 拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收 样本数 允收 拒收 判定 (用 合格 □ √标示) 不合格□
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9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
弹簧头Tns或Tn或KT弹簧
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
冲孔位置是否正确
2
弹簧松紧调整是否良好
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
2
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
日期：年月日
品名
四角盘及中心管
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
数量
2
冲孔(位置是否正确)
3
铁皮厚度
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
气压棒
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
上下调整是否顺畅
1
数量
2
裁切员检验外观是否暇疵
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
合成泡棉
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
厚度
2
尺寸
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
进料检验记录表
日期：年月日
品名
椅脚
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
球轮运转是否顺畅
2
椅脚耐压程度为何
3
4
5
7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
PVC皮、布、牛皮
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
日期：年月日
品名
曲木板
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
尺寸
2
厚度
3
形状
4
对称
5
强度
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
扶手
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
数量
2
外观状况(是否瑕疵)
3
4
5
7