水泥第四代篦冷机的参数对比

第四代篦冷机的参数对比

一、第四代行进式稳流冷却机技术特点

1、主要性能

2、设备结构

1）天津院

天津院开发的行进式稳流冷却机设备主要部件包括上壳体、下壳体、篦床、液压传动系统、熟料破碎机等。

A、标准化模块设计

TCFC冷却机采用标准化模块设计，由新颖而紧凑的模块组建而成，通过增加篦床篦板的数量，可以适应不同规模水泥生产线，模块的优化组合可节省设计和工程设备的安装时间，提高维护效率，降低维护成本，同时也大大方便备品备件的供给。

B、篦床

篦床由固定篦床和水平篦床组成，水平篦床由若干列纵向排开的篦板组成，纵向篦床均由液压推动，运行速度可以调节，进料端仍然采用第三代固定倾斜篦板，但是在底部增加了可控气流调节阀，此结

构可以消除堆“雪人”现象；熟料堆积在位于水平输送段的槽型活动充气篦床上，随活动篦床输送向前运行，冷风透过料层达到冷却熟料的目的。

熟料冷却输送篦床由若干条平行的熟料槽型输送单元组合而成，其运行方式如下：首先由熟料篦床同时统一向熟料输送方向移动，然后各单元单独地或交替地进行反向移动。每条通道单元的移动速度可以调节，且单独通冷风，保证了熟料得以充分冷却。在篦板上存留一层熟料，以减缓篦板受高温红热熟料的磨蚀。相邻两列模块单元连接处采用迷宫式密封装置密封，贯穿整个篦冷机的长度方向，确保相邻两列篦板往复运动过程中免受熟料和篦板间的磨损，且由于篦板的迷宫式设计，熟料不会从输送通道面上漏下，不再需要第三代中的灰斗和拉链机等设备，设备高度得到了大幅度的下降，土建成本也随之减少。

C、四连杆传动机构

本冷却机的传动部分巧妙地采用了经典的四连杆机构，保证上部篦床保持水平的往复运动。这种机构非常适合水平物料输送形式，在四连杆传动机构的滑动轴承上完成循环往复运动，密封性能好。同时由于为各个篦板提供动力的四连杆机构都是相同规格，具有显著的维护优势：维护简单且维护费用低，在长时间运转后仅需维护轴承，也易于后期的备品备件的准备。

D、流量自动控制调节功能

流量自动控制调节功能是我公司开发的具有创新专利权的系统,

该系统具有高热交换率、低电耗的优点，更加符合国家提倡的节能降耗的要求。流量自动控制调节调节阀为为全机械结构，可以实现根据篦床上料层的厚度自动调节阀门的开闭和调大调小，进而达到自动调节供风量的功能，提高单位风量冷却效率，降低了不必要的能耗。

E、液压传动系统：

第四代篦冷机采用液压传动，纵向每一列篦床由一套液压系统供油，每一个模块控制几个液油缸，液压缸带动驱动板运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液压系统故障引起的事故停车，在生产中可以关停个别液压系统，其他组液压系统继续工作，可保证设备长期连续生产的要求，液压系统还可实现在线检修更换，使整机的运转率大幅提高。

2）成都院

S型篦冷机主要由篦冷主体、破碎机和壳体三大部分组成，其中篦床主体是由一个进口模块和若干个尺寸标准模块组合而成，应用时可根据需要变更标准模块的行数或列数，从而组合出不同规格的篦冷机。进口模块由固定篦板组成，成阶梯状布置，篦床采用空气梁供风，主要作用是急冷和分散物料，该模块不需要驱动装置。

A、SCD摆扫式输送装置

SCD摆扫式输送装置是利用按一定规则排列的若干挂板，通过往复摆扫运动推动物料前进，挂板之间通过曲柄连杆机构进行往复摆动，并确保同步，挂板与轴间为棱锥型面连接，可快速装拆且能自行对中和消除矿量，暴露在物料中的仅有刮板及密封罩，因此易损件小

且易于更换，运动部件结构简单且质量轻，因此驱动能耗低且可靠性高。

B、S型低阻力篦板

该篦板采用了与第三代篦冷机完全不同的设计，利用风翅独特的S型截面承受料层重量，且形成料封不漏料，风翅完全处于冷却风包围下，可得到充分冷却，冷却风沿斜向吹出，防止吹穿料层且有助于物料输送，且结构简单，单人即可从篦床上方完成快速装拆。

C、FAR流量自动调节器

采用FAR流量自动调节器可将风量控制单元由风室或空气梁缩小到了每一块篦板的精确控制，调节器可以自动熟料层的粒度及厚度的变化，控制冷却空气的流量稳定。机械结构无需电控，对料层变化实时反映，保证冷却用风要求。控制阀阻力随料层阻力变化反向补偿，免除了高阻力篦板带来的动力消耗，减少风量浪费，降低供风压力，节省能耗，简化了供风系统配置。

3)史密斯

开发的总体目标是冷却机的熟料输送和空气分布系统应该分离，取消密封空气，优化在各种操作条件下的空气分布，同时，冷却机能方便的安装，达到最大可用性和最小维护工作的要求。通过了采用了革新措施，新的SF型推动棒式冷却机完全实现了上述目标：推动棒作为输送设备，采用固定不动的空气分布系统，每块篦板均带有空气动力平衡式空气流量调节器，采用了模块化设计。

A、推动棒，作为独立的熟料输送设备

SF型推动式冷却机没有活动篦板。篦板不存在漏料问题，因而篦板下面无需熟料输送系统。静止的熟料层可以保护空气分布板，减少高温和磨蚀的影响，所以篦板的寿命会更长。安装在静止空气分布系统上面的推动棒往复运动，有效地输送混合及翻滚料床，同时使熟料与冷却空气充分接触。推动棒的工作原理与往复式篦冷却相同，但推动棒的逐步磨损不会影响冷却机的操作和热效率，因为熟料的输送和空气分布系统是相互独立的。推动棒由定位器固定。所有的磨损部件均容易安装和更换。

B、空气动力平衡式空气流量调节器和空气分布板

空气动力平衡式空气流量调节器

在SF型推动棒式冷却机中，每块空气分布板均安装了空气动力平衡调节器（MFR），它采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。MFR保证通过空气分布板和熟料层的空气流量恒定，而与熟料层厚度、颗粒尺寸和温度无关。如果由于某中原因，通过熟料层的气流阻力发生局部变化，MFR就会立即自动补偿阻力的变化以确保流量恒定。MFR没有采用电气控制，而是基于简单的物理定律和空气动力学原理。MFR防止冷却空气从阻力最小的路径通过。这助于优化热回收以及冷却空气在整个篦床上的最佳化分布，从而降低燃料消耗和/或提高熟料产量。

空气分布板

SF型推动棒式冷却机的空气分布板具有压降低的特点。在正常操作下，由于节流孔板有效面积大，MFR几乎不增加系统的压降，