溜煤眼,施工,措施

第一章工程概况
一、巷道名称
本工程名称为8203胶带顺槽溜煤眼。

二、掘进目的及用途
用于8#轨道措施巷、8203工作面的原煤（矸）运输。

三、巷道设计的长度、服务年限
设计深度：溜煤眼设计深度12.5m
服务年限：3年
四、预计开竣工时间
溜煤眼预计2018年2月24日开工，预计3月5日完工。

第二章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本掘进工作面开口处位于8203运输系统巷，坐标 X =4130396.8772 Y = 37517750.1401 ，立眼施工12.5m后与二采区胶带大巷贯通。

第二节支护设计
一、巷道断面
该溜煤眼设计为圆形立眼，净直径2000mm，深度12.5m。

溜煤眼底部使用溜煤嘴溜煤至胶带输送机上方，使用厚12mm铁板加工，
方形，使用锚杆或预埋螺栓固定到二采区胶带巷顶板，下部加工开闭门，
使用时打开，不使用时关闭，防止溜煤眼串风。

二、支护方式
(一)永久支护
1、立眼采用锚网喷支护，锚杆选用Ф20×1000mm的螺纹锚杆，采用一支CK2340树脂药卷进行锚固，排距均为1000 mm，喷浆厚度为100mm，强度为C20。

2、立眼底部2m范围内采用混凝土砌碹成锥形状，下口宽度为0.5m，同时采用24Kg/m轨道敷设在表面增加强度，并在混凝土段预埋高强度螺栓用于悬吊溜煤装置。

3、扩帮段砌墙施工方式：扩帮段宽度为0.5m，长度为6m，顶板采用Ф20×2500mm的螺纹锚杆，顶锚杆打设一排，间距为0.9m，（在顶部敷设20#工字钢，间距为1m）;
4、砌墙的安全技术要求：
1）砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，灰缝厚度一般为8～12mm，竖向灰缝必须垂直对齐。

2）水平灰缝的砂浆饱满度要达到80％以上
3）砌料石时严禁干料石上墙。

4）墙体错缝搭接，不准出现重缝，以保证砌体的整体性及稳定性。

5）墙身高度超过1.2m 时应搭设脚手架。

6）架上堆放的材料不能超过规定的荷载，堆料石的高度不得超过二层，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人，并按规定搭设安全网。

7)不准在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体撞倒。

8)禁止在刚砌好的墙上面走动，以免发生倒塌。

5、锚网支护要求：锚杆外露长度为10-50mm，锚杆与煤壁尽量垂直，锚杆锚固力不小于60KN，正常拉拔力不小于50KN（18Mpa），扭力矩不小于100N·m。

(二)永久支护
在刷扩两帮砌墙的地段采用木点柱作为临时支护。

第三节支护工艺
一、支护形式及材料规格
1、支护形式
采用锚杆、钢筋网片、喷浆联合支护，喷厚为100mm，强度为C20。

2、支护材料规格见表1
表1支护材料表
二、支护工艺及要求
1、锚杆施工工艺
工艺流程：定眼位——打眼——吹眼——装药卷——搅拌——凝固——安装并紧固锚杆。

要求如下：
（1）打眼顺序
帮部自上而下,然后按排距依次向两侧及前方布置。

（2）锚杆眼定位
锚杆眼要严格按设计间排距定位，位置准确，眼位误差不得超过50mm；
（3）锚杆眼长度
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆外露长度10-50mm，与两帮尽量垂直。

（4）吹眼
打完眼后，要清理干净锚杆眼内的积水、煤（岩）粉，以确保树脂药卷与锚杆眼壁的粘结力。

吹孔时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

（5）安装锚杆
打完一个锚杆眼必须随即安装一根锚杆并上紧螺帽。

使用锚杆先把树脂锚固剂按规定数量、规定装进锚杆孔底，用锚杆顶住药卷，树脂锚固剂全部送至锚杆孔底时启动锚杆钻机搅拌锚固剂。

边推进边搅拌，搅拌时间为30s。

对于帮锚杆，搅拌充分后，停止搅拌约60s待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆钻机退下，拧紧螺母，保证托盘压紧金属网并紧贴巷道表面。

2、支护质量要求
①安装锚杆时，先将树脂药卷放入孔中，随后插入锚杆，此时，安好连接套，插入锚杆机，启动锚杆机使之旋转，边搅拌边推进，15-20s后停止搅拌，等待60s后卸下锚杆机，上好托板，将螺母用锚杆机拧紧。

②在安装树脂药卷前，先用锚杆插入锚杆孔内试探锚杆深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止,孔深过深时，应多加一些树脂药卷。

③锚杆的托板要紧贴岩面，如岩壁不平时，先用手镐凿平，再安装锚杆。

④掘进时必须按顺序由上至下分层作业（并且及时使用锚网、钢筋梯子梁联合支护，防止碎矸或片帮垮、落伤人）；
⑤锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直。

⑥锚杆必须带帽拧紧，螺纹外露长度应控制在10-50mm之间，锚杆锚固力必须达到规定要求以上，不合格必须重新补打。

3、铺网工艺
钢筋网固定锚杆打设完全后，所有网边钢丝端头均与周边钢筋网搭
接，不得空缺。

钢筋网相互搭接不少于100mm，每300mm用双股12号铁丝绑扎牢。

联网时使用专用联网钩扭结不少于3匝拧紧。

三、喷浆施工工艺
1、喷射砼前要对喷浆范围严格检查，先找掉活矸危岩，再量立眼的规格，尺寸不够的地方及时处理后，保证喷浆成巷的表观质量；
2、喷前要用高压风水冲刷巷壁，将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净，以有效的提高喷射砼的粘结力。

3、拌料：混合料严格按照设计配合比，用斗箱量料，若人工搅拌则不少于3次，严禁在矿车内配比拌料。

4、喷射操作
（1）喷浆司机要求责任心强，了解喷浆机性能的人担任，要求能做到解体检修换件，全面负责维修和保养工作。

（2）司机要密切注意喷浆机的正常运转，发现漏气、漏风、电机或主机有异常声音，应立即停机检查进行处理。

（3）司机操作顺序
开机：送风→送电→给水→加料。

停机：停止加料待余料用完，并加点碎石清洗喷浆机和输料管中的砂浆后→停水→停电→停风。

（4）喷浆机在施工中，如突然发生停电、停风，不能连续作业时，应清除喷射面和输料管中的料。

（5）喷射司机和喷射手相距较远时，应设信号联系。

（6）加料：
①加料工作必须连续均匀，做到料满不外溢，否则喷射手掌握不住水灰比，影响喷射质量和堵管，同时将速凝剂均匀掺入料中。

②加料人员要扣锹装入料斗，以减少粉尘飞扬；双人加料时要相互注意对方的锹起落，不要碰伤对方。

③加料要听从司机指挥，叫加就加，叫停就停。

（7）喷射程序：
①喷射砼时，首先喷10—20mm厚的砂浆，水灰比稍大一点，将岩面裂缝和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体。

②复喷：将一次喷射未能达到厚度的部位，进行复喷达到厚度标准。

③喷射砼结束时仍喷射一层水灰较大的砂浆，使砼表面光滑，减少通风阻力。

（8）堵管处理
①喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。

②处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不得有围观者。

③如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。

（9）喷射方法：划圈走线均匀。

划圈喷射：以螺旋状一圈套半圈沿横向自下而上反复运动，圈径200—250mm为宜，走线喷射：沿水平方向自下而上一茬压半茬反复运动。

第三章施工工艺
第一节施工方法
溜煤眼采用LM-150型反井钻机先进行导孔550mm，然后至上而下采用爆破刷扩。

普通钻爆法施工工艺，炮掘时采用全断面一次打眼，一次起爆，风镐扩刷成形。

一、导孔施工方案
导孔采用一台LM-150型反井钻机进行施工。

其施工顺序为：Φ244mm 三牙球齿合金钻头由上至下进行导孔。

导孔施工完毕，采用Φ550mm三牙球齿合金钻头由下至上进行扩孔直至成孔完工。

（一）、施工前准备
1、钻机施工前，风、水、电等应通至现场，其中风、水管路分别安装加工分风器及分水器，压风留6分变头装闸阀，水管留1.5寸装闸阀。

2、为保证钻机施工高度，对溜煤顶部进行揭底，揭底长度为6m，宽度为4m，深度为2m。

3、施工现场准备两台DW200一台DW100馈电开关，以备钻机搭接电源。

（二）、施工方法
1、根据现场情况，反井钻稳定好。

把小井内水排净，利用水泥灌注一椎型体，便于导孔钻进时翻渣。

2、导孔钻进时反井钻机旋转转速应在慢速位置上，每分钟8转。

防止转速过快将钻杆损坏。

导孔压力不能高3个压力。

上扩压力不大宇4个压力，上扩到人工下凿位置将扩孔钻头下放至下部洞室内。

拆除扩孔钻头、及钻杆。

（三）、开钻检查
1、检查钻机安装是否牢固，各部件有无错漏，是否坚固。

2、检查电源连接是否正确，保护装置是否可靠，电机是否受潮。

电器设备的防暴质量必须符合《煤矿安全规程》有关规定，电器设备完好。

并要将施工电器实行、风电闭锁，对所有机电设备定期检查，维修。

3、钻机所需的钻垫和工具是否齐全，水电是否正常。

4、空载试车5分钟。

（四）、Φ244cm导孔施工
导孔先用低钻压钻进，以防打偏或震坏孔口，钻进5米后，即可按正常压力钻进，每钻进10米，加一根稳定钻杆，以防钻杆拧得过紧和锈蚀，应该在钻杆丝扣上涂黄油，并在螺丝根部缠拧10#铅丝，钻孔要及时清除至井口的岩渣。

并随时观察排量和粒度，发现排渣不畅时，应加大水量，降低转速。

发生堵钻时，立即停止钻进，加大水量和压风冲孔，严重堵塞时，则拆除钻机，将钻杆孔导通。

即将钻透下水平巷道时，用低钻压避免突然卸压，损坏机器。

在导孔透窝3米前应安排人员提前设警戒线，提前由测量人员在煤仓下口位置标明透孔位置，以保证透孔的安全。

（五）、550mm反向扩孔施工
当导孔完毕时，检查溜井下口是否有各种铁件埙坏钻具、将大钻头运至小井下口位置，利用人工将小钻头卸掉，上好上下提环提升钻头把
上下丝扣对正、卸掉提环，发出准确信号通知钻机操作手，放下动力头，电机正转接上丝扣，上紧待机后，提起动力龙头，取出上卡瓦，进行扩孔钻进。

反孔开始时，要特别注意压力，不要连续推进，一般每推进一次，待刀具无碰撞后再行推进，每次推进距离不大于10mm，待整个刀盘全断面钻进后，方可按正常压力扩孔。

扩孔发生卡钻时，应立即反向推进，使刀具胶离岩石，再缓缓推进，不得在刀具接触岩石时使电机反转。

反井快扩通时，应低压顺序或间断推进。

二、刷扩施工方案：
1、由地测部门在溜煤眼上、下口定点，确保施工钻孔的直线度。

2、先在溜煤眼下部6m范围内进行刷扩砌墙，施工墙体前先对两帮进行刷扩，刷扩宽度为0.5m，墙体厚度为0.5m，刷扩后帮部采用料石砌墙支护。

3、墙体施工完毕后，在上部敷设20#工字钢6根，间距为1m，工字钢长度为5.6m。

4、采用导孔钻机进行施工直径0.55m，然后由上之下进行刷扩，刷扩完毕后在下口2m范围内施工成锥形状，并在表面敷设24Kg/m轨道增加强度，同时预埋高强度螺栓用于悬吊溜煤装置。

5、溜煤眼支护工艺：8#—9#溜煤眼深度12.5m，净直径为2.0m，采用锚网支护，锚杆采用Φ20×1000mm螺纹钢锚杆,锚杆排距为1000mm，喷浆厚度100mm，施工过程中必须严格执行刷扩一段永久支护一段，确保人员安全；
6、安装溜煤嘴。

第二节爆破作业
一、爆破条件
立眼施工爆破图打眼深度为1800mm，掏槽眼为2000mm，炮眼利用率为80％，循环进度为1.6m，爆破时炸药用量共10kg，毫秒延期电雷管12发。

工作面爆破说明书
附：炮眼布置图
第三节装载与运输
1、工作面装渣，人工将渣装至二采区胶带大巷DSJ100/60/2*200带式输送机——1#联络巷皮带——皮带暗斜井DSJ100/60/2*160带式输送机——13盘区皮带巷DSJ100/60/2*160皮带输送机——400m皮带巷——4#下山皮带——主煤库——主皮带——地面。

2、工作面材料及设备运输：地面——二号副立井——井底车场——13盘区轨道巷——联络巷——轨道暗斜井——联络巷——二采区轨道大巷——联络巷——8#煤轨道措施巷——工作面
3、工作面人员入井：二号副立井——井底车场——联络巷————皮
带暗斜井——二采区胶带大巷——联络巷——8#轨道措施巷——工作面
第四章安全技术措施
第一节一般规定
一、爆炸材料运输的一般规定：
（一）在井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
1、电雷管和炸药必须分开运送。

2、必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

3、在装有爆炸材料的罐笼，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

4、罐笼升降速度，运送炸药或电雷管时，不得超过2m/s；运送其他类爆炸材料时，不得超过4m/s。

5、交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。

6、禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

（二）由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

2、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

电雷管和炸药严禁装在同一容器内。

严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

3、携带爆炸材料上、下井时，在罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

4、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

第二节导孔安全技术措施
1 、施工前，应对施工人员进行工程概况、工程要求等方面了解培训，达到人人清除，个个明白。

2 、施工中，施工人员应严格按规程作业，注意自我保护，随时注意周围可能发生的情况。

在进行连接钻头、钻杆和排渣等需要上下工作面配合的作业时，必须上下工作面联系清楚无误后，方可进行，以免造成意外事故。

3 、反井钻机入井就位前，须对斜巷提升运输等有关设施及钢丝绳进行检查，发现不安全隐患严禁使用，处理更换后方可使用。

4 、施工地点须派人了解现场情况，风、水、电到位，现场一切准备无误后方可设备进场。

5、有害气体检测员坚持正常与其检测工作，当有害气体浓超过0.8%时，停止工作，有害气体超过1.3%时停电撤出。

6、导孔期间，各班应对各部压力进行检查，出现问题对下班交清，导孔期间不能随意停电、停水，停机时必须将导孔钻杆上提1米。

7、当导孔差5米透下水平巷道时，应派人在水平巷道正对着预定钻孔向外两侧20米处设置警戒，严禁人、车过往。

8、当大钻头进入下部岩石400-500mm时应对主机的上下支撑进行检查，对主机的偏斜进行校正，确认无误后，方可继续开机，扩孔期间，操作人员严禁打反转，以防出现大钻头坠落。

9、钻孔扩孔运转时，如通知下口出矸，要与上水平司机联系停钻后方可清理。

10、当扩孔完成后，把钻机架放倒，把小井口覆盖，用安全绳或保险网。

11、下井人员下井，禁止喝酒，严禁带烟和火种下井，下井时禁止
打闹。

12 、所有施工人员应当自觉遵守矿方规章制度，严格按操作规程作业，严格按照各岗位工种责任制，目标责任明确，协调好矿方各单位的关系，安全优质地完成施工任务。

第三节防尘管理安全技术措施
1、必须有完善的洒水系统，立眼附近20m范围内必须安装一道水幕。

2、打眼必须坚持湿式打眼（孔口除尘）。

第四节爆破安全技术措施
1、放炮员必须经过培训，并持双证上岗，严禁无证或只持一证上岗作业。

井下放炮工作必须由放炮员担任，装配引药、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。

排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。

2、工作地点使用的炸药、雷管要分别存放在专用的炸药箱内并加锁。

炸药箱与雷管箱置于工作面100m以外，且炸药箱与雷管箱相距不少于50m。

本班没使用完毕的雷管、炸药必须当班交回火药库，严禁井下乱扔乱放。

3、使用放炮器、放炮母线、警戒距离的规定
⑴、放炮器必须专人管理。

⑵、一个工作面严禁使用两台放炮器同时放炮。

⑶、放炮母线长度必须符合规定，爆破母线要由爆破工亲自连接，最后一个离开放炮地点，爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可爆破。

如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。

⑷、爆破时撤人距离（直线）：不得小于75m，并有掩体。

爆破时，必须距贯通点及各个路口设置警戒。

第五节其它安全技术措施
1、该项工程由掘二队负责施工，施工过程中，队长、班组长要现场指挥、现场监督确保施工安全与质量。

队长负主要责任，跟班副队长、班组长负现场管理责任，岗位人员负直接责任。

2、施工期间，由安全管理中心每班派一名有经验的责任心强的专职安检员进行跟班监督，发现隐患立即制止作业，撤出人员，及时上报调度室，安全管理中心主任负安全监管责任。

3、施工时，必须有队长和带班长跟班现场指挥工作，随时检查顶板及两帮的情况，且必须和工人同上同下，不得脱岗。

4、立眼施工超过2m时施工人员必须佩带安全带并在立眼内设置攀爬软绳，便于人员上下。

5、作业前，作业人员必须先检查施工地段处10m范围内的支护情况，只有在支护完好的情况下方可进行维护作业。

6、在溜煤眼下部扩帮砌墙的过程中必须将该段皮带进行闭锁后方可作业，施工墙体高度超过1.2m时搭设平台。

7、在施工溜煤眼期间分别在上口和下口设置警戒。

8、作业期间，严格执行“两长一员”跟班制度，并加强跟班制度，注重措施落实，确保作业过程中的安全。

9、施工期间，跟班矿长、队长以及相关职能科室管理人员要到该施工点进行监督，发现隐患及违章者立即制止作业或撤出人员，然后协商解决处理，如遇情节严重及难以解决的问题，要及时上报调度室，待采取措施处理后确保安全下方可进行作业；如遇严重违章者，应采取停班培训教育或给予经济处罚，严格执行矿制定管理制度。

第五章灾害应急措施及避灾路线
一、避灾路线
工作面一旦发生瓦斯、煤尘、火、顶板、水灾害时应从下面路线撤出地面：
工作面——8#轨道措施巷——贯眼——二采区胶带大巷——皮带暗斜井——贯眼——井底车场——二号副立井——地面
工作面——8#轨道措施巷——贯眼——二采区轨道大巷（矿用可移动式救生舱）——轨道暗斜井——贯眼——井底车场——二号副立井——地面
8203胶带顺槽溜煤眼施工安全技术措施
山西柳林金煤公司
2018年2月20日。