溜煤眼,施工,措施

第一章工程概况

一、巷道名称

本工程名称为8203胶带顺槽溜煤眼。

二、掘进目的及用途

用于8#轨道措施巷、8203工作面的原煤（矸）运输。

三、巷道设计的长度、服务年限

设计深度：溜煤眼设计深度12.5m

服务年限：3年

四、预计开竣工时间

溜煤眼预计2018年2月24日开工，预计3月5日完工。

第二章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

本掘进工作面开口处位于8203运输系统巷，坐标 X =4130396.8772 Y = 37517750.1401 ，立眼施工12.5m后与二采区胶带大巷贯通。

第二节支护设计

一、巷道断面

该溜煤眼设计为圆形立眼，净直径2000mm，深度12.5m。

溜煤眼底部使用溜煤嘴溜煤至胶带输送机上方，使用厚12mm铁板加工，

方形，使用锚杆或预埋螺栓固定到二采区胶带巷顶板，下部加工开闭门，

使用时打开，不使用时关闭，防止溜煤眼串风。

二、支护方式

(一)永久支护

1、立眼采用锚网喷支护，锚杆选用Ф20×1000mm的螺纹锚杆，采用一支CK2340树脂药卷进行锚固，排距均为1000 mm，喷浆厚度为100mm，强度为C20。

2、立眼底部2m范围内采用混凝土砌碹成锥形状，下口宽度为0.5m，同时采用24Kg/m轨道敷设在表面增加强度，并在混凝土段预埋高强度螺栓用于悬吊溜煤装置。

3、扩帮段砌墙施工方式：扩帮段宽度为0.5m，长度为6m，顶板采用Ф20×2500mm的螺纹锚杆，顶锚杆打设一排，间距为0.9m，（在顶部敷设20#工字钢，间距为1m）;

4、砌墙的安全技术要求：

1）砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，灰缝厚度一般为8～12mm，竖向灰缝必须垂直对齐。

2）水平灰缝的砂浆饱满度要达到80％以上

3）砌料石时严禁干料石上墙。

4）墙体错缝搭接，不准出现重缝，以保证砌体的整体性及稳定性。

5）墙身高度超过1.2m 时应搭设脚手架。

6）架上堆放的材料不能超过规定的荷载，堆料石的高度不得超过二层，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人，并按规定搭设安全网。

7)不准在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体撞倒。

8)禁止在刚砌好的墙上面走动，以免发生倒塌。

5、锚网支护要求：锚杆外露长度为10-50mm，锚杆与煤壁尽量垂直，锚杆锚固力不小于60KN，正常拉拔力不小于50KN（18Mpa），扭力矩不小于100N·m。

(二)永久支护

在刷扩两帮砌墙的地段采用木点柱作为临时支护。

第三节支护工艺

一、支护形式及材料规格

1、支护形式

采用锚杆、钢筋网片、喷浆联合支护，喷厚为100mm，强度为C20。

2、支护材料规格见表1

表1支护材料表

二、支护工艺及要求

1、锚杆施工工艺

工艺流程：定眼位——打眼——吹眼——装药卷——搅拌——凝固——安装并紧固锚杆。要求如下：

（1）打眼顺序

帮部自上而下,然后按排距依次向两侧及前方布置。

（2）锚杆眼定位

锚杆眼要严格按设计间排距定位，位置准确，眼位误差不得超过50mm；

（3）锚杆眼长度

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆外露长度10-50mm，与两帮尽量垂直。

（4）吹眼

打完眼后，要清理干净锚杆眼内的积水、煤（岩）粉，以确保树脂药卷与锚杆眼壁的粘结力。吹孔时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

（5）安装锚杆

打完一个锚杆眼必须随即安装一根锚杆并上紧螺帽。使用锚杆先把树脂锚固剂按规定数量、规定装进锚杆孔底，用锚杆顶住药卷，树脂锚固剂全部送至锚杆孔底时启动锚杆钻机搅拌锚固剂。边推进边搅拌，搅拌时间为30s。对于帮锚杆，搅拌充分后，停止搅拌约60s待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆钻机退下，拧紧螺母，保证托盘压紧金属网并紧贴巷道表面。

2、支护质量要求

①安装锚杆时，先将树脂药卷放入孔中，随后插入锚杆，此时，安好连接套，插入锚杆机，启动锚杆机使之旋转，边搅拌边推进，15-20s后停止搅拌，等待60s后卸下锚杆机，上好托板，将螺母用锚杆机拧紧。

②在安装树脂药卷前，先用锚杆插入锚杆孔内试探锚杆深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止,孔深过深时，应多加一些树脂药卷。

③锚杆的托板要紧贴岩面，如岩壁不平时，先用手镐凿平，再安装锚杆。

④掘进时必须按顺序由上至下分层作业（并且及时使用锚网、钢筋梯子梁联合支护，防止碎矸或片帮垮、落伤人）；

⑤锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直。

⑥锚杆必须带帽拧紧，螺纹外露长度应控制在10-50mm之间，锚杆锚固力必须达到规定要求以上，不合格必须重新补打。

3、铺网工艺

钢筋网固定锚杆打设完全后，所有网边钢丝端头均与周边钢筋网搭

接，不得空缺。钢筋网相互搭接不少于100mm，每300mm用双股12号铁丝绑扎牢。联网时使用专用联网钩扭结不少于3匝拧紧。

三、喷浆施工工艺

1、喷射砼前要对喷浆范围严格检查，先找掉活矸危岩，再量立眼的规格，尺寸不够的地方及时处理后，保证喷浆成巷的表观质量；

2、喷前要用高压风水冲刷巷壁，将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净，以有效的提高喷射砼的粘结力。

3、拌料：混合料严格按照设计配合比，用斗箱量料，若人工搅拌则不少于3次，严禁在矿车内配比拌料。

4、喷射操作

（1）喷浆司机要求责任心强，了解喷浆机性能的人担任，要求能做到解体检修换件，全面负责维修和保养工作。

（2）司机要密切注意喷浆机的正常运转，发现漏气、漏风、电机或主机有异常声音，应立即停机检查进行处理。

（3）司机操作顺序

开机：送风→送电→给水→加料。

停机：停止加料待余料用完，并加点碎石清洗喷浆机和输料管中的砂浆后→停水→停电→停风。

（4）喷浆机在施工中，如突然发生停电、停风，不能连续作业时，应清除喷射面和输料管中的料。

（5）喷射司机和喷射手相距较远时，应设信号联系。

（6）加料：

①加料工作必须连续均匀，做到料满不外溢，否则喷射手掌握不住水灰比，影响喷射质量和堵管，同时将速凝剂均匀掺入料中。

②加料人员要扣锹装入料斗，以减少粉尘飞扬；双人加料时要相互注意对方的锹起落，不要碰伤对方。

③加料要听从司机指挥，叫加就加，叫停就停。

（7）喷射程序：