工艺课程设计课件焊接解析
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焊接工艺(PPT72页)
（2）防止措施提高操作技术水平， 选用正确的焊接电流，控制熔池的温度。使用碱性焊条时宜采用短弧焊接，运条方法要正确。
4. 凹坑与弧坑
凹坑与弧坑ａ) 凹坑 ｂ) 弧坑
（1）产生凹坑与弧坑的原因主要是由于操作技能不熟练，电弧拉得过长；焊接表面焊缝时， 焊接电流过大， 焊条又未适当摆动，熄弧过快；过早进行表面焊缝焊接或中心偏移等会导致凹坑；埋弧焊时，导电嘴压得过低，造成导电嘴黏渣，也会使表面焊缝两侧凹陷等。
2. 咬边
咬边
（1）产生咬边的原因主要是由于焊接电流过大以及运条速度不合适； 角焊时焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时焊接速度过快等。
（2）防止措施选择适当的焊接电流、保持运条速度均匀；角焊时焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度；埋弧焊时要正确选择焊接参数。
3. 焊瘤
焊瘤
（1）产生焊瘤的原因主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，引起熔池温度过高，液态金属凝固较慢，在自重作用下形成焊瘤。操作不熟练和运条不当，也易产生焊瘤。
10. 未熔合
（1）产生未熔合的原因主要是由于焊接热输入太低； 焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，使母材或前一层焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖；坡口及层间清理不干净；单面焊双面成形焊接时，第一层的电弧燃烧时间短等。
（2）防止措施焊条、焊丝和焊炬的角度要合适， 运条摆动应适当，要注意观察坡口两侧的熔化情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使热量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；发生电弧偏吹时应及时调整角度，使电弧对准熔池；加强坡口及层间清理。
（4）加焊回火焊道，但焊后需磨去多余金属，使之与母材圆滑过渡或采用TIG 焊重熔法。
回火焊道
（5）凡须预热的材料，预热温度要较原焊缝提高50℃ 左右， 并且其道间温度不应低于预热温度，否则，需加热到要求温度后方可焊接。（6）要求焊后热处理的锅炉、压力容器应在热处理前返修，否则，返修后应重新进行热处理。（7）同一部位的焊缝返修次数一般不超过3次。
4. 凹坑与弧坑
凹坑与弧坑ａ) 凹坑 ｂ) 弧坑
（1）产生凹坑与弧坑的原因主要是由于操作技能不熟练，电弧拉得过长；焊接表面焊缝时， 焊接电流过大， 焊条又未适当摆动，熄弧过快；过早进行表面焊缝焊接或中心偏移等会导致凹坑；埋弧焊时，导电嘴压得过低，造成导电嘴黏渣，也会使表面焊缝两侧凹陷等。
2. 咬边
咬边
（1）产生咬边的原因主要是由于焊接电流过大以及运条速度不合适； 角焊时焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时焊接速度过快等。
（2）防止措施选择适当的焊接电流、保持运条速度均匀；角焊时焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度；埋弧焊时要正确选择焊接参数。
3. 焊瘤
焊瘤
（1）产生焊瘤的原因主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，引起熔池温度过高，液态金属凝固较慢，在自重作用下形成焊瘤。操作不熟练和运条不当，也易产生焊瘤。
10. 未熔合
（1）产生未熔合的原因主要是由于焊接热输入太低； 焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，使母材或前一层焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖；坡口及层间清理不干净；单面焊双面成形焊接时，第一层的电弧燃烧时间短等。
（2）防止措施焊条、焊丝和焊炬的角度要合适， 运条摆动应适当，要注意观察坡口两侧的熔化情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使热量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；发生电弧偏吹时应及时调整角度，使电弧对准熔池；加强坡口及层间清理。
（4）加焊回火焊道，但焊后需磨去多余金属，使之与母材圆滑过渡或采用TIG 焊重熔法。
回火焊道
（5）凡须预热的材料，预热温度要较原焊缝提高50℃ 左右， 并且其道间温度不应低于预热温度，否则，需加热到要求温度后方可焊接。（6）要求焊后热处理的锅炉、压力容器应在热处理前返修，否则，返修后应重新进行热处理。（7）同一部位的焊缝返修次数一般不超过3次。
焊接与切割工艺基础解析PPT课件
• 5.根部半径 在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半 径(见下图)。它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊 透根部和减小坡口角度。
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三、焊接位置种类
根据GB／T3375—94《焊接 术语》的规定，焊接位置， 即熔焊时，焊件接缝所处的 空间位置，可用焊缝倾角和
焊 缝转角来表示。 焊缝倾角，即焊缝轴线与
A坡口角度;B坡口面角度;C焊缝转角;D焊缝倾角
判 1.对接接头的两件表面一定是水平的。（ ） 断 2.当焊件接缝置于倾斜位置的焊接称为倾斜焊。（ ） 题
第47页/共50页
小结
一、焊接接头的种类及接头型式 二、焊缝坡口的基本形式与尺寸 三、焊接位置种类 四、焊接形式及形状尺寸 五、焊缝符号表示法
第48页/共50页
第16页/共50页
四、焊缝形式及形状尺寸
（一）焊缝的形状尺寸
焊缝的形状用一系列几何尺寸来 表示，不同形式的焊缝，其形状 参数也不一样。 1．焊缝宽度 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。 焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊 缝宽度 2．余高 超出母材表面焊趾连线上面的那 部分焊缝金属的最大高度叫余高， 在静载下它有一定的加强作用， 所以它又叫加强高。但在动载或 交变载荷下，它非但不起加强作 用，反而 因焊趾处应力集中易于促使脆断。 所 以 余 高 不 能 低 于 母 材 但第也17页不/共能50页
• 2.坡口面角度和坡口角度 待加工坡口的端面与坡口面 之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口 角度，见下图。
• 3.根部间隙 焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间 隙，见下图。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根 部间隙又叫装配间隙。
• 4.钝边 焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直 边部分叫钝边，见下图。钝边的作用是防止根部烧穿。
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三、焊接位置种类
根据GB／T3375—94《焊接 术语》的规定，焊接位置， 即熔焊时，焊件接缝所处的 空间位置，可用焊缝倾角和
焊 缝转角来表示。 焊缝倾角，即焊缝轴线与
A坡口角度;B坡口面角度;C焊缝转角;D焊缝倾角
判 1.对接接头的两件表面一定是水平的。（ ） 断 2.当焊件接缝置于倾斜位置的焊接称为倾斜焊。（ ） 题
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小结
一、焊接接头的种类及接头型式 二、焊缝坡口的基本形式与尺寸 三、焊接位置种类 四、焊接形式及形状尺寸 五、焊缝符号表示法
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四、焊缝形式及形状尺寸
（一）焊缝的形状尺寸
焊缝的形状用一系列几何尺寸来 表示，不同形式的焊缝，其形状 参数也不一样。 1．焊缝宽度 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。 焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊 缝宽度 2．余高 超出母材表面焊趾连线上面的那 部分焊缝金属的最大高度叫余高， 在静载下它有一定的加强作用， 所以它又叫加强高。但在动载或 交变载荷下，它非但不起加强作 用，反而 因焊趾处应力集中易于促使脆断。 所 以 余 高 不 能 低 于 母 材 但第也17页不/共能50页
• 2.坡口面角度和坡口角度 待加工坡口的端面与坡口面 之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口 角度，见下图。
• 3.根部间隙 焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间 隙，见下图。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根 部间隙又叫装配间隙。
• 4.钝边 焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直 边部分叫钝边，见下图。钝边的作用是防止根部烧穿。
焊接方法分析课件
根据工件结构选择焊接方法
总结词
根据工件的结构和形状选择合适的焊接 方法，确保焊接操作可行性和效率。
VS
详细描述
工件的结构和形状对焊接方法的实施具有 重要影响。例如，对于大型平板对接焊， 可以采用埋弧焊或气体保护焊等方法；对 于管道焊接，则更适合采用氩弧焊或等离 子弧焊。此外，对于一些特殊结构，如铝 合金的蜂窝结构，需要采用特殊的焊接工 艺和设备。
04
焊接方法的选择与应用
根据材料选择焊接方法
总结词
根据材料性质选择合适的焊接方法，确保焊接质量和效果。
详细描述
不同的材料具有不同的物理和化学性质，对焊接方法的适应性也不同。例如，不锈钢和碳钢的焊接方法就有所不 同。不锈钢通常采用氩弧焊或激光焊等方法，而碳钢则更适用于电弧焊或气保焊。因此，在选择焊接方法时，需 要根据材料的性质进行综合考虑。
，过高则可能烧蚀工件。
氧气压力
氧气压力过低可能使火焰温度 不足，过高则可能烧蚀工件。
焊接速度与角度
焊接速度和角度对焊缝成形有 重要影响，需根据实际情况调 整。
预热与层间温度
预热和层间温度ห้องสมุดไป่ตู้以提高焊缝 性能，减小变形。
激光焊的工艺参数与控制
激光功率
激光功率直接影响焊接深度和速度， 功率过低可能使焊缝强度不足，过高 则可能烧蚀工件。
详细描述
钎焊是一种利用液态钎料在母材表面 润湿、毛细流动和填缝等特性来实现 连接的方法。常见的钎焊方法包括火 焰钎焊、真空钎焊等。
03
焊接方法的工艺参数与控制
电弧焊的工艺参数与控制
焊接电流
电流的大小直接影响焊接熔深和焊接速度。电流过大可能导致焊缝过 热、变形和咬边，电流过小则可能导致未熔合和未焊透。
《焊接工艺课件》课件
2
实践训练
通过实际操作，加深学生对焊接技术的理解和掌握，并提高实际操作能力。
3
项目实施
组织学生参与焊接项目，培养他们的团队合作和问题解决能力。
总结和提高建议
1 总结课程内容
2 个人提高建议
回顾学习的重点和难点，总结所学的焊 接知识和技能。
为学生提供继续学习和发展的建议，鼓 励他们在焊接领域取得更大的成就。
焊接方法
手工电弧焊
通过电弧生成高温，使焊 接材料的受加热面融化并 连接在一起。
气体保护焊
使用气体保护剂将焊接区 域与空气隔离，减少氧化 反应。
等离子焊
利用等离子体产生的高温 和能量来完成焊接过程。
焊接常见问题
1 焊缝质量不佳
分析常见的焊接缺陷 和原因，并提出解决 方案。
2 设备操作失误
介绍几种常见的设备 操作失误及其对焊接 质量的影响。
3 安全事故预防
强调焊接过程中的安 全事项和预防措施。
案例分析
焊接缺陷分析
通过实际案例，讲解焊接缺 陷的检测和分析方法。
自动化焊接应用
焊接机器人技术
介绍自动化焊接的优势和应 用案例，以及未来发展方向。
探讨焊ห้องสมุดไป่ตู้机器人的发展，以 及在智能制造中的重要性。
理论与实践的结合
1
理论教学
传授焊接工艺的基础知识和理论，培养学生的学术能力。
《焊接工艺课件》PPT课 件
教学目标
1 全面认识焊接工艺 2 培养实践操作技能 3 激发学生创新能力
深入理解焊接技术的 原理和应用，掌握焊 接的基本原则与方法。
提供实践环境，让学 生动手操作焊接设备， 提高操作技能和安全 意识。
鼓励学生进行焊接技 术创新，培养解决实 际问题的能力。
金属工艺学之焊接工艺课件.pptx
(４) 焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专 用焊条。
2021/2/6
15
金属工艺学
第四篇 焊接
第三节 焊接接头的组织与性能
1、焊接热循环
焊接热循环的特点是加热和冷却速度很快，对易淬火钢，易导 致马氏体相变；对其它材料，易产生焊接变形、应 焊缝区
思考题
第四篇 焊接
＊减少焊接应力考虑，拼焊如 图1所示的钢板时，应怎样确 定焊接顺序？试在图中标出， 并说明理由。
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图1
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金属工艺学
第四篇 焊接
思考题
＊减少焊接应力考虑，拼焊如
图1所示的钢板时，应怎样确
定焊接顺序？试在图中标出，
并说明理由。
先焊成三个长条，然 后再焊在一起。即先焊12，1-3，4-5，6-7，然后 再焊两个长缝 。
(１) 等强度原则：低碳钢和普通低合金钢构件，一般都要求焊缝金属 与母材等强度， 因此可根据钢材强度等级来选用相应的焊条。
(２) 同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条的选用。主要应考虑：焊接 件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和抗裂性能而定；
(３) 低碳钢与低合金结构钢焊接，可按某一种钢接头中强度较低的钢 材来选用相应的焊条。
利用钨合金熔点高，发射电子能力强， 阴极产热少，钨极寿命长的特点，形 成不熔化极氩弧焊。
适于6mm以下工件的焊接
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33
金属工艺学
第四篇 焊接
2）熔化极氩弧焊
以焊丝为一电极（正极），工件为另一电极（负极），焊丝
熔滴通常呈很细颗粒的“喷射过渡”进入熔池，所用电流比较大， 生产率高。
板厚8mm以上的铝容器。为使电弧稳定，熔化极氩弧焊通常 采用直流反接，这对于焊铝工件正好有“阴极破碎”作用。
《焊接工艺专题讲座》课件
《焊接工艺专题讲座》 PPT课件
欢迎来到《焊接工艺专题讲座》！本次课程将深入探讨焊接工艺的定义、意 义以及其在各个行业中的应用。让我们一起来了解焊接的基本流程、常见问 题和解决方法，以及介绍各种常见的焊接设备和材料。准备好迎接一个充满 知识和技术的旅程吧！
焊接工艺的定义和意义
1 定义
2 意义
焊接工艺是一种通过加热和冷却的方法将 两个或多个工件连接在一起的过程。
航空航天业
在航空航天领域，焊接用于 制造飞机、火箭和宇航器的 结构和部件。
总结和展望
通过本次《焊接工艺专题讲座》，我们深入了解了焊接工艺的定义和意义，不同的焊接类别和基本流程。 我们还了解了焊接设备和材料，以及常见问题的解决方法。最后，我们探讨了焊接工艺的应用领域。感 谢大家的参与，希望通过本次讲座，您对焊接工艺有了更深入的了解，并能将其应用于实际工作中。
激光焊是使用高能激光束将 材料加热至熔点，并通过熔 化填充材料将工件连接在一 起的焊接工艺。
焊接工艺的基本流程
1
组装
2
将工件放置在焊接位置并进行预装配。
3
检验和修正
4
检查焊接质量并进行必要的修正。
准备工作
清洁和准备所需的工件和辅助材料。
焊接操作
使用适当的焊接工艺进行焊接。
清理和保养
清理焊接残留物并保养焊接设备。
讨论焊接后可能导致的工 件变形问题，并提供相应 的解决方法和预防措施。
焊接接头设计
介绍不同类型的焊接接头 设计，并解释如何选择合 适的接头类型。
焊接工艺的应用领域
汽车制造业
焊接在汽车制造过程中起着 至关重要的作用，用于连接 车身结构和零部件。
建筑行业
焊接被广泛应用于建筑结构、 钢材连接和管道安装等领域。
欢迎来到《焊接工艺专题讲座》！本次课程将深入探讨焊接工艺的定义、意 义以及其在各个行业中的应用。让我们一起来了解焊接的基本流程、常见问 题和解决方法，以及介绍各种常见的焊接设备和材料。准备好迎接一个充满 知识和技术的旅程吧！
焊接工艺的定义和意义
1 定义
2 意义
焊接工艺是一种通过加热和冷却的方法将 两个或多个工件连接在一起的过程。
航空航天业
在航空航天领域，焊接用于 制造飞机、火箭和宇航器的 结构和部件。
总结和展望
通过本次《焊接工艺专题讲座》，我们深入了解了焊接工艺的定义和意义，不同的焊接类别和基本流程。 我们还了解了焊接设备和材料，以及常见问题的解决方法。最后，我们探讨了焊接工艺的应用领域。感 谢大家的参与，希望通过本次讲座，您对焊接工艺有了更深入的了解，并能将其应用于实际工作中。
激光焊是使用高能激光束将 材料加热至熔点，并通过熔 化填充材料将工件连接在一 起的焊接工艺。
焊接工艺的基本流程
1
组装
2
将工件放置在焊接位置并进行预装配。
3
检验和修正
4
检查焊接质量并进行必要的修正。
准备工作
清洁和准备所需的工件和辅助材料。
焊接操作
使用适当的焊接工艺进行焊接。
清理和保养
清理焊接残留物并保养焊接设备。
讨论焊接后可能导致的工 件变形问题，并提供相应 的解决方法和预防措施。
焊接接头设计
介绍不同类型的焊接接头 设计，并解释如何选择合 适的接头类型。
焊接工艺的应用领域
汽车制造业
焊接在汽车制造过程中起着 至关重要的作用，用于连接 车身结构和零部件。
建筑行业
焊接被广泛应用于建筑结构、 钢材连接和管道安装等领域。
焊工工艺学讲义(PPT 237页)
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图1-4 电焊机的分类
13
第四节 焊接设备的选用 一、焊条电弧焊对焊机的要求
（1）要求焊机能承受焊接回路短时间的持续短路，能限制短 路电流值，使之不超过焊接电流的50%，防止焊接因短路过热而 烧坏。
（2）具有良好的动特性。短路时，电弧、电压等于零，要求 恢复到工作电压的时间不超过0.05s。
图2-9 平焊
41
②立焊。立焊操作如图2-10所示。
图2-10 立焊
42
③横焊。横焊操作如图2-11所示。
图2-11 横焊
43
④仰焊。仰焊操作如图2-12所示。
图2-12 仰焊
44
第三节 气割 一、气割过程
利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割， 又称氧气切割或火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃 点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔 渣被气流吹除，形成切口，只要把割炬向前移动，就能把工件连续 切开。
35
常用焊剂型号及性能见表2-4。
36
（2）气焊工艺参。气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题 的考虑，与焊条电弧焊基本相同，详见第二章焊条电弧焊讲解内容。 气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、火焰类型及火焰能率、 焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度、焊接速度等。
不同材料气焊时K值见表2-5。
28
第二节 气焊
气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙 炔气作燃料的氧－乙炔火焰焊接。由于设备简单，操作方便，但气 焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。 气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维 修及单件薄板焊接。
一、气焊的设备
气焊是利用气体燃烧所产生的高温火焰来进行焊接的，如图22所示。火焰一方面把工件接头的表层金属熔化，同时把金属焊丝 熔入接头的空隙中，形成金属熔池。当焊炬向前移动，熔池金属随 即凝固成为焊缝，使工件的两部分牢固地连接成为一体。
图1-4 电焊机的分类
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第四节 焊接设备的选用 一、焊条电弧焊对焊机的要求
（1）要求焊机能承受焊接回路短时间的持续短路，能限制短 路电流值，使之不超过焊接电流的50%，防止焊接因短路过热而 烧坏。
（2）具有良好的动特性。短路时，电弧、电压等于零，要求 恢复到工作电压的时间不超过0.05s。
图2-9 平焊
41
②立焊。立焊操作如图2-10所示。
图2-10 立焊
42
③横焊。横焊操作如图2-11所示。
图2-11 横焊
43
④仰焊。仰焊操作如图2-12所示。
图2-12 仰焊
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第三节 气割 一、气割过程
利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割， 又称氧气切割或火焰切割。气割时，火焰在起割点将材料预热到燃 点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔 渣被气流吹除，形成切口，只要把割炬向前移动，就能把工件连续 切开。
35
常用焊剂型号及性能见表2-4。
36
（2）气焊工艺参。气焊的接头型式和焊接空间位置等工艺问题 的考虑，与焊条电弧焊基本相同，详见第二章焊条电弧焊讲解内容。 气焊的焊接规范则主要是确定焊丝的直径、火焰类型及火焰能率、 焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度、焊接速度等。
不同材料气焊时K值见表2-5。
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第二节 气焊
气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙 炔气作燃料的氧－乙炔火焰焊接。由于设备简单，操作方便，但气 焊加热速度及生产率较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。 气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维 修及单件薄板焊接。
一、气焊的设备
气焊是利用气体燃烧所产生的高温火焰来进行焊接的，如图22所示。火焰一方面把工件接头的表层金属熔化，同时把金属焊丝 熔入接头的空隙中，形成金属熔池。当焊炬向前移动，熔池金属随 即凝固成为焊缝，使工件的两部分牢固地连接成为一体。
《焊接技术及工艺》课件
焊接设备
• 焊接设备分类 • 焊接设备选型 • 焊接设备使用注意事项
焊接技术
• 焊接前准备 • 焊接工艺参数 • 焊接操作技巧
焊接缺陷与检测
• 焊接缺陷分类及成因 • 焊接缺陷预防 • 焊接缺陷检测方法
焊接安全
• 焊接安全措施 • 焊接危险与防范措施 • 焊接事故应急措施
焊接应用
• 焊接在制造业中的应用 • 焊接在生活中的应用 • 焊接未来发展趋势
《焊接技术及工艺》PPT 课件
#焊接技术及工艺
这是一份关于焊接技术及工艺的PPT课件。通过本课件，你将学习到焊接的 基础概念、材料、设备、技术、缺陷与检测、安全、应用、案例分析以及焊 接技术的重要性和未来发展。
焊接基础概念
• 焊接定义 • 焊接分类 • 焊接原理
焊接材料
• 焊接电极 • 焊接材料选择 • 焊接接头准备
焊接案例分析
• 实际焊接案例 • 分析焊接过程中遇到的问题 • 总结改进措施
结束语
• 焊接技术的重要性 • 焊接技术的未来发展 • 焊接技术的实践应用建议
焊接工艺设计PPT课件
13
解: （1）焊缝布置、焊接次序 根据板料尺寸，筒身应分为三节，分别冷
卷成形，为避免焊缝密集，三段筒身上的纵焊 缝可相互错开180°；封头应采用热压成型， 与筒身连接处应有30 ~ 50 mm的直段，使焊 缝躲开转角应力集中处。人孔圈因其板厚较大， 一般加热卷制。
4
5
1
6 2
7 3
可编辑课件PPT
对接
搭接
角接
可编辑课件PPT
T形接头
7
★焊接接头形式的选择：
选用何种接头主要依据焊接方法、焊件结构特点 和使用要求等因素。
（1）焊接方法:
1）熔焊适用于各类接头形式； 2）电阻点焊和缝焊须采用搭接接头； 3）对焊和摩擦焊须采用对接接头； 4）钎焊多采用搭接接头。
（2）焊件结构特点和使用要求：
1）承载较大的接头宜采用对接，以减少应力集中； 2）承载较小可采用搭接、角接、Ｔ形接。
４．经济性，优先选用普通焊接方法。
如气焊、电弧焊、电阻焊等。
可编辑课件PPT
6
1.4 焊接接头设计
1.焊接接头形式及特点： （1）对接接头：受力均匀，接头质量易保证，
应用最广； （2）搭接接头：受力不均匀，材料消耗大，
一般用于薄板件； （3）角接接头：只连接，不能传递工作载荷； （4）T形接头：可传递载荷。
WC＜0.2%的低合金钢等。 ⑵尽量采用廉价材料，以降低成本。 ⑶尽量选用轧制型材，以减少焊缝、焊接应力。
可编辑课件PPT
2
1.2焊缝布置
★焊缝在空间的位置：
平焊；横焊；立焊；仰焊。
平焊操作方便，易于保证焊缝质量，
故焊接时，使焊缝尽可能量处于平焊位置。
为保证焊接件的质量，在布置焊缝位置和 确定焊接次序时，应尽量减少焊接应力和变 形，并充分考虑工人的操作方便及工件美观， 一般应遵循以下原则：
解: （1）焊缝布置、焊接次序 根据板料尺寸，筒身应分为三节，分别冷
卷成形，为避免焊缝密集，三段筒身上的纵焊 缝可相互错开180°；封头应采用热压成型， 与筒身连接处应有30 ~ 50 mm的直段，使焊 缝躲开转角应力集中处。人孔圈因其板厚较大， 一般加热卷制。
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T形接头
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★焊接接头形式的选择：
选用何种接头主要依据焊接方法、焊件结构特点 和使用要求等因素。
（1）焊接方法:
1）熔焊适用于各类接头形式； 2）电阻点焊和缝焊须采用搭接接头； 3）对焊和摩擦焊须采用对接接头； 4）钎焊多采用搭接接头。
（2）焊件结构特点和使用要求：
1）承载较大的接头宜采用对接，以减少应力集中； 2）承载较小可采用搭接、角接、Ｔ形接。
４．经济性，优先选用普通焊接方法。
如气焊、电弧焊、电阻焊等。
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1.4 焊接接头设计
1.焊接接头形式及特点： （1）对接接头：受力均匀，接头质量易保证，
应用最广； （2）搭接接头：受力不均匀，材料消耗大，
一般用于薄板件； （3）角接接头：只连接，不能传递工作载荷； （4）T形接头：可传递载荷。
WC＜0.2%的低合金钢等。 ⑵尽量采用廉价材料，以降低成本。 ⑶尽量选用轧制型材，以减少焊缝、焊接应力。
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1.2焊缝布置
★焊缝在空间的位置：
平焊；横焊；立焊；仰焊。
平焊操作方便，易于保证焊缝质量，
故焊接时，使焊缝尽可能量处于平焊位置。
为保证焊接件的质量，在布置焊缝位置和 确定焊接次序时，应尽量减少焊接应力和变 形，并充分考虑工人的操作方便及工件美观， 一般应遵循以下原则：
教案基础焊接工艺.ppt
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2、埋弧焊
埋弧焊演示
.精品课件.
25
埋弧焊特点
大电流（1000A）、生产率高 焊接质量高且稳定 节约金属
• 热量集中、可无坡口、无焊条头、飞溅少
改善劳动条件
• 无弧光、烟雾
自动化程度高 工艺装备复杂，适合批量生产
.精品课件.
26
焊丝与焊剂
焊丝焊剂决定焊缝化学成分、力学性能 熔炼焊剂、陶质焊剂
焊接变形
.精品课件.
13
防止焊接变形
减小焊接应力 提高结构刚度 对称焊缝分布 焊前反变形
.精品课件.
14
防止焊接变形
合理焊接操作
• 平衡温度分布 • 利用变形
.精品课件.
15
防止焊接变形
焊后校正
.精品课件.
16
二、焊条电弧焊
焊条电弧焊过程 药皮燃烧：
• 电弧周围气体：CO2、 CO、H2
.精品课件.
10
5、焊接应力与变形
极不平衡的热循环过 程
应力分布规律
• 先冷受压，后冷受拉
.精品课件.
11
消除焊接应力
提高母材塑性 避免焊缝交叉 避免焊缝过宽过长 合理焊接顺序
• 先焊短焊缝 • 后焊长焊缝
预热焊件、振动焊缝 焊后退火
.精品课件.
12
收缩变形 角变形 弯曲变形 扭曲变形 波浪变形
机械制造基础
基础焊接工艺培训
.精品课件.
1
基础焊接工艺
焊接工艺
• 永久性连接 • 起源于一次世界大战后（凡尔赛公约）
现代工业的基础工艺
• 造船、航空、锅炉、化工、机械、汽车
基本焊接方法
• 电弧焊：属于熔化焊 • 其他焊接方法：压力焊、钎焊
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GB518585
111 121 131 141 311/42
GB324-64
S Z C A Q/M
西
安 2.基本符号:基本符号是表示焊缝横截面形状的符
工 业
号，近似于焊缝横截面形状，见表。
大
学
材
化
院
西
安 2.基本符号
工 业
见续表。
大
学
材
化
院
西
安 3.辅助符号
工 业 大
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，不 需要确切地说明焊缝的表面形状时，可不用。
西
安 工
1.2 焊缝符号及标注
业 8.焊缝尺寸标注示例
大
学
材
化
院
西 安 工 业 大 学 材 化 院
西
安 工
1.2 焊缝符号及标注
业 9.焊缝的规定画法
大 学
工件经焊接后所形成的接缝称为焊缝。如需在图
材 样中简易地绘制焊缝时，可用视图、剖视图或。焊缝的规
定画法，如图所示。
西
安 1.1 焊接工艺规程设计概念
工
业 5.焊接生产过程
大 学
焊接生产过程是指从投料开始，经过一系列的工
材
序，最后加工成焊接产品的过程。
化
院
焊接生产过程
西
安 工
1.2 焊缝符号及标注
业 大
(1)焊接图是供焊接加工时所用的图样。除了将焊
学
接件结构表达清楚以外，还必须把与焊接有关
材 化 院
内容表示清楚，如焊接接头型式、焊缝型式、 焊缝尺寸、焊接方法等。
西
安
工
• 焊接成型及焊接成型生产过程简述
业
大
学 材
• 一．焊接成型的特点
化 • 优点：
院 • 1．焊接结构形式可以多样化、复杂化。
• 2．异种材料之间可以实现一体连接。
• 3．制造工序比较简单。
• 4．可以节省金属材料。
•
焊件比铆件轻36%，比铸件轻30%。
• 缺点：
• 1．容易产生焊接缺陷，裂纹容易扩展。
材
是指导生产、组织生产、管理生产的主要工艺
化 院
文件，是加工、检验、验收、生产调度与安排
的主要依据。
3.焊接工艺过程
焊接工艺过程是利用焊接方法使原材料毛坯改变 结构形状和尺寸使其成为合格零部件的过程。
焊接工艺过程对焊接产品质量有决定性影响。
4.焊接工艺规程
规定焊接结构件焊接工艺过程和焊接操作方法等 的工艺文件。
业 1.常用焊接方法的代号
大 学
(1)GB324-1964用字母表示,1988标准已取消。
材 化
(2)GB5185-1985用数字代号。
院 (3)图样上焊接方法代号标注在指引线尾部。
焊接方法
手工电1.弧焊(SMAW) 丝极埋弧自动焊(SAW) 熔化极气保焊(MIG) 非熔化极气保焊(TIG) 气焊/摩擦焊 (OFA/FRW)
学
材
化
院
西
安 工 业
4.补充符号 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征面用
大
的符号，见下表。
学
材
化
院
西
安 5.焊缝的尺寸符号
工 业
焊缝尺寸符号见下表。
大
学
材
化
院
西 安 工 业 大 学 材 化 院
西
安 工
1.2 焊缝符号及标注
业 6.指引线
大
学 (1)箭头线和两条基准线(细实线，虚线)组成。
材 化
(2)箭头线用细实线绘制，箭头指向有关焊缝处。
院 (3)需要时，焊接方法可标在尾部。
西
安 工
1.2 焊缝符号及标注/6.指引线
业 (4)焊缝、符号和指引线位置
大
学 ①若焊缝在箭头侧，则将基本符号标在基准线的
材 化
细实线一侧，图a。
院 ②若焊缝不在箭头侧，则将基本符号标在基准线
的虚线一侧，图b。
③标注对称及双面焊缝时，可不画虚线，图c。
西
安
工
业
大
学
材
化 院
焊接工艺课程设计
王喜锋 2011年1月
西
安
工 业
第1章 焊接工艺规程设计
大 学
1.0 概述
材 化
1.1 焊接工艺规程设计概念
院
1.2 焊接符号与标注
1.3 焊接接头及坡口型式
1.4 金属焊接性与焊接工艺评定
1.5 焊接工艺要素和规范
1.6 焊接应力与变形
1.7 焊接缺陷与检验
1.8 锅炉与压力容器用钢焊接工艺特点
院 (2)制造工艺
生产过程中制造方法和制造工艺过程的总称。
(3)工艺过程
改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质使 其成为成品或半成品过程。
(4)工艺规程
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的 工艺文件称为工艺规程。
西
安 1.1 焊接工艺规程设计概念
工
业 2.工艺规程作用
大 学
工艺规程还是连接设计和制造的桥梁。工艺规程
西
安 工
1.2 焊缝符号及标注
业 7.常用焊缝尺寸标注法
大
学
材
化
院
(1)焊缝横截面上的尺寸，标在基本符号左侧。 (2)焊缝长度方向的尺寸，标在基本符号的右侧 (3)坡口角度α、坡口面角度β、根部间隙b标在基
本符号的上侧或下侧。 (4)相同焊缝数量及焊接方法代号标在尾部。 (5)当数据较多时，可在数据前增加尺寸符号。
▪ 验证焊接工艺——焊接工艺评定试验
2．物质准备
▪ 原材料准备——原材料质量检验
▪ 焊接材料准备——焊接材料质量检验
▪ 焊接设备准备——焊接设备质量检验
3．焊工准备——焊工操作技能评定试验
西
安
工 二．焊接施工阶段
业
大
学 ➢ 对施工中的质量进行检查——焊接接头质量检验
材
化
院➢
对焊件质量事故进行分析——焊件失效分析试验
• 2．容易产生焊接变形、残余应力和应力集中。
•
西
安
工 业
二．焊接成型生产过程
大
焊接成型生产过程是指从投料开始，经过一系列
学
工序，最后加工成焊接产品的过程。
材 化
在整个生产过程中，对焊接产品质量有决定影响的
院
是焊接工艺过程。
西
安
工 业
焊接工艺设计过程
大
学 材
一．焊前准备阶段
化 1．技术准备
院 ▪ 制定焊接工艺——金属焊接性试验
三．焊后检验阶段
➢ 对焊接产品进行验收——焊接产品质量检验
➢ 对产品质量事故进行分析——焊接产品失效分析试验
西 安 工 业 大 学 材 化 院
西 安 工 业 大 学 材 化 院
西
安 1.1 焊接工艺规程设计概念
工
业 1.基本概念
大 学
(1)生产过程
材 化
利用相应制造工艺将原材料转变为成品全过程。
西
安 工
1.3 焊接接头及坡口型式
业 大
1.接头型式
学
常见焊接接头有对接接头、T形接头、角接接
材 化
头和搭接接头等四种，如图所示。
院 焊接接头的选择：主要根据焊接结构形式、焊
(2)要看懂焊接机械设备图纸，就必须了解焊缝的
符号及其标注方法。焊缝代号是工程语言的一
种，它可以统一焊接结构图纸上的符号。我国
的焊缝符号是由国家标准GB324规定的。焊
缝符号由以下内容组成：
(3)焊缝符号由焊接方法代号、基本符号、辅助符 号、补充符号和焊缝尺寸符号等组成。
西
安 工
1.2 焊缝符号及标注