制冷装置制造工艺

《制冷装置制造工艺》课程总结
第一章常用金属材料及其加工特性
第一节常用金属材料
机械制造中最常用的金属材料是钢和铸铁，其次是有色金属。

工业上把钢（包括碳素钢和合金钢）与铸铁称为黑色金属，其他金属及合金称为有色金属，主要有：铝和铝合金，轴承合金和硬质合金。

有色金属有：纯铝，铝合金，纯铜，铜合金。

铸铁分为白口铸铁，灰口铸铁，球墨铸铁和可锻铸铁。

碳素钢按含碳量可分为三类：低碳钢，中碳钢，高碳钢。

按用途可分为四类：普通碳素结构钢，优质碳素结构钢，铸钢好人碳素工具钢。

合金钢按合金元素含量可分为：低合金钢，中合金钢，高合金钢；按合金元素种类可分为：铬钢，锰钢，钒钢等；按用途可分为：合金结构钢，合金工具钢，特殊性能钢。

第二节热处理工艺
金属热处理是将工件放在一定的介质中加热、保温和冷却，通过癌变金属材料表面或内部组织结构来控制其性能的工艺方法。

金属热处理是现代机械制造中十分重要的一环。

要改善钢铁材料的性能，可以借助以下两个主要方法：一是调整钢的化学成分，即合金化的方法；另一个是通过改变其内部组织，从而改变其性能的热处理方法。

第三节金属的铸造特性
铸造性能是合金在铸造生产过程中表现出来的工艺性能，主要有以下几个方面：合金的流动性，合金的充型能力，合金的收缩。

常用的铸造方法有砂型、金属型及压力铸造等。

第二章机械加工工艺
第一节机械加工工艺常识
生产过程是将原材料变成成品的过程。

在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程叫做工艺过程。

常用零件的加工方法有：铸造、锻造、粉末冶金、板金加工、焊接、切削与磨削、特种加工和热处理。

第二节金属切削加工特性
切削加工是利用切削工具从工件中切去多余材料以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的零件加工法。

切削分为钳工和机械加工两种形式
金属的可切削加工特性是指材料被切削加工的难易程度，影响金属材料可切削加工特性的有工件材料的硬度、强度、塑性、韧性及导热系数等力学性能和物理性能。

第三节常用机床及加工方法
第四节工件的安装
工件在加工前，必须在机床上或夹具上占据正确的位置，我们称为定位；为保证工件在机床或夹具上占据的正确位置不被改变，就必须夹紧；由定位到夹紧的过程叫做安装。

第五节工艺过程分析
零件图是制订工艺规程最主要的原始资料，所以首先要通过零件图和装配图熟悉该产品的性能、用途和工作条件，明确各零件的相互装配位置及其作用，了解及研究各项技术条件制订的依据，找出主要技术要求和关键技术问题，然后对零件图进行工艺分析和工艺审查。

第六节加工精度分析
加工精度包括零件的形状精度、尺寸精度和位置精度。

第七节表面质量分析
表面质量包括表面粗糙度及波度和表面的物理、机械性能的变化。

第三章装配工艺
第一节基本概念及装配工艺性
按照规定的技术要求把零件合装成部件，或把零件、组件、部件合装成整台机器的过程称为装配。

装配工艺性主要有以下几方面：1独立的装配单元2便于装配3便于拆卸4减少在装配时的机械加工和手工修理工作
第二节装配方法
装配方法分为：互换法、选配法、修配法和调整法
第三节生产物料组织
物料组织是企业生产过程中所需零部件从加工、组装、仓储、运输直到总装的全过程。

第四章压缩机的机械加工
制冷压缩机根据工作原理可分为容积型和速度型两大类。

容积型压缩机是以强制缩小汽缸中制冷剂气体的体积，使单位容积内气体分子数目迅速增加来实现压缩的。

容积型压缩机有往复活塞式和回转活塞式。

在速度型压缩机中，先使气体获得较高速度，然后让气体速度降低，使其动能转化为位能，气体的压力相应得到提高。

目前速度型压缩机主要有两种形式：离心式和轴流式。

第五章压缩机装配
第一节概述
活塞式压缩机装配的组织形式随压缩机大小及其生产批量大小不同而不同。

开启式压缩机常采用固定式装配、分散工序的装配组织形式。

半封闭式、全封闭式压缩机一般都采用流水线装配。

第二节装配过程
开启式压缩机装配的组织形式为分散工序，故在总装配前需要进行组件、部件装配。

压缩机在装配前，零件应进行彻底的清洗，以保证使用寿命。

第三节检验
产品检验分为出厂检验和型式检验两大类：出厂检验是每一台生产出来的产品都必须经过的检验项目，一般由车间工人完成；而型式检验是对产品否认关键可量化指标进行严格精确的测试，属抽检，一般由专门的测试人员完成。

第六章冲压成型
第一节概述
冲压工艺是塑性加工的基本方法之一。

它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。

第二节金属塑性加工基础
冲压加工之所以能够进行，就是依靠了金属的塑性，所谓塑性是指金属材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

第三节冲压工序分类
板料冲压基本工序分为分离工序和变形工序两大类。

第四节冲裁技术
从变形性质归类，冲裁不仅包括落料和冲孔，也包括切边、切口、剖切等工序。

冲裁可以直接完成零件加工，也可以为弯曲、拉伸、成型和冷挤压等工序准备毛坯。

冲裁是冲压生产中的重要工序之一。

第五节拉伸技术
拉伸（亦称拉深，拉延、压延、引申），是指将一定形状的平板毛坯，通过拉伸模制成各种形状的开口空心零件、或以开口空心零件为毛坯，通过拉伸模进一步使空心件毛坯改变形状和尺寸的工艺。

第六节板料弯曲技术
把平板毛坯、棒料、型材或管材弯成一定曲率，角度和形状的工序称为弯曲。

弯曲方法可分为压弯、折弯、滚弯和绕弯等，常见的板料弯曲是利用模具在压力机上进行压弯，此外，也可以在弯板机、拉弯机和自动弯曲机上完成弯曲成型。

第七节管料弯曲技术
管料弯曲基本变形机理与板料弯曲加工是相同的，特殊之处在于管料断面是中空的，被弯曲的管料外侧与内侧壁厚变化相反。

第八节成型技术
成型工艺是利用板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的几种工序的总称，通常包括胀形、翻边、缩口、校平与整形等。

第七章塑料成型技术
第一节塑料特性基础
塑料的特性：热不稳定性、固态塑料的力学特性和熔态塑料的力学特性。

塑料的特点：质轻、比强度高、耐化学腐蚀性好、电绝缘性能优异、优良的隔热隔音性能、优良的耐磨性和自润滑性、具有某些特殊性能、塑料在日光、热辐射作用下易老化，耐热性、导热性差，受热时膨胀系数大，易变形。

第二节常用塑料、成型预处理、制件后处理
常用塑料：ABS、HIPS、氯乙烯类、烯烃类、丙烯酯类、纤维素类、工程塑料类。

预处理：干燥、热塑性塑料的粉碎、热塑性塑料的造粒、着色。

后处理主要是热处理和调湿处理。

第三节塑料成型常用方法
常用方法有压缩模塑、挤出成型、浇铸成型、层压成型、压延成型。

第四节热成型技术
热成型是利用热塑性塑料的片材为原料来制造塑料制品的一种方法。

第五节注塑成型技术
注射成型（又叫注射模塑）是热塑性塑料制品的一种重要方法。

第六节泡沫塑料成型技术
泡沫塑料根据软硬程度不同，可分为软质泡沫塑料，半硬质泡沫塑料和硬质泡沫塑料三种。

发泡方法有物理发泡、化学发泡和机械发泡。

第八章焊接技术
第一节手工电弧焊技术
利用电弧热进行焊接的方法都叫电弧焊。

根据电极材料的不同将其分为熔化极电弧焊和非熔化极电弧焊；又由于电极动作的不同方法，将其分为手工电弧焊和自动焊、半自动焊。

第二节埋弧焊技术
埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。

焊接时电弧在颗粒状焊剂下层燃烧而完成焊接过程，由于电弧不外露，因此得名埋弧焊。

第三节氩弧焊技术
氩弧焊是以氩气作为保护气体的一种电弧焊方法，它利用从喷嘴流出的氩气，在电弧及焊接熔池的周围形成连续封闭的气流，保护电极、焊丝和熔池，避免了空气对熔化金属的侵蚀，焊缝美观。

第四节钎焊技术
钎焊是利用熔点比焊件金属低的钎料和焊件一起加热，熔化的钎料润湿填充处于固态的母材间隙，从而形成牢固接头的一种焊接方法。

第五节焊接检验技术
第九章涂装技术涂
涂料是保护和装饰物体表面的涂装材料，将其涂覆于物体表面形成具有一定功能并牢固附
着的连续薄膜，用以保护和装饰物体。

涂装指将涂料涂敷到经过表面处理的物体表面上，经干燥成膜的一种工艺。

金属材料涂装前的表面处理：1、表面预处理2、除锈（机械除锈、化学除锈）3、化学除油4、磷化处理。

非金属材料涂装前的表面处理：1、塑料制品除应力（退火除应力、用溶剂降低应力）2、清楚表面污物3、除静电4、表面改性（机械处理法、溶剂侵蚀法、化学氧化处理、火焰处理、低温等离子处理、紫外线照射、电晕处理、表面接枝）
电泳涂装特点：优点：生产安全、涂膜质量高、涂料利用率高；缺点：应受设备限制，只能适用于中小型涂件、只限于导电体涂料，且只能涂一层涂料、花色不够多。

第十章换热器制造技术
第一节概述
在制冷工艺上常用的有壳管式换热器，翅片管式换热器，管板式换热器，压印吹胀型换热器等。

第二节翅片管式换热器工艺技术
翅片管式换热器可分为绕片管和套片管两大类。

绕片加工时，将管子夹持在绕片机床上，绕片一端用气焊点固在管壁上，开动机床，管子旋转，绕片作平移运动，由于管子与饶片的相对运动而完成绕片。

第三节冰箱常用换热器工艺技术
冰箱的冷凝器有：百叶窗式、丝管式、内藏平板式、翅片管式。

蒸发器有：压印吹胀型、丝管式蒸发器、翼片管式和翅片管式、管板式。

第四节壳管式换热器工艺技术
封头加工，壳体加工，管板与换热管连接，支持板和折流板，换热管加工工艺，组装。

第十一章小型制冷装置装配工艺
家用空调检测的作用：一是保证生产装配的正常进行，即通过检测各种上总装线零部件的质量，二是为了检测装配线出产整机的质量。

第十二章工艺设计与工艺管理
技术部门在企业中的位置：1、营销部门2、技术部门3、生产部门4、管理部门。

企业技术工作：产品设计、工艺技术、质检工作。

工艺技术工作：工艺组织结构，工艺工作的范围。

工艺审查：1、审查的对象2、审查的方式和方法（技术设计工艺性审查、工作图设计工艺性审查）3、工艺性审查意见的处理。

编制产品工艺方案：1、工艺方案的种类2、工艺方案的内容3、工艺方案编制的依据4、工艺方案的组成5、工艺方案的编制和审批程序。

收获体会
通过对制冷装置制造工艺这门课程的学习，让我知道了一些制冷方面必备的知识，在制冷方面能够获得很大的提升，与其余各科目相辅相成，弥补其余学科的不足。

对制定冲压工艺方案有了进一步的了解，熟练的掌握冲压设备和模具、模具材料的选用与热处理。

掌握制冷压缩机的材料的选择，认识了解曲轴、连杆、活塞、阀片、机体和机壳加工处理技术要求和工序，理解压缩机装配的基本工序等等一系列的知识。

讲课评价
老师讲课富有激情，声音也很洪亮，有的时候还能说些好玩的，讲课图文并茂，解释的也非常到位。

班级：制冷0822
姓名：史知鑫。