模板支设技术交底样本

施组总设计交底单位工程施组交底施工方案交底

专项施工方案交底√施工作业交底

3.2、集水坑模板

集水坑模板采用15mm厚多层板竖向拼装; 竖背楞采用50×100mm方木, 间距300mm; 横背楞采用100×100mm方木, 间距600mm。模板横纵内支撑采用C48.3×3.6钢管固定, 间距600mm。底模开设150×150mm出气、振捣孔。

3.3墙体模板

工艺流程: 弹位置线及控制线→剔除混凝土软弱层→安装门窗洞口模板→安装角模→安装内模→装穿墙螺栓→清理模内杂物→安装外模→锁紧穿墙螺栓( 调整模板垂直度) →模板预检验收→混凝土浇筑→拆模

地下部分: 采取现场配置木模板, 背楞为50mm*100mm方木, 间距300mm, 主龙骨为两根C48.3×3.6钢管。中间穿插φ14@450止水螺栓加焊止水片配合使用, 用3型卡固定。止水片必须采用双面焊, 焊缝饱满。墙体每隔 1.5m, 设置一个φ12钢筋棍支模使用, 钢筋在基础上、下各150mm。地下室墙体模板配模平面图详见下图:

墙体模板拼接均在木工房加工成正板, 整板拼接时采用企口对接方式, 并在企口位置加设海绵条, 杜绝模板拼缝处错台、混凝土漏浆等质量通病。具体做法见下图:

操作重点

支模阶段

(1)弹出模板就位安装线及控制线;

(2)安装模板的根部需贴3mm宽、 5mm厚海绵条, 防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象, 派专人仔细补漏, 杜绝漏浆;

(3)先放阴角模, 后支大模板。按施工流水段要求。分开进行, 直至模板全部合拢就位;

(4)组装外模时, 导墙上贴海绵条, 并用脚手板上的木方顶紧, 避免出现混凝土流泪;

(5)安装穿墙螺栓, 校正模板同步进行, 穿墙螺栓必须紧固牢靠, 防止出现松动而造成涨模。校正模板时, 用50线做基准, 调整模板, 控制墙体尺寸, 用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度;

(6)阴角模操作方法:

a 阴角模与结构钢筋绑扎牢固, 防止倾倒;

b 阴角模安装借助墙角暗柱主筋, 水平方向多做定位; 保证墙肢厚度

拆模阶段

与立杆铜管上下同心, 且螺杆外径与立杆钢管内径的问晾不应大于 3mm, 梁底增加1道承重立杆, 梁两侧立杆间距1.20m, 梁底按照承重杆3根均匀布置。梁高小于500mm时, 梁底设置两道水平杆。

工艺流程: 弹线→安立柱→调正标高→安装梁底模→梁底起拱→绑梁钢筋→安装侧膜→预检→混凝土浇筑→拆模重点要求

( 1) 按照梁的截面尺寸, 现场加工制作模板。木龙骨应刨平、刨直, 胶合板边刷封口漆, 防止受潮变形。

( 2) 支撑立杆下应垫长度不小于两跨50×200mm垫板, 上下层立杆应对准, 待顶板支撑搭设完毕后, 应将梁、板支撑体系连成一体, 每层立杆力求做到规格一致、横竖成排, 留好施工通道。

( 3) 支设时应做到梁侧模包底模, 而且梁侧模位于顶板模板的下方, 以便形成快拆体系。

( 4) 待梁钢筋绑扎完毕检查合格后, 清理杂物安装梁帮侧模, 梁底