模板支设技术交底大全
木模板施工技术交底
木模板施工技术交底一、引言木模板是建筑施工中常用的临时性施工模板，用于浇筑混凝土时固定模板和提供支撑。
正确的木模板施工技术能够保证施工质量和安全，提高工作效率。
本文将重点介绍木模板施工技术的相关内容。
二、木模板施工前的准备工作1. 材料准备确保所使用的木料符合相关标准，具有足够的强度和稳定性，不易变形或开裂。
2. 模板制作根据设计要求和施工实际需要，制作合适尺寸的模板。
模板的边缘要进行修整，确保平整和垂直度。
3. 模板支撑确保模板支撑结构稳定可靠，并符合设计要求。
支撑点要均匀分布，支撑的位置要与模板的接合处对齐。
三、木模板施工技术要点1. 模板安装将制作好的木模板安装到支撑结构上，确保与支撑结构连接牢固。
连接方式可以选择钉子、螺丝或胶水等合适的方法。
2. 模板调整和校正在安装完成后，对模板进行调整和校正，保证模板的水平度和垂直度。
使用水平仪和垂直仪等工具进行检测，必要时进行调整。
3. 模板预留洞口根据设计要求，在木模板上预留洞口，用于安装门窗、管道等。
预留洞口的位置和尺寸要准确无误，避免后续施工时的困扰。
4. 模板表面处理对木模板的表面进行处理，可以使用涂漆、覆膜等方法，提高木模板的使用寿命和防水性能。
5. 模板拆除在混凝土浇筑完成后，按照施工顺序和设计要求，及时拆除木模板。
拆除时要注意安全，避免对已完成的施工造成影响。
四、木模板施工技术的注意事项1. 施工人员要接受专业培训，熟悉木模板施工技术和施工规范，并掌握相关安全知识。
2. 加强现场管理，确保施工现场整洁有序，防止误伤和事故的发生。
3. 定期检查木模板的使用情况，发现问题及时修复或更换，以保证施工质量和安全。
4. 确保施工符合相关标准和规范，以确保木模板的承载能力和稳定性。
五、总结木模板施工技术是建筑施工中必不可少的环节，通过正确的技术操作可以提高施工质量、工作效率，并确保施工的安全性。
施工人员在实施施工前，需要对材料进行准备，并做好模板的制作和支撑工作。
基础模板支设技术交底
交底人
接收人
3、模板与砼面宜刷隔离剂，加水湿润，模板及支架的拆除，应在砼强度能保证其表面棱角不受损的情况下。
4、基础模板的允许偏差。
轴线位移5mm截面尺寸 ±10mm
相邻两板间高低差2mm表面平整度5mm
5、应注意的施工安全：
（1）向基础内传递模板切记勿随意抛扔，应配合好传递
（2）在基础内施工，应严格按要求戴好安全帽。
技术交底记录
年月日
工程名称
分部工程
模 板
分项工程名称：基础模板支设
交底内容ห้องสมุดไป่ตู้
1、模板及其支架必须符合下列规定。
（1）结构和构件各部分形状、尺寸、位置必须正确。
（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量和侧压力，及在施工过程中产生的荷载。
（3）模板接缝应严密，不应漏浆。
2、本工程采用钢模板，在支设时，应有足够的临时固定设施以防倾覆。
二次结构模板技术交底范文
二次结构模板技术交底范文一、工程概况。
咱这二次结构施工呢，就是在主体结构完成之后，对那些填充墙、构造柱、圈梁、过梁等小构件进行施工。
这些小构件虽然看起来不起眼，但作用可大了去了，就像房子的小零件，缺了哪一个都不行。
所以，这模板支设可得仔细着点。
二、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 模板。
咱用的模板得是质量合格的，一般像胶合板就挺不错。
这胶合板的厚度要合适，不能太薄，太薄了容易变形，就像纸糊的一样，一用力就坏了。
咱这里要求胶合板的厚度得达到[具体厚度]毫米。
表面得平整光滑，不能坑坑洼洼的，要是模板表面不平整，那混凝土浇出来就跟月球表面似的，全是坑。
还有就是模板的尺寸，要根据咱们要支设的构件尺寸来裁剪，不能大了也不能小了。
就像给人做衣服，尺寸得合身才行。
2. 方木。
方木是用来支撑模板的，就像骨架一样，给模板撑起来。
方木的规格也要符合要求，一般咱用[具体规格]的方木就行。
这方木得是干燥的，要是湿乎乎的，等干了之后就容易变形，那模板可就跟着歪歪扭扭了。
3. 对拉螺栓。
对拉螺栓是固定模板用的，它能让模板紧紧地抱在一起。
对拉螺栓的间距要按照施工方案来设置，不能太稀了，太稀了模板就固定不住，就像没系紧的腰带，裤子会掉一样。
也不能太密了，太密了浪费材料不说，还不好施工。
# （二）工具准备。
1. 电锯。
电锯可是个好东西，用来切割模板和方木的。
不过使用电锯的时候可得小心点，那可是个危险的家伙，就像个张着大口的怪兽。
一定要按照操作规程来，不能乱玩。
2. 手锯。
手锯在一些小地方修整模板的时候用得上，就像小手术刀一样，用来做精细的活儿。
3. 锤子、钉子等。
锤子和钉子就是把模板和方木连接起来的小帮手，这就不用多说了吧，大家都知道怎么用。
不过钉子可别钉歪了，歪了模板就不牢固了。
三、构造柱模板支设。
# （一）工艺流程。
1. 弹线定位。
咱们得根据建筑图纸，在墙面上弹出构造柱的边线和控制线。
这就像给构造柱画个地盘，告诉它该站在哪。
模板工程技术交底
模板工程技术交底（1）模板的选用和支撑a、梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。
梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。
支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。
b、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。
柱箍设计形式为：先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。
c、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。
平台支撑采用钢管脚手架搭设。
（2）模板施工a、柱模板安装程序：放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm ，再支上层柱模。
超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。
b、梁、板模板安装顺序：弹线定位梁底模安装（按规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。
梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。
施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。
预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。
（3）模板的拆除a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。
模板及支模架技术交底大全
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(模板及支模架技术交底)
梦蝶花苑项目部技术交底及作业指导书
①支设工序：检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×70方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50×70方木。
⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。
⑥为了确保剪力墙的质量，外墙板的拉结设φ14对拉螺栓（地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距≯450mm，最下一道螺杆离地200mm，上部限定在450mm 左右。
3、梁、板模板
①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆50×70木楞→调整楼板模标高及起拱→
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本交底书一式三份，交底人一份，受交底人一份，存档一份
- . 可修编.。
支模作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保支模作业安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特进行支模作业安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须具备一定的建筑施工经验，熟悉支模作业流程及安全操作规程。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
（3）严禁酒后作业，严禁在施工现场吸烟。
2. 机械设备要求（1）电锯、电刨等木工机具应做到“一机一闸一漏一箱”，严禁使用一机多用机具。
（2）电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作。
（3）圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料。
3. 支模作业要求（1）支模前，应对施工现场进行勘察，确保场地平整坚实，排水畅通。
（2）支模时，注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
（3）支设梁、板、柱模板时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。
（4）搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料。
（5）无法支搭防护架时，要设水平等网或挂安全带。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）高处作业时，必须系好安全带，高挂低用。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告现场负责人。
（4）施工现场应配备急救箱、灭火器等安全设施。
三、交底程序1. 施工单位组织召开安全技术交底会议，由项目负责人对支模作业安全技术进行交底。
2. 作业人员认真听取交底内容，并签字确认。
3. 项目负责人对作业人员进行安全培训，确保作业人员掌握支模作业安全技术。
四、交底要求1. 作业人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保作业安全。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术交底，提高作业人员的安全意识。
3. 施工现场应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 项目负责人应加强对施工现场的安全检查，发现问题及时整改。
模板支设安全技术交底
模板支设安全技术交底模板支设是指在建筑施工过程中，为了支持模板板面和保证施工质量，使用的支撑结构。
模板支设在施工中起到了非常重要的作用，但由于其高度和结构特点，同时也存在着安全隐患。
为了保障施工人员的人身安全和施工质量，必须对模板支设的安全技术进行交底。
安全技术交底的内容模板支设安全技术交底应当涵盖以下内容：1.模板支撑结构的设计和施工方案，包括支撑结构的材料、规格、间距、连接方式等技术参数。
2.模板支设工作的安全要求，包括模板的搭设和拆除过程中的安全措施，以及施工期间建筑围护网的设置等。
3.对安全防护措施的必要性进行宣讲，让每一个参与模板支设工作的人员都能清楚地认识到其危险性和安全防护要求。
4.应急预案，包括发生事故时的应急措施和求助途径，警示人们在遇到紧急情况时如何正确处理。
模板支设工作的安全要求模板支设工作是施工过程中非常重要的环节，因此需要严格按照安全要求进行操作，以确保人员安全和施工质量。
模板支设工作的安全要求主要包括以下几个方面：1.工人要经过专门的培训，并具备一定的工作经验；2.岗前安全教育必不可少；3.负责搭设模板的工人需要配戴安全帽，防护鞋等必要的安全防护用品；4.从事模板支设工作的工人必须要定期进行身体检查，确保身体健康，适合从事该项工作；5.要注意搭设模板板面的高度，如需超过一定高度，则需要设立安全网和安全设置；6.对临时模板支撑结构应严格控制其层数，防止超高造成支撑不稳；7.负责拆除模板的工人需要先检查支撑情况，确保拆除时的人员起伏都受到安全保护，避免发生意外；8.在进行模板拆除时，应遵循“从上往下，一层一层拆除”的原则，防止发生意外。
安全防护措施的重要性模板支设工作存在着很多危险性，一旦发生事故，将会造成非常严重后果。
因此，制定科学的安全防护措施至关重要。
安全防护措施不仅可以保护施工人员的生命安全，也可以有效确保施工质量，在保障工程安全的同时，也能够为施工单位赢得客户的信赖和口碑。
模板安装施工安全技术交底
11、模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中一处。大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。
7、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施。对冻胀性土，必须有防冻融措施。
8、当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
9、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。支撑和牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。
模板
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底内容：
1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽并扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作。
2、高处和临边洞口作业应设护栏和张安全网，高空和复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，防止钉子扎脚和空中滑落。
20、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
12、地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
模板工程技术交底
模板工程技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工中的重要环节，它直接影响着建造物的质量和安全性。
为了确保模板工程的顺利进行，提高施工效率和质量，进行模板工程技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍模板工程技术交底的内容和要求。
二、技术交底内容1. 模板材料和设备介绍：介绍所使用的模板材料的种类、规格和性能特点，如钢模板、木模板等。
同时介绍模板支撑设备的种类和使用方法，如脚手架、支撑架等。
2. 模板搭设方法：详细介绍模板的搭设方法和步骤，包括模板的安装、调整和固定等。
同时要说明模板的使用要求和注意事项，如模板的水平度、垂直度和稳定性等。
3. 模板拆除方法：介绍模板拆除的方法和步骤，包括拆除顺序、拆除工具的使用和安全注意事项等。
同时要说明模板拆除后的处理方法，如清理、保养和存放等。
4. 模板工程质量要求：详细介绍模板工程的质量要求，包括模板表面的平整度、垂直度和尺寸精度等。
同时要说明模板的检验方法和验收标准，如使用测量仪器进行检测和按照像关标准进行验收。
5. 安全注意事项：强调模板工程施工中的安全注意事项，包括模板搭设和拆除时的安全措施、使用安全防护设备和遵守相关安全操作规程等。
同时要指出模板工程中常见的安全隐患和应急处理方法。
三、技术交底要求1. 技术交底应由具有丰富经验和专业知识的工程技术人员进行，确保交底内容准确、清晰。
2. 技术交底应以现场实际操作为基础，结合图纸和规范进行讲解，注重理论与实践相结合。
3. 技术交底应采用多种教学手段，如口头讲解、图示演示、实际操作等，以提高交底效果和学员的理解能力。
4. 技术交底应注重培养学员的操作技能和安全意识，鼓励学员提问和互动，及时解答学员的疑问。
5. 技术交底应进行记录和总结，制作技术交底材料，以便学员日后查阅和复习。
四、技术交底效果评估为了确保技术交底的有效性和学员的掌握程度，应进行技术交底效果评估。
评估内容包括学员对模板工程技术的理解程度、操作技能的掌握程度以及安全意识的提高情况等。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
模板支设技术交底
模板施工技术交底一、施工准备（一）材料1. 联结附件：扣件、对拉螺栓。
2. 竹胶大模板。
3. 脱模剂、泡沫胶带。
（二）作业条件1. 操作面混凝土已达到一定强度，人在混凝土表面行走不会留下脚印。
2. 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，以免漏浆。
3. 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块，并办好隐验手续。
二、一般要求：1. 模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板侧面要平整，接缝严密，不漏浆。
2. 当梁板跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为L/400 o3. 模板支设必须按图纸要求，保证各构件几何尺寸及相对位置。
4. 各种紧固件必须紧固，关键部位应加备双扣件、双丝帽。
5. 支撑系统必须按方案要求设置，并按规定要求，加垫木和斜撑等；6. 模板表面必须清净刷脱膜剂；模板接缝必须夹海绵胶条，防止漏浆；7. 侧模板拆除在构件砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而损坏后方可拆除。
承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应经工地技术员批准后方可施工。
8. 所抄水平线为60cm标高线（相对于土0.000为-4.5米），车库层高3.9m,以950mm高梁为例，梁底上面为水平线上 2.35米。
顶板模板上面为线上3.05米（顶板混凝土上面标高为-1.2m ）,顶板板厚为250mm三、模板支设（一）墙柱模板1、弹线定位后，应先在柱皮墨线处打定位，预防柱子发生位移现象。
2、墙柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。
墙柱配模时，尽可能将每面模在现场拼成大块，然后大块竖立组合成形。
若墙柱单面模板过大需分块对接时，先在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。
3、墙柱以所弹柱边线为柱根，准确就位。
浇筑混凝土前用水管冲洗干净。
柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。
4、柱子具体加固按下表5、所有墙柱阴阳角必须用钢管扣件锁好，扣件必须牢固6柱子柱箍必须与满堂脚手架相连(四)梁模板、现浇板模板梁模板(1)梁板采用整体架，设扫地杆、剪刀撑。
技术交底范本大全
1、保证项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
8）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
9）柱筋保护层厚度应符合规范要求，箍筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱箍筋外皮上，间距一般1000㎜，一保证主筋保护层厚度准确。
2、梁钢筋绑扎：
1）先穿主梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，按图纸要求间距，画箍筋间距线：计算好每根梁箍筋数量，先将箍筋套上。将箍筋按已画好的间距逐个分开绑扎，绑扎第一道和最后一道箍筋时，距离左右构件都是5公分。
5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
5、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
（2）铁丝：可采用镀锌铁丝（铅丝）。
（3）控制混凝土保护层用花岗岩。
（4）机器设备：调直机、弯曲机、切断机等，各个机器都有操作规程。
（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
二、操作工艺：
熟悉图纸、放样开料单、加工制作、安装。
1、绑柱子钢筋：
2）纵筋竖焊：只能使用电渣压力焊、不可闪光对焊，焊接头的位置应符合设计及11G图集要求。焊接头要检测。
木工支模安全技术交底
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
木工支模安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
2、凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
3、作业时工具放在工具袋内。使用各种小型机械设备时，先检查设备安全性能，确保安全后方可操作。
10、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
11、支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。
12、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按需顺序分批进行，严禁猛橇、硬砸或大面积撬落和拉倒。
13、工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆动的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
14、高处支模时不得在墙顶、独立梁或其他狭窄而无防护的模板上行走，架子上不宜堆放过多的材料，支模工人使用的工具要随时放入工具袋内，不得乱扔乱放。
15、使用手提锯时，严禁使用无防护罩或者不规格的手提锯，定期对手提锯进行维护保养。木工房使用圆盘锯时，必须专业人员操作圆盘锯，两人配合操作，不使用时关闭电源，锁好配电箱。
7、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。不足4m的，可使用马凳操作。
8、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。
模板支模安全技术交底精选全文完整版
3、上下班途中要注意交通安全，步行及横穿马路时要注意观察来往车辆，骑车驾车要注意遵守交通规则。
4、其他未尽事宜按照国家相关法律、法规，行业规范、准则执行。
补充作业指导：
被交底班组长
交底人
安全员
四、木工机械：
⒈圆锯：
⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关，每天作业前检查开关电路是否正常。
⑵操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
⑶进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
⑷加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
⑸锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。
⑹锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。
⑺电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关，下班时应将开关关闭，并做好防雨措施。
(8)圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；
被交底人
12.安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架，并应设置防护栏杆和安全网；作业处的下方不得有人通行或停留。
三、基本要求：
1.支模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查模板支设场所范围内的安全措施;
2.作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人监护；
3.多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处；
支模板安全技术交底范本模板
一、交底项目：支模板施工二、交底内容1. 施工前准备- 施工人员应熟悉支模板的施工图纸，了解模板系统的设计要求及施工工艺。
- 施工前应对模板材料进行检查，确保其质量符合设计要求，不得使用变形、锈蚀或损坏的模板。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域及危险区域。
2. 模板安装与拆除- 模板安装应按设计要求进行，确保模板的平面尺寸和垂直度符合规定。
- 支设模板时，应从一端开始，逐步推进，不得采用硬撬、猛击等方法。
- 模板连接件应使用合格的连接件，并确保连接牢固可靠。
- 模板支撑体系应稳固，支撑点间距应均匀，不得出现悬空、扭曲等情况。
- 拆除模板时，应先拆除支撑系统，再拆除模板，严禁从上往下拆除模板。
3. 安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，应使用安全绳和脚手架，并确保脚手架稳固可靠。
- 模板安装、拆除过程中，应设置专人监护，防止发生坠落事故。
- 严禁酒后作业，严禁操作人员疲劳作业。
- 作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒、滑倒事故发生。
4. 应急预案- 发生模板坍塌、坠落等事故时，应立即停止作业，组织人员进行救援。
- 施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
- 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。
三、检查执行情况- 施工单位应定期检查支模板施工情况，确保各项安全措施落实到位。
- 施工人员应严格按照安全技术交底要求进行操作，不得擅自改变施工工艺。
- 发现安全隐患，应及时整改，确保施工安全。
四、交底人：（填写交底人姓名及职务）五、接受交底人：（填写接受交底人姓名及职务）六、日期：（填写交底日期）七、备注：（如有其他事项，可在此处填写）---本范本仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
施工单位应结合工程特点，制定详细的安全技术交底，确保施工安全。
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交底容：
一、材料要求：15 mm 厚多层板、100*100木方、50*100木方、Φ48.3*3.5碗扣式钢管、C48.3*3.6钢管、U 托、海绵条。
二、主要机具：平刨、压刨、手电锯、手电刨、手电钻。
三、操作工艺： 3.1、底板导墙模板
底板厚度为400mm 、550mm 、700mm ，底板外侧侧模采用15mm 厚多层板；人防外墙导墙高度高于底板500mm ，水平向方木间距200mm ，竖向模板间距450mm ，模板外边线焊接钢筋支撑控制吊模根部位置。
吊模上口采取在基坑侧壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采用拉线的方法控制模板外侧模板，混凝土浇筑全过程中，必须对模板进行观测和校核，如果混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正。
3.2、集水坑模板
集水坑模板采用15mm 厚多层板竖向拼装；竖背楞采用50×100mm 方木，间距300mm ；横背楞采用100×100mm 方木，间距600mm 。
模板横纵支撑采用C48.3×3.6钢管固定，间
技术交底记录
表C2-1
资料编号 01-01-C2-
工程名称
施工单位 审核人
分包单位
施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 √施工作业交底
交底部位 车库及主楼地下室
接受交底围 模板支设
交底摘要
模板支设、质量要求、安全要求
距600mm。
底模开设150×150mm出气、振捣孔。
3.3墙体模板
工艺流程：弹位置线及控制线→剔除混凝土软弱层→安装门窗洞口模板→安装角模→安装模→装穿墙螺栓→清理模杂物→安装外模→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→模板预检验收→混凝土浇筑→拆模
地下部分：采取现场配置木模板，背楞为50mm*100mm方木，间距300mm，主龙骨为两根C48.3×3.6钢管。
中间穿插φ14450止水螺栓加焊止水片配合使用，用3型卡固定。
止水片必须采用双面焊，焊缝饱满。
墙体每隔1.5m，设置一个φ12钢筋棍支模使用，钢筋在基础上、下各150mm。
地下室墙体模板配模平面图详见下图：
墙体模板拼接均在木工房加工成正板，整板拼接时采用企口对接方式，并在企口位置加设海绵条，杜绝模板拼缝处错台、混凝土漏浆等质量通病。
具体做法见下图：
操作重点
支模阶段
(1)弹出模板就位安装线及控制线；
(2)安装模板的根部需贴3mm宽、5mm厚海绵条，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，派专人仔细补漏，杜绝漏浆；
(3)先放阴角模，后支大模板。
按施工流水段要求。
分开进行，直至模板全部合拢就位；
(4)组装外模时，导墙上贴海绵条，并用脚手板上的木方顶紧，避免出现混凝土流泪；
(5)安装穿墙螺栓，校正模板同步进行，穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。
校正模板时，用50线做基准，调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度；
(6)阴角模操作方法：
a 阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒；
工艺流程：弹线→安立柱→调正标高→安装梁底模→梁底起拱→绑梁钢筋→安装侧膜→预检→混凝土浇筑→拆模
重点要求
（1）按照梁的截面尺寸，现场加工制作模板。
木龙骨应刨平、刨直，胶合板边刷封口漆，防止受潮变形。
（2）支撑立杆下应垫长度不小于两跨50×200mm垫板，上下层立杆应对准，待顶板支撑搭设完毕后，应将梁、板支撑体系连成一体，每层立杆力求做到规格一致、横竖成排，留好施工通道。
（3）支设时应做到梁侧模包底模，并且梁侧模位于顶板模板的下方，以便形成快拆体系。
（4）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。
侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模杂物清理干净。
3.5顶板模板
顶板模板采用15mm厚多层板。
次龙骨选用50mm×100mm方木,间距300mm，主龙骨采用两根100mm×100mm方木。
顶板支撑系统为碗扣式钢管脚手架，立杆纵距为900mm，立杆横距为900mm，立杆步距为1200mm，设置一道扫地杆，距地300mm。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海绵条），表面无错台现象。
工艺流程：搭设支架→安装主、次龙骨→铺设模板→校正标高→模板清理→预检→钢筋绑扎→混凝土浇筑→拆模
施组总设计交底
单位工程施组交底
施工方案交底
专项施工方案交底√施工作业交底。