实用模板支设技术交底72388

2.2各部位模板施工方法

2.3.1地下室外墙模板施工

地下室外墙模板采用双边支模。外墙水平施工缝留设在高出底板300mm左右，模板为15mm厚多层板，40×90方木龙骨150mm，外龙骨用Φ48双钢管450，用三段组合式防水型对拉螺栓拉接，水平间距5000mm，竖向间距5000mm。模板拼接采用平口缝连接。见下图所示。

地下外墙模板对拉螺栓采用三段式止水螺杆，止水环直径为50mm。止水环与螺栓必须满焊加密，拆模后将两端螺杆去掉，混凝土凹槽用干硬性膨胀水泥砂浆填实抹平。（如下图）

三段组合式止水螺杆效果图

2.3.2柱模板施工

采用15mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用40×90方木150，加固采用φ48×3 钢管间隔700mm一道加固，四周加钢管抛撑。柱用可回收的A14普通穿墙螺栓加固。

2.3.2.1柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150㎜，每隔1500㎜一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间

采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

2.3.2.2异型柱模板

工程的异型柱模板支设见示意见下图。

2.3.3墙体模板施工

墙体采用 15mm 厚木胶合板、40×90木方配套穿墙螺栓（A14）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。背楞采用 40×90木方＠200，水平采用A 48×3.0钢管＠500 mm （起步200mm ）。A14穿墙螺杆水平间距400 mm 一道，竖向间距500 mm 一道。

600mm 方柱模板支设示意图

A14

异型柱

与立杆连接采用双扣件（见图2）。

（见图1）

（见图2）

(2)顶板模板施工时注意以下几点：

1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

2）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

3）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱

梁高小于等于700mm采用立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.9；梁两侧立杆间距(m):0.9；立杆承重连接方式: 可调托座；梁侧模板采用主楞间距(mm)：500；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：A 14。

楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图见下图。

2.3.7伸缩缝模板施工

2.3.7.1地下室伸缩缝模板加固

地下室伸缩缝处采用，中间填塞泡沫板、两侧用模板加固，并同时浇筑的方法施工，各作业面同时作业缩短施工工期。用胶带将三合板粘牢泡沫板上，避免混凝土浇筑时震动棒击穿泡沫层造成混凝土泄露。

2.3.7.2主楼伸缩缝采用定型钢模板

2.3.8门窗洞口模板施工

门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。

40×90木枋

40×90木枋

洞口支设示意图

2.3.9电梯井模板施工

2.3.9.1模板用15mm厚夹层板制作，竖向用40×90枋木贴紧模板，横向用２φ48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。40×90枋木间距250，钢管间距500，每边设φ14穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。

2.3.9.2安装外墙侧、墙模板

2.3.9.1先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。

2.3.9.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。

2.3.9.3检查墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。

2.3.9.4电梯井侧模板铺贴1mm厚白铁板。

2.3.9.5所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。

2.3.9.6模板及支撑要求：