实用模板支设技术交底72388
模板支设安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支设施工安全，降低安全事故发生概率，提高施工质量，现将模板支设安全技术交底如下：二、施工范围本次模板支设安全技术交底适用于以下施工范围：1. 混凝土结构施工中的模板支设；2. 钢筋混凝土结构施工中的模板支设；3. 预制构件施工中的模板支设。
三、施工准备1. 施工人员应具备相应的操作技能和安全生产意识；2. 严格按照施工图纸、规范和标准进行施工；3. 检查模板、支撑、连接件等材料的质量，确保符合设计要求；4. 准备好施工工具、安全防护用品等。
四、安全技术措施1. 模板材料要求：a. 模板材料应具有足够的强度、刚度和稳定性；b. 模板表面应平整、光滑，无裂缝、破损等缺陷；c. 模板接缝严密，防止漏浆。
2. 支撑体系设置：a. 支撑体系应满足施工荷载、施工过程中变形及稳定性要求；b. 支撑材料应具有足够的强度和刚度；c. 支撑间距、支撑高度应符合设计要求；d. 支撑基础应平整、坚实。
3. 连接件要求：a. 连接件应具有足够的强度和刚度；b. 连接件安装牢固，防止滑动、脱落；c. 连接件应按照设计要求进行布置。
4. 施工过程安全措施：a. 施工前对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项；b. 施工过程中，加强现场安全管理，防止人员误操作；c. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品；d. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5. 事故应急预案：a. 制定事故应急预案，明确事故发生时的应急措施；b. 施工现场应配备应急救援器材，确保事故发生时能够及时进行救援；c. 定期进行应急救援演练，提高应急救援能力。
五、施工注意事项1. 施工过程中，密切关注模板、支撑体系的安全性，发现问题及时处理；2. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改施工方法；3. 施工现场应保持整洁，防止杂物堆积，确保施工安全；4. 施工结束后，对模板、支撑体系进行清理、拆除，并做好安全检查。
模板支设安全技术交底
模板安装安全技术交底
披露内容：
一般内容：
1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。
集中精力，坚守岗位，未经专业培训，不得从事非工作。
2、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系好安全带，严禁
在高处向下投扔物料。
3、饮酒后禁止攀爬，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消
防设备和电气设备等。
针对性披露内容：
1.电锯、电刨应做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；
2.电锯、电刨等木工机具由专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；
3.使用手持式电动工具时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手
套使用锤、斧等易脱手工具；
4.圆锯的锯盘和传动部分应配备保护盖，并设有分料器，其长度
不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；
5.支模时注意个人防护，不允许站在不稳定的支架或固定的木材
上施工；
6.支设梁、板、柱模板模时，首先搭设脚手架和护栏，严禁在没
有固定的梁、板、柱上行走；
7.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，当防护架无法架设时，应设置水平网或安全带。
8.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯切时应站在安全可靠的地方。
模板施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
模板施工技术交底范文
一、模板施工技术交底范文
1. 施工项目名称：xxxxx工程
2. 工程位置：xxxxxx
3. 工程规模：xxxxx平方米
4. 工程内容：xxxxxxx
5. 开工日期：xxxx年xx月xx日
6. 交工日期：xxxx年xx月xx日
二、施工组织及管理
1. 施工单位：xxxx公司
2. 项目经理：xxxx先生/女士
5. 职责分工：各岗位人员职责明确，制定责任清单，确保施工质量和进度
四、质量控制
1. 施工前检查：确保施工前各项准备工作到位
2. 施工中检查：每个工序结束后进行质量检查，确保符合要求
3. 施工后验收：完成工程后进行最终验收，验收合格方可交付使用
五、施工进度计划
1. 制定施工Байду номын сангаас度计划：根据实际情况制定合理的施工进度计划
2. 定期汇报：进行进度跟踪，每周汇报一次工程进度
3. 协调协作：各方积极配合，确保按照计划完成施工任务
六、安全管理措施
1. 安全教育：全员参加安全教育培训，了解安全生产常识
2. 安全设施：设置必要的安全设施，保障工人安全施工
3. 风险评估：对施工过程中的安全风险进行评估，并采取相应措施
七、签订日期及责任人签名：
日期：
项目经理：
技术负责人：
以上是对模板施工技术交底范文的详细内容说明，希望能够对大家在施工过程中进行技术交底提供一定的帮助和参考。愿项目能够顺利完成，质量优良，安全有保障。
3. 施工队伍：包括xxxxx、xxxxx等人员
4. 施工管理体系：按照xxxx标准，实行质量管理、安全管理和进度管理
三、技术交底内容
1. 施工方案：包括xxxx程序、施工方法、材料选用等
模板支设安全技术交底
模板支设安全技术交底模板支设是指在建筑施工过程中，为了支持模板板面和保证施工质量，使用的支撑结构。
模板支设在施工中起到了非常重要的作用，但由于其高度和结构特点，同时也存在着安全隐患。
为了保障施工人员的人身安全和施工质量，必须对模板支设的安全技术进行交底。
安全技术交底的内容模板支设安全技术交底应当涵盖以下内容：1.模板支撑结构的设计和施工方案，包括支撑结构的材料、规格、间距、连接方式等技术参数。
2.模板支设工作的安全要求，包括模板的搭设和拆除过程中的安全措施，以及施工期间建筑围护网的设置等。
3.对安全防护措施的必要性进行宣讲，让每一个参与模板支设工作的人员都能清楚地认识到其危险性和安全防护要求。
4.应急预案，包括发生事故时的应急措施和求助途径，警示人们在遇到紧急情况时如何正确处理。
模板支设工作的安全要求模板支设工作是施工过程中非常重要的环节，因此需要严格按照安全要求进行操作，以确保人员安全和施工质量。
模板支设工作的安全要求主要包括以下几个方面：1.工人要经过专门的培训，并具备一定的工作经验；2.岗前安全教育必不可少；3.负责搭设模板的工人需要配戴安全帽，防护鞋等必要的安全防护用品；4.从事模板支设工作的工人必须要定期进行身体检查，确保身体健康，适合从事该项工作；5.要注意搭设模板板面的高度，如需超过一定高度，则需要设立安全网和安全设置；6.对临时模板支撑结构应严格控制其层数，防止超高造成支撑不稳；7.负责拆除模板的工人需要先检查支撑情况，确保拆除时的人员起伏都受到安全保护，避免发生意外；8.在进行模板拆除时，应遵循“从上往下，一层一层拆除”的原则，防止发生意外。
安全防护措施的重要性模板支设工作存在着很多危险性，一旦发生事故，将会造成非常严重后果。
因此，制定科学的安全防护措施至关重要。
安全防护措施不仅可以保护施工人员的生命安全，也可以有效确保施工质量，在保障工程安全的同时，也能够为施工单位赢得客户的信赖和口碑。
模板支设技术交底
技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。
2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。
3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。
梁模配置采用梁帮包梁底。
4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。
5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。
墙柱、梁模板配置高度为结构板下。
6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。
写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。
车库模板满配。
中间用对拉丝杆拉通一道。
二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。
2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。
(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。
柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。
(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。
(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小一面一片，企口缝。
(4)安装柱模的斜撑。
柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。
模板支设技术交底
模板施工技术交底一、施工准备（一）材料1. 联结附件：扣件、对拉螺栓。
2. 竹胶大模板。
3. 脱模剂、泡沫胶带。
（二）作业条件1. 操作面混凝土已达到一定强度，人在混凝土表面行走不会留下脚印。
2. 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，以免漏浆。
3. 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装、绑好钢筋保护层垫块，并办好隐验手续。
二、一般要求：1. 模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，模板侧面要平整，接缝严密，不漏浆。
2. 当梁板跨度大于4M时，模板应起拱，起拱高度为L/400 o3. 模板支设必须按图纸要求，保证各构件几何尺寸及相对位置。
4. 各种紧固件必须紧固，关键部位应加备双扣件、双丝帽。
5. 支撑系统必须按方案要求设置，并按规定要求，加垫木和斜撑等；6. 模板表面必须清净刷脱膜剂；模板接缝必须夹海绵胶条，防止漏浆；7. 侧模板拆除在构件砼强度能保证其表面及棱角，不因拆模而损坏后方可拆除。
承重模板，梁板等现浇结构，拆模时应经工地技术员批准后方可施工。
8. 所抄水平线为60cm标高线（相对于土0.000为-4.5米），车库层高3.9m,以950mm高梁为例，梁底上面为水平线上 2.35米。
顶板模板上面为线上3.05米（顶板混凝土上面标高为-1.2m ）,顶板板厚为250mm三、模板支设（一）墙柱模板1、弹线定位后，应先在柱皮墨线处打定位，预防柱子发生位移现象。
2、墙柱模采用胶合板制作，拼装严密，确保不漏浆。
墙柱配模时，尽可能将每面模在现场拼成大块，然后大块竖立组合成形。
若墙柱单面模板过大需分块对接时，先在拼缝位置粘好胶带再进行拼接。
3、墙柱以所弹柱边线为柱根，准确就位。
浇筑混凝土前用水管冲洗干净。
柱子间交叉撑撑好，四周应派专人负责校正加固。
4、柱子具体加固按下表5、所有墙柱阴阳角必须用钢管扣件锁好，扣件必须牢固6柱子柱箍必须与满堂脚手架相连(四)梁模板、现浇板模板梁模板(1)梁板采用整体架，设扫地杆、剪刀撑。
模板支设技术交底图文
模板支设分项工程质量标准交底
工程名称：德州XXX商贸有限公司办公楼
（2）、剪力墙、柱根部浇筑前必须进行清理，合模后用高强度砂浆封堵，确保浇筑时有足够强度，严禁毛毡、水泥袋封堵，防止烂根。
（3）、剪力墙、柱必须采用阴阳角配模，附加步步紧加固
、楼梯直槎处预留清扫口，清扫口必须与砼甩槎平齐。
（6）、楼梯间平台模板采用整张模板支设，砼接槎处对顶
一层模板支设分项工程质量标准交底
工程名称：德州富力源商贸有限公司办公楼（2）、柱必须采用阴阳角配模，附加步步紧加固
（5）、楼梯直槎处预留清扫口，清扫口必须与砼甩槎平齐。
、模板支撑体系必须严格按照模板施工方案中的要求进行支设。
人签字。
模板支模安全技术交底精选全文完整版
3、上下班途中要注意交通安全，步行及横穿马路时要注意观察来往车辆，骑车驾车要注意遵守交通规则。
4、其他未尽事宜按照国家相关法律、法规，行业规范、准则执行。
补充作业指导：
被交底班组长
交底人
安全员
四、木工机械：
⒈圆锯：
⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关，每天作业前检查开关电路是否正常。
⑵操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
⑶进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
⑷加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
⑸锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。
⑹锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。
⑺电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关，下班时应将开关关闭，并做好防雨措施。
(8)圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；
被交底人
12.安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架，并应设置防护栏杆和安全网；作业处的下方不得有人通行或停留。
三、基本要求：
1.支模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查模板支设场所范围内的安全措施;
2.作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人监护；
3.多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处；
墙、柱模板支设技术交底【范本模板】
工程名称京津温泉城上京嘉园工程交底日期2017年6月20日施工单位广东合创工程总承包有限公司分项工程名称模板工程交底提要墙、柱模板支设技术交底审核人交底人接受交底人地锚采用φ22短钢筋(为安全起见，一端弯成弧形），用以固定支撑。
2。
2。
7由于底板混凝土与外墙体之间有连续导墙，因此在支墙体模板时将外墙模板下部用木方垫起一定高度。
模板拼缝以子母口形式，接缝加海绵条,防止出现漏浆现象，墙体洞口模板制作时宽度比墙厚小2mm.洞口模板不论大小，支撑、八字撑不能少，特别是电梯呼机盒制作一定要精细、便于拆除。
2.2。
8模板制作完后，在木模板背部两侧往里200处放线，便于在定位、吊垂直时作为参照，吊环安装在模板竖向背楞上面往下500处，要注意开孔木方的纹理，有横纹和木节的木方不能安装吊钩。
确保吊点两端重量均匀。
2。
3墙柱各节点支设详图(1）模板拼缝做法模板中间接缝补缺做法(2）丁墙及端墙洞口做法墙端头洞口做法（3）外墙转角墙边柱模板支设工程名称 京津温泉城上京嘉园工程 交底日期 2017年6月20日施工单位 广东合创工程总承包有限公司分项工程名称模板工程交底提要 墙、柱模板支设技术交底审核人 交底人 接受交底人2.5.8 柱模根部可根据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍，加强模板的整体稳定性。
2。
5.9模板安装完成先自检合格在交接检，模板的检查主要为轴线的控制线不能有位移，垂直度的偏差不能超出长城杯的允许值。
柱筋的保护层是否合理，柱主筋不能有偏移。
2。
5.10柱模检查：柱模的垂直度检查，位移的检查。
对螺母是否扭紧固定,对斜支撑是否受力,对拉绳或斜拉村是否有松动等都需全部细查。
对模板的接缝是否严密，对模板下脚缝是否堵实。
2。
5。
11在混凝土浇筑时，现场看模人员要对浇筑完模板的垂直度进行复查，有偏位的进一步调整。
2.5.12混凝土达到不破坏棱角时才可以开始拆除柱模板，模板拆除方向同混凝土浇筑方向，便于下道工序提前插入。
拆下的模板集中到指定地点，进行清理、整修、刷脱模剂。
模板支设 技术交底
技术交底记录鲁JJ—005工程名称施工单位交底部位基础、主体工序名称模板支设交底提要：为确保模板支设质量，确保构件尺寸符合图纸和规范，积极应对各种突发事件，做好以下工作。
交底内容：一、模板的设计和支设：本工程钢筋混凝土浇筑量大，而工期紧，为加快工程进度，减少模板投入量，并且必须保证混凝土的成型质量能达到或接近清水混凝土质量要求，结合本工程的结构特点，组织专人进行方案比较研究，选择方木胶合板模板体系，采用15mm厚1220*2440mm多层板作为面板，48*100mm方木、φ48mm钢管、3型卡、φ14mm对拉螺栓作为加固系统，配以φ48mm钢管搭设整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁板的垂直支撑，在柱、墙等垂直构件之间架设剪刀撑，形成支撑系统。
标准层梁板模准备2层，剪力墙模准备2层。
1.1模板设计本工程钢筋混凝土剪支墙、柱，模板工程量大，支模要求高，为了提高墙体浇注混凝土的质量，加快工程进度，剪力墙模板的配制采取预先配料，现场拼装的方法，采用15mm厚高强度多层板作面板，48×100mm方木间距300mm，作楞木兼拼口木，φ48mm钢管沿剪力墙周圈连接加固。
墙和柱的模板在制作时应预留清扫口。
1.1.1剪力墙模板在墙模的根部（距楼面200mm处）设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5米）,一端固定在模板的十字横楞上,另一端固定在满堂脚手架上。
墙模下口校正后,按照上述方法在墙板模的中部安一道水平拉杆，在校正的过程中，进行认真细致的自检，确保位臵准确。
为使整体支架在侧向压力的作用下不位移，在距墙位的两侧第二排支架立杆处，浇筑混凝土前沿墙周围预埋Φ32mm钢筋作地桩＠≤2000，在整体支架搭设时与扫地杆相固定，再通过剪刀撑的作用来确保支架的稳定性。
校正单侧的模板后，再进行另一侧的模板合模。
以φ25mm的硬质PVC塑料套管兼作控制墙厚的支撑杆（加设丁字撑筋＠1000mm能保证墙体垂直度、平整度最终保准工程质量），用穿墙对拉螺栓加以固定。
建筑模板工程施工技术交底(73页)
（4）剪力墙下设角钢 使用通长木方压边，实 施三层检验效果，如成型效 果不能达到要求，则强制使 用角钢压角包边。 剪力墙根部模板下口设 置角钢，有效防止剪力墙根 部漏浆，确保墙根成形顺直 无烂根现象。
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（5）顶板龙骨支撑 住宅项目现场顶板模 加固体系，次龙骨设置到 阴角部位，龙骨间距不大 于150mm，禁止主龙骨使 用单根无固定钢管，防止 浇筑过程中失稳。
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一、准备工作 钢筋隐蔽验收通过，内
撑条安放到位。
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二、墙、柱模板支设要点 次龙骨采用通长
40*40*2.5矩管，间距200mm。
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二、墙、柱模板支设要点 主楞2根矩管用螺栓对拉，
间距450mm，第一步距板面不 超过200mm，最上一步距离板 底不超过300mm。
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二、墙、柱模板支设要点 墙边、接缝处采用矩管
施工技术交底（模板工程）
一、 模板支撑体系
目录
四、质量通病防治措施
二、 模架参数选型 三、 模架搭设要点
五、推荐做法
六、要点总结
2
一、支模体系各组成元素介绍
3
二、支模架立杆设置要求 按方案进行支模架立杆布 置，确保立杆间距900mm 均匀；立杆距离墙边不宜 大于400mm；立杆必须垂 直于楼面，底部设垫片， 纵横方向都要拉线定位， 排列一线。
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一、错台
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二、蜂窝麻面
模板周转时， 必须清理干净并 涂刷脱模剂。
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三、漏浆烂根
墙柱合模后，浇筑前至少6小时以上，进行做浆封底，防止混凝土中水泥浆流失造成烂根。
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四、阴阳角不顺直
模板根部垫通长木方，阴角、阳角部位矩管压边，防止阴阳角不顺直。
顶板、梁、楼梯实用模板支设技术交底
2.2.7.当梁底下立杆顶支撑主龙骨无法加设100*100的木方改为φ48钢管作主龙骨与立杆采用管卡锁定时，必须加设双管卡进行锁定。
2.2.8梁、板架体应与四周墙、柱进行支撑拉接固定。
2.2.9需要布置布料机的部位，在整个一跨间梁板立杆加密为900*900，并与墙、柱支撑固定，并至少在立杆中部设置一层水平剪刀撑并与墙、柱支撑固定。
5.8梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。
4、模板拆除
4.1模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。
4.2梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑→拆除梁侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模板下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑体系。
首层架体高度大于5m，架体上部应加设水平剪刀撑一道
2.2.2顶板模板支撑架采用碗扣架体搭设至板底后用顶托调节高度及支撑。230厚顶板的支龙骨采用50*100的木方间距为150，主龙骨采用100*100木方间距纵横均为900，模板采用15个厚多层板。180厚顶板及以下板厚的支龙骨为50*100的木方间距为150，主龙骨采用100*100木方间距900*1200，模板采用15个厚多层板。立杆步距均为1500mm.
2.2梁、板模板支撑
2.2.1梁模板支撑架采用碗扣架体搭设至梁底后用顶托调节高度及支撑，龙骨采用100*100的木方，梁底下龙骨采用100*100或50*100的木方，模板采用15个厚多层板。梁侧水平背楞为50*100木方，竖向背楞有螺杆的为双钢管，无螺杆的为100*100木方。具体要要求如下表
地下室模板支设技术交底
地下室模板支设技术交底【一】地下室模板支设技术交底1. 前言地下室模板支设是地下室施工过程中的重要一环，对于地下室结构的稳定性和施工质量具有重要影响。
本旨在详细介绍地下室模板支设技术交底的内容，确保施工过程安全、高效进行。
2. 施工准备工作2.1 施工前检查地下室模板支设前，需对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患，如地基承载力不足、地下水位过高等问题。
2.2 材料准备准备所需的模板材料，包括木工模板、钢模板等，确保材料的质量符合规定标准。
3. 模板支设3.1 模板搭设根据施工图纸和设计要求，按照顺序搭设地下室模板。
注意确保模板的稳固性和垂直度，采取适当的支撑和加固措施。
3.2 模板固定使用合适的固定件，将模板与地基墙体连接起来，确保模板的稳定性和刚性。
注意固定件的数量和间距，以及固定件的质量。
4. 施工注意事项4.1 模板表面处理在模板支设完成后，对模板表面进行必要的处理，如清理、修整等，保证表面平整光滑。
4.2 施工过程控制在模板支设过程中，需严格控制材料的用量和施工工艺，确保施工质量的稳定性和可靠性。
5. 施工质量检查与验收5.1 施工质量检查在地下室模板支设过程中，需进行施工质量的检查，包括模板的稳定性、固定件的连接质量等。
对不合格的施工进行整改。
5.2 施工验收经过质量检查合格后，进行地下室模板支设的验收工作，确保支设工作符合设计要求和规范要求。
【二】地下室模板支设技术交底1. 前言地下室模板支设技术交底是地下室施工过程中必不可少的环节，本旨在详细介绍地下室模板支设的技术要点和施工流程，确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备工作2.1 施工前检查在进行地下室模板支设之前，需进行全面的施工现场检查，确保地基承载力满足要求，地下水位正常，无其他安全隐患。
2.2 材料准备准备好所需的模板材料，包括木工模板、钢模板等。
确保材料的质量符合相关标准和规定。
3. 模板支设流程3.1 模板搭设根据施工图纸和设计要求，按照顺序搭设地下室模板。
地下室模板支设技术交底(一)2024
地下室模板支设技术交底（一）引言概述：地下室模板支设技术交底是指在地下室施工过程中，为确保施工质量和安全，对模板支设技术进行详细的说明和交底的过程。
通过本文档，将介绍地下室模板支设技术的基本原理、注意事项和施工方法，以帮助施工人员理解和掌握相关的技术要点。
一、地下室模板支设技术的基本原理1.1 了解地下室模板支设技术的定义和作用1.2 掌握地下室模板支设技术的基本原则1.3 理解地下室模板支设技术与施工工序的关系1.4 熟悉地下室模板支设技术所需的材料和工具1.5 掌握地下室模板支设技术的常见问题及解决方法二、地下室模板支设技术的注意事项2.1 针对地下室特殊环境的技术要求2.2 了解模板支撑系统的承重能力和稳定性2.3 注意地下室模板支设技术与施工安全的关系2.4 注意模板支设过程中的材料保护和质量控制2.5 掌握地下室模板支设技术的环境保护要求三、地下室模板支设技术的施工方法3.1 熟悉地下室模板支设技术的施工准备工作3.2 掌握地下室模板支撑系统的搭建方法3.3 了解地下室模板支撑系统的调整和固定方法3.4 掌握地下室模板支设技术的检查和验收方法3.5 熟悉地下室模板支设技术的拆除和清理方法四、地下室模板支设技术的优化改进4.1 分析地下室模板支设技术中存在的问题和难点4.2 探讨地下室模板支撑系统的改进方法4.3 优化地下室模板支设技术的操作流程4.4 提升地下室模板支设技术的施工效率4.5 引入新技术和新材料，提高地下室模板支设技术水平五、地下室模板支设技术的总结本文详细介绍了地下室模板支设技术的基本原理、注意事项和施工方法。
通过合理的支设技术，可以确保地下室施工工程的质量和安全。
同时，本文还分析了地下室模板支设技术中存在的问题，并提出了改进的建议。
在施工过程中，施工人员应严格按照本文所述的要点进行操作，确保地下室模板支设技术的正确性和实用性。
模板支设技术交底
1.施工准备1.1材料准备1按图纸要求模板已进场准备就绪，且模板表面平整、干净、配件齐全。
1.1.2本工程使用的脱模剂已核对，并按要求检查脱模剂质量，符合要求。
1.2.机具准备1.2.1准备齐备清理模板用的扁铲、条帚、滚刷。
1.2.2工人操作所需的手锯、手刨、锤子、手枪钻等手持工具须备齐，并检查安全等性能。
1.3作业条件1.3.1主要轴线、标高及其他控制线已弹好。
1.3.2钢筋工程的隐检、预检手续已完成。
2.施工工艺2.1 模板安装2.1.1 基本要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；3）梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
2.1.2 柱模板1）施工程序：弹柱位置线→柱模范围抄平，贴海绵条→安装柱模板→安装槽钢柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检2)柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为50cm控制线。
同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。
成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
4)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层～2层10mm×50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。
模板支设技术交底
安全技术交底书工程名称：xxxxx分部工程名称：分项工程名称：支拆模工程安全技术交底内容1．模板起吊前，应检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，应检查无误后方可起吊。
模板起吊前，应将吊车的位置适当做到稳起稳落、严禁大模板大幅度摆动，或碰撞其它模板。
2．在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，严禁非操作人员入内，组装平模时，应及时用卡具或花蓝螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。
3．全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后要立即穿好销杆，紧固螺栓，安装外模板操作人员必须挂好安全带。
4．在模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作，严禁随大模板起吊。
5．支梁模必须铺好跳板，严禁用木方料作为立人板。
6．支设平台模板，用碗扣架搭设排架时，碗扣必须全部打紧，不得松动。
7．在拆模起吊前，应检查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱落方可摘钩，紧绳索，再行拆除销杆和担，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部时，方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。
8．拆除平台底模时，不得将顶撑一次性全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生在自重荷载下，一次性大面积脱落伤人。
9．在拆模区域包括通道应保持足够的照明。
10．上班不允许喝酒，更不允许在现场、楼层里随地大小便、吸烟。
11．拆模时，必须把外墙的门窗洞口全部封闭，以防物料跳出坠落伤人。
12．进入冬季施工，在支拆模过程中，因衣着增厚，操作笨拙，特别是周边部位工程中，要特别注意自我保护意识，发现不安全可以拒绝施工。
施工负责人：交底人：接受交底人：年月日。
实用的模板支设技术交底
地下外墙模板对拉螺栓采用三段式止水螺杆，止水环直径为
满焊加密，拆模后将两端螺杆去掉，混凝土凹槽内用干硬性膨胀水泥砂浆填实抹平。
A14
方柱模板支设示意图
异型柱
2.3.3墙体模板施工
墙体采用 15mm 厚木胶合板、40×90木方配套穿墙螺栓（A14）使用。
木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
内背楞采用
木方＠200，水平采用A 48×3.0钢管＠500 mm（起步200mm）。
A14穿墙螺杆水平间距一道，竖向间距500 mm一道。
（见图2）
(2)顶板模板施工时注意以下几点：
1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
梁高小于等于700mm采用立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.9；梁
伸缩缝模板施工
2.3.7.1地下室伸缩缝模板加固
地下室伸缩缝处采用，中间填塞泡沫板、两侧用模板加固，并同时浇筑的方法施工，各作业面同时作业缩短施工工期。
用胶带将三合板粘牢泡沫板上，避免混凝土浇筑时震动
40×90木枋
40×90木枋
洞口支设示意图。
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2.2各部位模板施工方法
2.3.1地下室外墙模板施工
地下室外墙模板采用双边支模。
外墙水平施工缝留设在高出底板300mm左右，模板为15mm厚多层板，40×90方木龙骨150mm，外龙骨用Φ48双钢管450，用三段组合式防水型对拉螺栓拉接，水平间距5000mm，竖向间距5000mm。
模板拼接采用平口缝连接。
见下图所示。
地下外墙模板对拉螺栓采用三段式止水螺杆，止水环直径为50mm。
止水环与螺栓必须满焊加密，拆模后将两端螺杆去掉，混凝土凹槽用干硬性膨胀水泥砂浆填实抹平。
（如下图）
三段组合式止水螺杆效果图
2.3.2柱模板施工
采用15mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用40×90方木150，加固采用φ48×3 钢管间隔700mm一道加固，四周加钢管抛撑。
柱用可回收的A14普通穿墙螺栓加固。
2.3.2.1柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150㎜，每隔1500㎜一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间
采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
2.3.2.2异型柱模板
工程的异型柱模板支设见示意见下图。
2.3.3墙体模板施工
墙体采用 15mm 厚木胶合板、40×90木方配套穿墙螺栓（A14）使用。
木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
背楞采用 40×90木方＠200，水平采用A 48×3.0钢管＠500 mm （起步200mm ）。
A14穿墙螺杆水平间距400 mm 一道，竖向间距500 mm 一道。
600mm 方柱模板支设示意图
A14
异型柱
与立杆连接采用双扣件（见图2）。
（见图1）
（见图2）
(2)顶板模板施工时注意以下几点：
1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
2）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
3）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱
梁高小于等于700mm采用立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.9；梁两侧立杆间距(m):0.9；立杆承重连接方式: 可调托座；梁侧模板采用主楞间距(mm)：500；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：A 14。
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。
施工示意图见下图。
2.3.7伸缩缝模板施工
2.3.7.1地下室伸缩缝模板加固
地下室伸缩缝处采用，中间填塞泡沫板、两侧用模板加固，并同时浇筑的方法施工，各作业面同时作业缩短施工工期。
用胶带将三合板粘牢泡沫板上，避免混凝土浇筑时震动棒击穿泡沫层造成混凝土泄露。
2.3.7.2主楼伸缩缝采用定型钢模板
2.3.8门窗洞口模板施工
门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。
为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。
为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。
40×90木枋
40×90木枋
洞口支设示意图
2.3.9电梯井模板施工
2.3.9.1模板用15mm厚夹层板制作，竖向用40×90枋木贴紧模板，横向用２φ48钢管压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。
40×90枋木间距250，钢管间距500，每边设φ14穿墙螺栓拉固，间距500，以加强模板刚度。
2.3.9.2安装外墙侧、墙模板
2.3.9.1先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
2.3.9.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。
安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差<2mm，水平标高偏差<2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差<2mm。
然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。
2.3.9.3检查墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。
2.3.9.4电梯井侧模板铺贴1mm厚白铁板。
2.3.9.5所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。
2.3.9.6模板及支撑要求：。