典型零件的加工工艺路线专题

典型零件的加工工艺路线专题

1、请根据下表选择加工精度为IT7级的铜合金圆柱表面的加工路线。

序号 加工方案

经济精度 经济粗糙度R a

/µm 适用范围

1 粗车

IT11～13 12.5～50 2 粗车—半精车 IT8～10 3.2～6.3 3 粗车—半精车一精车

IT7～8 0.8～1.6 4 粗车—半精车—精车—滚压(或抛光) IT7～8 0.025～0.2 适用于淬火钢以外的各种金属

5 粗车—半精车—磨削 IT7～8 0.4～0.8

6 粗车—半精车—粗磨—精磨

IT6～7 0.1～0.4 7 粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工(或轮式超精磨)

IT5 0.012～0.1 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属

8 粗车—半精车—精车—精细车(金刚车)

IT6～7 0.025～0.4 主要用于要求较高的有色金属加工

9 粗车—半精车—粗磨—精磨—超精磨(或镜面磨) IT5以上 0.006～0.025 10 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨

IT5以上

0.006～0.1

极高精度的外圆加工

粗车→半精车→精车→精细车（金刚车）

2、在表中序号处填空，补充完成冲孔凸模加工工艺过程。 材料:T10A 硬度:56～60HRC

工序号 工序名称 工序内容

设备 1 备料 锻件（退火状态）①： Φ15×60mm 2 热处理 退火，硬度达180～220HB

3

车

车一端面，打顶尖孔，车外圆至 11mm ；

车床

掉头车另一端面，长度至尺寸45mm ；打顶尖孔

两头顶尖顶，车外圆尺寸Φ7±0.04mm ，Φ9±

0.04mm 至要求。 4 检验 检验

5 ② 热处理

淬火 使硬度达56～60HRC

6

磨削

磨削外圆尺寸Φ43.0010+mm 和Φ43

.0014+ mm

至要求

④ 磨床 7 ③ 线切割

切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至53.5mm 要求

线切割机床 8 磨削 磨削端面至Ra0.8m μ 磨床 9 检验 检验

10 钳工

装配（钳修并装配，保证）

问题：

①根据零件图确定毛坯尺寸； ②填写入合理的热处理工序； ③根据要求填写合理的工序； ④根据前后工序填写所需要的床。

3、请根据以下导柱零件图和外圆柱表面的加工方案及加工精度表，制定出导柱的加工工艺路线。

外圆柱表面的加工方案及加工精度

序号加工方案经济精度

经济粗糙度

R a

/µm

适用范围1粗车IT11～1312.5～50

2 粗车—半精车IT8～10 3.2～6.3

3 粗车—半精车一精车IT7～80.8～1.6

4 粗车—半精车—精车—滚压(或抛光)IT7～80.025～0.2

适用于淬火钢以外的各

种金属

5 粗车—半精车—磨削IT7～80.4～0.8

6 粗车—半精车—粗磨—精磨IT6～70.1～0.4

7

粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工(或轮式

超精磨)

IT50.012～0.1

主要用于淬火钢，也可用

于未淬火钢，但不宜加工有

色金属

8 粗车—半精车—精车—精细车(金刚车)IT6～70.025～0.4

主要用于要求较高的有

色金属加工

9 粗车—半精车—粗磨—精磨—超精磨(或镜面磨)IT5以上0.006～0.025

10 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨IT5以上0.006～0.1

极高精度的外圆加工

下料→车端面及中心孔→车外圆→检验→热处理→研中心孔→磨外圆→研磨→检验

4、请根据以下凸模零件图，制定出凸模的加工工艺过程。

凸模的工艺过程

(1) 备料：材料为Gr12，毛坯尺寸为∅20×55 mm。将轧制的圆棒在锯床上切断。

(2) 车削：粗车，留磨削余量，取0.5 mm。

(3) 热处理：淬火、回火，保证硬度在HRC58～60。

(4) 磨外圆：用顶尖顶两端磨外圆，刃口端磨光并保留工艺顶针凸台，其余磨合至符合图样要求。

(5) 去除工艺顶针凸台：去除工艺顶针凸台并磨平，保证总长度符合图样要求。

(6) 检验：检验工件尺寸，对工件进行防锈处理，入库。

5、请分析下图中的零件加工工艺。

凸凹模加工工艺过程卡

序号工序名称工序内容

1 备料锻件（退火状态）①75×75×70mm

2 钻孔钻三个φ10的孔和三个φ14的孔

4 线切割割出凸凹模的外形尺寸

5 ②平磨磨两大平面厚度达要求

6 ③钳磨厚度到要求

7 ④平磨总装配

问题：

①根据零件图确定毛坯尺寸；

②根据前后工序填写所需要的工序和机床；

③根据前后工序填写所需要的工序和机床；

④根据前后工序填写所需要的工序和机床。

6、填空补充完成下垫板加工工艺。材料：20# 。硬度42~45HRC。

工序号工序名称工序内容设备

1 备料备料①165×165×10mm ，材料45

2 热处理②退火

3 铣铣六面，厚度单边留0.2~0.3mm铣床

4 ③平磨磨厚度达到尺寸要求磨侧基面保证相互垂直平面磨床

5 钳工划各型孔、螺孔、销孔位置

6 钳工钻铰4×∅14，2×∅12 钻床

7 热处理淬火硬度达到：48～52HRC

8 平磨平磨达到图纸厚度要求④平面磨床

9 检验

问题：

①根据零件图确定毛坯尺寸；

②填写入合理的热处理工序；

③根据前后工序填写所需要的工序和机床；