SMT风险分级管控信息表
某印刷企业安全风险分级管控表
3.遇电气故障，及时请电气技术人员修理
设备运转中出现光源不亮等故障，必须先
11
设备运转中违章操作
人的因素、管理因素
低风险
停机3～4分钟，等该装置降温后方可检
班组级
修，以免灼伤手指
12
设备漏电、电气线路破损
物的因素
一般风险
1.严禁设备周围堆放尖硬杂物 2.停机关闭电源
部门级
13
晒版作业
生产车间
显影液泄漏
部门级
22
胶印机运行作业或者排除设备故障 时，肢体误接触设备运转部位
人的因素、管理因素
低风险
严格遵守安全操作规程，在不影响设备运 转情况下，保证人机安全距离(地面划线)
班组级
23
违章未停机作业，或误触动设备运行 开关，设备意外运转伤人；
人的因素、管理因素
低风险
加强安全教育培训，提高员工安全意识
班组级
1、做好设备电气线路的维护保养工作，确 保接地良好，做到安全作业，临时用电按 有关规定办理； 2、对设备、管线安装好静电接地、接零、 防雷装置，并定期检查、检测，保持完好 状态，使之起到可靠的保护作用； 3、室内线路、用电设备以及检修作业应按 规定要求留有一定的安全距离； 4、对带电体采用防护装置与外界安全隔 绝，防止人体接近或触及带电体； 5、建立健全并严格执行电气安全规章制度 和电气安全操作规程； 6、对职工进行电气安全知识培训，掌握触 电急救方法； 7、定期对电气设备、线路等进行安全检查 、检测，发现问题，及时解决
位的加油
4
扫描作业
生产车间
5
手工拼修版作业
生产车间
设备带电部位 设备带电部位
物的因素 物的因素
一般风险 一般风险
电子制造企业安全风险辨识分级管控清单
电子制造企业安全风险辨识分级管控清单1. 引言电子制造企业是一个充满安全风险的行业，由于涉及到大量的设备、人员和机密信息的处理，必须对安全风险进行辨识、分级和管控。
本文档提供了一个清单，可以帮助电子制造企业管理层了解和应对各种安全风险，以确保企业的安全运营。
2. 安全风险辨识2.1 设备安全风险•火灾风险：设备过热、短路或电气故障可能导致火灾。
•机械伤害风险：设备操作不当或维护不当可能导致员工受伤。
•设备失效风险：设备老化或质量问题可能导致设备失效，影响生产效率。
2.2 人员安全风险•人为错误风险：员工疏忽、疲劳或操作不当可能导致事故发生。
•内部犯罪风险：员工盗窃、泄露机密信息或故意损坏设备的风险。
•外部入侵风险：未经授权的人员进入企业区域，进行恶意活动。
2.3 数据安全风险•数据泄露风险：未经授权的访问、黑客攻击或内部员工泄露机密信息的风险。
•数据灭失风险：设备故障、电力中断或自然灾害可能导致数据丢失。
•数据篡改风险：黑客攻击或内部人员恶意篡改数据的风险。
3. 安全风险分级为了更好地理解和管理安全风险，我们可以将其分级为高、中和低三个等级，根据风险程度采取相应的管理措施。
3.1 高风险高风险是指对企业运营有较大威胁的风险，可能导致严重的经济损失、设备瘫痪或人员伤亡。
应立即采取有效措施进行管理和控制。
3.2 中风险中风险是指对企业运营有一定威胁的风险，可能导致一定的经济损失、设备故障或人员轻伤。
应进行适当管理和控制。
3.3 低风险低风险是指对企业运营影响较小的风险，可能导致轻微的经济损失、设备不稳定或人员不适。
可以采取较为灵活的管理和控制方式。
4. 风险管控清单下面是一个电子制造企业安全风险辨识分级管控清单的示例：4.1 设备安全风险管控清单•确保设备定期维护和检查，及时替换老化设备。
•安装火灾报警和自动灭火系统，确保设备周围区域畅通。
•提供员工培训，教育他们正确操作设备和采取必要的安全措施。
4.2 人员安全风险管控清单•建立严格的员工背景调查制度，确保雇佣合格的人员。
SMT制程管制表
文件编号 机种 PCB版本:B 锡膏厂商:TAMURA 钢网厂商:光韵达 W-M1-014 PM9348-B 管制表编号 发行部门 SMT-00001 制一部 联板:单板 锡膏型号:TLF-204-111 钢网厚度:0.13mm 版本 发行日期 A0 2009.02.14
生产面：
使用部门 页次
无铅 正面 背面
Hale Waihona Puke 1/1CHIP厂商及型号:ATI HD4870*2
DRAM厂商:Qimonda
制程类型：有铅
钢网及罩板存放柜号:95/97 透明模板存放柜号:无
二、印刷制程管制要项：
1.锡膏搅拌时间:机器搅拌3分钟 2.印刷机参数设置： 印刷模式:单向 离版上延时:1 离版下延时:0.5 3.注意事项 a.按照钢网网框上标识的方向架设钢网 b.设置支撑时使用条形垫块 设置支撑时使用透明模板 c.印刷效果的检查, 重点检查BGA是否有漏印、少锡、短路、偏位等不良现象 d.每印刷10pcs擦拭一次钢底纹部金手指部位 ; 每印刷20PCS擦洗一次钢网并检查是否有堵孔 e.PCB板边三角形白色标记统一朝同一方向放于印刷台上定位好后方可印刷. 印刷速度:15HZ 左刀上延时:0.8 左刀下延时:0.8 钢网擦拭频率:10pcs 右刀上延时:0.7 右刀下延时:0.7 左行延时:0.5 右行延时:0.5
刮刀压力:以印刷区域锡膏刚好刮干净为准
三、回流焊制程管制要项：
1.炉温标准： FBGA峰值温度：248-252℃，150-200℃的时间为70-80S,217℃以上时间为75-85S 2.炉温曲线见附件 3.PCBA使用载具过回流炉, 进板方向见附件 4.PCBA过回焊炉的间距至少大于10CM;
四、注意事项:
风险分级管控记录表
风险点登记台账设备设施清单（记录受控号）单位：NO分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。
3.管控级别是按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险、和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。
3.管控级别是按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险、和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
「序』检查标准不符工作危害分析措施JHA+LS）评价记录表（记录—岗位：建议新增（改进）措施风险点价｛作控活动）名称: NO―备注安全检查表分析（SCL+LEC评价记录（记录受控号）单位:岗位工管 培 汎应点（区域/装置/设备/设施）名称： N 0填表说明：1.审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2.评价级别是指 运用风险评价方法，确定的风险等级。
3.管控级别是按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则, 划分的重大风险、较大风险、一般风险、和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
安全检查表分析（SCL+LS 评价记录岗位： 风险点（区域/装置/设备/设施）名称:分析人:审定人: 日期: 审核人: 日期: 日期: 现有控制措施 标准情 备注 （记录受控号）单位: 建议新增（改进）措施作业活动风险分级控制清单单位:填表说明：1.管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。
2.评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3.管控级别是指按照录 A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
公司危险源辨别、风险评价及分级管控信息表
公司危险源辨识、风险评价及分级管控信息表（烘干工序）责任单位（责任人）：制品车间审核人：安全生产分管负责人批准人：总经理
公司危险源辨识、风险评价及分级管控信息表（络纱工序）
公司危险源辨识、风险评价及分级管控信息表（水切丝工序）责任单位（责任人）：制品车间审核人：批准人：
公司危险源辨识、风险评价及分级管控信息表（压力车）责任单位（责任人）：制品车间审核人：批准人：
公司危险源辨识、风险评价及分级管控信息表（缠膜机）责任单位（责任人）：制品车间审核人：批准人：
公司危险源辨识、风险评价及分级管控信息表（粘性膜机）责任单位（责任人）：制品车间审核人：批准人：
公司危险源辨识、风险评价及分级管控信息表（热塑机）责任单位（责任人）：制品车间审核人：批准人：
公司危险源辨识、风险评价及分级管控信息表（短切机）。
SMT品质管控表
4.连续性出现3-5PCS不良品；或者不良率超过2%时立即通 知技术员调机改善. 5.良品，不良品作好标示，写好真实检验记录 1.戴好静电手环
3.良品，不良品标示清楚.
☆ 每批次
1.依据检验标准抽检，如实的做好 报表
全检 11.
IPQC IPQC 抽检
2.按照产品标准检验 3.依据AQL表抽检 4.检验合格后作好合格标示
每天 每天 每天 次/天
2.
锡膏搅伴
1.锡膏规格，品牌确认. 2.搅拌时间3-5分钟呈滴下断续状方可使用 1.钢网台账，编号一目了然 搅拌记录表 ☆
每天 次/周
钢网管理
2.钢网保持清洁，干净.每次使用完后必须把上面的残留锡 钢网清洁是否干净. 渣清洗干净. 1.准确对照BOM.料号位置 换料确认单
☆
生产工序管控标准重点管控点频率每天冰箱温度记录每天锡膏取出时间记录每次换料每次换料每次换料每次换料smtpqc确认1
SMT品质确认表
项次
1.
生产工序
1.保存期限六个月
锡膏管控
管控标准
2.储存温度为0℃-10℃ 3.回温时间4个小时
重点管控点
锡膏保存期限 冰箱温度记录 锡膏取出时间记录 ☆ ☆ ☆
频率Biblioteka PQC确认每隔30分钟擦钢网一次
2小时/次
印刷员工是否有自检 1.确认机器是否异常 2.巡视机台，确认机台生产状态. 3.机器5S保养（点检表）
2小时/次
SMT贴片
1.确定PCB进板方向正确 2.调试好机器确认每个元件位置 3.按照编好的程序贴片作业. 4.保持机器干净
6.
2小时/次 次/天
1.检查元件规格，位置正确性 7. 炉前检查 2.确认元件上锡状态 3.对于管装IC，托盘必须按标示方向上料，未标识不使用 1.检查回流焊温度表 8. 回流焊 2.是否按照回流焊作业规范作业. 3.保持机器清洁 1.戴好静电手环 2.对照产品BOM核对每个元件 9. 首件检查 3.确认每个元件上锡状态 4.按产品要求测试功能，签好首件样品 1.戴好静电手环 2.根据SMT外观检验标准检验 3.按照产品要求测试功能 10.
设备岗位风险分级管控信息表
设备岗位风险分级管控信息表一、风险点名称：手持电动工具使用。
1、风险等级：三级。
2、作业步骤：1）作业前检查工具。
2）车间检查维修。
3）作业完工。
3、危险因素：1）工具绝缘不良、工具漏电或失去控制。
2）生产设备检修过程中机械故障，人员受伤等。
3）现场工具、零部件杂乱。
4、可能导致事故类型：触电、机械伤害、其他伤害。
5、主要管控措施：1）作业人员认真检查工具，绝缘是否完好。
2）作业人应穿戴合格的劳动防护用品。
3）设备定人定责操作，未经培训严禁上岗。
4）检查接地保护良好、不熟悉电气工具和用具使用方法的人员，不准擅自使用。
5）作业人员认真检查工具及设备周边环境。
6）作业人应穿戴合格的劳动防护用品。
7）设备定人定责操作，未经培训严禁上岗。
8）制定严格的安全操作规程，严禁违章操作。
9）作业结束清理现场工具和零部件，所有工具线路必须切断电源，关闭开关阀门，打扫作业场地卫生。
10）通知区域责任人对其进行检查完工情况，方可撤离作业区域。
二、风险点名称：电气设备检修。
1、风险等级：二、三、四级。
2、作业步骤：1）电气设备检修挂牌。
2）电气设备检查维修。
3）作业完工。
3、危险因素：1）停电检修不验电，不挂牌；劳保品，绝缘工具失效。
2）配电箱接线不合理，未设置漏电保护器；线路老化、破皮漏电及接地不良。
3）现场工具、零部件杂乱。
4、可能导致事故类型：其他伤害、触电。
5、主要管控措施：1）电工作业人员必须持证上岗。
2）作业人应穿戴合格的劳动防护用品，使用有效期内的绝缘工具作业。
3）电气设备检修时必须停电，挂牌，验电等检修工作。
4）严格按照安全操作规程。
5）电工作业人员必须持证上岗。
6）作业人应穿戴合格的劳动防护用品，使用有效期内的绝缘工具作业定期效验。
7）用电检修时必须停电，挂牌，验电等检修工作。
8）查配电箱接线盒里兵设置漏电保护装置，检查接地保护良好、电源线破无损、接地是否良好。
9）加强安全教育，严格按照安全操作规程。
SMT贴片加工企业安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]
![SMT贴片加工企业安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]](https://img.taocdn.com/s3/m/03eca628f46527d3240ce05b.png)
SMT贴片加工企业安全风险分级
管控体系全套资料汇编
编制单位：XX咨询有限公司
适用行业：SMT贴片加工企业
编制时间：2019年9月
企业基本信息
单位名称
XX有限公司
法定代表人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
联系电话
组织机构代码
详细地址
邮政编码
行业类别
生产经营
活动类型
主要产品
主要原料
固定资产总值（万元）
年销售收入
（万元）
占地面积
（m2）
职工人数
（人）
备注
填表人：联系电话：填表日期：
第1章
1.1
结合本企业特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。通过体系建设形成安全生产长效机制，提升企业安全生产水平，有效防范各类事故，确保安全生产形势持续稳定好转。
1注：改写GB/T 23694—2013，定义2.1。
1.4.2
根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。
1.4.3
发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。
1.4.4
可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
2注：在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。
GB/T 13861生产过程危险和有害因素分类与代码
GB18218危险化学品重大危险源辨识
GB6441企业伤亡事故分类
电子厂安全风险分级管控清单
电子厂安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在对电子厂的安全风险进行分级管控，并提供相应的清单，以便管理人员和员工能够识别和应对潜在的安全威胁。
2. 风险评估与分级根据电子厂的实际情况，对各种安全风险进行评估，并按照其潜在危害和可能性对其进行分级。
以下是常见的安全风险和相应的分级：2.1. 物理安全风险- 分级1：安全设施不完善，例如缺乏安全门、摄像头等- 分级2：存在公共区域的非授权人员- 分级3：存在易燃、易爆等危险物品2.2. 电气安全风险- 分级1：电缆放置不当，存在绝缘损坏风险- 分级2：电器设备接地不良- 分级3：电气线路过载，存在火灾风险2.3. 化学物品安全风险- 分级1：未正确存放和标记化学物品- 分级2：缺乏化学物品泄漏应急预案- 分级3：存在有毒和腐蚀性化学物品3. 管控清单对于每个分级的安全风险，制定相应的管控清单以减轻或消除潜在的危害。
以下是管控清单的示例：3.1. 物理安全风险管控清单- 安装安全门，并限制非授权人员进入关键区域- 部署安全摄像头，以监控并记录关键区域的活动- 建立访客登记制度，确保只有授权的人员进入3.2. 电气安全风险管控清单- 定期检查和维护电缆和绝缘装置，确保其正常运行- 确保设备的接地良好，以防止电击事故的发生- 根据电气设备的额定功率，合理分配负载以避免过载3.3. 化学物品安全风险管控清单- 建立化学品储存区并标记储存位置- 制定化学品泄漏应急预案，并进行定期演练- 为员工提供合适的个人防护装备，并教育他们正确使用和存放化学品4. 风险监控与持续改进为了确保安全风险的有效管控，建议建立风险监控机制，并定期进行风险评估和改进措施的审查。
通过不断优化管控清单和加强培训，可以提高电子厂的整体安全性。
5. 结论电子厂的安全风险分级管控清单是确保员工和设施安全的重要工具。
通过对各种安全风险进行评估和分级，并制定相应的管控清单，电子厂能够更好地应对潜在的安全威胁，降低潜在危害的发生概率，提高整体安全性和效率。
[全]企业安全风险分级管控21类表格、标牌
![[全]企业安全风险分级管控21类表格、标牌](https://img.taocdn.com/s3/m/fdf3bc738762caaedc33d474.png)
[全]企业安全风险分级管控21类表格、标牌
一、风险分级管控体系建设程序示意图
风险分级管控体系建设程序示意图
二、风险点排查清单
排查人（车间、部门）：日期：审核人：日期：
三、风险点危险有害因素辨识结果
辨识人（岗位人员）：日期：审核人（车间）：日期:
四、LEC法评估结果的风险等级划分
五、重大危险源风险等级划分
六、风险分级管控表
七、风险点排查汇总清单
注1：“风险等级"待等级确定后再填写八、设备设施清单
九、设备设施风险分析与评价记录
十、设备设施风险分级管控清单单位:
十一、作业活动清单
十二、作业活动工作危害分析与风险评价记录表
十三、作业活动风险分级管控清单
十四、风险点级别划分判定表
十五、事故发生的可能性（L ）
十六、暴露于危险环境中的频繁程度（E ）
十七、发生事故可能造成的后果的严重性（C）
为规范本方法的科学性、适用性和一致性，在上述数学模型的基础上，对L值（发生事故的可能性）增加了人员防护影响系数（a）,赋分标准见表A4。
改进后，生产类风险点系统危险性计算公式，即：D=（a）LxExC。
十八、三种要素及影响系数的取值
十九、安全风险点公告牌
注：标识牌尺寸为长1580mm,宽1000mm,防晒。
二十、岗位安全风险告知卡
二十一、风险点标识牌
注：标识牌尺寸为长450mm,宽350mm。
边框颜色为风险点颜色标识，
表格内容白底黑字。
电子制造企业安全风险辨识分级管控清单
（5）监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。
（6）作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。
中毒和窒息
在生产中可能突然逸出大量有害气体或易造成急性中毒气体的作业场所，必须设置泄露自动报警装置和与其联锁的事故通风装置及应急处理装置。
《电子工业职业安全卫生设计规范》（GB50523）第5.1.4条
6
溶剂清洗器件
使用白电油等溶剂清洗器件，未采取防护措施导致操作人员健康损害
中毒和窒息
其它伤害
（1）采用无毒、低毒的溶剂。
电子制造企业安全风险
序号
场所/环节/部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施ຫໍສະໝຸດ 依据责任人（一）厂房
1
易燃易爆物质管理
未采取防火、防爆措施，导致火灾爆炸
火灾
其他爆炸
（1）所选用的工艺设备和公用工程设备应具有相应的防火、防爆性能。
（2）对可能突然放散大量有爆炸危险物质的建筑（或工作间），应设置事故报警装置及与之联锁的事故通风系统。
（3）对于TSGD0001-2009第130条和第131条规定的管道应分别设置放空阻火器和管道阻火器，并符合相关规定。
《压力管道安全技术监察规程工业管道》（TSGD0001）第130、131条
4
管道的敷设和支架
管道敷设位置不合适或支架不牢固，导致
管道泄漏时不易发现而发生爆炸
容器爆炸
（1）架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度，以及管架边缘与其他设施的水平距离均应符合相关规定。
SMT生产危险源识别与评价一览表
批准：
4/4
操作不当
1
6
1
6
锡膏误入眼睛
操作不当
0.5 6
7 21
锡膏印刷
机器压伤
操作不当
3
6
3 54
拆缷、清洗刮刀 清洗刮刀时划伤
操作不当
3
6
3 54
1 SMT/贴装
锡膏印刷 无水乙醇自燃、起火 高温或火种靠近 0.5 6 15 45
印刷
载板掉地砸到脚 机器安全盖砸到身体
操作不当 操作不当
1
6
3 18
1
6
3 18
风险程度
风险控制措施
可容许的 中度的
可忽略的 可容许的 可忽略的 可容许的 可容许的 可容许的 可容许的 可忽略的 可忽略的 可忽略的 可容许的 可忽略的 可容许的 可忽略的 可忽略的
安全教育培训 建立目标/指标/管理方案控制
穿戴防护用品 严格按照规范操作
安全教育培训 安全教育培训 安全教育培训
安全教育培训 严格按照规范操作
部 门：
序号 活动/工序
作业活动
深圳DXC电路有限公司
危险源识别与评价一览表
可能导致的事故
潜在的危险源
作业条件危险性评价
L
E
C
D
锡膏中毒
操作不当
0.5 6
7 21
2 SMT/钢网清洗
清洗
锡膏或药水损伤皮肤
操作不当
1
6
1
6
锡膏或药水误入眼睛
操作不当
0.5 6
7 21
X-RAY检查
风险分级管控记录表
风险点登记台账（记录受控号）单位：NO ：序号风险点名称类型可能导致的区域位置所属单位备注主要事故类型填表人：审核人：审核日期：年月日（此表是初步划分风险点是的记录表格。
可能导致事故类型：参照 GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》填写）作业活动清单（记录受控号）单位：NO：序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注填表人：填表时间：年月日审核人：审核日期：年月日（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行）设备设施清单（记录受控号）单位：NO：序号设备名称类别位号/所在部位所属单位是否特种设备备注填表人：填表时间：年月日审核人：审核日期：年月日（填表说明： 1. 设备十大类别：炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。
2. 参照设备设施台账，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，并备注内写明数量。
3. 厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。
）工作危害分析（ JHA+LEC ）评价记录表（记录受控号）单位：岗位 :风险点（作业活动）名称： NO：危险源或潜现有控制措施评 管工管培个应序作业 在事件（人、主要 价 控 程理训体急 建议新增（改进）措施备注步骤 物、作业环 后果 LECD 级 号 技措教防 处 级 境、管理）别 别术施育护 置分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：现有控制措施 2. 评价级别是指运用风险评价填表说明： 1. 审核人为所在岗位 / 工序负责人，审定人为上级负责人。
危险源或潜工管培个应评管作业在事件（人、主要价控方法，确定的风险等级。
3. 管控级别是按照附录风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较号步骤物、作业环后果程理训体急L S R 级级建议新增（改进）措施备注技措教防处大风险、一般风险、和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
金属制造 安全全风险分级管控危险源和风险评价表
金属制造安全全风险分级管控危险源和
风险评价表
一、风险管理概述
风险管理是金属制造过程中非常重要的一环，它有助于识别和评估潜在的危险源，并采取相应措施进行管控。
本文档旨在提供一个全面的风险评价表，以帮助金属制造企业有效地管理风险。
二、风险源识别和分级
2.1 风险源列表
请参考以下表格，列出金属制造过程中可能存在的风险源：
2.2 风险分级
基于对风险源的潜在危害程度和可能性的评估，将其分为以下等级：
- 高风险：可能导致严重伤害或生命危险；
- 中风险：可能导致轻微伤害或财产损失；
- 低风险：可能导致轻微不适或疲劳。
请根据实际情况，将上述风险源编号与相应的风险分级进行匹配。
三、风险评价表
请参考以下表格，根据风险源列表中的风险分级，对每个风险源进行详细的评价。
四、风险控制措施实施
请根据风险评价表中的评估结果，对每个风险源实施相应的风险控制措施。
确保措施的有效性，并定期进行评估和改进。
五、风险评估表更新
为确保风险评估表的有效性，建议定期更新表格内容，及时调整风险源的分级和评估结果，并优化风险控制措施。
结论
通过全面的风险评估和有效的风险管控措施，金属制造企业可以降低潜在的危害，保障员工的安全和健康，并保护企业的利益。
请根据实际情况，对风险源和控制措施进行进一步的分析和完善。
电子有限公司电焊机安全风险分级管控清单
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
低风险
构；团检查事故现场，消除隐患。
电焊机
3
2.设备本体
本体坚固、牢靠、无倾斜和裂纹；设备转动、传动灵活、稳固；设备防护符合相关规
定。
机械伤害
具有安装资质单位施工安装；团设备转动、传动灵活、稳固；回在传动或转动部位设置严密、牢固的安全防护装
者；回发生机械伤
害、物体打击事故后，先消除造成二次事故的隐患，再
班长
√
√
√
风险点（电焊机）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
训和演练。
检查伤者的受伤情况，根据受伤情况马上组织抢救；团遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压并联系医疗机构；国检查事故现场，消除隐患。
车间
班组
岗位
准；按钮
业标准的
行点检，
书对职工
劳动防护
采取可靠
标识齐全、
部件；回电
不符合标
进行培
用品
措施将受
准确；电
气线路敷
准及时维
训；回每周
伤者与电
气有良好
设符合规
修;囹每月
进行岗位
源分离，
的地保
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
灼伤
6
6
3
108 三级
1、佩戴防护面具、防护服或防护围裙、防护手套 及防护鞋 2、安装应急喷淋及洗眼器 3、配备应急药箱、药品 4、无关人员禁止靠近 1、佩戴防护面具、防护服或防护围裙、防护手套 及防护鞋 2、安装应急喷淋及洗眼器 3、配备应急药箱、药品 4、无关人员禁止靠近
生产主管
6、添加药水冲洗 冷风器 5
机器滚轮异常或卡 手伸入输送滚 物体打击 板 轮内部
1.急停开关失灵
光电感应器失 灵，天车碰伤 机械伤害 或撞伤员工
3
6
3
54
四级
1.每周保养技术员现场检查确认急停开关使 用状况； 2.未经过培训人员不得上线操作 3.正常生产中发生设备异常急停开关失灵现 场值机员第一时间关闭设备电源防止安全事 故发生，并通知当班主管，并通知设备工程 师现场确认，
药剂溅到手上 、身上及眼睛
灼伤
6
6
3
108 三级
生产主管
管控层级 车间 班组 岗位 √ √
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
领班
5、发现简单异 常，自行处理，严 重异常通知维修部 处理
在检修时其他 人员不知情的 机械伤害 情况下启动设 备
6
6
3
108 三级
生产主管
1.急停开关失灵
光电感应器失 灵，天车碰伤 机械伤害 或撞伤员工
6
6
3
108 三级
1.每周保养技术员现场检查确认急停开关使 用状况； 2.未经过培训人员不得上线操作 3.正常生产中发生设备异常急停开关失灵现 场值机员第一时间关闭设备电源防止安全事 故发生，并通知当班主管，并通知设备工程 师现场确认，
1、处理机器滚轮异常或卡板必须停机
安全负责人
3.机器滚轮异常或 手伸入输送滚 机械伤害 卡板 轮内部 PCB出炉后在 高温状态，光 手取板子被灼 伤.
3
6
3
54
四级
班组长
回流炉
4.拿取板子
灼伤
6
6
3
108 三级
1.当需要接触板时，须戴耐高温手套防止被灼伤。 2.配备应急药箱、药品
班组长
回流炉
5、把冷风器取出 剂溅到手上、 放入指定的清洗台 身上及眼睛
1、定期检查电源开关，及时消除隐患 2、打开电源时需戴绝缘手套
技术员
贴片机
2、打开电源，检 查设备运转是否正 电源漏电 常
触电
6
6
3
108 三级
安全负责人
3.机器滚轮异常或 手伸入输送滚 机械伤害 卡板 轮内部
3
6
3
54
四级
1、处理机器滚轮异常或卡板必须停机 1、处理异常时必须配置一名监控人员，监控人员 不得离开现场 2、处理异常时由专职人员将设备状态转至维修， 维修状态下任何人不得开启设备，异常处理完毕后 有专职人员将设备状态转至其他（或生产或停机） 3.在调整机器时，必须一个人操作，严禁二人同时 操作设备，查看点胶头状况时，必须 按下急停按 钮方可把手伸入机器中
1、处理机器滚轮异常或卡板必须停机
技术员
3.机器滚轮异常或 手伸入输送滚 机械伤害 卡板 轮内部 印刷机 4.锡膏\红胶 锡膏\红胶沾 染皮肤及眼睛 灼烫
6
6
3
108 三级
技术员
3
6
3
54
四级
1.操作时，操作人员必须戴手套，防止皮肤接触焊 锡膏，如果接触立即用酒精及肥皂加清水洗净 2.请立即以清水轻洗患部至少15分钟，严重者送医 院医师检查及治疗处理 1、处理异常时必须配置一名监控人员，监控人员 不得离开现场 2、处理异常时由专职人员将设备状态转至维修， 维修状态下任何人不得开启设备，异常处理完毕后 有专职人员将设备状态转至其他（或生产或停机） 3.在调整机器时，必须一个人操作，严禁二人同时 操作设备，查看点胶头状况时，必须 按下急停按 钮方可把手伸入机器中
迪飞达公司（SMT车间）风险分级管控信息表
工作任务名 称 序号 （岗位名 称） 1 上下板 作业步骤 （场所/环节/部 位） 危险因素 导致事故 类型 作业条件危险性分析 L 3 E 6 C 3 D 54 风险 等级 四级 主要管控措施 颜色 1、处理机器滚轮异常或卡板必须停机 班组长 管控责任人 公司 管控层级
领班
4、发现简单异 常，自行处理，严 重异常通知维修部 处理
在检修时其他 人员不知情的 机械伤害 情况下启动设 备
6
6
3
108 三级
技术员
1.急停开关失灵 4
光电感应器失 灵，天车碰伤 机械伤害 或撞伤员工
6
பைடு நூலகம்
6
3
108 三级
1.每周保养技术员现场检查确认急停开关使 用状况； 2.未经过培训人员不得上线操作 3.正常生产中发生设备异常急停开关失灵现 场值机员第一时间关闭设备电源防止安全事 故发生，并通知当班主管，并通知设备工程 师现场确认，