建筑起重机械维护与保养等管理制度(正式)
起重机械维护保养管理制度(5篇)
起重机械维护保养管理制度一、建筑起重机械使用管理(一)建筑起重机械使用前，施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底，相关责任人员签字。
联合安全技术交底可使用《建筑施工安全管理统一用表》中的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。
(二)建筑起重机械作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定，建立交接班制度，并填写相应的记录。
(三)在每班作业前和作业后，施工总承包单位项目设备管理人员应当按照《____建立建筑工地垂直运输设备巡视检查制度____》(顺建电传____号)要求，会同作业人员落实巡查和记录，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时向现场安全管理人员和有关负责人报告。
(四)建筑起重机械的司机室内应备有一份有关操作维修内容的使用说明书，以及上述联合安全技术交底使用的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程，并张贴设备维保单位维修服务专线电话、意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码。
建筑起重机械司机上岗应带移动电话(但操作时禁止接听电话)，以便及时报告设备异常情况和求救信息。
(五)施工单位应严格执行本规定和有关安全生产的法律、法规及标准、规范，做好相应的安全防护工作，并显著位置设置安全警示标志。
(六)施工单位应当根据实际情况设置相应的设备管理机构或者配备专职的管理人员。
工程施工单位设备管理机构的管理人员应当熟悉机械性能，对建筑起重机械使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，有权决定停止使用设备并及时报告有关负责人。
二、设备维护保养要求安装维保单位应按设备安全技术性能的相关要求制定维修保养制度，并按以下程序和步骤实施维护工作：(一)设备安装前安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。
起重机械维护保养管理制度(4篇)
起重机械维护保养管理制度起重机械是工程建设和生产过程中必不可少的重要设备，为了确保起重机械的安全可靠运行，提高其使用寿命，必须加强维护保养工作。
本文从起重机械维护保养管理制度的制定、设备巡检、故障维修和备件管理等方面进行详细阐述，旨在为企业制定科学合理的起重机械维护保养管理制度提供参考。
一、起重机械维护保养管理制度的制定1. 确定制度的目标和原则：（1）目标：确保起重机械的安全可靠运行，延长使用寿命，提高工作效率，防止和减少事故发生。
（2）原则：科学规范、全面细致、定期有序、综合管理。
2. 建立责任制度：（1）制定维护保养管理责任制，明确相关人员的职责和权限。
（2）设立专门的维护保养管理岗位，明确维护人员的工作职责和培训要求。
3. 制定维护保养计划：（1）根据起重机械的类型、使用频率和工作环境制定维护保养计划。
（2）根据起重机械的使用寿命，将维护保养工作分为日常维护、定期维护和大修计划，明确各个阶段的工作内容和时间节点。
4. 规范检查记录和报告：（1）制定维护保养检查表和记录表，明确维护保养的内容和方法。
（2）规定维护保养人员要及时、准确地填写维护保养记录，并及时上报相关部门。
二、起重机械设备巡检1. 定期巡检的内容包括：（1）检查起重机械的机械结构、电气系统、液压系统和安全防护装置是否完好。
（2）检查起重机械的运行状态、润滑油和液压油的使用情况。
（3）检查起重机械的工作台面和周围的环境是否整洁。
2. 巡检的方法：（1）使用专业的检测工具、仪器和设备进行巡检。
（2）按照设备巡检表的要求，仔细检查每个部位的工作情况。
（3）对发现的问题和异常情况要及时记录和上报，并进行相应的处理。
三、起重机械故障维修1. 日常故障维修：（1）对于常见的故障，起重机械维护人员应制定相应的快速维修措施。
（2）对于无法解决的故障，要及时报告相关部门，并协调专业维修人员进行维修。
2. 大修控制：（1）制定起重机械的大修计划，包括拆卸检修和零部件更换计划。
建筑施工起重机械(塔吊)管理及维修保养制度
建筑施工起重机械（塔吊）管理及维护和修理保养制度一、总则1.1 目的本制度的目的是为了保证建筑施工起重机械（以下简称塔吊）的安全运行，提高建筑施工作业的效率，减少事故发生机率，确保工作人员的人身安全和资产安全。
1.2 适用范围本制度适用于本公司全部使用和管理的塔吊设备的运营、维护和保养工作。
1.3 责任和义务1.3.1 公司负责人应当订立塔吊管理及维护和修理保养制度，并对该制度的执行进行监督； 1.3.2 各部门负责人、塔吊操作人员应当依照相关规定执行本制度，并向公司负责人汇报工作情况； 1.3.3 维护和修理人员负责塔吊设备的日常维护和保养工作。
二、管理规定2.1 塔吊购置与登记2.1.1 塔吊的购置应符合相关国家标准和法律法规要求； 2.1.2 塔吊购置前应进行全面的设备检查，确保设备的安全使用； 2.1.3 全部塔吊设备应进行登记备案，记录包含设备名称、型号、编号、生产厂家、购买日期等信息。
2.2 装机授权和资格要求2.2.1 操作塔吊的人员必需具备相应的从业资格证书，且需进行定期培训和评估； 2.2.2 具备操作塔吊资格的人员应当受到严格的审核和培训，并持证上岗。
2.3 塔吊使用管理2.3.1 使用塔吊前，必需进行设备检查，确保设备正常运行并符合安全要求； 2.3.2 塔吊操作前，操作人员应进行设备预热、试运行和安全检查； 2.3.3 塔吊在使用过程中，操作人员应始终保持警惕，严禁操作超载、超高、超远、超速； 2.3.4 在特殊情况下（如恶劣天气、设备故障等），应立刻停止使用塔吊，并及时报告上级。
2.4 塔吊维护和修理保养管理2.4.1 塔吊设备应定期进行维护保养，包含但不限于润滑、清洁、紧固等； 2.4.2 维护和修理保养工作由指定的维护和修理人员负责，工作记录应认真记录，并进行归档； 2.4.3 对于设备存在的故障和缺陷，应及时报修，并进行维护和修理； 2.4.4 在维护和修理期间，必需设置警示标志并采取相应措施，确保维护和修理区域的安全。
建筑起重机械维修保养管理制度(三篇)
建筑起重机械维修保养管理制度第一章总则第一条为规范建筑起重机械的维修保养工作，保障机械的正常运行，减少故障发生及增加使用寿命，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位内所有建筑起重机械的维修保养工作。
第三条本管理制度的要求内容包括：维修保养人员的岗位责任、机械设备的维护保养、维修保养管理的责任与制度等方面的规定。
第四条本管理制度由本单位的维修保养部门负责执行和监督。
第二章维修保养人员的岗位责任第五条维修保养人员应具备相应的专业技能、个人素质和安全意识，必须经过培训合格后方可上岗。
第六条维修保养人员的主要岗位责任包括：1. 负责进行机械设备的定期巡检、维护保养工作，并及时处理其中发现的问题；2. 根据机械设备的使用记录，及时制定和调整维修计划，确保设备能够按时完成维护保养；3. 及时更新和维护设备的维修保养记录，以便随时了解设备的维修保养情况；4. 参与机械设备的故障维修工作，并保证维修质量；5. 定期组织维修保养人员进行相关知识和技能培训，提高其维修保养水平；6. 遵守相关的安全操作规程和制度。
第七条维修保养人员必须掌握以下技能：1. 熟悉机械设备的使用原理和操作规程；2. 熟悉机械设备的维修保养方法和常见故障排查技巧；3. 具备基本的机械维修工具的使用和维护知识。
第三章机械设备的维护保养第八条机械设备的定期维护保养包括以下内容：1. 清洁机械设备的外表面和内部零部件；2. 检查和更换润滑油，并根据设备使用情况进行润滑；3. 检查和更换磨损严重的零部件；4. 调整机械设备的各项参数，确保其正常运行；5. 检查电气元件和连接线路的状况，确保电气安全；6. 检查机械设备的各项指示和报警器件，确保其正常功能。
第九条机械设备的故障维修包括以下内容：1. 对机械设备进行初步的故障排查，确定故障原因；2. 根据故障原因，制定维修方案并进行维修；3. 维修过程中，必须采取有效的安全措施，确保人员和设备的安全；4. 维修完成后，必须进行设备的测试和试运行，确保维修质量；5. 维修过程中，必须及时记录和反馈维修情况，以便后续的维修保养工作。
建筑起重机械维护与保养等管理制度
建筑起重机械维护与保养等管理制度建筑起重机械的维护与保养是保证机械设备安全运行和延长使用寿命的重要措施，同时也是保障工地人员安全的关键环节。
因此，建筑起重机械维护与保养等管理制度需要合理制定和执行，下面是一个建筑起重机械维护与保养等管理制度的示例，供参考。
一、管理机构和责任1.1管理机构：建设单位、监理单位、施工承包单位、设备管理部门和维修保养公司等。
1.2责任划分：建设单位负责监督管理起重机械设备的使用，监理单位负责监督建设单位和施工单位的操作和维护，施工承包单位负责起重设备的操作和日常维护保养，设备管理部门负责协助建设单位和监理单位监督起重设备使用和维护保养情况，维修保养公司负责对起重设备进行定期检测和维护保养。
二、维护保养要求2.1定期检查：起重设备应按照国家标准规定进行定期检查，包括机械部分、润滑部件、电气部分等的检查，确保设备处于正常工作状态。
2.2定期保养：起重设备应按照设备制造商的要求和使用说明进行定期保养，包括润滑、更换易损件等。
2.3紧急维修：如发现设备出现故障或异常情况，应立即停止使用并及时组织专业维修人员进行维修，确保设备安全运行。
2.4设备更新：设备达到使用年限、技术性能不再满足工地需求等情况下，应及时考虑进行设备更新，保证工地施工安全和效率。
三、维护保养措施3.1设备操作定期培训：施工承包单位应加强对起重设备操作人员的培训，确保操作人员具备相关技能和知识。
3.2定期巡视：施工承包单位应设立专门的巡视员，定期对起重设备进行巡视，确保设备正常运行。
3.3松紧检查：施工承包单位应定期对起重设备的钢丝绳、滑车、传动部分等进行松紧检查，确保各部件的连接牢固可靠。
3.4润滑保养：施工承包单位应按照设备的使用说明和制造商要求定期对设备的润滑部件进行保养，确保设备的正常运行。
3.5外观检查：施工承包单位应定期对起重设备的外观进行检查，如发现设备有变形、裂纹等情况应立即报修，并停止使用。
建筑施工起重机械(塔吊)管理及维修保养制度
建筑施工起重机械(塔吊)管理及维修保养制度1. 引言建筑施工起重机械（塔吊）是工地上必不可少的重要设备之一。
在建筑施工过程中，塔吊的管理及维修保养工作至关重要，不仅关系到工程的安全稳定进行，还直接关乎工人的生命财产安全。
因此，制定一套科学合理的塔吊管理及维修保养制度对于提高施工效率、保障工地安全具有重要意义。
2. 管理制度2.1 工地塔吊管理要求•工地必须设立专门的塔吊管理机构，由专人负责塔吊的监管与管理。
•塔吊的使用单位必须具备相应的资质和人员，相关人员必须持有效的操作证件，且定期接受培训和考核，确保能够熟练操作塔吊。
•各类塔吊的使用必须事先制定施工方案，并严格按照方案执行，不得随意更改。
2.2 塔吊操作规范•操作人员必须穿戴好安全防护设备，如安全帽、防护鞋等。
•操作人员必须严格遵守操作规程，不得超负荷使用塔吊，不得擅自进行升降、回转等操作。
•在非工作时间，必须将塔吊吊钩悬空，避免发生意外事故。
2.3 塔吊安全管理•工地必须设置明显的警示标志，警示标志必须清晰可见。
•周围人员不得在塔吊的作业范围内停留，必要时需要设置隔离区域，防止人员进入危险区域。
3. 维修保养制度3.1 塔吊定期检查与维护•塔吊的零部件和润滑部位必须经常进行检查和养护，确保其正常运行。
•按照塔吊的使用寿命和工作强度，制定相应的维修计划，定期对塔吊进行全面检修。
3.2 塔吊故障处理•塔吊出现故障时，必须及时停机检修，并记录故障情况及处理过程。
•在检修过程中，必须使用合格的维修工具和备品备件，并确保修复质量。
3.3 塔吊事故分析与预防•对于塔吊事故，必须进行全面的事故分析，找出事故原因并加以改进。
•定期组织培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，预防事故的发生。
4. 结论建筑施工起重机械（塔吊）的管理及维修保养制度对于保障施工安全、提高施工效率具有重要意义。
只有建立科学的管理制度，加强对塔吊的日常维护保养和定期检修，才能确保塔吊的安全运行，减少事故发生，并提高施工质量和工程进度。
建筑起重机械使用及维护保养制度
建筑起重机械使用及维护保养制度一、目的和适用范围本制度的目的是规范企业内建筑起重机械的使用和维护保养，确保机械的安全运行与作业人员的人身安全。
本制度适用于企业内全部建筑起重机械的使用、维护和保养。
二、管理标准1. 起重机械使用1.1 操作人员必需具备相应的起重机械驾驶证，并经过企业内培训机构的培训并获得合格证明。
1.2 操作人员在使用起重机械前，必需对机械进行外观检查，确保设备完好并在运行状态。
1.3 操作人员必需严格依照操作手册进行操作，不得擅自更改或疏忽任何程序或安全要求。
1.4 操作人员应定期进行起重机械的日常维护保养，保持设备的良好工作状态，避开故障发生。
1.5 操作人员在操作起重机械时，必需使用符合标准的个人防护装备，包含安全帽、安全鞋、手套等，并穿着齐全。
1.6 操作人员在使用起重机械时应保持清醒状态，严禁酒后驾驶机械。
1.7 操作人员应遵守作业现场的安全规定，确保四周环境没有人员和障碍物。
2. 起重机械维护保养2.1 企业应对起重机械进行定期的检修保养，确保机械的正常运行和安全性。
2.2 检修保养应由经过培训并具有资质的技术人员进行，并记录相关的检修保养情况。
2.3 检修保养内容包含但不限于：设备润滑、紧固件检查、掌控系统检查、总体结构检查等。
2.4 对于发现的问题和故障，应及时修复，并记录维护保养情况，确保设备正常使用。
2.5 对于严重故障或问题，应立刻停止使用，通知相关部门进行维护和修理，直至问题解决并经过验收后才略恢复使用。
3. 安全考核标准3.1 操作人员应定期参加起重机械的安全培训和考核，并持有有效的合格证明。
3.2 定期进行起重机械使用的安全检查，确保设备的运行安全。
3.3 安全检查内容包含但不限于：设备的工作状态、安全设备的完好性、操作人员的安全意识等。
3.4 发现安全问题和隐患应立刻整改，并记录整改情况。
3.5 安全考核不合格或安全问题重点的操作人员，应暂时停止使用起重机械，重新接受培训和考核后才略恢复使用。
建筑起重机械维修保养管理制度（四篇）
建筑起重机械维修保养管理制度1.背景建筑行业是一个高风险的行业，而起重机械是建筑工程中不可或缺的设备。
起重机械的正常运行对工程的顺利进行至关重要。
因此，建立一套完善的起重机械维修保养管理制度是必要的。
2.目的建立起重机械维修保养管理制度的目的是确保起重机械的正常运行，减少事故发生的风险，提高工作效率，延长机械的使用寿命，并保证工程的安全施工。
3.范围该制度适用于所有使用起重机械的施工项目。
4.职责和权限4.1. 管理层要负责制定和审核起重机械维修保养管理制度，并确保所有相关人员遵守该制度。
4.2. 维修保养人员要按照制度要求进行维修保养工作，并及时报告机械故障和维修情况。
4.3. 操作人员要按照制度要求正确使用起重机械，并及时向维修保养人员报告机械故障和异常情况。
5.维修保养计划5.1. 建立起重机械的维修保养计划，包括日常巡检、定期保养和季度大修等项目。
5.2. 确定维修保养人员的工作任务和工作时间，并制定相应的工作安排。
6.维修保养流程6.1. 维修保养人员按照制定的计划进行日常巡检、定期保养和季度大修等工作。
6.2. 维修保养人员在维修保养过程中要做好记录，包括故障内容、维修方法和维修时间等。
6.3. 维修保养人员要定期汇报维修保养情况，包括维修保养记录和维修保养工作的质量和效果等。
7.故障处理7.1. 当起重机械发生故障时，操作人员要立即停止使用，并及时向维修保养人员报告。
7.2. 维修保养人员要及时进行故障排除和修理，并记录故障内容、维修方法和维修时间等。
7.3. 维修保养人员要对故障进行分析，找出故障原因，并提出相应的改进措施。
8.记录和档案管理8.1. 维修保养人员要做好维修保养记录，包括维修保养内容、维修方法和维修时间等。
8.2. 维修保养人员要做好维修保养档案管理，包括维修保养记录、维修保养计划和维修保养报告等。
9.培训和考核9.1. 所有与起重机械相关的人员要接受起重机械维修保养管理制度的培训，包括操作人员、维修保养人员和管理人员等。
建筑起重机械维修保养管理制度范文（3篇）
建筑起重机械维修保养管理制度范文建筑起重机械是在建筑工程中常用的设备之一，它具有承载能力强、作业效率高等特点，有效提高了施工工作的效率和质量。
然而，由于起重机械操作复杂，存在一定的风险和隐患，因此必须制定相应的维修保养管理制度，保证机械的安全可靠运行。
以下是一份建筑起重机械维修保养管理制度范本，供参考：第一章总则第一条为规范建筑起重机械的维修保养工作，确保机械的安全运行，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于建筑工地上使用的各类起重机械的维修保养工作。
第三条维修保养管理的目标是确保起重机械设备的安全可靠运行，延长使用寿命，减少故障和事故发生。
第四条保养管理的原则是先预防为主，合理维保，及时修理。
第五条机械使用人员和维修保养人员应按照相关规定参加培训和考核，取得相应的证书方可上岗。
第二章维修保养责任与要求第六条设备管理人应该制定具体的维修保养计划，明确维修保养的责任分工和时间节点，并根据机械的使用情况和设备的状况进行调整。
第七条设备管理人应明确维修保养工作的内容，包括但不限于日常检查、定期保养、故障排除等。
第八条设备管理人应做好维修保养记录，包括机械的使用情况、维修保养记录、故障排除情况等。
第九条维修保养人员应熟悉机械的使用和维修保养知识，做到技术熟练，操作规范，能够独立开展维修保养工作。
第十条维修保养人员应按照规定的维修保养计划和要求进行工作，及时发现和解决机械存在的问题。
第三章维修保养流程与内容第十一条日常检查应包括机械的安全装置、润滑情况、电气线路、工作状态等方面的检查，发现问题应及时修理或报告设备管理人。
第十二条定期保养应按照规定的时间节点进行，包括但不限于更换润滑油、检查紧固件、清洁各部位、检查传动系统等。
第十三条故障排除应按照设备的使用说明书和维修保养手册进行操作，维修保养人员应具有一定的维修能力，处理能力。
对于无法解决的故障，应及时报告设备管理人。
第十四条维修保养过程中应注意安全，做到三同时，即维修工作和使用人员同时停止，维修人员和使用人员同时离去，维修人员和使用人员同时恢复工作。
施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度
施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度第一章总则为了保障施工起重机械的安全运行，维护作业现场的安全，减少事故和损失的发生，本制度规定了施工起重机械的检查、维护、保养及运行安全管理的要求和措施。
第二章机械检查2.1 工人操作前的检查1.工人在操作起重机械之前，应认真检查机械是否处于正常工作状态，包含但不限于电气系统、润滑系统、制动系统、起重吊具等。
2.工人应查阅起重机械的操作手册，了解机械的使用方法和使用限制，并确保合格的起重机械操作证书的到位。
2.2 每日例行检查1.每日例行检查重要由专职检查人员进行，检查内容包含但不限于机械的外观检查、润滑部位的灰尘和杂物清理、电气设备的接触器和保护装置的检查等。
2.检查人员应填写并保管每日例行检查记录，记录检查的日期、时间、检查人员等相关信息。
2.3 定期大修及保养1.定期大修及保养应由专业人员进行，周期不得超出3个月。
2.定期大修及保养的内容包含但不限于润滑油的更换、电气设备的维护、制动系统的调整等。
3.定期大修及保养的记录应认真记录维护内容、维护日期、维护人员等信息。
第三章机械使用3.1 机械操作人员要求1.机械操作人员应具备相应的从业资格证书，并定期进行复审。
2.机械操作人员应熟识机械的工作原理和操作方法，并在操作前进行操作练习。
3.2 安全用车要求1.机械操作人员应确保车辆稳定，并依照规定的速度行驶。
2.在行驶过程中，机械操作人员应遵守交通规定，并注意四周环境的变动。
3.3 机械作业区域管理1.在机械作业区域，应设立明显的警示标志，防止他人冲入作业区域。
2.机械操作人员应及时清理作业区域，保持场合乾净，避开杂物堆放造成隐患。
3.机械操作人员应保持通讯畅通，与指挥员、其他作业人员保持良好的沟通。
第四章安全责任4.1 施工方的安全责任1.施工方应聘请具备相关资质和经验的机械操作人员，并确保其从业资格证书的合法性。
2.施工方应供应必需的安全培训和防护设备，保障机械操作人员的工作安全。
起重机机械维修保养管理制度（4篇）
起重机机械维修保养管理制度目录1. 引言2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定2.2 维修保养任务执行2.3 维修保养记录和报告3. 维修保养管理责任划分3.1 领导责任3.2 监管责任3.3 操作责任4. 维修保养管理措施4.1 设备维修保养周期与方式4.2 维修保养人员的资质要求4.3 维修保养的安全措施4.4 维修保养的质量控制5. 维修保养管理的评估和改进5.1 维修保养绩效评估5.2 维修保养问题和风险分析5.3 维修保养管理改进措施6. 总结和建议7. 参考文献1. 引言起重机作为一种重要的机械设备，在工业生产中承担着重要的任务。
为了保证起重机的正常工作和安全运行，需要进行定期的维修保养工作。
起重机机械维修保养管理制度的制定和执行，对于提高起重机的使用寿命，降低故障率，减少事故的发生具有重要意义。
2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定根据起重机的使用情况和维修保养的需求，制定维修保养计划。
维修保养计划应包括维修保养的时间、地点、工作内容、责任人等信息。
计划制定时应考虑维修保养的紧急程度和优先级，确保对关键设备的维修保养得到及时执行。
2.2 维修保养任务执行根据维修保养计划，安排维修保养任务的执行。
维修保养任务的执行包括设备检修、部件更换、润滑、调试和试运行等工作。
执行过程中要注意安全措施，遵循操作规程，确保维修保养的质量和安全。
2.3 维修保养记录和报告在维修保养过程中，及时记录相关的信息，包括维修保养的时间、内容、执行人员、问题和处理措施等。
维修保养记录应详细、准确，以方便后续的跟踪和分析。
同时，根据维修保养的情况，提交维修保养报告，包括维修保养的执行情况、遇到的问题和处理结果，以及对维修保养计划的调整和改进建议。
3. 维修保养管理责任划分起重机机械维修保养的管理责任需要明确划分，以保证维修保养工作的顺利进行和质量的保障。
3.1 领导责任企业领导应重视起重机机械维修保养工作，提供必要的资源和支持。
建筑起重机械维护、保养管理制度
建筑起重机械维护、保养管理制度第一章总则第一条为确保建筑起重机械的安全、高效运行，保障施工人员的人身安全和财产安全，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有建筑起重机械的维护保养工作，包括塔式起重机、施工升降机、电动葫芦等。
第三条维护保养工作应遵循“预防为主、安全第一”的原则，做到定期检查、及时维修、科学保养，确保设备始终处于良好状态。
第二章组织机构与职责第四条设立建筑起重机械维护保养管理小组，负责制定维护保养计划、组织实施、监督考核等工作。
第五条维护保养管理小组成员由公司设备管理部门、安全管理部门、工程项目部等相关人员组成。
第六条设备管理部门负责建筑起重机械的日常维护保养工作，确保设备安全运行。
第七条安全管理部门负责对维护保养工作进行监督、检查，确保各项措施落实到位。
第八条工程项目部负责协助设备管理部门开展维护保养工作，及时反馈设备运行状况。
第三章维护保养内容与要求第九条日常维护保养（一）保持设备清洁，及时清理灰尘、油污、积水等；（二）检查各连接部位的紧固情况，发现松动立即紧固；（三）检查各润滑部位的润滑情况，及时添加或更换润滑油脂；（四）检查电气系统的绝缘性能，确保电路畅通；（五）检查安全防护装置是否完好，如有损坏及时修复或更换；（六）检查钢丝绳的磨损情况，如有磨损及时更换。
第十条定期维护保养（一）每月对设备进行全面检查，确保各部件正常运行；（二）每季度对设备进行一次大保养，包括更换磨损严重的零部件、调整传动系统等；（三）每年对设备进行一次全面检查和维修，确保设备安全性能符合国家标准。
第十一条特殊情况下的维护保养（一）设备长时间不使用时，应采取防锈、防潮、防尘等措施，定期进行试运行；（二）设备发生故障时，应立即停止使用，查明原因，及时排除故障；（三）设备经过重大修理后，应进行试运行，确认设备性能符合要求后方可投入使用。
第四章维护保养计划的制定与实施第十二条设备管理部门应根据设备的使用情况、运行环境等因素，制定详细的维护保养计划。
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度(三篇)
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、总则为规范建筑施工起重机械设备的维护保养工作，提高设备的使用寿命和安全性，特制定本管理制度。
本制度适用于建筑施工中使用的所有起重机械设备。
二、维护保养工作的组织管理1. 维护保养工作由设备管理部门负责组织，并委派专人负责具体实施。
2. 维护保养工作按计划、定期进行，对于设备故障或异常情况，应立即进行修理和维护。
3. 维护保养记录要详细、完整，包括维护保养日期、内容和人员等信息，保存至少1年。
4. 设备管理部门应定期对维护保养工作进行检查和评估，以确保工作的质量和效果。
三、维护保养工作的内容1. 每月维护保养工作（1）对设备的润滑系统进行检查和维护，包括润滑油的更换、润滑点的加油和清洁等。
（2）对设备的电器系统进行检查和维护，包括电线、插头、开关等的检修和更换。
（3）对设备的制动系统进行检查和维护，包括制动器的调整和更换。
（4）对设备的传动系统进行检查和维护，包括传动带、传动齿轮等的检修和更换。
（5）对设备的起升系统进行检查和维护，包括起升绳、起升齿轮等的检修和更换。
2. 每季维护保养工作（1）对设备的液压系统进行检查和维护，包括油管、液压缸等的检修和更换。
（2）对设备的臂架系统进行检查和维护，包括臂架结构的检修和更换。
（3）对设备的安全装置进行检查和维护，包括限位器、安全防护装置等的检修和更换。
（4）对设备的控制系统进行检查和维护，包括控制器、按钮等的检修和更换。
3. 每年维护保养工作（1）对设备的主要部件进行检查和维护，包括起重机构、回转机构等的检修和更换。
（2）对设备的外观进行检查和维护，包括清洗、漆面修复等。
四、维护保养工作的工具和设备1. 维护保养工作需要配备适当的工具和设备，包括扳手、油枪、检修车等。
2. 工具和设备应保持干净、完好，并定期进行检修和维护，确保其正常使用。
五、维护保养工作的安全措施1. 维护保养工作人员应严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、防护眼镜等。
起重机机械维修保养管理制度(三篇)
起重机机械维修保养管理制度一、目的该制度旨在确保起重机机械设备的良好运行状态，延长设备寿命，提高工作效率，并确保操作人员的安全。
二、适用范围该制度适用于公司所有的起重机机械设备，以及相关的运行和维护人员。
三、职责和权限1. 维修保养部门负责起重机机械设备的日常维护和保养工作。
2. 监管部门负责监督检查起重机机械设备的运行情况，并定期进行检修和维护。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，及时上报机械设备异常情况。
4. 运行和维护人员必须定期参加培训，掌握起重机机械设备的操作和维护知识。
5. 监管部门有权对维修保养部门进行考核，并对操作人员进行监督和指导。
四、维护保养内容1.定期检查起重机机械设备的各项部件，如钢丝绳、制动器、传动装置等，确保其正常工作。
2. 清洁起重机机械设备，以防止积尘影响设备的运行。
3. 润滑起重机机械设备的各部件，保持其良好的润滑状况。
4. 将起重机机械设备的维护记录归档，供后续参考和分析。
五、维护保养计划1. 维修保养部门制定起重机机械设备的维护计划，并按照计划进行维护。
2. 维护计划应包括维护内容、维护周期、维护责任人等信息。
3. 维护计划应提前通知相关的操作人员和监管部门。
六、维修保养记录1. 维修保养部门对每次维护保养工作进行记录，并保存相关文件和资料。
2. 维修保养记录应包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
七、紧急维修1. 如发生紧急情况，维修保养部门应立即采取措施保证设备的安全运行。
2. 监管部门应及时得知紧急情况，并与维修保养部门协调解决问题。
八、培训和考核1. 维修保养部门应定期对运行和维护人员进行培训，提高其操作和维护技能。
2. 监管部门定期对运行和维护人员进行考核，评估其工作表现。
九、违规和纠正1. 如发现操作人员违反操作规程或维护保养规定，应及时进行纠正，并给予相应的处罚。
2. 如发现维修保养部门工作不到位或质量问题，应及时整改，并对相关人员进行追责。
建筑起重机械维护与保养等管理制度
建筑起重机械维护与保养等管理制度第一章总则第一条为了加强建筑起重机械的安全管理，确保建筑起重机械安全、高效、稳定运行，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建筑起重机械安全监督管理规定》等法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有建筑起重机械的采购、安装、使用、检验、维修、改造、拆卸、报废等环节的管理。
第三条建筑起重机械的管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行企业主体责任，建立健全安全生产责任制度、群防群治制度、事故处理制度等。
第四条公司应设立建筑起重机械安全管理机构，负责组织、协调、监督建筑起重机械的安全管理工作。
第二章安全管理组织与职责第五条公司应建立健全建筑起重机械安全管理组织，明确各级领导和部门的安全生产职责。
第六条公司总经理对本公司的建筑起重机械安全管理工作负总责，负责组织制定并落实安全生产方针、目标和措施，提供必要的资源保障。
第七条安全管理部门负责组织制定建筑起重机械的安全管理制度、操作规程和应急预案，对建筑起重机械的安全管理工作进行监督、检查和考核。
第八条使用部门负责建筑起重机械的日常使用、维护、保养和检查，保证建筑起重机械的安全运行。
第三章采购与安装第九条建筑起重机械的采购应符合国家法律法规、行业标准和公司要求，采购前应进行市场调查和供应商评价，确保采购的设备质量可靠。
第十条建筑起重机械的安装应由具有相应资质的单位承担，安装前应编制详细的安装方案，并进行安全技术交底。
第十一条安装过程中，应严格按照安装方案和操作规程进行，确保建筑起重机械的稳定性和安全性。
第四章使用与维护保养第十二条建筑起重机械的使用应严格遵守操作规程和注意事项，操作人员应经过专业培训并取得相应的操作资格证书。
第十三条建筑起重机械的使用部门应定期进行日常检查和维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
第十四条维护保养应按照设备保养手册和实际情况进行，主要包括以下内容：（一）检查各部件的紧固情况，发现问题及时处理；（二）检查各运动部件的润滑情况，及时添加或更换润滑油；（三）检查电气系统的接线、绝缘和保护装置，确保电气系统安全可靠；（四）检查安全防护装置是否完好，如有损坏应及时修复或更换；（五）检查整机的外观、结构件和焊接部位，如有损坏应及时修复或更换；（六）定期进行设备的性能检测和评定，确保设备的安全性能符合要求。
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度（4篇）
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、目的和范围本制度的目的是规范和管理建筑施工起重机械设备的维护保养工作，确保设备正常运行，避免事故发生。
适用于建筑施工现场的各类起重机械设备，包括塔吊、升降机、施工升降机等。
二、责任和义务1.项目经理负责全面组织和指导起重机械设备的维护保养工作，确保全体工作人员遵守本制度。
2.设备管理员负责起重机械设备的日常维护保养工作，及时排除故障，保证设备正常运行。
3.施工人员按照操作规程正确使用起重机械设备，并及时上报设备故障情况。
4.各部门负责配合设备维护保养工作的开展，提供必要的支持和协助。
三、维护保养措施1.定期检查：设备管理员按照规定的维护保养周期对起重机械设备进行定期检查，发现问题及时处理。
2.日常维护：设备管理员在每天设备使用前进行日常维护工作，包括润滑油添加和更换、清洗设备等。
3.故障处理：设备管理员及时处理设备故障，包括更换损坏的部件、修理电气故障等，确保设备能够正常运行。
4.备品备件管理：设备管理员负责备品备件的采购和储存，确保有足够的备品备件供应。
5.设备保养记录：设备管理员需要对每一次维护保养工作进行记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
四、培训和教育1.设备管理员要定期参加相关培训和学习，提高维护保养技术水平。
2.施工人员需要经过培训和考核，获得合格的操作证书才能操作起重机械设备。
3.定期组织安全意识培训，提醒全体员工注意起重机械设备维护保养的重要性和安全事项。
五、应急处理1.发生起重机械设备故障时，设备管理员要立即停机检查，并及时上报项目经理和相关部门。
2.在故障修复期间，确保设备的安全和周围人员的安全，采取必要的措施进行防护。
3.对于严重的设备故障，需及时寻求专业的维修服务商进行维修。
六、评估和改进1.定期评估起重机械设备的维护保养工作，对维护保养措施进行优化和改进。
2.根据维护保养记录和设备故障情况，分析问题原因，提出预防措施，避免类似问题再次发生。
建筑起重机械维修保养管理制度
建筑起重机械维修保养管理制度1. 目的为了保障建筑起重机械的正常运行，延长机械的使用寿命，保证施工的安全和质量，制定本管理制度。
2. 适用范围本制度适用于本单位所有建筑起重机械的维修保养管理。
3. 维修保养责任人建筑起重机械部门负责本制度的执行，并指定专人负责建筑起重机械的检查、维修保养。
4. 维修保养内容4.1. 定期检查建筑起重机械应按照规定的检查周期进行检查，检查项包括： - 内部零部件的检查 - 外部设备的检查 - 电器设备的检查 - 液压系统的检查4.2. 定期保养建筑起重机械应按照规定的保养周期进行保养，保养项目包括： - 对液压系统进行清洗、更换液压油、更换液压滤器 - 更换润滑油和滤清器 - 清洗风机、散热器等设备 - 检查、更换制动器皮、调整制动器5. 维修保养记录建筑起重机械应建立维修保养档案，每次维修保养应有记录表，并填写下列内容： - 时间、工程机号、维修保养项目、维修保养人员 - 维修保养内容及检查结果- 更换的配件名称、型号、编号 - 管理机构确认签字6. 安全保障措施建筑起重机械的维修保养过程中，要严格遵守以下安全保障措施： - 维修保养人员必须具备资格证书和操作规程，了解维修保养的安全知识，做好个人防护措施- 在机器运转或维修保养期间，禁止工人入内 - 在维修保养期间，必须使用防滑措施进行围栏宣传，确保工人在安全区域内7. 建筑起重机械的报废标准•超过15年限制年限的机械•常规维护后依然危险的机械•机械损坏超过50%的机械•持续停放使用期超过1年的机械8. 经费保障建筑起重机械的维修保养经费由本单位承担，按照合同规定进行支付。
9. 惩罚措施•对在维修保养过程中的人为操作不当，造成机械受损或人员受伤的责任人，给予相应的行政处罚•对在维修保养方面违反管理制度和操作规程造成机械受损，责任人应给予相应的赔偿10. 推行日期本管理制度自颁布之日起执行。
建筑起重机械维护与保养等管理制度(4篇)
建筑起重机械维护与保养等管理制度建筑起重机械是现代建筑施工过程中必不可少的机械设备。
为了保证建筑起重机械的安全运行和延长使用寿命，在施工现场建立起重机械维护与保养等管理制度是十分必要的。
本文将从制度的内容和要求、制定与实施流程、相关工作流程等角度详细介绍建筑起重机械维护与保养等管理制度。
一、制度的内容和要求（一）设备管理制度1. 建立起重机械档案，包括设备基本信息、日常维护和保养记录等。
2. 各类建筑起重机械要有明确的使用范围和限制条件，禁止超过额定载荷和高度进行使用。
3. 建立起重机械使用登记制度，确保每次使用前进行验收和检测。
4. 建立起重机械的巡检制度，定期对设备进行全面检查和损坏部位的维修。
（二）维护计划与保养制度1. 建立起重机械维保日志，记录每次维保的具体内容和维修人员。
2. 制定起重机械的定期维护计划，包括日常维护、季度保养和年度大保养等。
3. 清理和更换起重机械的润滑剂、液压油等，确保设备的正常运行。
4. 进行起重机械的定期检测和维修，确保设备的安全和可靠性。
（三）作业安全措施1. 出入场施工人员必须佩戴安全帽等个人防护用品，并确保施工现场的安全。
2. 严禁在起重机械下方和吊装区域内作业，确保人员的安全。
3. 在施工现场设置明确的限制区域和警示标志，提醒人员注意安全。
4. 加强对起重机械操作人员的培训和考核，确保操作的准确和安全。
二、制定与实施流程（一）制定流程1. 确定起重机械维护与保养等管理制度的编写人员和审批程序。
2. 搜集建筑起重机械的相关法律法规和技术标准，形成制度的依据。
3. 制定制度的内容和要求，明确工作流程和责任分工。
4. 进行内部讨论和修改，确保制度的合理性和可行性。
5. 经过审批，正式发布并执行。
（二）实施流程1. 将制定好的建筑起重机械维护与保养等管理制度通知到施工现场的相关人员。
2. 建立起重机械档案，包括设备信息和维护记录等。
3. 按照维护计划和保养制度定期进行维护和保养工作。
建筑起重机械维护与保养等管理制度范文
建筑起重机械维护与保养等管理制度范文建筑起重机械是建筑工程中的常用设备，起到了重要的作用。
为了确保机械的正常运行和延长其使用寿命，建立一个完善的维护与保养管理制度是必不可少的。
本文旨在提供一个建筑起重机械维护与保养等管理制度的范文，以供参考。
一、维修部门职责1. 负责建筑起重机械的维修、保养、故障排除等工作；2. 制定维修计划，协调处理各类维修任务；3. 提供设备维护保养的技术指导和培训。
二、维修人员要求1. 具备相关的资质证书及工作经验；2. 具备良好的沟通能力和团队合作精神；3. 具备分析和解决问题的能力；4. 熟悉建筑起重机械的结构和工作原理。
三、维护与保养流程1. 定期巡检：每日对机械进行巡检，查看各部位是否存在异常情况，如有需要及时进行维修；2. 每季度保养：每季度对机械进行全面保养，包括检查润滑油、紧固螺栓、电气系统等，确保机械的正常运行；3. 故障排除：一旦发现故障，维修人员应立即进行修理，确保机械的正常使用；4. 维修记录：对每次巡检、保养和维修进行详细记录，包括日期、问题描述、维修措施和维修结果等。
四、安全管理1. 维修人员必须遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备；2. 在进行维修工作前，必须对设备进行安全检查和停机控制，确保维修人员的安全；3. 定期组织安全培训，提高维修人员的安全意识和应急处理能力；4. 执行机械运行期间的安全预防措施，确保工地的安全。
五、维修工具和设备管理1. 维修工具和设备必须经过严格的管理，定期检查和校准，确保其良好状态；2. 对维修工具和设备进行台账管理，包括名称、型号、数量和存放地点等；3. 使用工具和设备时，必须遵守操作规程和安全操作要求，杜绝人为损坏和事故发生。
六、维修耗材和备件管理1. 维修耗材和备件应统一采购和管理，遵循合理、公平、透明的原则；2. 维修人员必须按规定使用和管理维修耗材和备件，避免浪费和滥用；3. 定期检查库存和报废的维修耗材和备件，及时补充和更新。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________建筑起重机械维护与保养等管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5030-13 建筑起重机械维护与保养等管理制度(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、项目管理责任人1.1项目分管经理1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。
1.1.2、制定机械管理的计划、目标、措施等，并由领导组织实施。
1.1.3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置，合理配备有关人员。
1.1.4、负责机械设备的安全生产管理指导，贯彻安全监督制度和安全操作规程，组织机构事故的分析处理。
1.1.5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训，不断提高机械管理人员的素质。
1.1.6、组织机械设备的定期综合检查，定期向上级汇报机械管理工作情况，提出改进方案和建议。
1.1.7、组织机械设备经济承包和租赁制，推行机械经济核算，保证完成各项技术经济指标。
1.1.8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理，对租赁机械设备做使用前初验认可。
1.2、机械设备管理责任人1.2.1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程，负责检查本项目施工中的执行情况，发现问题及时采取措施，落实整改。
1.2.2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。
1.2.3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作，对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。
1.2.4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度，掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况，并积极解决其中存在的问题。
1.2.5、定期对现场机械设备实行安全运行检查，切实做好隐患整改工作。
1.2.6、负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作，并做详细的文字记载。
1.2.7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作，落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度，认真做好各项原始记录。
1.2.8、积极协助处理现场机械事故，组织落实“三不放过”的措施。
1.3、现场机操工1.3.1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考核合格，取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立作业。
1.3.2、机操工必须严格遵守现场机械管理的各项规章制度，执行安全技术交底，对本人所操作的机械安全运行负责。
1.3.3、操作前，必须熟悉作业环境和施工条件，按规定穿戴好劳动保护用品。
检查机械的安全、防护装置及技术性能等，并进行试运转。
1.3.4、操作中，作业人员不得擅自离开岗位，严禁无关人员进入机械作业区，不准对处在运行或运转中的机械进行维修、保养或调整等作业，工作完毕，清理现场，拉闸断电，锁好电闸箱。
1.3.5、操作人员有权拒绝来自任何方面的违章、违规指令。
当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
1.3.6、当机械设备发生故障时，必须由专业人员检测维修，严禁机械带病作业，发生事故或未遂严性事故时，必须及时抢救，保护现场并立即向上级报告。
1.3.7、进行轮流作业时，操作人员应实行交接班制，认真填写机械运转、交接班记录；夜间作业，现场必须有充足的照明。
二、施工现场机械设备管理制度2.1、机械设备管理制度2.1.1、机械设备的使用应贯彻“管理结合，人机固定”的原则。
按设备性能合理安排，正确使用，充分发挥设备效能，保证安全生产。
2.1.2、各级机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部门、本单位制定的各项机械设备管理规定，尊守安全操作规程，经常检查安全设施、安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用情况，发现问题及时指出并加以解决。
2.1.3、坚持持证上岗，严禁无操作证者上机作业，持实习证者不准单独顶班作业。
2.1.4、不属于本人负责的设备，未经领导同意，不得随意上机操作。
2.1.5、现场设备（含临时停放设备）均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施，并实行专人负责管理。
2.1.6、机械设备的安装应严格遵守安装要求，遵守操作规程。
安装场地应坚实、平整。
起重类机械严禁超载使用，确保设备及人身安全。
2.1.7、设备安装完毕后，应进行运行安全检查及性能试验，经试运转合格，专业职能人员检验签认后方可投入使用。
2.2、机械设备安全措施2.2.1、各种施工机械在施工组织设计中应制定使用过程中的定期检测方案，并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录。
2.2.2、在机械设备进场前，应结合现场情况，做好安装、调试等部署规划，并绘制出现场机械设备平面布置图。
2.2.3、机械设备安装前要进行一次全面的维修、保养、检修，达到安全要求后再进行安装，并按计划实施日常保养、维修。
2.2.4、机械设备操作人员的配备应保持相对稳定，严格执行定人、定机、定岗位、不得随意调动、顶班。
2.2.5、操作人员严格执行例保制度，凡不按规定执行者均按违章处理。
2.2.6、大型设备应由建设局及相关劳动部门检验认可，才能租赁、安装、使用。
2.2.7、各种机械设备在移动，清理、保养、维修时，必须切断电源，并设专人监护，在设备使用间隙或停电后，必须及时切断电源，挂停用标志牌。
2.2.8、凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者，都要查明事故原因及责任，按照“三不放过”的原则，严肃处理。
三、安全教育制度3.1、机械设备安全操作使用知识，必须纳入“三级教育”内容。
3.2、机械设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训，并经考试合格后，方能持证上岗，上岗人员必须定期接受再教育。
3.3、安全教育要分工种、分岗位进行。
教育内容包括：安全法规、本岗位职责、现场其他标准、安全技术、安全知识、安全制度、操作规程、事故案例、注意事项等，并有教育记录，归档备查。
3.4、执行班组每日班前讲话制度，并结合施工季节，施工环境，施工进度，施工部位及易发生事故的地点等，做好有针对性的分部分项安全技术交底工作。
3.5、各项培训记录、考核试卷、标准答案、考核人员成绩汇总表，均应归档备查。
四、安全检查制度4.1、项目部机械安全检查每月不少于三次，工长、班组长每天普查。
4.2、按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否安全、有效、可靠。
机械设备是否带病作业，是否有异常现象；金属结构部分是否开焊、开裂、变形；连接部位是否牢固、可靠；是否定期保养、清洁；操作人员是否持证上岗；有无违章指挥、违章作为行为等。
4.3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定期检查、检测。
并认真做好记录，备案待查。
4.4、对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、定措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。
4.5、每次检查后，进行全面评估，对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则，进行严肃处理，并做好记录，归档备查。
五、维修与保养管理制度5.1.严格执行起重机钢结构件报废标准。
5.2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
（A）日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。
塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（B）当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。
（C）当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。
5. 3.在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。
.日常保养（1）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；（2）检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；（3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；（4）检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；（5）检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；（7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（8）检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
1.小修(塔机工作1000小时以后进行)（1）进行日常保养的各项工作；（2）拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；（3）清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；（4）检查和调整回转支承装置；（5）检查和调整制动器和安全装置；（6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
2.中修（塔机工作4000小时以后进行）（1）进行小修的各项工作；（2）修复或更改各联轴器的损坏件；（3）修复或更换制动瓦；（4）更换钢丝绳、滑轮等；（5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；（6）除锈、油漆。
3.大修（塔机工作8000小时以后进行）（1）进行小修和中修的各项工作；（2）修复或更换制动轮、制动器等；（3）修复或更换减速机总成；（4）修复或更换回转支承总成。
紧扭矩。
此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。
5.4连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松。
5.5拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。
最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。
5.6在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。
在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。
每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。
5.7、每周保养○1按操作说明，确保每天进行检查。
○2确保小齿轮和压轮在驱动板上可靠紧固，同时检查驱动底板螺栓固定情况。
○3检查限速器的位，必须时补充新油。
○4检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上下行程开关和对重断绳保护开关，试分别开着围栏门，吊笼门及切断各行程开关，启动电机，这时，升降机应无法启动（注意：每次试验公检查一个功能）。
○5检查限位器的制动力矩。