开式单点冲床安全操作手册之欧阳家百创编
开式单点气动冲床安全操作及保养规程
开式单点气动冲床安全操作及保养规程1. 前言开式单点气动冲床是用于在工业生产过程中进行冲压加工的一种设备。
但是，由于机器本身存在一些危险性，如果不重视安全操作和保养工作，就容易发生意外伤害。
因此，制定一份安全操作和保养规程是必要的。
2. 安全操作规程2.1. 机器安装在安装开式单点气动冲床时，必须选择平稳的地面。
在支架示意图中标明的脚底应该均匀，以确保床面在水平平面上。
电气设备应固定牢固，电缆应正确接地，以适当的方向穿过线夹板，并且应夹紧线夹板。
2.2. 机器操作在操作开式单点气动冲床时，应该遵循以下原则：1.机器应该在正常工作状态下运行。
2.在操作机器之前，应先进行检查和保养。
3.操作时，要在安全区域内，切勿在运转中进行调整。
4.在操作时，请先按下紧急按钮，并确保安全性能符合标准。
2.3. 机器维护在维护开式单点气动冲床时，请始终注意以下细节：1.在进行清洁和保养之前，必须停止机器，并关闭电源。
2.机器必须进行定期维护，并记录相关的维护记录。
3.维护工作必须由专业的人员来操作，并确保机器水平和正常运行。
2.4. 端部保护确保机器有以下端部保护：1.所有开口端应用安全间隙来避免人员附着。
2.在冲床与模具之间，应使用适当的安全塞子。
3.保护机器的端部应安装具有智能防护功能的控制器。
4.所有的方向保护装置应固定在安全位置上。
5.机器的所有端部应按照标准尺寸配置，并进行加强。
2.5. 保持清洁在使用开式单点气动冲床后，请将其清洁干净并进行保养。
生产过程中可能产生的污染物应及时清理。
机器的保养和清洁至关重要，可以延长机器的使用寿命，并确保机器安全。
3. 保养规程3.1. 定期清洁在机器使用过程中，脏污和积尘会影响机器运行和使用寿命。
因此，应按照以下步骤进行清洁：1.关闭和断电。
2.确保表面上没有异物。
3.用潮湿的布沾上清洁剂，擦拭表面，以清除杂物和污垢。
4.使用少量的润滑油润滑转动部件以确保机器的正常运行。
冲床安全使用手册（5篇）
冲床安全使用手册（5篇）第一篇：冲床安全使用手册冲床安全使用手册总则：为了规范使用冲床，确保安全生产，带班人员须做好安全操作指导，及时纠正违反安全操作规程的现象，提高冲床使用操作质量。
冲床操作注意事项：(1)认真学习各项安全制度，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
(2）工作前应清理好工作场地、工作台面，并保持整洁；取下工作台上的一切浮放物品，清除工作场地防碍操作的物件，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电制保持一定的距离。
(3)务必要确认飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。
(4)操作者工作时，必须站稳或坐稳进行工作，精神要集中，要注意手脚的协调配合，机床运转时，手和头部应与冲床保持一定的距离，任何时候手及其他部位不准伸入冲模内，并时刻注意冲头动作。
(5)在拿冲件、进料冲制时，不要过分用力使劲推动冲料，严禁将手和工具等物件伸进滑块区内。
冲制短小工件时，应使用专门工具(钳子或送料机构)进行操作，不得用手直接送料或取件，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。
(6)生产过程中严禁一面取件，一面踏闸。
严格按照（取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除废料等等）操作执行，每冲—个工件，必须冲一次踏一下，冲压行程结束后，脚必须迅速离开脚踏板，防止连续冲击，造成事故。
(7)禁止夹层进料冲压或同时冲两个工件，一次只允许冲一个工件，冲完一个工件必须清除工件或余料后才可进行第二次送料。
(8)禁止二人以上同时操作冲床。
若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
(9)工作中要密切注视机器运转部份和制动器的灵活性、可靠性，若发现机床运转异常（如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷）或有异常的响声（如连击声、爆破声）时应立即停止送料，关闭电源，并报告上级主管，待修理后才能继续工作。
(10)冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免被零件划伤。
(11)冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程1. 目的本操作规程旨在确保冲床操作人员的安全，并降低事故和意外发生的风险。
2. 适用范围本操作规程适用于所有操作冲床的人员，包括操作员、维护人员和监管人员。
3. 操作前的准备在进行冲床操作之前，操作人员必须完成以下准备工作：- 确保冲床区域的清洁和整齐。
- 检查冲床设备的工作状态和安全装置是否正常。
- 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 冲床操作步骤4.1 打开冲床开关在进行操作之前，确保冲床的电源开关是关闭状态。
4.2 调整冲床模具根据工作要求，调整冲床模具的位置和尺寸。
在调整过程中，确保冲床模具可靠固定，并注意避免受伤。
4.3 加载工件将待冲击的工件放置在冲床的工作台上，并确保工件的位置正确。
4.4 关闭冲床开关将冲床的电源开关打开，确保冲床设备处于工作状态。
4.5 进行冲压操作根据冲床的操作指导进行冲压操作。
在操作过程中，注意以下事项：- 避免在冲压时将手或其他身体部位放置在冲床模具附近。
- 不得违反冲床的额定负荷和工作速度。
4.6 完成冲压任务完成冲压操作后，将冲床的电源开关关闭，并将工件从冲床工作台上移除。
5. 安全注意事项- 在操作冲床时，严禁喝酒、吸烟或使用其他有影响的药物。
- 操作人员应熟悉冲床的操作手册，并按照其要求进行操作。
- 禁止在冲床设备维修期间进行操作。
- 发现冲床设备故障或安全隐患时，应立即向维护人员报告。
6. 急救措施在发生事故或意外时，立即采取以下急救措施：- 停止冲床设备的运行，并切断电源。
- 使用急救箱中的急救用品进行紧急处理。
- 如果伤势严重，立即拨打急救电话，并按照医护人员的指导行事。
7. 更新和审查本操作规程应定期进行更新和审查，以适应冲床操作和安全管理的变化。
注意：本文档仅用于参考目的，具体的冲床操作规程应依据实际情况和相关的法律法规进行制定和执行。
冲床机安全操作规程范本（2篇）
冲床机安全操作规程范本一、引言冲床机是一种用于金属冲压加工的机械设备，具有高效、精确的特点。
为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定冲床机安全操作规程是必要的。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在操作冲床机之前，操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护服和安全鞋等。
这些装备能够提供必要的保护，降低意外事故的风险。
2. 了解机械设备操作人员在工作之前，必须了解冲床机的结构和性能特点，熟悉各个部件的作用以及操作流程。
只有具备相关知识，才能正确操作冲床机，减少操作失误。
3. 检查机械设备操作人员在每次使用冲床机之前，必须对机械设备进行全面的检查。
主要包括电气系统、润滑系统、传动系统和冷却系统等方面的检查。
如发现故障或异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
4. 确保工作区域清洁操作人员需要确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物。
这样可以提高工作效率，避免因杂物和障碍物造成的操作失误。
5. 进行设备预热在正式使用冲床机之前，操作人员需要对设备进行预热。
预热可以减少设备运转过程中的摩擦和磨损，保障设备的正常运行。
6. 标明操作人员身份在工作区域内，操作人员必须佩戴明显的身份标识，方便他人识别。
这样可以减少因身份混乱引起的危险。
7. 严格控制冲程速度操作人员在操作冲床机时，要严格控制冲击速度，避免过快导致超载。
合理的冲程速度可以减少设备的磨损，延长设备的寿命。
8. 确保材料平整在冲压加工过程中，操作人员必须确保要加工的材料平整放置在工作台上，防止材料滑移或翻倒导致事故发生。
9. 避免舞蹈式操作在操作冲床机时，操作人员应避免舞蹈式的操作，即连续的重复操作。
适当的休息和调整有助于减少疲劳带来的操作失误。
10. 紧急情况应急措施在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备，并按照应急措施进行操作。
必要时应及时报告相关人员，协助处理紧急情况。
三、结语冲床机操作规程是确保操作人员安全的基本保障，也是保证设备正常运行的重要措施。
开式单点冲床安全操作手册
开式单点冲床安全操作手册1. 引言本手册旨在向使用开式单点冲床的工人提供安全操作指南。
开式单点冲床作为一种常见的机械设备，在使用过程中存在一定的危险性，为了确保工人的安全，必须遵守相关的操作规程和安全措施。
2. 设备概述开式单点冲床是一种常用的冲压设备，用于在金属材料上制造零部件。
它的结构包括机架、滑块、上模、下模等组成部分。
它通过使滑块向下运动，向金属材料施加压力来完成冲压操作。
开式单点冲床的工作原理非常简单，但由于其中涉及到高速运动和重物，因此必须采取一系列的安全措施来确保工人的安全。
3. 安全措施3.1 设备维护在使用开式单点冲床之前，必须对设备进行检查，确保设备的各项部分均处于良好的工作状态。
特别注意以下几个方面：•确保气压和油压的稳定性。
•检查机架、滑块、上模和下模是否有明显的损坏或磨损。
•检查安全后缓冲器和安全摆臂是否能够正常工作。
•用适当的润滑油对设备进行润滑。
3.2 操作规程在使用开式单点冲床之前，务必清楚正确的操作规程。
•在使用开式单点冲床之前，必须穿戴符合安全要求的防护设备，如手套、头盔、护目镜等。
•在操作过程中，必须保持警觉，并随时观察设备的运动状态。
•在操作过程中，不得将手臂或手指伸入滑块和模具之间的空隙。
•在更换模具或清理设备之前，必须切断电源和气源，避免误操作。
•在操作过程中，禁止将金属材料放置在滑块和模具上方。
•在冲压过程中，不得轻易停止和调整设备的运作。
•在操作过程中，禁止随意站在设备附近，必须站在设备的侧面或安全距离处。
3.3 紧急情况处理在使用开式单点冲床中，可能会发生一些紧急情况，如设备故障或工人意外受伤。
此时，必须在短时间内做出正确的应对措施，以避免损失和伤害的扩大。
•设备出现故障时，必须立即切断设备的电源和气源，并通知设备的维修人员进行处理。
•当工人受伤时，必须立即停止设备的运作，并立即进行紧急救治。
4. 结论本手册重点关注开式单点冲床的安全操作措施。
在使用该设备时，必须遵守相关的操作规程和安全措施，以确保工人的安全，同时也可以最大限度地保护设备的运行效率和使用寿命。
单点开式冲床压力机安全操作及保养规程
单点开式冲床压力机安全操作及保养规程前言单点开式冲床压力机是目前常用的一种模具设备，能够满足生产加工需要。
然而，由于机器操作者经验不足或安全规程不当，可能导致意外情况的发生。
因此，在保证生产效率的同时，保障操作者的人身安全是十分重要的。
本文主要介绍单点开式冲床压力机的安全操作及保养规程，旨在减少机器操作者的意外风险。
安全操作规程1. 检查机器结构在操作之前，需要检查机器的固定性和结构是否完整，特别是各个运动部分的紧固螺钉是否螺紧。
如发现问题应及时通知维修人员进行处理。
同时需要保持机器清洁和干燥。
2. 穿戴相关装备在操作之前要穿戴好耐磨性、抗打击的劳动保护用品，如安全鞋、定制工作服、手套等。
若是需要进行听力保护，应当配带防噪耳罩。
3. 操作前的准备在开始操作之前，需要置换合适的冲床模具，并根据不同的模具合理调整冲床布局。
同时需要确认清楚所需要的冲击力，对应选配打入刀具和模具。
之后，需要对冲床油量进行检查，油量过低就需要添加足够的油量。
4. 操作中的注意事项在单点开式冲床压力机的操作中，需要保证冲床模具和材料被牢固的夹住。
切勿在冲床下面放置多余材料用于填补夹持件。
此外尤其地要注意，当一次机器加工完后，应拔掉电源插头，关闭气压开关，然后才能打开安全门，从而确保安全。
5. 操作结束后的清理在操作结束后，需要对机器内部进行彻底的清洁，同时将多余的材料和工具进行归置。
并且要切断电源，关闭机器所有操作开关。
保养规程1. 清洁机器在定期保养中，应该首先检查机器的尘埃和碎屑，及时清除，以免落入机器内部造成损坏。
并且，应该定期对机器表面进行清洁，清除油污和水垢，以保持机器干燥和清洁。
2. 油润滑在使用过程中，机器的各个部件都依赖于油润滑才能够正常运行。
因此，在保养过程中，及时添加润滑油是保证机器长期高效运行的关键。
3. 紧固检查机器的螺钉、螺丝等连接紧固件是机器的重要部分，因而需要定期检查是否松动，如发现松动问题需及时修复。
冲床机安全操作规程范本
冲床机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障冲床机的安全使用，预防事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条冲床机的使用人员必须严格遵守本操作规程，正确操作冲床机，做到安全生产。
第三条冲床机的使用人员必须经过相关培训，并取得相应的操作证书。
第四条冲床机必须经过定期的检验、保养和维修，确保其正常使用。
第二章冲床机的基本要求第五条冲床机必须符合国家相关标准和质量要求，且必须有专业维修人员进行安装和调试。
第六条冲床机必须具备强大的性能和稳定的工作能力。
第七条冲床机必须具备完善的安全保护装置和报警系统。
第八条冲床机必须有明显的安全警示标志，确保操作人员在操作过程中能够清晰地了解相关安全提示。
第三章操作规程第九条冲床机的使用人员必须按照设备后附的操作手册进行操作，并且在操作前，必须进行以下检查：1. 确认冲床机的电源开关是否关闭，插座是否接地良好。
2. 确认冲床机的工作台面是否平整，座标系是否正确。
3. 确认冲床机的润滑系统是否正常，油液是否充足。
4. 确认冲床机的安全保护装置是否完好，无杂物干扰。
第十条在操作过程中，必须注意以下事项：1. 操作人员必须戴好工作帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
2. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或受其他影响。
3. 操作人员必须站稳工作位置，保持平衡，不得翻越栏杆或趴在机器上。
4. 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意改变设备的参数。
5. 操作人员必须保持机器周边清洁，不得堆积杂物。
6. 操作人员必须及时发现和报告设备的异常状况，不得自行进行维修。
第十一条在操作结束后，必须进行以下工作：1. 关闭冲床机的电源开关，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。
2. 清理工作台面，移除机器上的杂物，保持设备周边整洁。
3. 进行设备的定期保养和维修，确保设备的正常使用。
第四章事故处理第十二条发生事故时，必须立即采取以下措施：1. 停止冲床机的运行，切断电源。
2. 保护现场，确保工作人员的安全。
冲床工安全操作规程范本
冲床工安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保冲床工作安全，保护冲床工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于冲床工及相关人员在冲床作业过程中的安全操作。
第三条冲床工要严格按照本规程的要求进行安全操作，并加强对相关人员的安全教育和培训。
第二章工作环境与设备第四条冲床工作环境要求宽敞明亮，通风良好，无易燃、易爆物品的存在。
第五条冲床工作区域内要配备相应的安全设施，如灭火器、防护网等。
第六条冲床工作区域内的设备要定期进行维护和保养，确保其正常运行。
第三章安全操作规程第七条冲床工要熟悉冲床的工作原理和各部位的结构，掌握安全操作方法。
第八条冲床工要穿戴符合要求的工作服和防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
第九条冲床工在操作冲床前，要检查冲床的各个部位是否正常，如操作手柄、安全闸等。
第十条冲床工在操作冲床时，要保持工作台面的整洁，避免杂物滑落引起意外。
第十一条冲床工在操作冲床时，要注意手部的位置，避免手被冲床夹住。
第十二条冲床工操作冲床时，要使用合适的冲头和冲模，切勿使用损坏或不适合的工具。
第十三条冲床工在操作冲床时，要保持专注，不得进行与操作无关的其他活动。
第十四条冲床工在操作冲床时，要按照规定的工作强度和节奏进行操作，切忌过度劳累。
第十五条冲床工在操作冲床时，要及时清理冲床工作区域内的废料和切屑，保持工作环境整洁。
第十六条冲床工在更换冲头和冲模时，要将冲床停止运行，切勿在运行状态下进行更换操作。
第四章紧急情况处理第十七条冲床工在发生紧急情况时，要迅速采取适当的措施，如按下安全闸、报警等。
第十八条冲床工在发生火灾时，要立即将冲床停止运行，并使用灭火器进行灭火。
第十九条冲床工在发生意外伤害时，要立即停止冲床的运行，并及时进行伤员救护处理。
第二十条冲床工在发生电气故障时，要立即将冲床切断电源，并报告相关维修人员进行维修。
第五章事故报告与记录第二十一条冲床工在发生事故或意外伤害时，要立即向上级主管报告，并填写事故报告和事故调查记录。
冲床模具间隙怎么计算之欧阳家百创编
冲床模具间隙怎么计算欧阳家百（2021.03.07）1.冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。
大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%,这个很通用。
2.冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边，折弯一般塞垫片或厚薄规。
3.看材料厚度。
材料越软，间隙越小。
向左转|向右转拓展资料：冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。
参阅“压料筋”。
承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。
连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。
模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。
标准模具的选用：（1）模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。
（2）加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。
开式单点冲床安全操作手册
开式单点冲床安全操作手册开式单点冲床是在工业领域中广泛应用的机械设备，用于冲孔、切割、弯曲、成型等工序。
然而，由于其操作过程需要涉及到强大的力量和高速的运动，不正确的操作方式可能会导致严重的意外事故，甚至危及人身安全。
因此，为了保障工作人员的安全，本文将介绍开式单点冲床的安全操作手册。
一、安全前提在进行开式单点冲床操作之前，必须了解以下操作前提：1.1.了解冲床的结构、原理和性能开式单点冲床由机身、传动机构、控制系统、润滑系统等多个部件组成。
平时要经常对设备进行检查，包括冲床的传动部位、连接部位、润滑油路等。
具体结构可查看设备说明书。
1.2.熟知冲床的工作范围和操作规程操作人员必须熟知开式单点冲床的工作范围和操作规程，了解它们的工作原理、性能和使用方法。
在操作过程中，要遵守相应的操作规程和安全规定。
1.3.佩戴个人防护装备在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜、耳罩等。
特别是操作者和设备附近的其他人员，一定要注意安全，保护自己免受损伤。
二、安全操作步骤2.1.操作前在准备开式单点冲床开始生产之前，必须做一些保养和检查工作：1.对设备的冲压平台、摆臂等进行清洁。
2.检查润滑系统是否正常工作，如果缺少润滑油，请及时添加。
3.确保传动链条和滑块保护装置处于良好状态，保证用户操作的安全性。
2.2.操作中开式单点冲床的操作详细步骤如下：1.首先，连接电源，启动电机，设备开始运转。
操作者必须在离开机器之前关闭它。
2.冲床运转时，检查材料是否放置正确，并用力按压下降按钮，材料始能够进入冲床贯入次数。
3.当材料完全放置并加工完后，按下停机按钮。
操作者应先切断电源，而后再清除材料，并关闭门以防人群接近。
2.3.操作后1.当所有材料都处理完毕并关闭了冲床时，操作者退出设备。
2.按照日常保养的规程，对设备进行清洁和维护。
3.检查设备性能，确保没有损坏或故障。
三、注意事项1.禁止操作人员在电源打开、机体运动时进入工作范围，特别是不要使用肢体或其他物质接近机体。
安全操作规程汇编(机械行业60条)之欧阳引擎创编
安全操作规程欧阳引擎（2021.01.01）一、机械行业1、车工安全操作规程2、钳工3、铣工4、创工5、磨工6、铆工7、龙门刨床工8、钻床工9、磨车工10、铸工11、锻工12、电焊工13、剪板机及折弯机14、金属锯料机15、铸造件退火工16、中频电炉操作工17、砂轮机18、电工19、氧气瓶使用20、手工气焊工21、电焊工消防22、气焊（割）消防23、热处理24、气焊工25、台式钻床安全技术操作维护规程26、数控车库安全技术操作维护规程27、产品（货物）提升机操作维护规程28、磨库（货物）提升机操作维护规程29、安全技术操作维护规程30、冲床31、压铸32、普通车床33、平面磨床34、牛头刨床35、立式铣床36、柴油发电机组37、木工38、腐蚀39、空压机40、剪板机41、电焊机42、台钻43、平电钻44、升降机45、滚筒46、抛光47、热处理48、自动磨刀机49、装配工50、剧毒品51、电镀52、废水处理池维修53、酸洗工54、机床55、柴油机组工56、起重机械57、压力机58、切割机欧阳引擎创编 2021.01.0159、折边机60、点焊机车工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。
2、装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。
3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。
时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。
不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。
4、高速切削应眼镜，学生实习一般不用高速切削。
5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。
7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。
8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。
下班时应关掉电源开关。
钳工安全操作规程1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。
榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。
2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。
冲床安全操作规程范文（二篇）
冲床安全操作规程范文一、前言冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备正常运行，制定了本安全操作规程。
在使用冲床过程中，所有操作人员必须严格遵守规程中的各项安全操作要求，以防止事故的发生。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备在操作冲床之前，所有操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋。
这些装备能够有效减轻意外事件对人身的伤害。
2. 检查冲床设备在操作冲床之前，操作人员必须对冲床设备进行检查，确保设备的各项功能正常。
特别是对于刀具和刀块，必须检查其是否有磨损或者松动的情况。
若有异常情况，请立即报告维修人员。
3. 坚固稳定的工作平台冲床必须设置在坚固稳定的工作平台上，以确保设备运行时的稳定性。
底座和地板之间保持一定的间隙，避免冲床运行时发生共振。
4. 切断电源在进行任何设备维护操作前，必须先切断冲床的电源，并确保设备完全停止运行。
操作人员不得进行带电维修操作。
5. 刀具更换和维修若需要更换刀具或进行维修，必须采取以下步骤：首先，切断电源，并等待设备完全停止运行；然后，使用专用工具进行刀具更换或维修操作；最后，确认刀具和刀块的安装位置正确，无松动或者异常。
6. 合理安装和调试模具在安装和调试模具之前，操作人员必须仔细阅读模具的安装和调试说明书，并根据要求进行操作。
在调试时，必须注意安全距离，避免手部或其他身体部位接触到模具，以免发生意外事故。
7. 调整冲床的参数在操作冲床之前，操作人员必须调整冲床的参数，如行程、压力和速度等，使其适应当前加工工件的要求。
此外，还需要根据材料的特性调整冲床的工作方式，以确保加工质量和设备安全。
8. 随时注意设备运行情况在冲床运行过程中，操作人员必须随时注意设备的运行情况，特别是观察切屑的排出情况和冲床是否正常运转。
若发现异常情况，应立即停止设备运行，并报告维修人员。
9. 禁止超负荷操作操作人员不得超负荷操作冲床。
冲床安全操作与维护保养规程（3篇）
冲床安全操作与维护保养规程冲床是一种常用的金属加工设备，但由于涉及到高速运动的零件和高压气动系统，使用时需要十分小心并严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍冲床的安全操作与维护保养规程，以确保工作人员的安全和设备的稳定运行。
一、冲床的安全操作规程1. 操作前的准备（1）必须熟悉冲床的结构和工作原理，并掌握各部位的位置和功能。
（2）检查冲床的各个部位是否完好，如摇臂、连杆是否连接牢固，气动系统是否正常。
（3）检查冲床工作台是否干净整洁，无杂物和油脂。
2. 穿戴合适的工作服和安全防护装备（1）操作人员应穿戴工作服、安全鞋和安全帽。
（2）操作人员需佩戴护目镜、防护手套和口罩等防护装备。
3. 操作时的注意事项（1）严禁擅自修改或维修冲床，只能由专业人员进行操作维护。
（2）严禁使用磨损或破损的模具，以免造成事故。
（3）操作人员在操作冲床时，应站在安全区域，并远离运动部件。
（4）操作人员在更换模具时，需停止电源和空气压缩机，并待冲床完全停止后才能进行。
（5）操作人员在操作冲床时，应使用双手握住操作台，不得将手放在模具上。
（6）在使用冲床时，要保持清醒状态，禁止饮酒或服用药物。
（7）如发现冲床有异常声响或振动，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。
（8）禁止在冲床上存放杂物，以免造成滑倒或事故。
4. 使用气动系统的注意事项（1）操作人员应熟悉冲床的气动系统的工作原理和操作方法，并进行相关培训。
（2）在操作冲床时，应确保气动系统的压力正常，并检查气缸、气管和连接件的密封性。
（3）在操作气动系统时，需注意阀门的开关、调节、排水等操作，确保气源的稳定供给。
5. 废料处理操作人员在使用冲床时，应将废料及时清理并妥善处理，以免堆积造成滑倒或产生其他安全隐患。
二、冲床的维护保养规程1. 定期检查冲床的润滑系统（1）定期检查冲床的润滑系统的润滑油量是否充足，并根据工作量的大小适时加注润滑油。
（2）定期清洗润滑系统的滤芯，以保证润滑油的清洁度。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定了本冲床安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于所有使用冲床进行金属加工的操作人员。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查冲床的各个部件是否完好，如床身、滑块、模具等，如有损坏或者异常情况应即将报告维修人员。
3. 确保冲床周围的工作环境整洁，无杂物和障碍物。
四、冲床操作流程1. 打开冲床电源，确保电源接地良好。
2. 调整冲床的工作台高度，使其适合操作人员的身高。
3. 根据工作需要，安装合适的模具，并进行调试。
4. 在操作前，操作人员应子细阅读冲床的操作手册，了解冲床的工作原理和操作要领。
5. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得分散注意力。
6. 操作人员应按照冲床的工作节奏和规定的动作顺序进行操作，不得随意改变节奏或者顺序。
7. 在冲床运行过程中，操作人员应时刻注意冲床的工作状态，如发现异常情况应即将停机，并报告维修人员。
8. 操作人员应保持双手干燥，不得在操作过程中穿戴松散的衣物或者饰品，以免被卷入冲床的运动部件中。
9. 在冲床运行过程中，不得将手指或者其他身体部位放入冲床的工作区域内，以免发生夹伤或者切割伤。
10. 在冲床停机后，操作人员应即将关闭电源，并进行清理工作台和模具。
五、应急措施1. 在冲床操作过程中，如发生异常情况或者突发事件，操作人员应即将停机，并按照应急预案进行处理。
2. 如发生人员受伤或者事故，应即将报告相关部门，并进行相应的急救措施。
六、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉冲床的操作规程和安全要求。
2. 操作人员应严格遵守本规程的要求，不得违反操作规程进行操作。
3. 操作人员应积极参预冲床的安全检查和维护工作，及时报告冲床的异常情况。
4. 操作人员应配合相关部门的安全培训和演练活动。
开式冲床操作规程
开式冲床操作规程一、概述开式冲床是一种常用的金属成形加工设备，需要进行严格的操作规范，确保生产安全和加工质量。
本操作规程主要包括开式冲床的安全操作，设备的使用注意事项，工艺参数的定量管理等内容，以期确保生产安全和提高生产效率。
二、安全操作1. 作业人员必须穿戴劳动保护用品，如工作服、帽子、手套、耳塞等。
操作人员必须有工作经验和特定的技能能力，避免发生事故。
2. 开式冲床运行前必须要检查设备是否正常，如机器油液位是否正常、操作盘是否灵活、电气设备是否可靠等。
3. 操作人员必须确定操作区域，确保在操作范围内没有其他人员或其他障碍物。
4. 根据加工要求的场合，冲压得采取相应的可靠的传动装置，并避免冲压材料太硬，以防设备损坏。
5. 熟练操作设备的操作人员应进行设备集控，随时了解设备运转的情况，保证产生的加工效果。
6. 在平移和旋转操纵时，要使用并检查检修操纵手柄和限制其中的装置。
7. 发生事故时及时停机，排除故障，不得擅自作业。
三、设备使用1. 开式冲床使用前要进行设备的检查，确保设备油液位满足要求，电路连接可靠，电气设备工作正常，机体无损坏等。
打开一段时间后明显的感觉振动、噪声增大，说明设备已损坏。
此时必须进行设备维修。
2. 冲压机床操作时，要根据工艺要求校准刀模间的间隙。
在进行制件的同时，避免冲压的材料磨损过度。
3. 如果使用机械手臂协助操作，手臂的臂长和角度都必须根据活动区域的情况调整。
避免出现穿越危险区域的情况。
4. 冲压过程中应注意保持齿轮、滑柱、导柱等部件的清洁，以确保设备的安全性以及操作人员的人身安全。
5. 定位修正设备应该保持正常工作状态，定位修正设备应该根据工艺要求进行定位修正，上下层刀具需要位置重叠，变形或者有断裂等情况，紧急停机，检测损坏原因，进行维修或者更换。
四、工艺参数的定量管理1. 冲压模具的选用要指导合理，选定与加工材料相适应的模具。
模具选择时，应根据加工件的样式和数量等因素决定。
冲床安全操作规程范本
冲床安全操作规程范本1. 总则冲床是一种用来对金属材料进行切割、冲孔、压形和成型的机械设备，具有高速运动和大功率的特点。
为了保证冲床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受过冲床的相关培训，并且具备相应的经验和技能。
2.2 操作人员必须熟悉冲床的结构、工作原理和安全操作规程。
2.3 操作人员必须严格遵守现场安全规定，穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4 操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作冲床时饮酒、嗑药或疲劳驾驶。
3. 冲床安全措施3.1 安全保护装置的使用3.1.1 冲床必须配备齐全的安全保护装置，并确保其正常运行。
3.1.2 操作人员在操作冲床时必须保持安全装置的完好无损，不得随意拆卸或更改。
3.1.3 操作人员发现安全保护装置有故障或失效时，必须立即停止工作，并报告相关负责人修理。
3.1.4 每次操作冲床前，操作人员必须检查安全装置是否正常。
3.2 模具的安装和固定3.2.1 在安装和更换模具时，操作人员必须切断冲床的电源，确保操作安全。
3.2.2 操作人员必须按照正确的方法安装和调整模具，确保其固定牢固，不得存在松动或倾斜现象。
3.2.3 模具的材质必须符合冲床操作规程的要求，并经过专业人员的检验和认可。
3.3 操作步骤3.3.1 操作人员必须在冲床启动之前，确认工作区域的安全情况，清理杂物并保持整洁。
3.3.2 操作人员必须按照冲床的运行规程，进行规范的操作流程。
3.3.3 在操作冲床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或进行其他非操作相关的活动。
3.4 紧急情况处理3.4.1 在冲床发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并向相关负责人报告。
3.4.2 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并按照预先制定的应急计划和紧急撤离程序进行操作。
4. 日常维护与检修4.1 操作人员必须按照冲床的使用说明书进行日常维护和保养，包括润滑油的添加、摩擦件的更换等。
冲床机安全操作规程范文（三篇）
冲床机安全操作规程范文第一章总则第一条冲床机是一种常见的金属加工机床，操作时需要严格遵守安全规程，维护自己和他人的生命安全与身体健康，保护设备和环境的安全。
第二条本规程适用于所有使用冲床机的人员，包括操作人员和维护人员。
第三条冲床机应由经过培训合格并持有效证书的人员进行操作和维护。
第四条冲床机的操作和维护人员应仔细阅读、理解和遵守本规程的要求。
第二章设备安全第五条冲床机的操作前必须检查设备是否完好，是否存在故障和损坏，如有问题应及时维修或更换。
第六条冲床机应设置在稳定平整的场地上，避免因地面不平或摇晃造成设备倾倒和人员受伤。
第七条冲床机应保持清洁，及时清除工作台上的辅助工具、废料和其他杂物。
第八条冲床机的电线、接线和电源插座应保持良好的状态，防止电路短路和触电危险。
第九条冲床机的电气部分应有可视的保护措施，防止触电事故发生。
第十条冲床机的传动部分应装有防护罩或护板，防止人员接触到旋转的传动器件。
第三章操作安全第十一条冲床机的操作人员应具备足够的专业知识和技能，了解设备的工作原理和操作方法。
第十二条在操作冲床机前，操作人员应仔细检查工作台上的工件是否固定牢靠，避免工件脱离或飞出造成伤害。
第十三条在生产过程中，禁止使用脚踏开关以外的方法对冲床进行操作，以防止误操作引起事故。
第十四条在操作冲床机时，操作人员应保持清醒和专心，不得有饮食、吸烟、嬉笑等行为。
第十五条当操作冲床机时，禁止戴有松动的衣物、饰品和长发，以防止被卷入设备引起危险。
第十六条在操作冲床机时，操作人员应按照工作程序进行操作，不得超负荷工作和乱动控制器。
第十七条在进行液压调整时，操作人员应仔细阅读液压系统的使用说明，并按照要求进行操作。
第十八条冲床机在加工过程中产生的余热和废气应及时排除，确保操作人员的舒适和安全。
第十九条当冲床机遇到故障或异常情况时，操作人员应立即停机并采取相应的紧急处理措施。
第四章维护安全第二十条冲床机的维护人员应定期进行设备的检查和维护工作，确保设备的正常运行和安全使用。
冲床的安全操作规程
冲床的安全操作规程
1.背景
为确保冲床操作的安全性，防止事故的发生，减少人身伤害和财产损失，制定本安全操作规程。
2.适用范围
本规程适用于所有使用冲床进行操作的人员，包括操作人员、维修人员和相关工作人员。
3.环境安全
在操作冲床前，确保工作区周围没有杂物，保持清洁整齐。
确保工作区域通风良好，避免积聚有害气体。
在紧急情况下，应有适当的紧急出口和灭火设备。
4.设备安全
在操作冲床之前，确保设备处于良好工作状态，无任何故障。
定期检查和维护冲床设备，确保其功能正常。
禁止改变或拆卸设备的保护装置。
操作人员必须正确佩戴工作服、安全帽和防护眼镜。
5.操作安全
在操作冲床前，应仔细阅读并理解操作手册，并按照规定的程序进行操作。
禁止在冲床运行时伸手入冲床工作区域，必须使用工具或设备进行操作。
在操作冲床时，应保持专注，避免分心或疲劳操作。
禁止在冲床运行时拆卸或调整冲床模具，必须停止冲床并断电后进行操作。
6.应急措施
发生紧急情况时，应立即关闭冲床电源，并向相关人员报警。
在紧急撤离时，应沿着指定的安全通道有序撤离，不得乱跑或拥挤在安全出口附近。
7.培训和交流
新进员工必须接受冲床操作安全培训，并通过相关考核后方可上岗。
定期组织安全培训和工作交流会议，提高操作人员的安全意识和技能。
8.附则
本操作规程应与其他相关安全制度相协调，并定期进行评估和更新。
严禁在没有授权和培训的情况下进行冲床操作。
以上为冲床的安全操作规程，请所有冲床操作人员严格遵守。
型单点精密冲床安全操作及保养规程
型单点精密冲床安全操作及保养规程前言型单点精密冲床是一种先进的高速压制成型设备，可以用于生产汽车零部件、照明器具、五金工具、家电产品、电子电器、机床配件等各种金属制品。
在使用型单点精密冲床时，必须遵循严格的安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
本文档将详细介绍型单点精密冲床的安全操作和保养规程，帮助操作人员降低操作风险、延长设备寿命。
安全操作规程1. 检查设备在操作之前，必须进行设备检查。
检查内容包括但不限于：•设备外观是否正常，是否有破损、缺陷等；•设备电源线是否安装牢固，是否有裸露的导线；•设备润滑是否充足，是否存在漏油、喷油等现象；•设备电气元件是否正常，是否存在老化、开关失灵等问题；•设备传动部分是否平稳，是否存在异常噪音、震动等现象。
若发现设备有问题，请立即停止操作，并联系有关人员进行维修。
2. 佩戴个人防护装备在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于：•安全帽，保护头部安全；•护目镜或面罩，保护面部安全；•耳塞或耳罩，保护听力；•防护鞋或橡胶靴，保护脚部安全；•工作服或防护服，保护身体安全。
3. 安装工件及模具在安装、调整工件及模具时，必须保证操作平稳，避免产生过度的压力。
如果需要调整模具，请使用专业工具，避免使用手工调整，以免产生伤害。
4. 操作前测试在正式操作之前，必须进行一次试运转，以确保设备正常运行，工件与模具之间的间隙是否合适。
若试运转过程中发现问题，必须立即停止操作，并进行调整和维修。
5. 安全操作•操作时，必须保持工作台整洁，以确保安全。
•操作时，必须离开工作台前，必须确保停止操作，关闭电源并将钥匙锁住，防止操作错误。
•定期检查设备维护情况，确保设备处于最佳状态。
•操作时，必须小心操作按钮，防止误触开关造成人员伤害。
设备保养规程1. 润滑保养型单点精密冲床的润滑保养是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
润滑保养主要包括以下内容：•滑动部位要涂抹充足的润滑油，清除污垢和沉积物。
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设备安全操作要求欧阳家百（2021.03.07）设备型号：J11-100 设备名称：单柱固定台压力机（一）、工作前应做到：1.仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。
保险装置等）应齐全完好，安装正确可靠；配电箱。
5.检查润滑部位（油杯、导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7.进行空运转试车，检查各操纵装置、安全保险装置（制动、换向、保险等）和光电保护器工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。
凡连班工作的设备，交班人员根据上述（7条）规定共同检查进行交接班；白班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备管理员或组长一起查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。
设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（7条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，并作好记录后，方可开始工作。
（二）、工作中认真做到：1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。
因事离开设备时要停机，并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
5、调整或更换模具，擦试或检修设备时，要事先停机，关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产，在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具，确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。
（三）、工作后认真做到：1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上；关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求设备型号：J23-16 设备名称：开式双柱可倾压力机（一）、工作前应做到：1.仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。
保险装置等）应齐全完好，安装正确可靠；配电箱。
5.检查润滑部位（油杯、导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7.进行空运转试车，检查各操纵装置、安全保险装置（制动、换向、保险等）和光电保护器工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。
凡连班工作的设备，交班人员根据上述（7条）规定共同检查进行交接班；白班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备管理员或组长一起查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。
设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（7条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，并作好记录后，方可开始工作。
（二）、工作中认真做到：1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。
因事离开设备时要停机，并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
5、调整或更换模具，擦试或检修设备时，要事先停机，关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产，在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具，确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。
（三）、工作后认真做到：1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上；关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求设备型号：J23-16A 设备名称：开式双柱可倾压力机（一）、工作前应做到：1.仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。
保险装置等）应齐全完好，安装正确可靠；配电箱。
5.检查润滑部位（油杯、导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7.进行空运转试车，检查各操纵装置、安全保险装置（制动、换向、保险等）和光电保护器工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。
凡连班工作的设备，交班人员根据上述（7条）规定共同检查进行交接班；白班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备管理员或组长一起查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。
设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（7条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，并作好记录后，方可开始工作。
（二）、工作中认真做到：1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。
因事离开设备时要停机，并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
5、调整或更换模具，擦试或检修设备时，要事先停机，关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产，在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具，确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。
（三）、工作后认真做到：1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上；关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求设备型号：J23-25 设备名称：开式双柱可倾压力机（一）、工作前应做到：1.仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。
保险装置等）应齐全完好，安装正确可靠；配电箱。
5.检查润滑部位（油杯、导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7.进行空运转试车，检查各操纵装置、安全保险装置（制动、换向、保险等）和光电保护器工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。
凡连班工作的设备，交班人员根据上述（7条）规定共同检查进行交接班；白班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备管理员或组长一起查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。
设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（7条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，并作好记录后，方可开始工作。
（二）、工作中认真做到：1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。
因事离开设备时要停机，并关闭电源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
工作台面上不得堆放工具、工件和杂物。
3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
5、调整或更换模具，擦试或检修设备时，要事先停机，关闭电源。
6、不得擅自拆卸光电保护器和不使用光电保护器进行生产，在正确使用光电保护器的同时必须使用二类工具，确保生产中的安全。
7、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。
（三）、工作后认真做到：1、各操作装置以及滑块、应停放在规定的位置上；关闭电源。
2、清理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料边和杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
4、填写交接班记录。
设备安全操作要求设备型号：J23-40 设备名称：开式双柱可倾压力机（一）、工作前应做到：1.仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
2.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。
3.检查各操作机构的脚踏开关、连接杆、转键是否正常。
4.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、光电保护器。
保险装置等）应齐全完好，安装正确可靠；配电箱。
5.检查润滑部位（油杯、导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加规定的润滑油。
6.检查床身各部位的紧固件有无异常松动现象并紧固。
7.进行空运转试车，检查各操纵装置、安全保险装置（制动、换向、保险等）和光电保护器工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。
凡连班工作的设备，交班人员根据上述（7条）规定共同检查进行交接班；白班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备管理员或组长一起查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。