推行“四化”模式 提高设备管理水平论文

推行“四化”模式提高设备管理水平摘要：结合水厂全面推行以“安全、节能、环保”为主要内容的绿色生产，本文从日常运行、安全防护及维修保养等方面入手，实施设备管理的程序化、精细化、安全化、效能化，从而进一步提高了基层设备综合管理水平，取得了良好的经济效益和社会效益。

关键词：绿色生产程序运行效能

河口水厂投产于1981年10月，共有两套生产流程，拥有各种设备60台（套），设计日供水能力10万m3，现日均供水量6.5万m3，担负着河口、孤岛地区生产及生活供水任务。近年来，水厂紧紧抓住青年“绿色生产四步法”这个核心，坚持以生产运行管理为重点，规范生产运行，挖掘设备管理潜力，使绿色生产融入水厂工作各环节，达到提高工作质量和效率的目的，从而带动了水厂整体工作水平。河口水厂先后荣获管理局名牌基层队、基层建设标杆队、胜利基层家文化建设示范点、胜利文化建设先进基层单位、国家级青年文明号等多项荣誉称号。

1 完善绿色生产体系，实现设备管理的程序化

首先是在日常工作中，从夯实iso9001质量管理体系和hse管理体系入手，将岗位责任制、各种设备、设施的操作使用规程、生产人员的现场作业步骤等49项内容整理汇总，制作了《绿色生产单元管理与分析手册》。对岗位人员的工作质、量、完成时限、效果等都作出硬性要求，设备操作、岗位风险点巡查、报表资料等工作更加标准和规范，要求职工严格按照程序进行操作，并在实践中

不断完善、精炼，形成了“工作按程序，程序出效率”的良好局面。加强水厂关键要害部位管理，制定完善并实施《水质异常处理程序》等操作性强的制度及应急预案，定期开展了一系列的应急演练，进一步规范了职工现场设备操作水平和防范能力。

其次是以绿色生产四步法为重点，围绕“安全、节能、环保”要求，细分绿色等级，通过绿色生产分析，查找每台设备的安全隐患风险点、清洁生产控制点，讨论、制定并实施具体可行的绿色防护措施。

2 强化全过程控制，实现设备运行的精细化

生产过程控制是为确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。通过实施“三精细”，即精细管理、精细维护和精细操作，不断优化生产运行，进一步提升生产运行的执行质量。按照操作规程和岗位职责要求，以“看、听、摸、闻、测”五诊法抓好设备运行状态监控，做到隐患及时发现，及时排除，及时解决。加强信息化建设，建立了以中控室为中心的信息分析和调度指挥系统，在以往按工种进行班组纵式管理的基础上，将当天上班不同工种人员组成一个横向团队，快速沟通配合，保证在岗人员协调统一。同时，加强网上数据应用分析，中控室的操作人员可以随时通过电脑控制探头，监控各大厂房和设备的生产运行情况,协调各岗位快速反应、和谐运行。

成本控制是经济供水的重要环节，引导岗位职工树立“参数调

整一点点，效益增加数万元，现场中控一起动，调整参数最管用”的工作理念，大胆实验，认真总结，摸索出了机泵运行、加氯调节等参数的最佳运行方案。从生产成本和非生产成本入手，将成本划分为水、耗、药、氯、料5个成本控制要素，对药剂、氯气等指标分解到每个月，并将实际值和计划值进行对比分析，制定措施，形成成本的有效控制。围绕水处理各构筑物节能降耗关键点，找出可控环节，采取三用一备负荷调节方式和分时分压的供水方式，通过避峰就谷、安装节电器等措施，努力降低能耗。

3 严格执行qhse管理体系，实现设备本质的安全化

以85次岗检为契机，水厂深入开展“我要安全”演讲、故事征集等一系列活动，严格执行安全生产《十大禁令》，结合岗位职责与全体职工分别签订《qhse承诺书》，使职工生产活动始终受控制度和规范。为使每台设备安全平稳运行，水厂通过五诊法抓好设备状态监控，严格做好设备周检和月检工作，每周对所有设备进行检查，每月对每台设备进行打分、汇总，力争实现“五个到位”，即责任到位、点检到位、润滑到位、清洁到位、分析到位，水厂设备完好率一直保持100%。

为使绿色生产工作稳步推进，健全了职业卫生“四个档案”，在上级支持下，2010年3月，水厂东、西外输泵房实施了降噪工程，安装了微孔隔音板吸音装置，有效降低了泵房噪音，给职工创造了安全舒适的工作环境。为进一步加强关键要害部位管理，水厂通过16个探头进行实时监控，同时对外来人员、车辆严格登记，确保厂

区安全。结合水厂应急演练计划，组织氯气泄漏、消防等方面应急演练4次，参与职工54人次，提高了职工自我保护意识、风险识别和应急避险的能力。

4 实施点检预防维修制，实现设备维护的效能化

为确保绿色生产真正融入工作，落到实处，水厂结合自身实际，以加强设备管理为突破点，将“把设备当成工艺品”理念融进各个环节，促进了水厂设备经营管理水平的提升。

4.1 重视设备基础管理。针对生产节奏和设备特点，水厂对设备进行分类管理，即分为a、b、c三类。对于a类设备实行点检定修管理，设备的修理采用主动维修和预知状态维修；对于b、c类设备，在确保生产的前提下，采用预防维修或事后维修的方式。在管理制度建设方面，按照流程和专业相结合的原则对水厂设备管理制度进行了整合和优化，建立了以设备基础管理、运行管理、维修管理、能耗管理等8个管理标准为主线的设备管理制度体系，做到了制度少、运行效率高。在完善制度的同时，进一步加强了设备档案、管理台账等管理，按照pdca循环的要求适时进行优化、修订和完善，通过动态管理来确保其科学性和有效性。

4.2 维修为基础，强化设备运行管理。首先是狠抓设备的点检维修和预知维修。设备点检定期维修制是全员维修管理制度(tpm)的重要实现形式。然而，由于岗位值班人员、维修人员和技术人员三者之间职责不够清晰，岗位日常点检、维护点检、专职点检分工不细，责任落实不到位。为此，我们通过不断完善点检定期维修管

理制度，建立了以点检为核心的全员预防维修体制，强化设备状态监测，对设备技术状况进行动态管理，保证生产设备安全正常运行。其次是强化设备管理创新。现代设备管理重点在“管”而不在“修”，设备管理就是经营设备，要以效益最大化为原则，树立全员“把每台设备当成工艺品”的观念，完善全员设备管理网络。一方面，从传统的事后维修到实行点检定修制和对主要设备推行“零故障”管理，从忽视质量管理到改进和强化设备的质量管理。另一方面，在搞好设备实物形态管理的同时，加强设备经营管理，有效地节约了成本，降低了维修费用。同时，把“执行标准一点不差，差一点不行”的执行理念贯穿于各项工作中，样样工作高标准、严要求，使得泵房设备再现“工艺品”光彩，“1584”颗闪光的螺丝依然是职工的骄傲。

作者简介：

孙李平，男，1975年4月出生，2004年7月毕业于石油大学（华东）自动化专业，现任胜利油田供水公司河口水厂自动化责任师，工程师。