数控机床对刀说明
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第二节 SIEMENS802D对刀 ............................................................................................................... 10 1、SIEMENS802D车床对刀....................................................................................................... 10 2、SIEMENS802D铣床对刀....................................................................................................... 11
说明：对南京斯沃软件技术有限公司数控系统对刀说明进行了增补
数控机床对刀
Fanuc 数控系统
第一章 Fanuc 数控系统
第一节 FANUC 0i 对刀
1、FANUC 0iT 对刀
1.1 T01 刀（外圆刀）对刀
① 手动模式→启动主轴→切工件端面→Z 方向不动，沿 X 方向退出→停主轴，按 进入刀补输
第五章 三菱E60 数控系统 ............................................................................... 20 第六章 大森 3i数控系统................................................................................... 21
面，按
→
完毕。
→光标移到 2 号刀补→输入 Z0→
→
→T02 刀 Z 轴对刀
② 试切外圆→X 方向不动，沿 Z 方向退出→测量工件直径（假设测量得直径φ95.67）→
进
入参数输入界面，按
→
→光标移到 2 号刀补→输入测量的直径 X95.67→
→
→T02 刀（割刀）X 方向对刀完毕。
1.3 T03 刀（螺纹刀）对刀
进入刀补输入界面，按
→
→光标移到 3 号刀补→输入 Z0→
→
T03 刀 Z 轴对刀完成。
② 启动主轴→试切外圆→X 方向不动，沿 Z 方向退出→测量工件直径（假设测量得直径φ135.65）
→停主轴→按
进入刀补输入界面，按
→
→光标移到 3 号刀补→输入测量
的直径 X135.65→
→T03 刀（割刀）X 方向对刀完毕→对刀全部完成。
第三章 华中世纪星数控系统......................................................................... 13
第一节 华中世纪星数控车床对刀 ..................................................................................................... 13 第二节 华中世纪星数控铣床对刀 ..................................................................................................... 14
数控机床对刀 之间的距离值（本例题的值为 Y135）→
Fanuc 数控系统 →此时，Y 轴即对刀完毕→对完刀后如图 5 所示：
图5
图6
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数控机床对刀
第二节 FANUC 18i 对刀 1、FANUC 18i 车床对刀
→
→此时，Z 轴即
对刀完毕。
移动刀具，使刀具在 X 轴的正方向与工件端面相切→按
进入参数输入界面（如图按
→
移动光标至 G54 坐标系处→输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点之间的距离值（本例题的值
为 X135）→
→
→此时，X 轴即对刀完毕。
用同样的方法给 Y 轴对刀：移动刀具，使刀具在 Y 的正方向与工件相切→按
为 X135）→
→此时，X 轴即对刀完毕。
用同样的方法给 Y 轴对刀：移动刀具，使刀具在 Y 的正方向与工件相切→按
进入参数输入界
面（如图 5）→
→移动光标至 G54 坐标系处→输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点
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①
换 T03 刀（螺纹刀）→碰工件端面→Z 方向不动，沿 X 方向退出→
进入参数输
入界面，按
→
→光标移到 3 号刀补→输入 Z0→
→
→T03 刀 Z 轴
对刀完毕。
② 试切外圆→X 方向不动，沿 Z 方向退出→测量工件直径（假设测量得直径φ94.67）→
进
入参数输入界面，按
→
→光标移到 3 号刀补→输入测量的直径 X94.67→
→
→T03 刀（割刀）X 方向对刀完毕→对刀全部完成。
2、FANUC 18i 铣床对刀
手动模式→使刀具沿 Z 方向与工件上表面接触→按 进入参数输入界面，如图 3：
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数控机床对刀
Fanuc 数控系统
图3 图4
按
出现图 4，移动光标至 G54 坐标系处→输入 Z120→
第二章 SIEMENS802 数控系统....................................................................... 7
第一节 SIEMENS802S/C对刀.............................................................................................................. 7 1、SIEMENS802S/C车床对刀...................................................................................................... 7 2、SIEMENS802S/C铣床对刀...................................................................................................... 9
第二节 FANUC 18i对刀...................................................................................................................... 4 1、FANUC 18i车床对刀 ............................................................................................................... 4 2、FANUC 18i铣床对刀 ............................................................................................................... 5
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数控机床对刀
Fanuc 数控系统
135.65）→按
进入刀补输入界面，按
→
→光标移到 2 号刀补位置→输入测
量的直径 X135.65→
→T02 刀（割刀）X 方向对刀完成。
1.3 T03 刀（螺纹刀）对刀
①
换 T03 刀（螺纹刀）→启动主轴→碰工件端面→Z 方向不动，沿 X 方向退出→停主轴→按
1.1 T01 刀（外圆刀）对刀
Fanuc 数控系统
① 入界面。
手动模式→试切工件端面→Z 方向不动，沿 X 方向退出→
进入参数输
图1
图2
②按
→
如图 2→输入 Z0→
→
→T01 刀 Z 轴对刀完毕。
③ 试切外圆→X 方向不动，沿 Z 方向退出→测量工件直径（假设测量得直径φ96.17）→
进
入参数补位置→输入 Z0→
→T01 刀 Z
轴对刀完成。
② 启动主轴→切外圆→X 方向不动，沿 Z 方向退出→停主轴→测量工件直径（假设测量得直径φ
135.65）→
进入刀补输入界面→按
→
的直径 X135.65→
→T01 刀 X 方向对刀完成。
→光标移到 1 号刀补位置→输入测量
2、FANUC 0iM 对刀
手动模式→使刀具沿 Z 方向与工件上表面接触→按
进入参数输入界面，如：
图3
图4
按
出现图 4，移动光标至 G54 坐标系处→输入 Z120→
→此时，Z 轴即对刀完毕。
移动刀具，使刀具在 X 轴的正方向与工件相切→按
进入参数输入界面（如图 3）按
→
移动光标至 G54 坐标系处→输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点之间的距离值（本例题的值
→
→输入测量的直径 X96.17→
→
→T01 刀
（外圆刀）X 方向对刀完毕。
1.2 T02 刀（割刀）对刀
①
换 T02 刀（割刀）→碰工件端面→Z 方向不动，沿 X 方向退出→
进入参数输入界
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数控机床对刀
Fanuc 数控系统
第四章 广州GSK数控系统............................................................................. 16
第一节 广州数控GSK980TA对刀 ...................................................................................................... 16 第二节 广州数控GSK928TE/TC对刀 ................................................................................................ 17 第三节 广州数控GSK980TD对刀...................................................................................................... 18
图1 1.2 T02 刀（割刀）对刀
①
换 T02 刀（割刀）→启动主轴→碰工件端面→Z 方向不动，沿 X 方向退出→停主轴→按
进入刀补输入界面，按
→
→光标移到 2 号刀补位置→输入 Z0→
→T02
刀 Z 轴对刀完成。
② 启动主轴→试切外圆→X 方向不动，沿 Z 方向退出→停主轴→测量工件直径（假设测量得直径φ
数控机床对刀说明
二○○六年十二月
目录
第一章 Fanuc数控系统 ..................................................................................... 1
第一节 FANUC 0i对刀.......................................................................................................................... 1 1、FANUC 0iT对刀 ....................................................................................................................... 1 2、FANUC 0iM 对刀.................................................................................................................... 2
说明：对南京斯沃软件技术有限公司数控系统对刀说明进行了增补
数控机床对刀
Fanuc 数控系统
第一章 Fanuc 数控系统
第一节 FANUC 0i 对刀
1、FANUC 0iT 对刀
1.1 T01 刀（外圆刀）对刀
① 手动模式→启动主轴→切工件端面→Z 方向不动，沿 X 方向退出→停主轴，按 进入刀补输
第五章 三菱E60 数控系统 ............................................................................... 20 第六章 大森 3i数控系统................................................................................... 21
面，按
→
完毕。
→光标移到 2 号刀补→输入 Z0→
→
→T02 刀 Z 轴对刀
② 试切外圆→X 方向不动，沿 Z 方向退出→测量工件直径（假设测量得直径φ95.67）→
进
入参数输入界面，按
→
→光标移到 2 号刀补→输入测量的直径 X95.67→
→
→T02 刀（割刀）X 方向对刀完毕。
1.3 T03 刀（螺纹刀）对刀
进入刀补输入界面，按
→
→光标移到 3 号刀补→输入 Z0→
→
T03 刀 Z 轴对刀完成。
② 启动主轴→试切外圆→X 方向不动，沿 Z 方向退出→测量工件直径（假设测量得直径φ135.65）
→停主轴→按
进入刀补输入界面，按
→
→光标移到 3 号刀补→输入测量
的直径 X135.65→
→T03 刀（割刀）X 方向对刀完毕→对刀全部完成。
第三章 华中世纪星数控系统......................................................................... 13
第一节 华中世纪星数控车床对刀 ..................................................................................................... 13 第二节 华中世纪星数控铣床对刀 ..................................................................................................... 14
数控机床对刀 之间的距离值（本例题的值为 Y135）→
Fanuc 数控系统 →此时，Y 轴即对刀完毕→对完刀后如图 5 所示：
图5
图6
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数控机床对刀
第二节 FANUC 18i 对刀 1、FANUC 18i 车床对刀
→
→此时，Z 轴即
对刀完毕。
移动刀具，使刀具在 X 轴的正方向与工件端面相切→按
进入参数输入界面（如图按
→
移动光标至 G54 坐标系处→输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点之间的距离值（本例题的值
为 X135）→
→
→此时，X 轴即对刀完毕。
用同样的方法给 Y 轴对刀：移动刀具，使刀具在 Y 的正方向与工件相切→按
为 X135）→
→此时，X 轴即对刀完毕。
用同样的方法给 Y 轴对刀：移动刀具，使刀具在 Y 的正方向与工件相切→按
进入参数输入界
面（如图 5）→
→移动光标至 G54 坐标系处→输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点
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①
换 T03 刀（螺纹刀）→碰工件端面→Z 方向不动，沿 X 方向退出→
进入参数输
入界面，按
→
→光标移到 3 号刀补→输入 Z0→
→
→T03 刀 Z 轴
对刀完毕。
② 试切外圆→X 方向不动，沿 Z 方向退出→测量工件直径（假设测量得直径φ94.67）→
进
入参数输入界面，按
→
→光标移到 3 号刀补→输入测量的直径 X94.67→
→
→T03 刀（割刀）X 方向对刀完毕→对刀全部完成。
2、FANUC 18i 铣床对刀
手动模式→使刀具沿 Z 方向与工件上表面接触→按 进入参数输入界面，如图 3：
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Fanuc 数控系统
图3 图4
按
出现图 4，移动光标至 G54 坐标系处→输入 Z120→
第二章 SIEMENS802 数控系统....................................................................... 7
第一节 SIEMENS802S/C对刀.............................................................................................................. 7 1、SIEMENS802S/C车床对刀...................................................................................................... 7 2、SIEMENS802S/C铣床对刀...................................................................................................... 9
第二节 FANUC 18i对刀...................................................................................................................... 4 1、FANUC 18i车床对刀 ............................................................................................................... 4 2、FANUC 18i铣床对刀 ............................................................................................................... 5
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Fanuc 数控系统
135.65）→按
进入刀补输入界面，按
→
→光标移到 2 号刀补位置→输入测
量的直径 X135.65→
→T02 刀（割刀）X 方向对刀完成。
1.3 T03 刀（螺纹刀）对刀
①
换 T03 刀（螺纹刀）→启动主轴→碰工件端面→Z 方向不动，沿 X 方向退出→停主轴→按
1.1 T01 刀（外圆刀）对刀
Fanuc 数控系统
① 入界面。
手动模式→试切工件端面→Z 方向不动，沿 X 方向退出→
进入参数输
图1
图2
②按
→
如图 2→输入 Z0→
→
→T01 刀 Z 轴对刀完毕。
③ 试切外圆→X 方向不动，沿 Z 方向退出→测量工件直径（假设测量得直径φ96.17）→
进
入参数补位置→输入 Z0→
→T01 刀 Z
轴对刀完成。
② 启动主轴→切外圆→X 方向不动，沿 Z 方向退出→停主轴→测量工件直径（假设测量得直径φ
135.65）→
进入刀补输入界面→按
→
的直径 X135.65→
→T01 刀 X 方向对刀完成。
→光标移到 1 号刀补位置→输入测量
2、FANUC 0iM 对刀
手动模式→使刀具沿 Z 方向与工件上表面接触→按
进入参数输入界面，如：
图3
图4
按
出现图 4，移动光标至 G54 坐标系处→输入 Z120→
→此时，Z 轴即对刀完毕。
移动刀具，使刀具在 X 轴的正方向与工件相切→按
进入参数输入界面（如图 3）按
→
移动光标至 G54 坐标系处→输入主轴中心到所要设定的工件坐标系原点之间的距离值（本例题的值
→
→输入测量的直径 X96.17→
→
→T01 刀
（外圆刀）X 方向对刀完毕。
1.2 T02 刀（割刀）对刀
①
换 T02 刀（割刀）→碰工件端面→Z 方向不动，沿 X 方向退出→
进入参数输入界
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第四章 广州GSK数控系统............................................................................. 16
第一节 广州数控GSK980TA对刀 ...................................................................................................... 16 第二节 广州数控GSK928TE/TC对刀 ................................................................................................ 17 第三节 广州数控GSK980TD对刀...................................................................................................... 18
图1 1.2 T02 刀（割刀）对刀
①
换 T02 刀（割刀）→启动主轴→碰工件端面→Z 方向不动，沿 X 方向退出→停主轴→按
进入刀补输入界面，按
→
→光标移到 2 号刀补位置→输入 Z0→
→T02
刀 Z 轴对刀完成。
② 启动主轴→试切外圆→X 方向不动，沿 Z 方向退出→停主轴→测量工件直径（假设测量得直径φ
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第一章 Fanuc数控系统 ..................................................................................... 1
第一节 FANUC 0i对刀.......................................................................................................................... 1 1、FANUC 0iT对刀 ....................................................................................................................... 1 2、FANUC 0iM 对刀.................................................................................................................... 2