射线检测工艺规程模板

射线检测工艺规程模板

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射线检测通用工艺规程

1.主题内容与适用范围

本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730- 的要求编写。适用于本公司板厚在2～30 mm钢制压力容器及壁厚T≥2mm钢管对接焊接接头的X射线AB 级检测技术。满足《压力容器安全技术监察规程》 GB150、

GB151 的要求。检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。

2.引用标准、法规

JB/T4730－《承压设备无损检测》

GB150-1998《钢制压力容器》

GB151-1999《管壳式换热器》

GB18871－《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》

GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》

JB/T7902《线型象质计》

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《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》

《压力容器安全技术监察规程》.

3.一般要求

3.1射线检测人员必须经过技术培训, 按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考

核并取得与其工作相适应的资格证书。

3.1.1检测人员应每年检查一次视力, 校正视力≮1.0。评片人员还应辨别出400mm距离处

高0.5mm、间距0.5mm的一组印刷字母。

3.2辐射防护

射线防护应符合GB18871、 GB16357的有关规定。

3.3胶片和增感屏

3.3.1胶片: 在满足灵敏度要求的情况下, 一般X射线选用T3或T2型胶片。

3.3.2 增感屏: 采用前屏为0.03mm、后屏为0.03～0.10mm的铅箔增感屏。.

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3.3.3 胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。

3.4象质计

3.4.1 底片影像质量采用Fe线型像质计测定。其型号和规格应符合JB/T7902的规定。象质计型号一般按下表4选定。但对透照外径≤100mm钢管环缝时采用JB/T4730附录F的专用象质计。

3.4.2 底片的象质计灵敏度选用

按透照厚度及不同的透照方法选择表1至表3中要求达到的象质丝号。

3.4.3 透照厚度W: 射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时, 透照厚度为经过的各层材料公称厚度之和。焊缝两侧母材厚度不同时, 以薄板计。

表1 象质计灵敏度值－单壁透照、象质计置于源側 (AB级)

表2 象质计灵敏度值－双壁双影透照、象质计置于源側 (AB级)

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表3 象质计灵敏度值－双壁单影或双壁双影透照、象质计置于胶片側 (AB级)

表 4

3.4.4 象质计的使用

象质计一般应放在工件源侧表面焊接接头的一端( 在被检区长度的1/4左右位置) , 金属丝应横跨焊缝,细丝置于外侧。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时, 象质计应放置在透照区最边缘焊缝处。

3.4.5 透照外径≤100mm小径管焊缝时可选用通用线型象质计或

JB/T4730附录F的专用象质计,金属丝应横跨焊缝放置。

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3.4.6当射线源置于圆心位置对焊缝做周向曝光时, 每隔90度放一个。若透照区为抽查或返修复照, 则每张底片上应有象质计显示。若同时还透照纵焊缝, 则纵缝透照区的远端也应有象质计显示。3.4.7象质计置于胶片侧时, 应在象质计上适当位置放置铅字”F”标记。

3.5散射线屏蔽

背部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽。为验证背部散射线的影响, 在每个暗盒背向工件侧贴一个”B”铅字标记( 高13mm厚

度1.6mm) 。若在底片的黑色背影上出现B的较淡影象, 就说明背散射防护不良, 应予重照。但若较淡背影上出现较黑的影象, 则不作为底片质量判废依据。

3.6标记

透照部位标记由定位标记和识别标记构成。

3.6.1定位标记

焊缝透照定位标记包括搭接标记和中心标记。局部检测时搭接标记称为有效区段标记。当铅质标记用数字表示时, 可不用中心标记。

3.6.2识别标记

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