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某特装备工程公司射线检测通用工艺规程

某特装备工程公司射线检测通用工艺规程一、背景介绍射线检测是一种非破坏性试验方法，广泛应用于各个工业领域，尤其是特装备工程领域。

射线检测可以用于检测特装备工程中的焊缝、铸件、锻件等物体的内部结构和缺陷，从而保证特装备的质量和安全性。

为了规范公司的射线检测工作，提高检测效率和准确性，特装备工程公司制定了下述通用工艺规程。

二、检测设备和工具1. 射线源：公司使用的射线源必须符合国家安全标准，并定期对其进行校正和检测。

2. 探测器：使用高质量的探测器，确保探测的精度和准确性。

3. 必备工具：测量尺、标识笔、胶带、镉红、防护手套等。

三、工艺规程1. 准备工作：a. 检测人员必须熟悉所要检测的特装备工程的图纸和结构，了解其可能出现的缺陷和问题。

b. 确保被检测物体的表面清洁，无杂质和油污。

c. 检测人员必须佩戴防护设备，包括防护服、手套、眼镜等。

2. 曝光：a. 根据被检测物体的尺寸和密度，选择适当的射线源和曝光时间。

b. 确保曝光设备的稳定性和安全性，避免曝光过量或不足。

3. 检测：a. 将探测器放置在被检测物体的表面或其附近，确保探测器与被检测物体之间没有间隙。

b. 按照预定方向和方式进行扫描，检测整个被检测物体的区域。

c. 注意探测器和被检测物体之间的距离和角度，保持恒定，确保精度和可靠性。

4. 影像评估：a. 将检测到的影像记录下来，包括曝光时间、射线源和探测器的信息。

b. 评估影像中可能存在的缺陷、裂缝和其他问题，与图纸进行核对，判断是否合格。

5. 报告编写：a. 根据影像评估结果，编写检测报告，详细记录检测过程和结果。

b. 如果发现缺陷或问题，报告中应包含建议的修复和改进措施。

四、安全措施1. 确保工作区域的安全，设置合适的防护措施和标识牌。

2. 射线源在使用过程中要放置在合适的辐射防护设备中，避免辐射伤害。

3. 检测人员必须定期接受辐射防护培训，了解射线的危害和防护措施。

五、总结特装备工程公司的射线检测通用工艺规程旨在规范公司的射线检测工作，确保特装备工程的质量和安全性。

1射线检测工艺规程

1 目的本工艺规程用于xxxxxxxxxxxxxxx有限公司在承担的承压设备熔化焊对接接头X射线和γ射线检测过程中，指导射线检测工作。

2 适用范围本规程适用于本公司承担的承压设备的熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测工作。

本规程适用于金属熔化焊焊接接头的金属包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。

焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝（以下简称“管座角焊缝”）和管子－管板角焊缝。

本规程按NB/T 47013.2-2015的射线检测技术分级分为三级：A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度技术；B级—高灵敏度技术。

承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。

3 编制依据下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

《锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全技术监察规程》《在用压力容器检验规程》GB 150 《钢制压力容器》TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》NB/T 47013.1-2015 《承压设备无损检测-通用要求》NB/T 47013.2-2015 《承压设备无损检测-射线检测》GB 11533 《标准对数视力表》GBZ 132 《工业γ射线探伤放射防护标准》GB 18871 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》JB/T 7902 《射线照相用线型像质计》GB/T23901.2 《无损检测射线照相底片像质第二部分：阶梯孔型像质计像质指数的测定》4 人员要求4.1检测人员必须经过技术培训，并按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核, 取得相应的资格后，方能承担与其资格相应的无损检测工作。

4.2 从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并按照有关法规的要求取得相应证书。

完整word版射线检测工艺规程

射线检测通用工艺规程1. 主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。

适用于本公司板厚在2〜30 mm钢制压力容器及壁厚T>2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。

满足《压力容器安全技术监察规程》GB150、GB151 的要求。

检测工艺卡内容是本规程的补充, 由n级人员按本规程等要求编写，其参数规定的更具体。

2. 引用标准、法规JB/T4730 —2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》GB18871—2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》压力容器安全技术监察规程》3. 一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。

3.1.1检测人员应每年检查一次视力，校正视力玄1.0。

评片人员还应辨别出400mn距离处高0.5mm间距0.5mm的一组印刷字母。

3.2 辐射防护射线防护应符合GB18871 GB16357的有关规定。

透照厚度（W 范围、mm 应识别丝号丝径（mm3.3胶片和增感屏胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般 X 射线选用T3或T2型胶片。

增感屏：采用前屏为0.03mm 后屏为0.03〜0.10mm 的铅箔增感屏。

.3.4象质计 3.4.1底片影像质量采用Fe 线型像质计测定。

其型号和规格应符合 JB/T7902 的规定。

象质计型号一般按下表 4选定。

但对透照外径W 100mn 钢管环缝时采用JB/T4730附录F 的专用象质计。

3.4.2底片的象质计灵敏度选用按透照厚度及不同的透照方法选择表 1至表3中要求达到的象质丝号。

射线检测通用工艺规程

射线检测通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1 本规程规定了熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测的一般方法和要求。

1.2 本规程适用于本公司对接焊接接头的射线检测。

2总则射线检测除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、本公司其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3一般要求3.1检测人员要求从事射线检测的人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格，各级检测人员只能从事与其等级相应的无损检测工作。

3.1.1未持证的实习人员只能在持证人员的指导下，从事检测的辅助工作。

3.1.2 I级人员在II、III级人员的指导下或按照工艺要求进行检测操作，记录检测数据并整理检测资料。

3.1.3 II，III级人员负责编写专用工艺，指导并参与实际操作，评定检测结果，签发检测报告。

3.2射线防护射线检测应尽可能安排在曝光室内进行，由于设备结构及其他原因需要现场拍片时，应按有关规定划定控制区和管理区、设置警告标志，检测作业人员应备有相关的报警器或剂量仪，以测定工作环境的射线剂量。

3.3设备与器材检测人员应按下列条件或探伤专用工艺的要求选用设备与器材。

3.3.1射线源及射线能量的选择根据工件厚度及现有设备条件选用适当的透照设备(RF200、RF250、RF300、XXH300、GHC300、γ射线机)，射线能量的选择参照JB4730.2图1“不同透照厚度允许的X射线最高管电压”及表4“γ射线源和能量1MeV以上X射线设备的透照厚度范围”的要求和相应曝光曲线进行。

3.3.2 胶片探伤用胶片应采用中粒或细粒胶片，如无特殊说明推荐使用天III或天Ⅴ胶片(胶片规格为300×80mm、300×100mm、150×80mm、180×80mm)3.3.3 增感屏钢制压力容器焊缝及钢制压力管道对接焊缝检测必需采用金属增感屏，根据公司目前压力容器及钢制压力管道生产情况，推荐使用铅箔增感屏，增感屏规格为前屏厚0.03mm，后屏厚0.1mm。

射线检测工艺规程

图1 不同透照厚度允许的X射线最高透照管电压
GB/T19348.1分为六类，即C1、C2、C3、C4
为最低类别。

在满足灵敏度要求的情况下，一般X射线检测可以采用C5(
等。

对标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa高强度材料射线检测时，应
图A1源在外单壁透照环向焊接接头，透照厚度比K=1.06时的透照次数图
图A2其他方式透照环向焊接接头，透照厚度比K=1.06时的透照次数
图A3源在外单壁透照环向焊接接头，透照厚度比K=1.1时的透照次数
图A4其他方式透照环向焊接接头，透照厚度比K=1.1时的透照次数
图A5源在外单壁透照环向焊接接头，透照厚度比K=1.2时的透照次数
图A6其他方式透照环向焊接接头，透照厚度比K=1.2时的透照次数
图B1.1平面工件或纵向焊接接头
射线源到胶片距离F小于曲面工件的曲率半径图B1.3凸面朝向射线源的曲面部件
射线源到胶片距离F大于曲面工件的曲率半径
B1.5射线源在曲面工件的曲率中心
管座角焊缝定位标记的摆放位置
管座角焊缝的定位标记的摆放位置应符合图B2.1～2.4所示的规定。

插入式管座角焊缝定位标记放置（射线源在外）
插入式管座角焊缝定位标记放置（射线源在内）
安放式管座角焊缝定位标记放置（射线源在内）
安放式管座角焊缝定位标记放置（射线源在外）。

射线检测工艺规程

射线检测工艺规程1.1 适用范围1.1.1 本规程适用锅炉压力容器和压力管道熔化焊对接接头的射线检测。

1.1.2 锅炉、压力容器和压力管道的制造与现场组焊。

1.1.3 焊接工艺评定及焊工考试的试件，产品焊接试板或工艺纪律检查试板的焊缝。

1.2 焊缝表面要求1.1.1 射线检测前，焊缝及热影响区（包括焊缝余高）的表面质量应经外观检查合格。

表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则表面应经修整合格后方可进行检测。

1.1.2 具有延迟裂纹倾向材质的焊缝，射线检测应在焊后24小时后方可进行。

1.3 探伤设备1.3.1 射线机、观片灯、黑度计等射线检测设备应经调试合格并符合有关标准规定。

1.3.2 使用射线检测设备，必须严格按其操作规程进行操作。

1.4 胶片与增感屏1.4.1 胶片：工业X胶片按工程（产品）设计或施工及验收规范、标准所要求的无损检测标准的规定选用。

胶片必须在有效期内使用。

胶片应存放在阴凉干燥的地方避免潮湿、高温和爆晒，并远离射线源。

1.4.2 增感屏：按工程（产品）设计或施工及验收规范、标准所要求的无损检测标准的规定选用，可优先选用金属增感屏，应保持增感屏的表面平整。

不准有油脂、污物、斑痕及机械损伤。

1.5 线型象质计选择、放置1.5.1 线型象质计：按工程（产品）设计或施工及验收规范、标准所要求的无损检测标准有关规定选用相应系列的象质计，线型象质计的型号和规格应符合GB5618-85的规定。

1.5.2 线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上，被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位），中间一根钢丝的影像应位于底片两端1/4部位，且细丝朝外。

当射线源一侧无法放置象质计时，也可以放在胶片一侧工件表面上，但象质计应提高一级或通过对比试验，使象质指数达到规定的要求。

当象质计放在胶片一侧表面上时，应附加“F”标记以示区别。

1.5.3 采用射线源置于园心位置的周向曝光时，象质计应在内壁每隔90°放置一个。

射线检测工艺规程燃气城市发展公司

射线检测工艺规程2.1 适用范围2.1.1 本规程适用锅炉压力容器和压力管道熔化焊对接接头的射线检测。

2.1.2 锅炉、压力容器和压力管道的制造与现场组焊。

2.1.3 焊接工艺评定及焊工考试的试件，产品焊接试板或工艺纪律检查试板的焊缝。

2.2 焊缝表面要求2.2.1 射线检测前，焊缝及热影响区（包括焊缝余高）的表面质量应经外观检查合格。

表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则表面应经修整合格后方可进行检测。

2.2.2 具有延迟裂纹倾向材质的焊缝，射线检测应在焊后24小时后方可进行。

2.3 探伤设备2.3.1 射线机、观片灯、黑度计等射线检测设备应经调试合格并符合有关标准规定。

2.3.2 使用射线检测设备，必须严格按其操作规程进行操作。

2.4 胶片与增感屏2.4.1 胶片：工业X胶片按工程（产品）设计或施工及验收规范、标准所要求的无损检测标准的规定选用。

胶片必须在有效期内使用。

胶片应存放在阴凉干燥的地方避免潮湿、高温和爆晒，并远离射线源。

2.4.2 增感屏：按工程（产品）设计或施工及验收规范、标准所要求的无损检测标准的规定选用，可优先选用金属增感屏，应保持增感屏的表面平整。

不准有油脂、污物、斑痕及机械损伤。

2.5 线型象质计选择、放置2.5.1 线型象质计：按工程（产品）设计或施工及验收规范、标准所要求的无损检测标准有关规定选用相应系列的象质计，线型象质计的型号和规格应符合GB5618-85的规定。

2.5.2 线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上，被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位），中间一根钢丝的影像应位于底片两端1/4部位，且细丝朝外。

当射线源一侧无法放置象质计时，也可以放在胶片一侧工件表面上，但象质计应提高一级或通过对比试验，使象质指数达到规定的要求。

当象质计放在胶片一侧表面上时，应附加“F”标记以示区别。

2.5.3 采用射线源置于园心位置的周向曝光时，象质计应在内壁每隔90°放置一个。

射线检测工艺规程范本-无损检测工艺规程(对接焊缝射线)

Title: RADIOGRAPHIC EXAMINATION PROCEDURE FOR BUTT WELDS 1. General 1.1 This procedure is applied to the x-ray radiographic examination of butt welds for pressure vessels constructed in accordance with ASME Code Section Ⅷ Div1. 1.2 This procedure shall be supplemented, when necessary, with the examination instructions defining more specific variables, which will be prepared by NDE Level Ⅲ personnel. 2. Qualification of Examination Personnel 2.1 Any person engaged in the radiographic examination shall be qualified and certified as a radiographic examiner in accordance with NJBST Co., Ltd.’s “Written Practice for NDE Personnel Training, Examination, Qualification and Certification”(NO.: QCD-011). 2.2 The NDE Level Ⅰ shall receive the necessary instruction or supervision from a certified NDE LevelⅡ or LevelⅢ Examiner. The NDE LevelⅡ shall receive the instruction or supervision from a NDE Level Ⅲ Examiner. 2.3 According to the respective responsibility range, all examiners shall complete the examination conforming to the referencing ASME Code Sections, standards and written instructions. They shall assure the working quality. 更多资料请访问：

射线检测通用工艺规程

射线检测通用工艺规程1 目的对射线检测作业的工艺作出规程性的规定，以保证射线检测过程符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手册》及《程序文件与管理制度汇编》的要求。

2 范围适用于金属材料制容器的原材料、零部件和焊缝射线检测的作业过程。

3 引用标准JB/T4730.1-2005 《承压设备无损检测》第1部分通用要求JB/T4730.2-2005 《承压设备无损检测》第2部分射线检测4 人员资格4.1 凡射线检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》考核合格，并持有与工作相适应的有效资格证书。

4.2 评片人员应每年做一次视力检查，矫正视力不得低于1.0，并要求距离40mm能读出高为0.5㎜、间距为0.5㎜的印刷字母。

4.3 取得不同射线检测资格级别的人员，只能从事与资格级别相应的无损检测工作。

检测原始记录应由相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员核对，射线检测检测报告须经相应Ⅱ级或Ⅱ级以上资格人员复核并签字后方能生效。

4.4 从事射线检测人员上岗前应经辐射安全知识培训，并取得放射工作人员证。

5 检测设备、器材和材料5.1 检测设备按本公司《无损检测仪器使用、维护管理规定》执行。

5.2 射线胶片5.2.1 胶片系统按照GB/T19384.1－2003《无损检测工业射线照相胶片第一部分工业射线胶片系统的分类》分为四类，即T1、T2、T3、T4。

T1为最高类别，T4为最低类别。

5.2.2 射线检测技术为A级、AB级时，应采用T3及以上类别的胶片，射线检测技术为B级时，应采用T2及以上类别的胶片。

5.3 观片灯—95 —XX压力容器制造规程、作业指导书文件编号TDZZ03005-2014标题射线检测通用工艺规程版本号/修改次2014/0页数共8 页第2 页5.3.1 观片灯的主要性能应符合JB/T7903-1999 《工业射线照相底片观片灯》的有关规定。

5.3.2 观片灯的最大亮度应能满足评片要求。

5.4 黑度计（光学密度计）5.4.1 黑度计可测的最大黑度不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。

射线检测工艺规程

射线检测工艺规程1 适用范围本射线检测工艺适用于：碳素钢、低合金钢、不锈钢等材料制作的锅炉、压力容器及长输管道、钢质储罐熔化焊对接接头的射线透照检测工作。

遇有特殊要求，应按相应的标准、规范执行。

2 引用标准GB 11533—1989 标准对数视力表GB 16357—1996 工业Ｘ射线探伤放射卫生防护标准JB/T 7902—1999 线型像质计JB/T4730－2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3 射线防护X射线对人体有不良影响，应执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定。

在现场工作人员应随身佩带个人剂量仪、射线个人报警器及防护服。

带一台射线剂量巡测仪，测定利用现场墙壁房屋及设备选择理想的屏蔽位置。

拍片现场划定“射线放射区”并放好警戒标记。

确认工作人员均已完成各自工作并离开辐射区，方可开启射线发生器进行透照。

每次透照完成后，均应用报警器确认射线是否停止辐射后，方可进入辐射现场。

现场作业完成后对仪器进行清点、核对无误后清理现场，撤除警戒标志方可撤离现场。

从事放射性工作人员应定期进行体检，每年允许接受的剂量量为50 m SV。

4 人员要求从事射线检测人员必须经过培训，持证上岗。

只有取得质量技术监督部门颁发的射线检测技术等级证书的人员，方可独立从事与该等级相应的射线检测工作。

射线检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于，并每年检查一次。

从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。

底片评定、复评和检测报告的签发由具有射线Ⅱ或Ⅲ级人员进行。

5 检测程序根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。

受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测委托单》到检测中心。

检测人员按委托单要求进行检测准备，技术人员编制《探伤工艺卡》。

47013射线照相通用工艺规程

射线检测通用工艺规程1.适用范围：适用于压力容器受压元件的制造、安装、在用检测中对金属熔化焊焊接接头的射线检测。

用于制作焊接接头的金属材料包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。

承压设备其他其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测，也可参照使用。

本部分规定的射线检测技术分为三级：A级－低灵敏度技术；AB级－中灵敏度技术；B级－高灵敏度技术。

承压设备对接焊接接头的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。

对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。

1．探伤人员资格：2.1 无损检测人员资格分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。

取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

2.2各级人员的职责范围：2.2.1 Ⅲ级人员：审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。

2.2.2 Ⅱ级人员：编制探伤工艺卡，熟练地调节仪器，独立进行检测工作，正确评定检测结果，并对报告负责。

2.2.3 Ⅰ级人员：在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下，按工艺要求完成检测工作。

2.3 从事射线检测地人员：●上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射人员工作证；●未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不低于5.0（小数记录值1.0），测试方法应符合GB11533的规定，从事评片的人员应每年检查一次视力。

3．射线检测设备：3.1射线装置本规程所适用的射线装置为X射线机。

3.2观片灯观片灯的主要性能应符合GB/T 19802的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。

3.3黑度计（光学密度计）3.3.1黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。

3.3.2黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每六个月应进行一次核查，形成核查报告。

核查方法可参照NB/T47013.2附录B的规定进行。

01射线检测通用工艺规程NBT47013

01射线检测通用工艺规程NB T470131 适用范围1.1 适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的X射线检测。

用于制作焊接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。

1.2 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。

2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测》第2部分：射线检测3 一般要求3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证和无损检测人员资格证书。

3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,测试方法应符合GB 11533的规定。

从事评片的人员应每年检查一次视力。

3.2 射线胶片3.2.1 胶片系统按照GB/T 19348.1分为六类，即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。

Cl为最高类别，C6为最低类别，胶片系统的特性指标见NB/T 47013.2附录B。

3.2.2 胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T 19384.2的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。

3.2.3 不使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。

胶片按制造商推荐的温度和湿度条件予以保存，并避免受任何电离辐射的照射。

3.3 观片灯观片灯的主要性能符合GB/T 19802的有关规定，最大亮度能满足评片的要求。

3.4 黑度计3.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。

3.4.2 黑度计至少每6个月校验一次。

校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。

3.5 增感屏3.5.1 X射线照相能量在500KV以下时选用增感屏的材料应是铅屏。

射线检测通用工艺规程

象质计的放置
5.3.2.1象质计应放在射线源一侧的工件表面上，中心钢丝处于一次透照长度的1/4位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。

当一张照片上同时透照多条焊接接头时，象质计放置在透照区最边缘的焊逢处。

5.3.2.2单壁透照规定象质计放置在源侧，双壁单影透照规定象质计放置在源侧，双壁双影透照规定象质计可放置在胶片侧也可放置在源侧。

单壁透照中象质
计放置在源侧，允许放置在胶片侧，但应按照JB4730要求进行对比试验，修正应识别象质计
图3 AB级射线检测技术确定焦点至工件表面距离的诺模图
10.2.4综合评级
在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应对其各自评级，将两者之和减一作为最终评定级别。

射线检测通用工艺规程

射线检测通用工艺规程1．主题内容及适用范围1．1本工艺规程规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线检测方法、底片质量和质量分级的要求。

1．2本工艺规程适用于承压设备受压元件的对接焊接接头的检测。

用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢。

1. 3 本工艺规程规定射线检测技术为AB级中灵敏度技术。

2．引用标准TSG R0004-2009 固定式压力管道元件安全技术监察规程 GB150－2011 压力管道元件JB/T4730.2－2005 承压设备无损检测第二部分:射线检测GB/T19348.2～2003 无损检测工业射线照相胶片第2部分:用参考值方法控制胶片处理GBZ117－2006 工业X射线探伤放射卫生防护标准JB/T7902－2006 无损检测射线照相检测用线型象质计HB7684－2000 射线照相检验用线型象质计JB/T7903－1999 工业射线照相底片观灯片3．射线检测人员要求3．1从事射线检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得射线检测资格证书，评片人员必须持有Ⅱ级或Ⅲ级资格证书。

3．2从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。

3．3射线检测人员必须身体健康，经体检合格，评片人员视力应每年检查一次。

未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。

3．4射线检测人员应能熟练操作射线机，正确选用透照工艺，合理使用暗室处理方法，并应熟悉焊接工艺、金属材料等知识，应了解压力管道元件制造工艺，熟悉有关压力管道元件的法规、标准和技术条件。

3. 5对接接头的表面质量要求应符合通用部分有关要求。

4．射线检测和验收标准4.1范围：必须符合《固定式压力管道元件安全技术监察规程》，GB150和设计文件的要求。

4.2凡要求进行100%射线检测的容器，对其A类和B类焊接接头应不低于JB/T4730.2-2005标准中质量等级Ⅱ级的要求。

射线检测工艺规程

射线检测工艺规程1. 引言射线检测是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域的质量检测中。

本文档旨在规范射线检测工艺的操作流程和技术要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。

2. 检测设备准备在进行射线检测之前，需要准备以下设备： - 射线发生器：用于产生射线源，并具备设置射线强度和射线方向的功能。

- 检测介质：根据被检测材料的特性选择适当的介质，常用的有液态或固态感光物质。

- 显影设备：用于显影感光物质中的曝光图像，可使用显影液或显影机等设备。

3. 检测工艺步骤3.1 准备工作•根据被检测物体的特性和要求，选择合适的射线源，将其安装在射线发生器上。

•准备好所需的检测介质，并将其涂覆在被检测物体表面。

•将已涂覆介质的被检测物体放置在检测台上，并调整合适的角度和位置。

3.2 检测操作•打开射线发生器的电源，并设置合适的射线强度和射线方向。

•开始射线照射，并确保照射时间符合要求。

•照射完毕后，关闭射线发生器的电源。

3.3 显影处理•将显影设备准备好，并根据检测介质的要求进行显影处理。

•将显影液涂覆在已曝光介质上，然后进行显影时间的控制。

•完成显影处理后，将感光介质进行冲洗，以去除外部的显影液。

•将感光介质进行干燥处理，可以使用空气或设备进行干燥。

3.4 结果评定•检查显影图像，并与标准图像进行对比分析。

•根据标准要求，对检测结果进行评定，判断被检测物体是否合格。

•记录评定结果和相关数据，以备后续参考和分析。

4. 安全注意事项在进行射线检测时，需要严格遵守以下安全事项： - 在操作过程中，确保射线发生器和检测设备的电源处于关闭状态。

- 确保操作人员和周围人员远离射线源的照射范围。

- 佩戴防护手套和防护眼镜，以防止射线伤害。

- 尽量选择低辐射的射线源，以减少辐射对人体的伤害。

5. 总结本文档介绍了射线检测工艺的规范步骤和安全注意事项，希望能对射线检测人员提供指导和参考。

在实际操作中，应严格按照规程要求操作，以确保检测结果的准确性和工艺的安全性。

对接焊接接头射线检测工艺规程

对接焊接接头射线检测工艺规程引言对接焊接接头的射线检测是一种常用的无损检测方法，用来检查焊缝的质量和完整性。

通过射线检测，可以发现焊接接头中的内部缺陷，例如气孔、夹渣、裂纹等。

本文档将介绍对接焊接接头射线检测的工艺规程，包括准备工作、检测设备和仪器的选择、检测方法及评定标准等。

1. 准备工作在进行对接焊接接头射线检测之前，需要进行以下准备工作：1.1 清洁焊接接头表面：使用适当的清洁剂和工具，清洁焊接接头表面的污垢和油脂。

确保焊接接头表面干净，并且没有影响射线检测结果的杂质。

1.2 确定射线源和检测设备：根据焊接接头的材料和尺寸，选择合适的射线源和检测设备。

常用的射线源有X射线和γ射线，常用的检测设备有X射线机和γ射线机。

1.3 设置辐射防护措施：在进行射线检测之前，必须设置辐射防护措施，以保证操作人员和周围环境的安全。

建议在检测区域周围设置辐射屏蔽设施，并向操作人员提供必要的辐射防护装备。

2. 检测设备和仪器的选择2.1 射线源选择：根据焊接接头的材料和厚度，以及所需的检测灵敏度，选择适当的射线源。

X射线常用于检测较小厚度和更高灵敏度的焊接接头，而γ射线则适用于检测较厚的焊接接头。

2.2 检测设备选择：根据焊接接头的形状和尺寸，选择适当的检测设备。

常用的检测设备有X射线机和γ射线机，它们应具备合适的功率和分辨率，以满足检测需求。

2.3 筛选仪器和辅助设备：除了射线源和检测设备外，还需要选择合适的仪器和辅助设备。

例如，放射性密度计、曝光定时器、底片夹和荧光屏等。

3. 检测方法3.1 曝光设定：根据焊接接头的材料和厚度，确定曝光时间和曝光量。

曝光时间和曝光量应根据焊接接头的要求和相关标准进行合理设定。

3.2 检测操作：将焊接接头放置在检测台上，并将射线源适当位置放置。

根据所选择的射线源和检测设备的工作原理，将焊接接头照射，产生射线图像。

3.3 图像评价：根据射线图像，判断焊接接头是否存在缺陷。

将射线图像与评定标准进行对比，确定焊接接头是否合格。

射线检测工艺规程(另加附录)

射线检测工艺规程1．主题内容与适用范围：1.1 本规程规定了锅炉钢溶化焊对接接头(以下简称焊缝)射线检测人员要求、器材、照相检测工艺及焊缝的质量评定内容。

1.2 本规程依据GB3323-87《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》要求编写，适用于锅炉部件2-50mm范围对接焊缝的工业X射线检测，满足《蒸汽锅炉安全技术监督规程》的要求。

1.3 本公司系锅炉部件制造单位，射线检测对象主要是锅炉承压部件壁厚≥2mm钢管对接焊缝。

1.4 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》焊缝射线照相的质量要求为AB级。

1.5 作为本规程的补充，还应根据工件要求及焊缝部位编制具体参数的射线检测工艺卡，工艺卡由Ⅱ级以上人员进行编制。

2．规范性引用文件和标准GB3323-87 《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》国质检锅[2003]248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》GB4792-1984 《放射卫生防护基本标准》GB8703-1988 《幅射防护规定》GB11533-1989 《标准对数视力表》GB11924-1989 《幅射安全培训规定》GB16357-1996 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》JB/T7902-1995 《线型像质计》HB7684-2000 《射线照相用线型像质计》DL/T821-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》GB/T12605- 《钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》3．检测人员3.1 检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核取得与其工作适应的资格证书。

3.2 检测人员的健康状况应符合GB8703的有关规定，上岗前应按GB11924的规定进行幅射安全知识的培训。

检测人员的校正视力不得低于5.0(小数记录值为1.0)，评片人员还应辩出400mm距离处高为0.5mm、间隔为0.5mm的一行印刷字母，其视力每年至少检查一次。

视力测试方法应符合GB11533的规定。

NBT47013.2-2015射线检测工艺规程(钢质对接焊缝)

NB/T 47013.2-2015射线检测工艺规程1 目的本规程规定了射线检测工作的一般要求和操作方法，更好地促进检测人员X射线检测操作的规范化和适用性。

2 适用范围2.1 本部分规定了承压设备金属熔化焊焊接接头X射线检测技术和质量分级要求。

适用于熔化焊焊接接头的金属为钢、镍及镍基合金、铜及铜合金。

焊接接头的型式为对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）。

2.2 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。

注：a. 钢和镍及镍合金的透照厚度范围2～110mm；b. 铜及铜合金的透照厚度范围2～80mm；c. 上述材料承压设备管子和压力管道的透照厚度≥2mm。

3 编制依据本规程的编制依据包括但不限于以下相关规范及技术标准3.1 NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求3.2 NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测3.3 NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测第1号修改单3.4 GB 11533 标准对数视力表3.5 GB/T 12604.2 无损检测术语射线照相检测3.6 GB 18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准3.7 GB/T 19348.1 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类3.8 GB/T 19348.2 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理3.9 GB/T 19802 无损检测工业射线照相观片灯最低要求3.10 GBZ 117 工业X射线探伤放射防护标准3.11 GB/T 23910 无损检测射线照相检测用金属增感屏3.12 JB/T 7902 射线照相用线型像质计3.13 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则4 职责4.1 质量技术部负责操作指导书编制和安全管理，项目部拍片人员按操作指导书进行拍片并记录；4.2 评片人员负责底片质量控制和底片评定（初评、复评），记录审核，报告编发；4.3 射线责任师负责操作指导书、底片、报告审核，并对检测过程进行质量控制。