高压带电线塔防腐施工方案

高压带电线塔防腐施工方案

一、编制依据

1.《电业安全工作规程》（电力线路部分DL409-91）

2.《带电作业操作导则》（国家电力公司安全运行及发输电部）

3.《带电作业技术管理制度及电业安全工作规程》（华北电力科学研究院）

4.《带电作业用屏蔽服装》GB6568.1-2000

5.《输电线路运行及检修调度管理制度》YJ-XLDD-030901

6.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

7.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》BG8923-88

8.《工业设备及管道防腐蚀工程验收规范》HGJ229-91

9.《漆膜附着力测定法》GB/1720-88

10.《色漆和清漆，漆膜的划格试验》GB9286-88

二、施工准备

1.机械设备、检测仪器的准备

1.1大同超高压供电公司500KV铁塔防腐工程在开工前，所有机械设备、施工用具（台秤、温度计、搅拌器等）及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。

1.2材料准备

1.2.1厂家提供的原料必须进行试刷、检查验收，须有“出厂合格证”，对不合格的材料不得使用。

1.2.2备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。

1.2.3 500KV线路铁塔防腐工程施工所用的钢丝刷、铲刀等施工用具和安全带等劳保用品，要按照施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐，运抵施工现场。

1.2.4按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。

1.2.5准备针对大同超高压供电公司500KV铁塔防腐工程所使用的材料，并备齐使用材料清单，出厂质量合格证明，试验报告，质保证书。

1.3施工机具配备表

2.施工布置

2.1准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并作好本工程的施工方案。

2.2对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术、安全学习培训，明确高空带电作业的特殊安全措施。

2.3准备适合本工程特点的交通通讯设施，如：运输油漆的工具汽车，工人上下班的运输客车，以及施工管理人员之间互相联络的对讲机、手机，并与甲方质检人员联网互通，准备内部质安人员流动监督小车。

2.4选用多名技术熟练，具有登高带电作业经验的工人。施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量安全监护，做到施工区域内的青苗、花草、地面等不被污染、损坏，符合环保的有关规定。

三、施工工艺

1. 鉴于500KV线路铁塔的腐蚀状况及腐蚀环境，结合多年来500kV输电线路铁塔防腐刷漆施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证构架金属结构的防腐质量，现制定以下工序安排：

接令→人身及设备安全防护（熟悉线路、工具检查）准备→涂装前涂料准备→基层表面处理（除锈及铲除旧漆膜）→涂冷涂锌底漆第一道→涂冷涂锌面漆第一道→涂冷涂锌面漆第二道→自检→竣工验收→交令。

2. 施工操作

2.1基层表面处理（除锈及铲除旧漆膜）

2.1.1涂刷前必须将铁塔锈蚀部分清除干净，采用人工和动力工具方法，铲除旧锌皮（良好镀锌层不得破坏），去除锈蚀部分及浮尘。对塔材上的浮锈要用布擦干净。

2.1.2用钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮，处理后的表面应露出金属光泽达st3 级标准的要求。

2.1.3再将整个构件表面全面擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。

2.1.4《表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中规定的St3以上标准，应达到钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，锈蚀部位应部分显示一定的金属光泽。

2.1.5除锈施工合格后进行防腐漆涂刷, 涂装前对涂料进行调配，搅拌均匀。

2.2涂冷涂锌油漆涂装

2.2.1施工温度控制在5℃—38℃之间，禁止在雨、雪、雾、霜或风沙天气施工，施工湿度不应大于80%，涂刷时构件表面不应有结露，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。

2.2.2使用刷油漆的刷子应为鬃刷(部分施工部位可使用棉纱)，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。

2.2.3使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。

2.2.4搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。刷

漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

2.2.5底漆干燥后（24小时以上）涂刷冷镀锌面漆：应光滑平整、均匀，无流挂、漏底、皱纹等现象。面漆涂刷二遍，间隔在24小时以上。

2.2.6涂刷面漆, 在底漆涂刷后24小时以上7天以内涂刷第一道面漆，施工方法同底漆。

2.2.7涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠现象，不应出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。

2.2.8涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

2.2.9面漆涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，构件下表面和交叉处要仔细涂刷到位，注意不能漏涂。使其构件整个底面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。

2.2.10涂刷时要做好对线路设备的保护，不得对线路任何设备造成损害及影响运行安全。

2.2.11绝缘子上方要采取防护措施，不准将涂料滴点在绝缘子和导线上，必须保证绝缘子和导线上无一点滴痕迹。

2.2.12在刷导线以上部位时，刷毛不得弹、甩，涂料不得流挂，防止飞溅随风飘落到绝缘子上。