压力管道安装标准对照表

压力管道安装技术管理要求

第一条为贯彻落实《压力管道安全管理与监察规定》[劳部发（1996）140号]（以下简称《规定》）和《压力管道安装安全质量监督检验规则》[国质检锅（2002）83号]（以下简称《规则》），确保公司承建的压力管道安装工程施工质量和安全生产，特制定本《要求》，

第二条本《要求》适用于我公司承建的所有项目工程中压力管道安装工程的技术管理。

第三条石油天然气和石油化工两大部分适用的施工验收规范见表1和表2。

注：介质包括气体，液体及流体化固体。

GB50235-1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》

注：1 SY0402-2000不适用于油气田内部脱水装置和站内高温导热油、设备本体管道；

2 SY0422-97不适用于工作压力大于1.6MPa的石油伴生气管道。

与上述施工验收规范相配套的有关标准见表3。

第四条压力管道安装技术管理工作，由各项目部及有关单位的技术总负责人承担。质量保证体系中的责任工程师必须按照《规则》和本《要求》，接受和配合监督检验单位进行的压力管道监督检验工作，并应承担压力管道安装安全质量责任。

第五条压力管道安装施工技术方案的编写，应按本《要求》中管道分级及分类将本装置的压力管道一览表编入方案，并应按公司压力管道施工技术方案审批程序进行审批。SH3501与的管道分级对照见表4。

第六条鉴于我公司承建的项目多为石油化工装置，石油化工压力管道是诸多压力管道类别中管道内部介质比较危险，运行操作条件比较恶劣，材料规格品种比较繁多，施工技术要求比较严格的一种。因此。施工使用的标准规范除了国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）之外，还有专门适用于石油化工管道工程施工的行业标准如《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501）、《钛管道施工及验收规范》（SH3502）、《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH／T3517）。施工时，应采用这些规范标准中所引用的标准规范，不能随意替代。

第七条合理使用焊接工艺评定。原则上，《压力容器焊接工艺评定》（JB4708）能够覆盖的材料，按《压力容器焊接工艺评定》（JB4708）评定合格的评定报告可以用于压力管道焊接工艺的编制，但应注意JB4708已经改版，有些工艺评定已经作废，不能再继续使用。同时还应注意对于要求全焊透而又无法进行内部缺陷检测的角焊缝，如管道中的支管三通连接接头焊缝，JB4708要求制作型式试验试件进行焊接工艺评定。对《压力容器焊接工艺评定》（JB4708）尚未覆盖的压力管道材料，一般采用GB50236规定的评定方法。至于石油、电力等行业颁发的焊接工艺评定标准，如用于本行业压力管道施工，则暂不作改变。

第八条认真绘制并记录单线图，做好焊接工作记录。其内容应包括：焊口编号、焊工代号、焊接方法、焊接位置、焊接日期、无损检测方法及检验结果（包括返修焊缝的编号及其检验结果）、热处理温度、坡口型式等，使其具有可追溯性。对于焊接工艺中有焊接线能量要求的焊接工作，除了上述要求的焊接工作记录外，还应有实际焊接时的电流、电压、焊接速度等原始记录。对有层间温度要求的或焊接层次要求的焊缝，原始记录中还应有层间温度或焊接层次。

第九条掌握焊缝的无损检测评定方法。国家标准GB50235、GB50236射线检测以采用GB3323为主，同时补充了铝、铝合金和工业纯钛的射线检测标准。石油、电力行业有各自的行业标准。石化行业尚未制定本行业标准，SH3501采用

《压力容器无损检测》（JB4730）评定标准。原则上，使用时参考以下方法：射线检测时，GB50235按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》评级；SH3501按JB4730《压力容器无损检测》评级；DL5007按DL/T《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》评级。

超声检测时，GB50235按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》评级；SH3501按JB4730《压力容器无损检测》评级：DL5007按DL/T820《管道焊接接头超声波检验技术规程》评级。

合格标准为：射线检测要求Ⅱ级的超声波检测应为Ⅰ级；射线检测要求Ⅲ级的超声波检测应为Ⅱ级。

第十条其他要求详见《压力管道安全管理与监察规定》和《压力管道安装安全质量监督检验规则》。