数控弯弧机作业指导书

设备编号：PE65-003
原材料 W1962等直料 人员 2人 工序规笵/标准 1、工件尺寸：按图纸要求。 2、半径公差：±1mm。 3、角度公差：±0.2°。 4、表面质量：按工艺要求。 5、硬度要求：11-13格
弯弧 工序编号 10-001 操作规程 1、开机点动空转试运行：送电 开总开关 按2 次确认按钮 开泵 确定X轴原点并移动X轴至参考 点 点动X轴Y轴 程序试运行 返回参考点。 规定：（1）空转时检查各部件运转是否正常，检查程 序动作是否正确。（2）空转有问题，如操作正确，设 备仍然不能正常运转，请找主管通知机修、电工或工程 师到场解决。否则进行首件试弯。 2、首件试弯：装料 手动下压至料进模 自动启 动弯弧 在机测圆弧半径 未到尺的话执行再弯程 序 到尺记忆参数 手动取工件 测量半径弧长 角度扭曲对称 程序参数补偿 按以上程序再弯另 一工件至合格 确定出是定位快位置 规定：首检不合格时，请检查分析原因 ，采取（1）修 改程序或补偿参数；（2）调整初始定位块尺寸；（3） 增加防扭辅具等措施。首检合格后 。 3、弯弧 ：同上操作。 规定：（1）在弯弧过程中，操作工不得进入弯弧区域 。（2）定期抽检，补偿参数。
Taiao Aluminium (Tai Shan) CO.,LTD
数控弯弧机作业指导书
适用零部件：弯弧料系列产品（图纸号）
产品名称 弯弧料 产品型号 弯弧前准备
1、材料准备 ：（1）看清加工单 上的材质、硬度、规格、尺寸及数 量等是否符合图纸和工艺要求。 （2）查看材料外观质量（挤压纹、 斑点、压痕、毛刺等）是否符合有 关质量规定。（3）将相同材质、尺 寸，不同硬度的料分开堆放。（4） 去毛刺，用绒布擦干净工件。 2、设备准备：（1）按照设备点检 卡的要求检查保养设备。（2）检查 调整托轮高度达工艺参数规定。 （3）调整好压力、速度、进给量至 工艺要求 。（4）编制并调试好程 序。（5）调整好2个前轮中心距。 3、工装准备：（1）按照图纸要求 装好模具。（2）准备好量板、钢尺 高度尺、刮刀、扳手、导料架、料 架等。（3）清理好检验平台 。 4、人员准备：送料、开机1人，收 料、测量1人，每个人必须掌握操作 技术。
全检。
质量保证
如果对该作业指导书.工艺过程不清楚,或出现与该作业指导书要求不符的问题,请立即停止操作并及时通知班组长或制造工程师! 编制： 审核： 批准： 编制部门：
W1962等
工序名称
加工工艺参数及调整
1、设备弯弧能力：实心钢棒d=Ø 30mm，最小半径=R150mm 。空心管 d=Ø60X2mm，最小半径=R300mm 2、压制力：p= 12T 3、进给量：F=1-32rpm 4、前轮间距：L=256-518mm 5、辊轮轴径：D=40mm 6、X轴行程：0-200mm
失效模式 失效原因 预防措施 失效后果 1、挡块定位不准；2、参数 1、调整挡块；2、修正参数；3、采 1、量具：对应圆弧专用量规一把，150高度尺一把，塞尺1 1、尺寸超标 2、扭 报废 设置或补偿不对；3、没有扭 用矫正辅具；4、采用合格模具并及 套，检验平台1张。2、测量控制手段和频次：首检：2件/ 曲超标 3、截面变形 曲矫正辅具；4、模具形状尺 批，抽检：13件/批，巡检3件/批。注：料硬度不稳定时， 4、表面压伤 时清理表面杂物。 寸出错或表面太粗糙。
文件编号：GYWJ-ZYZDS-03
版本：A
设备 数控弯弧机ARKUS12 弯弧后清理 工作完毕后，必须对工 作场所、设备进行整理 、整顿、清扫、滑油。 具体如下：1、清洁机器 、工具、量具、检验平 台、场地。Biblioteka Baidu、清洁清理 模具。 3、导轨上 4个润滑点加机油，调整 螺杆加机油防锈。4、整 理好材料、工具。