生产车间现场6s标准管理制度

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车间现场6S管理

车间现场6S管理引言概述：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个步骤，实现车间现场的有序、整洁和高效。

本文将详细介绍车间现场6S管理的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。

一、整理：1.1 清理杂物：将车间中的废弃物、多余工具和杂乱物品进行清理和分类。

1.2 标识物品：对需要保留的工具、设备和物品进行标识，方便查找和归还。

1.3 建立储存区域：为每种物品建立专门的储存区域，确保物品有固定的位置，减少寻找时间。

二、整顿：2.1 制定工作标准：明确每个工作岗位的职责和工作流程，确保每个人都知道自己的任务。

2.2 制定作业规范：制定标准的作业规范，包括操作步骤、质量要求等，提高工作效率和产品质量。

2.3 建立纪律制度：制定车间纪律制度，明确工作时间、考勤要求等，提高员工的纪律性和责任感。

三、清扫：3.1 定期清扫：制定清扫计划，定期对车间进行彻底清扫，清除灰尘、垃圾和杂物。

3.2 建立清扫责任制：明确每个员工的清扫职责，确保车间的清洁工作得到有效的落实。

3.3 使用清洁工具：提供适当的清洁工具和设备，确保清洁工作的高效进行。

四、清洁：4.1 维护设备清洁：定期对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行和寿命的延长。

4.2 保持工作区域清洁：工作完成后，及时清理工作区域，保持车间的整洁和工作环境的良好。

4.3 建立清洁检查制度：制定清洁检查制度，定期检查车间的清洁情况，及时发现问题并解决。

五、素养：5.1 培养团队意识：加强团队合作意识，鼓励员工相互帮助和支持，共同营造良好的工作氛围。

5.2 提高技能水平：通过培训和学习，提高员工的技能水平，增强其对工作的专业性和责任感。

5.3 培养良好习惯：倡导员工养成良好的工作习惯，如准时上班、按时交付工作等，提高工作效率。

结论：车间现场6S管理是一种有效的生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，能够提高车间的工作效率和产品质量，营造良好的工作环境。

生产车间6s现场管理制度

生产车间6s现场管理制度第一章总则第一条为规范生产车间6S现场管理工作，提高车间管理效率，优化生产环境，确保生产安全和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于生产车间6S现场管理工作。

第三条生产车间6S现场管理是指通过规范、整理、清洁、标准化、纪律和自律的管理方法，对生产车间进行现场管理，提高工作效率，降低事故风险和质量问题。

第四条生产车间6S现场管理工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第五条生产车间6S现场管理工作应具体实施，确保各项管理措施得到有效落实。

第二章规范第六条 6S现场管理应坚持规范标准，确保整体工作有序进行。

第七条生产车间的布局应合理有序，设备摆放应符合安全、高效的要求。

第八条岗位工具、设备、材料等应按照规定摆放，做到归位明确，一目了然。

第九条生产车间的工作区域、通道、桌面等应保持整洁，无杂物、无尘土等现象。

第十条电线、管道、空调、照明等设施应安全、整齐、美观，不得存在暴露、漏电等危险。

第十一条废弃物、垃圾等应及时清理，专人负责，确保清洁卫生。

第十二条生产车间应设立标识牌、标识线等，明确设备、工具、材料的摆放位置，便于管理和使用。

第十三条职工的工作区域应清洁整齐，个人物品应按规定摆放，不得占用他人工作空间。

第十四条不得在工作区域内吸烟、乱扔烟蒂、嚼食等，保持良好的卫生习惯。

第十五条生产车间应定期对各项管理措施进行检查，发现问题及时整改。

第三章清洁第十六条清洁工作是6S现场管理的重要环节，要坚持日常清洁、定期清洁和节假日大扫除相结合的原则。

第十七条地面、设备、工具、材料等应定期清洁，保持干净、整洁。

第十八条清洁工具应专人专用，保持清洁，防止交叉污染。

第十九条清洁工具应按规定摆放，归位明确，不得乱放。

第二十条职工的工作区域应保持整洁，不得堆放杂物、纸屑等。

第二十一条清洁工作应分工明确，责任定位，保证清洁工作的质量。

第四章标准第二十二条生产车间的工作标准应明确，通过标准化管理来提高工作效率和质量水平。

生产现场6S管理规定（5篇）

生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。

2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。

4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。

4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。

4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。

4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。

生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。

车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。

4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。

4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。

4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。

车间6s管理制度（精选6篇）

车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。

本制度适用于车间全体员工。

一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。

车间6s现场管理规章制度

车间6s现场管理规章制度一、总则1.1 为了提高车间现场管理水平，保障生产安全，提高生产效率，提高产品质量，营造良好的工作环境，根据公司要求，制定本制度。

1.2 本制度适用于车间的生产、管理、维护等各项工作。

1.3 车间6S管理工作遵循“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的原则，逐步提升车间现场管理水平。

二、整理2.1 车间内物品应按照功能、用途、性质等进行分类，明确标识，方便查找和使用。

2.2 废弃物品应及时清理，不得占用生产空间。

2.3 生产过程中产生的废弃物应按照规定进行分类、收集、处理，不得随意丢弃。

2.4 生产设备、工具、模具等应进行定期检查、维护，保证其正常运行和使用寿命。

三、整顿3.1 车间内生产设备、工具、模具等应布局合理，线路清晰，确保生产流程顺畅。

3.2 生产过程中应减少不必要的搬运和等待时间，提高生产效率。

3.3 车间内通道应保持畅通，不得随意占用通道空间。

3.4 车间内安全设施应齐全、有效，保障生产安全。

四、清扫4.1 车间内应定期进行清扫，保持工作环境清洁。

4.2 生产设备、工具、模具等应进行定期清扫、维护，保证其正常运行和使用寿命。

4.3 生产过程中产生的污染物、废弃物等应按照规定进行处理，不得污染环境。

五、清洁5.1 车间内应建立清洁制度，明确清洁责任人，定期进行检查和评定。

5.2 车间内设备、工具、模具等应保持干净、完好，无油污、锈蚀等现象。

5.3 车间内工作服、工作帽、口罩等应保持干净、整洁，符合生产要求。

5.4 车间内应定期进行消毒、杀虫等工作，保证工作环境的健康安全。

六、素养6.1 车间员工应具备良好的职业素养，遵守公司各项规章制度。

6.2 车间员工应接受6S管理培训，掌握6S管理知识和方法。

6.3 车间员工应积极参与6S管理工作，不断提高自身和车间的管理水平。

6.4 车间员工应保持良好的工作态度，积极主动地发现问题、解决问题，持续改进。

七、安全7.1 车间应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。

生产车间6s管理制度(3篇)

第1篇一、前言为了提高生产效率、改善工作环境、培养员工良好的工作习惯，确保产品质量，特制定本《生产车间6S管理制度》。

本制度旨在通过实施6S管理，使生产车间达到整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的标准，实现企业持续改进和员工个人发展的目标。

二、6S管理定义6S管理是指在生产车间中，通过对现场环境进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的持续改善，以提升工作效率和产品质量的管理方法。

三、6S管理目标1. 提高生产效率，缩短生产周期。

2. 优化工作环境，提升员工工作满意度。

3. 降低不良品率，提高产品质量。

4. 增强企业竞争力，提升企业形象。

5. 培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。

四、6S管理内容1. 整理（Seiri）（1）目的：清除生产现场不必要的物品，使工作场所整齐有序。

（2）内容：- 识别并区分必需品和非必需品；- 对非必需品进行分类处理，如废弃、出售、转移等；- 定期对必需品进行盘点，确保库存合理。

2. 整顿（Seiton）（1）目的：使生产现场物品放置有序，便于查找和取用。

（2）内容：- 设定物品摆放标准，明确标识；- 优化物品存放位置，减少搬运距离；- 定期检查物品摆放情况，确保整齐有序。

3. 清扫（Seiso）（1）目的：保持生产现场清洁，预防污染。

（2）内容：- 制定清扫计划，明确责任区域；- 定期进行清扫，包括地面、设备、工具等；- 对清扫后的区域进行检查，确保清洁效果。

4. 清洁（Seiketsu）（1）目的：建立清洁标准，实现标准化管理。

（2）内容：- 制定清洁标准，明确清洁要求；- 对清洁工作进行监督，确保标准执行；- 定期进行清洁效果评估，持续改进。

5. 素养（Shitsuke）（1）目的：培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。

（2）内容：- 开展员工培训，提高员工对6S管理的认识；- 设立奖惩制度，鼓励员工积极参与6S管理；- 定期开展6S活动，增强员工团队协作能力。

生产车间6s管理内容13篇

生产车间6s管理内容13篇一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。

没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。

5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。

6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。

每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。

8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。

不执行者一次罚款10元。

9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

车间管理制度6s

车间管理制度6s车间管理制度 6S一、引言二、6S 管理的定义与目的（一）整理（SEIRI）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，清除无用的物品，只保留有用的物品。

其目的是腾出空间，防止误用，提高工作效率。

（二）整顿（SEITON）整顿是指将有用的物品按照规定的位置进行摆放，并加以标识，使之易于寻找和使用。

其目的是减少寻找物品的时间，提高工作效率，确保工作场所的整洁和有序。

（三）清扫（SEISO）清扫是指清除工作场所内的灰尘、油污、垃圾等，保持工作场所的清洁。

其目的是创造一个干净、整洁的工作环境，预防设备故障和产品质量问题。

（四）清洁（SEIKETSU）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的清洁和有序。

其目的是维持整理、整顿、清扫的成果，创造一个舒适、整洁的工作环境。

（五）素养（SHITSUKE）素养是指培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，遵守规章制度，提高员工的整体素质。

其目的是提高员工的自觉性和责任心，确保 6S管理的持续推进。

（六）安全（SECURITY）安全是指消除工作场所内的安全隐患，确保员工的人身安全和设备的正常运行。

其目的是预防事故的发生，保障员工的生命财产安全。

三、6S 管理的实施步骤（一）成立 6S 管理推行小组由车间主任担任组长，各班组负责人为成员，负责制定 6S 管理的推行计划和监督实施。

（二）培训与宣传对全体员工进行 6S 管理的培训，使员工了解 6S 管理的概念、目的和实施方法。

同时，通过宣传栏、标语等方式进行宣传，营造良好的6S 管理氛围。

（三）制定 6S 管理标准根据车间的实际情况，制定详细的6S 管理标准，包括物品的摆放、标识的制作、清扫的要求等。

（四）实施 6S 管理按照 6S 管理标准，对车间进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的提升。

在实施过程中，要注重细节，确保每个环节都符合标准。

（五）检查与评估定期对车间的 6S 管理实施情况进行检查和评估，发现问题及时整改。

生产车间现场6S管理制度(4篇)

生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。

第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。

第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。

第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。

第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。

第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。

第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。

第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。

第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。

第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。

第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。

第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。

第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。

第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。

第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。

第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。

第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。

第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。

第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。

第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。

第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。

第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。

车间6S管理制度

车间6S管理制度引言概述：车间6S管理制度是一种旨在提高工作场所效率和组织管理能力的方法。

通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，车间6S管理制度可以帮助企业建立良好的工作环境、提高生产效率、降低成本、提升员工积极性和工作质量。

本文将详细介绍车间6S管理制度的四个部分。

一、整理1.1 清理无用物品：车间6S管理制度的第一步是清理无用物品。

这包括清理过期的文件、废弃的设备和工具、损坏的产品等。

通过清理无用物品，可以减少杂乱和混乱，为车间创造一个整洁的工作环境。

1.2 整理工作区域：整理工作区域是车间6S管理制度的关键步骤之一。

工作区域应该有明确的标记和标识，每个物品都应该有固定的摆放位置。

通过整理工作区域，可以提高工作效率，减少时间浪费。

1.3 优化物料流动：优化物料流动是整理的重要组成部分。

物料应该按照工作流程进行布置，以减少运输时间和距离。

通过优化物料流动，可以提高生产效率和质量。

二、整顿2.1 制定工作标准：整顿的第一步是制定工作标准。

工作标准应该明确规定每个工作岗位的职责和要求，以及操作流程和质量标准。

通过制定工作标准，可以提高工作的一致性和准确性。

2.2 建立标准化检查机制：建立标准化检查机制是整顿的关键步骤之一。

通过定期检查和评估工作标准的执行情况，可以及时发现问题并采取纠正措施。

通过建立标准化检查机制，可以确保工作按照标准进行。

2.3 培训和培养员工：培训和培养员工是整顿的重要环节。

员工应该接受相关培训，了解工作标准和操作流程。

通过培训和培养员工，可以提高员工的技能水平和工作质量。

三、清扫3.1 定期清洁工作区域：清扫是车间6S管理制度的核心步骤之一。

工作区域应该定期清洁，包括地面、墙壁、设备和工具等。

通过定期清洁工作区域，可以创造一个清洁、整洁的工作环境。

3.2 建立清洁标准和频率：建立清洁标准和频率是清扫的重要组成部分。

清洁标准应该明确规定每个工作区域的清洁要求，清洁频率应该根据实际情况进行调整。

生产车间6S管理制度

生产车间6S管理制度一、总则为确保生产秩序，保障各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。

本制度适用于本公司生产部。

二、员工管理1. 工作时间内所有员工倡导普通话。

2. 全体员工需按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间。

3. 每天正常上班时间为8小时，如需加班依生产需要临时通知，并提前写好加班申请单请部门负责人批准并送综合部作考勤依据。

4. 按时间上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、早退、旷工（如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行），违者将严格按照公司相关规定处理。

5. 工作时间内，生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方可离开。

6. 员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时，组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要文明礼貌、相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

7. 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻哈打闹、吵嘴打架，私自离岗、串岗等行为。

三、现场管理1. 生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。

2. 各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。

对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。

3. 每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的班组负责人要处罚。

4. 工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。

5. 生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上。

生产车间现场6s标准管理制度

生产车间现场6s标准管理制度一、总则1.1 为了维护生产车间现场秩序，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，提高员工工作环境，依据公司相关规章制度，制定本6S标准管理制度。

1.2 本制度适用于生产车间现场的管理工作。

1.3 本制度所称6S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Security）。

二、整理（Seiri）2.1 生产车间内的工作场所、设备、工具、材料等物品要进行分类，区分必要与不必要的物品。

2.2 不必要的物品应及时清理出工作场所，避免占用空间，影响生产。

2.3 工作场所内只保留必要的物品，保持工作场所的整洁和宽敞。

2.4 生产车间内的物品要有明确标识，区分物品的名称、用途、数量等信息。

三、整顿（Seiton）3.1 生产车间内的物品要按规定的位置摆放，保持整齐有序。

3.2 设备、工具、材料等物品要摆放合理，便于使用和取用。

3.3 生产车间内的物品摆放要遵循“先进先出”的原则，确保物品的新旧程度和有效期限。

3.4 生产车间内的物品摆放要考虑安全因素，避免摆放易燃易爆、有毒有害等物品。

四、清扫（Seiso）4.1 生产车间内要保持地面干净、整洁，无杂物、油污、铁屑等。

4.2 设备、工具、材料等物品要定期清扫、保养，保持其正常运行和使用寿命。

4.3 生产车间内的废弃物要及时清理，避免影响生产和环境。

4.4 生产车间内的通道要保持畅通，无任何障碍物，确保生产和员工安全。

五、清洁（Seiketsu）5.1 生产车间内要保持环境整洁，设备、工具、材料等物品要保持干净、完好。

5.2 生产车间内的卫生要定期进行检查和评定，确保卫生状况良好。

5.3 生产车间内的安全设施要齐全，消防器材要定期检查和维护。

5.4 生产车间内的员工要养成良好的卫生习惯，保持个人卫生和工作环境的整洁。

六、素养（Shitsuke）6.1 生产车间内的员工要遵守公司的各项规章制度，服从管理。

车间6S管理制度17篇

车间6S管理制度篇1一、整理1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的'物品摆放整齐。

二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟车间6S管理制度篇2为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循,特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。

二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。

设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。

2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。

3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。

车间6s现场管理制度

车间6s现场管理制度一、概述车间6s现场管理制度是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为核心的现场管理方法。

通过正确实施6s现场管理，车间可以提高生产效率、改善工作环境、提升员工素质和保障安全生产。

二、管理目标1.提高生产效率：通过整理和整顿工作区域，减少杂物和无用的物品，将生产设备、工具和物料摆放井然有序，方便操作和使用。

2.改善工作环境：定期清扫车间，保持地面、墙壁和设备的清洁，并保持适宜的温度和湿度，为员工提供一个舒适、清洁的工作环境。

3.提升员工素质：通过培养良好的工作习惯，如准时上班、规范操作、遵守安全规程等，提高员工的责任感和工作积极性。

4.保障安全生产：清理车间内的安全隐患，如顶空物品摆放不稳、电线暴露、地面积水等，确保员工工作时的安全。

三、具体措施1.整理（Sort）：–定期清理车间，分类整理工具、设备和物料，清除无用和过期物品。

–设立明确的归置区域，对物品进行标识和分类，方便员工使用和找寻。

2.整顿（Set in Order）：–根据工作流程和使用频率，合理安排工作区域的设备、工具和物料摆放，减少不必要的移动和查找时间。

–编制设备使用说明书和工具配备清单，确保员工正确使用和妥善保管。

3.清扫（Shine）：–制定清扫计划，每天、每周或每月进行车间的彻底清扫，包括地面、墙壁、设备和工具。

–培养员工的卫生习惯，保持工作区域的整洁，并妥善处理废弃物和垃圾。

4.清洁（Standardize）：–建立清洁标准，明确每个岗位的清洁职责和要求。

–设立检查制度，定期检查车间的清洁情况，并跟进整改不合格的问题。

5.素养（Sustain）：–培养员工的自觉性和自我管理能力，使他们主动参与到6s现场管理中。

–开展培训和宣传活动，提高员工对6s现场管理的认识和重要性。

6.安全（Safety）：–配备必要的安全设备和防护用具，确保员工的人身安全。

–定期进行安全培训，提高员工对安全操作和应急处理的意识和能力。

企业生产车间6S管理标准规范样本

公司生产车间6S管理原则规范1 生产区域现场管理原则1.1 通道1.1.1 通道平整、干净，划线清晰且颜色、规格统一。

1.1.2 通道线及标记保持清晰完整。

1.1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。

1.2 工作场合1.2.1 工作场合划分合理，功能分区明确，设有定置图。

1.2.2 地面突出物、地坑等应有防范或警示办法与明显标记。

1.2.3 各类物品分类合理，标记清晰，摆放有序，易于查找和取放。

1.2.4 现场没有非必须品。

1.2.5 工作环境保持整洁、干净。

光照明亮，空气流通、清新。

1.2.6 地面、门窗干净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。

1.2.7 地面油漆及标记线剥落及时修补。

1.2.8 现场无随意摆放物品。

暂放物品放置在暂放区，摆放整洁、有序，标记清晰、明确。

1.2.9 不在暂放区暂时物品需有暂时存储标记。

1.2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区油污。

1.2.11 短期内生产不用物品分类定位，摆放整洁，并标记。

1.2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置。

1.2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。

1.2.14 物料架、工作台、货架摆放合理、整洁、干净，有明显标记。

1.2.15 电器线路布局合理，整洁、规范，无安全隐患。

1.2.16 电器开关有控制对象标记，电器检修时需有警示标记。

1.2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标记。

1.3 机械设备1.3.1 机械设备上不摆放不必要物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢固。

1.3.2 按设备点检规定进行点检并记录完整。

保持干净，处在完好状态。

1.3.3 有管理负责人标记，维修中机器设备要挂有设备状态标记牌。

1.3.4 动力供应系统加设防护罩和警示标记。

1.3.5 不惯用设备、物品应标记并加盖防尘罩。

1.4 工具、工装、量具1.4.1 工具、工装、量具定期维护、保养，保持正常使用状态。

生产车间6s管理标准

生产车间6s管理标准
一.保持现场清洁1.现场环境要清洁，空气要流通;2.污染物不得排放，有污染源必须采取控制措施;3.应根据组织的特点及自身的实际情况，采取有效的清洁和排放措施;4.要经常对环境进行有效检测，及时消毒及
清理。

二.维护设备1.根据设备的使用时间、使用情况，安排定期定期维护;2.对设备进行定期检查，及时发现问题;3.定期清理和维护，以减少设
备的故障;4.采用必要的防护措施，以防止意外的发生;三.组织条理化1.
确定管理和操作规程;2.根据组织的特点和自身的实际情况，确定管理的
层次，分类贯彻六项管理;3.建立有效的责任、督办机制，有效检查、监督、指导和评价；四.强化安全管理1.建立安全制度，进行安全教育和培训；2.根据安全相关规定设置安全设施；3.对有安全风险的活动、用品、
工具等做安全检查，以防止出现安全事故；五.执行统一管理1.根据劳动
安全法规建立和完善职业卫生管理制度；2.根据制度建立统一、规范的作
业流程；3.严格执行统一的操作流程；4.对异常现象及时采取措施，防止
事故发生；。

工厂车间6s管理制度

工厂车间6s管理制度1. 6S管理的概念嘿，朋友们，今天咱们来聊聊6S管理制度，这可不是简单的数字游戏，而是工厂里的一种神奇的魔法，让我们的车间焕然一新。

听起来很高大上，但其实6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个小伙伴的集合。

就像我们生活中，整理好衣柜、收拾好书桌，心情都变得美美的，这在工厂里也是同样的道理。

把车间搞得整整齐齐，咱们的工作效率也能翻倍！想想看，找工具不再像大海捞针，工作起来那叫一个顺心。

1.1 整理与整顿说到整理，大家肯定能联想到家里那些杂七杂八的东西吧！我们在车间也一样，首先要把所有的物品分类，留下必要的，其他的统统说拜拜。

整顿呢，就是把这些留下来的宝贝放到固定的位置上，让每个工具都有家。

就像是把遥控器放在沙发边，这样找的时候一眼就能看到，省时省力又省心。

对了，搞好这些，工作的时候心里可就没那么多杂念了，简直能把心思都用在工作上，多好啊！1.2 清扫与清洁接下来是清扫和清洁，想象一下，咱们的工作环境就像是大厨的厨房，必须一尘不染才行。

清扫就是每天都要打扫卫生，定期清理工作台面，让灰尘远离我们。

而清洁可就深层次了，得定期进行大扫除，把那些藏在角落里的脏东西统统搞定。

就像妈妈说的，干净整洁的地方，才能让人心情愉悦，工作也更加顺畅。

2. 6S带来的好处咱们再聊聊6S的好处，这可不是小打小闹，它的效果可是立竿见影的。

首先，车间整洁了，工人们的安全感就提升了。

没了那些绊脚石，干活的时候心里也踏实多了。

其次，工作效率大大提高，找工具、备材料，再也不用像寻宝一样忙活了，一切井井有条，真是省时省力。

此外，6S管理还有助于提升团队的凝聚力，大家一起参与，一起维护，这可是增强团队精神的好机会。

就像我们踢球一样，配合默契才能进球得分！2.1 培养素养在6S管理中，素养是个重头戏。

素养不仅仅是员工的技能，更是一种态度。

通过6S，大家能形成良好的工作习惯，这可比金子还珍贵！每天都要养成检查、维护的习惯，长此以往，素养自然就上去了。

车间管理制度6s

车间管理制度6s《车间管理制度 6s》一、6S 管理的含义6S 管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）这六个方面。

整理是指区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作场所，只保留必要的物品。

这有助于减少工作场所的混乱，提高工作效率。

整顿是将整理后留下的必需品进行合理的布置和摆放，使其易于寻找和使用，并进行明确的标识。

清扫是指清除工作场所内的垃圾、灰尘和污垢，保持工作环境的清洁。

清洁是将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。

素养是指培养员工养成良好的工作习惯和职业素养，遵守规章制度，自觉维护工作环境。

安全则是确保工作场所的安全，消除安全隐患，保障员工的人身安全和设备的正常运行。

二、6S 管理的重要性1、提高工作效率通过整理和整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了生产效率。

2、保证产品质量清洁的工作环境可以减少杂质和灰尘对产品的影响，有助于提高产品质量。

3、降低成本减少了不必要的物品堆积，节省了空间，降低了库存成本。

同时，良好的设备维护可以延长设备使用寿命，降低维修成本。

4、保障员工安全消除安全隐患，为员工创造一个安全的工作环境，减少事故的发生。

5、提升企业形象一个整洁、有序的车间能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。

三、6S 管理的实施步骤1、成立 6S 推行小组由车间主任、班组长和部分员工组成推行小组，负责制定计划、组织培训和监督实施。

2、培训与宣传对全体员工进行 6S 知识的培训，让员工了解 6S 的含义、目的和方法。

同时，通过宣传海报、标语等方式营造 6S 管理的氛围。

3、制定 6S 标准根据车间的实际情况，制定详细的 6S 标准，包括物品摆放、清洁要求、标识规范等。

4、实施整理对工作场所进行全面的检查，区分必需品和非必需品，并将非必需品清理出去。

生产车间现场6S管理制度(3篇)

生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司生产全体员工。

第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

第五条晚上如加班依生产需要临时通知。

若晚上需加班，在下午16:30前填写加班人员申请表，报工程部长并送人事部门作考勤依据。

第六条按时上、下班(员工参加早会须提前____分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。

严禁代打卡及无上班、加班打卡。

违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内，质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产部长申请方能离岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向生产部长申请，经批准方可离岗。

第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

违者依《行政管理制度》处理。

第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一般不得进入办公室。

第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。