桩基施工施工技术交底大全
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是建筑工程中常见的基础施工方式之一，其施工安全至关重要。
在进行桩基工程施工前，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项，提高施工安全水平。
本文将从五个方面详细介绍桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工现场的地质情况，包括土层情况、地下水位等，评估施工风险。
1.2 检查施工设备和工具的完好性，确保设备正常运转，避免因设备故障导致事故发生。
1.3 制定详细的施工方案和安全措施，明确责任人和应急预案，做好施工前的安全演练。
二、桩基施工过程中的安全注意事项2.1 确保桩基施工现场的安全标识清晰可见，避免施工人员误操作。
2.2 桩基施工中要注意固定桩机和周边设备，防止设备移动时造成伤害。
2.3 桩基施工中要注意通风和防尘措施，避免施工人员吸入有害气体或粉尘。
三、桩基施工中的作业安全3.1 桩基施工中要注意操作规范，严格按照施工方案和操作规程进行作业。
3.2 桩基施工中要注意防止桩机倾覆和坠落，避免造成人员伤害和设备损坏。
3.3 桩基施工中要注意施工现场的整洁和秩序，避免杂物堆积导致安全隐患。
四、施工结束后的安全交底4.1 桩基施工结束后要对施工现场进行清理，确保没有遗留物品和危险物。
4.2 对施工过程中的安全事故和隐患进行总结和分析，及时改进安全管理措施。
4.3 对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项和个人防护措施。
五、桩基工程施工安全技术交底的意义5.1 提高施工人员的安全意识，降低施工事故发生率。
5.2 保障桩基工程施工的顺利进行，确保工程质量和进度。
5.3 建立和完善安全管理体系，提升企业的安全生产水平。
结语：桩基工程施工安全技术交底是保障施工安全的重要环节，只有做好安全技术交底工作，才能有效预防施工事故的发生，保障施工人员的生命财产安全。
希望施工单位和施工人员能够充分重视桩基工程施工安全技术交底，共同营造安全、和谐的施工环境。
桩基基础施工技术交底
桩基础施工技术交底一、桩基础一）、挖孔桩基础施工1、施工工序平整场地→桩基定位放线→布置排水沟→安装提高设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼2、工序规定及操作要点a、桩基定位采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中旳对旳性，并标定桩位十字形轴线桩。
在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在容许范围值以内，并报请监理工程师承认。
b、挖孔及成孔每一挖孔工作开始前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面承认后，然后开挖。
开挖采用人工配合风镐施工，手动卷扬机提土。
严格按环境保护规定作业，作好每一根桩旳挖孔记录，并报送监理工程师签认。
护壁采用10—15cm厚C15现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，提取土渣旳吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须做到常常检查。
井口围护应高出地面20—30cm，防止水、土及石杂物落入孔内伤人。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
孔深到达10m后，应常常检查孔内CO2浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过Φ50塑料管将新鲜空气送入孔底，中间停工再复工之前将井底旳空气彻底抽换，每次爆破后应随即进行通风排烟清孔。
以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇注一节砼护壁，一般为50cm一节。
穿越砂、圆砾、卵石层时，若地下水多，易发生涌砂、垮坍孔壁等，则加厚护壁砼厚度，在护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。
特殊土质下，开挖速度应视护壁旳安全而定。
软土等特殊土质状况下砼护壁配筋规定：主筋采用Φ12mm钢筋，间距20cm；圆箍筋采用φ8mm钢筋，间距15cm。
孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。
为保证桩旳垂直度规定，每浇注完一节砼护壁，须校核桩旳中心位置及垂直度一次，将桩位十字轴线和标高测设在护壁旳上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁旳垂直度，随之进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是建造工程中的重要组成部份，其施工安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节。
本文将从五个方面详细阐述桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的安全准备1.1 现场勘察与设计：施工前需进行详细的现场勘察与设计，包括地质勘察、土层分析等，以确定桩基的类型、长度和直径等参数，从而为施工安全提供依据。
1.2 施工方案编制：根据勘察与设计结果，编制桩基工程的施工方案，明确施工过程中的各项安全措施、工艺流程和施工要点，确保施工安全可控。
1.3 安全设施设置：在施工现场设置必要的安全设施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保工人和周围人员的安全。
二、施工过程中的安全措施2.1 人员安全：施工现场应设置专人负责安全管理，确保工人佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.2 设备安全：对使用的各类设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障引起事故，并设置相应的安全防护措施。
2.3 施工现场安全：施工现场应保持整洁有序，清除杂物和障碍物，确保施工过程中的通道畅通，减少跌倒和碰撞等意外事故的发生。
三、施工中的安全操作要点3.1 桩基的安全施工：在桩基施工过程中，应注意控制振动、冲击等施工参数，避免对周边环境和结构物造成不良影响，同时确保施工人员的安全。
3.2 施工设备的操作安全：操作施工设备时，应按照操作规程进行操作，注意设备的稳定性和安全性，防止设备倾覆、碰撞等事故的发生。
3.3 桩基质量的监控：在施工过程中，应对桩基的质量进行监控，包括桩身的垂直度、水平度等指标，确保桩基的施工质量和安全性。
四、施工后的安全措施4.1 施工现场的清理：施工完成后，及时清理施工现场，清除施工过程中产生的废弃物和杂物，确保施工现场的安全和整洁。
4.2 设备的维护保养：对施工设备进行维护保养，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行和安全性。
4.3 安全记录的整理：整理施工过程中的安全记录，包括事故记录、安全检查记录等，为今后的施工安全管理提供参考和借鉴。
桥梁桩基施工安全技术交底模板
一、施工前的安全交底1. 施工准备- 对所有参与施工人员进行安全教育培训，确保每位人员了解并掌握相关安全操作规程。
- 对施工人员进行岗前体检，确保其身体条件符合施工要求。
2. 现场环境检查- 对施工现场进行安全检查，确保施工场地平整、排水良好，无安全隐患。
- 检查施工区域内的地下管线、建筑物等情况，采取必要的隔震、减震措施。
3. 施工设备检查- 对所有施工设备进行定期检查、维护，确保其安全可靠。
- 特种设备操作人员必须持证上岗，设备操作证件复印件应张贴在醒目位置。
4. 施工材料检查- 对施工材料进行检查，确保其质量符合设计要求。
- 堆放材料时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，堆放高度不应超过规定标准。
二、施工过程中的安全交底1. 人员安全- 所有操作人员、作业人员必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋上班、不得酒后作业。
- 工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠。
2. 设备操作- 开工前要检查机具并加润滑油以利操作，桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认检查无误，方可进行操作。
- 打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。
3. 钻孔作业- 钻机开始作业前，必须检查各个部件是否完好，刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝等。
检查合格后方可进行钻孔作业。
- 在钻孔作业过程中，定期对钻机进行维修保养。
4. 用电安全- 钻机施工必须执行三相五线，三极配电两极保护，一机，一闸，一漏，一箱。
- 各项机械设备的保护接地必须牢固可靠，漏电断路器动作灵敏。
5. 泥浆池安全- 泥浆池必须在技术员的指定位置开挖，泥浆池周边必须设置安全防护栏杆，高度不小于1.2m，并挂设相关的安全警示标识标牌。
三、施工结束后的安全交底1. 施工结束后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患。
2. 对施工过程中存在的问题进行总结，提出改进措施，确保后续施工安全。
桩基施工技术交底
桩基施工技术交底一、工程概述本次施工的工程项目为_____，位于_____。
本工程的桩基采用_____桩基础，共计_____根桩。
桩的直径为_____mm，桩长为_____m，设计承载力为_____kN。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩顶标高等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制点，做好测量放线工作。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
准备好钢筋，并进行检验和试验，确保钢筋质量符合要求。
3、机械设备准备根据施工要求，配备足够数量的钻孔机、起重机、电焊机、搅拌机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、场地准备平整施工场地，清除障碍物，保证施工场地畅通。
设置排水系统，排除场地内的积水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位的中心位置，并设置桩位标志。
对测量放线结果进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大 200 300mm，长度为 15 20m。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应埋入原状土 02 03m 以下。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不应大于 50mm。
3、钻机就位钻机应安装平稳、牢固，底座应水平。
调整钻机的位置和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合，垂直度偏差不应大于 1%。
4、钻进成孔根据地质情况和设计要求，选择合适的钻进方法和钻进参数。
在钻进过程中，应及时清理孔内的渣土和泥浆，保持孔内清洁。
钻进至设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底沉渣。
5、清孔清孔采用换浆法或抽浆法进行。
清孔后的泥浆比重应控制在 11 12 之间，含砂率应小于 4%，黏度应控制在 18 22s 之间。
清孔后的孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不应大于 50mm。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是建造工程中常见的一种基础工程，其施工安全至关重要。
为了确保桩基工程施工过程中的安全，施工单位需要对相关安全技术进行交底，让施工人员了解施工中的安全注意事项和应急措施。
本文将从五个方面详细介绍桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工现场安全交底1.1 施工现场的环境要求：施工现场应保持整洁、无障碍物，确保施工人员的安全通道畅通。
1.2 施工现场的标识要求：应设置明显的安全标识，如安全警示牌、禁止通行标识等，提醒施工人员注意安全。
1.3 施工现场的安全设施要求：应配备好安全帽、安全鞋、安全绳等个人防护装备，确保施工人员的安全。
二、桩基设备安全交底2.1 桩基设备的操作规程：对桩基设备的操作规程进行详细交底，包括设备的启动、住手、调整等操作步骤。
2.2 桩基设备的维护保养：介绍桩基设备的日常维护保养方法，确保设备的正常运转和安全使用。
2.3 桩基设备的故障处理：说明桩基设备常见故障的处理方法，让施工人员能够及时应对设备故障。
三、桩基施工安全交底3.1 桩基施工的安全操作规程：详细介绍桩基施工的各项安全操作规程，包括桩基的安装、振动锤的使用等。
3.2 桩基施工的安全防护措施：强调施工人员在桩基施工过程中应注意的安全防护措施，如防护栏杆的设置、安全带的使用等。
3.3 桩基施工的应急处置：说明桩基施工中可能浮现的意外情况及相应的应急处置措施，确保施工人员能够迅速做出反应。
四、桩基材料安全交底4.1 桩基材料的质量要求：介绍桩基施工中所使用的各种材料的质量要求，确保施工质量和施工安全。
4.2 桩基材料的存放要求：说明桩基材料的存放位置、方式和条件，避免因材料存放不当导致的安全问题。
4.3 桩基材料的使用注意事项：强调施工人员在使用桩基材料时应注意的事项，如搬运、堆放、加工等。
五、安全生产责任交底5.1 安全生产责任的划分：明确各级管理人员和施工人员在桩基工程施工中的安全生产责任划分，确保责任明确。
桩基施工技术交底
钻孔前应设置壁厚6mm的坚固不漏水的护筒，护筒直径大于桩径20cm。
埋设完成后，护筒顶面要高于原地面0.5m。护筒在不同土层中埋深不同，一般应符合下列规定：
①黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实。
2.2泥浆制备
2.2.1泥浆的指标要求
（1）旋挖钻机入孔泥浆比重为1.05～1.15。
（2）入孔泥浆粘度为16～22S。
（3）新制泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，pH值应大于6.5。
2.2.2泥浆的材料要求
选用性能良好的膨润土，水为井水。由试验人员视地质情况、施工机械等条件确定泥浆配合比，选定基本配合比后，经配制试验人员试验并修正后，确定泥浆施工配合比，再进行造浆。
②护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，其倾斜度不得大于1%。
③护筒埋设完成后需经现场技术人员检查合格后方可进行钻机就位。
2.4钻孔
2.4.1钻机就位
保证钻头中心与孔位中心重合，偏差不大于2cm，同时保证钻杆竖直，就位完成后报现场质检人员检查，合格后报现场监理检验，检验合格后方可进行钻孔。
2.4.2钻进
④当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕，并将骨架降至设计标高为止。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程施工是土木工程中非常重要的一项工作，而在施工过程中安全问题更是至关重要。
因此，对桩基工程施工安全技术进行充分的交底十分必要。
本文将从五个方面详细介绍桩基工程施工安全技术的相关内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工现场的地质情况：了解地质情况对于确定桩基工程的施工方案和安全措施至关重要。
1.2 制定详细的施工方案：根据地质情况、桩基类型和工程要求等因素制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施等。
1.3 安排专业技术人员进行施工前的安全交底：确保所有参与施工的人员都了解施工方案和安全措施，避免因为不清楚而导致事故发生。
二、施工现场的安全管理2.1 设立专门的安全管理人员：负责监督施工现场的安全情况，及时发现并处理安全隐患。
2.2 制定施工现场安全规章制度：明确各项安全规定，如穿戴安全防护用具、禁止吸烟等，确保施工现场的安全。
2.3 定期进行安全检查和演练：定期组织安全检查，及时排除安全隐患，并进行安全演练提高员工的应急处理能力。
三、施工过程中的安全措施3.1 严格遵守施工方案：确保施工过程中按照规定的工艺和步骤进行，避免因为操作不当导致事故发生。
3.2 加强现场监督和指导：对施工人员进行现场监督和指导，及时纠正不良行为，确保施工安全。
3.3 做好现场安全防护：包括设置安全警示标志、搭建安全防护设施等，确保施工现场的安全。
四、施工后的安全交底4.1 完成施工后的安全检查：确保施工结束后进行全面的安全检查，排除施工遗留的安全隐患。
4.2 进行施工后的安全总结：总结本次施工过程中的安全经验和教训，为今后的施工提供参考。
4.3 对施工人员进行安全交底：向施工人员交底本次施工的安全情况，强调安全意识，提高施工人员的安全素养。
五、持续改进和提高安全水平5.1 建立健全的安全管理体系：建立健全的安全管理体系，包括安全培训、安全考核等，提高施工人员的安全意识。
5.2 定期组织安全培训和演练：定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全技能和应急处理能力。
桩基施工安全技术交底
桩基施工安全技术交底一、工程概述本次施工的项目为具体项目名称，其中桩基工程是整个项目的重要基础部分。
桩基类型为具体桩基类型，如灌注桩、预制桩等，桩长为桩长范围，桩径为桩径范围。
施工地点位于详细施工地点。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工前的场地勘察施工前，必须对施工现场进行全面的勘察，了解地质、地下管线、周边建筑物等情况。
如发现有地下管线或其他障碍物，应及时与相关部门联系，采取妥善的处理措施。
同时，要对施工现场的地形、地貌进行评估，确保施工场地平整、坚实，排水良好，以防止桩机在施工过程中发生倾斜、下沉等事故。
2、设备和材料的准备（1）桩机及配套设备应进行全面的检查和调试，确保其性能良好，安全装置齐全有效。
特别是桩机的制动系统、行走系统、起重系统等关键部位，要严格检查，严禁设备带病作业。
（2）准备好施工所需的各种材料，如钢筋、混凝土、焊条等，并确保材料的质量符合设计要求。
材料的堆放要整齐、稳固，不得影响施工通道和安全。
3、人员培训和技术交底（1）所有参与桩基施工的人员必须经过专业的安全培训和技术交底，熟悉施工工艺和安全操作规程。
特种作业人员（如桩机操作工、电焊工、电工等）必须持证上岗。
（2）施工前，要向施工人员详细讲解施工中可能遇到的安全风险和应对措施，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
三、施工过程中的安全技术措施1、桩机安装与拆卸（1）桩机的安装和拆卸必须由专业人员按照操作规程进行，严禁无证人员操作。
（2）在安装和拆卸过程中，要设置警戒区域，严禁无关人员进入。
同时，要对桩机的各部件进行仔细检查，确保连接牢固，螺栓无松动。
（3）在起吊桩机部件时，要使用专用的吊具和索具，严禁使用不合格的吊具。
起吊过程中，要保持平稳，严禁快速起落和斜拉斜吊。
2、桩机作业（1）桩机在作业前，必须进行试运转，检查各系统的工作是否正常。
在确认无误后，方可正式作业。
（2）桩机在行走时，要注意观察周围环境，避免碰撞到其他物体。
桩基施工技术交底书监理
桩基施工技术交底书监理一、前言在桩基施工过程中，为了确保施工质量、保障工程安全，监理人员需要进行技术交底，明确施工方案、施工方法和注意事项。
本文档旨在对桩基施工技术交底进行详细说明，以便监理人员能够全面理解和掌握桩基施工的要点。
二、施工方案1. 桩基施工方案：（1）桩型选择：根据设计要求和现场实际情况，确定所采用的桩型，包括钢筋混凝土桩、钢管桩、灌注桩等。
（2）施工方法：根据桩型不同，确定相应的施工方法，包括静载试验桩施工、动载试验桩施工、钻孔灌注桩施工等。
2. 桩基设备选型：（1）钻机的选择：根据设计要求和现场条件，选择合适的钻机类型和规格，包括旋挖钻机、履带式钻机等。
（2）桩长测量设备的选用：确保桩基施工过程中能够准确测量桩长，可选用激光测距仪、超声波测距仪等设备。
三、施工方法1. 桩基基坑开挖：（1）开挖面要求：基坑的平整度和墙面要求，包括保留、回填和支护等。
（2）基坑尺寸控制：根据设计要求，控制基坑尺寸，确保桩基施工的稳定性。
2. 桩基检查：（1）施工前检查：对施工前的基坑进行检查，并对土层情况、地下水位等进行测量和记录。
（2）桩侧阻力检验：对桩身侧面的桩侧阻力进行检验，确保桩基施工符合设计要求。
3. 桩基施工工艺：（1）钻孔：按照设计要求，在基坑内钻孔，确保孔径和孔深符合设计要求。
（2）灌注：在钻孔孔内灌注混凝土，按照灌注计划进行施工，确保灌注质量和桩身密实度。
（3）钢筋设置：根据设计要求，在桩基内设置钢筋，确保钢筋的布置符合设计要求。
四、安全注意事项1. 安全防护：施工过程中要做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
（1）佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
（2）设置施工现场警示标志，避免非相关人员进入施工区域。
2. 桩基设备操作注意事项：（1）熟悉设备操作规程和安全操作规范，确保设备安全操作。
（2）定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
3. 施工现场环境保护：（1）遵守环境保护法规，严禁随意倾倒废弃物。
桩基工程混凝土施工安全技术交底精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版桩基工程混凝土施工安全技术交底一、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；二、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；三、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；四、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；五、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；六、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；七、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。
八、灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。
泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。
九、护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。
十、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
十一、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中，车后不得有人。
十二、吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
十三、导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
十四、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。
十五、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。
拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
十六、场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。
浇筑砼期间，泥浆要及时回收，不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。
十七、施工用电安全措施①作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。
桩基施工桥梁安全技术交底模板
一、施工前的安全交底1. 施工人员安全教育（1）所有参与桩基施工的员工必须经过专业培训，熟悉桩基施工的安全操作规程。
（2）新员工在上岗前必须接受安全教育，并经过考核合格后才能上岗。
（3）对施工过程中发现的安全隐患，员工应立即报告并采取相应的防范措施。
2. 施工现场安全检查（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）检查施工现场的排水、照明、通风、防护设施等是否符合要求。
（3）检查施工机械、设备是否完好，并定期进行维护保养。
3. 邻近建筑物及地下管线安全防护（1）在施工前，对邻近的建筑物及地下管线进行详细调查，确保施工安全。
（2）根据实际情况，采取隔震、减震措施，避免对邻近建筑物及地下管线造成损害。
（3）对危险且无法加固的建筑物，在征得有关方面同意后，可拆除以确保施工安全。
二、施工过程中的安全交底1. 施工机械操作安全（1）操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（2）操作前，必须检查机械设备的完好性，确保安全运行。
（3）操作过程中，注意观察机械设备的运行情况，发现异常情况立即停机检查。
2. 预制桩堆放及搬运安全（1）预制桩堆放时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处。
（2）搬运预制桩时，吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。
（3）预制桩堆放高度不应超过四层，最下层垫木应适当加宽。
3. 打桩施工安全（1）打桩前，检查打桩机的运转情况，确保正常工作。
（2）打桩过程中，注意观察打桩机的运转情况，发现异常情况立即停机检查。
（3）打桩时，严禁在吊锤下操作，必须先将重锤落到地面后，再开始作业。
（4）打桩过程中，严禁酒后作业、穿拖鞋作业。
4. 用电安全（1）施工用电必须执行三相五线、三极配电两极保护，确保用电安全。
（2）电气设备操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（3）施工现场的配电箱、开关、插座等必须完好，并上锁，设立专人管理。
（4）各项机械设备的保护接地必须牢固可靠，漏电断路器动作灵敏。
桩基施工安全技术交底
(1)桩管沉入到设计深度后, 应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住, 方可检查桩管或浇筑混凝土。
(2)耳环及底盘上骑马弹簧螺丝, 应用钢丝绳绑牢, 防止折断时落下伤人。
（3）耳环落下时必须用控制绳, 禁止让其自由落下。
(4)沉管灌注桩拔管后如有孔洞时。孔口应加盖板封闭, 防止事故发生。
（6）压桩过程中, 应保持桩的垂直度, 如遇地下障碍物使桩产生倾斜时, 不得采用压桩机行走的方法强行纠正, 应先将桩拔起, 待地下障碍物清除后, 重新插桩。
（7）当桩在压入过程中, 夹持机构与桩侧出现打滑时, 不得任意提高液压缸压力, 强行操作, 而应找出打滑原因, 排除故障后, 方可继续进行。
（8）作业完毕, 应将短船运行至中间位置, 停放在平整地面上, 其余液压缸应全部回程缩进, 起重机吊钩应升至最上部, 并应使各部制动生效, 最后应将外露活塞杆擦干净。
10. 在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作。
11. 钢丝绳安全系数可参照下表规定。
(二)桩基施工安全技术要求
l. 桩机的组装和移动安全要求
（1）用扒杆安装塔式桩机时, 升降扒杆动作要直辖市, 到位后应拉紧缆风绳, 绑牢底脚, 组装时应用工具找正螺孔, 严禁把手指伸入孔内。
安 全 技 术 交 底
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工程名称
施工部位
或 层 次
交底项目
交底日期
交底内容:
(一)桩基施工安全基本要求
1. 对邻近的原有建筑物或构筑物, 以及地下管线等都要认真查清情况, 并研究采取适当的隔震, 减震措施, 以免震坏原有建筑物或构造物, 地下管线等而发生事故。对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除, 以确保施工安全和邻近建筑物及人身安全。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是土木工程中常见的一种基础施工方式，其施工安全技术交底是确保工程施工安全的重要环节。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工现场的安全管理、施工人员的安全防护以及施工后的安全检查等五个方面详细阐述桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工方案：在进行桩基工程施工安全技术交底前，首先要确认施工方案，包括桩基类型、桩基数量、桩基位置等内容。
1.2 制定安全计划：根据施工方案制定相应的安全计划，明确施工中可能存在的危险因素及应对措施。
1.3 安全设备准备：检查施工现场的安全设备是否完备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等。
二、施工过程中的安全措施2.1 确保施工现场通风良好：桩基工程施工过程中可能产生大量粉尘和废气，需要确保施工现场通风良好，减少职工吸入有害气体的风险。
2.2 安全作业操作规范：施工人员需严格按照操作规范进行作业，避免因操作不当引发事故。
2.3 定期检查设备：施工过程中的机械设备需要定期检查维护，确保设备运行正常，减少设备故障带来的安全隐患。
三、施工现场的安全管理3.1 设置安全警示标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
3.2 定期召开安全会议：定期召开安全会议，交流施工中的安全隐患及解决方案，提高施工人员的安全意识。
3.3 建立安全责任制度：建立明确的安全责任制度，明确各岗位人员的安全责任，确保施工现场安全管理有序。
四、施工人员的安全防护4.1 穿戴安全防护用品：施工人员在施工现场必须穿戴规定的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
4.2 遵守安全操作规程：施工人员需遵守安全操作规程，严格执行安全操作流程，确保自身安全。
4.3 培训安全知识：施工人员需要定期接受安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。
五、施工后的安全检查5.1 完成安全记录：施工结束后应及时完成安全记录，记录施工中存在的安全隐患及解决情况。
桩基础施工技术交底4篇
桩基础施工技术交底4篇第1篇沉入桩基础施工平安技术交底第2篇沉入桩基础施工:平安技术交底第3篇灌注桩基础施工:平安技术交底第4篇灌注桩基础施工平安技术交底【第1篇】灌注桩基础施工平安技术交底工程名称交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容：钻桩技术交底：1、护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
2、钻进过程应准时校正钻机钻杆，确保不斜孔。
泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必需高出地下水位1.5m以上，假如发生斜孔、塌孔、护筒四周冒浆时，应停钻并实行措施后再连续钻进。
3、筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过2.5h。
主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50％，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。
4、为使隔水栓能顺当排出，导管底部至孔底距离宜为300～500mm；桩直径小于600mm时，可适当加大导管底部至孔底距离5、混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土0.8～1.2m深。
混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。
6、压水冲灌胜利后应连续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。
提管时，依据灌注桩基础施工规范要求，导管埋入混凝土应保持2～3m，依据施工阅历以1.5～2m为宜，严禁导管提出混凝土面。
承台（连梁）技术交底：1：承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。
2、桩顶疏松混凝土全部凿去（砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头）3、凿去的桩顶部分必需低于地脚螺栓底部200毫米以上。
4、绑扎承台(连梁)钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制100㎜厚的c10混凝土垫层（或按设计要求浇制，然后绑扎承台钢筋、支撑模板。
5、用木模板，板厚应在18毫米以上，其内表应钉上光滑胶合板，并涂上脱模剂。
6、安装地脚螺栓要垂直、尺寸精确、固定牢靠。
桩基施工技术交底
桩基施工技术交底一、前言桩基作为建筑工程中的重要施工技术之一，其质量的好坏直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
因此，在桩基施工前的技术交底环节尤为重要，确保施工人员明确施工要求、掌握正确操作方法，以提高施工质量和效率。
二、施工准备1. 施工资料的准备：施工图纸、设计说明、工程量清单等。
2. 施工人员的资质：具备相应的岗位资格证书，并熟悉桩基施工工艺。
3. 施工设备的准备：包括钻桩机、测设仪器等。
三、施工要点1. 基坑的开挖：在按照设计要求开挖基坑时，需要注意基坑的尺寸、深度、坡度等。
2. 基桩的布置：根据设计图纸的要求，在基坑内按照一定的间距、数量、位置摆放预制桩或灌注桩。
3. 基桩的钻探：根据设计要求，选择合适的钻探方式和设备，进行基桩的钻孔作业。
注意钻孔的深度、直径、孔隙等要素。
4. 基桩的灌注：灌注桩施工时，应严格按照设计要求配制混凝土，并确保浇注的质量和密实度。
5. 基桩的验收：针对每根基桩进行质量验收，包括尺寸、强度、垂直度等要求。
四、施工安全1. 安全防护设施：施工现场应设置合理的安全警示标识和防护设施，确保人员和设备的安全。
2. 安全操作规程：施工人员应按照规范操作，注意个人安全，避免因操作不当导致事故发生。
五、施工质量控制1. 桩基记录：施工过程中需及时记录相关数据、实测数据和工序记录，形成完整的施工档案。
2. 施工质量检测：严格按照设计要求和规范进行施工质量检测，包括材料检测、施工工艺检测等。
六、施工技术要求1. 桩基施工工艺：施工过程中，应按照规范的施工工艺进行操作，确保施工质量。
2. 施工环境要求：确保施工现场的环境整洁、通风良好，并安排合理的施工进度。
3. 施工时限：按照施工计划和要求保证施工进度，及时完成桩基施工任务。
七、施工管理1. 施工组织：合理划分各岗位的职责与任务，并制定相关施工方案。
2. 施工协调：与其他专业工程协调沟通，确保施工的顺利进行。
八、施工验收在桩基施工完毕后，应进行验收工作，确认施工质量符合设计要求和规范要求。
桩基施工安全技术交底全套模板
一、交底目的为确保桩基工程施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与桩基施工的施工人员、管理人员、技术人员。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽，不得酒后作业。
（2）特种作业人员必须持证上岗，并确保证件在有效期内。
（3）施工现场必须设置安全警示标志，明确危险区域。
（4）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
2. 桩基施工安全操作规程（1）钻孔前，必须检查钻机及辅助设备是否完好，确保安全运行。
（2）钻孔过程中，操作人员应密切观察钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）钻孔过程中，禁止无关人员靠近钻机。
（4）钻孔结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。
3. 桩基钢筋笼制作及吊装安全（1）钢筋笼制作过程中，操作人员应严格按照设计要求进行，确保质量。
（2）钢筋笼吊装前，应检查吊具及吊索具是否完好，确保安全。
（3）吊装过程中，吊车司机应保持高度警惕，严格按照操作规程进行。
（4）钢筋笼吊装到位后，应进行固定，防止发生倾倒。
4. 预制桩施工安全（1）预制桩运输过程中，应确保桩体平稳，防止发生倾斜或碰撞。
（2）预制桩堆放时，应按照规定层数堆放，并确保堆放稳定。
（3）预制桩吊装过程中，应确保吊具及吊索具安全可靠。
（4）预制桩吊装到位后，应进行固定，防止发生倾倒。
5. 打桩施工安全（1）打桩前，应检查打桩机及辅助设备是否完好，确保安全运行。
（2）打桩过程中，操作人员应密切观察打桩机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）打桩过程中，禁止无关人员靠近打桩机。
（4）打桩结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。
四、安全培训（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）定期对施工人员进行安全知识考核，确保掌握安全操作技能。
五、安全检查（1）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（2）对发现的安全隐患，应立即整改，确保施工安全。
桩基施工技术交底
桩基施工技术交底桩基施工技术交底一、施工准备工作1. 桩基施工前准备桩基施工前，需要对施工现场进行勘测和测量，并制定相应的施工方案和施工图纸；同时要了解地基情况和设计要求，确定施工方法和桩基的类型、尺寸及数量；还需要准备施工所需的机械设备和材料，并确保其工作正常。
2. 施工现场准备施工现场应进行必要的准备工作，包括清理现场杂物和障碍物，确保工作区域的通畅；同时，要摆放合理的施工标志和警示标牌，确保施工安全。
二、施工过程1. 基坑开挖根据设计要求和桩基类型的不同，进行基坑开挖。
在施工过程中，要注意基坑的稳定性，避免发生坍塌等事故。
可采用护坡、支撑等措施来加强基坑的稳定性。
2. 桩基施工（1）钻孔施工：选择合适的机器设备进行钻孔作业，根据设计要求和条件，掌握合适的钻孔参数，如孔径、孔深等。
钻孔施工过程中，要注意防止地层坍塌，可使用钻孔液来稳定地层。
（2）钢筋骨架安装：根据设计要求，在钻孔完成后，进行钢筋骨架的安装。
要注意钢筋的质量和布置要求，确保钢筋的嵌入深度和间距等符合设计要求。
（3）灌注混凝土：钢筋骨架安装完成后，进行灌注混凝土。
在灌注混凝土过程中，需要掌握合适的浇筑方法和浇筑速度，以及合适的混凝土配合比。
要注意混凝土的质量和浇筑均匀性，确保桩基的承载能力。
3. 施工质量控制（1）钻孔质量控制：钻孔施工过程中，要进行质量控制，包括钻孔的直径和深度控制、钻孔孔壁的质量控制等，以确保桩基的稳固性和承载能力。
（2）钢筋质量控制：钢筋骨架的质量控制包括钢筋的质量、布置和混凝土的质量等方面。
要进行每根桩基的钢筋质量检测和验收，并严格按照设计要求进行验收。
（3）混凝土质量控制：混凝土的质量控制主要包括混凝土的配合比、浇筑均匀性和坍落度等方面。
要进行混凝土的质量检测和验收，并确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工安全注意事项1. 施工现场的安全防护：要设置合理的施工标志和警示标牌，并进行专人引导和监督。
施工人员应穿戴必要的防护用品，保护好头部、手部和足部，以防止发生意外伤害。
桩基施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基施工涉及钻孔灌注桩、预制桩等类型，施工区域包括场地平整、桩基钻孔、桩身灌注、桩基检测等环节。
为确保施工质量和安全，现将桩基施工技术要求及相关注意事项进行交底。
二、施工准备1. 技术准备：- 全面熟悉设计文件和交底纪要文件，了解桩基施工区域的地下管线和构筑物情况，编写施工方案。
- 熟悉施工范围内的构筑物埋设地点、类型、尺寸，如有影响应与有关单位联系解决。
2. 场地准备：- 清除地表杂物，平整场地，做好排水工作。
- 修筑临时便道，做好交通疏导。
3. 材料设备准备：- 检查钻机、混凝土搅拌机、运输车辆等设备，确保其正常运行。
- 准备好钢筋、水泥、砂石等原材料，确保质量符合设计要求。
三、施工方法1. 钻孔灌注桩施工：- 根据测量放样的数据，明确布控方向及高程控制点，经复核后方可进行开孔。
- 钻孔过程中，注意控制孔径、孔深和垂直度，确保满足设计要求。
- 灌注混凝土前，将导管插入距孔底面40cm处，将球阀置于漏斗颈口处，用钢丝绳牵住，球下设一层塑料纸垫层。
- 混凝土灌注过程中，注意控制混凝土面高度，及时提升导管，拆除导管，重复以上步骤直至灌注完毕。
2. 预制桩施工：- 预制桩起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。
- 堆放预制桩时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。
四、安全注意事项1. 施工人员安全：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：- 定期检查机械设备，确保其正常运行。
- 机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
3. 环境保护：- 施工过程中，注意减少噪声、粉尘等污染。
- 做好施工废料处理，确保施工现场整洁。
五、质量要求1. 桩基施工质量应符合国家相关规范和标准。
桥梁桩基施工安全技术交底
桥梁桩基施工安全技术交底桥梁桩基施工是桥梁建设中的重要环节，其施工质量和安全直接关系到桥梁的整体稳定性和使用寿命。
为了确保桥梁桩基施工的安全进行，特向参与施工的人员进行以下安全技术交底。
一、施工前的准备工作1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的类型、长度、直径等技术参数，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、现场准备（1）平整场地，清除施工现场内的障碍物，确保施工场地畅通。
（2）设置好排水系统，防止场地积水。
（3）在施工现场设置明显的安全警示标志，如“小心坑洞”“注意高空坠物”等。
3、设备准备（1）对施工所需的机械设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好，运转正常。
（2）对机械设备的操作人员进行培训和考核，确保操作人员熟悉设备的性能和操作规程。
4、材料准备（1）准备好施工所需的钢材、水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）对材料进行分类存放，做好防潮、防雨、防晒等措施。
二、施工过程中的安全注意事项1、钻孔灌注桩施工（1）钻机安装钻机安装必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常应立即停机处理。
（2）钻进作业钻进时，操作人员应密切观察钻杆的垂直度和钻进速度，如发现钻杆倾斜或钻进速度异常，应及时调整。
严禁在钻进过程中进行修理或保养设备。
（3）泥浆制备泥浆池周围应设置防护栏杆，并悬挂明显的警示标志。
泥浆的排放应符合环保要求，不得随意排放。
（4）钢筋笼制作与安装钢筋笼制作应在平整的场地上进行，制作好的钢筋笼应分类存放，防止变形。
在安装钢筋笼时，应使用吊车等起重设备，并有专人指挥，严禁人员在起重臂下停留或通过。
（5）混凝土灌注灌注混凝土前，应检查导管的密封性和连接牢固性。
灌注过程中，应密切观察混凝土面的上升高度和导管的埋深，确保导管埋深符合要求。
2、人工挖孔灌注桩施工（1）孔口防护孔口周围应设置高于地面30cm 的防护栏，并悬挂明显的警示标志。
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. . . . .五犍沐快速公路五犍界至下渡乡段技术交底单位：贵州建工集团有限公司. . . . .注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
交底内容一、施工准备修筑进场施工便道，初测桥位平面位置，对桩孔位按高于设计桩顶高程50cm填筑工作平台，开挖泥浆池，在河道位埋设临时过水管，施工设备、人员等进住现场。
二、桩基施工1、基础施工方案选择炉桥沟1#、2#桥桩基础采用冲击钻孔、水下灌注成桩。
2、桩基础施工⑴场地平整平整场地，施测桩位四角点，定出桩孔准确位置，测量桩孔地面高程，计算钻孔深度，场地四周挖排水沟，做好排水系统，搭好孔口雨棚。
布置好泥浆池及沉淀池。
合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
井口布置围档安全措施，防止作业人员掉入孔内。
⑵埋设护筒场地平整完成后，用全站仪及水准仪再逐一测设出各桩位，并用机械开挖埋设护筒，护筒顶面高程控制在设计桩顶上50cm，同时布置好泥浆池，泥浆池具体尺寸为：6m（长）×4m（宽）×3m（深）。
本项目拟采用孔内造浆，孔内泥浆通过泥浆泵正循环流出孔外，经沉淀、排渣后，流入泥浆池，再经泥浆泵送入孔底，形成循环。
为避免泥浆对周围环境的污染，对钻孔弃渣和废弃泥浆用自卸车运至指定地点堆弃。
要严格护筒埋设定位、保持孔内水头及高程控制，钢护筒采用厚度6～10mm的Q235B钢板卷制而成，高度4m，钢护筒内径较桩径大20cm。
在埋设好的护筒脚外填筑50cm厚的黄泥将护筒定位并防止孔内水渗漏。
基桩钢护筒构造及埋设示意图⑶冲击钻孔施工在埋好护筒和准备好护壁泥浆后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，开始冲击钻进。
开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m～0.5m，以防溢出，掏渣后应及时补水。
在砂及卵石夹土等松散层开孔时，可按1:1投入粘土和小块片石，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，确保孔壁坚实不坍不漏。
①成孔注意事项A冲程根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层、岩层或漂石之类的土层时宜采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程(75cm)。
在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
B在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。
C要注意均匀地松放钢丝绳的长度。
一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实紧硬土层中每次可松绳3cm～5cm。
应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受破坏。
松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
D按业主提供的渣浆排放地点排放渣浆，保持作业现场整洁，做到文明施工。
成孔过程中，泥浆的作用十分重要，应严格按照下表规定的指标进行控制。
钻孔泥浆技术指标表E马上组织人员快抛袋装粘土一定量的片石，必要时加入片石、麻绳、麻袋等堵漏材料，采用低冲程冲击，同时观测孔内水头变化，如稳定后，采用高冲程冲击，使泥膏挤入渗漏点，堵住渗漏部位。
F钻孔施工过程中对冲锤的检查至关重要。
在砂卵石层钻孔施工中掉锤事故后果特别严重，有时要造成巨大的损失。
尽量避免掉锤事故的发生，要勤于检查，以预防为主。
每冲孔2小时，需提出冲锤检查。
内容包括，钻头直径，绳卡，防护绳，转向装置，主绳，钻刃磨损情况，如磨损严重要及时补焊。
如果钢丝绳有断丝现象要重新制作锁芯，或更换钢丝绳。
G孔位、孔径每作业班检测2次，孔深每作业班检测1次，如有问题及时处理。
H每进尺5m用冲锤上加焊箍卷的办法检测1次，以保孔的垂直度及防止梅花孔的发生。
I钻机每台班检查保养一次，对各个润滑点进行加油润滑，如有松动部分加以紧固。
确保设备安全与正常生产。
J尽量避免孔内事故发生。
一旦发生及时处理，掉锤用打捞钩打捞，卡钻可采用改变钻头受力方向提拉，如无效果，可采用销酸铵炸药定量爆破松动，塌孔则进行回填处理。
在出现上述事故时，必须向监理组汇报后及时处理。
作业人员应严格遵循操作规程操作，杜绝野蛮作业。
②钻孔事故的预防及处理A坍孔：坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺等。
坍孔原因：泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够；护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软；在松软砂层中钻进进尺太快；冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁；水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于河水位或地下水位；清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长；吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
预防坍孔对策：松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，投入粘土，掺片石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；汛期水位变化过大时，采取升高护筒，增高水头等措施保证水头相对稳定；发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填片石和粘土混合物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；严格控制冲程高度；清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度；吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖起插入，严防触及孔壁。
B钻孔偏斜：钻孔可能发生钻孔偏斜事故。
偏斜原因:钻孔中遇有较大的孤石或探头石；在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
预防措施：在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，回填片石后再钻进；用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，回填片石和黄土待沉积密实后再继续钻进。
C 掉钻落物掉钻落物原因：冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出；钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换；操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
预防措施：开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；经常检查钢丝绳和联结装置；为便于打捞落锥，可在冲击锥钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。
处理方法：掉锤后应及时摸清情况，若冲锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触冲锥。
D 梅花孔（或十字孔）：冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。
形成原因：锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击；泥浆相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难；操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置；有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。
预防办法：选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形；出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。
E卡锥：原因：钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住；未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥；伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶；孔口掉下石块或其它对象，卡住冲锥；大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。
处理方法：处理卡锥应先弄清情况，针对卡锥原因进行处理。
宜待冲锥有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧；当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头，也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出；卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻；宜用由下向上顶撞的方法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下；用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出；在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻；用其它工具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出，但要稳住大绳以免冲锥突然下落；用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出；用以上方法提升卡锥无效时，可试用水下爆破提锥法，将防水炸药（少于1Kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉。
F钻孔漏浆：漏浆原因：在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻时时，稀泥浆向孔壁外漏失；护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆；护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆；水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。
处理方法：可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁；属于护筒漏浆的，应按有关护筒制作与埋设的规定办理。
G 掏渣破碎的钻渣，部份和泥浆一起被挤进孔壁，大部份靠掏渣筒清除出孔外。
在冲击钻孔一定时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣。
掏渣至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。
⑷检孔①钻进中须用检孔器检孔。
检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍。
每钻进4m～6m，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、低液限粘土等）或更换钻锥前，都必须检孔。
用新铸或新焊补的钻锥时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。
不可用加重压、冲击或强插检孔器方法检孔。
②当检孔器不能达到原来钻孔的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，及时处理。
不得用冲击锥修孔，以防卡钻。
③清孔检查A钻孔达到设计深度后，应进行基桩平面位置、倾斜度检查，并进行孔底处理。
孔底沉淀沉渣厚度不超过10cm，嵌入岩层深度应符合设计要求，检孔合格清洗干净后，方可实施水下灌注混凝土施工。
B桩基成孔后采用锤球检测桩孔直径、倾斜度及孔壁平整度。
直径不小于设计值，倾斜度≤0.5％，孔壁顺适，符合成孔要求，经监理工程师确认后，方可进行下一道工序。
⑸钢筋笼的制作与安装①钢筋笼的制作钢筋笼分节制作，除最上一节的长度根据每桩长变化外，其余节段均为9m，各节间的主筋采用机械连接。
在同截面内接头数不得大于50％，接头错开距离＞35d。
②声测管安装声测管采用设计要求规格的无缝钢管，在底端采用钢板焊接密实，接头采用车丝铝制套筒连接夹紧，顶部采用木质锲形塞盖顶，确保不渗漏泥浆。