东本思域维修手册 悬挂系统
维修手册12章-悬架系统
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！第十二章悬架系统第一节前减振器总成1.1前减振器总成组成1.2拆卸注意：在拆除的时候不要把第二臂弄弯。
拆除八个卡扣并移除发动机罩密封条。
，拆下锁紧螺母。
注意：将轮速传感器从转向节上分离，不要转动传感器。
注意：用线或相应装置悬挂卡钳。
，使连杆末端与转向节分离。
注意：不要破坏球头防尘罩。
，然后分离前稳定杆。
，使传动轴组件与传动轴轮毂总成分离。
提示：如果拆卸困难，可以使用黄铜棒和锤子轻轻敲击传动轴组件的末端。
，从而将传动轴轮毂与传动轴分离。
注意：在不必要的情况下，千万不要把前传动轴轮毂总成推离车身太远。
不要损坏前轮轴外侧球笼万向节防尘套。
不要损坏轮速传感器齿圈。
用细绳子或其他东西将传动轴悬起。
拆卸传动轴的时，不要让传动轴碰到轮速传感器。
注意：如果轮毂轴承承受了车辆的全部重量，那么他很容易损坏，像在没有驱动轴的情况下移动车辆一样。
如果必须使车辆的全部质量都加在轮毂轴承上，那么必须使用专用工具支撑。
，防止跌落。
，加宽引导槽，使转向节从前减振器处脱离。
注意：不要使引导槽增大的宽度超过10mm。
，移除螺母和带螺旋弹簧的前减振器。
1.3、分解注意：不要使用套筒扳手硬扭，这会破坏专用工具。
，拆下螺母。
1.4、检查与处理压缩和伸展减振器杆，检查在操作时是否有异常阻力或异声。
如果有任何异常需把前减振器用新的更换。
注意：处理前减振器时，并用虎钳或相当的工具固定在一个角度上。
，慢慢在图示的黑色区域钻一个孔，以放出里面的气体。
警告：气体是无色，无味，而且无害的因为放出的气体可能导致碎片的飞散，当钻孔时用车间抹布或一块布盖住钻孔机。
1.5、重新组装注意：不要使用套筒扳手硬扭，这会破坏专用工具。
注意：大直径的弹簧装在向上的方向上。
提示：将螺旋弹簧的下部末端匹配到减振器下支座的缺口上。
拧紧力矩：33.3 N*m1.6、安装，并拧紧螺母。
拧紧力矩：55 N*m，临时安装螺栓和螺母，然后使用起子和锤子撬宽转向节缝隙。
2007款东风本田思域车身及附件维修手册
车内装饰件
组件位置索引..................................... 20-69 装饰件的拆卸/安装—车门部位........... 20-70 *装饰件的拆卸/安装—支柱部位 —无侧面安全气帘................................ 20-73 *装饰件的拆卸/安装—支柱部位 —有侧面安全气帘 ............................... 20-76 *装饰件的拆卸/安装—后行李架部位 ..... 20-85 装饰件的拆卸/安装—行李箱部位......... 20-87 装饰件的拆卸/安装—行李箱盖 ............ 20-89 拉手的拆卸/安装.................................. 20-90 *车顶内衬的拆卸/安装........................... 20-92 *地毯的更换.......................................... 20-97
翼子板
前内翼子板的更换.............................. 20-176 挡泥板的更换 ..................................... 20-177 前翼子板罩的更换.............................. 20-178 燃油管保护件的更换 .......................... 20-179 后翼子板罩的更换.............................. 20-179 后送风口的更换 ................................. 20-180
车身及附件维修手册
专用工具............................................ 20-2
第九代东风本田Civic思域用户手册（说明书）
A
B
SCAN ACCESSORY
ON AM FM TUNE SCAN
AM FM ST AM
FM SEEK
AM
AM
32SNAW00
06 M
Civic 4D
A
Preset AM FM AM FM2 AM FM FM1 A.SEL FM A.SEL A.SEL AUTO SELECT
B
AM
FM
32SNAW00
RDM F-RDM RDM TUNE
32SNAW00
06 M
Civic 4D
32SNAW00
06 M
Civic 4D
DOOR OFF
ON
32SNAW00
06 M
Civic 4D
32SNAW00
06 M
Civic 4D
32SNAW00
06 M
Civic 4D
32SNAW00
06 M
Civic 4D
32SNAW00
06 M
Civic 4D
32SNAW00
06 M
Civic 4D
东风本田civic思域用户手册说明书
Civic
32SNAW00
06 M
Civic 4D
32SNAW00
06 M
Civic 4D
2 5
157
243
171 267
61
187 275
113 235
32SNAW00
06 M
Civic 4D
* (P.10,27) (P.84) (P.63) (P.69) (P.100) (P.10,27)
06 M
Civic 4D
32SNAW00
东风本田思域(2007款)原厂发动机电气系统维修手册
12V 蓄电池
车身(地线)
3. 如图所示连接蓄电池。确保已从电磁阀上断 开起动机导线。如果起动机小齿轮弹出，则 说明其工作正常。
4. 从M端子上断开蓄电池。如果小齿轮没有缩 回，则说明电磁阀保持线圈工作正常。
车身(地线)
6. 将起动机牢牢固定在台钳上。 7. 重新连接M端子上的线缆。 8. 如下电路图所示，将起动机与蓄电池相连，
器或侧冲击传感器，否则，本系统可能在碰撞事故中失效、气囊可能会引爆。 • SRS电气插头采用黄色代码标识。相关组件位于转向柱、前控制台、仪表板、仪表板下面板、杂物箱
上仪表板、前排座椅、顶部和地板等部位。上述电路不得使用电子测试设备。
发动机电气系统
发动机电气系统
专用工具................................... 4-2
• 为避免SRS失效、发生严重的正面或侧面冲撞时导致人员伤亡的情况，所有SRS维修工作均必须由经 过东风本田授权的经销商来专门承担。
• 维修程序不当，包括SRS的拆卸和安装不当，均会因意外引爆气囊或侧气囊而导致人身伤害。 • 点火开关转到ON(II)位置时、或点火开关转到OFF位置至少三分钟后，不得撞击SRS装置、前冲击传感
其他检查 G101(A/T) 或 G401(M/T) 接地不良
4-4
电路图
发动机盖下保险/继电器盒 蓄电池
点火开关
黄
白
红
黑/白
起动机 断电继
仪表板下保险/继电器盒
电器
黑
橙
蓝/白
电磁阀 起动机
变速箱 档位开 关(接通： 处于 P 和N位 置)
黑
4-5
起动系统
起动机电路故障处理
转向与悬挂系统维修
维修技术培训课程转向与悬挂系统维修学员用书转向与悬挂系统维修安全注意事项安全注意事项下面给出一些进行汽车维护作业时必须遵守的一般性警告：●佩戴安全防护眼镜以保护眼睛。
●按操作步骤要求在举升的车辆下进行工作时，应在车下使用安全支架。
●确保点火开关始终处于OFF位置，除非操作步骤另有要求。
●在车上工作时，应施加驻车制动。
如果是自动变速器车辆，应将选档杆置于PARK （驻车）档，除非特定操作要求置于其他档位。
如果是手动变速器车辆，应将档位置于倒档（发动机关闭时）或空档（发动机运转时），除非特定操作要求置于其他档位。
●必须在通风良好的区域进行发动机的维修工作，以防一氧化碳中毒。
●在发动机运转时，身体部位及衣服应远离转动的部件，尤其是风扇和皮带。
●为防止严重烫伤，应避免接触高温金属部件，例如散热器、排气歧管、尾管、催化转换器和消声器。
●在车上工作时不得吸烟。
●为避免受伤，在开始工作前应摘掉戒指、手表、项链，脱去宽松的衣服。
长头发应挽起固定于脑后。
●双手及其他物体不得接触风扇叶片。
电动冷却扇随时会因发动机温度升高而运转。
因此，必须确保电动冷却扇的电源完全断开后，才能在冷却风扇附近进行操作。
警告：许多制动器摩擦片含有石棉纤维。
在对制动器部件进行维修时，应避免吸入其粉尘。
吸入石棉粉尘有害健康，可能导致癌症。
当用压缩空气或干刷方式清洁车辆时，从车轮制动器和离合器总成处扬起的粉尘或污垢可能含有有害健康的石棉纤维。
车轮制动器总成和离合器面应使用推荐的石棉纤维专用吸尘器进行清洁。
粉尘和污垢应使用可防止粉尘暴扬的方法进行处置，例如使用密封袋。
密封袋必须标有国家职业安全和卫生部门的使用说明，并将袋中所装内容通知垃圾承运人。
如果手边没有用于盛装石棉的真空袋，清洁工作必须在水湿状态下进行。
如果粉尘仍然产生，技术人员应戴上经政府认可的有毒粉尘过滤净化口罩。
目录安全注意事项 (1)第 1 课：基本概念与常用术语 (5)1.1 簧载重量 (5)1.2 上跳 (5)1.3 反弹 (5)1.4 重心 (6)1.5 重量分布 (6)1.6 主销后倾角 (6)1.7 车轮外倾角 (6)1.8 前束 (7)1.9 转向轴线内倾角 (7)1.10 包容角 (8)1.11 磨胎半径 (8)1.12 后错 (8)1.13 方向盘对中 (8)1.14 推力角 (9)1.15 轮迹 (9)1.16 行驶高度 (9)1.17 车架角 (9)1.18 车身侧倾/车身俯仰 (10)1.19 左右偏倾 (10)1.20 转弯半径 (10)1.21 转向负前束 (10)1.22 过度转向 (11)1.23 不足转向 (11)1.24 方向盘回正能力 (11)1.25 方向稳定性 (11)1.26 跑偏 (11)1.27 缓慢跑偏 (11)1.28 行驶不稳 (11)1.29 冲击转向 (12)1.30 路拱 (12)1.31 定传动比和变传动比转向机 (12)1.32 转向力 (12)1.33 轮胎高宽比（轮廓系数） (13)1.34 不平顺 (13)第 2 课：车轮与轮胎 (14)2.1 车轮 (14)2.1.1 车轮偏距 (14)2.2 轮胎构造 (14)2.2.1 斜交轮胎 (15)2.2.2 带束斜交轮胎 (15)2.2.3 子午线轮胎 (15)2.2.4 安全轮胎（漏气保用轮胎） (16)2.2.5 磨损带 (16)2.3 轮胎侧壁上的信息 (16)2.3.2 轻型卡车用轮胎 (17)2.4 车轮轴承 (18)2.4.1 车轮轴承（可维护型） (18)2.4.2 车轮轴承（不可维护型） (18)2.4.3 带一体式ABS传感器的车轮轴承 (19)2.5 车轮轴承的维护 (19)2.5.1 车轮轴承噪声和故障 (19)2.5.2 车轮轴承故障 (19)2.5.3 修理车轮轴承 (20)2.5.4 车轮轴承润滑 (20)2.5.5 车轮轴承调整 (21)2.6 轮胎和车轮平衡 (21)2.6.1 平衡类型 (21)2.6.2 平衡方法 (21)2.6.3 车轮配重 (21)2.6.4 平衡步骤 (22)2.7 轮胎的维护 (22)2.7.1 轮胎维护最重要的几个方面 (23)2.7.2 轮胎正确充气的好处 (23)2.7.3 轮胎气压不足 (23)2.7.4 轮胎换位 (23)2.8 轮毂螺母扭矩 (23)第 3 课：悬挂系统原理与结构 (24)3.1 前悬挂系统工作原理 (24)3.1.1 非独立前悬挂系统 (24)3.1.2 独立前悬挂系统 (24)3.2 后悬挂系统部件和工作原理 (26)3.2.1 非独立后悬挂系统 (26)3.2.2 半独立后悬挂系统 (26)3.2.3 后独立悬挂 (27)3.3 悬挂系统部件及其功能 (27)3.3.1 控制臂及杆系 (27)3.3.2 球节 (29)3.3.3 主销 (29)3.3.4 芯轴 (29)3.3.5 悬挂阻尼器 (30)3.3.6 弹簧 (34)3.3.7 弹簧隔振件和阻尼件 (36)第 4 课：转向系统原理与结构 (38)4.1 机械转向系统概述 (38)4.2 液压转向系统概述 (38)4.2.1 齿轮齿条助力转向系统原理 (38)4.3 转向系统部件 (39)4.3.1 循环球式转向器总成 (39)4.3.2 齿条齿轮式转向器 (40)4.3.3 齿条齿轮式转向器隔离装置 (40)4.3.4 转向横拉杆 (41)4.3.5 中央连杆 (41)4.3.6 随动转向臂 (41)4.3.7 柔性连接器 (41)4.3.9 液压转向减振器 (42)4.3.10 助力转向泵 (42)4.3.11 转向油液/系统冷却器 (43)第 5 课：诊断程序 (44)5.1 概述 (44)5.1.1 驾驶前检查 (44)5.1.2 售后备件 (44)5.1.3 初步检测 (44)5.1.4 故障诊断逻辑思维方法 (44)5.2 转向与悬挂系统的故障现象-原因之间关系的分析 (44)5.2.1 振动问题 (44)5.2.2 不平顺性问题 (46)5.2.3 操纵性问题 (46)5.2.4 轮胎问题 (46)5.3 诊断测量程序 (47)5.3.1 测量横拉杆末端间隙 (47)5.3.2 测量跳动（轮胎和车轮） (47)5.3.3 测量车轮轴承的轴向间隙 (48)5.3.4 测量球节的轴向间隙 (48)5.3.5 测量车轮转向时的负前束 (49)5.3.6 测量推力角 (49)5.3.7 轮胎诊断 (49)5.3.8 转向系统诊断 (49)第 6 课：车轮定位 (54)6.1 车轮定位的基本概念 (54)6.2 车辆的定位值 (54)6.2.1 主销后倾角 (54)6.2.2 车轮外倾角 (54)6.2.3 前束 (55)6.2.4 主销后倾角和车轮外倾角对前束的影响 (55)6.2.5 转向角 (55)6.3 对汽车进行预检查 (55)6.3.1 在地面上进行预检查 (56)6.3.2 在举升机上进行预先检查 (56)6.3.3 将汽车停放到定位架上的一般要求 (57)6.4 定位调整 (57)6.4.1 主销后倾角 (57)6.4.2 车轮外倾角 (58)6.4.3 车轮前束 (58)练习 (60)第 1 课：基本概念与常用术语1.1 簧载重量1. 车身（簧载重量）2. 悬挂弹簧3. 悬挂部件（非簧载重量）4. 路面5. 轮胎簧载重量指的是弹簧支承的汽车重量。
2007款东风本田思域转向系统维修手册
转向系统动力转向专用工具............................................................................. 17-2 组件位置索引 ..................................................................... 17-3 故障症状处理索引.............................................................. 17-4 症状故障处理 ..................................................................... 17-6 转向盘转向行程的检查....................................................... 17-7 动力转向助力检查.............................................................. 17-7 转向联动装置和转向机的检查............................................ 17-8 转向泵压力测试.................................................................. 17-9 转向油泄漏检查.................................................................. 17-11 转向油的更换 ..................................................................... 17-12 动力转向软管、管路及压力开关的更换 ............................. 17-13 动力转向泵的更换.............................................................. 17-14 动力转向泵大修.................................................................. 17-16 转向盘的拆卸 ..................................................................... 17-23 转向盘的拆解/重新安装...................................................... 17-24 转向盘安装......................................................................... 17-25 转向柱盖的拆卸与安装....................................................... 17-26 转向柱拆卸与安装.............................................................. 17-27 转向柱/倾斜装置/调节杆的检查.......................................... 17-30 转向锁止机构的更换 .......................................................... 17-30 齿条导块调节 ..................................................................... 17-31 转向机的拆卸 ..................................................................... 17-32 转向机的大修 ..................................................................... 17-37 转向机的安装 ..................................................................... 17-53 横拉杆球头防护套的更换................................................... 17-57 转向机装配垫的更换 .......................................................... 17-58动力转向专用工具序号工具编号工具名称数量07HAG–SF10100活塞密封圈导套 107HAG–SF10200活塞密封圈尺寸校正工具 107JAF–SH20330轴衬底座 107MAA–SL00100锁螺母扳手，40 mm 107MAC–SL00201或07MAC–SL00200移动球连接体，28 mm 107NAD–SR30101传动手柄 107NAD–SR30200 移动包装帽头 107NAG–SR30900 胶料环阀 107RAK–S040111 P/S连接适配器(泵) 107RAK–S040122 P/S连接适配器(软管) 107ZAB–S5A0100 皮带轮紧固器 107ZAG–S5A0300 油缸端盖密封件滑块 107406–0010001 支管压力表组合 107746–0010100 传动附件，32 × 35 mm 107746–0010300 传动附件，42 × 47 mm 107749–0010000 传动手柄 107974–SA50200 轴套密封圈尺寸校正工具 107974–SA50800 球头防护套卡夹导套 117-217-3组件位置索引图示为左侧驾驶型，右侧驾驶型与之对称。
01整车97年本田思域维修手册
辅助保护系统(SRS)某些CIVIC车型安装有SRS(Ⅲ型)，SRS(Ⅲ型)包括位于方向盘毂中的驾驶席气囊和位于仪表板杂物箱上的助手席气囊。
某些车型中SRS仅装备有驾驶席气囊。
维修手册(P/N62S0300)给予了对安全维护SRS的必要说明。
凡是目录页上标示星号(*)的项目，均在其部位或其附近安装有SRS部件。
这些项目的维修，拆卸或更换，需要了解特别的注意事项和使用专用工具。
因此，上述事项应由Honda授权经销商负责。
z为避免SRS失效，在发生严重的正面冲撞时导致人员伤亡，所有涉及SRS的维修工作均必须由Honda授权经销商来完成。
z不适当的维修程序，包括对SRS部件不正确的拆卸和安装，均会导致气囊意外爆炸，造成严重的人身伤害。
z避免震动SRS装置，否则该系统可能在发生撞车事故时失效，或者在点火开关处于接通(Ⅱ)位置时，气囊将会爆炸。
z所有SRS装置的电气线束均采用黄色绝缘外皮。
与该系统有关的部件位于转向柱、前控制板、仪表板、仪表板下部板和仪表板杂物箱上部等部位。
不要在上述电路中使用电气检测设备。
前言本手册不包括有该标志的章节。
由于带*的章节含有SRS组件，因此在作业时需要了解特殊的操作前注意事项。
96年7月第一版136页本田技研工业株式会社保留版权海外服务部 综合介绍专用工具技术规格保养发动机冷却系统燃油与废气排放*传动系统*转向系统悬挂系统制动系统(包括ABS) *车体加热器和空调*电气* SRS改型概要项目说明 97型号参照章节概述增加型号KN和KX(4门CIVIC) ○ 1发动机 KN车型增加D16B1发动机○ 5程序控制燃油喷射z D14A3, D14A4, D15Z4, D15Z5等发动机的真空软管号码变更。
z在美国和加拿大制造的车型上的维修检查插头和数据传输插头的位置有变动z取消燃油滤清器上用以检测油压的6毫米检修螺栓。
z燃油箱更换程序变更。
z增加了KN车型，该车型配备的是D16B1发动机z D16Y5发动机的下列部件有变更z真空连接z电气连接z自检程序z发动机控制模块(ECM)和动力系统控制模块(PCM)的端子分配。
车辆悬挂系统故障的检修与维修
车辆悬挂系统故障的检修与维修车辆悬挂系统是确保车辆平稳行驶的关键组成部分。
然而，由于长时间的使用和不可预测的道路条件，悬挂系统时常会发生故障。
本文将介绍车辆悬挂系统故障的常见原因，并提供相应的检修与维修方法。
一、故障原因及检修方法1. 悬挂系统漏气悬挂系统漏气是导致车辆悬挂失效的主要原因之一。
当气压过低时，车辆会出现下沉或倾斜的现象，影响行驶安全和舒适性。
检修方法：- 检查气压调节阀和气袋是否存在漏气或损坏，如有需要进行相应的更换或修复。
- 检查气管是否松动或破损，修复或更换有问题的部件。
2. 悬挂系统液压油泄漏悬挂系统液压油泄漏也是常见的故障之一。
液压油泄漏会导致悬挂系统失去液压力，使车辆无法保持正常的悬挂高度。
检修方法：- 检查悬挂系统液压油箱及管路是否存在泄漏，及时修补或更换泄漏部件。
- 对液压油进行定期检查和更换，确保液压系统的正常工作。
3. 悬挂系统弹簧失效悬挂系统弹簧失效会导致车辆悬挂高度异常，造成行驶不稳定和不舒适。
检修方法：- 检查弹簧是否松动或断裂，如有问题，及时更换或修复弹簧。
- 注意弹簧的安装位置和方向，确保正确的安装位置。
二、维修注意事项1. 定期维护悬挂系统定期检查和维护悬挂系统对于延长其使用寿命非常重要。
每隔一定里程或时间，应对悬挂系统进行检查和保养。
包括液压油的更换、弹簧和阻尼器的检查等。
2. 使用正规维修机构和原厂零部件在遇到悬挂系统故障时，应选择正规的维修机构进行维修。
同时，使用原厂零部件，确保质量可靠。
3. 高负荷道路行驶时的注意事项在行驶过程中遇到高负荷道路时，应注意减少车辆过多的颠簸和强烈的冲击，以保护悬挂系统的正常工作。
结语车辆悬挂系统故障会对行驶安全和舒适性产生不良影响，因此，及时检修和维护是至关重要的。
通过定期维护，选择正规维修机构和使用原厂零部件，可以提高悬挂系统的寿命和可靠性。
在行驶过程中，应注意避免高负荷道路的强烈冲击，以减少悬挂系统故障的发生。
东风本田思域发（2007款）原厂发动机机械维修手册
发动机机构发动机总成专用工具...........................................................................5-2 发动机的拆卸....................................................................5-3 发动机安装.......................................................................5-11 发动机侧支架的更换.........................................................5-21 变速箱支架的更换.............................................................5-25 下部扭力杆的更换.............................................................5-27 上部扭力杆的更换.............................................................5-29 发动机侧装配座支架的更换..............................................5-29缸盖...............................................................6-1发动机体........................................................7-1发动机的润滑.................................................8-1进气歧管与排气系统......................................9-1发动机总成5-2专用工具序号 工具编号工具名称数量07KAK-SJ40101 07KAK-SJ40200 07MAK-PY30100发动机升降挂钩装置发动机挂钩支架 发动机挂钩支架1 1 1发动机的拆卸所需专用工具· 发动机挂钩支架 07MAK-PY30100· 发动机升降挂钩装置 07KAK-SJ40101· 发动机挂钩支架 07KAK-SJ40200说明：· 使用翼子板盖，以避免损坏油漆表面。
本田雅阁维修手册-悬挂系统
悬挂系统前悬挂和后悬挂系统专用工具...........................................................................18-2 组件位置索引....................................................................18-3 充气轮胎的液体密封胶的提取...........................................18-5 车轮定位...........................................................................18-7 车轮轴承轴向游隙检查......................................................18-11 车轮径向的检查................................................................18-11 车轮螺栓的更换................................................................18-12 球头的拆卸.......................................................................18-14 球头防护套的检查/更换.....................................................18-15 减震器的报废....................................................................18-16前悬挂系统转向节/轮毂/车轮轴承的更换............................................18-17 转向节球头的检查.............................................................18-24 转向节球头的更换.............................................................18-25 上臂的更换.......................................................................18-29 下臂的拆卸/安装...............................................................18-31 稳定杆联接装置的拆卸/安装.............................................18-34 稳定杆的更换....................................................................18-35 减震器/弹簧的拆卸和安装.................................................18-36 减震器/弹簧的拆解、检查和重新组装...............................18-39后悬挂系统转向节/轮毂轴承装置的更换.............................................18-43 上臂的更换.......................................................................18-49 下臂A的更换...................................................................18-51 控制臂的更换....................................................................18-52 下臂B的更换...................................................................18-53 稳定杆联接装置的拆卸/安装.............................................18-54 稳定杆的更换....................................................................18-55 减震器/弹簧的拆卸和安装.................................................18-56 减震器/弹簧的拆解、检查和重新组装...............................18-59前悬挂和后悬挂系统18-2专用工具序号 工具编号工具名称数量 07GAD-SD40101 轴承拆装垫块，78 x 90 mm 1 07GAF-SD40100 轮毂拆装工具，42 mm 1 07MAC-SL00101 球头拆装器，32mm 1 07MAC-SL00201 球头拆装器，28mm1 07MGK-0010100 车轮定位仪表附件，64 x 40 mm 1 070AF-S5A0310 C 形架 1 070AF-TA00100 衬套拆装器 1 070AF-TA00220 衬套接收器套件 1 070AF-TA00310 气锤附件1 070AF-TA00320 垫块，53 x 50 mm1 070AF-TA00330 球头基座附件，62 x 50 mmDP77 1 070AG-SJA0300 球头防护套卡夹导轨，45 mm 1 07746-0010600 轴承拆装垫块，72 x 75 mm 1 07749-0010000 拆装导柱，15 x 135 L1 07974-SA50700 球头防护套卡夹导轨，39 x 41 mm 107965-SD90100支撑基座，73 x 78/82.6 mm118-组件位置索引前悬挂系统上臂更换，见18-29页 球头球头防护套的检查/更换， 见18-15页转向节/轮毂/车轮轴承(磁性编码器) 转向节/轮毂的更换，见18-18页 车轮轴承的更换，见18-21页 转向节球头检查，见18-24页 更换，见18-25页 球头防护套的检查/更换， 见18-15页减震器/弹簧减震器的报废，见18-16页 拆卸，见18-36页 安装，见18-37页拆解、检查与重新组装，见18-39页稳定杆更换，见18-35页 稳定杆联接装置拆卸/安装，见18-34页车轮螺栓更换，见18-12页下臂拆卸/安装，见18-31页配合衬套的更换，见18-33页3前悬挂和后悬挂系统组件位置索引(续)后悬挂系统减震器/弹簧减震器的报废，见18-16页拆卸，见18-56页安装，见18-57页拆解、检查与重新组装，见18-59页上臂更换，见18-49页球头防护套的检查/更换，见18-15页转向节/轮毂轴承装置(磁性编码器)轮毂轴承装置的更换，见18-45页转向节的更换，见18-46页稳定杆更换，见18-55页稳定杆联接装置拆卸/安装，见18-54页下臂B更换，见18-53页下臂A更换，见18-51页控制臂更换，见18-52页车轮螺栓更换，见18-13页18-418-充气轮胎的液体密封胶的提取说明：· 轮胎气泵用于无备用轮胎的型号，而非备用轮胎。
第九代东风本田Civic思域用户手册（说明书）
(P.68)
(SRS) (P.67) (P.67) (P.68) (P.67) (P.65) (P .65,257) (P.66) (P.64) (P.67) (ABS)
*(P.65) *(P.67) *(P.67) (P64,255) (P.64,255) (P.64,256) (P.66)
(P.67)
06 M
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(P.102) (P.84)
(P.98)
(P.159) (P.90) (P.109) (P.148) (P.176) (P.174)
(P.116) (P.122)
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(P.74,75) (P.77)
十代思域异响解决方案
十代思域异响解决方案
1.检查悬挂系统：异响可能是由悬挂系统的问题引起的。
首先，检查和紧固悬挂系统和零件，确保它们无松动或磨损。
如果发现任何问题，如破裂的悬挂弹簧或悬挂球铰链，应及时更换。
2.检查刹车系统：刹车系统也可能引起异响。
检查刹车片和刹车盘是否磨损或变形，并进行及时更换。
还应注意检查刹车卡钳和刹车盘之间的间隙，如果发现异常，应修复或更换受损部件。
3.检查轮胎：异响还可能是由轮胎问题引起的。
检查轮胎是否均匀磨损，是否存在破损或异物。
如果轮胎有问题，应及时更换。
此外，还要确保轮胎的气压正常，以避免造成额外的噪音。
4.检查排气系统：排气系统的问题也可能导致异响。
检查排气管、消声器和排气管支架是否有松动或损坏。
如果发现任何问题，应及时修复或更换受损部件。
5.检查发动机：发动机的问题也会引起异响。
检查发动机舱内的管道和过滤器是否有松动或堵塞。
如果有任何问题，应及时清洁或更换受损部件。
6.检查动力传输系统：异响也可能来自动力传输系统，如变速器或离合器。
检查离合器片和离合器压盘是否正常工作，是否需要更换或调整。
如果发现变速器有问题，应进行修理或更换。
7.定期保养和维修：定期进行车辆保养和维修是避免异响问题的最佳方法。
及时更换油液、滤清器和其他关键部件可确保车辆正常运行，并减少异响的风险。
东风本田思域车身维修维修手册(2007本田思域混合动力车身修.
参考符号
更换
在批量生产车身焊接图与拆卸/安装图中,符号具备下列含义。
批量生产车身焊接图
拆卸/安装图
说明:
·焊接符号不指明具体的焊接部位。
·具体焊接部位,参见批量生产车身焊接图。车身尺寸图
车身测量尺寸指的是定位轮毂前缘或上缘之间与/或大样图中所示孔之间的距离。
黑点:测量点
点焊节距
MIG焊接长度单位:mm (in.
警告
未严格遵循操作说明和操作前注意事项将会导致自己严重受伤,甚至死亡。
认真遵循本手册中规定的步骤和操作前注意事项。
以下是日常维修工作中一些最重要的安全注意事项。但是将实施维修和修理步骤过程中可能出现的
一切危险逐一提出警告是不可能的,只有维修人员
本人才能够确定是否该执行接受的任务。
重要的安全注意事项·确认你本人已经清晰地了解所有基本的维修店
关于安全
维修说明
本手册中包含的维修及修理说明仅供具备资格的专业修理工使用。在未受过适当培训以及未具备适
当工具和设备的情况下,试图进行维修或修理工作
将会导致自己或他人受伤,而且还会损坏车辆或造
成不安全隐患。
本手册详细说明维修、保养及修理时的正确方法和
步骤。在实施某些步骤时,需要使用专门的工具和
指定设备。任何试图使用不在东风本田推荐范围之
特别说明
警告
如果不严格遵循操作说明,会导致严重人身伤亡。
注意事项
未严格遵循操作说明会导致人身伤害。
说明:提供有用信息。
注意事项
本手册不包括标准维修程序、安全规则及维修操作详细内容。请注意,本手册对造成人身伤害、车辆损坏或不安全维修方法的警告和注意内容进行详细说明。请注意,上述警告内容不可能对所有可能的维修方法进行具体说明,无论是否由东风本田推荐,不可能对所有可能方法的可能危险进行说明,东风本田也不可能对所有方法进行调查。任何人使用由东风本田推荐或非东风本田推荐的维修程序或工具时,必须确保不会对人身安全或车辆安全造成危害。
维修手册07章-悬置系统
如有你有帮助，请购买下载，谢谢！第七章悬置系统第一节零部件位置分布图及分布描述1.1 零部件位置分布图1.2 分布描述发动机左悬置软垫带支架总成：通过3个Q1841025的螺栓安装在发动机舱左前纵梁上。
发动机左悬置支架：通过4个Q1841035的螺栓安装在变速箱壳体上。
它们两者之间是通过3个Q1841045的螺栓相连接的。
发动机右悬置软垫带支架总成：通过2个Q1841025的螺栓安装在发动机舱右前纵梁上。
支架通过2个Q1841045的螺栓和1个螺母安装在发动机上。
发动机后悬置软垫带支架总成：通过1个Q1841485的螺栓安装在前副车架上。
发动机后悬置支架总成：通过3个Q1841022的螺栓安装在变速箱底部。
它们两者之间是通过1个Q1841473的螺栓相连接的。
1页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！2页第二节 悬置系统拆除2.1 后悬置总成拆除2.1.1 拆除发动机后悬置5个螺栓。
2.1.2 拆下发动机后悬置支架和后悬置软垫带支架总成。
2.1.3 将发动机总成支撑起来。
2.2 蓄电池总成拆除2.2.1 断开蓄电池负极。
2.2.2 断开蓄电池正极。
2.2.3 移除蓄电池压板上的1个螺栓，取下蓄电池。
2.2.4 移除蓄电池托架上的3个螺栓，取下蓄电池托架。
提示：从蓄电池托架上的维修孔拆除螺栓A 。
2.3 左悬置总成拆除2.3.1 拆除发动机上左悬置支架的4个螺栓。
2.3.2 拆除发动机左悬置支架与左悬置软垫带支架总成之间的3个螺栓。
2.3.3 拆除发动机左悬置软垫带支架总成与左前纵梁上的3个螺栓。
2.4 右悬置总成拆除2.4.1 拆除发动机右悬置软垫带支架总成上的4个螺栓。
2.4.2 拆除发动机右悬置软垫带支架总成上的1个螺母。
第三节 悬置系统安装3.1 右悬置总成安装3.1.1 将发动机总成支撑起来。
3.1.2 安装发动机右悬置软垫带支架总成上的4个螺栓，力矩为52N ·m 。
3.1.3 安装发动机右悬置软垫带支架总成上的1个螺母, 力矩为52N ·m 。
06本田思域维修手册
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汽车抬升器悬挂系统维修指南说明书
RWRG0053 - Broken Damper Spring-7 Spring DamperSymptom(s)•Not able to shift transmission into any gear with the vehicle stationary (may have to shut the engine off to shift into gear) •Vehicle wont move•Experiencing erratic clutch pedal free-playCauseBroken disc damper spring(s).Repair GuidelineReplace clutch assembly if disc damper spring is brokenWarranty Parts•Replacement clutch assemblyWarranty Labor•Clutch and related component R&R per OEM SRTsWarranty CodingPart: Clutch installation number (no miscellaneous parts or flywheel resurfacing) 208925-14, 208925-80, 208925-82, 208925-85, 209701-14, 209701-80, 209701-82, 209701-85Primary casual: 023-002-842 (damper springs)Complaint: Improper release/drag (042)Failure: Broken/Cracked/Came apart (01)Warranty Claim Filing1.Submit Pre-authorized Clutch Claim Form requesting approval.Required for approval:•Clutch serial number (date code); see next page for detail on locations.•Pictures of clutch failure attached to claim submission E-Mail.Note: Repairs that exceed parts and labor parameters cannot be pre-authorized.Click here to open Pre-Authorized Clutch Claim Form:2.Receive pre-approval number or submission denial via E-Mail within 1 business day.3.File approved pre-authorized warranty claim through the appropriate OEM.Note: Include pre-approval number on warranty claim.Click here for Direct Pay submission guidelines and claim forms:Parts DispositionHold all replaced parts until notified or payment received.Clutch Serial Number (Date Code) LocationsThe clutch serial number (date code) is required for claim approval. The serial number (date code) is stamped in 2 locations on the clutch.Easy-Pedal - Two places to locate the Serial Number (Date Code):•Stamped into the clutch cover•Stamped in ink on spring coverSolo - Two places to locate the Serial Number (Date Code):•On silver plate on clutch cover•Stamped in ink on spring coverWarranty Disclaimer。
Bosch 1532A 车辆悬架系统说明书
© Bosch Automotive Service Solutions Inc.Parts List &Operating Instructions for:1532AForm No. 575825655 Eisenhower DriveOwatonna, MN 55060 USA Phone: (507) 455-7000Tech. Serv.: (800) 533-6127 Fax: (800) 955-8329Order Entry: (800) 533-6127 Fax: (800) 283-8665International Sales: (507) 455-7223 Fax: (507) 455-70631 1 Rubber Pad2 1 Saddle Screw3 1 Saddle4 1 Saddle Base5 1 Pivot Support Rod Pin6 2 Circlip (18)7 1 Front Wheel Axle 9 2 Front Wheel Bushing 10 2 Front Wheel11 2 Front Wheel Washer 12 4 Nut (M12)13 2 Side Carrying Grip 14 2 Screw (M6 x 25) 15 2 Washer (6) ItemNo. Qty.Description16 14 Screw (M8 x 25) 17 2 Pivot Support Rod 18 2 Screw19 1 Lift Arm Stop Rod 20 1 Saddle Base Pin23 2 Pivot Support Rod Screw 24 2 Washer (10) 25 12 Washer (10)26 8 Screw (M10 x 25) 27 2 Nut (M18)28 6 Screw (M10 x 25) 29 2 Screw (M8 x 20) 30 2 Washer (8)31 2 Screw (M10 x 20)Parts ListContinued on next page . . .ItemNo. Qty.DescriptionItemNo. Qty.Description32 2 Rear Caster Assembly 33 2 Rear Caster Base 34 2 Washer (10) 35 2 Screw (M6 x 25) 36 2 Return Spring 37 2 Circlip (19) 38 2 Trunnion Arms 39 1 Hydraulic Unit 40 1 Handle Sleeve 41 1 Upper Handle 42 1 Lower Handle 43 1 Handle Set Screw 44 1 Circlip (12) 45 1 RollerRacing JackMax. Capacity: 4,000 lbs. (1,814 kg)Sheet No. 1 of 3Issue Date: Rev. A, June 18, 2015Parts List & Operating Instructions Form No. 575825, Sheet 1 of 3, Back46 1 Roller Pin 47 1 Handle Yoke 48 2 Handle Yoke Bolt 49 1 Tie Rod50 1 Lift Arm Shaft 51 2 Rubber Bumper 52 1 Pin (4 x 45) 53 1 Load Block 54 2 Trunnion Arms56 1 Connection Member ShaftItemNo. Qty.DescriptionItemNo. Qty.DescriptionItemNo. Qty.DescriptionParts List contd.57 1 Reservoir Bottom Seal Ring 58 1 Reservoir59 1 Reservoir Top Seal Ring 60 1 O-ring (29.5 x 3.55) 61 1 Top Nut 62 1 Piston Rod 63 1 Circlip (30)64 1 Piston Rod Base 65 1 Piston Rod Retainer 66 1 O-ring (31 x 4.6) 67 1 Cylinder68 1 Cylinder Bottom Seal Ring 69 1 Piston Return Spring 70 1 Return Spring Holder 71 1 Circlip (15) 72 1 Piston73 2 Circlip (15 x 10.6 x 1.25) 74 2 O-ring (10 x 2.65) 75 1 Piston Housing76 1 Piston Housing Copper Seal Ring 77 5 Steel Ball 5 78 1 Steel Ball 679 1 O-ring (6.8 x 1.8) 80 1 U-Joint81 1 Piston Housing Copper Seal Ring82 1 Piston Housing 83 1 O-ring (17 x 2.65)84 2 Circlip (22 x 17.6 x 1.25)85 1 Piston 86 1 Circlip (22)87 1 Return Spring Holder 88 1 Piston Return Spring 89 2 Relief Valve Cover Screw 90 2 Circlip (15 x 9.5 x 2) 91 1 Relief Valve Set Screw 92 1 Relief Valve Spring 93 1 Spring Holder 94 2 Steel Ball (4)95 2 Return Valve Screw 96 1 Dust Cover 97 1 Dust Cover98 2 Circlip (10 x 6.2 x 1.3)ItemNo. Qty.DescriptionItemNo. Qty.DescriptionItemNo. Qty.DescriptionHydraulic Unit575859606169707172737475767778796867666564636280818283848586878889909192939495969798© Bosch Automotive Service Solutions Inc.Replacement KitsItemNo. Qty.DescriptionNo. 576098 Hardware Kit contd.4 1 Saddle Base5 1 Pivot Support Rod Pin6 2 Circlip (18)14 2 Screw (M6 x 25) 15 2 Washer (6)ItemNo. Qty.Description40 1 Handle Sleeve 41 1 Upper Handle 42 1 Lower Handle 43 1 Handle Set ScrewNo. 576092 Handle KitItemNo. Qty.Description13 2 Side Carrying Grip 16 4 Screw (M8 x 25)No. 576097 Side Handle KitItemNo. Qty.Description1 1 Rubber Pad2 1 Saddle Screw3 1 Saddle No. 576096 Saddle KitItemNo. Qty.Description7 1 Front Wheel Axle 9 2 Front Wheel Bushing 10 2 Front Wheel11 2 Front Wheel Washer 12 2 Nut (M12)No. 576094 Wheel KitItemNo. Qty.Description25 6 Washer (10)28 6 Screw (M10 x 25) 39 1 Hydraulic UnitNo. 576095 Power Unit KitParts List & Operating InstructionsForm No. 575825ItemNo. Qty.Description12 2 Nut (M12) 25 6 Washer (10)26 4 Screw (M10 x 25) 28 2 Screw (M10 x 25)32 2 Rear Caster Assembly 33 2 Rear Caster BaseNo. 576093 Casters KitItemNo. Qty.Description57 1 Reservoir Bottom Seal Ring 59 1 Reservoir Top Seal Ring 60 1 O-ring (29.5 x 3.55) 66 1 O-ring (31 x 4.6)68 1 Cylinder Bottom Seal Ring 74 2 O-ring (10 x 2.65)76 1 Piston Housing Copper Seal Ring79 1 O-ring (6.8 x 1.8)81 1 Piston Housing Copper Seal Ring83 1 O-ring (17 x 2.65) 90 2 Circlip (15 x 9.5 x 2) 98 2 Circlip (10 x 6.2 x 1.3)No. 576131 Seal KitItemNo. Qty.Description89 2 Relief Valve Cover Screw 90 2 Circlip (15 x 9.5 x 2) 91 1 Relief Valve Set Screw 92 1 Relief Valve Spring 93 1 Spring Holder 94 2 Steel Ball (4)95 2 Return Valve Screw 98 2 Circlip (10 x 6.2 x 1.3)No. 576136 Hardware KitItemNo. Qty.Description57 1 Reservoir Bottom Seal Ring 58 1 Reservoir59 1 Reservoir Top Seal Ring 60 1 O-ring (29.5 x 3.55) 61 1 Top NutNo. 576135 Reservoir KitItemNo. Qty.Description69 1 Piston Return Spring 70 1 Return Spring Holder 71 1 Circlip (15) 72 1 Piston73 2 Circlip (15 x 10.6 x 1.25) 74 2 O-ring (10 x 2.65) 75 1 Piston Housing76 1 Piston Housing Copper Seal Ring 77 5 Steel Ball 581 1 Piston Housing Copper Seal Ring82 1 Piston Housing 83 1 O-ring (17 x 2.65)84 2 Circlip (22 x 17.6 x 1.25) 85 1 Piston 86 1 Circlip (22)87 1 Return Spring Holder 88 1 Piston Return Spring 96 1 Dust Cover 97 1 Dust CoverNo. 576133 Pump Piston KitItemNo. Qty.Description62 1 Piston Rod 63 1 Circlip (30)64 1 Piston Rod Base 65 1 Piston Rod Retainer 66 1 O-ring (31 x 4.6) 67 1 Cylinder68 1 Cylinder Bottom Seal RingNo. 576134 Cylinder KitItemNo. Qty.Description78 1 Steel Ball 679 1 O-ring (6.8 x 1.8) 80 1 U-JointNo. 576132 Release Screw KitHydraulic UnitItemNo. Qty.DescriptionNo. 576098 Hardware Kit16 14 Screw (M8 x 25) 17 2 Pivot Support Rod 18 2 Screw19 1 Lift Arm Stop Rod 20 1 Saddle Base Pin23 2 Pivot Support Rod Screw 24 2 Washer (10) 25 12 Washer (10)26 8 Screw (M10 x 25) 29 2 Screw (M8 x 20) 30 2 Washer (8)31 2 Screw (M10 x 20) 34 2 Washer (10) 35 2 Screw (M6 x 25) 36 2 Return Spring 37 2 Circlip (19) 38 2 Trunnion Arms 44 1 Circlip (12) 45 1 Roller 46 1 Roller Pin 47 1 Handle Yoke 48 2 Handle Yoke Bolt 49 1 Tie Rod50 1 Lift Arm Shaft 51 2 Rubber Bumper 52 1 Pin (4 x 45) 53 1 Load Block 54 2 Trunnion Arms56 1 Connection Member ShaftSheet No. 2 of 3Issue Date: Rev. A, June 18, 2015SetupAssemble the Handle1. Loosen the thumb screw on the back of the handle socket.2. Grease the socket opening. Insert the handle.3. Hand tighten the thumb screw.Bleed Air from the Service JackAir can accumulate within a hydraulic system during shipment or after prolonged use. This entrapped air causes the jack to respond slowly or feel “spongy.” To remove the air:1. Open the release valve by turning the handle all the way counterclockwise.2. Pump the jack handle six full strokes.3. Close the release valve by turning the handle all the way clockwise.4. Pump the jack handle until the lift arm is fully extended.5. Lower the lift arm by turning the handle counterclockwise. If the jack does not immediately respond, repeat Steps 2–4.WARNING: To prevent personal injury and/or damage to equipment,• Read, understand, and follow instructions and safety precautions, including ASME PASE, Part 10 for service jacks. If the operator cannot read these instructions, operating instructions and safety precautions must be read and discussed in the operator’s native language.• Before using the service jack to lift a vehicle, refer to the vehicle service manual for recommended lifting surfaces on the vehicle chassis.• Wear eye protection that meets ANSI Z87.1 and OSHA standards.• Inspect the jack before each use; do not use the jack if it’s damaged, altered, or in poor condition.• Use the jack for lifting purposes only; use approved safety stands to support the axles before working on the vehicle.• Never exceed the rated lifting capacity of the jack.• Use the jack on a hard, level surface. The jack must be free to roll without obstruction while lifting or lowering the vehicle. The wheels of the vehicle must be in the straight-ahead position, with the hand brake released.• Center the load on the jack saddle. Off-center loads can damage seals and cause jack failure.• Lift only dead weight. Do not move the jack while it is supporting a vehicle.• Stay clear of lifted loads. Use approved safety stands to support the axles before making repairs. Do not use blocks or other extenders between the saddle and the load being lifted.• Do not adjust the safety valve.• Lower the jack slowly and carefully while watching the position of the jack saddle.• Use only approved hydraulic fluid (Chevron AW Hydraulic Oil MV or equivalent). The use of alcohol, hydraulic brake fluid, or transmission oil could damage seals and result in jack failure.• Do not modify the jack, or use adapters, unless approved or supplied by OTC.This guide cannot cover every situation, so always do the job with safety first.Safety PrecautionsOperating Instructions1. Close the release valve by turning the handle completely clockwise.2. Position the jack under the vehicle using the manufacturer’s recommended lifting points on the chassis. The jack must be free to roll without obstruction while lifting or lowering the vehicle. The wheels of the vehicle must be in the straight-ahead position, with the emergency brake released.3. Pump the jack handle until the saddle touches the vehicle. Check the placement of the jack; the load must be centered on the jack saddle.CAUTION: To prevent personal injury, avoid wheel obstructions such as gravel, tools, or uneven expansion joints.4. Finish lifting the vehicle by pumping the handle. Do not attempt to raise the jack beyond its travel stops.5. Place approved support stands under the vehicle at points that will provide stable support. Before working on the vehicle, SLOWLY lower the vehicle onto the support stands by turning the handle counterclockwise.Parts List & Operating Instructions Form No. 575825, Sheet 2 of 3, Back© Bosch Automotive Service Solutions Inc.Troubleshooting GuideRepair procedures must be performed in a dirt-free environment by qualified personnel who are familiar with this equipment.CAUTION: To prevent personal injury, inspection, maintenance, and repair procedures must be performed when the jack is free of a load (not in use).Jack does not lift 1. Release valve is open. 1. Close release valve.2. Low/no oil in reservoir. 2. Fill with oil and bleed system.3. Air-locked system.3. Bleed system.4. Load is above capacity of jack. 4. Use correct equipment.5. Delivery valve and/or bypass 5. Clean to remove dirt or foreign matter. Replace oil. valve not working correctly.6. Packing worn out or defective. 6. Replace hydraulic unit with No. 576095 Power Unit Kit.Jack lifts only partially 1. Too much or not enough oil. 1. Check oil level.Jack advances slowly 1. Pump not working correctly. 1. Replace hydraulic unit with No. 576095 Power Unit Kit.2. Leaking seals.2. Replace hydraulic unit with No. 576095 Power Unit Kit.Jack lifts load, 1. Cylinder packing is leaking.1. Replace hydraulic unit with No. 576095 Power Unit Kit.but doesn't hold2. Valve not working correctly (suction, 2. Inspect valves. Clean and repair seat surfaces. delivery, release, or bypass).3. Air-locked system. 3. Bleed system.Jack leaks oil 1. Worn or damaged seals. 1. Replace hydraulic unit with No. 576095 Power Unit Kit.Jack will not retract 1. Release valve is closed. 1. Open or clean release valve.Jack retracts slowly 1. Cylinder damaged internally. 1. Send jack to OTC authorized service center for repair;refer to OTC Form No. 104060.2. Link section is binding.2. Lubricate or replace link section.a. cracked or damaged housing e. malfunctioning swivel heads or adjusting screwsb. excessive wear, bending, or other damage f. loose hardwarec. leaking hydraulic fluid g. modified or altered equipmentd. scored or damaged piston rodCAUTION: Dirt is the greatest single cause of failure in hydraulic units. Keep the jack clean and well lubricated to prevent foreign matter from entering the system. If the jack has been exposed to rain, snow, sand, or grit, it must be cleaned before it is used.1. Store the jack in a well-protected area where it will not be exposed to corrosive vapors, abrasive dust, or any other harmful ele-ments.2. Regularly (at least once per month) lubricate the moving parts in the wheels, arm, and handle.3. Replace the oil in the reservoir at least once per year. To check the oil level, place the jack on level ground and lower the lift arm completely. Remove the oil screw. The oil level should be at the bottom of the filler plug hole. If necessary, add approved anti-wear hydraulic jack oil, and install the filler plug again. CAUTION: The use of alcohol, hydraulic brake fluid, detergent motor oil, or transmission oil could damage the seals and result in jack failure.4. Inspect the jack before each use. Take corrective action if any of the following problems are found:Preventive MaintenanceTroubleCauseSolutionParts List & Operating InstructionsForm No. 575825Sheet No. 3 of 3Issue Date: Rev. A,June 18, 2015Get parts at This document contains product parts lists and information regardingoperation and maintenance. Items listed in the parts list have been carefully tested and selected by OTC. Therefore, use only OTC replacement parts.Product questions may be directed to the OTC Technical Service Department at (800) 533-6127.。
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