液压缸维修技术标准

液压缸维修技术标准

编制：张业建、赵春涛

审核：樊建成

批准：魏成文

上海宝钢集团设备部

二OO八年八月

目录

1 总则 (2)

2 引用标准 (3)

3 各部分常用材料及技术要求 (4)

3.1 缸筒的材料和技术要求 (4)

3.2 活塞的材料和技术要求 (6)

3.3 活塞杆的材料和技术要求 (6)

3.4 端盖的材料和技术要求 (8)

4 液压缸的检查 (9)

4.1 缸筒内表面 (9)

4.2 活塞杆的滑动面 (9)

4.3 密封 (9)

4.4 活塞杆导向套的内表面 (11)

4.5 活塞的表面 (11)

4.6 其它 (11)

5 液压缸的装配 (12)

6 液压缸实验 (14)

附表1 检查项目和质量分等（摘录JB/JQ20301-88） (16)

附表2 螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考) (17)

附表3 螺纹的传动力和拧紧力矩 (18)

液压缸维修技术标准

1 总则

1.1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常

用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于宝钢股份公司宝钢分公司范围内液压缸的维修，维修单位按本标准执行；

1.2 密封选择密封件应选择宝钢股份公司指定生产厂家的标

准产品，特殊情况需得到宝钢相关技术部门审核同意；1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应涂上宝钢股份公

司指定生产厂家的螺纹紧固胶；

1.4 液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超

过半年时间，需采用适当的防腐措施；

1.5 螺栓选择10.9级（包括10.9级）以下的高强度螺栓可以采

用国内著名生产厂的产品，10.9级（不包括10.9级）以上的高强度螺栓应采用国外著名生产厂的产品；

1.6 本标准的解释权属宝钢股份公司宝钢分公司设备部。

2 引用标准

液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。

序号标准号内容

1 GB/T 7938－1987 液压缸及气缸公称压力系列

2 JB/T 7939－1999 单活塞杆液压缸两腔面积比

3 GB/T 2348－1993 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径

4 GB/T 2349－1980 液压气动系统及元件缸活塞行程系列

5 GB/T 2350－1980 液压气动系统及元件―活塞杆螺纹型式和尺寸系列

6 GB/T 2879－1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差

7 GB/T 2880－1981 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差

8 GB/T 6577－1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差

9 GB/T 6578－1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差

10 JB/T 10205－2000 液压缸技术条件

11 GB/T 15622－1995 液压缸试验方法

12 GB/T 8713－1988 液压缸和气动缸筒用精密内径无缝钢管

13 GB/T 9094－1988 液压缸和气缸安装尺寸和安装型式代号

14 GB/T 14036－1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸

15 GB/T 14042－1993 液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸

3 各部分常用材料及技术要求 3.1 缸筒的材料和技术要求

3.1.1 材料和毛坯

⑴ 无缝钢管 若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。

一般常用调质的45号钢。需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。

⑵ 铸件 对于形状复杂的缸筒毛坯，可以采用铸件。灰铸铁铸

件常用HT200至HT350之间的几个牌号，要求较高者，可采用球墨铸铁QT450-10、QT500-7、QT600-3等。此外还可以采用铸钢ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570等。 ⑶ 锻件 对于特殊要求的缸筒，应采用锻钢。 3.1.2 技术要求

⑴ 缸筒内径公差等级和表面粗糙度

缸筒与活塞一般采用基孔制的间隙配合。活塞采用橡胶、塑料、皮革材质密封件时，缸筒内孔可采用H8、H9公差等级，与活塞组成f7

H8、f8

H8、g7

H8、g8

H9等不同的间隙配合。缸筒内孔表面

粗糙度取Ra 0.40~0.10μm 。

采用活塞环密封时，缸筒内孔的公差等级一般取H7，它可与活塞组成

g6

H7、

g7

H7等不同的间隙配合，内孔表面粗糙度取

Ra 0.40~0.20μm 。

采用间隙密封，缸筒内孔的公差等级一般取H6，与活塞组H6的间隙配合，表面粗糙度取Ra0.10~0.05μm。

成

h5

⑵缸筒的形位公差

缸筒内径的圆度、圆柱度误差不大于直径尺寸公差的一半，缸筒轴线的直线度误差在500mn长度上不大于0.03mm。

缸筒端面对轴线的圆跳动在100mm的直径上不大于

0.04mm。

⑶安装部位的技术要求

缸筒端面和缸盖接合面对液压缸轴线的垂直度误差，按直径每100mm不得超过0.04mm，缸筒安装缸盖的螺纹应采用2a级精度的公制螺纹，采用耳环安装方式时，耳环孔的轴线对缸筒轴线的位置度误差不大于0.03mm，垂直度误差在100mm长度上不大于0.1mm。采用轴销式安装方法时，轴销的轴线与缸筒轴线的位置度误差不大于0.1mm，垂直度误差在100mm长度上不大于

0.1mm。

⑷其他技术要求

缸筒内径端部倒角15°～30°，或倒R3以上的圆角；表面粗糙度不差于Ra0.8μm，以免装配时损伤密封件；

缸筒端部需焊接时，缸筒内部的工作表面距离焊缝不得小于20mm；

热处理调质硬度一般为HB241－285；

为了防止缸筒腐蚀、提高寿命，缸筒内径可以镀铬，镀层厚