筏板大体积砼施工方案
大体积筏板基础混凝土施工方案
大体积筏板基础混凝土施工方案一、施工概述本文档旨在提供大体积筏板基础混凝土施工方案。
大体积筏板基础是一种用于承载大型建筑物的深层基础结构，适用于承受较大荷载的场所。
在施工过程中，需严格按照本施工方案进行操作，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备1.完成基础设计和方案评审，并确保设计图纸和规范合理有效。
2.确定施工场地范围，并进行场地清理，清除所有障碍物。
3.就地采集土样，进行原址土壤勘测分析，确保基础设计的准确性。
4.准备混凝土所需原材料，包括水泥、砂、石料等，并进入施工现场。
三、施工步骤1. 基础钢筋安装1.根据设计图纸要求，将钢筋按照规格和间距要求进行切割、弯曲和焊接。
2.将预制钢筋连接件和钢筋连接套筒安装在基础板上，确保安装牢固和稳定。
3.按照设计要求将钢筋固定在基础板上，利用支撑物将其保持在正确的位置。
2. 筏板模板安装1.根据设计图纸要求，制作筏板模板，并进行检查，确保质量合格。
2.将模板逐一安装在基础钢筋上，并使用水平仪和尺子进行调整，使其与设计要求一致，并保证模板之间的连接平整牢固。
3. 浇筑混凝土1.在筏板模板安装完成后，将混凝土原材料按照一定的比例进行配制，并进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.将混凝土倒入模板区域，并利用振动器进行振捣，以使混凝土充分密实，并排除气泡和空洞。
3.清除混凝土表面的浮土，并进行养护。
4. 施工验收1.在混凝土凝固后，进行表面养护，确保混凝土在正常环境下快速硬化。
2.对已施工的筏板进行验收，包括对钢筋布置、模板安装和混凝土质量的检查。
3.根据验收结果，对于不合格部分进行修复和整改，直至达到设计和规范要求。
四、施工注意事项1.在模板安装过程中，要确保模板之间的连接牢固，以避免混凝土漏浆和模板松动问题。
2.在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，以防止混凝土固结不均匀或太稀薄。
3.施工过程中应加强施工现场的安全管理，确保安全生产。
筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积砼施工方案筏板基础是一种常见的基础施工方式，适用于一些大型建筑工程或者复杂地质条件下的基础施工。
筏板基础的特点是承载能力强、稳定性好、安全可靠。
在进行筏板基础的施工时，需要先制定一个详细的施工方案，以下是一个针对筏板基础大体积混凝土施工的方案，共计1200字以上。
1.地质勘察与设计在进行筏板基础施工前，首先需要进行地质勘察，了解地质情况，确定地质条件的稳定性，以便进行适当的加固设计。
根据勘察结果，设计出筏板基础的尺寸、厚度和加固方案。
2.材料准备进行筏板基础施工需要准备的材料包括：混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送泵等。
材料的选用应符合设计要求，材料的质量必须达到国家标准。
3.模板安装根据设计图纸的要求，安装模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，确保能承受混凝土浇筑的压力。
模板安装时要确保其水平度、垂直度和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎按照设计要求，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的布置应符合结构设计要求，钢筋之间的间距和竖向、横向的交叉点应满足钢筋布置的技术要求。
5.混凝土搅拌与浇筑使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并使用输送泵将混凝土泵送到施工现场。
混凝土的浇筑应分段进行，每一段的浇筑面积应不超过500平方米，以保证混凝土的均匀性和凝结时间。
6.混凝土的养护混凝土浇筑后，需要进行充分的养护。
采用喷淋、覆盖湿布等方式进行养护，确保混凝土的充分硬化和强度的发展。
7.混凝土的试验与检测在混凝土浇筑完毕后，还应进行一系列的试验与检测，包括混凝土的坍落度、强度、压缩与抗折性能等，以确保筏板基础的质量。
8.安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，落实各项安全措施。
施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
以上是一个筏板基础大体积混凝土的施工方案，通过严格执行施工方案，可以确保筏板基础的质量和安全性。
在施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。
沈阳财富中心地下室筏板基础大体积混凝土专项施工方案
一、编制根据:2二、工程概况....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、大体积混凝土裂缝产生旳原因................................................................................. 错误!未定义书签。
3.1 水泥水化热........................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2 约束条件............................................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3 外界气温旳变化................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、施工布署....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
五、混凝土工程布署........................................................................................................... 错误!未定义书签。
筏板基础大体积砼施工方案
1、编制依据及编制说明1。
1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1。
1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1。
3国家强制性标准、施工验收规范、规程1。
1。
4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.2编制说明1。
2。
1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1。
2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于6月温度较高，。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2。
1、建筑设计概况工程名称：威海世纪绿城二期7-1#楼B座工程地点：威海市临港新区江苏东路北侧建设单位：威海之信房地产开发有限公司设计单位：山东新元建筑规划设计有限公司监理单位：山东坤泰工程咨询管理有限公司总承包单位:济南建工总承包集团有限公司本工程为世纪绿城二期工程，地下2层地上24层，裙楼2层,主楼为筏板基础，裙楼为独立基础加封水底板。
主楼结构框剪，裙楼结构框架，建筑高度：m 建筑面积约43000m2工程结构类型为剪力墙结构。
建筑结构的设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别不低于丙类。
结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类,建筑物结构安全等级为二级。
基础结构形式：地下车库采用柱下独立基础墙下条形基础加防水底板，人防区域为有梁式防水底板，板厚350 mm，非人防区域为无梁式防水底板，板厚为300 mm。
主楼部分采用筏板基础，板厚1300mm,局部1600 mm。
基础与抗水底板下均设100mm厚C15混凝土垫层，每边外扩100mm。
基础受力钢筋混凝土保护层厚度:独立基础、条基、防水底板40mm,基础梁35 mm，筏板50mm.本工程地下室钢筋级别为HRB400级，fylk=400N／m㎡。
其中吊钩采用HPB235钢筋，不得采用其它钢筋。
混凝土强度等级:独基、条基、基础梁、防水底板C30，筏板：C35。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
地下室筏板大体积砼施工方案
地下室筏板大体积砼施工方案地下室是建筑工程中的重要组成部分，而地下室筏板大体积砼施工方案则是地下室建筑中的关键环节。
筏板大体积砼施工方案的设计和执行直接影响着地下室结构的安全性和稳定性。
本文将从施工方案的设计、砼配合比、施工工艺、施工注意事项等方面展开讨论，以帮助工程建设者更好地了解和应用地下室筏板大体积砼施工方案。
1. 施工方案设计1.1 地下室结构要求地下室筏板大体积砼的施工方案应根据地下室的结构要求进行设计，包括地下室的荷载要求、基础类型、支座类型等。
在设计筏板大体积砼施工方案时，需充分考虑地下室的承载能力和使用要求，确定适当的设计参数和施工方案。
1.2 技术方案选择根据地下室结构要求和实际情况，选择合适的施工技术方案，包括模板支撑方式、砼浇筑方式、坍落度及适用温度范围等。
合理设计技术方案可以提高施工效率、保证施工质量，并确保地下室结构的安全性。
2. 砼配合比2.1 砼配合比设计砼配合比是筏板大体积砼施工中至关重要的一环。
一般根据地下室的荷载要求和结构特点，结合现场工程实际情况，确定合适的砼配合比。
砼配合比设计需要考虑砼的强度、抗渗性和耐久性等指标，确保砼质量符合相关标准要求。
2.2 砼材料准备在砼浇筑前，需要做好砼材料的准备工作，包括水泥、骨料、水等材料的储备和搅拌。
确保砼材料的质量和配比准确无误，以保证砼浇筑的质量和效果。
3. 施工工艺3.1 模板搭设在筏板大体积砼施工中，模板搭设是关键的一步。
根据设计要求和技术方案，确定模板支撑方式和结构，严格按照要求搭设模板，保证模板的平整度和稳定性。
3.2 砼浇筑砼浇筑是筏板大体积砼施工的核心环节。
在砼浇筑过程中，需注意控制浇筑速度、均匀性和温度，避免砼渗漏和裂缝等质量问题。
同时要合理安排浇筑顺序和施工人员，确保工程质量和安全。
4. 施工注意事项4.1 施工前准备在筏板大体积砼施工前，需做好充分的施工准备工作，包括场地清理、设备调试和人员培训等。
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案基础筏板是一种常见的地基基础结构，用于承载建筑物的重量并分散到地基上。
它一般用于土质较差的地区，可以提供更大的基础支撑面积，增加地基承载力和稳定性。
基础筏板的施工和测温是确保基础质量的重要环节，下面将介绍基础筏板大体积混凝土施工和测温方案。
一、基础筏板大体积混凝土施工方案：1.基础筏板设计：根据建筑物的荷载和地基条件，设计合理的基础筏板结构和尺寸。
2.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和坑底处理，确保地基平整和牢固。
3.编制施工方案：根据设计和施工要求，编制施工方案，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4.模板制作：按照设计要求制作模板，保证模板的强度和尺寸的准确性。
模板应采用钢模板或者木模板。
5.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
6.环境准备：在施工前，清理施工现场，确保施工地点的平整和无杂物。
7.混凝土浇筑：在施工前，根据设计要求调配好混凝土，并进行现场试配。
然后，采用泵送或者自卸车进行混凝土的浇筑，同时注意振捣以确保混凝土的密实性。
8.基础养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。
一般采取覆盖湿护、喷水养护等方式，保持混凝土湿润，防止过快脱水引起龟裂。
二、基础筏板测温方案：基础筏板施工完毕后，需要对混凝土的温度进行测量和监控，以确保混凝土的质量和强度。
1.温度测量：选择合适的温度测量仪器，如测温棒、光纤测温仪等，在混凝土中各处进行温度测量。
2.测量位置：测量点需要选择在混凝土的各个部分，如表面、内部等位置，以获取全面的温度数据。
3.测量频率：根据混凝土的养护期，设置不同的测量频率，一般可选择每天或每几天测量一次，直至养护期结束。
4.数据记录和分析：将测得的温度数据记录下来，并进行数据分析，以监测混凝土的温度变化和趋势，判断混凝土的养护效果。
5.养护措施调整：根据温度测量结果，对养护措施进行调整，如增加湿护覆盖、加强养护时间等，以提高混凝土的质量和强度。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板大体积砼施工方案
筏板大体积砼施工方案一、施工概述：二、设计：1.设计人员根据工程要求，进行地基承载力计算，并确定筏板的尺寸、形状和深度。
2.考虑到地下水位和地面承载能力等因素，确定筏板的施工深度。
三、准备工作：1.进行场地勘查，了解地下情况，并根据勘查结果进行项目布局设计，确定施工的具体位置。
2.清理施工现场，确保没有杂物、障碍物和积水等。
3.根据设计要求，进行挖掘机械施工，将场地下方的土壤挖空。
四、材料及设备准备：1.提前准备好所需的相关材料，包括水泥、砂、石子等。
2.准备好施工所需的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、输送泵等。
五、施工步骤：1.将施工现场挖空后，开始进行基坑底部的整平和压实工作，确保基坑底部的平整度和承载力满足要求。
2.在基坑底部铺设一层防水层，以防止地下水渗入筏板工程。
3.进行筏板的模板和支撑杆的安装，根据设计要求进行预埋件的安装和排布。
4.混凝土搅拌车将预先准备好的混凝土输送到基坑中，同时使用输送泵均匀地倒入模板中。
5.确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，通过振动棒进行振捣、充实和排除空气。
6.等混凝土凝固、硬化后，拆除模板和支撑杆。
六、施工要点：1.严格按照设计要求，保证筏板的规格、尺寸和深度的准确性。
2.控制施工过程中的混凝土坍落度，使其达到混凝土浇筑的要求。
3.在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
七、安全措施：1.在施工现场设置安全警示标志，明确施工范围和危险区域。
2.确保所有施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3.将材料和设备存放在合适的位置，避免造成施工现场的杂乱和危险。
4.在混凝土浇筑过程中，需要进行相应的施工防护，防止混凝土溅出造成伤害。
以上是筏板大体积砼施工方案的大致内容，通过该方案可以完整地梳理出筏板大体积砼施工的整个过程，从而保证工程的质量和安全。
在实际施工过程中，还需要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和补充。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型公共建筑项目，筏板基础为大体积混凝土结构，主要用于承担建筑物的荷载和抗拔力。
筏板基础的设计尺寸为长×宽×高=100m×60m×1.5m，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保掌握大体积混凝土施工的工艺要求和操作规范。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、外加剂等原材料的质量符合设计要求和国家标准。
- 配置足够的模板、钢筋、混凝土输送泵、振捣器等施工设备。
3. 技术准备- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
- 进行现场测量放线，确保筏板基础的尺寸和标高准确。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据设计图纸，进行测量放线，确保筏板基础的位置和尺寸准确。
2. 模板工程- 选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前应进行验收，确保其平整、牢固、无变形。
- 模板与地基、模板之间应设置支撑系统，确保施工过程中的稳定。
3. 钢筋工程- 钢筋加工前应进行检验，确保其尺寸、形状、材质符合设计要求。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度准确。
- 钢筋焊接应采用符合规范的方法，确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在30cm以内。
- 混凝土浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
- 养护时间应根据混凝土强度等级和气温条件确定，一般不少于14天。
四、质量控制措施1. 原材料控制- 对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
- 对进场材料进行标识，防止错用或误用。
2. 施工过程控制- 加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺、施工顺序符合规范要求。
基础筏板大体积混凝土施工方案
基础筏板大体积混凝土施工方案一、背景介绍基础是建筑工程中承载结构荷载的部位，其施工质量对整个建筑的稳定性和安全性至关重要。
而基础筏板大体积混凝土施工方案则是针对具有一定面积的基础，需采用大体积混凝土浇筑的工程情况而设计的施工方案。
二、施工准备工作1.材料准备：混凝土搅拌站需提前准备混凝土原材料，确保按照要求配制混凝土。
2.设备准备：确保混凝土泵车、搅拌车等设备运转正常，满足施工需求。
3.施工人员：组织具有丰富施工经验的人员，保证施工高效、安全进行。
4.安全措施：提前设置施工现场警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 筏板检查在开始混凝土浇筑前，需对筏板进行检查，确保其平整度、水平度符合要求。
2. 钢筋网架安装根据设计要求，在筏板上安装好预埋的钢筋网架，注意钢筋的连接、对齐等问题。
3. 混凝土浇筑1.先在筏板上铺设防水层，并确保其完整性和质量。
2.按照设计要求，采用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送至浇筑现场，需注意混凝土的均匀性和密实性。
3.在浇筑过程中，采用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实度。
4.注意控制浇筑速度，避免出现冷缝等质量问题。
5.浇筑完毕后，可对混凝土表面进行抹平处理，保证表面光滑、均匀。
4. 养护1.混凝土浇筑完毕后，需进行养护工作，保持混凝土的湿润度。
2.根据气温及混凝土强度等要求，制定合理的养护措施和时间表。
四、质量验收在混凝土养护期结束后，需对混凝土进行质量验收，包括外观质量、强度指标等方面，确保施工质量符合要求。
五、施工注意事项1.混凝土浇筑过程中，需密切配合施工人员，确保各个环节的顺利进行。
2.混凝土施工过程中，需注意天气变化对施工的影响，避免出现质量问题。
3.如遇特殊情况，应及时向相关部门汇报，采取相应措施处理。
基础筏板大体积混凝土施工方案的制定，不仅需要施工人员具备丰富的经验和技术水平，还需要在施工过程中严格按照设计要求、规范操作，确保施工质量和工程安全。
筏板基础大体积混凝土施工方案
外科综合住院大楼筏板基础大体积砼施工方案筏板基础大体积砼施工方案1．筏板基础施工 本工程筏板基础厚度为 1300mm、1000 mm 、700 mm，按大体积混 凝土施工控制。
2．筏板混凝土施工总体部署概述 本工程筏板基础混凝土浇筑施工时按设计后浇带分段浇筑，现场 配一台 HBT60 混凝土泵可以满足施工要求。
3.施工组织 3.1 筏板基础大体积混凝土的技术指标要求序号 内容要求 混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其坍落度要求入泵时最高 不超过 18cm，最低不小于 14cm；搅拌站根据气温条件、运输时 对商品混凝土 间（白天或夜天） 、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、 塌落度的要求 附加剂品种等） 变化、 混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比， 确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土 供应质量。
混凝土使用普通硅酸盐 42.5#水泥，水泥要求有出厂合格证和复 对水泥的要求 试报告。
为了减少水泥水化热，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方 水泥用量。
本工程筏板混凝土粗骨料选用 5～25mm 的碎石，针片状颗粒含量 不大于 15%，含泥量不大于 1.0%，泥块含量不大于 0.5%。
砂选用Ⅱ区中砂，含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计 ≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。
abc对砂石要求d e f本工程地下室混凝土碱含量按Ⅲ类工程控制，配制混凝土时，应 使用 C 种碱活性集料，掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。
并 应对混凝土碱含量进行评估。
对混凝土和易 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘 性的要求 聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
对混凝土初、 为了保证筏板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保 终凝时间的要 证在 8 小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终 求 凝时间控制在 12 小时以内。
对碱-集料 的要求第 页-1-外科综合住院大楼筏板基础大体积砼施工方案g h配合比要求 对资料的要求砂率宜为 35% ～ 45% ，灰砂比宜为 1:2 ～ 1:2.5 ，水灰比不大于 0.55。
地下室筏板基础大体积混凝土施工方案
地下室筏板基础大体积混凝土施工方案地下室筏板基础是建筑工程中常用的地基处理方式之一，它能够有效分散建筑物的荷载，提高地基承载能力，保证建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室筏板基础大体积混凝土施工方案，包括施工准备、材料准备、混凝土浇筑、养护等关键步骤。
一、施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.地基处理：清除地面上的杂物，保证基础施工区域干净整洁。
2.土方开挖：根据设计要求开挖基础坑，保证基础坑的尺寸、平整度和垂直度。
3.基础检查：检查地下室筏板基础设计图纸，确认施工尺寸和要求。
4.施工方案确认：根据实际情况确定混凝土浇筑方式、浇筑顺序和施工人员配备等。
二、材料准备在进行混凝土浇筑之前，需要准备以下材料：1.水泥：选用符合设计要求的水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
2.砂、石料：选用优质的砂和石料，控制好配合比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、石料进行搅拌制成混凝土。
4.浇筑工具：如振动器、浇捣棒等，用于浇筑和捣实混凝土。
三、混凝土浇筑1.浇筑前的准备工作：–在混凝土浇筑之前，要对模板进行检查，确保模板的平整度和密封性。
–在模板内铺设防漏水层，避免混凝土渗漏。
–在模板内设置支撑架，保证混凝土浇筑时的稳定性。
2.混凝土浇筑过程：–将混凝土由搅拌机输送至浇筑现场。
–采用分层浇筑的方式，控制浇捣混凝土的厚度，确保浇筑质量。
–在浇筑过程中使用振动器，排除混凝土中的气泡和空洞，提高混凝土的密实性。
–在浇筑完毕后，用浇捣棒将混凝土表面进行捣实，确保地下室筏板基础的平整性和牢固性。
四、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性：1.混凝土初凝后，对基础进行保温和湿养护，避免混凝土过早干燥和开裂。
2.在混凝土强度达到设计要求后，逐渐降低保温和湿养护措施，让混凝土逐渐自然干燥。
3.在养护期间，避免在基础上施加额外荷载或进行其他施工作业，确保混凝土的稳定性和完整性。
筏板大体积混凝土施工方案
筏板大体积混凝土施工方案筏板大体积混凝土施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工区域，并按照设计要求布置施工场地。
2. 准备好所需要的施工材料和设备，包括混凝土、水泥、砂子、石子等。
3. 对施工场地进行清理，清除所有的垃圾和障碍物。
4. 组织施工人员，分工合作，制定详细的施工计划。
二、施工过程1. 搭建模板和支撑结构，确保施工平稳和安全。
模板的材质可以使用钢板，木板等。
2. 进行土壤加固和处理，确保施工基础的稳定性。
3. 将混凝土配比按照设计要求进行搅拌调制。
4. 在模板内施工，倾倒混凝土到模板内，使用振动器将混凝土振实。
5. 在混凝土表面进行养护处理，保持湿润状态，避免混凝土过早干燥。
三、施工注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、工装、手套等。
2. 施工现场必须设置警示标志，确保周围人员的安全。
3. 施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得擅自更改施工方案。
4. 混凝土配比和搅拌调制必须按照标准进行，不得有任何差错。
5. 施工人员要注意施工质量，及时发现并纠正施工中的问题。
四、施工结束后工作1. 施工结束后，对施工场地进行清理和整理，清除所有的杂物和余料。
2. 对施工现场进行验收，确保施工质量符合设计要求。
3. 整理和归档施工记录和相关资料，供以后参考使用。
通过以上方案的施工，可以确保混凝土的浇筑质量，保证施工平稳和安全。
同时，在施工过程中要严格按照设计要求进行操作，做到每一步都符合标准，确保施工质量。
最后，在施工结束后，要进行相关的清理和整理工作，并进行施工质量的验收，确保施工的成功完成。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，笔尖轻触着纸面，我开始构思这个大体积混凝土施工方案。
多年的经验告诉我，这个方案需要缜密、全面，每一个细节都不能马虎。
一、项目概述我们要明确项目的性质和目标。
本项目为大型商业综合体，筏板基础面积巨大，混凝土浇筑量超过thousand立方米。
我们的目标是确保混凝土的质量和施工安全，同时提高施工效率，缩短工期。
二、施工前准备1.施工图纸及技术规范施工前，我们需要对图纸和技术规范进行深入研究，了解筏板基础的尺寸、混凝土强度等级、浇筑方式等关键信息。
2.材料准备混凝土的原材料必须符合国家标准，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
我们需要提前采购，确保材料的质量和供应。
3.设备准备混凝土搅拌站、泵车、输送管、振动棒等设备必须提前检查，确保正常运行。
同时，要备足混凝土浇筑所需的各种工具和配件。
三、施工流程1.浇筑前的准备工作（1）清理施工现场，确保基层平整、干净。
（2）按照图纸要求，铺设模板和钢筋，检查合格后进行浇筑。
2.混凝土浇筑（1）采用泵送混凝土，从一侧开始，依次浇筑。
（2）混凝土浇筑过程中，要保证连续性，避免出现冷缝。
（3）使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
3.混凝土养护（1）浇筑完成后，及时覆盖保湿，防止水分蒸发。
（2）根据气候条件，适时进行洒水养护。
四、质量控制1.材料检测原材料必须经过严格检测，确保符合国家标准。
混凝土试块也要定期取样，送检合格后方可使用。
2.施工监控（1）对混凝土浇筑过程进行实时监控，发现问题及时处理。
（2）对混凝土强度、裂缝等关键指标进行检测，确保质量。
五、安全措施1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。
3.定期对施工设备进行检查，确保安全运行。
4.建立完善的应急预案，应对突发事件。
六、施工进度安排1.制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务。
2.根据实际情况，适时调整施工计划，确保工程按时完成。
大体积筏板基础砼施工方案
一、工程概况：本工程东西长103.5 m南北长14.5 m，筏板基础厚0.9 m，砼强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。
设0.8米宽后浇带两道，埋置高度距筏板基础底0.6 m，后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑两个月后浇筑赔偿收缩混凝土，砼强度等级C35。
混凝土浇筑量约1270m3,属于经典旳大体积混凝土施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土旳施工技术规定比较高，尤其在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起旳温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充足旳准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：本工程采用为32.5#一般硅酸盐水泥，，通过掺加合适旳外加剂来改善混凝土旳性能，提高混凝土旳抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径10-20mm，含泥量不不小于1﹪。
选用粒径较大、级配良好旳石子配制旳混凝土，和易性很好，抗压强度较高，同步可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，减少混凝土旳温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径不小于0.5mm，含泥量不不小于3﹪。
选用平均粒径较大旳中、粗砂拌制旳混凝土比采用细砂拌制旳混凝土可减少用水量10%左右，同步对应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减少混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。
由于混凝土旳浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土旳和易性便于泵送，考虑掺加适量旳粉煤灰。
按照规范规定，粉煤灰旳掺量控制在10﹪以内，采用外掺法，按配合比规定计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
掺加减水剂、膨胀剂对减少水化热峰值、混凝土旳收缩有赔偿功能，可提高混凝土旳抗裂性。
2、混凝土配合比（1）混凝土采用由搅拌站供应旳混凝土，因此规定混凝土搅拌站根据现场提出旳技术规定，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应按照国家现行《混凝土构造工程施工及验收规范》、《一般混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中旳有关技术规定进行设计。
筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案一、工程概况昆仑²华府项目一标段1#、2#、7#、8#楼工程位于郑州市陇海西路北、华山路西、昆仑路东。
本工程为剪力墙结构，1#、2#、8#楼均为地下一层，地上十六层；7#楼为地下一层，地上十八层。
总建筑面积31246.01㎡，1#、2#、8#楼筏板基础厚度为900㎜，7#楼筏板基础厚度为1000㎜.筏板基础标号为C30。
混凝土量：1#楼350 m3，2#楼各为357m3，7#楼725 m3，8#楼约为646.3 m3。
7#、8#楼均设膨胀加强带一道，内掺聚合物纤维膨胀剂8%，带外掺聚合物纤维膨胀剂4%。
地下室外墙、底板混凝土为S6抗渗混凝土，内掺4%聚合物纤维膨胀剂。
二、大体积混凝土的具体规定1、大体积混凝土：最小断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上的混凝土结构，这种大体积必须采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝开展的混凝土。
2、大体积混凝土使用的各种原材，掺合料、外加剂均应具有产品合格证和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方建设主管颁发的相关规定，同时应符合施工设计的规定。
3、承担配合比设计和试配的实验室应具有相应的资质。
混凝土所用的原材料必须进行放射性检测。
并检测合格才准使用于本工程。
三、施工技术准备（1）技术准备工作①熟悉图纸与设计沟通②了解混凝土的类型、强度、抗渗等级③了解底板的平面尺寸、各部位厚度设计预留的后浇带或加强带的位置、构造和技术要求④了解消除或减少砼变形外结束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取措施。
（2）混凝土配合比的设计与试配①委托商品混凝土厂家根据图纸设计标号抗渗等级，混凝土场内外运输方式施工期间平均气温、混凝土的入模温度及其他要求进行试配。
②混凝土配合比试验报告需提供初、终凝时间附按预定程序施工的坍落度现场调整方法。
③对补偿收缩混凝土应按GBJ119的试验方法提供本实验室的，试块在水中养护14天的限制膨胀率，该值应大于0.015%（结构厚在1m以下）或0.02%（结构厚在1m以上）。
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滨海县港利·上城囯际一期大体积砼施工方案编制：审核：审批：南通四建集团有限公司2014年月日筏板基础大体积砼施工方案一、工程概况工程名称：港利上城囯际一期项目施工工程，位于盐城市滨海县新城区，育才西路北侧，永宁路东侧，国土局西侧，机动车检测中心南侧。
业主：盐城港利房地开发有限公司设计单位：江苏华晟建筑设计有限公司连云港分公司监理单位：连云港淮工建设监理有限公司本次施工为滨海港利上城国际小区一期：1#、2#、3#楼及部分人防地下室，该工程平时为地下一层汽车库（小型车）。
总建筑面积47748m2，其中地上43918m2，地下3830㎡。
二、施工准备1、本工程采用抗渗预拌C40商品砼，抗渗等级P6，拟在滨海县新正砼供应商。
2、为防止砼由于内外温差过大引起温度裂缝，对商品砼供应商进行统一的技术交底，在进行砼抗渗设计时，认真考虑选用砼、抗渗所使用的材料。
3、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派技术人员对商品砼站的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查记录，确保供应快速、连续及质量的稳定。
4、准备好充足的施工机械:每栋楼浇筑砼时，采用58米汽车泵车二台、振捣器4台、振捣棒8条,二层薄膜塑料布6500㎡，测温计20个。
5、夜间施工照明充足，满足夜间施工照明需要。
6、为保证抗渗砼的施工质量不留施工缝，昼夜连续施工，在浇注砼开工前，向当地有关部门申请夜施证，并向附近居民张贴告示，夜间施工扰民，告之谅解。
三、施工方法1、工艺流程砼预拌运输砼浇注养护测温2、砼预拌根据气温情况要求砼供应商选好运输道路，减少运输过程中吸收外界热量，尽量减少运输中的环节，以防砼产生离析，水泥浆流失，砼运输到浇注地点不得有离析现象。
３、底板砼连续浇注，不得留施工缝，外墙体留水平施工缝，留在底板上３００mm处的墙体上，止水钢板（成品长3m）按设计要求放置，在施工缝中间埋止水钢板3mm厚，B=300mm。
根据构造板平面图设计砼后浇带分割条块，共分为6个砼浇注区段，主楼基础筏板为1200㎜、1400mm厚，人防及纯地下室基础抗水板为350㎜。
现场每个区域浇筑混凝土时，采用二台混凝土泵车。
4、砼浇筑(1)、为避免大体积砼产生温度裂缝，采用推移浇筑法浇灌。
1400mm厚筏板分层厚度为底层500mm，中间和顶层每层厚度为500mm、400㎜分3次浇灌；1200mm厚筏板分层厚度为底层400mm，上层 400㎜分3次浇灌；350mm厚地下车库不考虑分层1次浇灌成型；⑵、浇筑顺序根据现场条件，分成6个作业段，在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。
分层浇筑宜于混凝土的振捣，且砼的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的温升。
每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。
保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。
每层浇筑厚度要控制在500mm、400mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。
分层浇筑一层最大砼量为35m3,两台泵4小时(初凝时间)砼浇筑量约为50m3×2台×4小时=400 m3，可以确保下层砼浇筑4小时之内浇筑上层砼，砼分层之间紧密结合，没有施工缝。
⑶、砼振捣砼采用插入式振捣器振捣，以保证砼密实，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆，砼不下沉，无气泡为止，插点距离不大于50cm，严防过振、漏振，分层振捣时，掌握好初凝时间，振捣上层时，振捣棒插入下层5cm。
在对砼进行振捣，提高砼与钢筋的握褒力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高，从而提高抗裂性。
（4）、砼上表面标高控制在浇注砼前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高比筏板面高出0.5m 的标高，并用红油漆做好标记，使用时拉线，用0.5m高的木条量尺寸，初步调整标高，用水准仪复核即可。
⑸、泌水处理：为防止泌水造成表面层龟裂，浇注时必须认真处理泌水，砼分层浇注时，各层依次由高到低，量小的用塑料泡沫吸水排出，量大的可用小型水泵排出。
⑹、砼表面二次抹平砼浇筑到顶面，为防止不实产生裂纹，用振捣器振实后，待砼终凝前，用木抹子搓一遍压实。
（7）、砼测温为了掌握大体积砼的升温和降温变化规律以及材料在各种条件影响下对砼进行温度监测控制。
A：测温点的布置采用预留测温孔洞方法测温：筏板预留测温孔，每区域不小于4处，用直径25的PVC管埋入砼中，筏板及底板的测温孔埋深为板厚的中心高出板面0.1m，下侧封闭严密，固定在面筋竖向支架上，管内装水，用温度计测温，平面测温点间距为纵横5.0米，集中于砼热量最大区域。
○○○○○测温孔（余同）○○○○○H=1200㎜○○○○○2#、3#楼基础测温孔布置图○○○○○○○○○○○○○○○○○ H=1200㎜○○○○测温孔（余同）○○○1#楼基础测温孔布置图B：测温在砼温度上升阶段每4h测一次，温度下降阶段每8h测温一次，同时测大气温度。
所有测温孔均编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量并详细做好记录。
测温工作由责任心强的专人进行，测温记录交技术负责人阅览，并作为对砼施工和质量控制的依据。
在测温过程中，当发现温度差接近25℃时，应及时加强保温，以防止砼产生温差应力裂缝。
四、筏板砼养护为了确保新浇灌的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩产生裂缝，砼浇灌完毕后在12小时内浇水并覆盖塑料布，覆盖草褥子(塌塌密)保温，每天浇水不少于三次，普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不得少于14d。
五、筏板砼裂缝的控制根据商砼厂家热工计算，1.4m厚筏板3天砼内外温差最高为20℃，未超过25℃，在理论上可避免因内外温差过大而出现裂缝，但在施工中不确定因素很多，为保证砼质量，采取如下措施：１、砼浇注抹平压实后，浇水养护加盖塑料布覆盖，并加盖草垫子(塌塌密)保温。
２、对测温工作加强管理，按规定时间测温，做好记录。
３、温差接近25℃及时增加覆盖草垫子(塌塌密)，确保温差控制在25℃以内。
六、施工组织砼连续浇灌：分为两个班（每班分两个组），白天班早6：00-18：00，晚间班18：00-6：00，每班两个组分别负责。
每栋楼施工时均采用两台汽车泵车浇筑混凝土。
每个班组为15人：１、砼振捣工：2人２、抹灰工：2人３、罐前操作工：1人４、砼工：10人每班配维修电工、机修工、钢筋工、看模工、项目部值班各一名。
每个班总投入人员20名。
地下室筏板砼总量为每栋楼约为650立方米，考虑诸多不利因数影响，两台泵车在24小时内每小时平均输送砼为60立方米，应在12小时完成。
七、砼泵的布置本工程1#、6#、7#、9#、10#楼主楼基础砼浇筑，分为4个施工段，纯地下室部分与主楼部分以后浇带为界线分开施工。
主楼基础砼浇筑分别在楼南侧、西侧各设一台气车泵，中间砼基础浇筑采用地泵。
在大体积砼浇筑时，需设专人在砼罐车前协调指挥，保证人员安全，道路通畅。
八、混凝土试验1.准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度。
2.准备砼试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。
3.混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定。
抗压强度等级试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组（一组3块）。
同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。
抗渗混凝土试块，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6块），且每项工程不得少于2组。
采用预拌混凝土的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。
九、特殊情况应急预案1、气温突降措施1）由专人负责收听一周及三天内的天气预报，及时并提前预测气温变化。
2）材料采购部门进行市场调查，实地考察，优选2家以上保温覆盖材料的供应商，在突发降温时，能迅速组织材料的足量按时进场。
3）加强测温控制，覆盖的厚度根据气候变化和测温记录适时进行。
2、雨季施工措施1、砼车辆及混凝土供应等问题，出现砼的浇筑出现中断，但不允许超过砼的初凝时间约4～5小时。
2、生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开大雨天浇筑混凝土。
3、墙体混凝土施工时，若发生大雨，应在浇筑完毕后在模板上口进行覆盖，待拆模后进行清理；楼板混凝土施工遇到大雨，必须立即覆盖，施工缝留置于短向跨。
4、雨后及时清理钢筋、模板上的淤泥、积水，方便下次混凝土的浇筑。
5、雨季砂石的含水率变化幅度较大，所以商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。
6、浇筑砼的过程中，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑砼且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。
施工前，用木方和竹胶板条加以分段，但在混凝土初凝前应拆除继续向前推进。
7、现场地泵应有防雨、防砸护棚，进料口应做好防雨设施。
8、已入模成形的混凝土，应及时用塑料布覆盖好避免水淋。
在浇注混凝土时如遇大雨应按规范要求留好施工缝方可收工。
雨后如继续施工应先将模板内的水清除干净，如果混凝土没有初凝可继续浇注混凝土；如果混凝土已经初凝应将施工缝处混凝土凿毛，然后才能浇混凝土。
9、顶板浇注必须避开大雨天气，如遇下雨天气，用塑料布和木条、钢筋搭临时应急雨棚，防止损坏混凝土。
10、合理组织施工人员，换班人员未到位时不得离岗中断施工。
十、备用电源、水源为防止现有电源、水源突然因故中断，影响混凝土的连续浇筑，要求开发单位提供150千瓦的发电机。
足够功率的备用电源和足够流量、压力的水源，以备不时之需。