一建市政专题5:钻孔灌注桩施工
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分级 扩钻
粘性土、 风化层、 砾砂石等
砂卵石等
基岩、漂 石和密实 卵石层
十字形钻头钻 1.5m以上孔径 分2级 管形钻头0.7m 以上孔分2~4 级
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② 全套管冲抓成孔 • 特点:无噪音,无振动;不使用泥浆;挖掘时可以很直观 地判别土壤及岩性特征,对于端承桩,便于现场确定桩长; 挖掘速度快,挖掘深度大;成孔垂直度易于掌握;孔壁不 会产生坍落现象,成孔质量高。成桩质量高;成孔直径标 准,充盈系数很小;清孔彻底,速度快;自行式,便于现 场移动。
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泥浆池
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泥 浆 护 壁 成 孔 灌 注 桩 : 泥 浆 池
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泥 浆 指 标 检 测 仪 器
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• 要求 • ①能够承受钻具和其他辅助设备的重量,具有一定的刚度, 具有足够的高度。 • ②钻孔过程中,成孔中心必须对准桩位中心,钻架必须保 持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷。 • ③钻架安装就位时,应详细测量,底座应用枕木垫实、塞 紧,顶端用缆风绳固定平稳,并在钻进过程中经常检查。
适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔,但遇到坚硬土层时
宜换用冲击钻施工。
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全套管冲抓成孔
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③正循环钻孔
正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻 杆顶部,从钻杆底部喷出,底部的钻锥在旋转时将 土壤搅松成为钻渣,被泥浆悬浮,随泥浆上升而溢 出流至孔外的泥浆槽,经过沉淀池中沉淀净化,再 循环使用。 特点: 排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较 大,但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也 比较便宜。 适用: 粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基 岩
一级建造师市政专题5:钻孔灌注桩施工
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7、灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土,其骨料粒径不宜大40mm。 8、场地为浅水时宜采用筑岛法施,筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。岛的高度应高出最高施水 位0.5~1.Om。场地为深水或淤泥层较厚时,可采用固定式平台或浮式平台。
9、开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;导管一次埋入混凝土灌注面以下不应 少于1m;导管埋人混凝土深度宜为2~6m。
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冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片,通过机架和卷扬机
将冲抓锥提升到一定高度,下落时松开卷筒刹车,抓片张 开,锥头便自由下落冲入土中,然后开动卷扬机提升锥头, 这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣,
依次循环成孔。
冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与
冲击成孔施工相同。
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3.护筒的埋设要求
①钻孔前,在现场放线定位,按桩位挖 去桩孔表层土,并埋设护筒。 ②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、 加压等方法。 ③埋置深度一般情况为2—4米,特殊情 况应加深。 ④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高 度的要求;
护筒入土深度
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书上写:循环钻高出地下水位1米以上,旋挖钻高出3米;这 里2米。
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埋 设 护 筒
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(三)泥浆制备 • 泥浆作用: –在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正 循环排渣。 • 组成及要求: –①水:水的PH值7~8之间,不含杂质 –②粘土(或膨润土):塑性指数大于25,粒径小于 0.005mm颗粒含量多于总量的50%,相对密度为1.1~1.5 –③添加剂: 无机:纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉 有机:丹宁液、拷胶液等降低粘度
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(五)钻 孔
冲击法 钻孔
冲抓法 旋转法
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① 冲击钻机钻孔
十字形
钻头 管形
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十字钻头
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冲击钻孔的施工要点
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻;开孔小冲 程;孔深为钻头高加冲程后正常冲击。 中、低冲程: 1~2m 中等冲程: 2~3m 高冲程: 3~5m
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钢 筋 笼 制 作 1
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制作钢筋笼
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钢筋笼制作2
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起吊
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对准孔位
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对 准 孔 位 2
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钢筋笼焊接
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• 焊吊筋,防止浇 筑砼时钢筋笼上 浮
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灌注要求 导管宜分段制作,每节长2米左右,最下端一节宜为3~6 米,采用法兰连接,导管应不漏水、不漏气。 在孔内水面以上20~30厘米处设置隔水栓,待混凝土灌下 时,剪断隔水栓的连接绳。 为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求,导管上应采用 混凝土储料斗。 水下灌注混凝土应连续进行,严禁中途停顿。导管在混凝 土中埋入深度一般为2~4米,在任何情况下不得小于1米或 大于6米。 导管提升过程中,应保持位置居中,轴线垂直,逐步提升。 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的 高度应根据桩长,地质条件和成孔工艺等因素合理确定,其 最小高度不宜小于桩长的5%,且不小于2米。 在灌注接近结束时,由于导管混凝土柱高度减小,压力降 低,而导管管外的泥浆稠度增加,如出现混凝土面上升困难 时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工 作顺利进行。
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循环排渣
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(七)钢筋笼的制作和安装
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注意事项: 1. 钢筋骨架一般每隔2~2.5米设置直径14~18毫 米的加强箍筋一道; 2. 钢筋骨架可分段制作; 3. 要确保保护层厚度; 4. 钢筋骨架运输无论采用何种方法,均不得使骨 架变形。 5. 钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起, 对准护筒中心缓慢下放至设计标高。 6. 下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁 7. 当最后灌注的混凝土开始初凝时,应立即割断 钢筋骨架的吊环
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施工主要工序: 场地准备
制备泥浆 钻孔 清孔
埋设护筒 钢筋笼入孔
灌注水下混凝土等
成孔
下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土
成桩
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钻孔灌注桩 是指采用不同的钻孔方法,在土中形成一定直径的井孔,达 到设计标高后,将钢筋骨架(笼)吊入井孔中,灌注混凝土形成的 桩基础。
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灌注桩钢筋冷挤压连接
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钢筋笼安放就位
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(八)灌注水下混凝土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进
行的,故称为浇筑水下混凝土。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,必须具 备良好的和易性,配合比应通过试验确定。
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根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管
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百度文库53
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拆除的导管及时冲洗和保养
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砼浆泵吸去多余砼浆
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截桩头
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桩头混凝土取样
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总结
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1、泥浆制备根据施机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计,宜选用高塑性黏土或膨润土。循环钻 高出地下水位1米以上,旋挖钻高出3米 2、灌注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于 28s。几个指标;
一、场地准备
旱地: 浅水: 深水:
平整 、 筑岛 平台
夯实场地
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1. 护筒的作用: 固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入,增加 孔内水压力,防止塌孔,成孔时引导钻头的方向。 2.护筒的制作要求: ①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种,视具体情 况而定。钢护筒厚4~8mm,钢筋混凝土护筒厚 8~10cm 。护筒上部设1~2个溢浆孔, ②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机 钻孔的宜加大20~30厘米;用冲击钻和冲抓钻钻孔 的宜加大30~40厘米。
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水下混凝土浇筑专用下料斗
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砼坍落度 现场监测
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水下混凝土首灌开始
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水下混凝土灌注
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水下混凝土浇筑过 程中的浇筑标高监 测
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水下砼浇筑过程中对排气孔的观测
3、正反循环钻:端承型桩的沉渣厚度不应大于100 mm;摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300 mm。
4、冲击钻开孔时,应低锤密击;每钻进4~5m应验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔并 应做记录 5、旋挖钻孔:成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的 状况,并应清除钻斗上的渣土。 旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,并根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变。 6、长螺旋钻孔:钻机定位后,应进行复检,钻头与桩位点偏差不得大于20mm,遇到卡钻、钻机摇晃、 偏斜或发生异常声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可继续作业。
水下混凝土浇筑常用导管法。 浇筑时,先将导管内及漏斗灌满混凝土,其量保证导
管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上,然后剪断悬
吊隔水栓的钢丝,混凝土拌和物在自重作用下迅速排 出球塞进入水中。
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导 管 法 浇 注 桩 身 砼
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水下混凝土灌注过程 浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为 当混凝土直接与水接触穿过水层时,骨料和水泥很快将产 生分离,骨料很快沉入水底,而水泥在较长时间内呼吁悬 浮状态,当其下沉时,已凝结硬化。因此水下混凝土的浇 注,必须在与周围环境水隔离的条件下进行。水下混凝土 浇筑的方法很多。最常用的是导管法。
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正反循环成孔,现在是在护筒上拉十字线,是使钻机的钻头对准桩的中心线,等钻机 对准后往护筒里放水,采用泥浆护壁进行钻孔
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正循环钻结构示意图
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④反循环钻孔 • 反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反,泥浆由孔外流 入孔内,由真空泵或其他方法(如空气吸泥机等)将钻渣 通过钻杆中心从钻杆顶部吸出,或将吸浆泵随同钻锥一同 钻进,从孔底将钻渣吸出孔外。 • 特点:反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作 不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。 • 适用:同正循环。
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反循环钻结构示意图
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⑤旋挖钻机钻孔 • 主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,最大成孔直 径可达1.5~4m,最大成孔深度为60~90m,可以满足各类 大型基础施工的要求。
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旋挖钻斗
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• 目的: –钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底,必须将这 些沉积物清除干净,才能使灌注的混凝土与地层或岩层 紧密结合,保证桩的承载能力。 • 方法: –抽浆清孔 –换浆清孔 –掏渣清孔