液压支架大修质量规范标准
液压支架检修工作业规范守则
液压支架检修工作业规范守则液压支架是在煤矿井下使用的一种重要的矿用设备,主要用于支撑矿巷和井筒以确保人员和设备的安全。
随着技术的不断进步,液压支架的功能不断完善,其结构和性能也越来越复杂。
因此,在进行液压支架的检修工作时,需要严格遵守一系列规范守则。
下面,我们就来详细介绍一下液压支架检修工作的规范守则。
一、检修前的准备工作在进行液压支架的检修工作之前,需要进行充分的准备工作,以确保检修工作的安全性和有效性。
具体的准备工作包括:1. 熟悉液压支架的结构和性能,了解其工作原理和操作规程。
2. 按照工艺要求,准备好所有必要的工具和检修材料,并检查其完好性和适用性。
3. 发出检修通知,明确工作内容、持续时间和责任分工等相关信息。
4. 对液压支架进行全面检查,并记录有关维修保养的数据。
5. 清理液压支架表面的污垢和油污,以确保检修工作的顺利进行。
二、检修过程中的操作注意事项在进行液压支架的检修工作时,需要注意以下操作事项:1. 在拆卸液压支架的管路或部件时,应关闭系统的主机和遮断泵,以避免意外液压油喷溅或液压缸突然缩回。
2. 在检修和更换液压缸时,应使用专用的支撑架或斜坡,并在液压缸的接口处设置防滑装置,以确保液压缸工作的安全性。
3. 在更换液压管路、接头和密封件时,应严格按照相关标准和技术要求进行,避免造成管路松动、泄漏和气体混入。
4. 在检查和更换阀体时,应详细记录阀口的状态和位置,并在安装时严格保证其正确性和可靠性。
5. 在检查液压油质量时,应按照液压系统的要求进行,包括油品的规范、油箱内的杂质和水分的定期排放、油温的监测和控制等。
三、检修后的工作在液压支架的检修工作完成后,需要进行一系列的工作,以确保其运行的正常性和安全性。
具体的操作包括:1. 对液压支架进行全面的外观检查和测试,以确认其性能和安全性。
2. 根据液压支架的维修保养记录,制定并执行液压支架的年度维修保养计划,及时修复和更换有缺陷的部件。
液压支架完好技术标准
液压支架完好技术标准
支架大修,各部件、管路等损毁、失效的要进行修理、焊接或更换,各部件安装齐全、可靠,调试正常,整体除锈喷漆。
完好标准如下:
1 架体
1.1 零部件齐全,安装正确,柱靴及柱冒的销柱、管接头的U型销、螺栓、穿销等不得缺少。
1.2 各结构件、千斤顶座无开焊或裂纹。
1.3 侧护板变形不超过10mm,推拉连杆弯曲每米不超过20mm。
2 立柱、千斤顶
2.1 活柱不得炮崩或砸伤,镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于50mm2;划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处。
2.2 活柱和活塞杆无严重变形,用500mm钢尺靠严,其间隙不大于1mm。
2.3 伸缩不漏夜,内腔不窜液。
2.4立柱的伸缩中活柱动作正确,动作同步。
2.5 推拉千斤顶与推移杆、座等连接可靠。
3 阀
3.1 密封性能好,不窜液,不漏液,动作灵敏可靠。
3.2 截止阀、过滤器齐全,性能良好。
3.3 安全阀抽查试验,开启压力不小于0.9P H(额定工作压力),不大于1.1P H;关闭压力不小于0.85P H。
4 胶管
4.1 排列整齐合理,不漏液。
4.2 接头可靠,U型销卡到位,不得用铁丝代替U型销。
5 试验状态
支架试压不少于31.5MPa,各阀件、管路、千斤顶等试验正常。
液压支架检查检修维护保养规范
支护
初升力
每天
初升力不小于80%
5
支架布局
排列
每天
排成一条线,偏差< ±5OnInb地板歪斜<±5°,中心偏差毛士IOOmrn,相邻架间错差不超过顶梁侧护板高度2/3,支架不挤、不 咬,架间隙<20Omm
6
供液
泵站压力、乳化液浓度
每天
PN叁30MPa,配比浓度3%〜5%
7胶管吊挂 Nhomakorabea每天所有胶管无堵塞、卡扭、埋压、破胶和损坏
外观有无变形,连接螺栓有无松动、缺失。
12
各类传感器
红外传感器、倾角传感 器、压力传感器、红外 接收装置
每天
外观有无变形损坏,接连是否正常
8
活塞杆
立柱和千斤顶活塞杆
每天
各活塞杆无变形,伸缩灵活、到位
9
推杆
推移千斤顶连接头、框 架
每天
连接头完好无缺,框架无弯曲变形
10
视频探头、 控制器、照 明、报警灯
外观、连接线
每天
外壳有无破损,显示是否正常,连接线有无破损,连接是否正常。
☆
11
稳压电源 箱,交换 机、耦合 器、中继器
外观、连接情况
每天
液压支架检查检修维护保养规范
序号
检修项目
检修内容
检查检修周期
检修标准
备注
1
液压系统
立柱
每班
液压系统无漏液,窜液现象,连接线:立柱及各类千斤顶没有自降 现象
其他千斤顶
每班
电磁换向阀组
每班
2
连接销
立柱和千斤顶连接销
每天
各连接销无松脱、短缺,连接紧固可靠
胶管U型销和B型销
每天
液压支架维修技术标准
液压支架维修技术协议1、维修标准及内容:1.1、对液压支架进行全面的解体、除锈、清洗、喷漆、装配、试压等,并对每个部件逐件进行检查,出具维修试验报告。
除锈程度应达到看到钢材母体的本色后方可刷漆;刷漆时的漆膜厚度不低于70-90μm,粘着力不小于85%,颜色采用乳白色,各类千斤顶及立柱采用红色。
1.2、主要结构件(顶梁、伸缩梁、支撑杆、前梁、斜梁、底座、上下连杆、尾梁、插板、推移连杆、前梁侧护板、顶梁侧护板、尾梁侧护板等),凡变形及开焊的全部整形、补焊、加固。
缺失的部件原则上自行加工,不能加工的可申请外购。
1.3、配齐所有的Ф40以下连接销轴、开口销、方销、U型销,销轴的孔全部攻丝不准焊接锣帽。
1.4、立柱、千斤顶的活塞杆能使用的继续使用,确定不能继续使用的可以联系外修;立柱加长段做防锈处理;活柱不得炮崩或砸伤,镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于50mm2,划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处;活柱和活塞杆无严重变形,用500mm钢尺靠严,其间隙不大于1mm;伸缩不漏液,内腔不窜油;双伸缩立柱的活柱动作正确;推拉千斤顶与挡煤板,防到千斤顶与座连接可靠。
1.5、架前架后分别配齐四个头的喷头。
1.6、胶管排列整齐合理,不漏液;接头可靠,不得用铁丝代替U型销;支架的管路配件(堵头、中间接头、弯头、三通、直通、异径直通、异径三通等)全部配齐。
1.7、各类阀及胶管总成所缺部件配齐并负责安装好,配齐所有压力表;控制阀密封性能良好,不窜液、不漏油,动作灵活可靠;截止阀、过滤器齐全。
性能良好;安全阀工作压力正常。
2、试验方法2.1、动作和密封性能试验2.1.1、支架各运动部件动作应准确、灵活、平衡、无涩滞、蹩卡、渗漏及窜液现象。
2.1.2、各部件相对运动范围应符合技术要求。
2.1.3、操纵阀试验按标志或设计规定动作各进行三次,其中一次处于极限位置,在泵站额定压力下,持续充液1min,各液压元件及连接管路不得渗漏。
煤矿综采液压支架检修标准及要求
煤矿综采液压支架检修标准及要求1、外观:①各部位应清洁、整齐、无杂物,胶管开口端头应有防尘套或其它防尘措施;②胶管规格、接头符合设计要求,悬挂顺畅;③机械结构和液压系统,未经主管部门同意,不得擅自改动。
④支架在水平位置,其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28∶1。
2、动作实验:①用泵站供液,操作操纵阀,使立柱及各千斤顶全行程动作三次,各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音,活塞杆应能自由平稳地伸缩,无阻滞、爬行现象;②用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时,被操纵的液压缸应基本上同步,不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件;③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%。
3、密封实验:①在泵站工作压力下,各操纵阀均置于零位,不得有泄漏;②支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处,停止供液保持5min,各部位不得有渗漏,支架不下降。
③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%4、性能实验:要求在整架实验台上进行,因我矿没有该设备,不具备实验条件,故不予实验。
二、架体及结构件:1、架体:①零部件齐全(抬底装置和拉后溜装置可拆除),安装正确,柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型销、螺栓、穿销等不缺少;2、结构件:①各结构件不得有焊缝和母材开裂;②侧护板:a、变形不超过10mm,推拉杆弯曲每米不超过20mm;b、侧面与上平面的垂直度不得超过3%;c、复位弹簧塑性变形不得大于5%;③平面结构件:a、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件上的最大变形不得大于10‰;b、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm;c、构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm;d、构件平面上的凹凸点,每平方米面积内不得超过两处;3、推移框架杆(或推拉架)的直线度不得超过5‰。
三、立柱、千斤顶:1、伸缩不漏夜,内腔不窜液;2、立柱活塞杆的直线度不得大于1/1000,千斤顶活塞杆的直线度不得大于2/1000;3、各类缸体不得弯曲变形,不得有裂纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整,管接头不得有变形现象,缸体非配合表面应无毛刺,划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2cm2;4、其它配合尺寸应能保证互换组装要求;5、与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整:①轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于50mm;②径向划痕深度小于0.3mm,长度小于圆周的1/3;③轻微擦伤面积小于50mm2;④同一圆周上划痕不多于2条,擦伤不多于2处;⑤镀层出现轻微锈斑整件上不多于3处,每处面积不大于25mm2。
液压支架检修的质量标准
液压支架检修质量标准1一般规定1.1试验介质应符合MT76—1983《液压支架用乳化油》规定,乳化液用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。
工作温度应为10——50度;工作液应有120目/时或相当于0.125mm过滤器进行过滤,并设有磁过滤器装置。
1。
2支架各结构件,液压件应具有互换性。
1.3支架技术要求1。
3。
1支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装,连接可靠,排列整齐,美观.支架上要按有明显标识支架各种动作的指示标牌。
1.3.2支架的各结构件必须进行抛丸机除锈,结构件用抛丸机除锈时,必须按抛丸机的操作程序进行除锈,除锈必须均匀、彻底,不留任何死角,抛丸机除锈后各结构件必须露出金属色.1.3。
3支架外表面应涂漆,漆层应均匀,无漏涂,气泡,脱皮,裂纹等缺陷。
1。
3.4支架最小高度和最大高度偏差为±50mm,支架最小宽度和最大宽度的宽度的偏差为±20mm。
1.3.5支架在解体前必须进行冲洗,架体各部件的煤尘、煤矸,油泥等必须清理彻底,支架各装配孔内和各部件交接处必须清理彻底;解体后的液压元件,如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上.2 结构件的检修:对拆下的配件经清洗检测后,需修理的结构件运至铆焊车间根据情况进行检修。
2.1变形结构件的检修:常见于液压支架的侧护板、推移杆、护帮板、底座等。
整形要求:2。
1.1 16Mn钢结构件允许用压力机或火焰方法矫正变形;调质钢只允许用压力机矫正变形,严禁采用火焰方法矫正变形;2.1。
2整形后的结构件应符合下列要求2。
1.2.1顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件,任一尺寸上的最大变形不得超过10%。
2.1.2。
2结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100 mm2,深度不得超过20mm。
2。
1.2。
3结构件平面上出现的凸起面积不得超过100 mm2,高度不得超过10mm。
2。
1。
2。
4构件平面上的凹凸点,每平方米面积内不得超过两处。
液压支架检修技术规范标准
液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定,乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。
2、工作温度应为10~50℃;工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤,并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗;解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件,如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行,拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应,并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%~200%。
二、结构件1、平面结构件(1)顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件,在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
(2)构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
(3)构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
(4)构件平面上的凸凹点,每平方米面积不得超过两处。
(5)顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时,修复时应整体更换柱窝。
(6)主体结构件整形,更换承力较大的筋板、耳板时,要制定可靠的修复工艺,修复后作强度校验。
2、侧护板(1)侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
(2)复位弹簧塑性变形不得大于5%。
(3)活动侧护板整形后,应伸缩灵活,锁住活动侧护板后,侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆(或推拉梁)的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后,不得降低整体强度,导向座有损伤时,应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm,支撑高度大于4.5m的液压支架,四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm,各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件,其焊缝应符合MT/T587的规定,支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
液压支架维护保养质量规范标准
液压支架维护保养质量规范标准
1. 引言
本文档旨在制定液压支架维护保养的质量规范标准,以确保液压支架在运行过程中的高效性、安全性和可靠性。
2. 维护保养要求
2.1 定期检查:
- 定期检查液压支架的液压系统、气压系统和电气系统,确保其正常运行;
- 定期检查液压支架的机械结构,包括各个连接部位和固定螺栓,防止松动和脱落。
2.2 清洁保养:
- 定期清洁液压支架的外表面和内部部件,清除灰尘和污垢;
- 定期清洗液压支架的液压油箱,更换新的液压油。
2.3 润滑保养:
- 定期给液压支架的各个滑动部位加注润滑油或润滑脂,以减少摩擦和磨损。
2.4 储存保养:
- 当液压支架不使用时,应进行正确的储存,避免长时间暴露
在潮湿或腐蚀性环境中。
3. 维护保养记录
对每次维护保养都应进行记录,包括维护保养日期、操作人员、维护保养内容和结果。
记录应妥善保存,以备将来参考和查阅。
4. 维护保养培训
对液压支架的操作人员进行维护保养培训,确保他们具备正确
的维护保养知识和技能。
5. 质量检验
定期进行质量检验,检查液压支架的各项性能是否符合要求,
如果发现问题及时修复或更换不合格部件。
6. 结论
以上列出的液压支架维护保养质量规范标准是确保液压支架正常运行的基本要求。
所有维护保养工作应严格按照这些标准进行,以保证液压支架的有效运行和延长使用寿命。
单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验
单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验1. 概述单体液压支柱是一种关键设备,广泛应用于各类机械设备中,担负着承载和支撑的重要作用。
为了确保单体液压支柱的正常运行和延长其使用寿命,日常维修和大修工作显得尤为重要。
本文将介绍单体液压支柱的日常维修和大修技术要求,并提供相应的检验标准。
2. 日常维修技术要求2.1 清洁及检查日常维修首先需要对单体液压支柱进行清洁和检查,具体要求如下:•清洁:使用专用清洁剂对液压支柱进行清洗,确保清洁无异物。
•检查密封件:检查液压支柱的密封件是否完好,如有磨损或老化现象,应及时更换。
•检查液压油:检查液压油的清洁度和油位,确保液压油清洁,并保持适当的油位。
•检查阀门:检查液压支柱的阀门是否松动或损坏,如有问题需及时修复或更换。
2.2 润滑润滑是保证液压支柱正常运行的关键环节,具体要求如下:•润滑油:使用规定牌号和规格的润滑油,确保液压支柱有效润滑。
•润滑部位:根据液压支柱的润滑部位,定期添加润滑剂,并保持适当润滑。
2.3 执行零件的检修在日常维修中,有些执行零件可能需要进行检修,具体要求如下:•检查活塞:检查液压支柱的活塞是否磨损或变形,如有问题需及时修复或更换。
•检查活塞杆:检查液压支柱的活塞杆是否有腐蚀或损坏现象,如有问题需及时修复或更换。
•检查活塞密封:检查液压支柱的活塞密封是否完好,如有磨损或老化现象,应及时更换。
3. 大修技术要求3.1 拆解与检查进行大修时,需要对液压支柱进行拆解和全面检查,具体要求如下:•拆解:按照操作规程对液压支柱进行拆解,注意记录拆卸顺序和零部件位置。
•清洗:对拆卸下的零部件进行彻底清洗,以确保干净无杂质。
•检查:对清洗后的零部件进行全面检查,评估其磨损程度和使用寿命。
3.2 零部件更换在大修过程中,可能需要更换一些磨损严重或老化的零部件,具体要求如下:•活塞更换:根据检查结果,更换磨损或变形的液压支柱活塞。
•密封件更换:更换老化或磨损的液压支柱密封件,确保密封性能良好。
液压支架大修质量标准细则全文
可编辑修改精选全文完整版液压支架大修质量标准细则1. 范围本标准规定了液压支架检修的质量标准和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。
2. 规范性引用文件MT 312—2000 液压支架通用技术条件MT 313—92 液压支架立柱技术条件MT 97—92 液压支架千斤顶技术MT 76—83 液压支架用乳化油MT 419—1995 液压支架用阀MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范煤矿机电设备检修质量标准(1987版)3. 一般技术要求⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系,资质要齐全。
⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。
⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书;验证铭牌,铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。
⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。
⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。
⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。
⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。
⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。
⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样,检验密封性能。
⑽各类阀进厂按每批量的2%,但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。
⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样,检验密封性能。
4. 整架解体⑴按技术要求解体;液压件必须和结构件完全分离,立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头,各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。
⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸,未经批准不得使用气割。
⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰;立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸,拆卸后应全部缩回,分类装筐。
⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架,或排放整齐。
5. 部件表面清理⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸,除锈后应无浮锈、浮漆。
液压支架维修规范:大修
QB X X矿业集团企业标准QB/XX XXX.3-XXXX液压支架维修规范第3部分:大修XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施XX矿业集团有限公司技术中心发布目次前言 (V)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 入厂验收 (1)4 翻架 (1)4.1 升支架 (1)4.2 拆卸胶管、阀、管接件 (2)4.3 拆卸立柱顶销 (2)4.4 拆卸前连杆与底座连接的铰接销轴 (3)4.5 翻架 (3)5 立柱及各类千斤顶组件的拆卸 (4)5.1 立柱的拆卸 (4)5.2 护帮千斤顶的拆卸 (4)5.3 平衡千斤顶拆的拆卸 (5)5.4 推移千斤顶的拆卸 (5)5.5 前(尾)梁千斤顶的拆卸 (6)5.6 伸缩千斤顶及插板的拆卸 (6)5.7 抬底千斤顶的拆卸 (7)5.8 后溜千斤顶的拆卸 (7)6 侧护部件的拆卸 (8)6.1 侧护板及弹簧筒的拆卸 (8)6.2 侧推千斤顶及导杆的拆卸 (8)7 结构件的解体 (9)7.1 护帮板的解体 (9)7.2 顶梁的解体 (9)7.3 前连杆的解体 (10)7.4 掩护梁的解体 (10)7.5 后连杆与底座的解体 (11)7.6 掩护梁与尾梁的解体 (11)7.7 顶梁与前梁的解体 (12)8 立柱及各类千斤顶的解体 (12)8.1 立柱的解体 (12)8.2 平衡千斤顶的解体 (13)8.3 护帮千斤顶的解体 (14)8.4 推移千斤顶的解体 (14)8.5 侧护千斤顶的解体 (14)8.6 伸缩千斤顶的解体 (15)8.7 前(尾)梁千斤顶的解体 (15)8.8 抬底千斤顶的解体(内注式) (15)8.9 后溜千斤顶的解体 (16)9 支架部件检测 (16)9.1 检测前的准备工作 (16)9.2 检测件的放置 (16)9.3 检测用工、量器具 (16)9.4 支架零部件检测 (17)10 支架部件修复 (19)10.1 结构件 (19)10.2 具体修复流程 (20)10.3 立柱和各类千斤顶 (43)10.4 阀类 (44)10.5 轴类 (46)11 立柱及千斤顶的组装 (46)11.1 立柱的组装 (46)11.2 平衡千斤顶的组装 (47)11.3 护帮千斤顶的组装 (48)11.4 推移千斤顶的组装 (48)11.5 侧护千斤顶的组装 (49)11.6 伸缩千斤顶的组装 (50)11.7 前(尾)梁千斤顶的组装 (50)11.8 抬底千斤顶的组装(内注式) (50)11.9 后溜千斤顶的组装 (51)12 支架组装 (51)12.1 顶梁与掩护梁的组装 (51)12.2 掩护梁与前连杆的组装 (51)12.3 掩护梁与后连杆的组装 (52)12.4 底座与后连杆的组装 (52)12.5 护帮板的组装 (53)12.6 侧护板的安装 (53)12.7 插板的组装 (54)12.8 顶梁与前梁的组装 (55)12.9 掩护梁与尾梁的组装 (55)12.10 护帮千斤顶的安装 (55)12.11 平衡千斤顶的安装 (56)12.12 抬底千斤顶的安装 (56)12.13 后溜千斤顶的安装 (57)12.14 立柱的安装 (57)12.15 推移组件的安装 (58)12.16 翻架 (58)12.17 安装胶管、立柱填充物及支架喷漆 (59)13 支架涂漆技术规范 (60)13.1 一般要求 (60)13.2 对涂料品种、质量及调制的要求 (60)13.3 涂漆前对表面处理的要求 (60)13.4 对涂漆施工的要求 (60)13.5 底漆要求 (61)13.6 面漆要求 (61)14 防冻液加注规范 (61)14.1 现场检查 (61)14.2 供液前的准备 (61)14.3 加注防冻液步骤 (61)14.4 日常检查 (61)15 出厂检验 (62)15.1 外观检验要求 (62)15.2 动作试验要求 (62)15.3 密封试验要求 (62)15.4 性能试验要求 (62)15.5 支架运输 (63)15.6 支架贮存 (63)前言QB/XXXXX《液压支架维修规范》分为以下4个部分:——第1部分:XXXX——第2部分:XX——第3部分:大修——第4部分:XXX本部分为标准的第3部分。
支架大修检修标准
液压支架大修标准根据我矿要求,结合液压支架现状,为进一步强化液压支架检修工作,确保液压支架良好的支护状态,特制定本办法。
并成立液压支架验收小组,全面领导我矿液压支架验收工作。
组长:成员:一、检修内容1、支架所有部位冲洗干净,且对所有结构件进行详细检查,凡不符合质量标准的予以修复或更换。
能自行加工制做的,本厂加工制做。
2、更换和检修损坏的弹簧、导向杆和各类销轴,配齐各种开口销、别销。
3、对侧推千斤顶在液压支架上带压试验,出现问题解体修复,其余千斤顶、立柱全部解体检修,损坏的密封件予以更换,组装后的千斤顶打压试验。
4、高压胶管及连接件按标准全部清洗,胶管按5%打压试验。
5、各连接销孔变形磨损超限,应补焊修复。
移后溜耳座损坏的予以自制更换。
6、阀类必须全部分解清洗,更换损坏的密封件,按规定打压,逐个按图纸要求调定安全阀压力值。
7、修复喷雾装置。
二、检修质量标准1、一般规定(1)乳化液采用5:95配比,检修时必须接回液,泵站压力为30MPa。
(2)严格执行质量责任档案管理制度。
入厂清查、出厂验收填写齐全验收交接记录、检修记录、各类打压试验记录等,并存档保存,时间为至少一个采煤工作面周期。
(3)解体和检修好的液压组件如阀、活塞杆、缸体等必须存放在木质垫上或专用工具架上。
(4)阀类检修工作应在清洁的专用工作室内进行。
2、结构件(1)顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准,焊缝正常不能开焊。
(2)构件平面出现凸凹坑面积不超过100cm2、深度和高度不超20mm,每平方米不超过两处。
(3)侧护板侧面与上平面的垂直度不超3%。
(4)复位弹簧塑性变形不得超过5%。
(5)护帮板平整、平面变形量不超2%,安装后不扭曲,收、放到位。
(6)构件上铰接孔不能撕裂开焊,磨损量不超5% (指有挡销板侧)主要耳座、立板变形量不超10mm,千斤顶、耳座孔磨损不超直径的8%,不符合标准可堆焊补孔。
煤矿产品大修标准
煤矿产品大修标准
煤矿产品的大修标准主要取决于产品的类型和具体需求,以煤矿液压支架为例,大修主要包括以下步骤和标准:
1. 清洗:利用高压清洗机将煤渣、积垢、油污等杂物清理干净,直至将原液压支架表面清洗彻底,不得留有未清洗到的死角。
2. 拆卸和检查:将支架解体到小单元,对结构件、缸体全部进行抛丸除锈,并由专业技术人员按原制造图纸技术要求,进行全面检查、探伤及技术数据测量,对存在的问题进行编号,做好记录。
3. 修理:根据检查的问题进行修复,如局部变形较小的可进行简易校正,局部出现裂缝的先对原件焊缝处打坡口,再按焊接工艺进行补焊。
4. 检测和校正:修复后必须进行检测和校正,如铰接孔间隙大于时,应对铰接孔进行补焊,随后按照设计标准进行镗孔。
装配尺寸有要求的部位也应进行校正,保证装配及支架动作过程中无蹩卡现象。
5. 动作测试:修复后的伸缩梁,在装配和支架动作过程中必须符合要求,无蹩卡现象。
6. 其他部分的修复:顶梁、掩护梁、柱帽、侧护板等部分也需要按照相应的修复方法进行修复。
此外,对于煤矿井下用滚筒式采煤机,其大修标准主要包括控制和评定检修质量,如声值不得大于97dB(A),截割(主)电动机额定功率
250\~375kW时噪声值不得大于101dB(A),截割(主)电动机额定功率400\~600kW时噪声值不得大于105dB(A)等。
以上内容仅供参考,建议查阅具体的煤矿产品大修标准或咨询相关领域的专家获取更准确的信息。
综采液压支架大修规范
综采液压支架大修规范摘要:液压支架结构件修复是大修中的一项主要工作,本文探讨了液压支架结构件大修流程,并简要总结大修中需要注意的一些问题,提出了大修技术要求,按照标准化的流程进行大修,可以缩短维修期,切实提高液压支架大修质量。
关键词:液压支架;大修;流程0引言液压支架的可靠程度对综采工作面的安全生产影响极大。
液压支架的大修,大部分工作是对结构件进行修复。
液压支架的结构件主要是焊接件,着色探伤是对焊缝表面质量检验的有效手段。
支架大修时必须保证结构件修复质量,以降低后续使用过程中故障发生率。
1液压支架大修特点由于支架在井下的实际工况比较复杂,顶板压力随机变化,且顶梁和顶板的接触面积、接触角度会有变化。
由于主体结构件受力复杂,易产生应力集中情况。
结构件的损坏形式有焊缝开裂、结构件变形、断裂等。
侧护板变形最为严重,顶梁和底座柱帽周边以及主筋板上的长焊缝有不同程度的开裂,阀块以及液压胶管也有不同程度的损坏,尤其液压胶管老化严重。
立柱要尽量修复,一般情况下所有的立柱密封都需要更新。
电控系统拆下后,一般需要换新件2液压支架结构件大修流程液压支架大修流程如图1所示。
1)拆解。
由于各台液压支架受损程度有所不同,很多结构件已经不再具备互换性。
在拆解之前,需对支架各结构组件进行编号,以方便后续总装。
按顶梁组件、掩护梁组件、前连杆、后连杆、立柱、平衡油缸、底座、推移杆、推移千斤顶的顺序进行拆解。
将拆解后的阀类按规格型号统一放置,以便进行检测和修复。
图1液压支架大修流程图2)清洗。
液压支架表面附有煤、矸等杂物,需用泵站高压射流水对拆解下的结构件进行彻底清洗,尤其柱窝、前连杆、后连杆是清洗重点。
3)喷砂。
清除结构件表面的氧化皮,用本公司喷丸机进行喷砂处理。
4)探伤。
用H-ST标准型着色渗透探伤剂对结构件焊缝表面进行着色探伤。
先用HR-ST清洗剂对被检物件表面进行前处理,将表面杂物清洗干净。
在被检物件表面干燥后,用HP-ST型渗透剂对被检物件表面进行均匀喷涂,直到红色液体覆盖并趋流淌位置。
综采液压支架立柱及千斤顶维修质量标准
综采液压支架大修立柱及千斤顶质量标准一、缸体标准1、缸体内孔的表面粗糙度Ra≤0.8μm;2、各类缸体不得弯曲,内孔的直线度不得大于0.05%。
缸孔直径扩大,圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的0.2%;3、缸体不得有裂纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。
管接头不得变形;4、缸体非配合表面应无毛刺,划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2cm²;5、其他配合尺寸应能保证互换组装要求。
6、检验项目合格项划√,不合格项划×,有一项不合格,该缸体即为不合格品,其中第1、2项填写测量数据。
注:ZY2800/8.5/19平衡千斤顶卡槽宽14.7-15.2mm。
三、空载行程试验1、试验方法:千斤顶在空载工况下,全行往复动作3次,其速度不大于200mm/min。
2、性能要求:活塞杆伸缩长度应符合设计空载行程试验要求,不允许外部渗漏,爬行,涩滞等现象。
四、最低启动压力试验1、试验方法:千斤顶在空载工况下,逐渐升压,分别测定千斤顶伸缩时,活塞腔和活塞杆腔的最低启动压力(均在无背压下试验)。
2、性能要求:立柱活塞腔启动压力不得超过3.5MPa,活塞杆腔启动压力不得超过7.5MPa。
五、密封性能试验1、试验方法:千斤顶缩至最小长度,对活塞杆腔进行低压1MPa 和高压为110%额定泵压的稳压试验。
稳压时间为5min,其中一根稳压4h(对装有安全阀的千斤顶,高压采用安全阀调定压力的90%进行试验);千斤顶伸至最大行程(立柱升至2/3全行程)对活塞腔进行低压1MPa和高压为110%额定泵压的稳压试验,稳压时间为5min,其中一根稳压4h(对装有安全阀的千斤顶,高压采用安全阀调定压力的90%进行试验)。
2、性能要求:在同温度下压力不得下降和渗漏。
六、强度试验1、试验方法:a千斤顶伸至最大行程,轴向加载额定工作压力的150%持续5min。
b.千斤顶处于最小长度,分别对活塞杆腔加以125%额定泵压,保持5min。
立柱及千斤顶大修规范
机制公司液压支架立柱及千斤顶大修规范一、主要技术标准:液压支架立柱活柱、千斤顶活塞杆维修应符合下列文件的规定和基本要求:1.《煤矿机电设备检修质量标准》;2.《MT/T1097-2008》煤矿机电设备检修技术规范;3.《MT312-2000》液压支架通用技术条件;4.《MT313-92》液压支架立柱技术条件;5.《MT97-92》液压支架千斤顶技术条件。
二、大修内容:针对立柱、千斤顶缸筒、活柱、活塞杆、等所有零部件,全面检查各零部件的尺寸精度、表面粗糙度、变形、外观清洁度等,对其进行维修或更换达到使用要求与相关标准。
或根据维修合同规定的某部分内容进行修复。
所有立柱千斤顶需按照工艺拆解到最小单元进行检验。
三、大修质量要求:1.在大修过程中,用户方派出代表到我公司生产现场进行巡检控制,对大修的质量、工期进行监督,并有权制止未按用户方图样和技术资料大修的行为,对此我公司维修人员应积极给予配合并加以改进。
2.要确保维修合同中注明的同批次大修立柱、千斤顶零部件具有互换性(若不能用同一规格零部件,需用户方同意)。
3.确保大修后立柱、千斤顶镀铬层能正常使用,1年内不锈蚀、不自然剥离脱落。
4.大修时更换的立柱缸筒、缸底、活柱、各种千斤顶缸筒、缸底、活塞杆材质必须是27SiMn。
5.大修时更换的立柱缸底、千斤顶缸底、推移耳轴都必须为锻制。
6.大修的立柱、千斤顶密封全部更换。
四、检测标准立柱检测标准1.缸体1)缸筒不得有明显变形、磕碰的凹凸点、可见裂纹及开焊现象;内孔的直线度不得大于0.5‰。
缸孔直径扩大,圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
2)缸筒内表面无锈蚀、斑坑、拉伤等缺陷;如有轻度损坏,按大修工艺修复,修复后的密封配合面粗糙度应满足密封配合要求,缸口尺寸符合的原性能要求;缸筒行程部位内径尺寸公差不超过0.4mm。
3)缸体不得有裂纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。
管接头不得变形。
4)缸体非配合表面应无毛刺,划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2㎝2。
综机设备修理验收标准
综机设备修理验收标准第一章液压支架大修质量验收标准一、外观检查:1、支架各部位必须清洁干净,不得存在煤、矸石、铁丝等杂物。
2、所有高压胶管、液压阀的规格以及管路排列必须符合图纸设计要求。
3、支架验收合格外运时必须对外露管接头、接头座用专用朔料堵头封堵。
4、各管路接头的U型销必须齐全、安装规范,接头、U型销不得有变形,严重锈蚀情况。
无压时必须可以灵活转动,顺利拆卸。
胶管无折痕、压痕或明显永久变形,每根胶管外层橡胶的破损不多于两处,破损面积每处不大于1cm2,破损处距离管接头200cm以上,且未露金属网。
5、各销轴穿销必须齐全并采用设计的规格型号,不得混用。
各处螺栓必须紧固齐全,不得缺少平垫、弹簧垫。
二、主要结构件检查1、侧护板的最大变形量不得超过40mm,侧护板必须保证完整。
2、推移杆前端立孔的拉伸变形量不得超过原直径的15%,开裂的部分必须大修不得补焊,其余的连接孔必须符合图纸尺寸。
推移杆弯曲每米不得超过20mm.3、每对连接耳板的变形量不得大于+5mm,可顺利穿过标准销轴并灵活转动。
4、修复各部位开焊、开裂时要开破口焊接,不得有加渣、虚焊,保证焊接质量。
5、立柱的防尘圈损坏量不得超过其周长的1/3立柱活柱上的划痕、锈斑必须处理并保证密封性能。
三、整机动作检查:1、泵站压力不得低于31.5MPa,乳化液浓度3-5%。
2、立柱和个千斤顶必须全程动作,各活塞杆自由平稳的伸缩,无阻滞,爬行等现象。
立柱和千斤顶必须动作到位并打开操作阀保压,不得有渗漏现象。
两个立柱上下必须同步。
3、操作阀的定位要准确,操作要灵活,不得出现卡阻现象。
管路供液时不得有串液、泄漏现象。
4、侧护板可以顺利打出、收回,不得有卡绊现象。
5、护帮板伸出、收回到位。
6、支架动作时各相关销轴转动灵活,无卡绊、杂音。
五、未说明事项参考《液压支架检修质量标准》的有关规定执行。
第二章采煤机的验收标准1、检查各部件是否完整。
2、进行机械部分动作实验,检验手把及部件的动作是否灵活、可靠,对底托架、滑靴及滚筒进行检查。
液压支架立柱及油缸大修标准
液压支架立柱及油缸大修标准液压支架立柱及油缸[大修标准用书][本标准针对各种液压支架用立柱及油缸大修时用,不得擅自修改~]一、立柱及油缸解体程序立柱一螺纹式立柱解体1. 用高温高压水清洗立柱外表面浮煤。
2. 将清洗好的立柱用2吨吊带吊到立柱拆解工作台上~用电钻将立柱外缸、中间缸导向套上的定位销钻出。
3. 拆除外缸导向套:吊立柱到立柱拆卸机中心架上~用人工转动车床转盘至合适位置~使立柱的外缸筒底部完全放入专用的工装内~装夹好~移动中拖板~转动车床转盘至合适位置~使立柱导向套与专用工装可靠连接。
4. 启动立柱拆装机~使立柱拆装机反向旋转低速,3.15转/分钟,运行~使导向套螺纹从外缸筒中完全退出时~停机。
5. 用吊带吊住立柱~移动中拖板~松开装夹工具~用天车吊立柱到指定位置。
给油缸下腔供液打出立柱中间缸组件~立柱外缸筒转入缸筒珩磨程序。
6.7. 拆除外缸导向套~并拆除导向套密封。
8. 拆除活塞杆进液接头~拆除二级缸筒活塞密封组件~拆除底阀。
安装中间缸导向套拆除专用卡盘。
9.10. 吊二级缸筒到立柱拆装机上~用专用的工装和夹具装夹好, 11. 启动立柱拆装机~立柱拆装机反向低速运行,3.15转/分钟,~待立柱二级缸导向套螺纹完全退出后停车。
12. 用吊带吊住立柱二级缸筒~松开专用夹具和工装~吊二级缸到指定位置。
13. 向中间缸活塞腔供液打出活塞杆;14. 拆除中间缸导向套~并拆除导向套密封,同时放到相应的位置。
15. 拆除活塞杆密封。
16. 清洗导向套、活柱、中间缸筒、外缸筒。
17. 将清洗干净的零件分类摆放整齐~待检验。
18. 二级缸和活柱抛光后进行检测~镀铬面有损伤~起泡等缺陷时~则进行镀铬。
19. 解体底阀。
二卡半式立柱解体1. 用高温高压水清洗立柱外表面浮煤。
- 1 -2. 将清洗好的立柱用内六角扳手将压片锁螺丝取掉~取下压片和端盖及三半环。
3. 拆除外缸导向套:用高压液管往上腔注液~将导向套拆除。
液压支架检修的质量标准
液压支架检修的质量标准一、工作环境与设备要求1.保证液压支架的检修工作环境清洁、干燥,并要求避免灰尘、水污染对液压支架造成损害。
2.检修设备应该完好,并经过检验认证,确保使用的设备能够正常工作,准确可靠。
二、工作人员要求1.检修人员应具备相关的技能和专业知识,并持有相关的资格证书。
2.检修人员应熟悉液压支架的结构原理和操作步骤,能够正确判断液压支架的故障,并能够采取正确的修复措施。
三、检修流程要求1.按照液压支架的使用说明书进行检修,确保每一个环节都得到正确的操作。
2.对液压支架的各个部件进行逐一检查,确定损坏程度,并进行清洁、修复或更换。
3.对液压支架的液压系统进行检测,保证其工作压力和流量符合设计要求。
4.对液压支架的密封件进行检查,要求没有渗漏和漏油现象。
5.对液压支架的控制系统进行检测,确保控制操作准确无误。
四、检修质量要求1.检修后的液压支架应能够正常工作,满足使用要求,并保证运行平稳、安全可靠。
2.液压支架的各项参数应符合设计要求,如工作压力、工作流量、提升高度等。
3.液压支架的控制系统应能够准确可靠地控制支架的运行,并保证操作方便、灵活。
4.液压支架的密封性能要求良好,保证没有渗漏和漏油现象。
5.液压支架检修后应进行试验,确保其在各项性能指标上符合要求。
五、检修记录要求1.对液压支架的检修过程进行详细的记录,包括检修的日期、故障原因、维修措施、更换的零部件、测试情况等。
2.对液压支架的维修情况进行归档,方便以后查阅和参考。
六、安全要求1.检修人员必须严格遵守安全操作规程,佩戴相关的防护装备。
2.所有液压支架都必须在检修完成后进行试运行,确保没有安全隐患。
3.液压支架的使用者应经过相关的培训,熟悉液压支架的使用和注意事项,以确保使用过程中的安全。
以上就是液压支架检修的质量标准,合理遵循这些标准,能够有效地保证液压支架的使用效果和工作性能,延长液压支架的使用寿命。
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、液压支架大修质量标准1. 范围本标准规定了液压支架检修的质量标准和试验方法。
本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。
2. 规范性引用文件MT 312—2000 液压支架通用技术条件MT 313—92 液压支架立柱技术条件MT 97—92 液压支架千斤顶技术MT 76—83 液压支架用乳化油MT 419—1995 液压支架用阀MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范煤矿机电设备检修质量标准(1987版)3. 一般技术要求⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系,资质要齐全。
⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。
⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书;验证铭牌,铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。
⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。
⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。
⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。
⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。
⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。
⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样,检验密封性能。
⑽各类阀进厂按每批量的2%,但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。
⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样,检验密封性能。
4. 整架解体⑴按技术要求解体;液压件必须和结构件完全分离,立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头,各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。
⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸,未经批准不得使用气割。
⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰;立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸,拆卸后应全部缩回,分类装筐。
⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架,或排放整齐。
5. 部件表面清理⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸,除锈后应无浮锈、浮漆。
⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后,应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。
6. 部件检修要求⑴结构件①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件,在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm。
③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm。
④构件平面上凹凸点,每平方米面积内不得超过两处。
⑤侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
⑥复位弹簧塑性变形不得超过5%。
⑦主要构件铰接销孔的最大配合间隙应小于3mm。
⑧销轴、连杆的直线度不得大于1%。
⑨推移框架杆(或推拉架)直线度不得超过5‰。
⑩对于整形、补焊的结构件涂防锈漆前必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物,外漏焊缝平整,无裂纹及大的焊瘤。
⑵立柱和千斤顶①装配前应彻底清除各零件所有表面的毛刺、切屑、锈层、污垢,缸体、活柱的配合表面不得有裂纹、撞伤、变形等现象。
②立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整:a)轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于50mm。
b)径向划痕深度小于0.3mm,长度小于圆周的1/3。
c)轻微擦伤面积小于50mm2。
d)同一圆周上划痕不多于2条,擦伤不多于2处。
e)镀层出现轻微锈斑,整件上不多于3处,每处面积不超过25mm2。
③活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8,缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。
④立柱活塞杆的直线度不得大于1‰,千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。
⑤各类型缸体不得弯曲变形,内孔的直线度不得大于0.5‰;缸孔直径扩大,圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
⑥缸体不得有裂纹,缸体端部的螺纹、环形槽或其他部位必须完整,管接头不得有变形。
⑦其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
⑧缸体非配合表面应无毛刺,划痕深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
⑨解体后能直接复用的活塞杆及中缸应排放在木质或软质衬垫上,严禁磕碰。
⑩组装时在各密封配合表面应涂润滑脂,确保在组装过程中不划伤密封表面。
11使用新挡圈、导向环、卡箍等塑料件时,应用工具切口,并达到工艺要求,严禁采用不规范的工艺切口。
12装配时,各连接螺纹,应涂螺纹防锈脂。
13拆装工具应使用专用工艺工装,禁止采用不规范的工艺强行拆装。
14装配时,应仔细检查密封件有无老化、咬边压痕等缺陷,并严格注意密封圈在沟槽内有无挤出、撕裂等现象,如有上述现象,应更换。
15 对需要电镀的活塞杆镀完后,镀层不应有起皮、脱落或起泡现象,镀层结晶应细致、均匀、不允许有下列缺陷:a) 表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落。
b) 树状结晶。
c) 局部无镀层或暴露中间层。
d) 密集的麻点。
16立柱、千斤顶组装试验合格后,应将其缩至最短位置。
17装配后,缸体外表面(活塞杆外表面除外),应按图样要求喷(涂)防锈漆和面漆,漆层应均匀,结合牢固,不得有起皮脱落现象。
⑶阀类⑴在洁净的环境下,先清洗阀的外部,然后将阀解体清洗各个零件,必须彻底清洗,所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。
⑵阀上所有橡塑密封件,一般应更换新品,个别重复使用的塑料件应符合《液压支架用阀》MT 419-1995标准中的有关规定。
⑶各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用,新更换的零部件应除去毛刺。
⑷阀上所用各类弹簧,不得有锈斑或断裂,塑性变形不得大于5%。
⑸阀体各孔道表面,阀芯表面以及其他镀覆表面,镀层不得脱落和出现锈斑。
⑹阀体及零部件不得有裂纹,撞伤或变形等缺陷。
⑺阀装配后,无论有压与无压,操纵应灵活,操纵力应符合该阀技术文件的规定。
⑻阀的定位要准确、可靠、稳定,定位指针要清晰。
⑼各类阀应无残余乳化液,所有通孔应加堵封严,外表面涂防锈漆。
⑷高压胶管与管接头①新的或重复使用的胶管,应符合下列要求:a)接头无严重锈蚀、变形、毛刺,能顺利插入配合件,在无压工况下应可以自由旋转。
b)检修时必须重新更换“O”形圈和挡圈。
c)胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处,破损面积每处不大于1cm2,破损处距管接头在200mm以上,且金属网未被破坏。
d)胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。
②胶管内部必须严格清洗,不得存有积垢。
③严重损坏的胶管,可切去损坏部分,重新扣压接头。
7. 装配及外观质量⑴总装前对所有组装零部件的规格和外观质量进行检查,确认合格后才能进行组装。
⑵支架的零部件和管路系统应按各架型图样规定的位置安装,连接可靠,排列整齐、美观。
⑶支架外表面应涂漆,漆层应均匀,无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。
⑷所有快速接头在组装时应涂上润滑脂。
⑸所有弹簧筒、导向杆、四连杆铰接销在组装时应涂上润滑脂。
⑹活动侧护板的组装方向和邻架操作管路的组装方向应按施工要求执行。
8. 涂饰⑴各种构件的金属外露表面均应涂以防锈漆和面漆,推移框架和连接头涂沥青漆,底座底面、顶梁顶面、电镀表面、胶管表面不涂漆。
⑵涂漆前应清除浮煤、浮锈、氧化皮等脏物。
⑶漆层应均匀,并完全覆盖构件表面。
9. 运输要求⑴胶管开口端应有防尘套,支架降到最低高度管路不得挤压胶管。
⑵前探梁、推移框架的吊挂应符合工艺要求。
⑶各类临时组装的销轴应配齐开口销或捆绑好。
⑷按大修委托要求注防冻液或作防冻处理。
10. 试验要求⑴工作介质采用MT 76所规定的乳化油与中性水按5:95重量比配制而成的乳化液。
⑵测量精度等级采用C级。
⑶直读式压力计精度应为1.5级,压力计量程应为试验压力的140%—200%。
⑷支架液压部件及整机检修出厂试验的试验项目、试验方法和性能要求见表7—8--1(注:a=150mm;b=200mm;c=300mm)。
⑸当作强度试验时,支架放置在内加载试验台内,试验台调整到支架试验高度。
顶梁偏载时,支架高度为支架最低高度加300mm;其余项目试验时,支架高度为支架最大高度减去支架行程的1/3,每次试验均保持5min,每换一次垫块位置,加载3次。
三、液压支架主要部件大修工艺1.双伸缩立柱大修工艺项目图示大修工艺内容双伸缩立柱1.解体(以缸口为螺纹连接结构为例)⑴拆外导向套、依次从外向套上取下防尘圈、蕾形圈、O型圈、防挤环⑵拉出中缸总成,将外缸体放人指定位置⑶从中缸依次取下紧圈、挡圈、鼓型圈、距离套⑷取下单向阀⑸拆下内导套,依次从内导套上取下防尘圈、蕾型圈、O 型圈、防挤环⑹拉出活柱总成,将中缸放入指定位置⑺依次从活柱上取下紧圈、挡圈、鼓形圈、卡箍、卡圈、距离套2.双伸缩立柱的清洗⑴外缸除锈,清洗缸体内部,保持无尘粒、煤泥、浮锈、缸体清洁⑵中缸和活柱清洗,保持无尘粒、煤泥,缸体清洁⑶小件清洗3. 双伸缩立柱的检查鉴定⑴外缸的鉴定①外观状况,有否变形,焊缝的完好程度②与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形情况、表面精度③缸体内表面的尺寸,变形情况,表囱a精度④螺纹的变形及磨损情况⑵内缸的检查鉴定①外观及焊缝情况,镀层的完好程度,表面精度及尺寸精度②缸体外廓尺寸及变形情况③与内缸缸口导向套配合和密封段的表面尺寸,变形情况、表面精度④活塞密封段表面止口、卡键槽的尺寸、变形状况、粗糙度⑤底阀的完好程度⑥各螃、纹的变形及磨损情况⑶活柱的检查鉴定①外观及焊封情况,镀层完好程度、表面粗糙度②活柱的外表面尺寸及变形情况③活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形情况,表面粗糙度双伸缩立柱④螺纹的变形及磨损情况⑤销孔的变形情况⑷导向套(外缸导向套和内缸导向套)的检查鉴定①外观情况②与缸的配合面和密封段的内表面尺寸,变形情况及表面粗糙度③与外缸配合和密封段的外表面尺寸,变形情况及表面粗糙度④螺纹的变形和磨损情况⑸密封圈和导向件(塑料件)①所有密封圈全部更换,以保证立柱在服务期的使用可靠性②各种塑料件、档圈的鉴定:外观检查,看其破损情况及老化现象⑹其他零件的鉴定: 检查鉴定时要注意零件的结构尺寸、变形情况、磨损情况及表面粗糙度等指标,然后根据实际情况判定报废、修复、使用或直接使用4. 双伸缩立柱的组装组装时要涂丝扣酯,使用过渡套以保证密封件、塑料件的划伤和挤伤⑴按所需位置依次将卡圈、卡箍、挡圈、鼓型圈、紧圈装入活柱杆⑵装入距离套⑶按所需位置依次将防尘圈、蕾型圈、O型国、防挤圈装入导向套⑷用过渡套将装配好的活柱装入内缸⑸将装配好的内导向套拧进装配好的内缸上⑹将单向阀装入装配好的内缸体⑺按所需位置依次将距离套、挡圈、鼓型国、紧圈装入内缸体内⑻按所需位置依次将防尘圈、蕾型圈、O型圈、防护环装入外导向套⑼将装配好的内缸装入立柱外缸体(用过渡套、防止密封件及塑料件划伤、挤伤)⑽将装配好的外导向套,旋入装配好的外缸体5.立柱的试验组装后的立柱必须进行试验,按《煤矿机电设备质量检修标准》进行试验6.刷漆2.千斤顶大修工艺项目图示大修工艺内容千斤顶1.解体⑴取下导向套⑵依次从导向套上取下防尘圈、挡圈、蕾型圈、挡圈、"0"型圈⑶下腔供液,推出活塞杆总成⑷依次从活塞杆上取下压紧帽、活塞、"0"型密封、挡圈⑸依次从活塞上取下活塞导向环、鼓型密封圈2. 清洗⑴清洗外缸内表面及外缸除锈⑵清洗活塞杆及小件,清洗后擦干净3. 千斤顶各零部件的检查、鉴定⑴缸体的检查、鉴定①外观形状及尺寸、焊缝的完好程度、接头是否变形②缸体的缸口与导向套配合面、密封段表面的尺寸及磨损情况、表面粗糙度③缸体内表面的尺寸变形及表面粗糙度④销孔的变形情况⑤缸口螺纹的变形及磨损情况⑵活塞杆的检查鉴定①外观状况:镀层的完好程度、表面粗糙度②活塞杆外表面尺寸及变形情况③与活塞配合面及密封件槽口的尺寸、变形状况、表面粗糙度④检查螺纹的变形及磨损情况⑤销孔的变形情况⑶导向套的检查鉴定①与活塞杆配合与密封段的外表面的尺寸、变形情况及表面粗糙度②与缸体在缸口部位的配合与密封段的内表面的尺寸、变形情况及表面粗糙度③螺纹的变形及磨损情况⑷各种密封件及导向件的检查鉴定各种橡胶密封件为保证千斤顶可靠性全部更换新件,塑料导向件据具体情况判定报废、修复、使用。