液压支架大修质量规范标准

、液压支架大修质量标准

1. 范围

本标准规定了液压支架检修的质量标准和试验方法。

本标准适用于煤矿井下用液压支架检修质量的控制和评定。

2. 规范性引用文件

MT 312—2000 液压支架通用技术条件

MT 313—92 液压支架立柱技术条件

MT 97—92 液压支架千斤顶技术

MT 76—83 液压支架用乳化油

MT 419—1995 液压支架用阀

MT 98—84 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范

煤矿机电设备检修质量标准（1987版）

3. 一般技术要求

⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。

⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。

⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。

⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。

⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。

⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。

⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。

⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。

⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。

⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。

⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。

4. 整架解体

⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。

⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。

⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。

⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。

5. 部件表面清理

⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。

⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。

6. 部件检修要求

⑴结构件

①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。

②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。

③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm。

④构件平面上凹凸点，每平方米面积内不得超过两处。

⑤侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

⑥复位弹簧塑性变形不得超过5%。

⑦主要构件铰接销孔的最大配合间隙应小于3mm。

⑧销轴、连杆的直线度不得大于１%。

⑨推移框架杆（或推拉架）直线度不得超过5‰。

⑩对于整形、补焊的结构件涂防锈漆前必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物，外漏焊缝平整，无裂纹及大的焊瘤。

⑵立柱和千斤顶

①装配前应彻底清除各零件所有表面的毛刺、切屑、锈层、污垢，缸体、活柱的配合表面不得有裂纹、撞伤、变形等现象。

②立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：

a）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。

b）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。

c）轻微擦伤面积小于50mm2。

d）同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。

e）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不超过25mm2。

③活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。

④立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。

⑤各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。

⑥缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他部位必须完整，管接头不得有变形。

⑦其它配合尺寸应能保证互换组装要求。

⑧缸体非配合表面应无毛刺，划痕深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。

⑨解体后能直接复用的活塞杆及中缸应排放在木质或软质衬垫上，严禁磕碰。

⑩组装时在各密封配合表面应涂润滑脂，确保在组装过程中不划伤密封表面。

11使用新挡圈、导向环、卡箍等塑料件时，应用工具切口，并达到工艺要求，严禁采用不规范的工艺切口。

12装配时，各连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。

13拆装工具应使用专用工艺工装，禁止采用不规范的工艺强行拆装。

14装配时，应仔细检查密封件有无老化、咬边压痕等缺陷，并严格注意密封圈在沟槽内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应更换。

15 对需要电镀的活塞杆镀完后，镀层不应有起皮、脱落或起泡现象，镀层结晶应细致、均匀、不允许有下列缺陷：

a) 表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落。

b) 树状结晶。

c) 局部无镀层或暴露中间层。

d) 密集的麻点。

16立柱、千斤顶组装试验合格后，应将其缩至最短位置。

17装配后，缸体外表面（活塞杆外表面除外），应按图样要求喷（涂）防锈漆和面漆，漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。

⑶阀类

⑴在洁净的环境下，先清洗阀的外部，然后将阀解体清洗各个零件，必须彻底清洗，

所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。

⑵阀上所有橡塑密封件，一般应更换新品，个别重复使用的塑料件应符合《液压支架用阀》MT 419-1995标准中的有关规定。

⑶各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。

⑷阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。

⑸阀体各孔道表面，阀芯表面以及其他镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。

⑹阀体及零部件不得有裂纹，撞伤或变形等缺陷。

⑺阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定。

⑻阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。

⑼各类阀应无残余乳化液，所有通孔应加堵封严，外表面涂防锈漆。

⑷高压胶管与管接头

①新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：

a）接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转。

b）检修时必须重新更换“O”形圈和挡圈。

c）胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。

d）胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。

②胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。

③严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。

7. 装配及外观质量

⑴总装前对所有组装零部件的规格和外观质量进行检查，确认合格后才能进行组装。

⑵支架的零部件和管路系统应按各架型图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、