液压支架检修流程图

G320-13/32 液压支架大修工序

G320-13/32液压支架主要技术特征：

工作压力：320kg/cm 2

初撑力：120 X2=240T

工作阻力：160 X2=320T

最低高度：1300mm

最咼咼度：3200mm

宽度：1420~1600mm

中心距：1500mm

总重量：1098kg

对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm 2

支护方式：立即支护

操纵方式：邻架操作

通风断面：5.25cm2

人行道宽度：600mm

能适应金属网下工作

液压支架的大修根据煤炭工业部(86)煤生字第133号文规定：液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修内容为：

(1)对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连

除

一锈

修\ —

理—

杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；

（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；

（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；

（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；

（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；

（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；

（7）做好检修试验记录。

液压支架修理的一般工艺流程图：

第一道工序：冲洗液压支架

1、过程

A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲 洗工作量；

B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ；

C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂

,设计 G320 — 13/32 液压支架检修工序

为:

整 体 分 解

根据液压支架修理的工艺流程图

D清洗地上的煤泥，并冲洗干净。

第二道工序：液压支架解体

第一步：拆除控制阀和各种液压管

1、过程

A将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；

B拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12 X80）;

C将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；

D将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；

E将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；

F将管路的所有接头拆除，分类收集。

第二步：拆除侧护板

1、过程

A先用天车吊住掩护梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的四条螺丝M12 X25，将侧护板吊出码放整齐；

B用天车吊住顶梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的八条螺丝M12 X25，将侧护板吊出码放整齐；

C用天车吊住尾梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的四条螺丝

M12 X25,将侧护板吊出码放整齐;

D用天车吊住掩护梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子巾20X120和挡环，将侧护板吊出码放整齐；

E用天车吊住顶梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子巾24.3

X125和挡环，将侧护板吊出码放整齐;

F用天车吊住尾梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子巾24.3

X180和挡环，将侧护板吊出码放整齐；

G将各长锥弹簧组拆除，码放整齐。

第三步：拆除各种千斤顶

1、过程

A将前调架与顶梁连接的2个销轴也4.3 X125拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，码放整齐；

B将后调架与掩护梁和尾梁连接的销轴巾24.3 X180拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，将加长段打出，码放整齐；。

C用天车将回转千斤顶吊住，拆除与顶梁连接的销轴巾90 X302拆除，将千斤顶吊走，拆除回转千斤顶控制阀，码放整齐；

D将移溜千斤顶与底座连接的销轴拆除，用天车将其拉出，之后将移溜千斤顶与推移装置拆开，码放整齐；

E将平衡千斤顶伸出，用天车将平衡千斤顶吊住，拆除平衡千斤顶与掩护

梁和顶梁连接处的两个销轴巾50 X220 ,将平衡千斤顶吊出，同时拆除平衡千斤顶控制阀，码放整齐；

F拆除大柱压板的四个销轴，用天车将顶梁吊住，用大木将顶梁顶住，再拆除大柱与顶梁连接的两个销轴 (^40 X190，将双柱控制阀拆除，之后将大柱分别回收，用天车分别吊走，码放整齐。

第四步：拆除结构件

1、过程

A用天车将顶梁吊住，拆除顶梁与掩护梁之间的轴，将顶梁吊走，码放整齐；

B拆除四连杆的销轴的四条螺栓(M12 X130)和四条螺钉(M24 X 70 )，

拆除保险板和隔离套；

C用天车将掩护梁吊起，拆除尾梁与掩护梁之间的两个销轴巾80 X580，再拆除掩护梁与四连杆之间的两个销轴巾80 X580，将掩护梁吊走，码放整齐；

D用天车将四连杆吊起，分别拆除四连杆与底座之间的两个销轴巾80 X

396，将四连杆吊走，码放整齐；

E用天车将尾梁吊起，拆除尾梁与底座之间的两个销轴巾80 X396，将尾梁吊走，码放整齐；

F将操纵阀托架拆除，将底座吊走，码放整齐。

第三道工序：冲洗结构件

用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁、四连杆、侧护板等至适当高度，分别用高压水32MPA，冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。

第四道工序：检修结构件。

1、检修标准

(1)平面结构件检修标准

A顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超

过10%。；

B构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm 2,深度不得超过20mm ;

C构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm ；

D构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。

(2)侧护板检修标准

A侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% ;

B复位弹簧塑性变形不得大与5%。