液压支架检修流程图
液压支架检修工标准作业流程
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液压支架维修工-危险源识别卡
工艺流程：1安全确认—2支架检修—3调试
工
序
存在风险
等级
操作规范程序
安全防控措施
1
1.架间掉石干伤害。
2.煤壁片帮伤害。
m
级
1•确认架间无浮煤悬石干。
2.煤壁防护到位。
1,严格执行敲帮问顶。
2.加强煤壁防护。
2
1,溜子误开启伤人。
2.摔伤、碰伤、挤伤。
3.高压管崩伤。
π
级
1,前后溜子停电闭锁。
2.站位得当。
3・检修支架，更换坏件，确保支架液压管路、元件可靠，各部位千斤顶正常工作。
1,严格执行好停送电制度。
2・加强自主保安和互保联保。
3.维修人员保证2人以上，并有专人负责监护。
3
1,鼓管伤人。
2,千斤顶挤伤。
3.顶板落石干伤人。
π
级
1.开泵供液。
2.人员站位得当。
3,操作各个片阀，调试支架状态。
1.点动开泵,防止鼓管。
2.加强自主保安和互保联保。
3.一人操作，调试支架，一人负ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ监护。
支架检修流程图
设备故障
流程不规范
分析设备故障的原因，如磨损、老化 、维护不当等。
检修流程不规范可能导致检修效率低 下或质量不达标。
提出改进措施和建议
加强设备维护
定期对设备进行维护和保养，减少故障发生 的概率。
提高人员技能
加强检修人员的技能培训，提高其技能水平 。
优化检修流程
对检修流程进行优化，提高检修效率和质量 。
总结经验教训，提高检修效率和质量
总结经验教训
对检修过程中遇到的问题进行总结，找出解决问题的 最佳方法。
建立经验库
将经验教训整理成经验库，为今后的检修工作提供参 考。
持续改进
根据经验教训和实际情况，持续改进支架检修流程， 提高检修效率和质量。
THANKS
支架检修流程图
汇报人：
202X-12-22
CATALOGUE
目 录
• 支架检修流程概述 • 支架检修准备阶段 • 支架检修实施阶段 • 支架检修记录与报告阶段 • 支架检修总结与改进阶段
01
CATALOGUE
支架检修流程概述
目的和意义
01
02
03
确保支架安全运行
通过定期检修，及时发现 和解决潜在问题，确保支 架在生产过程中的安全稳 定运行。
02
根据检修计划，明确各人员的分工和职责，确保每个步骤都有
专人负责。
协作配合
03
加强各人员之间的协作配合，确保检修过程顺利进行，提高工
作效率。
03
CATALOGUE
支架检修实施阶段
检查支架结构完整性
观察支架整体结构
检查支架是否有变形、开裂、锈 蚀等现象，确保支架结构完整。
测量支架尺寸
液压支架、立柱千斤顶检修方案
目录第一章、项目检修方案 (2)第二章、投标货物产品说明 (16)第三章、系统构成、全部的供货范围及货物零配件配置清单 (18)第四章、工程进度表（安装、调试及开工计划）以及质量保证体系 (19)第五章、培训计划 (29)第六章、售后服务承诺及保证措施 (30)第一章、项目检修方案一．目的该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。
二.适用范围：适用于目前使用各种规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。
三.工作职责：3.1公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。
3.2该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；3.3为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。
四.立柱检修工艺1液压支架立柱的结构及零部件概述1.1液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。
1.2立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。
1.2.1活柱组件1.2.2主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。
1.2.3头一般选用35＃钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可焊性好的材质，柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。
液压支架检修工艺流程
液压支架检修工艺流程（一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号液压支架的检修、修复。
（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（见下表），参加交接人员必须签字。
蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面年月日第一联存根综机修理车间：使用单位：运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
5、大修时结构件分块进厂，拆卸分部件时，应首先用水枪清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分类待修。
6、液压部件拆卸之零件必须认真清洗。
清洗剂可用煤油，也可用乳化液。
用清洗乳化液时，其要求为：a 水与乳化液质量之比为95：5；b 加热温度80～100℃；c 清洁度符合部颁标准；7、零件清洗时应特别注意沟槽、螺纹及孔眼处。
清洗时可使用泡沫塑料，严禁使用棉纱；8、清洗后的零件涂以润滑脂，分架存放，不得落地；9、部件组装过程中，应注意不使密封件损伤。
老化或接近老化的橡胶件和塑料件一律更换新件；10、支柱、千斤顶组装时定位嵌丝一般应更换新件，如旧件变形轻微，可修复再用；11、修复后的液压元件（阀类、胶管、立柱、千斤顶）孔眼处，加塑料塞堵后，存放待用；（三）液压支架的解体：液压支架进厂前已在井下分块解体为：顶梁体、掩护梁及整体底座。
进厂检修时分别对以上各部件进行细解。
其解体工艺如下：1 顶梁整体1.1 拆下整梁所带的胶管和阀件；1.2 用泵站向前探梁千斤顶供液，伸出前探梁；1.3 拆下护帮千斤顶及护帮板；1.4 拆下前探梁千斤顶及前探梁；1.5 拆下悬臂梁千斤顶及悬臂梁；1.6 拆下活动侧侧护板（拆前应将侧护板拉出一段，以消除复位弹簧弹性力）；1.7 拆下导向器及侧护千斤顶连接销，分别抽出导向器及复位弹簧、侧护板千斤顶；1.8 拆下固定侧侧护板；1.9 解体过程中拆下之销轴及定位件、防脱件分类存放。
支架检修流程图
拆除导杆、 侧护千斤顶
运至千 斤顶检 修区
使用专用工 具拆除侧护 千斤顶导向 套
侧推千斤顶 下腔外接管 路，缓慢打 出活塞杆
清洗缸体、 导向套、活 塞杆，检测 有剥落、毛 刺，加工或 外围修理
检测合格， 更换密封
将活塞杆装 入缸筒，使 用专用工具 安装导向套
高低压测试 检修抬底3-5 次，确认完 好，编号吊 入完好区
将推移千斤顶 安装到推移杆 上，起吊支架， 拉入推移杆， 安装固定推移 千斤顶
检修抬底 千斤顶
待拆除推移 杆后，拆下 抬底护盖， 取下销轴， 千斤顶自由 落下
取出抬底千 斤顶
吊至千 斤顶检 修区
使用小型拆 柱机拆除抬 底导向套
抬底下腔外 接管路，缓 慢打出活塞 杆
清洗缸体、 导向套、活 塞杆，检测 有剥落、毛 刺，加工或 外围修理
安装立柱前， 检查柱窝， 对有损坏柱 窝进行切割 更换
检查侧护侧 护有卡板现 象，是否由 弹簧套筒、 倒杆引起， 取出更换
检查支架方 销座、方销、 耳座，开口 销、D型销， 补齐
检查侧护弹 簧套筒、导 杆有无变形
验收支架金 属结构件
检修管路
将支架内可 拆胶管拆除
整理拆除的 胶管，弯头、 三通及中间 接头，并归 类
拉出推移杆 及推移杆上 的推移千斤 顶
拆除推 移吊至 千斤顶 检修区
拆下千斤顶 弹性挡圈， 用专用工具 取下缸盖
取出卡环， 使用外接液 压缓慢打出 活塞杆
清洗缸体、 活塞杆，检 测有剥落、 毛刺，加工 或外围修理
检测合格， 更换密封
将活塞杆装 入缸筒，装 入卡环、带 上弹性挡圈
高低压测试 检修前梁3-5 次，确认完 好，编号吊 入完好区
高低压测试 检修抬底35次，确认 完好，编号 吊入完好区
综采液压支架大修规范
综采液压支架大修规范摘要：液压支架结构件修复是大修中的一项主要工作，本文探讨了液压支架结构件大修流程，并简要总结大修中需要注意的一些问题，提出了大修技术要求，按照标准化的流程进行大修，可以缩短维修期，切实提高液压支架大修质量。
关键词：液压支架；大修；流程0引言液压支架的可靠程度对综采工作面的安全生产影响极大。
液压支架的大修,大部分工作是对结构件进行修复。
液压支架的结构件主要是焊接件,着色探伤是对焊缝表面质量检验的有效手段。
支架大修时必须保证结构件修复质量,以降低后续使用过程中故障发生率。
1液压支架大修特点由于支架在井下的实际工况比较复杂,顶板压力随机变化,且顶梁和顶板的接触面积、接触角度会有变化。
由于主体结构件受力复杂,易产生应力集中情况。
结构件的损坏形式有焊缝开裂、结构件变形、断裂等。
侧护板变形最为严重,顶梁和底座柱帽周边以及主筋板上的长焊缝有不同程度的开裂,阀块以及液压胶管也有不同程度的损坏,尤其液压胶管老化严重。
立柱要尽量修复,一般情况下所有的立柱密封都需要更新。
电控系统拆下后,一般需要换新件2液压支架结构件大修流程液压支架大修流程如图1所示。
1）拆解。
由于各台液压支架受损程度有所不同,很多结构件已经不再具备互换性。
在拆解之前,需对支架各结构组件进行编号,以方便后续总装。
按顶梁组件、掩护梁组件、前连杆、后连杆、立柱、平衡油缸、底座、推移杆、推移千斤顶的顺序进行拆解。
将拆解后的阀类按规格型号统一放置，以便进行检测和修复。
图1液压支架大修流程图2）清洗。
液压支架表面附有煤、矸等杂物，需用泵站高压射流水对拆解下的结构件进行彻底清洗，尤其柱窝、前连杆、后连杆是清洗重点。
3）喷砂。
清除结构件表面的氧化皮，用本公司喷丸机进行喷砂处理。
4）探伤。
用H-ST标准型着色渗透探伤剂对结构件焊缝表面进行着色探伤。
先用HR-ST清洗剂对被检物件表面进行前处理，将表面杂物清洗干净。
在被检物件表面干燥后，用HP-ST型渗透剂对被检物件表面进行均匀喷涂，直到红色液体覆盖并趋流淌位置。
液压支架检修工序
液压支架检修工序1、首先进行编号，维修每十架为一组，建立档案；2、进行初检，主要是对缺件情况进行登记，报给技术员对配件编制计划，上报经管科做购买计划，进行生产技术准备；3、将螺栓连接件及其它悬挂件拆除，将换向阀、安全阀、平面截止阀、液控单向阀、双向锁、高压胶管等的各连接口用塑料堵头堵住，分类存放在专用器具内，并报计划外委维修。
4、把支架进行整体冲洗，然后人工清理剩余残余煤矸石等；5、检查结构件部分对顶梁、伸缩梁、摆杆、底座、侧护板、前梁、挡板、抬底千斤顶、推移杆等部件做出永久性标记，做除锈清理。
6、检查立柱、千斤顶部分对千斤顶、立柱进行打压检测。
立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程的1/3和2/3的情况下，分别向各供液口供2MPa压力供液，保持2min，压降不超过0.5MPa，没有渗漏的，做好记号，不予更换；有明显压降、漏液及窜液的从支架上拆除，更换备用的立柱、千斤顶。
拆除下来的立柱、千斤顶做大修处理，逐件拆开全部密封件报废处理。
拆开后检查将缸体工作表面锈蚀严重、活塞杆行程表面镀层有严重起皮、脱落、起泡或密集麻点现象，活塞杆头部变形严重，如要修复费用大约占其价值55％以上的，由其它情况导致无法修复的提出报废处理建议，认可后直接报废；对于虽有明显缺陷，如要修复费用大约占其价值35％～55％之间的提出修复建议，做外委维修计划。
对本厂能维修的由技术人员提出修复建议，提出具体修复方案并组织实施。
活塞杆、缸体按《液压支架立柱技术条件》和《液压支架千斤顶技术条件》进行修理，按标准进行检验。
6、结构件除锈处理除锈处理的工件以露出暗灰色金属光泽为标准，清理不干净的死角用小铲进行清理。
7、结构件的精修首先用肉眼检查结构件整体外观，对于破损严重，关键部位铰接孔有撕裂现象的，无有修复价值的，做报废处理，并报计划购买或补做新件。
对各种变形及缺陷进行恢复和补救，整形时可用压力机，对于无法使用压力机的部位可用热整形、热整形与其它机械整形相结合的方法，对于确实难以恢复的部位可以将整个零件（或该零件某一独立部位）清除后换上新件，所换新件必须是同种材质同规格，焊接时安要求，开坡口焊透，焊前将焊缝及其两侧20毫米修磨露出金属光泽并用火焰预热80至120℃，选用CO2气体保护焊施焊，选用与母材同等强度的焊丝，焊接过程中采用适当的焊接参数及多层多道的焊接工艺方法。
液压支架检修流程
G320-13/32液压支架大修工序G320-13/32液压支架主要技术特征：工作压力：320kg/cm2初撑力：120×2=240T工作阻力：160×2=320T最低高度： 1300mm最高高度： 3200mm宽度：1420~1600mm中心距：1500mm总重量：1098kg对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2支护方式：立即支护操纵方式：邻架操作通风断面：5.25cm2人行道宽度：600mm能适应金属网下工作液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。
其大修主要检修内容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。
液压支架修理的一般工艺流程图：根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架1、过程A上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm；C 用高压水（压力达到30MPA）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体第一步：拆除控制阀和各种液压管1、过程A 将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；B 拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12×80）；C 将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；D 将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；E 将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；F 将管路的所有接头拆除，分类收集。
支架检修工标准作业流程
1综放液压支架检修工标准作业流程流程图：状态良好且持证上岗 支架检修工3.安全确认支架检修工2.接班检查支架支架检修工1.接班检查作业环境及工器具4.检修作业支架检修工操作规程5.整理现场，交班支架检修工综放液压支架检修工标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准作业人员相关制度安全提示1 接班检查作业环境及工器具检查环境及工器具1.顶板完好，护帮到位，支架端面距<340mm，无片帮漏顶隐患2.扳手、螺丝刀、手锤；各类密封、U型销、高压胶管、安全阀、液压锁、各类油缸等工器具及材料配件准备到位支架检修工煤矿安全规程注意煤墙片帮和架间落煤2 接班检查支架检查支架（结构件、液压件、连接件、喷雾装置）1.支架升紧初撑力不低于24Mpa，支架前梁、护帮、尾梁等油缸无卸载2.支架结构件无开焊，无变形，辅件齐全，连接可靠3.各类销轴、连接件完好无变形、断裂、缺失，安装到位4.阀组、管路、油缸无窜液、漏液，操作手把齐全、灵活可靠；液压管路无破损、挤压、扭曲，管接头连接可靠、U型销齐全安装到位5.喷雾完好支架检修工煤矿安全规程1.U型销必须完好，安装到位，严禁单腿销或用铁丝代替2.操作手把试动作检查时，缓慢送液，注意高压管路伤人3 安全确认安全确认→闭锁支架1.前溜机道、架后作业确认输送机停电闭锁2.确认左右支架支护到位，架间无掉渣隐患3.关闭相邻支架进液截止阀闭锁支架或安排专人监护支架检修工支架检修工操作规程停送电制度机道附近检修或架后检修必须确保相关设备停电闭锁4 检修作业：准备→关闭进液截止阀→检修→打开进液截止检修高压管路、阀组、安全阀、液压锁等液压元件1.关闭进液截止阀→卸压→检修→开截止阀2.液压管路、液压元件安装到位，无漏液、窜液3.检修本架液压元件时关闭进液截止阀，检修进液管时需关闭前方截止阀或停乳化泵；检修回液管停乳化泵4.U形销必须安装到位，严禁单腿销或铁丝代替液压支架工控制台电工支架检修工操作规程煤矿安全规程停送电制1.必须释放预留压力2.试动作时先缓慢送液，防止高压管路伤人3.停开中部高压截止阀及乳化泵必须专人联系，开压或开乳化泵前必须安全确认到位第-2-页阀→试动作检修支架各类销轴1.安装销轴时需专人配合微调动作支架调节销孔位置，然后将销轴安装到位2.各类销轴必须安装到位，限位销、挡销齐全完好3.销轴无变形、断裂度1.手指严禁深入销孔2.注意挤伤更换支架护帮油缸：准备配件→安全确认→降护帮→拆卸（进回液管、连接销子、油缸）→安装→试动作1.确认前溜停电或闭锁加锁，2.确认煤墙、顶板无片帮、漏顶隐患，严格执行敲帮问顶，煤墙活煤处理掉，防片帮措施到位，必要时背设板梁或打设单体支护3.护帮降至45度左右，便于拆卸安装，必要时可适当降前梁和立柱4.拆卸液压元件前必须将进液截止阀关闭或将手把达到零位并安排人员监护；开压或送液前必须确认液压元件安装到位5.多人配合将新油缸抬起进行对位安装6.检修完好后将护帮升紧1.注意煤墙片帮，在顶板完好情况下检修2.更换护帮油缸时必须将前溜停电3.拆卸安装护帮油缸时，注意油缸坠落伤人4.搬运护帮油缸时注意碰手砸脚更换支架前梁油缸：准备配件→安全确认→降前梁→拆卸（进回液管、连接销子、油缸）→安装→试动作1.确认煤墙、顶板无片帮、漏顶隐患，严格执行敲帮问顶，煤墙活煤处理掉，防片帮措施到位2.前梁降下便于拆卸安装，必要时可适当降立柱3.倒链或链条将旧油缸吊挂稳固后，再进行拆除；新油缸利用倒链起吊或多人配合进行对位安装4.拆卸液压元件前必须将进液截止阀关闭或将手把达到零位并安排人员监护；开压或送液前必须确认液压元件安装到位5.检修完好后将前梁护帮升紧1.注意煤墙片帮，在顶板完好情况下检修2.拆卸和安装前梁油缸时，注意油缸坠落伤人更换支架推移油缸：准备配件→安全确认→拆除脚踏板→拆卸（进回液管、油缸销子、油缸）→安装→开压（安装油缸头连接销子）→安装推移杆销子及脚踏板、试动作1.油缸管路、销子拆除后，利用倒链或链条配合邻架护帮油缸将旧油缸取出放置架前；新油缸用同样方法进行对位安装2.拆卸液压元件前必须将进液截止阀关闭或将手把达到零位并安排人员监护；开压或送液前必须确认液压元件安装到位3.安装销子、压块、管路必须安装牢固，U型销插到位1.油缸起吊时注意下方和附近严禁有闲杂人员2.利用链条配合油缸起吊时，链条必须捆绑牢固，油缸缓慢动作，防止滑脱或断裂3.销孔调整到位安装油缸销子时，严禁操作阀组手把更换支架尾梁油缸： 1.确认后溜停电闭锁，相邻架闭锁或专人监护 1.必须将后溜停电闭锁，并告知控制第-3-页第-4-页 准备配件→安全确认→拆卸（进回液管、油缸销子、油缸）→安装→试动作1.新油缸的安装利用倒链或链条配合护帮进行起吊对位安装（油缸尾连接销子、液压管路），然后伸缩调整油缸活塞杆长度安装前连接销子2.拆卸液压元件前必须将进液截止阀关闭或将手把达到零位并安排人员监护；开压或送液前必须确认液压元件安装到位台电工2.注意架间落煤伤人 注意油缸碰手砸脚4.更换尾梁油缸利用链条配合油缸起吊时，链条必须捆绑牢固，油缸缓慢动作，防止滑脱或断裂更换支架插板油缸： 准备配件→安全确认→拆卸（进回液管、油缸销子、油缸）→安装→试动作1.确认后溜停电闭锁，相邻架闭锁或专人监护2.新油缸人工进行对位安装更换支架立柱：准备配件→安全确认→拆除立柱（顶底销、进回液管、立柱锁、安全阀）→安装立柱→升紧立柱1.利用链条或倒链将立柱吊挂稳固→拆除顶底销、降立柱→关压、拆除液压件→利用倒链或链条配合邻架护帮油缸将旧立柱取出，同样方法将新立柱对位安装→安装底销→安装液压元件→开压、升立柱→安装顶销、升紧立柱2.拆卸液压元件前必须将进液截止阀关闭或将手把达到零位并安排人员监护；开压或送液前必须确认液压元件安装到位1.立柱拆卸安装的起吊运输作业必须专人指挥，人员远离立柱2.利用链条配合油缸起吊时，人员站在邻架操作；油缸缓慢动作，链条必须捆绑牢固，防止滑脱或断裂3.吊装立柱时，严禁闲杂人员进入作业区域，5整理现场，交班 1.整理现场 2.交班1.作业现场无遗留材料配件及工器具，各类材料配件码放整齐，现场卫生打扫干净 2.向接班人员交接清楚注意事项支架检修工 交接班制度 设备存在问题必须交接清楚。
立柱、千斤顶维修工艺.
液压支架立柱及千斤顶检修工艺一．目的该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。
二. 适用范围：适用于新疆目前使用各种规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。
三. 工作职责：3.1 公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。
3.2 该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；3.3 为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。
四.立柱检修工艺1 液压支架立柱的结构及零部件概述1.1 液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。
1.2 立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。
1.2.1 活柱组件378214561.2.2 主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。
1.2.3 头一般选用35＃钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可焊性好的材质，如：27SiMn、25CrMo；柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。
1.2.4 活塞导向环与鼓型圈或山形圈配合，起导向、减少摩擦和防挤作用。
1.2.5 外导向环（卡箍）装在柱塞或外卡键上，起导向、减少摩擦作用。
液压支架常见故障、结构图
封;
类
3、杂质脏物卡塞不冃匕密封；
3、更换清洗；
4、阀壳内与阀芯的密封面破坏，密
4、更换阀壳。
封失灵。
5、过滤器堵塞或拦网
1、杂质脏物堵塞，造成液流不
1、定期清洗外，发现堵塞
不起作用
能或液流量小；
要及时拆洗；
2、过滤网破损，失去过滤作用
2、更换过滤网；
3、O形圈损坏，造成外泄液
3、更换0形圈。
1、高压胶管损坏漏液
1未按要求额定压力调定安全阀开启丁
1、重新调压；
压力即开启
压力；
2、弹簧疲劳失去要求特性；
2、更换弹簧；
3、井下动了调压螺丝。
3、更换上井调试。
安
1、阀座与阀体等有蹩卡现象；
2、特性失效；
1、更换上井检；
2、降到关闭压力
3、密封面粘住；
2、更换上井换弹簧；
不及能时关闭
4、阀座、弹簧座错位。
3、更换检修；
3、外漏查清更换检修；
4、立柱内渗液。
4、其它因素排除后仍降，
则换立柱上井检杳。
1、调泵压，排除管路堵漏；
5、达不到要求
2、操作上充液足够；
1、泵压低，初撑力小；
2、操作时间短，未达泵压停供液，初
5、按要求调安全阀开启压
撑力达不到；
力；
3、安全阀调压低，达不到工作阻力
6、更换安全阀。
4、安全阀失灵，造成超压。
4、操作手把折断
3、手把制造质量差
3、更换。
1、手把处进碎矸煤粉过多；
1、清洗；
2、压块磨损；
2、更换压块；
5、手把不灵活不
3、手把摆角小于80
3、手把摆角足够。
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G320-13/32 液压支架大修工序G320-13/32液压支架主要技术特征：工作压力：320kg/cm 2初撑力：120 X2=240T工作阻力：160 X2=320T最低高度：1300mm最咼咼度：3200mm宽度：1420~1600mm中心距：1500mm总重量：1098kg对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm 2支护方式：立即支护操纵方式：邻架操作通风断面：5.25cm2人行道宽度：600mm能适应金属网下工作液压支架的大修根据煤炭工业部(86)煤生字第133号文规定：液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。
其大修主要检修内容为：(1)对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连除一锈修\ —理—杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。
液压支架修理的一般工艺流程图：第一道工序：冲洗液压支架1、过程A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲 洗工作量；B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ；C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂,设计 G320 — 13/32 液压支架检修工序为:整 体 分 解根据液压支架修理的工艺流程图D清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体第一步：拆除控制阀和各种液压管1、过程A将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；B拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12 X80）;C将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；D将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；E将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；F将管路的所有接头拆除，分类收集。
第二步：拆除侧护板1、过程A先用天车吊住掩护梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的四条螺丝M12 X25，将侧护板吊出码放整齐；B用天车吊住顶梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的八条螺丝M12 X25，将侧护板吊出码放整齐；C用天车吊住尾梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的四条螺丝M12 X25,将侧护板吊出码放整齐;D用天车吊住掩护梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子巾20X120和挡环，将侧护板吊出码放整齐；E用天车吊住顶梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子巾24.3X125和挡环，将侧护板吊出码放整齐;F用天车吊住尾梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子巾24.3X180和挡环，将侧护板吊出码放整齐；G将各长锥弹簧组拆除，码放整齐。
第三步：拆除各种千斤顶1、过程A将前调架与顶梁连接的2个销轴也4.3 X125拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，码放整齐；B将后调架与掩护梁和尾梁连接的销轴巾24.3 X180拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，将加长段打出，码放整齐；。
C用天车将回转千斤顶吊住，拆除与顶梁连接的销轴巾90 X302拆除，将千斤顶吊走，拆除回转千斤顶控制阀，码放整齐；D将移溜千斤顶与底座连接的销轴拆除，用天车将其拉出，之后将移溜千斤顶与推移装置拆开，码放整齐；E将平衡千斤顶伸出，用天车将平衡千斤顶吊住，拆除平衡千斤顶与掩护梁和顶梁连接处的两个销轴巾50 X220 ,将平衡千斤顶吊出，同时拆除平衡千斤顶控制阀，码放整齐；F拆除大柱压板的四个销轴，用天车将顶梁吊住，用大木将顶梁顶住，再拆除大柱与顶梁连接的两个销轴 (^40 X190，将双柱控制阀拆除，之后将大柱分别回收，用天车分别吊走，码放整齐。
第四步：拆除结构件1、过程A用天车将顶梁吊住，拆除顶梁与掩护梁之间的轴，将顶梁吊走，码放整齐；B拆除四连杆的销轴的四条螺栓(M12 X130)和四条螺钉(M24 X 70 )，拆除保险板和隔离套；C用天车将掩护梁吊起，拆除尾梁与掩护梁之间的两个销轴巾80 X580，再拆除掩护梁与四连杆之间的两个销轴巾80 X580，将掩护梁吊走，码放整齐；D用天车将四连杆吊起，分别拆除四连杆与底座之间的两个销轴巾80 X396，将四连杆吊走，码放整齐；E用天车将尾梁吊起，拆除尾梁与底座之间的两个销轴巾80 X396，将尾梁吊走，码放整齐；F将操纵阀托架拆除，将底座吊走，码放整齐。
第三道工序：冲洗结构件用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁、四连杆、侧护板等至适当高度，分别用高压水32MPA，冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。
第四道工序：检修结构件。
1、检修标准(1)平面结构件检修标准A顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10%。
；B构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm 2,深度不得超过20mm ;C构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm ；D构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。
(2)侧护板检修标准A侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% ;B复位弹簧塑性变形不得大与5%。
(3)推移框架杆检修标准A推移框架杆的直线度不得超过5%o。
2、检修内容：A前梁、顶梁、掩护梁、侧护板发现有裂纹的地方，用气焊焊接，再用液压机整形;B顶梁、掩护梁、前梁、底座、侧护板等发现有较大面积的变形，用液压机整形使其达到质量标准第五道工序：结构件去锈、喷漆1、过程A将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座）分别摆开，对有铁锈的部位用铁刷除锈；B将铁锈处理干净之后，准备刷漆，各结构件内外上下均匀刷用规定的油漆，分开放置至干；C用天车分别吊走，码放整齐。
2、注意事项A喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。
第六道工序：检修千斤顶1、质量标准（1）千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时，允许用油石修整；A轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm ；B径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3 ;C轻微擦伤面积小于50mm 2;D同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；E镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。
(2)活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。
(3)立柱活塞杆的直线度不得大于1%。
，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2 %o。
(4)各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5%;缸孔内直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2%0(5)缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位完整，管接头不得有变形现象。
(6)缸体非配合应无毛刺，划伤程度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
(7)其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
2、检修过程在大修的过程中，对于液压支架的各种千斤顶应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各种千斤顶送入指定地点维修。
第七道工序：检修液压支架阀类1、质量标准A解体后各类阀的零部件彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物；B阀上所有密封件一般应更换新品，个别重复使用时应符合规定；C各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺；D阀上所有各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5% ；E阀上各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑；F阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷；G阀装配后，无论有压或无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定；H阀的定位要准确、可靠、稳定、定位指针要清晰。
2、检修过程在大修的过程中，对与液压支架的各类阀应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各类阀送入指定地点维修。
第八道工序：各种销轴、接头、销子等镀锌1、质量标准镀层结晶应细致均匀。
不允许有下列缺陷：A镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；B树枝状结晶；C局部无镀层或暴露中间层；D密集的麻点。
2、检修过程在大修的过程中，对与液压支架的各种销轴、接头、销子等镀锌应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各种销轴、接头、销子等送入指定地点维修。
第九道工序：检修长锥弹簧组1、质量标准A弹簧杆直度不大于5 %o。
B螺纹完好。
C弹簧片无裂纹。
第十道工序：组装液压支架第一步：安装尾梁2、安装A用天车将底座放置合适位置；B用天车将尾梁吊起，与底座对正; C将销轴插入尾梁与底座之间；D上螺栓将销轴固定。
第二步：安装四连杆1、备件2、安装A用天车将掩护梁吊起反向平放；B用天车将四连杆吊起，与掩护梁位置对正；C在四连杆与掩护梁之间插入销轴，并用螺丝将保险板与隔离套固定在销轴上第三步：安装掩护梁1、备件2、安装A将已装备好四连杆的掩护梁与底座位置对正；B在掩护梁与底座之间插入销轴并用螺栓固定；C将掩护梁吊起，与尾梁位置对正；D在掩护梁与尾梁之间插入销轴并用螺丝将保险板与隔离套固定在销轴上。
第四步：安装大柱1、备件2、安装A用天车分别将大柱吊起安装于底座；B在大柱与底座之间插入支柱压板，用销轴将支柱压板固定第五步：安装推移装置1、备件2、安装A将推移千斤顶置入推移框架中，并用销轴固定；B将推移装置用天车吊起，置入底座中，用销轴固定2、安装A用天车将顶梁吊平，并与掩护梁位置对正；B在顶梁与掩护梁之间插入销轴，并用销子将销轴固定；C启动天车，上下移动顶梁，将顶梁的大柱窝与大柱对正；D大柱与大柱窝之间插入销轴，用B型销将销轴固定。
第七步：安装长锥弹簧组1、备件2、安装A分别将长锥弹簧组涂上润滑脂；B分别将长锥弹簧组置入顶梁、掩护梁和尾梁的弹簧孔内第八步：安装双柱控制阀2、安装A将集成控制阀托架放置在底座上；B用螺丝将双柱控制阀控制在双柱控制阀压板上；C将死堵、弯头安装集成控制阀上；D用胶管将大柱升腔与双柱控制阀升柱腔相连；E将双柱控制阀固定在托架上；F打开乳化液泵，将大柱升起至适当高度。
第九步：安装平衡千斤顶1、备件2、安装A用螺丝将平衡千斤顶控制阀固定在平衡千斤顶上；B用天车将平衡千斤顶吊起，放置在顶梁与掩护梁的平衡座上；C插入销轴并用B型销固定销轴；D将安全阀安装在控制阀上。
第十步：安装调架千斤顶1、备件2安装A将加长段分别于调架千斤顶连接；B在将轴碗安装加长段和其它两个调架千斤顶上；C将安装加长段的调架千斤顶安装掩护梁和尾梁上，将调架千斤顶安装在顶梁上；D用销轴固定各调架千斤顶，插入B型销固定销轴；E分别在调架千斤顶上安装接头。