液压支架检修周期及检修标准
液压支架检修工作业标准
液压支架检修工作业标准安全规定1、检修前必须严格执行“敲帮问顶制度”，确保作业地点内顶帮安全，若在工作面内作业，必须闭锁周边支架，认真对顶板、煤墙情况进行安全确认，严格执行顶板管理相关规定。
2、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，且更换时，严禁将液管口对准人员；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌。
同时闭锁需要检修支架以防支架电液控制系统误动作，发生意外。
3、检修过程中必须使用完好的起吊工具。
4、每班必须对设备“U”型销联接情况、液压管磨损情况、各种千斤顶伸缩情况及其他部位的连接情况等进行综合检查，确保设备工作正常。
5、液压管承压力与系统工作压力要相互匹配，防止液管崩口伤人。
6、严禁设备带病作业。
操作1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作状况。
2、准备好足够的备件、材料及检修工具；凡所需专用工具拆装的部位必须使用专用工具。
3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
4、检修时，各工种密切配合；必要时采煤机和刮板输送机停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。
5、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。
若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
6、所有支架操作阀手把控制自己的各个部位要一致。
7、在拆卸或更换安全阀、高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。
8、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部位采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
9、向工作面地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，必须用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。
10、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
11、处理单架故障时，要关闭本架的高、低压截止阀。
处理总管路故障时，必须停泵卸压，不允许带压作业。
12、组装密封件时，注意密封圈唇口是否完好，部件上有无锐角和毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向是否正确。
液压支架维修方案
液压支架维修方案液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的功能。
由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。
因此，维护和维修液压支架是非常重要的。
下面将介绍一种维修液压支架的方案。
1.故障诊断：在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。
通常液压支架的故障可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。
液压系统故障包括液压油泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。
结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压阀门磨损等。
通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定相应的维修方案。
2.维修步骤：(1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。
然后使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。
清洗后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。
(2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。
在维修液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸，对其中的密封件和缸体进行检查。
如发现密封件损坏，需进行更换。
检查完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。
(3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。
在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。
如发现有磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。
检查完毕后，将液压阀重新组装，并进行密封性测试。
(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。
如果有，需进行修复或更换相应的部件。
修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。
3.维护保养：维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。
常见的保养方法包括：(1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。
(2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
(3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。
煤矿综采液压支架检修标准及要求
煤矿综采液压支架检修标准及要求1、外观：①各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套或其它防尘措施；②胶管规格、接头符合设计要求，悬挂顺畅；③机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动。
④支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28∶1。
2、动作实验：①用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无阻滞、爬行现象；②用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的液压缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件；③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%。
3、密封实验：①在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有泄漏；②支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。
③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%4、性能实验：要求在整架实验台上进行，因我矿没有该设备，不具备实验条件，故不予实验。
二、架体及结构件：1、架体：①零部件齐全（抬底装置和拉后溜装置可拆除），安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型销、螺栓、穿销等不缺少；2、结构件：①各结构件不得有焊缝和母材开裂；②侧护板：a、变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm；b、侧面与上平面的垂直度不得超过3%；c、复位弹簧塑性变形不得大于5%；③平面结构件：a、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件上的最大变形不得大于10‰；b、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；c、构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；d、构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处；3、推移框架杆(或推拉架)的直线度不得超过5‰。
三、立柱、千斤顶：1、伸缩不漏夜，内腔不窜液；2、立柱活塞杆的直线度不得大于1/1000，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2/1000；3、各类缸体不得弯曲变形，不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不得有变形现象，缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2；4、其它配合尺寸应能保证互换组装要求；5、与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：①轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；②径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；③轻微擦伤面积小于50mm2；④同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；⑤镀层出现轻微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。
液压支架检修技术规范标准
液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
液压支架维护保养质量规范标准
液压支架维护保养质量规范标准
1. 引言
本文档旨在制定液压支架维护保养的质量规范标准，以确保液压支架在运行过程中的高效性、安全性和可靠性。
2. 维护保养要求
2.1 定期检查：
- 定期检查液压支架的液压系统、气压系统和电气系统，确保其正常运行；
- 定期检查液压支架的机械结构，包括各个连接部位和固定螺栓，防止松动和脱落。
2.2 清洁保养：
- 定期清洁液压支架的外表面和内部部件，清除灰尘和污垢；
- 定期清洗液压支架的液压油箱，更换新的液压油。
2.3 润滑保养：
- 定期给液压支架的各个滑动部位加注润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损。
2.4 储存保养：
- 当液压支架不使用时，应进行正确的储存，避免长时间暴露
在潮湿或腐蚀性环境中。
3. 维护保养记录
对每次维护保养都应进行记录，包括维护保养日期、操作人员、维护保养内容和结果。
记录应妥善保存，以备将来参考和查阅。
4. 维护保养培训
对液压支架的操作人员进行维护保养培训，确保他们具备正确
的维护保养知识和技能。
5. 质量检验
定期进行质量检验，检查液压支架的各项性能是否符合要求，
如果发现问题及时修复或更换不合格部件。
6. 结论
以上列出的液压支架维护保养质量规范标准是确保液压支架正常运行的基本要求。
所有维护保养工作应严格按照这些标准进行，以保证液压支架的有效运行和延长使用寿命。
液压支架检修一般规定
1、液压支架的大修周期是怎样规定的？大修的主要内容是什么？煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架中修周期一般为使用2～3年或采完100～200万吨煤”。
液压支架的大修应在修理中心或矿务局修理厂进行，其主要修理内容如下：对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板侧护板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换检查侧护板复位弹簧及各销轴立柱、千斤顶全部分解清洗、检查；对有镀层的锈蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀；更换全部密封件，并打压试验阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件给大修检查合格的支架除锈、喷漆做好检修、试验记录。
2、液压支架中修周期是怎样规定的？中修的主要内容是什么？煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架中修周期一般为使用1年或采完1～2个工作面”。
液压支架的中修应在矿机修厂进行，其主要内容有：对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板侧护板和推拉杆等进行全面检查；对有严重变形、开焊及裂纹的进行修复或更换对立柱、千斤顶应逐个打压试验；对有内外泄漏、划痕、碰伤，或缸体、活柱、活塞杆变形的立柱、千斤顶应予以解体清洗、修复或更换检查侧护板复位弹簧及各销轴，变形严重的应予以修复或更换各种阀应逐个进行打压试验，对不合格的应予以解体、清洗、修复或更换重新调试安全阀检查全部高压胶管、管接头，损伤者应予以更换作好中修的各种记录。
3、怎样预防液压支架下滑？（1）正确使用锚固和防滑装置；（2）改下行推溜为上行推溜；（3）工作面尽可能布置成伪倾斜等。
4、怎样调整下滑的液压支架？（1）对运输机掐溜头、延溜尾后，用单体液压支柱对每台支架自上而下逐台复位；（2）安装液压支架时，在原工作面下出口处少安装1--2台支架；（3）当工作面运输机下滑时，在工作面每隔一段距离5--9根千斤顶在移架前及时向上牵引运输机，这样既防止工作面溜子下滑，同时又调整了下滑的液压支架。
液压支架管理办法和检修标准
液压支架检修标准
一、一般规定： 1、试验介质应符合 MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化
液是用乳化油与中性水按 5：95 重量比配制而成。 2、工作液温度应为 10—55℃，工作液应用 120 目/寸或相当于 0.125mm
过滤器进行过滤，并有过滤装置。 3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后
7、胶管加工好后，必须加防尘帽，胶管在随设备转运过程中，外露管头
液压支架管理办法
一、一般规定 1、液压支架操作人员必须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操 作，必须持证上岗。 2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任 意更改。 3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软 管。 4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏 部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。 5、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒 顶时，必须制定安全措施。 6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最高支护高度。当煤层变薄时，采 高不得小于支架的最小支护高度。 7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须 清理干净。倾角大于 15°时，液压支架必须采取防到防滑措施。 8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、坐箱等大型部 件时，必须有安全措施。 9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。 10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。 11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、 安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 12、采煤机采煤时必须及时移架。采煤和移架之间的悬顶距离，应根据顶
液压支架检修标准
G320液压支架检修标准一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。
2、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
3、检验用仪器、仪表的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件㈠平面结构件1、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
2、构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
3、构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
4、构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
5、顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
6、主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
㈡侧护板1、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
2、复位弹簧塑性变形不得大于5%。
3、活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
4、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
5、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
6、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
三、立柱和千斤顶1、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；b 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；c 轻微擦伤面积小于50mm2；d 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25㎝2。
液压支架检修周期及检修标准
液压支架检修周期及检修标准
液压支架检修周期及检修标准为了保证工作面液压支架的正常运转和完好，充分发挥其功效，必须制定维修保养制度，专人维护并定期实施强制性的故障处理。
每班检、日检、周检、月检工作制，检修内容如下：
液压支架的保养、检修
任何维护和确保遵守规定的维修和检修期。
至少每班检查一次液压支架外部可见的损伤。
只有并能运用特殊的液压知识的人才能操作液压系统。
目测所有液压部件的正常间距，特别注意以下几点：
■胶管没有被卡住或受限制；
■胶管没有爆皮或起泡；
■胶管或胶管外层没有异常的坚硬；
■胶管外层没有损坏；
■接头牢固地插入管座；
■连接紧固不漏液。
检修时确保没有脏物进入液压系统。
液压系统中的脏物会严重损坏整个系统，连接前要彻底地冲洗液压管道。
如果液压管接头很难或不能拆卸，可能是管道内还有压力，在拆卸管接头时要确保先卸压。
只能用正确的管接头U形卡来固定管接头，U形卡两侧要牢固插紧，不能用钉子、铁丝或其他类似物来固定。
检修工作完成后，重新给压前要检查所有管接头和连接处没有漏液现象。
液压支架检修标准
立柱和千斤顶
立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整 1）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm 2）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3 3）轻微擦伤面积小于50 mm2 4）同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处 5）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25 mm2 2.活塞杆的表面粗糙度不得大于Ra0.8um，缸体内孔的表面粗糙度不得 大于Ra0.4um 3.立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰ 4.各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰，缸孔直径扩 大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰ 5.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整。 管接头不得有变形 6.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损，撞伤面积 不得大于2 cm2 7.其它配合尺寸应保证互换组装要求
液压支架检修技术规范
一般规定
1.试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》 的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95 重量比配制而成 2.工作温度应为10～50℃；工作液应用 0.125mm（120目）过滤器进行过滤，并设有 磁过滤装置 3.支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工 具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸 等应存放在木质或专用衬垫上 4.阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行， 拆、检后的零件应加遮盖
结构件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.平面结构件 1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件， 在任一尺寸上的最大变形不得超过10% 2)构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2 ,深度不 得超过20mm 3)构件平面上出现的凸坑面积不得超过100cm2 ,高度不 得超过10mm 4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处 2.侧护板 1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% 2）复位弹簧塑性变形不得大于5% 3）推移框架杆（或推拉架）的直线度不得超过5‰
支架大修检修标准
液压支架大修标准根据我矿要求，结合液压支架现状，为进一步强化液压支架检修工作，确保液压支架良好的支护状态，特制定本办法。
并成立液压支架验收小组，全面领导我矿液压支架验收工作。
组长：成员：一、检修内容1、支架所有部位冲洗干净，且对所有结构件进行详细检查，凡不符合质量标准的予以修复或更换。
能自行加工制做的，本厂加工制做。
2、更换和检修损坏的弹簧、导向杆和各类销轴，配齐各种开口销、别销。
3、对侧推千斤顶在液压支架上带压试验，出现问题解体修复，其余千斤顶、立柱全部解体检修，损坏的密封件予以更换，组装后的千斤顶打压试验。
4、高压胶管及连接件按标准全部清洗，胶管按5%打压试验。
5、各连接销孔变形磨损超限，应补焊修复。
移后溜耳座损坏的予以自制更换。
6、阀类必须全部分解清洗，更换损坏的密封件，按规定打压，逐个按图纸要求调定安全阀压力值。
7、修复喷雾装置。
二、检修质量标准1、一般规定（1）乳化液采用5：95配比，检修时必须接回液，泵站压力为30MPa。
（2）严格执行质量责任档案管理制度。
入厂清查、出厂验收填写齐全验收交接记录、检修记录、各类打压试验记录等，并存档保存，时间为至少一个采煤工作面周期。
（3）解体和检修好的液压组件如阀、活塞杆、缸体等必须存放在木质垫上或专用工具架上。
（4）阀类检修工作应在清洁的专用工作室内进行。
2、结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。
（2）构件平面出现凸凹坑面积不超过100cm2、深度和高度不超20mm，每平方米不超过两处。
（3）侧护板侧面与上平面的垂直度不超3%。
（4）复位弹簧塑性变形不得超过5%。
（5）护帮板平整、平面变形量不超2%，安装后不扭曲，收、放到位。
（6）构件上铰接孔不能撕裂开焊，磨损量不超5% （指有挡销板侧）主要耳座、立板变形量不超10mm，千斤顶、耳座孔磨损不超直径的8%，不符合标准可堆焊补孔。
液压支架立柱千斤顶检修方案
液压支架立柱千斤顶检修方案液压支架和立柱千斤顶用于举升和支撑重物，广泛应用于建筑工地、汽车维修、航空维修等领域。
为了确保其正常工作和延长使用寿命，需要定期进行检修和维护。
下面是关于液压支架和立柱千斤顶的检修方案。
一、液压支架的检修方案液压支架主要由液压缸、液压泵、管道、阀门等组成。
它的工作原理是通过压力油的进出控制来实现起重和支撑功能。
液压支架的检修主要包括以下几个方面：1.液压系统检查：检查液压泵、液压缸、管道和阀门是否存在泄漏、损坏等情况。
需要检查管道的连接是否松动，阀门的开关是否灵活，液压缸的密封是否完好等。
2.液压油检查：液压系统正常工作的关键是液压油的质量和状态。
检查液压油的油位和油质是否符合要求，如果油位过低或者油质变质，需要及时更换液压油。
3.电气系统检查：如果液压支架带有电气控制装置，需要检查电气系统的正常工作。
包括检查电线的接线是否松动、电气元件是否损坏、控制开关是否灵活等。
4.液压支腿检查：液压支腿是液压支架的重要组成部分，用于支撑和稳定工作平台。
需要检查液压支腿的伸缩机构是否正常，支腿接触地面的部位是否磨损严重，需要及时更换磨损的零件。
5.安全防护装置检查：液压支架上应设置安全防护装置，如过载保护装置、紧急停机装置等。
需要检查这些安全装置的可靠性和有效性，确保工作的安全性。
二、立柱千斤顶的检修方案立柱千斤顶主要由立柱、千斤顶组件、千斤顶头等组成。
它适用于大型机械设备的举升和支撑。
下面是立柱千斤顶的常规检修方案：1.立柱检查：检查立柱的表面是否有划痕、变形等情况。
需要确保立柱的表面光滑且无腐蚀，否则会影响千斤顶的工作效果。
2.千斤顶组件检查：检查千斤顶组件的工作是否正常，包括丝杠、螺母、销轴等。
需要检查丝杠是否生锈、螺母是否松动，确保千斤顶的举升功能正常。
3.千斤顶头检查：检查千斤顶头的表面是否有损坏或者磨损，需要确保千斤顶头与被举升物体的接触面光滑且无划伤。
4.润滑油检查：对立柱千斤顶的润滑部位进行检查，确认润滑油是否充足，是否需要更换润滑油。
矿井液压支架检修制度
矿井液压支架检修制度
（一）日检
1、处理当班或当日存在的问题。
2、检查支架的操作阀、安全阀、各类控制阀等有无串液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活可靠。
3、检查支架液压系统的高压油管、连接件等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，U型销有无丢失和单腿连接，有无铁丝代替现象。
4、检查支架的各类千斤有无脱丝、断接头、漏液、串液和活塞杆弯曲、损伤、变形、镀铭层脱落等现象，损坏严重要更换。
5、检查推移千斤与推拉千斤的连接处、推拉杆与挡煤板的连接处是否脱节，推拉杆是否有变形脱焊现象，影响推移的要更换。
6、检查立柱机械加长杆的长环，销子和限位块是否丢失，并予以处理。
7、检查煤壁是否垂直支架，同输送机是否平行，若不平行、垂直，微调支架。
8、更换生产班损坏的部件。
9、认真如实填写检修记录。
（二）周检
1、包括日检的全部内容和处理日检中遗留的问题。
2、检查支架的四联杆和各类千斤，侧护板的连接销是否串出和丢失，并予以处理。
3、检查立柱的各类千斤达不到初撑力和工作阻力的原因。
4、检查和处理串液的操作阀、各类安全阀、控制阀，清洗支架过滤器。
5、对于检查的磨损严重和易损坏的部件，要及时更换。
6、认真如实填写检修记录。
（三）月检
1、按照支架的标准逐步进行检修完好。
2、对安全阀要轮流进行性能测试。
3、更换被损坏的和变形严重的护帮板、深缩尾梁、侧护板。
4、更换由于漏液而达不到初撑力的立柱、推移千斤顶和碰上严重变形、铭镀层脱落的立柱、推移千斤顶。
5、更换变形、开焊、损坏的推拉杆。
6、如实认真的填写检修记录。
液压支架检修标准
液压支架检修标准一、一般规定：1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。
2、工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并有过滤装置。
3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。
4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。
5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。
二、结构件规定：1、平面结构件：（1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。
（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。
（5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。
如采用补焊法修复脱焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。
（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。
2、侧护板：（1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
（2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。
3、推移框架件（或推拉架）：（1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。
（2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的，附改造后的方案图）。
（3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。
4、耳座：平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。
煤矿综采队液压支架检修和维护管理制度
煤矿综采队液压支架检修和维护管理制度煤矿综采队液压支架检修和维护管理制度一、日检1.处理生产班职工反映的遗留问题。
2.检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。
3.检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“U”卡有无丢失，“U”卡是否有被单销或用铁丝代替等现象。
4.检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲，损伤、变形等现象，损坏弯曲的进行更换。
5.检查推移千斤顶，圆钢有无变形和损伤，十字头连接销是否齐全、可靠，如影响使用，进行更换。
6.检查立柱机械加长杆的卡环，立柱横销和横口销是否齐全完好，检查立柱活柱是否符合规定，并予以处理。
7.检查各固定销是否齐全，否则进行处理。
8.检查护帮板使用情况，损坏的并进行处理。
9.检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移梁有无变形开焊现象，否则必须进行处理。
10.检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。
11.检查易损备用件是否齐全。
12.认真如实填写检修记录。
二、周检1.检查支架的四连杆和各类千斤顶，侧护板的连接销是否牢固，丢失予以处理。
2.检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。
3.检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。
4.对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。
5.认真如实填写检修记录。
三、月检1.按照支架的完好标准逐架进行完好检修。
2.对安全阀要轮流进行性能试验，不合格的及时更换。
3.更换漏液、窜液、开焊、变形的立柱，推移千斤顶及更换变形、断裂的推移杆。
4.如实填写检修记录。
四、其他1.每天提前准备好各类零配件和工器具。
2.更换下的旧高压胶管码放整齐，定期回收。
3.更换下的坏操纵阀、安全阀和各类控制阀及立柱、推移千斤顶等及时回收升井交材料房进行维护。
4.井下备有的各类千斤顶、立柱、阀片、安全阀、高压胶管等必须妥善保存，防止煤尘、煤岩进入，损坏液压系统。
液压支架操作阀组检修标准
液压支架操作阀组检修标准液压支架操作阀组是液压系统中的重要组成部分，它负责控制液压油的流向和压力，保障系统的安全运行。
长期运行和使用会导致操作阀组出现一定程度的磨损和故障，为了保障操作阀组的正常运行，需要定期进行检修和维护。
以下是液压支架操作阀组检修的标准，旨在提供操作阀组检修的参考依据。
一、检修前的准备工作1. 确定操作阀组的型号、规格和数量。
2. 查看操作阀组的使用记录，了解故障和维修历史。
3. 准备好必要的检修工具和设备，如扳手、油封钳、拆装工具等。
4. 确保操作阀组周围的工作环境整洁，避免灰尘和杂物进入。
二、检修过程1. 停止系统运行，切断液压油源。
2. 清洗操作阀组外表面，除去附着的灰尘和污垢。
3. 检查操作阀组的密封情况，查看是否存在泄漏或渗油现象。
4. 清理操作阀组的进、出口油泥和杂质，保持油液的清洁。
5. 检查操作阀组的连杆和传动机构，确保其灵活可靠。
6. 拆卸操作阀组的外壳，检查阀体内部情况。
7. 检查操作阀组的阀瓣、阀座和密封圈，查看是否存在磨损或损坏。
8. 如有需要，更换磨损或损坏的零件，确保其与原件相匹配。
9. 维护操作阀组的油封，检查其密封性能并根据需要进行更换。
10. 完成维修后，重新组装操作阀组，并确保所有零件牢固连接。
11. 打开液压油源，进行功能测试。
检查操作阀组的开关动作是否正常，是否存在泄漏现象。
12. 如发现异常情况或故障，进行排除，并重新测试。
三、检修后的工作1. 清理操作阀组及周围的工作场地，保持整洁。
2. 记录操作阀组的检修情况，包括更换的零件、维修的方法等。
3. 进行操作阀组的试运行，并进行运行记录。
4. 如发现操作阀组仍存在问题或故障，及时进行进一步的维修或更换。
四、注意事项1. 在检修过程中，必须确保操作阀组断开与液压系统的连接，避免意外操作导致伤害。
2. 检修时必须使用合适的工具和设备，避免损坏操作阀组或其他部件。
3. 检修过程中要注意保持操作阀组的清洁，避免油液污染和杂质进入。
液压支架检修的质量标准
液压支架检修质量标准1一般规定1。
1试验介质应符合MT76—1983《液压支架用乳化油》规定，乳化液用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成.工作温度应为10——50度;工作液应有120目/时或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤器装置。
1。
2支架各结构件，液压件应具有互换性。
1.3支架技术要求1。
3.1支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐，美观。
支架上要按有明显标识支架各种动作的指示标牌。
1。
3。
2支架的各结构件必须进行抛丸机除锈，结构件用抛丸机除锈时,必须按抛丸机的操作程序进行除锈,除锈必须均匀、彻底,不留任何死角,抛丸机除锈后各结构件必须露出金属色.1.3.3支架外表面应涂漆,漆层应均匀，无漏涂，气泡，脱皮,裂纹等缺陷.1。
3。
4支架最小高度和最大高度偏差为±50mm,支架最小宽度和最大宽度的宽度的偏差为±20mm。
1.3.5支架在解体前必须进行冲洗，架体各部件的煤尘、煤矸，油泥等必须清理彻底，支架各装配孔内和各部件交接处必须清理彻底；解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
2 结构件的检修：对拆下的配件经清洗检测后，需修理的结构件运至铆焊车间根据情况进行检修.2。
1变形结构件的检修：常见于液压支架的侧护板、推移杆、护帮板、底座等。
整形要求：2。
1。
1 16Mn钢结构件允许用压力机或火焰方法矫正变形；调质钢只允许用压力机矫正变形，严禁采用火焰方法矫正变形；2。
1。
2整形后的结构件应符合下列要求2。
1。
2.1顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，任一尺寸上的最大变形不得超过10％。
2。
1.2.2结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100 mm2,深度不得超过20mm。
2。
1。
2。
3结构件平面上出现的凸起面积不得超过100 mm2,高度不得超过10mm。
2.1.2。
4构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处。
液压支架检修的质量标准
液压支架检修的质量标准一、工作环境与设备要求1.保证液压支架的检修工作环境清洁、干燥，并要求避免灰尘、水污染对液压支架造成损害。
2.检修设备应该完好，并经过检验认证，确保使用的设备能够正常工作，准确可靠。
二、工作人员要求1.检修人员应具备相关的技能和专业知识，并持有相关的资格证书。
2.检修人员应熟悉液压支架的结构原理和操作步骤，能够正确判断液压支架的故障，并能够采取正确的修复措施。
三、检修流程要求1.按照液压支架的使用说明书进行检修，确保每一个环节都得到正确的操作。
2.对液压支架的各个部件进行逐一检查，确定损坏程度，并进行清洁、修复或更换。
3.对液压支架的液压系统进行检测，保证其工作压力和流量符合设计要求。
4.对液压支架的密封件进行检查，要求没有渗漏和漏油现象。
5.对液压支架的控制系统进行检测，确保控制操作准确无误。
四、检修质量要求1.检修后的液压支架应能够正常工作，满足使用要求，并保证运行平稳、安全可靠。
2.液压支架的各项参数应符合设计要求，如工作压力、工作流量、提升高度等。
3.液压支架的控制系统应能够准确可靠地控制支架的运行，并保证操作方便、灵活。
4.液压支架的密封性能要求良好，保证没有渗漏和漏油现象。
5.液压支架检修后应进行试验，确保其在各项性能指标上符合要求。
五、检修记录要求1.对液压支架的检修过程进行详细的记录，包括检修的日期、故障原因、维修措施、更换的零部件、测试情况等。
2.对液压支架的维修情况进行归档，方便以后查阅和参考。
六、安全要求1.检修人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相关的防护装备。
2.所有液压支架都必须在检修完成后进行试运行，确保没有安全隐患。
3.液压支架的使用者应经过相关的培训，熟悉液压支架的使用和注意事项，以确保使用过程中的安全。
以上就是液压支架检修的质量标准，合理遵循这些标准，能够有效地保证液压支架的使用效果和工作性能，延长液压支架的使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压支架检修周期及检修标准为了保证工作面液压支架的正常运转和完好，充分发挥其功效，必须制定维修保养制度，专人维护并定期实施强制性的故障处理。
每班检、日检、周检、月检工作制，检修内容如下：
液压支架的保养、检修
任何维护和确保遵守规定的维修和检修期。
至少每班检查一次液压支架外部可见的损伤。
只有并能运用特殊的液压知识的人才能操作液压系统。
目测所有液压部件的正常间距，特别注意以下几点：
■胶管没有被卡住或受限制；
■胶管没有爆皮或起泡；
■胶管或胶管外层没有异常的坚硬；
■胶管外层没有损坏；
■接头牢固地插入管座；
■连接紧固不漏液。
检修时确保没有脏物进入液压系统。
液压系统中的脏物会严重损坏整个系统，连接前要彻底地冲洗液压管道。
如果液压管接头很难或不能拆卸，可能是管道内还有压力，在拆卸管接头时要确保先卸压。
只能用正确的管接头U形卡来固定管接头，U形卡两侧要牢固插紧，不能用钉子、铁丝或其他类似物来固定。
检修工作完成后，重新给压前要检查所有管接头和连接处没有漏液现象。