液压支架检修周期及检修标准

液压支架检修流程

G320-13/32液压支架大修工序

G320-13/32液压支架主要技术特征：

工作压力：320kg/cm2

初撑力：120×2=240T

工作阻力：160×2=320T

最低高度：1300mm

最高高度：3200mm

宽度：1420~1600mm

中心距：1500mm

总重量：1098kg

对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2

支护方式：立即支护

操纵方式：邻架操作

通风断面：5.25cm2

人行道宽度：600mm

能适应金属网下工作

液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修内容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；

（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；

（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；

（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；

（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；

（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；

（7）做好检修试验记录。

液压支架修理的一般工艺流程图：

根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架

1、过程

A上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；

B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm；

液压支架检修标准

一、一般规定：

1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。

2、工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并有过滤装置。

3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。

4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。

5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。

二、结构件规定：

1、平面结构件：

（1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。

（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；

（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；

（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。

（5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱

焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。

2、侧护板：

（1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

（2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。

3、推移框架件（或推拉架）：

（1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。

液压支架检修流程图

G320-13/32 液压支架大修工序

G320-13/32液压支架主要技术特征：

工作压力：320kg/cm 2

初撑力：120 X2=240T

工作阻力：160 X2=320T

最低高度：1300mm

最咼咼度：3200mm

宽度：1420~1600mm

中心距：1500mm

总重量：1098kg

对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm 2

支护方式：立即支护

操纵方式：邻架操作

通风断面：5.25cm2

人行道宽度：600mm

能适应金属网下工作

液压支架的大修根据煤炭工业部(86)煤生字第133号文规定：液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修内容为：

(1)对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连

除

一锈

修\ —

理—

杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；

（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；

（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；

（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；

（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；

（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；

（7）做好检修试验记录。

液压支架修理的一般工艺流程图：

第一道工序：冲洗液压支架

1、过程

A 上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；

B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm ；

C 用高压水（压力达到30MPA ）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂

煤矿综采液压支架检修标准及要求

1、外观：

①各部位应清洁、整齐、无杂物，胶管开口端头应有防尘套或其它防尘措施；

②胶管规格、接头符合设计要求，悬挂顺畅；

③机械结构和液压系统，未经主管部门同意，不得擅自改动。

④支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28∶1。

2、动作实验：

①用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳、无阻滞蹩卡和噪音，活塞杆应能自由平稳地伸缩，无阻滞、爬行现象；

②用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的液压缸应基本上同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件；

③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%。

3、密封实验：

①在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有泄漏；

②支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。

③各运动部位在极限位置时的尺寸不得超过原设计的1%

4、性能实验：

要求在整架实验台上进行，因我矿没有该设备，不具备实验条件，故不予实验。

二、架体及结构件：

1、架体：

①零部件齐全（抬底装置和拉后溜装置可拆除），安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型销、螺栓、穿销等不缺少；

2、结构件：

①各结构件不得有焊缝和母材开裂；

②侧护板：

a、变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm；

b、侧面与上平面的垂直度不得超过3%；

c、复位弹簧塑性变形不得大于5%；

③平面结构件：

a、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件上的最大变形不得大于10‰；

液压支架检修工操作规程模版

一、工作前准备

1. 检查液压支架的工作环境是否符合安全要求，包括通风良好、无明火等。

2. 确保液压支架的电源开关处于关闭状态，并断开电源。

3. 工作人员穿戴好必要的防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。

二、检查液压支架外观

1. 检查液压支架的主体结构是否完好无损，如有发现损坏或变形，应及时报告上级并进行维修。

2. 检查液压支架的控制部位是否正常，如有松动、脱落等情况，应紧固或更换零部件。

三、检查液压系统

1. 检查液压油的油位是否在规定范围内，如不足应及时添加。

2. 检查液压系统的油泵、阀门等是否正常运转，如有异常声音或震动应立即停机检查。

四、操作液压支架

1. 打开液压支架的电源开关，确保电源正常。

2. 调整液压支架的高度，使其适应具体的作业需求。

3. 使用操作杆或控制面板对液压支架进行升降、伸缩等操作，确保操作平稳无阻力。

五、液压支架的保养与维修

1. 定期清洁液压支架的表面，确保其干净无尘。

2. 定期检查液压支架的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。

3. 定期检查液压支架的密封件，如有磨损或老化，应及时更换。

4. 定期对液压支架进行维护保养，包括紧固螺栓、清洁滑轨等。

六、安全注意事项

1. 在操作液压支架时，严禁翻越、踩踏或跳跃，以防跌落事故发生。

2. 操作人员应注意自身安全，避免将手部或身体靠近液压支架的运动部位。

3. 在操作液压支架时，严禁将其他物品放置在支架上，以免影响其稳定性。

4. 在液压支架运动过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。

5. 液压支架的维修保养应有专人负责，并按规定的周期进行。

液压支架检修一般规定

1、液压支架的大修周期是怎样规定的？大修的主要内容是什么？

煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架中修周期一般为使用2～3年或采完100～200万吨煤”。

液压支架的大修应在修理中心或矿务局修理厂进行，其主要修理内容如下：

对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板侧护板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换检查侧护板复位弹簧及各销轴

立柱、千斤顶全部分解清洗、检查；对有镀层的锈蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀；更换全部密封件，并打压试验

阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件

给大修检查合格的支架除锈、喷漆做好检修、试验记录。

2、液压支架中修周期是怎样规定的？中修的主要内容是什么？

煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架中修周期一般为使用1年或采完1～2个工作面”。

液压支架的中修应在矿机修厂进行，其主要内容有：

对支架的构件包括顶梁、底座、掩护梁、四连杆、伸缩梁、前梁、护帮板侧护板和推拉杆等进行全面检查；对有严重变形、开焊及裂纹的进行修复或更换

对立柱、千斤顶应逐个打压试验；对有内外泄漏、划痕、碰伤，或缸体、活柱、活塞杆变形的立柱、千斤顶应予以解体清洗、修复或更换

检查侧护板复位弹簧及各销轴，变形严重的应予以修复或更换

各种阀应逐个进行打压试验，对不合格的应予以解体、清洗、修复或更换重新调试安全阀

检查全部高压胶管、管接头，损伤者应予以更换

作好中修的各种记录。

液压支架管理办法和检修标准

有渗漏、鼓包或接头位移等现象。
5、胶管接头的拔脱力应符合下表的规定：
序号
1 2 3 4 5
胶管型号
KJR10—380/L KJR13—300/L KJR16—210/L KJR25—150/L KJR32—110/L
拔脱力不小于（KN/根） 10 10 10 18 18
6、胶管的公称长度是指胶管在长度方向的最大尺寸。
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液压支架检修标准
一、一般规定： 1、试验介质应符合 MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化
液是用乳化油与中性水按 5：95 重量比配制而成。 2、工作液温度应为 10—55℃，工作液应用 120 目/寸或相当于 0.125mm
过滤器进行过滤，并有过滤装置。 3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后
-0.100~ -0.215
密封面整体要求
-0.050~ -0.160 -0.060~ -0.200 -0.070~ -0.250 -0.085~ -0.300
-0.085~ -0.350
距缸口 120mm 范围以内（不包括千斤顶缸体）
/ / / / -0.085~ -0.500(配专用密封)
10、支架伸缩千斤顶活塞杆镀层，非密封面的尺寸范围不作要求，但表
4、耳座：平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的 5%。 5、各销轴孔：各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的 5%，且最大不得超过 3mm。三、立柱、千斤顶： 1、千斤顶和立柱（不包括双伸缩立柱中缸距缸口 100mm 以内的、活柱 200mm 以内，单伸缩立柱活柱 100mm 以内）与密封件相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整。（1）、轴向划痕深度小于 0.2mm，长度小于 100mm。

支架大修检修标准

液压支架大修标准

根据我矿要求，结合液压支架现状，为进一步强化液压支架检修工作，确保液压支架良好的支护状态，特制定本办法。并成立液压支架验收小组，全面领导我矿液压支架验收工作。

组长：

成员：

一、检修内容

1、支架所有部位冲洗干净，且对所有结构件进行详细检查，凡不符合质量标准的予以修复或更换。能自行加工制做的，本厂加工制做。

2、更换和检修损坏的弹簧、导向杆和各类销轴，配齐各种开口销、别销。

3、对侧推千斤顶在液压支架上带压试验，出现问题解体修复，其余千斤顶、立柱全部解体检修，损坏的密封件予以更换，组装后的千斤顶打压试验。

4、高压胶管及连接件按标准全部清洗，胶管按5%打压试验。

5、各连接销孔变形磨损超限，应补焊修复。移后溜耳座损坏的予以自制更换。

6、阀类必须全部分解清洗，更换损坏的密封件，按规定打压，逐个按图纸要求调定安全阀压力值。

7、修复喷雾装置。

二、检修质量标准

1、一般规定

（1）乳化液采用5：95配比，检修时必须接回液，泵站压力为30MPa。

（2）严格执行质量责任档案管理制度。入厂清查、出厂验收填写齐全

验收交接记录、检修记录、各类打压试验记录等，并存档保存，时间为至少一个采煤工作面周期。

（3）解体和检修好的液压组件如阀、活塞杆、缸体等必须存放在木质

垫上或专用工具架上。

（4）阀类检修工作应在清洁的专用工作室内进行。

2、结构件

（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座、插板等大面积结构件在平面尺寸上变形以不影响使用性能为标准，焊缝正常不能开焊。

（2）构件平面出现凸凹坑面积不超过100cm2、深度和高度不超20mm，每平方米不超过两处。

液压支架检修技术要求规范

液压⽀架检修技术要求规范

液压⽀架检修技术规

⼀、⼀般规定

1、试验介质应符合MT76-83《液压⽀架⽤乳化油》的规定，乳化液是⽤乳化油与中性软⽔按5：95重量⽐配制⽽成。

2、⼯作温度应为10～50℃；⼯作液应⽤120⽬/吋或相当于0.125mm过滤器进⾏过滤，并设有磁过滤装置。

3、⽀架在解体前必须进⾏冲洗；解体应⽤专⽤⼯具进⾏。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在⽊质或专⽤衬垫上。

4、阀类的检修⼯作应在清洁的专⽤⼯作室进⾏，拆、检后的零件应加遮盖。

5、检验⽤仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满⾜国标中测量C级精度。采⽤直读式压⼒表时量程应为试验压⼒的140%～200%。

⼆、结构件

1、平⾯结构件

（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较⼤平⾯的结构件，在任⼀尺⼨上的最⼤变形不得超过10‰。

（2）构件平⾯上出现的凹坑⾯积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。

（3）构件平⾯上出现的凸起⾯积不得超过100㎝2、⾼度不得超过10mm。

（4）构件平⾯上的凸凹点，每平⽅⽶⾯积不得超过两处。

（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响⽀撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。

（6）主体结构件整形，更换承⼒较⼤的筋板、⽿板时，要制定可靠的修复⼯艺，修复后作强度校验。

2、侧护板

（1）侧护板侧⾯与上平⾯的垂直度不得超过3%。顶梁活侧护板上平⾯不得⾼于顶梁上平⾯。

（2）复位弹簧塑性变形不得⼤于5%。

（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应⼩于设计宽度上限。

3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。

液压支架定期检修制度

一、日检

1.检查支架的操纵阀、安全阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。

2.检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“U”卡有无丢失，“U”卡是否有被单销或用铁丝代替等现象。

3.检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲，损伤、变形等现象，损坏弯曲的进行更换。

4.检查推移千斤顶柱体有无变形和损伤，十字头连接销是否齐全、可靠。

5.检查立柱机械加长杆的卡环，立柱横销和横口销是否齐全完好，检查立柱活柱是否符合规定，并予以处理。

6.检查各固定销是否齐全，否则进行处理。

7.检查护帮板使用情况，损坏的进行处理。

8.检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移梁有无变形开焊现象，否则必须进行处理。

9.认真填写检修记录。

二、周检

1.检查支架的四连杆和各类千斤顶，侧护板的连接销是否牢固，丢失予以处理。

2.检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。

3.检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。

4.对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。

5.认真填写检修记录。

三、月检

1.按照支架的完好标准逐架进行完好检修。

2.对安全阀要轮流进行性能试验，不合格的及时更换。

3.更换漏液、窜液、开焊、变形的立柱，推移千斤顶及更换变形、断裂的推移杆。

4.认真填写检修记录。

四、年检

1.对检测损坏、变形、开焊的结构件进行更换、整形或焊接。

2.对支架护帮板损坏、裂纹的部位进行补焊修复、变形的部位进行整形修复。

3.对支架顶梁、掩护梁、顶梁左右侧护板和掩护梁的左右侧护板进行检测，对损坏、裂纹、变形的部位进行补焊和整形修复。对部件磨损严重的重新进行加工。补齐所缺的零部件。

液压支架操作阀组检修标准

液压支架操作阀组是液压系统中的重要组成部分，它负责控制液压油的流向和压力，保障系统的安全运行。长期运行和使用会导致操作阀组出现一定程度的磨损和故障，为了保障操作阀组的正常运行，需要定期进行检修和维护。以下是液压支架操作阀组检修的标准，旨在提供操作阀组检修的参考依据。

一、检修前的准备工作

1. 确定操作阀组的型号、规格和数量。

2. 查看操作阀组的使用记录，了解故障和维修历史。

3. 准备好必要的检修工具和设备，如扳手、油封钳、拆装工具等。

4. 确保操作阀组周围的工作环境整洁，避免灰尘和杂物进入。

二、检修过程

1. 停止系统运行，切断液压油源。

2. 清洗操作阀组外表面，除去附着的灰尘和污垢。

3. 检查操作阀组的密封情况，查看是否存在泄漏或渗油现象。

4. 清理操作阀组的进、出口油泥和杂质，保持油液的清洁。

5. 检查操作阀组的连杆和传动机构，确保其灵活可靠。

6. 拆卸操作阀组的外壳，检查阀体内部情况。

7. 检查操作阀组的阀瓣、阀座和密封圈，查看是否存在磨损或损坏。

8. 如有需要，更换磨损或损坏的零件，确保其与原件相匹配。

9. 维护操作阀组的油封，检查其密封性能并根据需要进行更换。

10. 完成维修后，重新组装操作阀组，并确保所有零件牢固连接。

11. 打开液压油源，进行功能测试。检查操作阀组的开关动作是否正常，是否存在泄漏现象。

12. 如发现异常情况或故障，进行排除，并重新测试。

三、检修后的工作

1. 清理操作阀组及周围的工作场地，保持整洁。

2. 记录操作阀组的检修情况，包括更换的零件、维修的方法等。

矿井液压支架的日常检修与维护办法

1、立柱、千斤顶的检修：对立柱和各类千斤顶在活塞杆伸出全行程1/3、2/3的情况下分别向上下腔供液，保持2分钟，压力降不得超过0.5MPa,且不得有渗漏。

2、操纵阀的检修：

①动作灵活，工作位置准确、可靠。

②在额定工作压力下，动作5次以上，不得有涩、滞、憋、卡现象。

③在额定工作压力与流量下，在其各工作位置时，不得有噪音和振动。

④不得有串液、漏液现象。

3、液控阀的检修：

①阀体上各管接头，孔底密封面不得有损伤。

②各密封面、密封线段不得有划痕、研磨、锈斑等。

③各种阀垫、间隔套等不得有撞伤、划痕及其它损伤。

④过滤器必须保护清洁，无油污积垢，滤网和骨架不得有损坏和变形。

4、安全阀的检修：

①安全阀分别在额定压力的90%,稳压2分钟不得渗漏。

②安全阀泄压停止加裁，其封闭压力不得低于额定压力

90%。

5、对支架整体检修要求：

①各管路密封件不得有破损、漏液现象。

②各立柱、千斤顶不得有自缩、串液、漏液现象。

③护帮板、侧护板要安全、灵活可靠。

④各连接销、定位销不得有错位、缺少、损坏。

⑤各焊接处应无开裂现象。

液压支架维护与保养

详细描述
对于电气元件故障，需要检查电气元件是否正常工作，如有问题及时更换；对于传感器故障，需要检查传感器是否准确测量，如有问题及时调整或更换；对于机械部件损坏，
需要根据具体情况进行维修或更换。
05
液压支架维护与保养的注意事项
安全注意事项
01
02
03
04
确保液压支架在维护和保养过程中始终处于安全状态，避免
总结词
压力异常故障表现为液压支架工作压力不足或过高，影响设备性能和安全。
详细描述
压力异常故障可能是由于溢流阀、减压阀等液压元件故障或油箱压力不足等原因引起的。排除方法包括检查液压元件是否正常工作，调整溢流阀和减压阀的压力设置，并补充液压油至合适油位。
液压支架其他常见故障及排除方法
总结词
其他常见故障包括电气元件故障、传感器故障和机械部件损坏等，需要针对具体故障进行排查和维修。
液压支架维护与保养
• 液压支架简介 • 液压支架维护的重要性 • 液压支架维护与保养方法 • 液压支架常见故障及排除方法 • 液压支架维护与保养的注意事项 • 液压支架维护与保养案例分析
01
液压支架简介
液压支架的定义与作用
液压支架是综采工作面的重要设备之一，用于支撑顶板，防止顶板垮落，保持工作面稳定，为采煤机、刮板输送机等设备的正常运行提供保障。
液压支架通过液压控制系统，实现升降、伸缩、旋转等动作，以适应采高和推进度的变化，同时具有推移、护帮、防倒防滑等功能。

液压支架检修流程

G320-13/32液压支架大修工序

G320-13/32液压支架主要技术特征：

工作压力：320kg/cm2

初撑力：120×2=240T

工作阻力：160×2=320T

最低高度： 1300mm

最高高度： 3200mm

宽度：1420~1600mm

中心距：1500mm

总重量：1098kg

对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2

支护方式：立即支护

操纵方式：邻架操作

通风断面：5.25cm2

人行道宽度：600mm

能适应金属网下工作

液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。其大修主要检修内容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；

（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；

（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；

（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；

（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；

（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；

（7）做好检修试验记录。

液压支架修理的一般工艺流程图：

根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架

1、过程

A上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；

B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm；

液压支架检修的质量标准

一、工作环境与设备要求

1.保证液压支架的检修工作环境清洁、干燥，并要求避免灰尘、水污

染对液压支架造成损害。

2.检修设备应该完好，并经过检验认证，确保使用的设备能够正常工作，准确可靠。

二、工作人员要求

1.检修人员应具备相关的技能和专业知识，并持有相关的资格证书。

2.检修人员应熟悉液压支架的结构原理和操作步骤，能够正确判断液

压支架的故障，并能够采取正确的修复措施。

三、检修流程要求

1.按照液压支架的使用说明书进行检修，确保每一个环节都得到正确

的操作。

2.对液压支架的各个部件进行逐一检查，确定损坏程度，并进行清洁、修复或更换。

3.对液压支架的液压系统进行检测，保证其工作压力和流量符合设计

要求。

4.对液压支架的密封件进行检查，要求没有渗漏和漏油现象。

5.对液压支架的控制系统进行检测，确保控制操作准确无误。

四、检修质量要求

1.检修后的液压支架应能够正常工作，满足使用要求，并保证运行平稳、安全可靠。

2.液压支架的各项参数应符合设计要求，如工作压力、工作流量、提

升高度等。

3.液压支架的控制系统应能够准确可靠地控制支架的运行，并保证操

作方便、灵活。

4.液压支架的密封性能要求良好，保证没有渗漏和漏油现象。

5.液压支架检修后应进行试验，确保其在各项性能指标上符合要求。

五、检修记录要求

1.对液压支架的检修过程进行详细的记录，包括检修的日期、故障原因、维修措施、更换的零部件、测试情况等。

2.对液压支架的维修情况进行归档，方便以后查阅和参考。

六、安全要求

1.检修人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴相关的防护装备。

液压支架检修的质量标准

一、综述

液压支架是一种重要的石油钻井设备，用于安装和支撑井架、泵箱、闸门、控制器等设备。正确安装和检修液压支架，有利于保证井架的稳定性，防止设备受到腐蚀，同时减少维护成本。

二、检修质量标准

1.检修范围

根据液压支架的类型，记录支架的参数，检查支架的外观，对支架的结构件进行运动自检；对支架及其附属设备进行螺丝及各种螺栓的拧紧；对支架及其附属设备进行清洗；检验液压油泄漏、液压油滤清器的滤芯、油润滑系统的情况；检查支架的液压升降机构所有连接件和旋转件的运动情况；检查电气控制系统中液压升降机构各控制按钮及欠压、过压和短路保护装置的正常运行；检查液压支架及其安装附件各部位是否有裂纹、开裂、漏油、损坏等情况；检验液压传动油、润滑油和火花线的性能；检查液压支架的标志及说明书是否正确；根据标准要求，执行相应的内外尺寸检验及强度试验等。

2.检修要求

（1）液压支架及其附属设备的外观检查，包括对支架的涂层、外表面的损伤等；

（2）液压支架及其附属设备的安全