液压支架检修记录表

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采煤工作面“三机”日常检查记录表

采煤机使用单位：工作面名称：检查时间：年月日
注：1、机电副区长指定当天日常检查检修责任人，2、未按本表规定进行日常检查维护，经机电科监查，对责任人进行处罚，工区干部占70%（区长、机电副区长各占比例的20%），责任人占30%
刮板运输机使用单位：工作面名称：检查时间：年月日
注：1、机电副区长指定当天日常检查检修责任人，2、未按本表规定进行日常检查维护，经机电科监查，对责任人进行处罚，工区干部占70%（区长、机电副区长各占比例的20%），责任人占30%。

附表一：综采. 综放工作面“三机”日检查维护规范
液压支架使用单位：工作面名称：检查时间：年月日
机电副区长各占比例的20%），责任人占30%。

附表一：综采工作面“三机”日检查维护规范
电器设备使用单位：工作面名称：检查时间：年月日
注：1、机电副区长指定当天日常检查检修责任人，2、未按本表规定进行日常检查维护，经机电科监查，对责任人进行处罚，工区干部占70%（区长、机电副区长各占比例的20%），责任人占30%。

综采队班检修、日检修、月检修

齐全、完好、紧固
4、检查电缆吊挂情况、。
是否有挤压埋现象
检修人
班
检
（中）
1、检查各部油位。
及时补充新油至规定没油位
2、检查舌板、分链器的磨损及变形。
磨损不超限、无明显变形
3、检查各部位连接。
齐全、完好、紧固
4、检查电缆吊挂情况、。
是否有挤压埋现象
检修人
监督人签字：
注：班检指三个小班岗位人员检查
其它检修项目：
注：周检指大班人员检查
其它检修项目：
其它检修项目：
日期
检修内容
检修人
表三乳化泵月检内容检修日期：检修人签字：
检修
类别
检修内容
标准要求
检修打√
备注
月
检
1、检查压力、流量是否合乎要求。
压力、流量达到规定要求
2、检查液压箱液位及配比浓度。
综采3—5%，炮采2—3%
3、检查各连接管路。
不得有挤压、损坏及漏液
4、检查曲轴箱、油位、油温。
油位适当，油温不超樯
2、检查柱塞密封磨损情况。
必要时更换密封
3、检查对轮、底座等的连接情况。
螺丝齐全、不松动固
4、检查柱塞连杆等连接情况。
连接牢固、可靠
2、清洗或更换各过滤周检器。
清洁、完好、无堵塞
3、检查轴瓦磨损情况。
必要时更换
4、检查高速卸载阀、安全阀等各阀。
动作灵敏可靠，压力符合要求
检
（夜）
1、检查各部油位。
及时补充新油至规定没油位
2、检查舌板、分链器的磨损及变形。
磨损不超限、无明显变形
3、检查各部位连接。
齐全、完好、紧固
4、检查电缆吊挂情况、。

煤矿机电设备检修作业指导书

煤矿机电设备检修作业指导书编制：审核：批准：2017年02月25日目录一、锤式破碎机检修工艺流程 (3)1．适用范围： (3)2．交接检查与清理： (3)3．部件拆卸要求： (3)4．零部件的清洗： (4)5．零部件检查及技术鉴定： (4)6．零部件的修复： (5)7．组装： (5)8．整机试验： (6)9．填写设备修复档案。

(7)设备修复流程及出厂检验记录表 (8)年月日 (8)二、掘进机检修工艺流程 (9)1．适用范围： (9)2．交接检查与清理： (9)3．部件拆卸要求： (9)4．零部件情况： (10)5．零部件检查： (10)6．零部件的修复： (10)7．组装： (11)8．部件试验： (12)9．整机试验： (12)10．填写设备修复档案。

(13)三、液压支架检修工艺流程 (14)1．适用范围： (14)2．交接检查与清理： (14)3．液压支架的解体： (15)4．立柱检修工艺规范： (16)5．千斤顶检修工艺规范： (18)6．操纵阀检修工艺规范： (19)7．安全阀检修工艺规范： (20)8．液控单向阀检修工艺规范： (21)9．高压胶管检修工艺规范： (22)10．液压支架组装工艺： (22)11．填写设备修复档案。

(24)四、带式输送机检修工艺流程 (25)1．适用范围： (25)2．交接检查、清煤、冲洗： (25)3．带式输送机拆卸、解体： (25)4．机头架检修、修复： (26)5．滚筒检修、修复： (26)6．减速器检修、修复： (26)7．托辊检修： (26)9．张紧绞车传动装置检修、修复： (27)10．中间架检修、修复： (27)11．机尾架检修、修复： (27)12．整体组装： (28)13．试运转： (28)14．整机喷漆、防腐处理。

(28)15．填写设备修复档案。

(28)五、刮板运输机、转载机检修工艺流程 (29)1．适用范围： (29)2．交接检查与清理： (29)3．部件拆卸要求： (29)4．零部件情况： (30)5．零部件检查： (30)6．零部件的修复： (30)7．组装： (31)8．部件试验： (32)9．整机试验： (32)10．填写设备修复档案。

煤矿机电运输各种记录表汇编表格汇编)

一坡三挡检查记录 (6)主提升绞车钢丝绳检查记录 (8)主提升绞车运行（巡检）及交接班记录 (9)副斜井轨道设施及巷道巡回检查记录 (13)主井皮带巡回检查记录 (14)主井皮带运行及交接班记录 (15)各种小绞车检查记录 (17)瓦斯抽放泵运行情况及人员交接班记录 (19)瓦斯抽放泵巡回检查记录 (20)综采工作面刮板输送机运行情况（巡检）及交接班记录 (22)设备检查检修记录 (24)综采工作面采煤机运行（巡检）及交接班记录 (25)生产废水处理站巡回检查及交接班记录 (28)洪兴煤矿企业生产废水治理设施运行及煤泥处置记录表 (30)污水处理记录 (32)外来人员登记记录 (34)主通风机运行情况及人员交接班记录 (36)主通风机切换试验记录 (37)主通风机巡回检查记录 (38)主扇房水柱计记录 (40)洪兴煤矿（）变电所倒闸操作票 (41)停、送电记录 (46)地面变（配）电所班中巡回检查记录 (48)井下变电所巡检及岗位交接班记录 (49)井下变电所运行记录 (51)地面变电所运行情况及交接班记录 (53)馈电开关漏电及短路试验记录 (55)柴油发电机检查维修试运记录表 (57)柴油发电机运行记录表 (59)刮板输送机巡回检查记录 (62)干部上岗记录 (64)副斜井轨道巡回检查记录 (67)螺杆式空压机司机巡回检查记录 (68)螺杆式空压机运行情况及交接班记录 (69)电气开关完好检查记录 (71)带式输送机巡回检查记录 (73)乳化泵巡回检查记录 (75)风电闭锁、瓦斯电闭锁及局扇切换试验记录 (76)综采工作面采煤机电气检查记录 (77)无极绳绞车钢丝绳检查记录 (80)无极绳绞车检查记录 (81)无极绳绞车运行记录 (82)无极绳绞车维修保养记录 (83)综掘机运行记录 (85)综掘机检查检修记录 (86)恒鼎集团盘县×××××煤矿主提升绞车行车记录簿用心填写内容详实妥善保管服务生产主提升绞车行车记录表序号提升数量行车路线提升物起点时间终点时间运行状况备注起点终点恒鼎集团盘县×××××煤矿一坡三档检查记录簿用心填写内容详实妥善保管服务生产一坡三挡检查记录时间地点检查内容检查人备注阻车器挡车栏跑车防护装置备注：注明检查地点和时间，检查完好、灵敏可靠打“√”否则打“×”。

点检表

目录回采工作面“一通三防”关键部位点检表 (2)掘进工作面“一通三防”关键部位点检表 (3)掘进工作面防治水关键部位点检表 (4)掘进工作面过断层、顶板破碎带关键部位点检表 (5)掘进工作面探放老空水关键部位点检表 (6)掘进工作面探放冲积层水关键部位点检表 (7)掘进工作面探放不良钻孔关键部位点检表 (8)主要运输轨道坡关键部位点检表 (9)回采搬家倒面关键部位点检表 (10)工作面顶板破碎、易片帮仰采关键部位点检表 (11)工作面35度以上倾角回采关键部位点检表 (12)螺旋式空气压缩机点检表 (13)缠绕式副井提升系统点检表 (14)主排水泵点检表 (15)轴流（离心）式通风机点检表 (16)钢丝绳牵引皮带（主井）点检表 (17)皮带运输机（强力）点检表 (18)井下中央变电所设备点检表 (19)35KV变电所设备点检表 (20)沿空留巷安全点检表 (21)综采液压支架点检表 (22)回收工作面防灭火注浆关键部位点检表 (23)巷道维修关键部位点检表 (24)回采搬家倒面运输路线关键部位点检表 (25)矿别：点检地点：点检时间：年月日矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面防治水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面过断层、顶板破碎带关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放老空水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放冲积层水关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日掘进工作面探放不良钻孔关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日主要运输轨道坡关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日回采搬家倒面关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日工作面顶板破碎、易片帮仰采关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日工作面35度以上倾角回采关键部位点检表矿别：点检地点: 点检时间：年月日螺旋式空气压缩机点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日缠绕式副井提升系统点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日主排水泵点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日轴流（离心）式通风机点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日钢丝绳牵引皮带（主井）点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日皮带运输机（强力）点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日井下中央变电所设备点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日35KV变电所设备点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日沿空留巷安全点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日综采液压支架点检表显德汪矿点检地点：点检时间：年月日回收工作面防灭火注浆关键部位点检表巷道维修关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日回采搬家倒面运输路线关键部位点检表矿别：点检地点：点检时间：年月日。

工单制作标准规范

工单制作标准规范工单制作标准规范第一部分工单标签页和字段的填写规范一、记录视图标签页1、工单描述检修工单描述标准格式：格式A：设备系列号+设备名称+设备部位+检修内容格式B：地理位置+设备名称+设备部位+检修内容例：LWS457采煤机电控箱更换接触器注：1）采煤机、连采机、梭车、运煤车、锚杆机、铲车、给料破碎机采用格式A;其他设备采用格式B2）设备名称统一采用以下规定综采设备：采煤机、刮板机、转载机、破碎机、液压支架、泵站连采设备：连采机、梭车、运煤车、锚杆机、铲车、给料破碎机、掘锚机其他设备：胶带机、移变、给煤机、快速装车设备2、对象代码1）如果维修对象为大型部件则必须填写大型部件编码。

2）如果维修对象为设备则必须填写该设备编码。

3）液压支架或泵站维修时，如果修理单台，必须选择对应的具体支架或泵站。

如果成套修理，则选择该套支架或泵站的功能位置码。

4）除以上对象之外的对象选择非维修。

3、设备部位机电设备维修时，必须填写所维修部位；如果是多部位维修，则填写主要维修部位。

非设备维修时，设备部位可不填。

4、工单状态按照“工单计划-->工单执行-->工单完成”步骤执行。

5、工单类型制作工单时，按以下规定选取对应的类型：非维修领料：非维修领料工单由系统自动生成，严禁关闭。

非维修领料工单只能领取日常消耗材料、劳保等非维修材料，严禁领用配件。

计划维修：各单位根据自身的生产情况，有计划的进行设备维修活动，必须制作计划维修工单。

故障工单：影响时间在30分钟以上，或需要更换备件的机电设备故障，必须制作设备故障工单。

事故工单：有事故追查报告的机电设备事故，必须制作设备事故工单。

异常点位换油：根据油脂化验结果，对要求换油的设备点位，系统自动产生换油工单。

工作面安装：生产服务中心实施工作面安装项目，必须制作工作面安装工单。

工作面回撤：生产服务中心实施工作面回撤项目，必须制作工作面回撤工单。

胶带机安装：生产服务中心实施胶带机安装项目，必须制作胶带机安装工单。

喷雾装置、消防设施及照明检查维护记录表

14 顺槽带式输送机机尾
15 工作面照明
综采工作面照明灯间距不大于15m16周期每天定期检查维护一次
月日
检查维护人员签字：
检查维护记录表
2020年
月日检查维护情况
喷雾装置、消防设施及照明日常检查维护记录表
工作面名称： 14202综采工作面
2020年
序号
安设地点
项目内容
1 喷雾泵 1 采煤机内外喷雾
安设在设备列车上，一台使用，一台备用内喷雾压力不小于2MPa,外喷雾压力不小于4MPa，
2 破碎机
喷雾 3 顺槽带式输送机转载点
喷雾装置完好，雾化效果良好
装 4 液压支架的喷雾系统
置
5
回风顺槽第一道风流净化水幕（处）
m 喷雾装置完好，雾化效果良好，
6
回风顺槽第二道风流净化水幕（处）
m
能覆盖巷道全断面
7 顺槽带式输送机机头
消防 8 乳化液泵站
设 9 配电点施
10 油脂存放点
消防设施齐全，符合作业规程要求，灭火器定期检验
11 乳化液泵站
控制台、水箱、材料车
照 12 油脂存放点明 13 顺槽带式输送机机头

综采设备检修记录表

割掉的护帮板由各班拉运到指定地点码放整齐。
凡是生产班不能处理的遗留问题和更换生产班损坏的部件配件及带
病运转的部件，检修班检修人员要严格按照检修保养制度执行及制度检修保养执行，如发现生产班螺栓松动、缺油造成停产和设备损坏等罚检修负责人1000元，严重追究责任。
耙煤机维修保养记录
端头架底座接销和千斤顶连接
和千斤顶连销使用情况，检查
接销推移梁有无变形开
焊现象。
转载机辅助千斤顶
检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。
易损备用件
检查易损备用件是否齐全。
护帮板
检查护帮板使用情况，损坏进行处理
备注
凡是生产班不能处理的遗留问题和更换生产班损坏的部件配件及带
病运转的部件，检修班检修人员要严格按照检修保养制度执行及制度检修保养执行，如发现生产班螺栓松动、缺油造成停产和设备损坏等罚检修负责人1000元，严重追究责任。
检查左、右行走部、行走轮、滑靴是否有磨损、裂纹。
在生产前先进行试运转，检查采煤机各部声音是否正常。
凡是生产班不能处理的遗留问题和更换生产班损坏的部件配件及带
病运转的部件，检修班检修人员要严格按照检修保养制度执行及制度检修保养执行，如发现生产班螺栓松动、缺油造成停产和设备损坏等罚检修负责人1000元，严重追究责任。
采煤机每月维护和保养记录
维修保养内容
维修保养结果维修保养人员
备注
按照设备的完好标准详细检查处理，必须达到标准
更换油脂
检查和调整磨损严重和损坏的部位
检查和调整各保护装置的性能。
检查牵引部，截割部的液压系统和机械传动系统的工作情况，需要打盖检查，必须有严格保护措施。

煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺

煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺【摘要】煤矿液压支架电液控制系统是煤矿生产中重要的设备之一，其检测修理工艺对煤矿生产的安全和效率至关重要。

本文通过介绍煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺的概述，详细解析了其工艺流程、故障诊断方法、修理步骤、日常维护保养以及安全注意事项。

结论部分总结了煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺的重要性，并展望了未来发展的方向。

同时提出了提高工艺技术水平的建议，为煤矿液压支架电液控制系统的维护管理提供了有益的参考。

通过本文的介绍，读者可以更全面地了解煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺，从而为煤矿生产的安全和稳定提供更好的保障。

【关键词】煤矿，液压支架，电液控制系统，检测，修理，工艺流程，故障诊断方法，修理步骤，日常维护，保养，安全注意事项，总结，发展展望，技术水平提高建议。

1. 引言1.1 煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺概述煤矿液压支架电液控制系统是煤矿生产中至关重要的设备之一，其正常运行直接关系到煤矿生产效率和安全。

为了确保液压支架电液控制系统的正常运行，必须对其进行定期的检测和修理。

煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺是一项复杂而重要的工作，需要专业技术人员具备丰富的经验和技能。

煤矿液压支架电液控制系统检测修理工艺主要包括对系统进行全面的检查和测试，发现系统可能存在的故障并及时修复，确保系统运行的稳定性和可靠性。

这项工艺需要技术人员熟悉液压支架电液控制系统的结构和原理，掌握各种故障诊断方法和修理技巧，同时要注重安全和效率，确保在修理过程中不影响煤矿的正常生产。

通过对煤矿液压支架电液控制系统的检测修理工艺的不断总结和完善，可以提高系统的可靠性和稳定性，确保煤矿生产的顺利进行。

同时也能够提高技术人员的专业水平和技术能力，为煤矿的安全生产和高效运行提供有力保障。

2. 正文2.1 煤矿液压支架电液控制系统检测工艺流程一、系统检测前准备工作在进行系统检测之前，需要进行一些准备工作，包括确认系统停机状态、准备必要的检测设备和工具、清除系统内的油污等。

液压支架大修、电液控和集中控制系统技术协议2020.5.18最终(1)

陕西旬邑青岗坪矿业有限公司青岗坪煤矿42108综放工作面液压支架大修和改造工程项目技术协议甲方：陕西旬邑青岗坪矿业有限公司乙方：中煤北京煤矿机械有限责任公司日期：2020年5月日陕西旬邑青岗坪矿业有限公司（以上简称甲方）与中煤北京煤矿机械有限责任公司（以下简称乙方），经双方友好协商，于2020年4月28日就陕西旬邑青岗坪矿业有限公司在中煤北京煤矿机械有限责任公司进行42108综放工作面液压支架大修和改造工程项目达成一致。

本技术协议中所有改造明细为主要设备明细，乙方提供的产品及服务包含但不仅限于此，必须保证设备改造完毕后可以正常运行，设备性能达到甲方要求，乙方在改造过程中增加明细外的设备或材料，均由乙方无偿提供。

一、改造方案及改造明细（一）液压支架大修和改造技术要求1.大修和大截深改造明细详见下表：液压支架大修和改造明细表2.质量及验收标准大修和改造后设备必须根据GB25974或MT312-2000进行整架性能试验和验收，设备必须符合国家相关标准和甲方使用要求。

3.设备及存在问题3.1整机部分结构件、立柱、千斤顶缺失，侧护板、插板、连接销轴等存在变形等问题。

3.2液压管路及阀类腐蚀严重，存在堵塞、漏液等情况。

3.3立柱、及各部位千斤顶密封老化严重，存在不动作、漏液、活塞杆变形、缸体破裂等情况。

3.4现在使用采煤机为800mm截深，支架需进行相应的800mm截深配套（原为630mm）。

4.维修原则4.1液压支架整机需返厂大修。

4.2维修液压支架更换的旧部件（包含：阀类组件，液压缸等），待液压支架维修完毕后同支架一同运至青岗坪煤矿。

4.3乙方换新的高压胶管、密封和辅助阀类组件（采用不锈钢3Cr13材质）。

5.支架大修主要内容5.1更换主机全部千斤顶密封（部分活塞杆表面需要重新电镀），根据千斤顶损坏情况无法修复的千斤顶必须进行更换（最低换新率为5％，如实际维修换新率高于5％由乙方无偿予以补充），千斤顶明细如下：5.1.1基本支架千斤顶明细（单架）5.1.2端头支架千斤顶明细（一组2架）5.1.3过渡支架千斤顶明细（单架）注：以上明细只列出设备主要千斤顶及立柱数量，实际数量以设备随机图册为主，包括但不限于以上明细。

煤矿支护质量和顶板动态监测记录表

支护质量和顶板动态监测为掌握矿压的大体规律，综合分析矿山顶板控制问题，成立健全顶板动态监测、分析处置责任制，做好顶板管理工作，特制定本如下：1.结合我矿实际情况，配备矿压观测领导小组：组长：地测科长成员：地测科全部人员和生产单位验收员2.地测科组织按期对井下所有巷道及掘进工作面进行矿压观测，与原始掘进数据对比分析，需要增强支护时或维修巷道时，通知包片责任单位处置。

3.测压组成员应别离对各巷道及掘进工作面的工字钢变形情况、坠包情况进行记录并下发隐患整改通知单。

4.监测人员应配备必要的工具及仪表，并负责对仪表及监测工具的保护保养，保证仪器、仪表的灵敏靠得住。

5.监测人员应及时整理分析监测资料，掌握监测进度，并将监测分析结果及时向技术部门汇报，为安全生产服务。

6.按照不同监测目的，对所测数据进行细致整理并进行数据统计分析，提出所测工作面矿压规律的熟悉，并以此分析控制顶板或改良支架等办法。

7.矿压观测点必需按50m间距控制。

特殊条件(断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等)下的巷道必需对此处紧密观察，每5m设观察点一个。

1.地测科负责矿压观测并详细记录，报技术科进行分析，并制定专项技术办法由包片负责单位进行处置。

2.地测科观测矿压时记录数据及工作面情况必需真实，在观测工作面顶板情况时，生产单位必需全力配合。

3.技术科制定专项技术办法必需与工作面情况相结合，安全技术办法必需通过总工程师审批签字并在生产单位贯彻后方才生效。

4.生产单位按照专项技术办法作业期间，地测科和技术科必需安排专人现场观测，结合工作面实际情况，需要补充办法及时补充。

第一章完善矿压观测组织机构，明确责任。

成立矿压观测组，矿压观测组设在技术科。

在总领导、总、技术科科长、分管副科长领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。

充实观测人员，按照顶板监测需要，最少配备5名专职观测人员(由综采队安排)，由矿压组统一，做到有有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。

液压支架检修记录表

~
16
液压系统及液压控制元件
各部管接头U型卡是否插到位，是否有单腿或用铁丝代替现象
17
管路排列是否整齐合理，是否有漏液现象
)
18
阀组固定装置是否完好，闭锁装置是否完好并使用
19
各种阀是否有漏、窜液现象，动作是否可靠，
<
20
架间高压胶管吊挂是否符合要求
21
进液过滤器是否阻塞，磁过滤装置是否完好
\
22
安全阀是否漏液
|
8
销轴限位装置是否完好
9
销轴是否有弯曲现象
…
10
各部位销轴开口销是否齐全
11
立柱及千斤顶
立柱卡环、涨套、穿销是否齐全
^
12
各部位千斤顶动作时是否一致，是否有内窜现象
13
各部千斤顶缸口是否有漏液现象
`
14
千斤顶电镀部分是否完好，镀层脱落面积、划痕是否超限
15
推移千斤顶推拉杆弯曲是否超限（0mm/m）
液压支架检修记录
年月日
序号
检修部位
检查检修项目及标准
状态
问题及处理情况
1
结构件
结构件焊缝是否有开焊现象
、
2
顶梁及侧护板是否变形
3
侧护板导杆装置是否弯曲
&
4
推移框架是否变形开焊，跑道磨损是否超限
5
护帮板是否变形
）
6
防倒滑装置是否正常，与支架固定是否牢固，链条防脱钢丝绳是否合格
7
连接销轴
销轴与孔配合是否符合要求
23
文明卫生
立柱窝内是否有积煤，防护胶皮是否完好
…
24
底座及四连杆上是否有积煤、杂物等

综采机电设备检修记录

采煤机检修记录单位：（年月日）采煤机检修制度一、班检：1、班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30分钟。

2、检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。

3、检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。

4、检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏时，应及时更换处理。

5、补充、更换短缺、损坏的截齿。

6、检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。

7、检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，有无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移。

8、检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。

压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。

9、检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。

10、倾听各部运转声音是否正常，发现异常要查清原因并及时处理、汇报。

11、认真如实填写检修记录。

二、日检：1、按润滑图表和卡片要求、检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。

2、检查处理各渗漏部位。

3、检查供水系统零部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理。

4、检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题时应更换。

5、检查电气保护整定情况，搞好电气试验。

6、检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查清原因并处理。

7、认真如实填写检修记录。

三、周检：1、进行日检各项检查内容，处理日检中难以处理的问题。

2、认真检查处理对口、滑靴、支承架、机身等部位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况，及时紧固或更换失效的紧固件。

3、检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。

4、检查清洗过滤器，必要时更换滤芯。

5、检查电控箱，确保腔内干净、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。

6、检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。

7、检查接地等保护设施是否符合《规程》规定。

8、检查瓦斯监控系统是否正常可靠。

液压支架维修(大修)通用工艺 (2018.3.12)

（内部资料、注意保密）受控状态（）（修订版）2018-4-20发布2018-4-25实施天地宁夏支护装备有限公司技术中心前言本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心提出。

本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心归口。

本工艺包括液压支架拆解、清洗、检验、维修、组装等相关内容。

本工艺供天地宁夏支护装备有限公司内部使用。

原“液压支架维修通用方案（试运行版）”在本工艺发布之日起废止。

本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心起草。

本工艺主要起草人：史根军本工艺由天地宁夏支护装备有限公司技术中心副主任蔡永伦审核。

本工艺由天地宁夏支护装备有限公司副总经理周斌批准。

目录第一部分液压支架维修安全技术操作及一般规定 (2)第二部分液压支架进厂预检验收要求 (4)第三部分液压支架拆解通用工艺 (5)3-1拆解流程 (5)3-2拆解工艺 (6)3-3立柱千斤顶解体规范 (18)第四部分清洗除锈分类 (31)第五部分检测检验判定 (33)5-1液压支架结构件检测检验判定标准 (33)5-2立柱、千斤顶检测检验判定标准 (34)5-3销轴及标准件类检验判定标准 (38)5-4液压控制及阀类检验检判定测标准 (38)第六部分修复 (40)6-1结构件修复 (40)6-2立柱及千斤顶的修复 (44)6-3液压控制及阀类的修复 (48)第七部分组装 (49)7-1立柱千斤顶的装配 (49)7-2液压支架的装配 (49)第八部分验收标准 (49)8-1立柱和千斤顶验收要求 (49)8-2阀类验收要求 (50)8-3胶管验收要求 (51)8-4电气部分 (51)8-5维修后液压支架出厂验收 (51)维修设备入厂接收检验整架拆解分类结构件类立柱千斤顶类液压控制及阀类合格件待修件或可修复件报废件合格件喷砂喷漆整架组装调试，用户确认整架测试入成品库清洗分类检测合格件焊缝开裂的进行补焊耳座、耳板损坏的更换耳座、耳板铰接孔变大的根据不同情况进行补焊或镶件平面变形的对其进行热或冷校正螺纹损坏的应根据不同程度对其修整接头块、弯接头、接头座超差、损坏的更换新件通液管有漏液的对其补焊进行修复密封面有锈蚀缺陷的进行修复镀铬表面有缺陷的应修复或镀铬处理表面有沟槽、划痕的清洗后用油石修复电磁阀外委维修缺件的按原图纸要求补焊待修件或可修复件待修件或可修复件阀、可修复的进行修复，不可修复的更换新件检验组装试验需部件组装的进行组装（如侧护板、管路系统等）检验合格后可以进行入库、出库管理补漆检验清洗分类活塞杆、缸体、底阀等零件拆卸归类缺件的按原图纸要求补焊检验检验入库清洗分类检测胶管、接头、阀等等液压控制元件拆卸归类，客户要求签字确认的，经客户确认签字后进行下一工序螺纹损坏的应根据不同程度对其修整检验检验入库销轴及标准件清洗分类检测销轴、压块、挡块、弹簧及弹簧组件及其他标准件拆卸归类，客户要求签字确认的，经客户确认签可以继续使用弯曲变形量有修复价值的销轴进行矫正磨损的应根据不同情况补焊或表面喷涂处理无变形、磨损件对其进行除锈缺件的补制采购新件表面镀锌矿方要求的按矿方要求的方案执行接头损坏的更换接头检验测绘出图，计划自制加工报废件测绘出图，计划外制加工或外购报废件测绘出图，计划外购胶管两端损坏的剪断后扣压液压支架维修工艺流程除锈喷漆检验分类客户要求签字确认的，经客户确认签字后进行下一工序第一部分液压支架维修安全技术操作及一般规定一、操作人员应遵循的原理及规定1、操作人员必须十分了解液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，否则不允许操作，应立即通知上级主管部门，要求参加培训；2、未经技术中心和客户同意，绝不能更改液压支架结构件、立柱、千斤顶行程、工作介质；3、在对液压支架进行打压试验时，切勿超过液压支架相应试验标准压力；4、在对液压支架试验操作前必须观察试验液压支架周围是否存在安全隐患，在试验过程中严禁任何人进入液压支架试验区。

11202综采工作面液压支架防倒防滑及安全处理措施20180820

贵州诚搏煤业有限公司天合煤矿11202综采工作面防倒防滑专项安全技术措施矿长：姬鹏锦总工程师：张加永**人：**施工单位：综采队编制日期： 2018年8月20日措施会审记录表11202综采工作面防倒防滑专项安全技术措施综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是确保安全生产的首要工作。

11202综采工作面最大倾角达14°，为防止在生产过程中出现设备歪倒或下滑现象以及在物料码放过程中出现歪滑现象，为确保安全生产，特制定本措施。

请施工单位贯彻学习，并严格遵照执行。

一、大倾角工作面液压支架现存的缺陷在11202综采工作面，液压支架为本架操作，当支架倾倒时进行调架，均采用收本架侧护，打开被操作支架的侧护，用本架底调顶住被操作支架的底座，但其方法存在的问题是顶梁和尾梁同时向上移动，扶架效果不佳。

为解决该问题，建议将工作面使用的液压支架顶梁侧护和尾梁侧护改进为连动和分开动作两种操作方式。

这样，当控制刮板机上窜时，采用顶梁和尾梁侧护连动操作进行调架；当刮板机下滑，支架有倾倒时，就只操作顶梁侧护进行扶正调架，这样必然会取得良好的调架效果。

二、产生倒架的原因在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。

引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。

此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。

2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。

当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。

3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。

液压支架维修操作规程

液压支架维修操作规程一、施工准备:1.施工地点安装进、回液管路，备齐氧气、乙炔及电焊机并另附《电焊、气割安全技术措施》。

2.将所用的工具、器材、备品、备件运到施工地点，并妥善保管，以防丢失损坏，认真检查各类器材是否完好。

3.对支架立柱、推拉缸、平衡顶、侧护、管路、阀组等进行全面检查和修理。

4.每班至少进行两次敲帮问顶，进入工作地点前需进行一次彻底的敲帮问顶工作。

5.施工前对吊点吊具进行检查，确定是否牢固可靠。

二、维修质量要求:1.支架立柱固定良好，销轴齐全，各类管件、阀件、压力表齐全、完好。

2.所有部件特别是顶梁、尾梁、底座、侧护板等主要部件，不得有开焊断裂或严重变形。

顶梁、尾梁、底座连接销完好无变形，外窜现象。

方销及方销座齐全。

3.阀件密封良好，无窜液漏液现象，动作灵敏可靠，闭锁良好，操作把手灵活无变形，无卡阻，安全阀压力达到要求。

4.管路敷设规范，排列整齐美观。

5.各管接头牢固，不漏液，U型卡插接到位，使用与管接头配套的U型卡，不准用铁丝等其他物件代替，严禁插单边使用。

6.架间喷雾齐全可靠，完好。

三、安全技术措施:1.施工前必须认真学习措施并签字，严格按措施施工。

2.电焊机停送电必须用专用开关控制，专人负责。

开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌，开关闭锁派专人看管。

电焊机处设置警戒牌并派专人看管，严禁人员靠近。

3.维修支架时，支架进回液管路必须关闭。

4.更换支架管路前必须首先进行卸压，然后方可进行更换，严禁带压拆卸。

5.起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。

起吊时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。

6.建立支架维修记录，对支架维修情况、使用配件进行详细记录。

7.坚持现场交接班制度，严禁“三违”。

8.操作起吊人员必须在安全地点操作，确保人员的安全。

9.施工时工作人员必须加强自我保护意识和互保意识，以防受到伤害。