液压支架检修流程分解
液压支架井下检修工操作规程模版
液压支架井下检修工操作规程模版一、安全操作准备1. 检查液压支架的工作状况，确保稳定性和可靠性。
2. 确认液压支架的工作区域没有明显的危险物品或倾斜地面。
3. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、眼镜、手套等。
二、工具和设备准备1. 准备液压支架维修所需的工具，如扳手、锤子、扳钳等。
2. 确保液压支架的备件和润滑油等维修材料充足。
3. 准备检修所需的工具箱和维修记录表格。
三、液压支架井下检修工序1. 切断液压支架的电源，确保工作过程中不会发生意外伤害。
2. 检查液压支架的润滑油位，如需要补充，则按照操作手册的指引进行添加。
3. 检查液压系统的压力，确保在正常范围内。
4. 检查液压支架的各个连接部位，确保没有松动或漏油现象。
5. 如发现液压支架的液压缸有异常振动或噪音，立即停止操作，并通知上级进行检修处理。
6. 在液压支架的上方设置安全支架，以确保工作过程中不会受到顶板的压力。
7. 使用适当的工具对液压支架的各个零部件进行检修维护，如更换密封圈、清洗滤芯等。
8. 在维修过程中，遵循操作手册的步骤和注意事项，确保操作的准确性和安全性。
9. 维修完成后，进行功能测试，确保液压支架正常运行，没有漏油或其他异常状况。
四、安全事项1. 在操作过程中，注意周围环境的安全，防止撞到或被其他设备夹住。
2. 不随意触摸液压支架的运动部件，避免夹伤或损伤。
3. 使用工具时，要正确使用，避免工具断裂或滑落造成伤害。
4. 维修过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品。
5. 完成操作后，及时清理工作区域，确保设备整洁、安全。
五、维修记录和报告在完成液压支架的检修工作后，需填写维修记录表格，并及时向上级报告维修情况和维修效果。
六、应急处理1. 发生紧急情况时，立即切断液压支架的电源，并向上级报告事故情况。
2. 在处理紧急情况前，要确保自身安全，遵循紧急处理程序和安全规定。
七、不得执行的操作1. 未经授权，在未切断电源的情况下，进行液压支架的维修和检修。
煤矿液压支架井下检修工作业操作规程
煤矿液压支架井下检修工作业操作规程煤矿液压支架是煤矿井下安全生产的重要设备之一，需要定期进行检修维护，以确保其正常运转。
下面是液压支架井下检修工作的操作规程：一、检修前准备1.检查设备状态：检查液压支架是否处于安全状态，有无漏油现象。
2.防止撞击：确认液压支架附近无大型运输车辆和设备，防止撞击和挤压的发生。
3.检查电气系统：切断电源，检查电气系统，确保电器部件处于可靠状态，配线无短路、漏电等危险。
4.设备分类：将设备按照检修方案、检修方法和检修部位等情况分类，做好记录。
5.集中管理：在工作区域内设立集中管理点，统一管理设备、工具和配件等物品。
二、具体作业步骤1.拆卸液压支架：将液压支架升至合适高度，拆卸安装板和补偿板，拆卸支架上部构件，然后将支架分成大小块拆卸。
2.清洗支架：将支架分块清洗，去除表面污垢和锈蚀现象，保光磨平，并进行光洁度测试。
3.检查液压部件：拆卸液压缸、油泵、油管、油滤以及气液阀等液压元件，检查有无磨损、破损、变形等情况，同时更换密封圈。
4.检查机械部件：检查支架底盘、斜撑、支柱、支撑等部件有无损坏、脱落、疲劳等情况，如有损坏应及时更换。
5.修复磨损部分：对支架底盘、支柱、支撑等部分进行磨损修复，使其呈现正常状态。
6.装配检验：将检修好的部件逐步组装到液压支架上，然后进行调试，确保液压支架运转平稳，各部位动作正常，无异常现象。
7.清点工具：完成检修后应进行工具和配件的清点，保持工作区域整洁，以备下次使用。
三、注意事项1.严格按照检修作业流程进行作业，切不可简单操作。
2.检修人员需按规定佩戴个人防护用品，并进行安全教育。
3.避免轻易拆卸液压元件，需有专业人员指导和操作。
4.检修维护后要进行机器性能测试，并做好记录。
5.检修过程中如有液压支架材料需要报废等情况，要及时进行记录并处理。
通过本操作规程的制定和执行，能使液压支架在使用过程中得到及时的保养和维护，提高其稳定运行的能力，保障煤矿生产安全。
液压支架维修方案
液压支架维修方案液压支架是现代工程中常用的一种设备，用于提供支撑和稳定结构的功能。
由于长时间使用或不当操作，液压支架可能出现各种故障。
因此，维护和维修液压支架是非常重要的。
下面将介绍一种维修液压支架的方案。
1.故障诊断：在维修液压支架之前，首先需要进行故障诊断。
通常液压支架的故障可以分为液压系统故障和结构部件故障两大类。
液压系统故障包括液压油泄漏、液压缸卡住、油压不稳定等。
结构部件故障包括螺旋杆损坏、液压阀门磨损等。
通过分析故障现象来判断液压支架出现故障的原因，并制定相应的维修方案。
2.维修步骤：(1)清洗液压系统：首先需要关闭液压系统，并将液压油排出。
然后使用清洁溶剂对液压系统进行清洗，将其中的积尘和杂质清除干净。
清洗后需更换新的液压油，并按照规定标准进行加注。
(2)维修液压缸：液压缸是液压支架中较为重要的结构部件。
在维修液压缸时，首先需用压缩空气吹除液压缸中的液压油，然后拆下液压缸，对其中的密封件和缸体进行检查。
如发现密封件损坏，需进行更换。
检查完毕后再将液压缸装配好，确保所有结构部件安装正确。
(3)检修液压阀：液压阀是液压支架中控制液压油流动的关键组件。
在检修液压阀时，需将其拆卸，并仔细检查内部的阀盘和阀座。
如发现有磨损或其他损坏情况，需更换相应的零部件。
检查完毕后，将液压阀重新组装，并进行密封性测试。
(4)修复结构部件：在修复液压支架的结构部件时，需将其拆卸，并检查是否有严重的磨损或裂纹等损坏情况。
如果有，需进行修复或更换相应的部件。
修复完毕后，再次进行装配，并确保结构部件的牢固和稳定。
3.维护保养：维修液压支架之后，需要进行定期保养，以延长其使用寿命和性能。
常见的保养方法包括：(1)定期检查：定期对液压支架进行全面检查，检查液压系统和结构部件是否正常工作和牢固稳定。
(2)润滑保养：定期给液压支架的运动部件和摩擦部位添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
(3)清洁保养：定期清洗液压支架的外表面和内部结构，保持其清洁无尘。
液压支架地面检修工作业操作规程范本
液压支架地面检修工作业操作规程范本一、工作目的本操作规程旨在规范液压支架地面检修工作的操作流程，确保工作安全、高效进行，减少事故发生的可能性，提高工作质量。
二、工作前准备1. 检查液压支架周围是否有堆放杂物或障碍物，确保工作区域清洁、整洁；2. 检查液压支架的固定螺栓、连接件、管路等是否齐全、牢固；3. 检查液压系统的液位是否正常，油品是否达到规定要求，有无泄漏现象；4. 确保操作人员穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；5. 安排专人负责现场指挥和安全监督。
三、工作操作流程1. 关闭液压系统主开关，切断电源；2. 使用液压扳手将螺栓松开，慢慢放下液压支架；3. 检查液压支架的各个部件是否完好，如有损坏或松动的地方，及时更换或紧固；4. 对液压支架的液压系统进行全面检查，排除故障点，清理油路；5. 检查液压系统的油品质量，如有问题应及时更换；6. 对液压支架进行润滑，确保各个部件灵活运转，摩擦减小；7. 清理液压支架周围的杂物和积水，保持工作环境整洁；8. 使用液压扳手将液压支架升起，固定好螺栓，保证安全可靠；9. 启动液压系统主开关，检查液压支架的工作效果，确保正常运行。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作流程；2. 操作过程中，应注意安全，防止液压支架下滑或倾倒，造成人员伤亡；3. 操作人员在进行液压支架地面检修时，禁止将手伸入液压系统内部；4. 操作人员应定期检查液压支架的使用情况，如有问题应及时处理；5. 液压支架地面检修操作完毕后，应及时清理现场，归位工具设备。
五、工作总结液压支架地面检修工作是一项重要的维护工作，工作人员在操作过程中务必遵守操作规程，确保操作安全、高效进行。
及时发现液压支架存在的问题，并进行修复和维护，能够延长设备的使用寿命，提高工作效率。
通过严格执行操作规程，可以保证液压支架地面检修工作的质量和安全性，减少事故的发生，确保工作的顺利进行。
液压支架地面检修工作业操作规程
液压支架地面检修工作业操作规程液压支架是一种常用于工程施工中的设备，主要用于临时支撑结构物，在施工过程中需要进行地面检修工作。
为了确保施工安全和有效性，制定液压支架地面检修工作作业操作规程是非常必要的。
本文将从准备工作、操作流程、安全注意事项等方面，详细介绍液压支架地面检修的操作规程。
一、准备工作1. 调查研究：在进行液压支架地面检修工作前，需要对液压支架的材质、结构、受力情况进行调查研究，了解液压支架的基本情况。
2. 准备工具：检修液压支架需要用到一些基本工具，如扳手、螺丝刀、润滑油等，操作人员需要准备好相应的工具。
3. 安全设施：检修液压支架需要使用到一些大型机械设备，如吊车、吊篮等，操作人员需要确保这些设备的安全性和稳定性，同时需要配备好安全绳等安全设施。
二、操作流程1. 检查液压支架：首先需要对液压支架进行检查，包括液压系统、油管、密封圈等，如果有损坏或故障，需要及时修理或更换。
2. 维护润滑：液压支架在使用过程中需要保持润滑，操作人员需要定期检查和添加润滑油，确保液压系统的正常运行。
3. 清洁保养：液压支架在使用过程中会积累一些尘土和杂物，操作人员需要定期清洁液压支架，防止积尘影响液压系统的工作。
4. 螺栓紧固：检查并紧固液压支架上的螺栓，确保液压支架的结构稳固，避免出现松动或脱落的情况。
5. 替换磨损部件：液压支架在工作过程中会出现一些磨损和损坏的情况，操作人员需要及时替换这些磨损部件，确保液压支架的正常使用。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解液压支架的基本知识和操作规程，熟悉液压系统的工作原理和常见故障处理方法。
2. 在操作过程中，要保持清醒和集中注意力，严禁酒后操作液压支架。
3. 液压支架地面检修需要使用到一些大型机械设备，操作人员要严格按照安全规范进行操作，确保设备的安全性和稳定性。
4. 液压支架地面检修作业需要在固定区域内进行，未经许可不得随意更改支架位置。
液压支架检修工操作规程
液压支架检修工操作规程液压支架是一种常见的工业设备，它的正常运行对工作流程的顺利进行具有重要的作用。
为了保障液压支架的正常运行，确保操作人员的安全，制定了一系列的操作规程。
以下是液压支架检修工操作规程的主要内容。
一、操作前准备1. 操作前，检修工需要穿戴齐全的劳动防护用品，包括安全帽、工装、防护手套等。
2. 执行检修工时，需对液压支架进行全面的检查，并查看操作台上的操作按钮是否正常，各部位液压油是否充足。
3. 在操作液压支架之前，需对支架进行刹车功能测试，并确保刹车系统完好。
二、操作流程1. 打开液压支架的电源开关，确保液压系统正常启动。
2. 操作台上的按钮为下降、上升、停止等，按照操作需求正确操作。
3. 当液压支架起到工作高度后，根据实际需求调整操作杆，使其保持水平。
4. 在液压支架的操作过程中，需要时刻关注液压系统的工作状态，特别是油液的温度和压力是否正常。
一旦发现异常，立即停止操作，并进行修理和维护。
5. 液压支架在操作过程中，不允许有其他人员进行操作或接近操作区域，确保操作安全。
三、操作注意事项1. 在操作液压支架时，不得超过其额定载荷以及额定工作高度，以免发生意外。
2. 在操作液压支架时，应遵守操作规则，不得过度加力或摇晃支架。
3. 在液压支架升降时，应掌握好速度和力度，避免突然启动或猛停，以免发生意外或损坏设备。
4. 液压支架液压油必须定期更换，并按照要求进行液压油添加和排气操作。
5. 液压支架操作完毕后，应关闭电源开关，确保设备停止工作。
四、操作后维护1. 操作完毕后，对液压支架进行全面的检查，确保其各部位和功能正常。
2. 对液压支架的油管、管路等进行定期清洁和维护，保持其清洁干燥。
3. 定期检查液压支架的液压油、密封元件等配件的使用寿命，并及时更换。
4. 定期对液压支架进行保养，包括润滑部位的润滑和紧固零件的检查。
5. 如发现液压支架存在故障或异常情况，应及时进行维修或更换。
以上是液压支架检修工操作规程的主要内容，操作人员需严格按照规程执行，并在操作过程中时刻保持警惕，确保操作安全以及设备的正常运行。
液压支架检修工操作规范
液压支架检修工操作规范液压支架是用于支撑矿山、隧道、沉降地等地下工程施工中的一种专用设备。
为了确保液压支架在使用过程中的正常运行，需要对液压支架进行定期的检修维护。
本文将介绍液压支架检修工的操作规范，以保证液压支架的正常使用和安全。
一、检修前的准备工作1.检查液压支架的使用环境，确保没有明火和易燃品。
2.确定检修人员的数量和质量，应确保检修的安全和顺利。
3.检查液压支架的状态，对液压支架进行一次全面的检查，包括液压缸、油管、防尘套等，发现异常立即处理。
4.根据工作内容准备好所需的工具、耗材和检修设备。
二、液压支架检修工作流程1. 液压支架卸荷检修前，需要将液压支架卸荷，卸荷前需要检查液压支架是否处于稳定状态，并确保卸荷的过程平稳有序，以避免损坏液压支架和相关配件。
2.液压缸检修液压缸是液压支架的核心部件，其检修要点如下：(1)检查液压缸的密封性，检查密封圈是否有磨损或损坏，如磨损或损坏应及时更换。
(2)检查液压缸的杆及衬套是否有磨损，如有磨损应及时更换。
(3)清洁液压缸内部的油污，使用滑油擦拭内腔及杆面，并注意防止油污或杂质落入液压缸内。
3.油管及防尘套检修油管和防尘套也是液压支架的重要部件之一，其检修要点如下：(1)检查油管和防尘套的材质和表面，如磨损应及时更换。
(2)清洗油管内壁和防尘套内侧，注意防止杂质掉落到油管中。
(3)检查油管和防尘套的连接螺纹是否紧固，如松动应及时拧紧。
4.液压系统检修液压系统是液压支架的动力来源，其检修要点如下：(1)检查油箱内油量是否足够，如不足应及时添加液压油。
(2)检查液压油的质量，如有污染应更换。
(3)检查液压系统的各个液压元件是否正常工作，如发现异常现象应及时排除。
5.液压支架的安装液压支架检修完毕后，需要安装回原来的位置。
在安装前需要进行检查，确保液压支架的各个部件正常，各个连接螺纹紧固。
在安装过程中，需要注意支架的稳定性，以避免意外情况的发生。
三、液压支架检修后的清理工作液压支架检修完成后需要进行清洁卫生工作，以确保机器表面清洁干净，油渍被擦干，不留下杂质和油污。
液压支架井下检修工操作规程（三篇）
液压支架井下检修工操作规程第一章：总则第一条：为保证井下液压支架的正常运行，避免事故发生，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于井下液压支架维护保养和检修作业的操作人员。
第三条：操作人员应具备相关专业的知识和技能，持有相关证书，并接受培训。
第二章：井下液压支架的检修工具和设备第四条：井下液压支架的检修工具和设备应符合国家标准和规范，并定期进行检验和维修。
第五条：井下液压支架的检修工具和设备应由专人管库，并按照规定使用。
第三章：井下液压支架的检修前准备工作第六条：检修前，操作人员应对井下液压支架的工作环境进行检查和评估，确保安全。
第七条：操作人员应穿戴符合井下作业安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第八条：操作人员应按照工作要求准备所需的工具和设备，并确保其完好无损。
第四章：井下液压支架的检修操作流程第九条：操作人员应在下井前仔细研究液压支架的检修手册，熟悉检修流程和注意事项。
第十条：操作人员应先对液压支架的外观进行检查，如有异常应停止工作并报告相关负责人。
第十一条：操作人员应按照检修手册的要求对液压支架的各部件进行拆卸和检查。
第十二条：拆卸过程中，操作人员应注意避免损坏液压支架的各部件，如有损坏应及时更换。
第十三条：检查过程中，如发现液压支架存在故障或缺陷，应及时修复或更换，确保正常运行。
第十四条：检修结束后，操作人员应按照检修手册的要求对液压支架进行组装和调试。
第十五条：组装过程中，操作人员应按照规定的步骤进行，并注意各部件的连接和密封情况。
第十六条：调试过程中，操作人员应仔细观察液压支架的运行情况，确保各部件协调工作。
第五章：井下液压支架的检修后工作第十七条：检修结束后，操作人员应及时清理工作现场，确保井下环境整洁。
第十八条：检修完毕后，操作人员应对液压支架进行功能测试，确保其正常运行。
第十九条：操作人员应对检修过程中出现的问题进行记录，并向相关负责人报告。
第二十条：操作人员应及时更新液压支架的维护保养记录，并将其归档。
液压支架检修工艺流程
液压支架检修工艺流程（一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号液压支架的检修、修复。
（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备安装（撤除）交接单》（见下表），参加交接人员必须签字。
蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面年月日第一联存根综机修理车间：使用单位：运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
5、大修时结构件分块进厂，拆卸分部件时，应首先用水枪清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分类待修。
6、液压部件拆卸之零件必须认真清洗。
清洗剂可用煤油，也可用乳化液。
用清洗乳化液时，其要求为：a 水与乳化液质量之比为95：5；b 加热温度80～100℃；c 清洁度符合部颁标准；7、零件清洗时应特别注意沟槽、螺纹及孔眼处。
清洗时可使用泡沫塑料，严禁使用棉纱；8、清洗后的零件涂以润滑脂，分架存放，不得落地；9、部件组装过程中，应注意不使密封件损伤。
老化或接近老化的橡胶件和塑料件一律更换新件；10、支柱、千斤顶组装时定位嵌丝一般应更换新件，如旧件变形轻微，可修复再用；11、修复后的液压元件（阀类、胶管、立柱、千斤顶）孔眼处，加塑料塞堵后，存放待用；（三）液压支架的解体：液压支架进厂前已在井下分块解体为：顶梁体、掩护梁及整体底座。
进厂检修时分别对以上各部件进行细解。
其解体工艺如下：1 顶梁整体1.1 拆下整梁所带的胶管和阀件；1.2 用泵站向前探梁千斤顶供液，伸出前探梁；1.3 拆下护帮千斤顶及护帮板；1.4 拆下前探梁千斤顶及前探梁；1.5 拆下悬臂梁千斤顶及悬臂梁；1.6 拆下活动侧侧护板（拆前应将侧护板拉出一段，以消除复位弹簧弹性力）；1.7 拆下导向器及侧护千斤顶连接销，分别抽出导向器及复位弹簧、侧护板千斤顶；1.8 拆下固定侧侧护板；1.9 解体过程中拆下之销轴及定位件、防脱件分类存放。
液压支架井下检修工作业操作规程范本
液压支架井下检修工作业操作规程范本液压支架是煤矿井下工作中常用的设备之一，用于井下巷道及工作面的支护和稳定。
为保证液压支架的安全运行和延长其使用寿命，井下检修工作是必不可少的环节。
本文将详细介绍液压支架井下检修工作的操作规程，以确保工作的安全和高效进行。
一、检修前准备工作1. 检修前必须经过专职维修工的培训，掌握液压支架的构造、原理和相关操作规程。
2. 确保液压支架的停机时间，断电并将电源开关处于断开状态。
3. 若液压支架位于高地，需使用合适的工具将其降至地面，确保稳定和安全。
4. 检查液压支架的各部件是否存在损坏、腐蚀或松动现象，如有发现应及时更换或修复，确保液压支架的正常工作。
二、液压支架检修操作步骤1. 检查工作台面和周围环境是否整洁，无杂物和障碍物，防止工作时发生意外。
2. 将液压支架升至适宜的高度，使操作人员能够方便地进行检修工作。
注意调整液压支架高度时应缓慢进行，防止因突然升降引起意外。
3. 检查液压支架的液压系统。
先检查油液的油位是否正常，如不足应及时加注。
然后检查液压管路是否有泄漏现象，如有必须予以修复或更换。
4. 检查液压支架的支柱。
先检查支柱的伸缩速度是否正常，如有异常应及时调整。
然后检查支柱的液压缸和缸体是否存在漏油、磨损等问题，如有必须予以修理或更换。
5. 检查液压支架的齿轮油泵。
先检查油泵的油位和油压是否正常，如不足应及时加注。
然后检查油泵的密封件是否有磨损或老化现象，如果有必须予以更换。
6. 检查液压支架的九柱。
先检查九柱的伸缩速度是否正常，如有异常应及时调整。
然后检查九柱的导向套、活塞和密封环是否存在磨损、裂纹等问题，如有必须予以修理或更换。
7. 检查液压支架的常用附件。
包括显示仪表、电控箱、紧固件等。
先检查显示仪表的指示是否正常，如异常应及时处理。
然后检查电控箱的电气连接是否牢固，如有松动应及时紧固。
最后检查紧固件的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
三、检修后工作1. 检查液压支架的工作台面和周围环境是否整洁，无杂物和障碍物，防止工作过程中发生意外。
液压支架井下检修工技术操作指导规程
液压支架井下检修工技术操作指导规程液压支架是煤炭生产中的重要设备，在煤矿的生产中起着关键作用。
为了确保液压支架稳定、高效地运行，必须进行系统的检修和维护。
本文将对液压支架井下检修工技术操作指导规程进行介绍。
一、液压支架井下检修工作前准备（一）检查安全装备。
液压支架井下检修工要着用适宜的工装,佩戴适当的安全帽、手套、防护鞋等防护用品。
检查检修车间必需的消防设施、通风设备。
（二）检查工具设备。
检查液压支架井下检修工必备的工具、设备是否配备齐全，是否处于良好的状态。
松动的工具，变形、损坏的设备都必须替换或维修。
（三）调配液压油。
检查液压油存储是否充足，确保可以及时进行液压系统的维修。
在调配液压油时，应按照规定的配比添加所需的油品。
二、液压支架井下检修工作液压支架井下检修工作需要将液压支架拆卸，对其各部分进行检查、维护和更换。
该过程需要严格的工作流程和操作规范保障工作安全和质量。
（一）液压支架拆卸流程1、撤退液压系统，关掉出口闸阀，将回油通道阀门关闭。
2、先拆卸液压系统的液压管路管件，并将其油流导出工作场地以远，可能造成油物溅出火星造成火灾。
3、拆下液压泵、电机等设备，彻底卸除竖井支架液压系统油。
4、拆卸液压缸，用清扫油溅泼处，等确保拆卸完净后，运至清洗钻洞清洗。
5、拆卸脚架和顶梁，一次性清扫干净.6、对拆卸完毕的各部分进行检查和维护后。
（二）液压支架维护拆卸下来的各部件，要进行检查和维护，主要工作如下：1、检查液压缸及编号，检查液压缸底部是否损坏、油漏，确认无损坏的维护完毕后，封口标记送回厂家为专业厂家换齿。
2、擦洗清洗并测量脚架端部接触面与脚架底盘的配合尺寸，配合松驰要重新加紧，配合面及紧固螺栓表面还应保持清洁。
3、检查外部元件。
对于摆动、转动等部分可同步检验，若有疲劳现象，更换已经到达预定寿命的部件。
4、对液压系统进行清洗和检查，更换不合格、老化的油管和油封等。
三、液压支架井下检修工作后（一）装配液压支架：根据更换好的件采样或确认后，根据操作规范进行液压支架的重新装配。
液压支架检修工序
液压支架检修工序1、首先进行编号，维修每十架为一组，建立档案；2、进行初检，主要是对缺件情况进行登记，报给技术员对配件编制计划，上报经管科做购买计划，进行生产技术准备；3、将螺栓连接件及其它悬挂件拆除，将换向阀、安全阀、平面截止阀、液控单向阀、双向锁、高压胶管等的各连接口用塑料堵头堵住，分类存放在专用器具内，并报计划外委维修。
4、把支架进行整体冲洗，然后人工清理剩余残余煤矸石等；5、检查结构件部分对顶梁、伸缩梁、摆杆、底座、侧护板、前梁、挡板、抬底千斤顶、推移杆等部件做出永久性标记，做除锈清理。
6、检查立柱、千斤顶部分对千斤顶、立柱进行打压检测。
立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程的1/3和2/3的情况下，分别向各供液口供2MPa压力供液，保持2min，压降不超过0.5MPa，没有渗漏的，做好记号，不予更换；有明显压降、漏液及窜液的从支架上拆除，更换备用的立柱、千斤顶。
拆除下来的立柱、千斤顶做大修处理，逐件拆开全部密封件报废处理。
拆开后检查将缸体工作表面锈蚀严重、活塞杆行程表面镀层有严重起皮、脱落、起泡或密集麻点现象，活塞杆头部变形严重，如要修复费用大约占其价值55％以上的，由其它情况导致无法修复的提出报废处理建议，认可后直接报废；对于虽有明显缺陷，如要修复费用大约占其价值35％～55％之间的提出修复建议，做外委维修计划。
对本厂能维修的由技术人员提出修复建议，提出具体修复方案并组织实施。
活塞杆、缸体按《液压支架立柱技术条件》和《液压支架千斤顶技术条件》进行修理，按标准进行检验。
6、结构件除锈处理除锈处理的工件以露出暗灰色金属光泽为标准，清理不干净的死角用小铲进行清理。
7、结构件的精修首先用肉眼检查结构件整体外观，对于破损严重，关键部位铰接孔有撕裂现象的，无有修复价值的，做报废处理，并报计划购买或补做新件。
对各种变形及缺陷进行恢复和补救，整形时可用压力机，对于无法使用压力机的部位可用热整形、热整形与其它机械整形相结合的方法，对于确实难以恢复的部位可以将整个零件（或该零件某一独立部位）清除后换上新件，所换新件必须是同种材质同规格，焊接时安要求，开坡口焊透，焊前将焊缝及其两侧20毫米修磨露出金属光泽并用火焰预热80至120℃，选用CO2气体保护焊施焊，选用与母材同等强度的焊丝，焊接过程中采用适当的焊接参数及多层多道的焊接工艺方法。
液压支架井下检修工作业操作规程
液压支架井下检修工作业操作规程液压支架是井下煤矿开采中的重要设备，为确保其安全运行和有效维护，制定液压支架井下检修工作操作规程是必不可少的。
以下是一份液压支架井下检修工作操作规程范例，供参考。
一、检修前准备1. 检修工作必须由经过专门培训并持有相关证书的操作人员进行。
2. 确保液压支架安全稳定，紧固螺栓和连接件，并排除支架上的物品，确保工作场地整洁。
3. 检查液压支架的液压系统和润滑系统是否正常运行，确保油液充足。
4. 配备必要的工具和备件，保障检修工作的顺利进行。
二、检修过程1. 关闭液压支架的主电源，并进行必要的隔离措施，确保检修过程的安全。
2. 根据液压支架的维护手册，按照规定的步骤进行检查和维修。
3. 检查液压缸、阀体、油泵等液压部件是否有漏油、漏气等现象，及时进行修理或更换。
4. 清洗液压缸内部的残留物，确保活塞和活塞杆的表面清洁光滑。
5. 检查液压系统的油位，如果油位低于标准要求，需要补充润滑油。
6. 检查液压过滤器，清洗或更换过滤器，确保油液的清洁和正常流动。
7. 检查液压系统的管路是否有腐蚀、磨损等问题，及时进行修复或更换。
8. 对液压支架的阀门进行检查和调试，确保液压系统的正常工作。
9. 润滑液压支架的关键部件，例如传动链条、滑动导轨等，确保其正常运转。
10. 检查液压支架的固定螺栓和连接件，紧固松动的地方进行调整。
三、检修后清理工作1. 检修完成后，清理液压支架周围的工作区域，清除杂物和废料。
2. 检查液压支架的维修记录，保持记录的完整和准确。
3. 对液压支架进行最后的检查，确保液压支架的各项任务和操作都符合要求。
4. 关闭液压支架的隔离开关，并恢复液压支架的正常运行。
5. 将维修所用的工具和备件进行清点和整理，妥善保管。
四、工作安全注意事项1. 操作人员必须按照操作规程进行工作，不得擅自更改或省略任何步骤。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 在进行液压支架检修时，必须进行必要的隔离和标识，确保其他人员无法误操作。
液压支架井下检修工作业操作规程范本（2篇）
液压支架井下检修工作业操作规程范本液压支架是煤矿井下工作中常用的设备之一，用于井下巷道及工作面的支护和稳定。
为保证液压支架的安全运行和延长其使用寿命，井下检修工作是必不可少的环节。
本文将详细介绍液压支架井下检修工作的操作规程，以确保工作的安全和高效进行。
一、检修前准备工作1. 检修前必须经过专职维修工的培训，掌握液压支架的构造、原理和相关操作规程。
2. 确保液压支架的停机时间，断电并将电源开关处于断开状态。
3. 若液压支架位于高地，需使用合适的工具将其降至地面，确保稳定和安全。
4. 检查液压支架的各部件是否存在损坏、腐蚀或松动现象，如有发现应及时更换或修复，确保液压支架的正常工作。
二、液压支架检修操作步骤1. 检查工作台面和周围环境是否整洁，无杂物和障碍物，防止工作时发生意外。
2. 将液压支架升至适宜的高度，使操作人员能够方便地进行检修工作。
注意调整液压支架高度时应缓慢进行，防止因突然升降引起意外。
3. 检查液压支架的液压系统。
先检查油液的油位是否正常，如不足应及时加注。
然后检查液压管路是否有泄漏现象，如有必须予以修复或更换。
4. 检查液压支架的支柱。
先检查支柱的伸缩速度是否正常，如有异常应及时调整。
然后检查支柱的液压缸和缸体是否存在漏油、磨损等问题，如有必须予以修理或更换。
5. 检查液压支架的齿轮油泵。
先检查油泵的油位和油压是否正常，如不足应及时加注。
然后检查油泵的密封件是否有磨损或老化现象，如果有必须予以更换。
6. 检查液压支架的九柱。
先检查九柱的伸缩速度是否正常，如有异常应及时调整。
然后检查九柱的导向套、活塞和密封环是否存在磨损、裂纹等问题，如有必须予以修理或更换。
7. 检查液压支架的常用附件。
包括显示仪表、电控箱、紧固件等。
先检查显示仪表的指示是否正常，如异常应及时处理。
然后检查电控箱的电气连接是否牢固，如有松动应及时紧固。
最后检查紧固件的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
三、检修后工作1. 检查液压支架的工作台面和周围环境是否整洁，无杂物和障碍物，防止工作过程中发生意外。
液压支架检修工操作规程
液压支架检修工操作规程液压支架是煤矿井下用来支撑煤层和地质层的重要设备，在有效性上与煤矿的生产流程密切相关。
为确保液压支架的正常运行，提高生产效率，保障生产安全，制定并遵守严格的操作规程非常重要。
以下是液压支架检修工的操作规程。
一、操作前的准备1. 首先应检查液压支架的各个部件是否完好无损；2. 确认液压支架能否顺畅地工作，并通过液位标志检查箱内的液位是否达到了规定的水平；3. 准备检修工具包，包括差压表、扳手、扳手套装等。
二、操作流程1. 安全确认。
液压支架检修工务必仔细审查液压支架的工作情况，并在进行任何维修操作（例如更换密封件、调试压力、更换滤芯等）之前，确认其工作状态，从而免除安全风险。
2. 关闭电源。
检修工应当在检修之前，确保液压支架的电源完全关闭，以防止人员和设备遭受电击。
3. 制止液压支架依靠某些特殊的零部件或结构支撑。
如果液压支架需要维修或替换某些部件，应该确保支架上的其他结构能够正常工作，包括液压柱、液压缸、液压软管、各种阀门、截止阀、逆止阀等。
4. 更换密封件。
如果液压支架发生泄漏，则需要更换密封件。
液压支架密封件一般包括油封、O型圈、缓冲垫等，应该根据实际情况进行选择和更换。
检修工应先拆下液压柱或液压缸，再撤销弹性为尖锐物的紧固件，取下密封件，根据情况在替换时重新填充高温硅油。
5. 调整压力。
液压支架在工作时需要维持一定的压力。
为了确保系统能够得到合理的压力，检修工应根据系统操作指南进行检查和调整。
三、维护完毕1. 检修结束后，应该清洁液压支架的表面和密封件，确保所有物料、工具和设备都已清理并存储在规定的位置。
2. 检修结束后，应重新调试液压支架，以确保其恢复到预期的性能。
3. 通过现场测试检验液压支架的性能是否符合安全要求，无任何泄露或异常噪声。
4. 将维护文件和维护记录填写完毕，报告有关人员。
液压支架的检修和维护是生产安全和效率的关键因素。
正确应用和掌握操作规程，不仅保障了液压支架的长期运行和维护，还为更安全、更高效的生产提供了保障。
液压支架地面检修工作业操作规程范文（二篇）
液压支架地面检修工作业操作规程范文液压支架是一种常见的设备，常用于重型机械设备的支撑和维修。
地面检修工作是液压支架维护的重要环节，为确保工作安全和高效完成任务，下面是液压支架地面检修工作的操作规程范文。
一、工作前的准备1. 检查液压支架和相关设备的工作状态，确保其正常运转和可靠性；2. 确保液压支架处于静止状态，安全锁定并固定支撑架，防止突然坠落或意外运动；3. 装备个人防护用具，包括头盔、安全鞋、手套、防护眼镜等，以确保人身安全。
二、地面检修操作流程1. 根据检修要求和液压支架的型号和规格，选择合适的工具，并确保其完好无损；2. 根据液压支架的结构和工作原理，熟悉相关操作流程和安全规范；3. 采取有效的措施，确保工作区域安全，比如设置警示标志、隔离围栏等；4. 在进行任何操作之前，确保电源已经切断，避免意外启动和伤害风险；5. 根据操作手册的要求，检查液压支架的液位、油质和油压，确保其在正常范围内；6. 检查液压支架的各个部件和接头，确保其紧固可靠，无松动和漏油现象；7. 根据检修计划和实际需要，进行液压系统的清洗、更换油封和密封件等维护工作；8. 检查液压控制阀和油路连接，确保其流通畅通，无渗漏和堵塞现象；9. 检查液压系统的过滤器和冷却器，清理和更换损坏的部件，确保其正常工作；10. 检查液压支架的传感器和电气设备，确保其正常工作和准确读数；11. 检查液压支架的移动和调节机构，防止卡死和失灵，确保操作灵活和准确；12. 在所有操作完成后，进行系统的调试和测试，确保其运行正常和稳定；13. 清理和整理工作区域，将工具和设备归位，使其整洁有序；14. 编写检修报告和记录，反馈工作情况和问题，以供后续分析和改进。
三、工作注意事项1. 在操作过程中，严格按照操作规程进行，不得随意操作或忽略安全规范；2. 注意对电源的控制和断开，避免意外启动和伤害风险；3. 在接触液压系统和油路时，要注意防护措施，避免接触到高温和高压的液体；4. 遇到异常情况或问题，应立即停止操作，并及时报告相关责任人进行处理；5. 液压支架在操作中应保持稳定，禁止趴窝或上攀；6. 操作人员需熟知液压支架的工作原理和结构，以便及时发现和排除故障；7. 在操作中需随时监测液压支架的工作情况，注意异常噪音或振动的存在；8. 遵守操作规程，不得损坏或误操作液压支架的任何部件或连接件；9. 在地面检修过程中，要注意与其他设备和人员的安全距离，避免意外伤害；10. 操作结束后，要及时清理工作区域并归位工具和设备，保持整洁有序。
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G320-13/32液压支架大修工序G320-13/32液压支架主要技术特征：工作压力：320kg/cm2初撑力：120×2=240T工作阻力：160×2=320T最低高度：1300mm最高高度：3200mm宽度：1420~1600mm中心距：1500mm总重量：1098kg对底版比压：平均/最大=17/37kg/cm2支护方式：立即支护操纵方式：邻架操作通风断面：5.25cm2人行道宽度：600mm能适应金属网下工作液压支架的大修根据煤炭工业部（86）煤生字第133号文规定：“液压支架大修周期一般为2~3年，或采完100~200万吨煤”。
其大修主要检修内容为：（1）对液压支架架体，包括顶梁、底座、掩护梁、前梁、伸缩梁、四连杆、侧护板、护帮板、推移框架等进行全面分解、清洗、检查、修理或更换；（2）检查侧护板复位弹簧及各种销轴；（3）立柱和千斤顶全部分解、清洗、检查，对镀层有镀蚀、划痕和碰伤超过标准的，应重新电镀，更换全部密封件，并打压试验；（4）阀类应全部分解清洗，更换损坏的零件与密封件，按规定打压试验，逐个调定安全阀的压力；（5）逐个检查高压管接头、接头座，更换全部接头密封件；（6）给大修检查合格的液压支架除锈、喷漆；（7）做好检修试验记录。
液压支架修理的一般工艺流程图：根据液压支架修理的工艺流程图，设计G320—13/32液压支架检修工序为：第一道工序：冲洗液压支架1、过程A上井后，液压支架进入厂房，打扫液压支架上的浮矸、浮煤等，以减少冲洗工作量；B 将液压支架与乳化液泵连接，升起液压支架至最高3200mm；C 用高压水（压力达到30MPA）冲洗液压支架上的矸石、煤尘以及其它杂物等；D 清洗地上的煤泥，并冲洗干净。
第二道工序：液压支架解体第一步：拆除控制阀和各种液压管1、过程A 将液压支架升起至适当高度，将顶梁处于水平位置，伸出各种侧护板；B 拆除操纵阀与拖架连接的三条螺丝（M12×80）；C 将操纵阀用天车吊起放置在液压支架的一边；D 将与操纵阀连接的管路拆除，管路搁置一边，操纵阀码放整齐；E 将与各种千斤顶和接头架连接的管路拆除，放置整齐；F 将管路的所有接头拆除，分类收集。
第二步：拆除侧护板1、过程A 先用天车吊住掩护梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的四条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；B 用天车吊住顶梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的八条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；C 用天车吊住尾梁活动面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的四条螺丝M12×25，将侧护板吊出码放整齐；D 用天车吊住掩护梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф20×120和挡环，将侧护板吊出码放整齐；E 用天车吊住顶梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф24.3×125和挡环，将侧护板吊出码放整齐；F 用天车吊住尾梁固定面的侧护板，拆除侧护板与千斤顶连接的销子ф24.3×180和挡环，将侧护板吊出码放整齐；G 将各长锥弹簧组拆除，码放整齐。
第三步：拆除各种千斤顶1、过程A 将前调架与顶梁连接的2个销轴ф24.3×125拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，码放整齐；B 将后调架与掩护梁和尾梁连接的销轴ф24.3×180拆除，将接头拆除后，拿出调架千斤顶，将加长段打出，码放整齐；。
C 用天车将回转千斤顶吊住，拆除与顶梁连接的销轴ф90×302拆除，将千斤顶吊走，拆除回转千斤顶控制阀，码放整齐；D 将移溜千斤顶与底座连接的销轴拆除，用天车将其拉出，之后将移溜千斤顶与推移装置拆开，码放整齐；E 将平衡千斤顶伸出，用天车将平衡千斤顶吊住，拆除平衡千斤顶与掩护梁和顶梁连接处的两个销轴ф50×220，将平衡千斤顶吊出，同时拆除平衡千斤顶控制阀，码放整齐；F 拆除大柱压板的四个销轴，用天车将顶梁吊住，用大木将顶梁顶住，再拆除大柱与顶梁连接的两个销轴ф40×190，将双柱控制阀拆除，之后将大柱分别回收，用天车分别吊走，码放整齐。
第四步：拆除结构件1、过程A 用天车将顶梁吊住，拆除顶梁与掩护梁之间的轴，将顶梁吊走，码放整齐；B 拆除四连杆的销轴的四条螺栓（M12×130）和四条螺钉（M24×70），拆除保险板和隔离套；C 用天车将掩护梁吊起，拆除尾梁与掩护梁之间的两个销轴ф80×580，再拆除掩护梁与四连杆之间的两个销轴ф80×580，将掩护梁吊走，码放整齐；D 用天车将四连杆吊起，分别拆除四连杆与底座之间的两个销轴ф80×396，将四连杆吊走，码放整齐；E 用天车将尾梁吊起，拆除尾梁与底座之间的两个销轴ф80×396，将尾梁吊走，码放整齐；F 将操纵阀托架拆除，将底座吊走，码放整齐。
第三道工序：冲洗结构件用天车分别吊起顶梁、底座、掩护梁、四连杆、侧护板等至适当高度，分别用高压水32MPA，冲洗上面积存的矸石、煤泥等杂物，然后分类码放整齐。
第四道工序：检修结构件。
1、检修标准（1）平面结构件检修标准A 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大面积结构件上的最大变形不得超过10‰；B 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；C 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；D 构件平面上的凸凹点每平方米面积内不得超过两处。
（2）侧护板检修标准A 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%；B 复位弹簧塑性变形不得大与5%。
（3）推移框架杆检修标准A 推移框架杆的直线度不得超过5‰。
2、检修内容：A 前梁、顶梁、掩护梁、侧护板发现有裂纹的地方，用气焊焊接，再用液压机整形；B 顶梁、掩护梁、前梁、底座、侧护板等发现有较大面积的变形，用液压机整形使其达到质量标准。
第五道工序：结构件去锈、喷漆1、过程A 将各结构件（顶梁、掩护梁、前梁、侧护板、底座）分别摆开，对有铁锈的部位用铁刷除锈；B 将铁锈处理干净之后，准备刷漆，各结构件内外上下均匀刷用规定的油漆，分开放置至干；C 用天车分别吊走，码放整齐。
2、注意事项A 喷漆前必须除净毛刺、氧化皮、铁锈、锈迹、粘沙、结疤、焊接残渣和油污等赃物。
第六道工序：检修千斤顶1、质量标准（1）千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时，允许用油石修整；A 轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm；B 径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3；C 轻微擦伤面积小于50mm2；D 同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；E 镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2。
（2）活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。
（3）立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。
（4）各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰；缸孔内直径扩大、圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
（5）缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位完整，管接头不得有变形现象。
（6）缸体非配合应无毛刺，划伤程度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
（7）其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
2、检修过程在大修的过程中，对于液压支架的各种千斤顶应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各种千斤顶送入指定地点维修。
第七道工序：检修液压支架阀类1、质量标准A 解体后各类阀的零部件彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物；B 阀上所有密封件一般应更换新品，个别重复使用时应符合规定；C 各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺；D 阀上所有各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%；E 阀上各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑；F 阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷；G 阀装配后，无论有压或无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术文件的规定；H 阀的定位要准确、可靠、稳定、定位指针要清晰。
2、检修过程在大修的过程中，对与液压支架的各类阀应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各类阀送入指定地点维修。
第八道工序：各种销轴、接头、销子等镀锌1、质量标准镀层结晶应细致均匀。
不允许有下列缺陷：A 镀层表面粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落；B 树枝状结晶；C 局部无镀层或暴露中间层；D 密集的麻点。
2、检修过程在大修的过程中，对与液压支架的各种销轴、接头、销子等镀锌应在集团公司指定地点维修，因此特将液压支架的各种销轴、接头、销子等送入指定地点维修。
第九道工序：检修长锥弹簧组1、质量标准A 弹簧杆直度不大于5‰。
B 螺纹完好。
C 弹簧片无裂纹。
第十道工序：组装液压支架第一步：安装尾梁2、安装A 用天车将底座放置合适位置；B 用天车将尾梁吊起，与底座对正；C 将销轴插入尾梁与底座之间；D 上螺栓将销轴固定。
第二步：安装四连杆２、安装A 用天车将掩护梁吊起反向平放；B 用天车将四连杆吊起，与掩护梁位置对正；C 在四连杆与掩护梁之间插入销轴，并用螺丝将保险板与隔离套固定在销轴上。
第三步：安装掩护梁2、安装A 将已装备好四连杆的掩护梁与底座位置对正；B 在掩护梁与底座之间插入销轴并用螺栓固定；C 将掩护梁吊起，与尾梁位置对正；D 在掩护梁与尾梁之间插入销轴并用螺丝将保险板与隔离套固定在销轴上。
第四步：安装大柱2、安装A 用天车分别将大柱吊起安装于底座；B 在大柱与底座之间插入支柱压板，用销轴将支柱压板固定。
第五步：安装推移装置2、安装A 将推移千斤顶置入推移框架中，并用销轴固定；B 将推移装置用天车吊起，置入底座中，用销轴固定。
第六步：安装顶梁2、安装A 用天车将顶梁吊平，并与掩护梁位置对正；B 在顶梁与掩护梁之间插入销轴，并用销子将销轴固定；C 启动天车，上下移动顶梁，将顶梁的大柱窝与大柱对正；D 大柱与大柱窝之间插入销轴，用B型销将销轴固定。
第七步：安装长锥弹簧组2、安装A 分别将长锥弹簧组涂上润滑脂；B 分别将长锥弹簧组置入顶梁、掩护梁和尾梁的弹簧孔内。
第八步：安装双柱控制阀2、安装A 将集成控制阀托架放置在底座上；B 用螺丝将双柱控制阀控制在双柱控制阀压板上；C 将死堵、弯头安装集成控制阀上；D 用胶管将大柱升腔与双柱控制阀升柱腔相连；E 将双柱控制阀固定在托架上；F 打开乳化液泵，将大柱升起至适当高度。
第九步：安装平衡千斤顶2、安装A 用螺丝将平衡千斤顶控制阀固定在平衡千斤顶上；B 用天车将平衡千斤顶吊起，放置在顶梁与掩护梁的平衡座上；C 插入销轴并用B型销固定销轴；D 将安全阀安装在控制阀上。