04-4H级绝缘浸漆(116B)烘干作业指导书

H级无溶剂绝缘漆浸漆、固化作业指导书

分发号：

H级绝缘漆浸漆、烘干作业指导书

Q/SC-C-J001-04-04

1目的

为规范、指导浸漆作业，保证浸漆质量，特制定作业指导书

2范围

适用于116B（改进型）无溶剂绝缘漆浸漆作业指导和操作培训

3H级116B（改进型）无溶剂绝缘漆的性能参数

3.1名称：116B（改进型）

3.2耐热等级：200℃

4设备与工具

4.1设备

热风干燥烘房（有强迫通风装置），浸漆罐。

4.2工具

4号杯，秒表，测温枪，浸漆夹具。

5工艺准备

5.1检查所用材料、设备、装置、计量仪器和有关器具应符合使用要求。

5.2检查绕组绝缘不应有损伤、污迹，对引出线损伤、线圈碰伤、露铜、绑

扎松开等工件应退回上道工序予以修整。

5.3检查烘房运行是否正常，并把料车整理干净。

5.4真空浸漆设备每三天清理过滤网。以确保漆中无杂质、沉淀物、颗粒。

5.5每周两次用4#粘度计测树脂的粘度，粘度控制在（23±2℃）60-80秒，

可用专用稀释剂调节粘度。不同温度对应的粘度参照温度粘度对照表。

5.6每月取样100mL送交供应商处进行绝缘漆各项指标检测。

5.7本设备输回漆系统为两个单独回路，每个回路都有单独的过滤网。

5.8开启储漆罐搅拌，点击储漆罐真空按钮，逐步抽真空至0.08Mpa(常态大

气压)，保持真空0.5小时后停止搅拌，然后解除真空。

6工艺过程

产品清理（防护）→浸漆前干燥→罐盖操作→抽真空→浸漆→滴漆→固化→后处理→日志保存

6.1产品清理

a)用风机把待浸品表面的灰吹干净。

b)产品表面的污迹用干净抹布蘸酒精擦干净。

c)夹件安装孔上部与底部粘贴高温遮蔽胶带。

d)安装导电排用耐高温硅脂涂抹均匀、压实，不得出现疙瘩状。

6.2浸漆前干燥

a)产品浸漆前的干燥处理按120℃/180min或160℃/120min（无纬粘带）。

b)干燥时应将产品按体积大小来分别摆放。

6.3罐盖操作顺序：开启液压泵打开安全阀→按A（或B）松开按钮，直到

松开到位→再按A（或B）开盖，直到开盖到位→插入安全销（使接近开关亮起），防止发生意外→将待浸件吊入浸漆罐内，检查A（或B）浸漆罐的密封圈无杂质、无污物，拔出安全销→按A（或B）合盖，合盖到位后按A（或B）锁紧→锁紧到位后，关闭安全阀，左旋“液压泵”

旋钮。

6.4抽真空操作：先开冷却水系统→右旋A（或B）罐抽真空，开始对浸罐

A(或B)抽空（禁止两罐同时抽空）→真空度未达到工艺参数要求再次抽真空1～4次，直至达到工艺要求的真空度。

6.5浸漆

6.5.1被干燥品线圈或铁心最高温度至40～50℃，进行浸漆作业。

6.5.2普通沉浸漆

a)将干燥待浸产品放入H级绝缘漆漆罐，漆面要高过产品100mm以上。

b)目视观察浸漆罐中直至无气泡产生。

c)普通沉浸法适用于单层裸铜条线圈产品、铜管绕制水冷产品、线圈

浇注类产品、成型铁芯类产品、部分非晶铁芯产品以及图纸明确要

求的。

6.5.3真空压力浸漆

6.5.3.1产品高度大于400mm，防水外包产品以及图纸有明确要求的

按如下工艺进行。

a)将工件置于浸漆罐中。

b)浸漆罐内抽真空至400Pa以下，真空度值浮动范围+5Pa，保真空

10 min。

c)输漆速率控制在30～40 min，并观察漆液面高于工件100mm以上。

保真空5 min。

d)解除真空，加压至0.5Mpa，保持50～60min。

6.5.3.2产品高度小于400mm，图纸没有明确要求按如下工艺进行。

a.将工件置于浸漆罐中。

b.浸漆罐内抽真空至600Pa以下，真空度值浮动范围+5Pa，保真空5

min。

c.输漆速率控制在15～20 min并观察漆液面高于工件100mm以上，

保真空5 min。

d.解除真空，加压0.5Mpa，保持20～30min。

6.5.4常压表层浸漆

a)将干燥待浸产品放入H级绝缘漆漆罐，漆面要高过产品100mm以上。

b)产品沉入浸漆罐（槽）浸泡时间15～20S。

6.5.5逐渐泄压至大气压，开启浸漆罐盖子15℃，保持15s，然后全部打

开盖子，吊出产品滴漆后回漆。回漆时间控制在15-40 min。

6.6滴漆

6.6.1流挂性滴漆（浸漆罐内）

a)滴漆10～15min，回漆结束。

b)沉浸产品从漆罐吊出，器身整体超出液面50～100mm，时间10～

15min。

6.6.2点滴性滴漆（烘箱车架上）

6.6.2.2用蘸上稀料的刷子将产品接地点及引线的漆擦掉。擦时注意

稀料不可溅到产品上。有条件的将产品倾斜放置，防止余漆滴

在接地点上。

6.6.2.3放置时不允许直接触摸产品，以免影响产品外观。

6.6.2.4滴干后的产品应及时送入烘箱进行固化。入炉前炉温150～

160℃。

6.7产品固化工艺规范见下表

6.7.1产品表面温度降至≤40℃时漆膜应光滑不粘，否则延长保温时间2

小时后拿出产品。

6.8后处理

6.8.1固化后将夹件安装孔上部与底部粘贴的高温遮蔽胶带揭去。

6.8.2产品接地点上不得有残漆。

6.9日志保存

6.9.1按烘箱操作规程将固化日志拷贝至计算机。

6.9.2拷贝每一班次真空罐日志至计算机。

7质量要求

7.1被浸产品所有外露表面无“漆瘤”，正面及小型产品的上面“流挂的漆

柱”数量少于2处，其它表面少于5处；

7.2被浸产品无夹杂物及粘结物，不得有明显的肉眼可见杂质；

7.3漆膜光滑、连续、均匀，不得有漆沉积，不得有裂纹、起皮及气泡；

7.4线圈及铁心的外包扎层、引线外套的蜡管及其它绝缘等处不得有“烤糊”

现象；

7.5被浸产品的浸渍层接近或达到相应的绝缘漆的电气性能指标，指标下降

率不得低于20%。

7.6已喷涂防锈漆及表面装饰漆的结构件参与整体浸渍的产品，结构件上的

防锈漆及表面装饰漆不得起皮、开裂。

8每季度要对浸漆槽进行一次全面性清理，并作好相应清理记录。

9安全操作要点

9.1漆内的稀释剂可刺激皮肤和粘膜，但不会造成慢性中毒，车间应加强通

风。

9.2工作时，操作人员应该做好劳动保护，佩戴口罩、手套等。

9.3皮肤接触该漆后可用肥皂和水清洗。

9.4该漆液态时，属于易燃液态，搬运、储存、使用应注意防毒防火。