关于可剥离防护涂层的简单介绍
法兰盘防锈措施
法兰盘防锈措施前言法兰盘是连接管道或设备的关键部件之一，但由于环境的影响，法兰盘容易受到氧化和腐蚀的损害。
为了延长法兰盘的使用寿命和保证其正常运行，采取一系列的防锈措施是非常必要的。
本文将介绍一些常用的法兰盘防锈措施，帮助读者有效地保护法兰盘，提高设备的可靠性和安全性。
1. 表面处理表面处理是最常见的法兰盘防锈措施之一，其目的是通过改变法兰盘表面的物理性能来防止锈蚀。
常见的方法包括：1.1 镀锌镀锌是一种将锌层镀在法兰盘表面的方法，通过锌层与空气隔离，起到阻挡锈蚀物质的作用。
镀锌法兰盘具有良好的防锈性能，尤其适用于在潮湿或腐蚀性气候下使用。
1.2 涂层涂层是将一层防锈材料直接涂在法兰盘表面的方法，常用的涂层材料包括有机涂层和无机涂层。
有机涂层主要是指漆料、油漆或聚合物涂层，无机涂层则包括瓷层和磷化层等。
1.3 硬化处理硬化处理是通过改变法兰盘表面的硬度和结构来提高其耐腐蚀性能。
常见的硬化处理方法包括渗碳、氮化和镀铬等。
2. 保护层在表面处理的基础上，还可以对法兰盘进行额外的保护层处理，以增强其防锈性能。
2.1 阻隔层阻隔层是一层物理隔离层，可以防止氧气、水和其他锈蚀物质接触到法兰盘表面。
常见的阻隔层材料包括聚乙烯薄膜、聚氨酯薄膜和铝箔等。
2.2 防护涂层防护涂层是在法兰盘表面形成一层保护膜，常见的防护涂层材料包括油漆、蜡和润滑剂等。
这些涂层具有很强的抗氧化和抗腐蚀性能，可以有效地防止法兰盘的锈蚀。
2.3 防剥离层防剥离层主要是为了保护涂层不易被剥离、磨损或污染。
常用的防剥离层材料包括粘合剂、填充剂和填料等，这些材料能够增强涂层的附着力和耐磨性。
3. 环境控制除了表面处理和保护层之外，合理的环境控制也是防锈的关键。
3.1 温度控制控制法兰盘周围的温度是防止锈蚀的重要手段。
过高或过低的温度都会影响法兰盘的防锈性能，因此需要根据具体情况进行合理的温度控制。
3.2 湿度控制湿度是法兰盘锈蚀的重要因素之一，高湿度环境下易导致法兰盘表面产生水汽，加速锈蚀的发生。
替代汽车面漆防护蜡的可剥离水性保护膜应用研究
据 了解 ，欧美一些国家的汽车企业 ，多采 用一种可剥 低 ，一般 用于化学 加工过程的防护 ；以聚乙烯醇为主要成
离 的水性保护膜来对汽车表面涂层进行防护 ，此类新型材 膜物 质的涂料 附着力较大 ，但柔韧性差 ，且在裸露的金属 料具有环保 、 综合成本低等特 点 ， 能很好地起到保护作用。 瑞、吉利、长城 为代表 的中国 自主品牌企 业 ，形成 了良好 的海外 出Ｉ Ｚ ｌ 市场 ，使得 中国汽车 出 口日益增加 。据 中国汽 表 面不易剥离 ；以聚苯 乙烯、有机硅 为主要成膜物质 的涂 积施 工，且 附着力差、耐有机溶 剂性 差、价格 贵 ；以氯醋 树脂为主要成膜物 质的涂料 ，耐光、耐氧化性能差。 近年 来作 为世界 上最 大的汽 车生 产 国 ，尤其 是 以奇 料 ，需要 高温固化（ １ ５ ０ ￣ ２ ０ ０ ｏ Ｃ ） ，固化 时间长 ，不能大面
但 面漆防护蜡气味较大 ，在喷涂过程 中对人体 有一定 危害 ，且对环境造成污染 ；到了 目的地后 要用提炼 于石油
的强 碱 性 药 剂 （ 俗称 “ 开 蜡 剂 ”） Ｊ ｍ 热 水进 行 擦 拭 ， 既要 耗
其 中，以丙烯酸树脂为主要成膜物质 的涂料 ，具 有良
好的耐候性、可剥离性和保护作 用，综合性能优 良 ，目前 应用最多。而其他成膜 物质的可剥离性涂料大多存在一定
该 水 性 保 护 膜 最 大 的 特 点 是 ：环保 （ 水性 、无 气 味 、无
白色涂膜样板上喷涂一层保 护膜 。 涂膜样板 ，按 正常汽车涂装工艺制作 ，阴极 电泳＋ 中 涂＋白色面漆＋ 罩光清漆 ，总膜厚 １ ２ ０ ｐ ｍ左右 ； 喷涂设 备 ， 采 用上罐式空气喷枪 ， 喷嘴直径为 １ ． ８ ｍ ｍ ， 喷涂压 力为 ２ ． ５ ｂ ａ ｒ ：
(完整word版)剥离涂料层
(完整word版)剥离涂料层剥离涂料层
*摘要*
本文旨在介绍剥离涂料层的方法和步骤。
剥离涂料层是一项常见的维护和修复工作，可以帮助保持表面的美观和延长涂层的使用寿命。
*介绍*
涂料层在长时间的使用和暴露于外界环境的情况下，可能会出现老化、脱落或损坏的情况。
剥离涂料层是将损坏的涂层从底层材料中分离的过程，为重新涂覆提供一个干净、平整的基面。
*步骤*
1. 确定剥离涂料层的情况：观察涂层是否有老化、脱落或损坏的痕迹，并确定是否需要进行剥离。
2. 准备工作：清理表面，去除污垢和杂物，并保护周围环境。
3. 选择合适的剥离方法：根据涂层材料和表面性质选择适合的剥离方法，如机械剥离、化学剥离或热剥离。
4. 执行剥离操作：根据选择的剥离方法，按照操作手册或专业人员的指导进行剥离操作。
5. 清洁和准备重新涂覆：将剥离后的涂层残留物清理干净，并对底层材料进行检查和修复，为重新涂覆做好准备。
6. 重新涂覆：根据需要，选择合适的涂层材料和方法进行重新涂覆。
*安全注意事项*
- 在剥离涂料层时，务必佩戴适当的防护装备，如手套、眼镜和口罩，避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
- 根据剥离方法的要求，确保通风良好的工作环境，以避免有害物质的积聚和危害健康。
- 在处理剥离涂料层的化学品时，遵循相关的安全操作规程，并妥善存放和处理废弃物。
*总结*
剥离涂料层是一项维护和修复工作，能够促使涂层保持良好的外观和性能。
在进行剥离操作时，务必注意安全和环保，并按照正确的步骤进行操作。
聚乙烯醇基可剥离防护去污涂料制备及其性能
抗 菌 添加剂 的联合 作 用 ， 可有 效 防止 空 气 和 水 分 子 等 渗入 到物 件表 面 ， 既 降 低 了 封存 物 资 的腐 蚀 速 率 及 防 霉 变性 ， 又 可提 高装 备 的防机 械擦 伤 、 防腐 蚀 性 能 。 同 时涂料 又 能完 全 剥 离 ， 从 而 实 现 快 速 启 封口 ］ 。在 对 基 材 进行 有效 防护 的 同 时 ， 其 也 可 以通 过 涂 膜 自身 与 基 材 之 间的粘 结力 或 添加在 其 中 的化 学 助剂 与被 涂 覆 基
材 表 面的 污染 物 之 间 的化 学 作 用 ， 在 涂 膜 固化 后 通 过 剥 离将 污 染物去 除 。
度适中， 在 不 同基 材表 面均能 连 续成膜 且 完整 剥 离， 同 时 固化 时 间短 ， 形成 的涂 层 在 耐 化 学介 质 、 热老化 、 光 学防护性 能等方 面 的测试 均表 现优 异 。
关键 词 ： 可 剥离 ； 聚 乙烯醇 ； 防护 ； 去 污 中 图 分 类 号 ： ＴＱ６ ３ ７ 文献 标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ １ — ９ ７ ３ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ － １ １ ７ ７ 一 Ｏ ５
Ｃｓ ＋ Ｓ ｒ 抖 的吸 附去 污率 均 能达 到 ９ ０ 以 上 。 剥 离 强
滑石粉（ 分析纯） ： 成 都 科 龙 化学 试 剂 厂 ； 无水乙醇（ 分
析 纯） ： 成都 科龙 化学 试剂 厂 ； 丙三 醇 （ 分析纯） ： 成 都 科 龙化 学试 剂 厂 ； 氯化锶 （ 分 析纯） ： 成 都 科 龙 化 学 试 剂
厂； 氯化 铯 （ 分析 纯 ） ： 成都 科龙 化学 试剂 厂 。
钢结构防腐涂层面漆可剥离现象的原因分析及处理措施
钢结构防腐涂层面漆可剥离现象的原因分析及处理措施张涛;李军念;张燕【摘要】目的：分析钢结构防腐涂层面漆出现可剥离现象的原因。
方法利用质谱仪、环境扫描电镜、ICS 1100型离子色谱仪对涂料和漆膜进行测试分析。
结果聚氨酯涂料和漆膜样品含有高沸点溶剂三甲苯和四甲苯，通过微观形貌分析发现漆膜固化不充分，在漆膜样品的萃取溶液中检测出了铵基盐类物质。
结论聚氨酯涂料中的高沸点溶剂、低温环境下的小分子胺析出和湿热海洋环境是导致涂层面漆出现大面积可剥离现象的主要原因。
%Objective To analyze the cause for the peeling phenomenon of the anticorrosive finishes for steel structure. Methods The compositions of paint and varnish were tested and analyzed by mass spectrometer, environmental scanning elecron microscope and ICS1100. Results High boiling point solvents were found in polyurethane paint and varnish sam-ples. Inadequate curing of the varnish was found by microscopic morphology analysis, and ammonium salt was detected in the extraction liquid of the varnish sample. Conclusion The high boiling point solvents, the separation of small molecules in low temperature environment and warm-damp marine environment were the main causes for the large-area peeling phe-nomenon of finishes.【期刊名称】《装备环境工程》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】6页(P82-86,95)【关键词】钢结构防腐涂层;漆膜剥离现象;高沸点溶剂;胺析出【作者】张涛;李军念;张燕【作者单位】西南技术工程研究所，重庆400039; 重庆市环境腐蚀与防护工程技术研究中心，重庆400039;西南技术工程研究所，重庆400039; 重庆市环境腐蚀与防护工程技术研究中心，重庆400039;西南技术工程研究所，重庆400039【正文语种】中文【中图分类】TQ639摘.要.目的分析钢结构防腐涂层面漆出现可剥离现象的原因。
剥离施工方案
剥离施工方案1. 引言剥离施工是一种常见的建筑施工工艺，用于撤除旧建筑、墙壁外表的装饰层以及涂层，为后续施工工作提供干净的施工基底。
本文将介绍剥离施工的相关内容，包括施工前的准备工作、施工步骤、平安考前须知等。
2. 施工前的准备工作在进行剥离施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 环境检查施工前需要对施工区域进行环境检查，确保没有任何零散物品，防止施工过程中的平安隐患。
2.2 施工区域清理清理施工区域是必要的准备工作之一，包括去除杂物、保护其它设施和装饰物品等。
使用塑料布或者胶带进行保护是常见的方法。
2.3 施工材料准备准备好所需的剥离工具和材料，例如剥离刀、剥离剂等。
确保工具的可用性和平安性。
3. 施工步骤下面是进行剥离施工的一般步骤：3.1 施工区域标记根据需要进行剥离的面积和位置，使用标记工具标记出施工区域的边界，以便施工人员进行施工。
3.2 剥离材料准备根据施工要求，选择适当的剥离剂和工具。
对于不同的材料，可能需要使用不同的剥离剂。
3.3 剥离工具使用根据施工材料的类型和状态，选择适当的剥离工具。
在使用剥离刀等工具时，要注意力度的控制，防止对基底造成破坏。
3.4 剥离施工操作根据剥离材料的要求，将剥离剂均匀涂抹在需要剥离的外表上。
等待一定时间，让剥离剂充分渗透并起到作用。
3.5 剥离材料清理根据施工要求，用刮板等工具将剥离的材料从外表刮除，并用湿布清洁外表。
4. 平安考前须知进行剥离施工时，需要注意以下平安事项：•确保施工区域的通风良好，防止剥离剂的气味对施工人员造成危害。
•使用剥离刀等工具时要小心操作，防止意外伤害。
•使用剥离剂时要注意防护措施，例如戴上手套、口罩等。
•在施工过程中，尽量防止将剥离剂或剥离材料溅到自己和他人身上。
5. 总结剥离施工是一项重要的建筑施工工艺，通过剥离旧建筑和装饰材料，为后续施工提供干净的基底。
施工前的准备工作、施工步骤的合理安排以及平安考前须知的遵守，对于保证施工质量和平安性至关重要。
涂层的剥离应力
涂层的剥离应力涂层的剥离应力是指涂层与基材之间的结合力，在受到外力作用时发生剥离的力量。
涂层的剥离应力是一个重要的性能指标，它直接关系到涂层的质量和耐久性。
本文将从涂层的定义、剥离应力的产生原因、影响因素、测试方法以及提高剥离应力的方法等方面进行阐述。
首先，涂层是一种覆盖在基材表面的薄膜形式，用于增加基材的抗腐蚀性能、装饰性以及防护性能。
涂层主要有有机涂层和无机涂层两类。
有机涂层一般由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成，通过在基材表面形成一层均匀的薄膜来保护基材。
无机涂层则主要由金属氧化物、金属化合物等组成，通过化学反应或物理吸附形成氧化层或者多层结构。
涂层的剥离应力产生的原因有多种，其中最主要的原因是涂层与基材之间的界面结合不牢。
导致涂层剥离的主要因素包括：1. 渗透不良：当涂层在基材表面形成后，如果没有完全渗透到基材表面，涂层与基材之间的结合力就会减弱，容易发生剥离。
2. 基材表面处理不当：涂层在基材表面之前需要进行预处理，如清洁、除锈、粗糙化等。
如果处理不当，基材表面的杂质或氧化物会影响涂层的附着力，容易导致剥离。
3. 未完全固化：涂层在施工后需要经过一定的固化时间，使得树脂中的溶剂挥发完毕、树脂分子交联形成固体薄膜。
如果固化不完全，涂层的结合力会降低，易发生剥离。
4. 温度和湿度变化：温湿度的变化会引起涂层和基材的膨胀和收缩，使涂层与基材之间的结合力发生变化，进而导致剥离。
5. 外界力的作用：外界力的作用，如冲击力、剪切力、剥离力等，都可能导致涂层发生剥离。
涂层的剥离应力可以通过多种方法进行测试，常用的方法包括剥离试验、划格试验、摩擦试验等。
其中，剥离试验是最常用的方法，通过施加剥离力来测量涂层与基材之间剥离的强度。
剥离试验一般包括划线法、剥离机法和压片法等。
为了提高涂层的剥离应力，可以采取以下方法：1. 基材表面预处理：在涂覆涂层之前，对基材进行充分的清洁、除锈、粗糙化等处理，以确保涂层能够牢固地附着在基材表面。
水性可剥离涂料应用于港口起重机械不锈钢表面临时防护技术
图1 不锈钢设备表面锈蚀现状因此，寻求一种涂装过程中可剥离涂料技术成为了目前解决不锈钢构件短时防护问题最有效、最方便具性价比的方法。
在构件表面涂覆一层可剥离涂料水性可剥离涂料应用于港口起重机械不锈钢表面临时防护技术[J].起重运输机械（a）耐冲击试验（b）铅笔硬度试验（c）划格法附着力试验（d）柔韧性试验图2 力学性能实验结果表2 力学性能实验结果耐冲击试验/cm 铅笔硬度试验划格法附着力试验柔韧性试验/mm50H2级1具有良好漆膜耐冲击性能和柔韧性能的涂层，可以保证涂料在后期的服役过程中，防止不锈钢设备搬运过程中的轻微撞击和磕碰，同时在总装现场粉尘弥漫的环境中可以保证金属颗粒的冲击和切削对涂层影响较小，防止不锈钢本体遭到损伤。
（a）第一阶段7d对比照（b）第一阶段14d对比照（c）第二阶段30d对比照（d）第二阶段60d对比照图3 盐雾实验结果根据图3所示，第一阶段80 μm的水性可剥离涂料漆膜在盐雾箱14 d（336 h）无任何起泡、无起皱、无脱落涂层封闭性非常好。
实验结果表明，从盐雾试验开始到（168 h）最后到14 d（336 h）时间范围内， 304（a）耐自然光老化7天（b）耐自然光老化45天）耐自然光老化60天（d）耐自然光老化90天后剥离效果图5 耐自然光老化实验结果通过以上实验测试结果，分析认为，水性可剥离涂料有临时保护的期限要求，对于漆膜在实际工况环境下服役时间，最佳时间间隔为60 d之内。
超过60 d之后涂层尽管还具有一定的防护效果，但是其由于漆膜的老化失效，导致可剥离的性能会不断丧失。
具体的使用期限还受到当地的自然光日照强度有关系。
3）耐高温焊接飞溅及漆膜可剥离实验根据图6所示，图6a在试板正上方40 cm处，场工人进行焊接。
此时焊接温度达到1 000℃以上，40 cm处焊渣经过飞溅冷却温度仍然在100℃以上。
接完成后，试板经过高温焊渣飞溅碰撞，漆膜表面已经被焊渣熏黑污染，有些焊渣甚至粘附在漆膜表面，但是漆膜并未出现脱落、气泡和破损。
可剥离涂料在大型机械产品上的应用研究
源 的一 项重要 工作 。
蚀 ，提 高产 品的 防锈质 量 ，研 究采 用经 济适用 的新
涂 料十分 必要 。 而裸 金属 涂装 可剥 离防 护涂料 正是 目前解 决该 问题最 有效 、最方 便 、最经 济 的方 法 。涂装 后 ，在
李 鹏 王 红 ，
摘 ： 究 剥 涂 在 型 械 品 的 用 能 通 接验 及 物佥 证 ， 前 大 机 产 — 使 要 研 可 离 料 大 机 产 上 应 性 。 交 室 实 ｛佥 明 目 的 型 械 品断 马
用的新型可 剥离涂料防锈 性能符合要求， 够满足实际生 能 产使用需要， 达到了 环保， 节能， 安全的目 Ｉ 标。 关键试 涂料 大氆襁械；裸露部件 锈 ｜ 。｜ 。 ｜ 。 中图分类号： Ｑ３． 文献标识码：Ｂ 文章编号：１７－３５（０１ ３０１－３ Ｔ ６０ ７ ６３３５ １、 －０４０ ２ ）０ 一
Ａｐｐ ｉ ａ ｉ ｌｃ ｔｏｎｏ ｆＰｅ ｌ ｂ ｅＣｏ ｉｎｇｉ Ｌａ ｇ ｃ ｌ ｅａ ｌ ａｔ ｎ ｒ ｅＳ ａ ｅＭ ｅ ｈａ ｃ ｌＰｒ ｄｕｃ ｓ Ｌｉ ｎ ｃ ｎｉａ ｏ ｔ Ｐｅ ｇ， Ｗ ａ ｇＨｏ ｎ ｎｇ ｜ ｜
ＡｔｃＴ ｐａ ｔ ｌｅ ａ嘞ｈｉ ｄｔ ｅｎ… ａｒ ｐ ｅ ｙ ｓａ 。ｐｃｏｏｅｂ ｃ ｎｉａ ｌ ｃｎ ｌｏｃｉｕ ｄ ｓ ｐ．ｉｍｄ ： ｅ ｉｉ ｆ ｅ ｌ。 ｎ ｒ ｅ 。 ｉ ｃｐ ｓ ｄ ｔ ｔ ｓ ｉ ｓ
ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｒ ｄ ｃｓｃ ｎｍｅ ｔ ｈ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｆ ｒ ｃｉ ａ ｒ ｄ ｃ ｉｍ ｎ ｉ ｎ ｎ ａ ｒ ｔ ｃｉｎ ｅ ｅ ｇ 飞ａ ｃ ａ ｉ ａ ｏ ｕ ｔ ａ ｅ ｒ ｕ ｒ ｐ ｔｅ ｅ ｅ ｎ ａ ｔ ｌ ｐｏ ｕ ｔ ｏｐ ｅ ｏ ｅ ｒ ｍｅ ｔｌ ｏｅ ｔ ， ｎ ｒ ｙ ｖ ｏ ｐ ｏ
佐敦 Hardtop Peelable TU 水性可剥离保护面漆TU 产品技术参数说明书
水性可剥离保护面漆TU (5DD)这是一种单组分物理干燥型水性涂料，用于临时保护，可防止多种污染和轻度机械磨损。
它的漆膜具有哑光效果。
具有良好的抗焊接飞溅性能和火焰蔓延性能 可在低至5℃时干燥。
适用于覆涂过涂料的底材。
经过一段时间的外部曝晒，有出色的可剥离性能。
专为修补施工而设计。
颜色粉红色典型用途其他可供选择的产品水性可剥离保护面漆用作完整涂层配套的最后一道涂层的临时保护，可防止灰尘、油污、油脂、飞锈以及漆雾。
对于该系列不同产品，请参考各自的技术说明书性能测试/标准描述光泽度 (GU 60 °)ISO 2813VOC - 美国 / 香港US EPA 方法 24 (测试值)(CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)VOC- 欧盟IED (2010/75/EU) (理论值)哑光（0-35）0 克/升24 克/升密度1.1kg/l理论值VOC- 中国GB/T 23986-2009 (经测试)18 克/升所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。
光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义湿膜厚度理论涂布率1252853.52505701.8微米微米平方米/升---该产品可用以下方式施工刷涂:推荐用于小面积的涂装。
注意要达到特定的干膜厚度。
辊涂:推荐辊涂，需要留意确保达到指定干膜厚度。
强烈推荐在施工大面积前，先先做一个有代表性的小区域。
这是确保与底材的兼容性，保证能剥离。
并且能达到在临时保护期里的水平覆涂过涂料的表面重要的是完成复涂后经过充分的固化，确信光泽和颜色同样有好的性能。
这对于持久美观的面漆尤为重要，确认它们不会因为应用可剥离涂料而受到影响。
清洁剂:水不要添加稀释剂。
可踩踏干燥100 分钟80 分钟60 分钟30 分钟5 °C10 ℃23 °C40 °C 干燥后复涂，最短间隔****干燥后复涂，最长间隔，大气环境无限制无限制无限制无限制该产品只能用于完整的涂层配套表面。
水性可剥离树脂
水性可剥离树脂1、水性可剥离树脂的应用领域水性可剥离树脂主要应用于可剥离涂料。
可剥离涂料是一种新型优质的表面保护膜，具有制备工艺简单、防护性能好、后处理方便等优点，广泛用于对精密零件、仪表、电子设备等器件的表面保护。
水性可剥离涂料的出现顺应了消费者对环保的要求，避免使用大量挥发性有机物。
1.1可剥离涂料的技术背景材料、仪器和零部件等器材在运输、贮存、加工以及组装的过程中，容易被擦伤、磨损、污染，也容易受到盐雾、潮气、酸雨、微生物等的侵蚀，从而发生化学腐蚀和电化学腐蚀，影响器材的外观形貌，甚至会使性能下降。
为了减少这些损害，延长器材的使用寿命，需要对器材进行有效的封存保护。
对于原材料和半成品，还需要进行后续的加工或组装等工序，要求保持表面的洁净，因此不能通过喷涂防锈漆等方式进行防护。
使用可剥离涂料保护是解决该问题最有效、最方便的的方法。
由于可剥离涂料对被保护物表面没有任何不良影响，其应用范围很广，可用于金属材料和非金属材料的室内和室外、短期和长期的保护。
可剥离涂料最主要的应用领域之一是在国防工业。
欧美一些国家都有使用可剥离涂料对航天航空零件、武器装备、军舰等军事装备进行临时性保护。
一些比较敏感的精密零件、仪器、仪表、电子设备，需要进行防护贮存，也可以使用可剥离涂料。
此外，在核工业领域，可剥离涂料被用于去除核设备上的放射性同位素污染物。
由于其具有可剥离的特点，这种保护膜还可以用于一些非防锈的场合，例如在电镀中作为绝缘材料，保护未被电镀部分。
除了在工业生产上可剥离涂料被广泛使用，在民用上，可剥离涂料也有十分广阔的发展前景。
其中一个重要的领域就是建筑业。
近些年，房地产业发展十分迅猛，带动了相关产业的发展，其中一个就是室内装饰。
在室内装饰过程中，不可避免地会把各种涂料、水泥、粘结剂滴到地面、铝合窗和门上。
这些材料固化后，需要花费一定的人力和时间清理，难清理而且留下痕迹，影响美观。
如果在施工前将这些已经完成的部分用可剥离涂料保护起来，施工完成后即可撕去，且不会留下痕迹，节省了大量的人力和时间。
涂层去除工艺技术
涂层去除工艺技术涂层是一种常见的表面处理工艺，它可以在物体表面形成一层薄膜，起到保护和美化作用。
然而，随着时间的推移，涂层可能会磨损、变色或者老化，需要进行去除处理。
下面将介绍一种常用的涂层去除工艺技术。
涂层去除的工艺技术主要有物理法、化学法和机械法。
物理法是利用机械力或热力对涂层进行去除。
常见的物理法包括打磨、刮削、喷砂、溶剂浸泡等。
打磨是最常用的去除方法之一，通过研磨工具与物体表面的摩擦来去除涂层。
刮削是利用硬质刮板刮去涂层，适用于较薄的涂层。
喷砂是利用高速喷砂机将砂粒喷射到涂层表面，研磨和冲击使得涂层脱落。
溶剂浸泡则是将物体浸泡在溶剂中，使涂层变软脱落。
化学法是利用化学反应将涂层分解或溶解。
常见的化学法主要有酸、碱、溶剂去除等。
酸去除是利用酸类物质与涂层发生化学反应，将涂层分解或脱离物体表面。
碱去除是利用碱性物质与涂层发生反应，溶解涂层。
溶剂去除是利用溶剂与涂层相互作用，使涂层溶解或软化。
化学法去除涂层一般效果较好，但也需要注意反应条件控制和废液处理。
机械法是利用机械设备对涂层进行去除。
常见的机械法包括抛光、喷水剥离和高压水刀去除等。
抛光是利用机械设备对涂层进行切削和磨光，使得涂层去除。
喷水剥离是通过高压水流冲击涂层表面，使涂层脱落。
高压水刀去除是利用高速喷射的高压水流对涂层进行剥离，效果较好。
在涂层去除过程中，需要根据所去除涂层的材质、厚度和物体材料的特性选择合适的去除工艺技术。
同时，为避免对物体表面造成损伤，也需要控制去除工艺的力度和时间，避免过度去除。
总之，涂层去除工艺技术的选择要根据实际情况进行，可以根据涂层的性质和物体材料的特性选择合适的物理法、化学法或机械法。
正确选择和控制去除工艺，可以有效地去除涂层，使得物体表面恢复原貌。
水性可剥离涂料
涂料产品时需及时盖紧，以防变质，影响后期使用；
② 刷涂、辊涂、喷涂、浸涂、淋涂皆可，根据需要可用自来水（1︰0-0.3）调整粘度；
③ 干膜厚度以 30-40 μm 为宜，太薄在剥离时容易撕断，太厚容易流挂。
应用范围：
① 水性可剥离涂料可用于出口机械产品的防护涂装；
② 水性可剥离涂料用于铝型材（门窗）和不锈钢镜面板材防擦伤，防划痕和防化学变
项目
技术指标
外观
乳白色粘稠性液 体
固含量/%
Hale Waihona Puke ≥ 200黏度/mpa800-1500
pH 值
7（非离子型）
干燥时间（常温 25 ℃）
表干 /min
实干/h
≤ 15 ≤4
比重
1.03-1.2
耐高低温性
高温 /℃
100
低温 /℃
-20
断裂延伸率/%
≥ 200
拉伸强度/MPa
＞ 2.2
使用方法：
① 使用该涂料产品前应充分搅拌均匀，如有杂质请过滤待气泡消失后使用。不使用该
水性可剥离涂料
简 介：水性可剥离涂料是由特殊的水性丙烯酸树脂、改性树脂、成膜助剂以及环保水 溶性溶剂聚合而成的水性涂料。水性可剥离涂料是一种无毒、无害、无环保问题的环保涂料。 将该涂料产品涂于基材表面，会在其表面形成一层高分子材料薄膜，可以有效保护表面不受 划伤、擦伤、碰撞和因阳关照射、风、霜、雨、雪等自然环境条件而产生的变色、粉化、老 化等缺陷，在不需要保护时，可以手动撕去，使用方便且效果良好。
色涂装保护；
③ 水性可剥离涂料用于重要工具刃具、机械零件、电镀件、家电产品，特别是出口外 销零件的涂装防护；
④ 水性可剥离涂料用于厨房、浴室用品、家用电器的保洁膜； ⑤ 水性可剥离涂料用于石材碑林的保护和保洁； ⑥ 水性可剥离涂料用于印刷电路板，在其后续加工过程中的防护； ⑦ 水性可剥离涂料也可用于电镀件非镀部位的避镀防护，电镀夹具、挂具表面防腐保 护，也有用于装饰房间时，涂于铝型材窗框上，以免内墙涂料或外墙涂料施工时玷污。 储存与运输： 水性可剥离涂料应在-10 ℃以上保存和使用，以防结冰，影响性能。批量应用时应先行 试验，合格后方可使用。该涂料产品不易燃，按非危险品运输。贮存于阴凉、低温干燥处， 保质期 12 个月。勿入眼内，勿倒入沟渠，注意环境污染。
紫外光固化型可剥离保护材料概述
１ ９ ６ ９ 年， Ｄ ｏ ｕ ｇ ｈ ｅ ￣ ｙ 等 采 用无 规丙 烯 一 乙烯 嵌段 共 聚物 改 性 乙酸 丁 酸纤 黏 度 为 ５ ～ １ ０ ０ ｍ Ｐ ａ ・ Ｓ 、 低含 量 黏度 为 １ ～ １ ０ Ｐ ａ ・ Ｓ ， 后
者可用 ３ ０ ％甲苯 稀 释 ） 、 含氢 硅油 、 铂金属催化剂 、 表面 活性 剂和水 等 。 Ｔ ｈ ａ ｍｅ ｓ 等 １ 研究 了 Ｅ Ｐ （ 环氧树脂 ） 胶粘 剂 ／ 胺 类 固化 剂 对不 同基 材 （ 如钢 、 铝 板等 ） 表 面处 理前 后 的
２ ０ １ ４ 年２ 月第 ２ ３ 卷第 ２ 期
Ｖｏ１ ． ２３ Ｎｏ ． ２， Ｆｅ ｂ． ２０１ ４
中 国 胶 粘 剂
ＣＨ Ｉ ＮＡ ＡＤＨＥＳ Ｉ ＶＥＳ
紫 外 光 固化 型 可 剥 离 保 护 材 料 概 述
刘 海 涛 ，薛 纪东
（ 广州机械科学研究院有限公司胶业研究所 ， 广 东 广 州 ５ １ ０ ７ ０ ０ ） 摘 要： 介绍了ｕ ｖ（ 紫外光） 固化 型可 剥 离保护 材 料的 优势 及应 用领 域 ， 着重 综述 了某些 材料 【 如 航
加热 固化 的基 材 ； ④节省能源 ， ｕ Ｖ固化 的能耗 比热 固化 树 脂 节 约 了 ９ ０ ％； ⑤ 节 约 成本 ， 固化 设 备 简 单 ，
占地 面 积 小 ； ⑥ 环境 友 好 （ 基 本上 无 大 气 污染 ， 也 无 废水 污 染 等 问题 ） ， 采 用低 挥 发性 单 体 和齐 聚 物 ，
不使 用溶 剂 。 Ｕ ｖ固化 可 剥 离 保 护 材 料 具 有 固化 收 缩 率 低 、 固化 速 率快 、 柔 韧性 优 、 耐 高 低温 性 佳 、 耐 化学 试 剂
可剥离涂层
可剥离涂层1、可剥离涂层定义可剥离涂层是一种水性，无毒，无害，环保的可以用于汽车及家电（油漆涂层），金属，非金属物体表面的保护涂料。
2、可剥离涂层保护原理将本涂料用刷涂，喷涂、滚涂等方法涂于需进行表面保护的物体表面，经自然干燥或低温加热干燥后，会在被保护表面形成一层高分子材料薄膜，可以有效保护表面不受划伤，擦伤，碰伤和因阳光照射，风，霜，雨，雪等自然环境条件而产生变色，粉化，老化等缺陷。
在不需要保护时可以手工揭去，使用方便效果较好。
3、可剥离涂层应用领域1）、出口机械产品的防护涂装。
2）、铝型材（门窗）和不锈钢镜面板材防擦伤，防划痕和防化学变色涂装保护。
3）、重要工具刃具、机械零件、电镀件、家电产品，特别是出口外销零件的涂装防护。
4）、用于厨房、浴室用品、家用电器的保洁膜。
5）、用于石材碑林的保护和保洁。
6）、用于印刷电路板，在其后续加工过程中的防护。
7）、用于电镀件非镀部位的避镀防护，电镀夹具、挂具表面防腐保护。
8）、汽车原厂漆表面保护，汽车从出厂到销售这段时间，通常是出厂在露天的停车场。
这段时间内，汽车漆膜将受到紫外线、酸雨、工业粉尘、建筑尘埃以及昆虫排泄物等各种因素的侵蚀。
由此产生的后果是，用户所购得汽车它的表面质量低于出厂时的涂装质量。
因此，对汽车表面进行过渡性保护是十分有必要的。
9）、大型钢构部件的生产过程中临时保护，确保较长的生产周期中不出现生锈等问题。
10）、金属、塑胶板材在冲压过程中的临时保护，确保冲压成型过程中表面不被磨花、污染。
4、可剥离涂层性能要求1）、可剥离性，要求能成一整张膜连续剥离，不可出现中间断裂或者局部粘连底材2）、热稳定性，需要可剥离膜在热胀冷缩时不会从被保护面脱落3）、柔韧性，可被冲压而不从被保护面脱落，另外要求能在3D表面使用4）、耐化性，主要是耐酸碱性5）、施工性，受实际产线限制，对干燥性、抗流挂性等具有一定要求6）、流平、透明性4、可剥离涂层施工方法喷涂、刷涂、滚涂为目前主要的施工方法5、可剥离涂层施工工艺烘烤：一般气干或者低温烘烤膜厚：根据不同的工艺要求和要达到的性能，干膜厚可在20-100um之间可剥离涂层是一种临时保护涂料，并且具有操作简单、启封方便的突出优点，因此在日用品以及工业用品等领域发挥着重要的作用。
水性可剥离涂料的制备和性能_刘宏宇
４６０．７１
２．０
９．５１
２７４．５４
２．５
１０．２３
１６５．０８
随 着 纳 米 碳 酸 钙 用 量 的 增 加 ，涂 膜 拉 伸 强 度 显著提高，断裂伸长 率 则 降 低。 当 未 加 入 纳 米 碳 酸钙时，虽然 涂 层 具 有 很 高 的 断 裂 伸 长 率，但 由 于拉伸强度 较 低，涂 膜 剥 离 时 发 生 断 裂，无 法 完 全剥离。当纳米 碳 酸 钙 的 加 入 量 小 于 ２％ 时，纳 米碳酸钙填 料 在 涂 料 中 均 匀 分 散，使 涂 膜 拉 伸 强 度 显 著 提 高 ，断 裂 伸 长 率 则 降 低 。 当 加 入 量 为 ２％ 时，涂层手 工 可 完 全 剥 离，此 时，涂 层 具 有 较 好 的 拉 伸 性 能 ，可 剥 离 性 好 。 从 图 １ 可 知 ，纳 米 碳 酸 钙 在涂层中分 布 较 为 均 匀，但 在 部 分 区 域 已 产 生 少 量团聚。当 继 续 增 大 纳 米 碳 酸 钙 用 量 时，由 于 纳 米碳酸钙在 涂 料 体 系 中 用 量 过 大，致 使 纳 米 颗 粒 大量团聚，涂 层 断 裂 伸 长 率 明 显 下 降。对 涂 膜 进 行 剥 离 时 ，由 于 其 断 裂 伸 长 率 较 低 ，手 工 剥 离 比 较
Ｉｔｅｍｓ
ｇｒａｄｅ
ｍｍ
（ｋｇ·ｃｍ）
ｍｉｎ
Ｈ２ＳＯ４ｆｏｒ １２ｈ
ＮａＯＨ ｆｏｒ １２ｈ
Ｗａｔｅｒ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ
Ｒｅｓｕｌｔｓ ７
０．５
＞５０
＜２０
Ｎｏ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ， ｓｔｒｉｐｐａｂｌｅ ｆｉｌｍ
Ｎｏ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ， ｓｔｒｉｐｐａｂｌｅ ｆｉｌｍ
Ｎｏ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ， ｓｔｒｉｐｐａｂｌｅ ｆｉｌｍ
可剥离涂料配方
可剥离涂料的配方可以根据具体用途和要求进行调整，但通常包括以下成分：
成膜剂：用于形成涂层的主体成分，具有良好的成膜性能和粘附性能。
常用的成膜剂包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等。
填料：用于调节涂层的性能，如颜色、光泽、硬度、耐磨性等。
常用的填料包括二氧化硅、氧化铝、氢氧化镁等。
溶剂：用于溶解和稀释涂料的成分，使其能够均匀地涂布在物体表面。
常用的溶剂包括醇类、醚类、酯类等。
添加剂：用于调节涂层的其他性能，如稳定剂、流平剂、消泡剂、增稠剂等。
根据不同的用途和要求，可以选择不同的成膜剂、填料、溶剂和添加剂来配制可剥离涂料。
例如，用于汽车车身的可剥离涂料需要具有良好的耐候性能、抗刮擦性能和自清洁性能；用于电器产品的可剥离涂料需要具有良好的绝缘性能和耐高温性能。
因此，在选择和配制可剥离涂料时，需要根据具体用途和要求进行选择和调整。
关于两种可剥离涂料在面板防护方面的探索
（武汉滨湖电子有限责任公司，湖北武汉 430205）摘要：阐述了两种可剥离涂料在面板类零件上的实验过程。
两种涂料是佳丹牌JD-1109可剥式防锈剂和湖南航天三丰科工有限公司生产的SF-STC706型水性可剥离涂料，分别从施工条件、成膜效果、漆膜厚度及强度、剥离效果、环境试验等方面对两种可剥离涂料进行了系统的对比试验，实验结果表明SF-STC706型水性可剥离涂料性能更优异，且施工环境性更友好。
关键词：可剥离涂料样件选择漆膜厚度环境试验一、引言雷达分机、模块、插件上的面板、盖板类零件在加工、周转、装配过程中出现不同程度的表面划伤、磕碰，导致工件表面质量下降，工件的防腐性，可靠性降低。
涂装可剥离防护涂料是目前解决该问题最有效、最方便、最经济的方法。
表面涂装该涂料后, 在其表面可形成一连续的封闭层。
利用涂层本身的机械阻隔作用, 涂层中缓蚀剂及抗菌添加剂的联合作用, 可有效防止空气和水分子等渗入到物件表面, 既降低了封存物资的腐蚀速率及防霉变性, 又可提高装备的防机械擦伤、防腐蚀性能。
同时, 涂料又能完全剥离, 从而实现快速启封【1】。
可剥离涂料是一种特殊的功能涂料，由含多种官能团的高分子化合物（成膜物）与各种添加剂（如增稠剂、增塑剂和表面活性剂等）混合制成。
当浸渍或涂刷到被保护材料表面上时，在空气中短时间干燥后即能形成一层封闭的保护膜，起到保护物件表面的作用【2】。
为了验证可剥离涂料的有效性，分别采购了佳丹牌JD-1109可剥式防锈剂和湖南航天三丰科工有限公司生产的SF-STC706型可剥离涂料，并对其进行了相应工艺试验。
二、工艺试验（一）试验样件的选择雷达分机面板、盖板主要为铝板，分成未做表面处理和表面处理的两大类，表面处理中包括阳极氧化面板、氧黄面板、本色导电氧化面板、喷漆面板，分别选取一种进行喷涂对比试验。
（二）施工条件JD-1109可剥式防锈剂是罐装形式,摇匀充分后直接喷涂即可；SF-STC706型可剥离涂料为水性涂料，既可涂刷也可喷涂，均采用喷涂方式进行对比实验。
钢结构防腐涂层面漆可剥离现象的原因分析及处理措施
关键 词 ： 钢 结构 防腐涂层 ；漆膜 剥 离现 象 ；高沸 点溶 剂 ； 胺析 出
ＤｏＩ： １ ０． ７ ６ ４３ ／ｉ ｓ ｓ ｎ． １ ６ ７２－ ９２ ４２． ２ ０１ ４． ０ ３． ０１ ７
中 图分类 号 ： Ｔ Ｑ ６ ３ ９
文献标 识码 ：Ａ
文章 编号 ：１ ６ ７ ２ ９２ － ４ ２ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ － ０ ０ ８ ２ ０５ －
Ａ Ｂ Ｓ Ｔ Ｒ Ａ ＣＴ： ０ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｔ ｏ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏｒ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｅ ｅ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｈ ｅ ｎ ｏ ｍ ｅ ｎ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ｔ ｉ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｖ ｅ ｉ ｆ ｎ ｉ ｓ ｈ ｅ ｓ ｏｒ ｆ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ．
ｅ ｌ ｅ ｃ ｒ ｏ ｎ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｃ ｏ ｐ ｅ ａ ｎｄ Ｉ ＣＳ １ １ ０ ０． Ｒｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ Ｈｉ ｇ ｈ ｂ ｏ ｉ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｎ ｔ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｕｎ ｄ ｉ ｎ ｐｏ ｌ ｙ ｕ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｎ ｅ ｐ ａ ｉ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｖ ａ ｒ ｎｉ ｓ ｈ ｓ ａ ｍ—
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关于可剥离防护涂层的简单介绍
一、可剥离防护涂层是什么？
可剥离防护涂层在工业建造、设备制造、运输的过程中，需要提供阶段性、精密的特殊防护。
一系列防护过程完成后，涂层需要无残留地清除，且不能对被保护标的物有任何影响，要求剥离后的材料降解无害化，对环境无污染，这需要防护材料具有很高的性能指标。
世界工业现代化的进程中，许多高、精、尖的产品的制造工艺和运输过程，对防护材料有更多的需求、更为高的要求。
随着材料科学日益发展，加工工艺和合成手段逐渐完善，高分子材料早已能在分子、分子团、分子键、分子键根上对其结构进行设计、改性。
本材料是北京格锐普华联合北京化工大学材料学院，结合XX军工项目的要求和工业市场的需要。
利用材料复合改性的技术，通过大量试验进行筛选、验证，设计出一种性能优良的可剥离保护材料。
二、可剥离防护涂层的性能特征
1.剥离性：能附着在涂刷面，有一定粘接力，又能用较小的力可完全剥离，不残留，不破坏基面。
2.防腐性：能有效阻隔有害物质对界面的侵蚀，防腐防锈。
3.防潮性：能有效阻止水蒸气凝结，水汽侵入，保证被保护界面清洁，避免因潮湿对仪器侵蚀。
4.适用性：适用范围广，可在多种领域、不同的环境起到综合保护作用，可在较宽温度范围内使用，操作简洁便利。
5.耐候性：材料化学惰性强、性质稳定，防护周期长。
6.环保性：不含、不产生有害VOC物质成分，施工过程环保，无毒无害，在使用过程和后期处理产物都不会对环境造成危害。
7.力学性：有较高的延展性，撕裂强度大，能有效抵御划伤。
三、可剥离防护涂层的应用范围
1、涂敷管道端口防护：防锈蚀，不需要二次喷砂处理。
2、油漆表面防护：防划伤、磕碰、烫伤、色差。
3、包装运输过程防护：保护设备在运输过程中摩擦、磕碰、灰尘、水汽和烟雾的侵蚀。
4、金属喷砂件临时防护：防氧化、防锈蚀、防二次污染。
5、备件贮存防护：保持备用部件始终如新，保障随取随用。
四、储存与运输
1.储存与运输属非危化品
2.存放在干燥环境，注意密封避免水汽进入
3.密封存放，贮存温度-5℃~45℃
4.出厂保质期12个月
可剥离防护涂层在被保护洁面，能形成一种柔韧、致密、连续的涂膜，能够隔离空气、水等介质与保护界面的接触，起到防尘、防水、防氧化、防腐蚀、防机械划伤及电焊花烫伤等，其良好的性能够持久的保护物体。