无石棉刹车带生产工艺

无石棉刹车带生产工艺

一．密胺树脂的配比

二．操作方法

1.计量100kg密胺变性酚醛树脂原液，放入浸渍池内。

2.计量75kg工业酒精，放入浸渍池内。

3.用搅拌棒搅拌浸渍池内的液体10分钟。

4.取适量混合后的液体，测量液体含固量。

5. 含固量测量方法：取容器2只，分别称取重量，各放入约1~3g稀释后的树脂，称重后放入实验用烘箱，温度125+2℃，二小时后称重，再放入烘箱，每隔半小时称重直至恒重。

6.计算：固含量=残液/原液

7.混合后液体的含固量标准值为：33%~36%。

8.如混合后液体的含固量不再标准值范围内时，按照树脂配比表适当调整，直至符合标准值要求。

三．含浸工艺流程

1.白带干燥

1）在含浸用支撑网上把白带摊开，白带之间的间距为20~30mm。

2）干燥温度和时间：100℃2小时。

3）干燥后30分钟内浸渍。

2.含浸

含浸时间：6小时以上。

3.滴液、风干燥

滴液时间;15~20分钟，风干燥时间：50~60分钟。

4.低温干燥

1）温度：60~80℃

干燥时间：温度上升后，不同厚度的坯带干燥时间为：

10mm以下：2小时+10分钟

10~15mm：2小时30分钟+10分钟

16mm以上：3小时+10分钟

5.记录

把低温干燥温度和时间记入作业记录表中。

四．预备成型

1.作业准备

1）把低温干燥后的坯带搬运到成型机傍。

2）坯带的温度需降到常温后再成型（从烘箱里拿出2小时后）。

3）如坯带上有线头外露，用剪刀修剪掉。

2.预备成型

1）成型产品和预备成型尺寸对照表

无石棉刹车带的压缩量因厚度不一而不同，作为大致的基准，上下滚轮的间隙设定参考见表2

3.成型

1）确定尺寸

成型1m后让成型机停下来，用游标卡尺检查尺寸，坯带的宽度和厚度需符合表1所示尺寸，调整方法如下：

厚度的测量和调整

测量方法：左右对称位子的2点平均值。

调整方法：对照成型机上的刻度表来调整上下滚轮的间隙。

由于坯带厚度的不均匀和高温固化后的反弹，预备成型后的尺寸必须按照表1尺寸执行。

2）成型步骤

成型时，从滚轮的上部断断续续地洒水，以防滚轮粘上树脂。

成型分两次进行，为使坯带两侧厚度均匀，第2次成型时，把坯带反转送入。（第一次朝下的面，第二次使其朝上。）

4.作业记录

成型完成后，把日期产品尺寸和预备成型尺寸记入作业记录。

五．高温固化

1.作业准备

清理粘附在支撑网支撑架上的残留树脂。

把坯带在高温用支撑网片上摊开，坯带的正面和反面不要挨在一起，起间距在20~30mm以上（防止高温时发热烧焦）。

.2.固化

把坯带放入烘箱内，关上拉门，常温状态下送风干燥1小时。

送风干燥结束后，打开高温开关，开始升温，进行高温固化。

高温温度：150~157℃

高温时间：温度到后2小时30+15分钟

3.作业记录

在作业记录表上，记入送风干燥开始、结束时间，升温时间，温度到达150℃时间，高温固化过程中间温度，固化结束时间。

六．裁断

1.检查裁断机的横向压辊与挡板的尺寸是否在同一直线上。

2.裁断开始前核对制品尺寸，然后用手按住带头，平送入裁断机。

3.裁断要按照规定速度进行。

4.裁断中的制品出来到可以和对尺寸是，立即核对其尺寸。

5.卷带时要保持直线，卷带速度要与输送速度一致，接近结束时要用手按住，以免

带子被切歪。

6.带子在裁断中不能停止，尺寸不能更改，如需停止，一定要在停止处做好标记。

7.才耳部不得低于经线起10mm。

8.裁断尺寸为最终成型尺寸+1.0（如制品尺寸宽度为100mm的带子，裁成101mm）。

9.裁断时边裁断边清理附在带面上的粉尘。

10.定期对锯片进行检查，需要时应及时更换（看裁断面是否发毛）。

七．端面处理

1.端面处理在才断后进行。（用含浸液体即可）

2.用毛刷在裁断面涂刷端面处理液。

八．表面处理（此工艺可视情况或顾客要求而进行）

1.松香表面处理液的配比

松香：甲苯=1:8

2.松香液处里面

松香液处里面为刹车带制动面，也就是刹车带的内弧面。

3.松香液处理工艺

1）把刷辊浸入液体中，使其吸附上足够的液体。

2）用刷辊涂湿刹车带的内弧面，涂抹要均匀。

3）涂后在常温下自然干燥15~20分钟。

4）待刹车带表面的甲苯全部挥发后，表面处理全部结束。

九．成品检查标准

1.对各种规格的产品以每一次发货量做为一个检查批次。均应对其外观、尺寸、摩擦性能进行检查。

2.产品的检查项目和检查方法按表1进行

3.检查方法

1）外观

外观采用目测，检查产品表面是否有裂缝、伤痕、凹凸、扭曲及异物附着等对使用上有害的缺陷存在。

2）尺寸

厚度、宽度

在两端及有效长度内每相距5m取一点，用卡尺（精度为0.05mm）进行测量，测定其平均值（小数点后保留1位）。

长度

将刹车带平放伸展，用卷尺测量，尺寸精确到cm。

3）摩擦性能

摩擦性能试验按照GB/T11834-2000标准中3类1号进行，试样片的压力为1+0.2Mpa （10+0.2kg/cm²）.摩擦盘面及试样片不能有有害气泡。

4.产品的判定标准和方法

外观

若产品有严重影响使用的缺陷存在，则判定为不合格。

尺寸

尺寸允许公差按表 2执行

摩擦性能

摩擦性能试验不合格时，加倍取样测试，如仍不合格时则判定该批次为不合格。