刹车片工艺流程培训
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
刹车片生产工艺流程
刹车片生产工艺流程
刹车片生产工艺流程
一、盘式制动片生产工艺流程： 配料——混料 ——清洗——喷砂——喷胶——热
压——热处理———钻孔———开槽——平磨——磨 斜——退磁（修片）——喷塑热处理——贴减振片— —印标(各种颜色) /喷码(白色)——铆附件（卡簧、报 警器、减振片）——包装
刹车片生产工艺流程
• K.移印喷码： • 喷码于摩擦材料或减震表面、侧面，要注意喷码的位置、大小、附着力和清晰度 • 具体参照客户的要求 • L.附件安装： • 铆装包括旋铆（PAD）和压铆（SHOE）；要注意附件配置，附件定位，附件牢固
度和有效报警长度；注意检查报警器、减震片、加强块、报警线、卡簧、弹簧、 垫片等配件配装； • M.塑封： • 注意产品质量，鼓料、裂纹、附件的正确性和安装牢固性、配套正确性。 • N.包装： • PVC热收缩包装/吸塑包装
同配方的需要放入不同的铁框中，禁止混放。依据后加工线放置在指定区域、标识上 注明型号、配方、数量、生产线、喷胶日期、操作者等 • 作用：1、提高钢片与摩材粘接力 2、隔热 • 胶层厚度7～30um ，喷胶面积100% E.混料 • 混料就是将不同的原材料依照一定的比例，和一定的顺序，利用高速旋转的设备混合 在一起
谢谢大家
刹车片生产工艺流程
• O.入彩盒 • 检查盒子的正确性和匹配性，配套是否正确，附件放置是否完整无缺，标签是否
正确 • P.入纸箱；用打包机装打包带； • Q.入托盘或木条箱 • 注意托盘不能用脚踩.
刹车片生产工艺流程
结束语
• 1.刹车片属于安全件，关系到人的生命安全和财产安全。 • 2.注意各种记录表的填写。 • 3.生产过程中注意自身的安全。 • 4.生产过程中注意团队合作。
重新采购合格的产品。 • 因为每次我们的采购量很大，而每次检验都是抽检，难免有不合格的钢背流入生产，
所以在生产过程中，发现不合格的钢背，我们应挑选出，放入不合格品箱，禁止生产. B.钢背清洗 • 清洗的目的：为了使钢背表面更加干净，去除钢背表面油渍。
• 清洗过程中要控制好清洗温度，清洗液配比等，依照技术要求对清洗液进行更换。清 洗方式有两种分别是酸洗和碱洗，目前我们公司采用的是碱洗。
刹车片生产工艺流程
二.生产流程
A.钢背检验： • 钢背作为摩擦材料基体，承担着最基础的工作，所以前期需要对钢背进行处理 • 钢背检验：外协件的钢背需要依照我们的图纸进行检测，测量其尺寸、平面度等是否
符合我们的图纸要求。 • 对于检验合格的钢背，投入生产。检验不合格的，进行不合格品评审或者退货处理并
C.钢背抛丸（也叫喷砂处理） • 检验合格的钢背，在投入生产之前，需要进行抛丸处理。 • 钢背抛丸：因为我们所采购的钢背表面有污渍或者油污，所以需要进行抛丸处理，是
利用设备的高速旋转，让砂丸持续不断的击打在钢背面上，将污渍油渍等去除.
• 作用：1、去除表面氧化皮 2、去油和表面的一些杂物3、提高钢背表面的洁净度
压机、模具、脱模机、游标卡尺、电子称、自动称量机、配方料（摩擦材料）刮刀、 毛刷等。
刹车片生产工艺流程
• G.热处理： • 热压结束以后的产品必须要进行热处理，热处理目的使树脂充分化，使材料和材料之间更加
紧密的结合在一起，弥补人员压制时间不足.采用的设备室热处理箱，热处理严格依照技术 要求实施。 • H.钻孔、开槽、平磨、倒角： • 热处理完成后的产品进行表面积加工，磨制到客户所需要的厚度，钻孔、开槽、倒角等符合 技术要求，采用的设备立式钻床、直线磨床、圆盘磨床、开槽机倒角机等 • I.烧蚀： • 烧蚀使未完全反应的摩擦材料分解掉，达到首次装车的舒适性，只针对陶瓷有机材料 • J.退磁和喷塑（喷粉）： • 退磁工序是使产品完全不带磁性，不吸其他铁，去除表面残留的摩擦材料。 • 喷粉要注意静电电压、烘道温度和烘道烘烤时间，要注意喷涂厚度、均匀度和涂料履盖率， 产品塑层厚度：70±30μm
• 4、提高胶的附着力。
刹车片生产工艺流程
D.钢背涂胶（WSJ-671B胶、FFD-919胶） • 钢背涂Leabharlann Baidu：是为了保证摩擦材料和钢背更紧密的粘结在一起，是为了保证产品的剪切
强度符合要求，是非常重要的一个工序 • 依照技术要求进行胶和乙醇配比，依照技术要求对链条转速进行设定。我们公司使用
的是自动喷胶系统，在喷胶过程中，需要将钢背平铺在纸板上，不能重叠摆。 • 涂胶完成后，将同一型号同一配方的钢背放入同一铁框中，并做好标识，同一型号不
刹车片生产工艺流程
F.热压 将摩擦材料和钢背使用一定的模具，通过一定的温度时间紧密的压制在一起。 热压工序是制作刹车片非常关键的一道工序，这道工序，直接影响着产品质量
的好坏 这道工序流程可以分为三步： 第一步：准备阶段 依照当日生产计划，拉取生产计划中要求的钢背（已经涂胶完成的，并且未超过120小
当模具的温度达到技术要求后，将模具慢慢抬起（自动控制），将称取的料，投入到
刹车片生产工艺流程
模具型腔中，注意一定要全部投入到型腔中，并将料摊均匀（这一步不能减），当料 全部投入到型腔中后，再放置钢背，注意不要放反.这些动作全部完成后，开启自动 压制模式，压机自动工作。 第三步：压制结束后，压机会自动抬起，待压机全部分模后，拿出产品，并查看质量 状况，有无明显的压坏、鼓料、裂纹、料软等，并使用游标卡尺测量产品厚度，确保 厚度符合技术要求.合格的产品整齐摆放在热处理盘中，每一满盘，做好标识，注明 生产日期、操作者、配方号、数量、项目订单等。 压制工序使用的工具如下：
时的），按照模具腔数整齐叠放在压制工作台上.依照工艺要求查询压制工艺，配方、投 料量、排气时间、保压时间、热压厚度等记录在首件表上。选取合适的料杯，并选择良 好的电子称或建议自动称量设备是否正常。将查询的工艺在压机的控制系统中输入，输 入排气时间，保压时间等.并称取一定重量的配方材料（称料时必须要去除料杯的重量， 也就是去皮后再称取料）。 第二步：压制阶段
刹车片生产工艺流程
刹车片生产工艺流程
一、盘式制动片生产工艺流程： 配料——混料 ——清洗——喷砂——喷胶——热
压——热处理———钻孔———开槽——平磨——磨 斜——退磁（修片）——喷塑热处理——贴减振片— —印标(各种颜色) /喷码(白色)——铆附件（卡簧、报 警器、减振片）——包装
刹车片生产工艺流程
• K.移印喷码： • 喷码于摩擦材料或减震表面、侧面，要注意喷码的位置、大小、附着力和清晰度 • 具体参照客户的要求 • L.附件安装： • 铆装包括旋铆（PAD）和压铆（SHOE）；要注意附件配置，附件定位，附件牢固
度和有效报警长度；注意检查报警器、减震片、加强块、报警线、卡簧、弹簧、 垫片等配件配装； • M.塑封： • 注意产品质量，鼓料、裂纹、附件的正确性和安装牢固性、配套正确性。 • N.包装： • PVC热收缩包装/吸塑包装
同配方的需要放入不同的铁框中，禁止混放。依据后加工线放置在指定区域、标识上 注明型号、配方、数量、生产线、喷胶日期、操作者等 • 作用：1、提高钢片与摩材粘接力 2、隔热 • 胶层厚度7～30um ，喷胶面积100% E.混料 • 混料就是将不同的原材料依照一定的比例，和一定的顺序，利用高速旋转的设备混合 在一起
谢谢大家
刹车片生产工艺流程
• O.入彩盒 • 检查盒子的正确性和匹配性，配套是否正确，附件放置是否完整无缺，标签是否
正确 • P.入纸箱；用打包机装打包带； • Q.入托盘或木条箱 • 注意托盘不能用脚踩.
刹车片生产工艺流程
结束语
• 1.刹车片属于安全件，关系到人的生命安全和财产安全。 • 2.注意各种记录表的填写。 • 3.生产过程中注意自身的安全。 • 4.生产过程中注意团队合作。
重新采购合格的产品。 • 因为每次我们的采购量很大，而每次检验都是抽检，难免有不合格的钢背流入生产，
所以在生产过程中，发现不合格的钢背，我们应挑选出，放入不合格品箱，禁止生产. B.钢背清洗 • 清洗的目的：为了使钢背表面更加干净，去除钢背表面油渍。
• 清洗过程中要控制好清洗温度，清洗液配比等，依照技术要求对清洗液进行更换。清 洗方式有两种分别是酸洗和碱洗，目前我们公司采用的是碱洗。
刹车片生产工艺流程
二.生产流程
A.钢背检验： • 钢背作为摩擦材料基体，承担着最基础的工作，所以前期需要对钢背进行处理 • 钢背检验：外协件的钢背需要依照我们的图纸进行检测，测量其尺寸、平面度等是否
符合我们的图纸要求。 • 对于检验合格的钢背，投入生产。检验不合格的，进行不合格品评审或者退货处理并
C.钢背抛丸（也叫喷砂处理） • 检验合格的钢背，在投入生产之前，需要进行抛丸处理。 • 钢背抛丸：因为我们所采购的钢背表面有污渍或者油污，所以需要进行抛丸处理，是
利用设备的高速旋转，让砂丸持续不断的击打在钢背面上，将污渍油渍等去除.
• 作用：1、去除表面氧化皮 2、去油和表面的一些杂物3、提高钢背表面的洁净度
压机、模具、脱模机、游标卡尺、电子称、自动称量机、配方料（摩擦材料）刮刀、 毛刷等。
刹车片生产工艺流程
• G.热处理： • 热压结束以后的产品必须要进行热处理，热处理目的使树脂充分化，使材料和材料之间更加
紧密的结合在一起，弥补人员压制时间不足.采用的设备室热处理箱，热处理严格依照技术 要求实施。 • H.钻孔、开槽、平磨、倒角： • 热处理完成后的产品进行表面积加工，磨制到客户所需要的厚度，钻孔、开槽、倒角等符合 技术要求，采用的设备立式钻床、直线磨床、圆盘磨床、开槽机倒角机等 • I.烧蚀： • 烧蚀使未完全反应的摩擦材料分解掉，达到首次装车的舒适性，只针对陶瓷有机材料 • J.退磁和喷塑（喷粉）： • 退磁工序是使产品完全不带磁性，不吸其他铁，去除表面残留的摩擦材料。 • 喷粉要注意静电电压、烘道温度和烘道烘烤时间，要注意喷涂厚度、均匀度和涂料履盖率， 产品塑层厚度：70±30μm
• 4、提高胶的附着力。
刹车片生产工艺流程
D.钢背涂胶（WSJ-671B胶、FFD-919胶） • 钢背涂Leabharlann Baidu：是为了保证摩擦材料和钢背更紧密的粘结在一起，是为了保证产品的剪切
强度符合要求，是非常重要的一个工序 • 依照技术要求进行胶和乙醇配比，依照技术要求对链条转速进行设定。我们公司使用
的是自动喷胶系统，在喷胶过程中，需要将钢背平铺在纸板上，不能重叠摆。 • 涂胶完成后，将同一型号同一配方的钢背放入同一铁框中，并做好标识，同一型号不
刹车片生产工艺流程
F.热压 将摩擦材料和钢背使用一定的模具，通过一定的温度时间紧密的压制在一起。 热压工序是制作刹车片非常关键的一道工序，这道工序，直接影响着产品质量
的好坏 这道工序流程可以分为三步： 第一步：准备阶段 依照当日生产计划，拉取生产计划中要求的钢背（已经涂胶完成的，并且未超过120小
当模具的温度达到技术要求后，将模具慢慢抬起（自动控制），将称取的料，投入到
刹车片生产工艺流程
模具型腔中，注意一定要全部投入到型腔中，并将料摊均匀（这一步不能减），当料 全部投入到型腔中后，再放置钢背，注意不要放反.这些动作全部完成后，开启自动 压制模式，压机自动工作。 第三步：压制结束后，压机会自动抬起，待压机全部分模后，拿出产品，并查看质量 状况，有无明显的压坏、鼓料、裂纹、料软等，并使用游标卡尺测量产品厚度，确保 厚度符合技术要求.合格的产品整齐摆放在热处理盘中，每一满盘，做好标识，注明 生产日期、操作者、配方号、数量、项目订单等。 压制工序使用的工具如下：
时的），按照模具腔数整齐叠放在压制工作台上.依照工艺要求查询压制工艺，配方、投 料量、排气时间、保压时间、热压厚度等记录在首件表上。选取合适的料杯，并选择良 好的电子称或建议自动称量设备是否正常。将查询的工艺在压机的控制系统中输入，输 入排气时间，保压时间等.并称取一定重量的配方材料（称料时必须要去除料杯的重量， 也就是去皮后再称取料）。 第二步：压制阶段