液压绞车技术规范书

液压绞车（带监控系统、各类保护及专用启动柜）技术规范书

一、技术参数及要求

1、滚筒数量：1个

2、滚筒直径×滚筒宽度：2000 mm×1500 mm

3、滚筒容绳量（φ26mm、间隙2 mm）：第一层336m，第二层

680m，第三层1031m。

5、提升高度：250米

6、最大提升速度：3.0m/s

7、最大静张力：60KN

8、钢丝绳直径：26mm

9、现场电压：1140V

二、供货范围：

1、主轴装置1套（包括NJM-12.5型液压马达2台）；

2、液压站1套（主电机1台，功率为220KW，ZBS-H915F主油泵

1台）；

3、牌坊式深度指示器1套；

4、盘形制动器2套；

5、液压系统油管及附件1套；

6、PLC电控系统1套；

7、QJZ-315真空磁力启动器1台；

8、QJZ-80启动器1台；

9、塑衬1套；

10、TD1400/740游动天轮1套；

11、随机配件、专用工具各1套；

三、液压绞车的结构和功能

液压绞车设计应能随启动、运行、减速和制动时出现的工作应力，及起动和减速时出现的动应力。

1、滚筒结构

滚筒采用剖分式焊接结构，应经消除内应力处理，塑衬绳槽为右旋。

制动闸盘的制动面与制动器的闸瓦的设计和加工必须保证在设

计最大负载范围内超过15%下放运行，短时间内最少连续两次安全制动而不导致闸瓦的损坏或对下一次制动效果产生不良影响。

制动闸盘为剖分结构，在生产厂家精加工处理完毕。

2、制动装置及制动系统

采用盘形制动器，制动装置为6对液压盘式制动器，根据需要可分别实现工作制动和安全制动，制动时的制动力矩均不得小于实际最大静力矩的三倍，制动器各部件的机械强度应有足够的安全系数，在各种情况下均能安全可靠地工作。

为了安全可靠运行，制动系统应设计和制造成反应迅速、高度灵敏、最小磨损、制动力分布均匀，可调性大，以及如下要求：

-----制动闸盘的表面粗糙度≤3.2Km，

-----闸盘偏摆度<0.5mm，

-----闸瓦的摩擦系数应满足JB/T3721-1999相关条款的规定，

-----制动空行程不得超过0.3s，

-----闸瓦与制动盘接触时，不产生弹性偏摆。

制动器应牢固地安装在闸座上，闸座应制造优良，加工精细，外形美观以及有精确的垂直度和水平度，以保证闸座的安装及校准，闸座由生产厂家统一供货。

制动闸还应装备监测闸瓦磨损的保护装置。

液压制动系统必须保证在下列情况下可靠动作：

-----驱动装置断电；

-----提升容器过卷；

-----提升机过速；

-----深度指示器失效；

-----《煤矿安全规程》（2009年版）规定的各项保护起作用时。

3、主轴

滚筒及主轴装置应有足够的强度和刚度，应能承受各种工作载荷及事故载荷。

主轴应有足够的抗弯和抗扭强度，应按起动、运行和事故情况下最大扭曲负荷和弯曲负荷计算。

主轴应为消除应力的锻造优质碳素钢。

主轴应经无损探伤（应提供相应检测报告）以保证内部无缺陷，主轴及其上全部元件在紧急制动时不应有任何残余变形。其危险断面的安全系数和最大挠度应符合有关规定。

4、深度指示器

采用牌坊式深度指示器。

5、主轴承

采用国内优质品牌双列球面滚子轴承。

6、游动天轮

游动天轮型号TD1400/740，直径1.4m，数量1个，由生产厂家成套供货。轴承为滚子轴承，润滑方式为油脂润滑。

四、其它技术要求

1、厂家免费指导安装调试液压绞车，并进行技术指导和提供技术培训。

2、提供产品合格证、煤安标志证书、防爆合格证及设备技术资料。

3、设备保质期为1年，终身提供技术指导。