200T液压机技术方案
毕业设计(论文)-200T四柱式液压机结构及控制系统设计(全套图纸)
XX学院XX UNIVERSITY 本科生毕业设计及控制系统设计XX学院教务处二○一三年六月制（2015届）本科生毕业设计说明书200T四柱式液压机结构及控制系统设计2015年6月摘要本次毕业设计的主要任务为200T三梁四柱式液压机的结构设计及控制系统设计。
液压机的应用较广泛，在日常生活中到处可以见到，其基本工作原理为根据帕斯卡原理。
以液体作为传递介质，达到实现能量的转换的效果，从而实现各种锻压的成型工艺。
这种液压机适用于各种可塑性工件的压制工艺，如冲压、拉伸薄板、压制、翻边、弯曲等，也适用于砂轮成型、工件的校正、压装和各种冷挤金属零件成型、塑胶制品及粉末制品的压制成型工艺。
液压机是由主机和液压控制系统、电气控制系统组成。
液压机主机走成包括工作台、上横梁、导柱、滑块、顶出缸、主缸、安装地基等，动力机构包括泵、油箱、电机、电气控制系统、各种液压控制阀等。
动力机构在电气控制系统控制下，通过液压系统，实现能量的转换、传递和调节，完成各种工艺循环。
关键词：四柱式液压机，液压系统，电气系统，PLC控制全套图纸，加153893706ABSTRACTThe graduation design task for 200T the structure design of three beam four-column type hydraulic press machine control system design. Hydraulic press application more widely, can be seen everywhere in our daily life, its basic working principle is according to the driving principle of the liquid to liquid as PASCAL transfer media, achieve the result of realization of energy conversion, so as to realize all kinds of forging press molding process. The hydraulic press suppression techniques are suitable for all kinds of plastic parts, such as stamping, stretching, pressing plate, flanging and bending etc., can also be applied to wheel molding, artifacts of calibration, pressure equipment and a variety of cold extrusion molding metal parts, plastic products and powder products of pressure molding process. Hydraulic press is controlled by the host and hydraulic system, electrical control system. Hydraulic press host go into workbench, beams, guide pin, slide block, ejection cylinder, master cylinder, such as installation of foundation, motivation mechanism including pumps, tanks, motor, electric control system, all kinds of hydraulic control valves, etc. Dynamic mechanism under control in the electric control system, through the hydraulic system, realization of energy conversion, transfer and adjustment, finish all kinds of process cycle.Keywords:four column hydraulic machine, hydraulic system, electrical control system, PLC目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1研究本课题的意义 (1)1.2液压机的简介及发展现状 (1)1.3设计内容要求 (2)1.4给定的液压机参数 (2)1.5本章小结 (2)第2章液压机设计总体方案分析 (3)2.1 四柱液压机的组成 (3) (4) (4)2.2.2四柱式液压机的动作顺序分析 (4)2.2.3四柱式液压机的工作循环初步分析 (4)2.2.4液压机主要参数的拟定 (5)第3章四柱式液压机主机结构设计 (6)3.1 液压缸的设计 (6) (6) (7) (8) (8) (9)3.3 顶出缸计算 (13) (13) (15) (15) (16) (16) (17)第4章四柱式液压机强度计算与校核 (18) (18) (18) (18) (19) (20) (21) (22) (22) (24) (24) (25) (26) (26) (29) (29) (31)第5章液压控制系统设计 (32)5.1 液压系统流量计算 (33) (33) (33) (35) (36) (36) (37) (37)5.6 液压系统原理图拟定 (41)5.7 液压系统油路控制分析 (43) (44) (45)5.10 液压元器件 (46)5.11 液压系统温升的验算 (46)第6章液压机PLC控制系统设计............ 错误!未定义书签。
200T液压弯曲机技术方案
200T液压弯曲机技术方案
介绍
液压弯曲机是一种常用于金属加工的机械设备，通过液压系统提供的压力对金属材料进行弯曲加工。
本文档将介绍200T液压弯曲机的技术方案，包括其主要组成部分、工作原理和技术参数。
主要组成部分
- 液压系统：由油箱、液压泵、液压阀等组成，用于提供液压力。
- 机架：承载液压系统和其他组件的主体结构。
- 工作台：用于支撑工件并进行弯曲加工。
- 活塞缸：通过液压力驱动，施加力量于工件上。
- 控制系统：用于控制液压系统和实现自动化操作。
工作原理
1. 开机准备：启动液压系统，并将液压油加入油箱。
确认机架和工作台的稳定性。
2. 调整工作台位置：调整工作台和活塞缸的位置，使其与待加工的工件对齐。
3. 加工操作：根据要求设置加工参数，如弯曲角度、弯曲力量等。
启动机器，液压泵会将液压油送入活塞缸，施加压力于工件上，实现弯曲。
4. 弯曲完成：根据需要进行再次加工或调整，直至达到所需的
弯曲效果。
技术参数
- 最大弯曲力量：200吨
- 最大弯曲长度：500毫米
- 液压泵功率：15千瓦
- 工作台尺寸：800毫米 x 1200毫米
- 液压系统工作压力：25兆帕
- 控制方式：手动/自动切换
以上是200T液压弯曲机的技术方案，如有其他问题或需进一
步了解，请随时联系我们。
感谢阅读！。
200t液压压力机课程设计
200t液压压力机课程设计一、课程设计目标本课程设计旨在加深学生对液压压力机的工作原理、液压系统设计和机械结构设计的理解。
通过设计过程，培养学生的工程设计能力和创新思维，提高学生解决实际工程问题的能力。
二、设计内容及要求1. 液压系统设计：根据压力机的工作要求，设计合理的液压系统，包括液压元件的选择、油路的布置和液压系统的计算。
2. 机械结构设计：根据液压系统的要求，设计压力机的机械结构，包括压机本体、工作台、滑块、导向装置等。
3. 绘制工程图纸：根据设计结果，绘制液压系统图、机械结构图、零件图等工程图纸。
4. 编写设计说明书：详细描述设计过程、设计计算、元件选择等内容，并对设计结果进行分析和评估。
三、设计步骤1. 需求分析：明确压力机的工作要求、技术指标和设计约束。
2. 方案设计：根据需求分析，提出可行的设计方案，并进行比较和优化。
3. 液压系统设计：选择合适的液压元件，设计油路布置，进行液压系统的计算和仿真。
4. 机械结构设计：根据液压系统的要求，设计压力机的机械结构，考虑强度、刚度和稳定性等因素。
5. 工程图纸绘制：根据设计结果，绘制液压系统图、机械结构图、零件图等工程图纸。
6. 设计说明书编写：详细描述设计过程、设计计算、元件选择等内容，并对设计结果进行分析和评估。
7. 设计评审与修改：对设计进行评审，根据评审意见进行修改和完善。
8. 总结与汇报：总结设计过程和成果，撰写课程设计报告。
四、课程设计成果1. 完整的设计说明书，包括设计过程、计算、元件选择、图纸绘制等内容。
2. 绘制的工程图纸，包括液压系统图、机械结构图、零件图等。
3. 课程设计报告，总结设计过程和成果，分析设计的优点和不足。
毕业设计(论文)-200T四柱液压机液压系统设计
指导教师签名：评定成绩（百分制）：__________分
长江大学工程技术学院毕业设计(论文)评阅教师评语
学生姓名
专业班级
毕业设计
(论文)题目
200T四柱液压机液压系统设计
评阅教师
职称
评阅日期
评阅参考内容：毕业设计(论文)的研究（设计）内容、方法及结果，难度及工作量，质量和水平，存在的主要问题与不足。学生掌握基础和专业知识的情况，解决实际问题的能力。毕业设计(论文)是否完成规定任务，是否达到了学士学位水平的要求，是否同意参加答辩等。
液压机的类型很多，其中四柱式液压机最为典型，应用也最广泛。这种液压机在它的四个立柱之间安置着上、下两个液压缸，上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止”的动作循环；下液压缸驱动下滑块，实现“向上顶出→向下退回→原位停止”的动作循环。在这种液压机上，可以进行冲剪、弯曲、翻边、拉深、装配、冷挤、成型等多种加工工艺。
该系统是在继电器控制和计算机控制发展的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，将自动化技术、计算机技术、通讯技术溶为一体的新型工业自动控制装置。目前，该机型广泛应用于各种生产机械和自动化生产过程中。早期的可编程序控制器只能进行简单的逻辑控制，随着技术的不断发展,一些厂家采用微电子处理器作为可编程序控制器的中央处理单元（CPU），不仅可以进行逻辑控制，还可以对模拟量进行控制，扩大了控制器的功能。可编程控制器有较高的稳定性和灵活性，但还是介于继电器控制和工业控制机控制之间的一种控制方式，与工业控制机相比还有很大的差距。
[4]李美容.《工程机械专业英语》[M].北京：人民交通出版社.2008.6
[5]张奕.《工程机械液压系统分析及故障诊断》[M].北京：人民交通出版社.2008
200T液压压力机技术方案
200T液压压力机技术方案
1. 引言
本技术方案旨在为200T液压压力机的设计和制造提供技术指导。
液压压力机作为一种常用的工业设备，广泛应用于金属加工和
成型领域。
本文将介绍该机器的主要设计要点和技术参数。
2. 设计要点
2.1 结构设计
- 采用框架结构，保证机器的稳定性和刚度。
- 使用高强度金属材料制作主体结构，确保机器的耐久性和可
靠性。
2.2 液压系统设计
- 选择合适的液压系统，保证机器具有恒定且可控制的压力输出。
- 使用高效的液压缸和液压泵，以提供充足的动力和响应速度。
2.3 控制系统设计
- 采用先进的电气控制系统，实现对压力机的精确操控和自动化运行。
- 配备合适的传感器和仪表，用于监测和显示压力、速度等参数。
2.4 安全设计
- 设计合理的安全装置，如安全阀、紧急停机按钮等，确保在紧急情况下能够及时停机并避免事故发生。
- 优化机器的操作界面和人机交互方式，提供简单易懂的操作指导，降低误操作的风险。
3. 技术参数
- 额定压力：200T
- 最大行程：300mm
- 工作台尺寸：800mm × 600mm
- 液压泵功率：30kW
- 控制方式：PLC自动控制
4. 总结
本技术方案从结构设计、液压系统设计、控制系统设计和安全设计等方面提供了关键要点和技术参数。
在实际制造过程中，建议根据实际需求和工作环境进行细节调整和优化，以达到最佳的性能和使用体验。
以上是关于200T液压压力机技术方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有任何需求或疑问，请随时与我们联系。
200T液压机设计计算说明书
目录一、绪论 (2)1.1液压传动与控制概述 (2)1.2液压的发展及工艺特点 (2)二、200T液压机液压系统工况分析 (4)2.1工况分析 (4)2.2负载图和速度图的绘制 (5)三、液压机液压系统原理图设计 (7)3.1自动补油的保压回路设计 (7)3.2释压回路设计 (7)3.3液压机液压系统原理图拟定 (8)四、液压系统的计算和原件选型 (9)4.1确定液压缸主要参数 (9)4.2液压元件的选择 (11)五、液压缸的结构设计 (17)5.1液压缸主要尺寸的确定 (17)5.2液压缸的结构设计 (19)六、液压集成油路的设计 (21)6.1液压集成回路设计 (21)6.2底板及供油块设计 (22)七、液压站结构设计 (23)7.1液压站的结构设计 (23)7.2液压泵的安装方式 (23)7.3液压油箱的设计 (23)7.4液压站的结构设计 (26)一绪论1.1液压传动与控制概述液压传动与控制是以液体（油、高水基液压油、合成液体）作为介质来实现各种机械量的输出（力、位移或速度等）的。
它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比，具有传递功率大，结构小、响应快等特点，因而被广泛的应用于各种机械设备及精密的自动控制系统。
液压传动技术是一门新的学科技术，它的发展历史虽然较短，但是发展的速度却非常之快。
自从1795年制成了第一台压力机起，液压技术进入了工程领域；1906年开始应用于国防战备武器。
第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要反应快、精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服控制系统。
从60年代起，由于原子能、空间技术、大型船舰及电子技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，从民用到国防，由一般的传动到精确度很高的控制系统，这种技术得到更加广泛的发展和应用。
在国防工业中：海、陆、空各种战备武器均采用液压传动与控制。
如飞机、坦克、舰艇、雷达、火炮、导弹及火箭等。
在民用工业中：有机床工业、冶金工业、工程机械、农业方面，汽车工业、轻纺工业、船舶工业。
200-T-压-机
200 T 压机（硫化机）使用说明书郑州机械研究所目录一用途和特点二主要技术参数三主要结构概述四液压系统概述五电气系统概述六安装和试车七维护保养及安全操作规程八常见系统故障与消除方法九附图一用途和特点本机器主要供热固性塑料制品压制成型或压成型之用，亦可供热塑性塑料及粉末制品一般压制成型之用，本机器用按钮控制，触摸屏设定时间及检测工作状态，温控表显示加热板温度，操作简便，可实现手动及自动操作，并可实现开模排气、补压等动作。
二主要技术参数工作压力200T工作油压25Mpa加热板最大间距350mm最大工作行程350mm加热板面积1500mmX300mm主缸缸径230mm侧缸缸径160mm电机功率11KW+7.5KW主机外形尺寸1990mm X 800mm X 3200mm 液压站外形尺寸1200mm X 1000mm X 1320mm 电控柜外形尺寸700mm X 500mm X 1600mm 冷却水流量120L/min主机重量10T三主要结构概述本机器由主机、液压站、电控系统三大部分组成，通过管路，及电气装置连接起来构成一完整设备，主机由上横梁、活动梁、下横梁、底墩、立柱、主侧液压缸、充液装置等组成；液压站由油箱、油泵、电机、油路集成块、阀件、压力表、压力继电器等组成；电控系统由控制柜壳、PLC、触摸屏、继电器、接触器、开关电源、操作盒、位置开关等组成。
四液压系统概述液压系统由能源转换装置（泵和油径），能量调节装置（各种阀），以能量输送装置（油箱、管路）等组成，借助电气系统的控制，驱动活动梁完成各种工艺动作作循环。
电机M1（7.5KW）启动后带动大流量低压叶片泵动行，在YA3电磁溢流阀不带电的状态下，叶片泵通过YA3电磁溢流阀卸荷；电机M2（11KW）启动后带动小流量高压柱塞泵动行，在YA4电磁溢流阀不带电的状态下，叶片泵通过YA4电磁溢流阀卸荷。
快下动作在M1和M2启动的状态下由以下阀件控制YA1、YA3、YA4，在快下过程中，侧缸由大泵小泵同时供油，主缸通过充液阀吸油；慢下动作只有M2启动，柱塞泵提供能源，YA4带电，通过YA1、和YA6分别向主缸和侧缸供油；加压动作、补压动作和慢下的控制阀件相同；保压状态下电机及所有阀件均停止工作，由充液阀和液控单向阀将油缸后腔封死保压；泄压M2启动，YA4、YA5带电，打开充液阀和液控单向阀泄压；慢回（开模排气），M2启动，YA4、YA5、YA2带电，快回M1、M2启动，YA3、YA4、YA5、YA2带电。
天锻锻压设备200T热压液压机技术方案
天锻锻压设备200T热压液压机技术方案技术协议甲方：乙方：甲乙双方经过友好协商，就甲方委托乙方设计制造200吨框式加热液压机事宜达成一致，特签订本协议，对设备的具体技术要求确定如下：一、机器型号、名称和数量1、Y96-200 2000KN 框式加热液压机1台二、机器的主要用途和工作条件：2.1本机是为用户设计、制造的碳纤维制品成型的框式液压机。
主要用于碳纤维制品的成型工艺。
2.2机器允许工作环境温度：0~45℃：供水压力：0.25~0.4MPa：冷却水最高温度不高于25℃，相对湿度＜90℅。
2.3动力电采用380V三相五线制，50HZ±1℅，电压波动范围380±10℅。
三、机器执行标准GB/T5226.1-2002《工业机械电气设备通用技术条件》；GB17120-1997 《锻压机构安全技术条件》；JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》；JB/T3818-1999 《液压机技术条件》；JB/GQF-2013-86 《液压机产品质量分等标准》。
四、主要技术参数：序号项目单位规格备注1 公称力KN 20002 回程力KN 2003 液体最大工作压力Mpa 254 滑块行程mm 8005 滑块最大开口（加热板间）mm 7906 滑块行程速度快下Mm/s 100-150 压制mm/s 11-22 回程mm/s 40-607 移动工作台有效尺寸左右（柱内）mm 2300前后（到边）mm 15008 上下加热板尺寸左右（柱内）mm 2000前后（到边）mm 15009 移动工作台数量只 110 移动工作台载重T 2011 移动工作台移出距离mm 150012 移动工作台移出方向前侧13 电机功率KW 22注：以最终签订协议参数为准。
五、操作方式：分调整和半自动两种工艺动作，通过转换开关进行选择；通过操纵面板上的选择开关切换。
5.1调整（点动）：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具。
毕业论文：小型单缸立式液压机液压系统设计200吨液压机
重庆交通大学毕业设计题目：小型单缸立式液压机液压系统设计学院：机电与汽车工程学院专业：机械设计制造及其自动化（工程机械）学生：xx xx学号：xxxxxxxx指导教师：缪毅2012年 5 月252012届工程机械专业毕业设计（论文）目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第1章方案分析及液压原理图的拟定 (3)1.1 引言 (3)1.2 液压系统的工作要求 (3)1.3 负载分析和运动分析 (4)1.3.1 确定执行元件的形式 (4)1.3.2 进行负载分析和运动分析 (4)1.3.3 确定系统主要参数 (5)1.4 制定基本方案，拟定液压系统图 (7)第2章液压元件参数计算与选择 (13)2.1 确定液压缸的主要参数 (13)2.1.1 初选液压缸的工作压力 (13)2.1.2 确定液压缸的主要结构参数 (13)2.1.3 确定液压缸的工作压力、流量和功率 (13)2.2 液压泵及其驱动电动机的选择 (13)2.3 液压控制阀的选择 (14)2.4 选择压力表 (15)2.5 选择辅助元件 (15)2.6 蓄能器及过滤器的选择 (17)2.7 液压系统验算 (17)第3章液压油缸的设计 (18)3.1 引言 (18)3.2液压缸的设计计算 (18)3.2.1缸筒和缸盖组件 (18)3.2.2排气装置 (21)3.3活塞及活塞杆组件 (21)3.3.1 确定活塞及活塞杆的连接形式 (21)3.3.2 选择活塞及活塞杆的材料 (21)Ixx：小型单缸立式液压机液压系统设计3.3.3 活塞及活塞杆的连接计算 (22)3.3.4 活塞与缸筒的密封结构 (22)3.3.5 活塞杆的结构 (22)3.3.6 活塞杆的强度校核 (23)3.3.7 活塞杆的导向、密封和防尘 (23)3.3.8活塞 (23)3.3.9缓冲装置 (24)3.4 缸体长度的确定 (24)第4章液压油箱设计 (25)4.1 引言 (25)4.2 油箱的类型 (25)4.3 油箱的容量 (25)4.4 油箱设计 (26)4.4.1 箱顶、通气器、注油口 (26)4.4.2 箱壁、清洗孔、吊耳（环）、液位计 (26)4.4.3 箱底、放油塞、支脚 (26)4.4.4 隔板和除气网 (26)4.4.5 管路的配置 (27)结束语 (28)致谢 (29)参考文献 (30)II2012届工程机械专业毕业设计（论文）摘要液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。
200T液压机液压系统设计
200T液压机液压系统设计液压系统设计是指对液压机器或设备的液压系统进行设计和优化，以满足机器或设备的工作需求和性能要求。
本文将针对200T液压机的液压系统进行设计，并详细介绍系统的组成部分和工作原理。
1.液压系统的基本组成：液压系统一般由以下几个基本组成部分组成：1)动力源：液压泵2)执行机构：液压缸3)控制元件：电磁阀、压力阀等4)传动元件：油管、连接件等5)液压储存元件：储油箱、气压罐等6)测量与监测元件：压力表、流量计等2.液压系统的工作原理：液压系统的工作原理基于压力传递和液体不可压缩性，通过控制元件对液压油进行控制，并将动力传递给执行机构，从而实现对机器或设备的控制。
液压泵将机械能转化为液压能，并将液压油送至液压缸，使之产生相应的运动，完成工作任务。
3.液压系统设计要点：(1)选择合适的液压泵。
液压泵的类型选择要根据液压系统所需的工作压力、流量和工作环境等因素进行确定。
对于200T液压机来说，需要选择适当的液压泵以提供足够的工作压力和流量。
(2)合理设置液压回路。
液压回路的设置要根据液压系统的工作方式和功能要求进行设计，包括单作用回路、双作用回路、串联回路和并联回路等。
(3)控制元件的选型。
根据液压系统的控制要求，选择适当的控制元件，如电磁阀、比例阀、隔膜阀等，以满足系统的控制性能和响应速度要求。
(4)确定液压油的使用条件。
根据液压系统的工作条件选择合适的液压油，包括黏度、温度范围、耐压性能等，以确保液压系统的正常工作。
(5)安全保护和故障诊断。
液压系统应设置安全保护装置，如过载阀、溢流阀等，以防止系统超载和损坏。
同时应设计故障诊断和排除系统故障的方案，以保证系统的可靠性和可维护性。
以上是对200T液压机液压系统设计的基本介绍，涵盖了系统组成部分、工作原理和设计要点。
液压系统设计是一个复杂的工程，需要结合具体的应用场景和需求进行综合考虑和优化。
2016-200T液压机液压系统设计全
目录摘要 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
Abstract ............................................................................................... 错误!未定义书签。
1绪论 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
液压传动系统概况 ................................................................... 错误!未定义书签。
液压传动技术的发展与研究动向 .................................... 错误!未定义书签。
我国液压系统的发展历程 ................................................ 错误!未定义书签。
液压传动技术的应用 ........................................................ 错误!未定义书签。
液压机的概况 ........................................................................... 错误!未定义书签。
液压机的发展 ........................................................................... 错误!未定义书签。
2200T液压机液压系统设计 (2)2.1 液压系统设计要求 (2)2.1.1 液压机负载确定 (2)2.1.2 液压机主机工艺过程分析 (2)2.1.3 液压系统设计参数 (2)2.2 液压系统设计 (2)2.2.1 液压机主缸工况分析 (2)2.2.2 液压机顶出缸工况分析 (5)2.3 液压系统原理图拟定 (7)2.3.1 液压系统供油方式及调速回路选择 (7)2.3.2 液压系统速度换接方式的选择 (8)2.3.3 液压控制系统原理图 (8)2.3.4 液压系统控制过程分析 (9)2.3.5 液压机执行部件动作过程分析 (10)2.4 液压系统基本参数计算 (12)2.4.1 液压缸基本尺寸计算 (12)2.4.2 液压系统流量计算 (14)2.4.3 电动机的选择 (16)液压元件的选择 (18)液压系统零部件设计 (19)液压机主缸设计 (19)液压机顶出缸设计 (24)液压油管选择 (26)液压油箱设计 (28)液压系统安全稳定性验算 (29)2.6.1 液压系统压力损失验算 (29)液压系统温升验算 (32)3200T液压机电气系统设计 (35)3.1 电气控制概述 (35)3.2 液压机电气控制方案设计 (35)3.2.1 液压机电气控制方式选择 (35)3.2.2 电气控制要求与总体控制方案 (35)3.3 液压机电气控制电路设计 (36)3.3.1 液压机主电路设计 (36)3.3.2 液压机控制电路设计 (36)电气控制过程分析 (37)结论 (39)参考文献 (40)致谢 (41)附录A 液压机使用说明书 (42)2200T液压机液压系统设计2.1 液压系统设计要求2.1.1 液压机负载确定液压机的最大工作负载为2000KN，工进时液体最大压力为25Mpa。
200吨压力机方案简化版
YAW-2000型液压压力试验机方案YAW—2000型微机控制电液伺服压力试验机由主机，液压源，控制系统组成。
试验机主机为四柱式框架、活动横梁、油缸下置结构。
通过液压方式施加试验力，由高精度负荷传感器测量试验力。
由计算机、控制器、控制阀、位移传感器等组成的闭环伺服控制系统可实现力或位移控制。
各种试验参数可通过计算机采集和处理，测试过程及结果由计算机屏幕实时显示；试验数据、试验曲线的存储或再现。
并由打印机打印试验报告。
本机主要用于金属、非金属、混凝土等材料及其制品的力学性能试验。
广泛应用于大专院校、厂矿企业、质量监督部门、计量检定等行业领域对原材料、来料、产成品进行力学性能的检测与分析。
本机满足以下标准（1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》（2）GB/T3159-2008《液压式万能试验机》（3）GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》一、结构特点主机是试验机承载试验受力机构，它采用四柱立式、油缸下置、动横梁结构。
主油缸材料采用铸钢，活塞材料采用球墨铸铁，下压板（小车）可前后移动，便于装卸试样；压缩空间通过动横梁进行调节；机座及横梁为铸造件，四根丝杠均采用锻造件；从而，使整机具有良好的刚度。
1）机座：机座材料为ZG310-570，一次浇铸成型，并经过失效处理，具有长期稳定性；机座的外形设计是我公司的一大特色，此种形状经过我公司四十多年的验证刚度好，稳定、可靠；该机座在5000kN压力下变形仅为0.02mm。
此种材料刚性好，经过几十多年用户使用验证，整机刚度没有发生任何变形，保证了整机长期使用的稳定性。
油缸坐在机座里，这样油缸与机座形成一体，油泵打来的油经过控制阀进入油缸，压力油托起活塞上升，载荷逐渐作用到试样上，进行加荷。
油缸结构是单出杆、双作用伺服油缸，优点是：回油速度快。
2）横梁：横梁上装有升降液压马达，使横梁沿着丝杠上升或下降来达到调整试验空间，但在加荷时不得升降。
200t简易液压压力机设计毕业设计-
图书分类号：密级：毕业设计(论文)200t简易液压压力机设计THE DESIGN OF 200t SIMPLE HYDRAULICPRESS学生姓名学院名称机电工程学院专业名称机械设计制作及其自动化指导教师年月日摘要液压机是一种利用液体压力能来传递能量，以实现各种压力加工工艺的机器。
通过对液压机的特点及分类的分析，确定了本课题的主要设计内容。
在确定了液压机初步设计方案后，决定采用传统理论方法对其设计、计算、强度校核，采用AutoCAD设计软件对上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸、立柱、机身结构进行了工程绘图，确定其液压系统的设计方案，给出了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出切实可行的方案。
关键词：液压压力机；液压缸；液压成型；液压系统AbstractHydraulic-press is a machine which come to manufacture through using hydraulic press . By analyzing the hydraulic-press machine, this main content of the article was determined. After determining the preliminary design plan of the hydraulic-press machine, the traditional methods was used to design and examination the body of hydraulic-press machine .The 2D and 3D graph about the top-beam, lower-beam, active beam, goes against the cylinder, the column, the final assembly drawing were draw by using the software of AutoCAD. At the same time, producing the manual of the hydraulic system, and analyzing the feasibility of it. Finally, a total analysis to the whole design was done, and the result that the whole design was feasible.Keywords Hydraulic press Hydraulic cylinder Body of structure Hydraulic system目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 液压压力机的发展史及功能 (1)1.2液压压力机的工作原理 (1)2 液压机本体结构设计 (3)2.1液压机本体结构设计要求 (3)2.2 液压缸的设计 (3)2.2.1 液压缸的部件 (3)2.2.2 参数拟定 (4)2.2.3 液压缸内径计算 (4)2.2.4 柱塞直径的计算 (4)2.2.5 液压缸壁厚的计算 (5)2.2.6 缸筒外径的计算 (5)2.2.7 缸底厚度的计算 (6)2.3 柱塞的设计 (6)2.3.1 柱塞的结构 (6)2.3.2 柱塞的表面质量 (6)2.4 立柱设计 (7)2.4.1 经验分析 (7)2.4.2 立柱直径的计算 (7)2.5 横梁的设计 (8)2.5.1 经验分析 (8)2.5.3 活动横梁的设计 (9)2.5.4 下横梁的设计 (9)2.6 油箱的设计 (10)3 液压系统的设计 (11)3.1 明确系统设计要求 (11)3.2 工况分析 (12)3.2.1 主液压缸参数 (12)3.2.1.1 液压缸行程安排 (12)3.2.1.2 液压缸工作压力计算 (12)3.2.1.3 液压缸流量的计算 (15)3.2.1.4 液压缸功率的计算 (15)3.2.2 顶出缸参数 (18)3.2.2.1 顶出缸行程安排 (18)3.2.2.2 顶出缸结构参数计算 (18)3.2.2.3 顶出缸流量的计算 (19)3.3 液压系统的拟定 (19)3.3.1确定液压系统方案 (19)3.3.2 拟定液压系统原理图 (22)3.4 液压元件的选择 (24)3,4.1 电动机的选择 (24)3.4.2液压泵的选择 (24)3.4.3 选择液压控制阀 (25)3.4.4 选择辅助元件 (25)3.4.4.1 计算油箱容量 (25)3.4.4.2 计算充油筒的容量 (25)3.4.4.3 选择油管 (25)3.4.5 选择液压油 (26)3.5 液压系统的性能验算 (26)3.5.1 油路压力的计算 (26)3.5.2 验算电动机功率 (26)3.5.3 系统发热与温升验算 (27)3.6液压控制装置集成设计 (27)4 安装与试车 (29)4.1 安装 (29)4.2 试车 (29)4.3 液压系统的故障诊断 (30)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)1 绪论1.1 液压压力机的发展史及功能液压压力机是近百年才发展起来的一种制品成型设备。
200T液压机技术方案
200T液压机技术方案Y32-200四柱液压机技术方案1.用途和特点Y32-200四柱液压机适用于各种可塑性材料的压制工艺。
该机器具有独立的动力机构和电气系统，采用集中控制按钮，可实现点动和半自动两种操作方式。
工作压力和行程范围可根据工艺要求进行调整。
2.主要技术参数序号项目参数单位1 公称力 2000 kN2 顶出力 400 kN3 液体最大工作压强 25 MPa4 滑块行程 700 mm5 顶出行程 250 mm6 滑块最大开口高度 1100 mm7 快下 mm/s 10-158 滑块行程速度压制 mm/s 709 回程 mm/s 100010 工作台有效尺寸左右（柱内） 900 mm前后（到边） 1000 mm11 主电机功率 15 kW3.机器性能及结构概述该机器在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
3.1 机身机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成。
上横梁和工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。
滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火后镀硬铬处理。
上横梁采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。
上横梁其中安装主缸。
滑块置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
下面留有T 型槽。
滑块的行程由接近开关控制。
工作台采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力，其内安装顶缸。
3.2 压制缸压制缸为独缸结构，布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。
缸体材料为优质锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理。
油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠，无泄漏，维修方便。
顶缸结构与主缸类似。
200T液压机技术方案
200T液压机技术方案关键信息项：1、液压机型号：200T2、技术规格3、性能指标4、控制系统5、安全保护装置6、安装调试要求7、培训与售后服务8、价格与付款方式1、技术规格11 液压机的最大压力为 200 吨。
111 工作台尺寸满足具体尺寸要求。
112 行程范围为具体行程范围。
113 开口高度符合具体开口高度标准。
2、性能指标21 工作速度：快进速度为快进速度数值，工进速度为工进速度数值，回程速度为回程速度数值。
211 精度要求：压力控制精度在±精度数值%以内，位置控制精度在±精度数值mm 以内。
212 稳定性：在连续工作工作时长小时内，设备性能稳定，无明显故障。
3、控制系统31 采用先进的 PLC 控制系统，具备自动化操作功能。
311 具备手动和自动两种操作模式，可自由切换。
312 控制系统能够实时显示设备的工作状态、压力、行程等参数。
4、安全保护装置41 安装紧急停止按钮，确保在紧急情况下能够迅速停机。
411 配备过载保护装置，当压力超过设定值时自动停机。
412 设有安全光幕，防止操作人员误操作造成伤害。
5、安装调试要求51 卖方负责设备的安装调试工作，确保设备正常运行。
511 安装调试时间为安装调试时长，在规定时间内完成并交付使用。
512 安装调试完成后，进行设备的验收测试，测试结果需符合技术规格和性能指标的要求。
6、培训与售后服务61 卖方为买方提供免费的技术培训，使操作人员能够熟练掌握设备的操作和维护方法。
611 培训时间为培训时长，培训内容包括设备的结构原理、操作方法、维护保养等。
612 设备质保期为质保期时长，在质保期内，卖方免费提供设备的维修和更换零部件服务。
613 质保期后，卖方提供长期的技术支持和维修服务，费用另行协商。
7、价格与付款方式71 设备总价为总价金额元（含税）。
711 付款方式：合同签订后，买方支付预付款预付款比例%；设备安装调试完成并验收合格后，支付验收款比例%；质保期满后，支付质保金比例%。
200吨液压机的技术参数
200吨液压机的技术参数英文回答：The technical specifications of a 200-ton hydraulic press are as follows:1. Maximum Pressure: The press can exert a maximum pressure of 200 tons or 1,764,000 Newtons.2. Stroke Length: The stroke length refers to the distance the ram or plunger can travel. For a 200-ton hydraulic press, the stroke length can vary, but it is typically in the range of 300-500 millimeters.3. Daylight Opening: The daylight opening is the maximum distance between the press table and the ram when the press is fully open. In the case of a 200-ton hydraulic press, the daylight opening can range from 800-1200 millimeters.4. Speed: The press speed refers to the rate at which the ram moves during different phases of operation. The speed can be adjusted based on the specific requirements of the application. Typical speed ranges for a 200-tonhydraulic press are 100-300 millimeters per second.5. Bed Size: The bed size determines the maximum dimensions of the workpiece that can be accommodated on the press. For a 200-ton hydraulic press, the bed size can vary, but it is typically in the range of 1000-1500 millimetersin width and 1000-2000 millimeters in length.6. Motor Power: The motor power indicates the amount of power required to operate the hydraulic press. For a 200-ton press, the motor power can range from 30-75 kilowatts, depending on the specific design and features of the press.7. Control System: The hydraulic press is equipped witha control system that allows for precise operation and monitoring of various parameters. The control system may include features such as pressure control, stroke control, and safety interlocks.中文回答：200吨液压机的技术参数如下：1. 最大压力，液压机最大压力为200吨，相当于176.4万牛顿。
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Y32-200 四柱液压机
技术方案
1、液压机的用途和特点
本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实现点动、半自动两种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
2、主要技术参数
3、机器性能及结构概述
在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
3.1、机身：
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。
滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以
提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火后镀硬铬处理。
上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。
上横梁其中安装主缸。
滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
下面留有T型槽。
滑块的行程由接近开关控制。
工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力，其内安装顶缸。
3.2、压制缸为独缸结构，布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。
缸体材料为优质锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理。
油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。
顶缸结构与主缸类似。
3.3、工作台上平面与滑块下平面上均有T形槽，以便于用户模具安装。
4、液压系统
液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。
液压系统置于机身右侧。
4.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。
4.2、液压系统工作压力25MPa，主阀门应为二通插装阀。
要求液压系统设有过载保护装置。
4.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度。
4.4、液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表，管路磷化处理然后涂防锈耐油漆。
油管不露于主机正面。
4.5、充液阀说明：充液阀主要作用是供主油缸吸油排油，当滑块快速下行时，由于主缸上腔内形成负压将充液阀吸开，油箱内大量油液充入油缸内；当滑块停止运动时，充液阀在弹簧力的作用下关闭，当滑块回程时，由控制油打开卸压阀卸压，然后打开阀芯使之向油箱排油。
4.6、能有效控制液压系统泄漏，为此采取的措施有：
4.6.1结合面（阀、阀块、法兰、管接头）采用优质密封圈，系统各处密封应可靠，防止空气混入系统，有效防止壳体附件和焊接件漏油。
4.6.2管道排列有序整齐，高低压管道有明显的颜色区分，优先采用法兰式连接，并设
有足够的防震隔振管卡，尽量采用集成化连接，减少渗漏点。
5、电气控制系统
电气控制：电气系统分动力部分和控制部分。
5.1、动力部分：控制总电源及各部电机的起停及保护开关。
大功率电机启动采用星三角降压依次启动,对电网的冲击小，抗干扰能力强。
5.2、控制部分：分主控制台和移动操作台。
主控制台内设控制系统，可完成该机的全部动作的控制操作，电器箱具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。
主控制台上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、电机的启停按钮及各部分的报警、监视指示等。
5.2.1、压机的电气控制系统可实现机床各种工艺动作循环。
该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。
5.2.2、主控制台设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、电机的起停、报警、监视显示等，随时掌握压机的工作状况。
6、压机操作方式
6.1、压机设点动、半自动两种操作方式。
6.2、滑块行程由行程控制装置调整。
6.3、操作台上的按钮除完成压机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。
7、安全保护
7.1、静止及急停按钮: 要求发生异常时按“静止”按钮, 压机工作全部停止,按“急停”按钮,包括电机均停止运行。
7.2、超载保护：要求液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载工作而损坏压机。
7.3、滑块在上、下限位处均设有限位开关。
7.4、双手操作按钮。
8、设备工作环境
8.1、电源：三相380V（±5％），50HZ。
8.2、工作环境温度：0～40℃，湿度：最大80%。
8.3、工作介质：46#抗磨液压油（用户自备）
9、主要元件选购
10、验收标准
10.1精度：按GB9166-2009《四柱式液压机精度》
10.2设计与制造应符合：
JB3818-1999《液压机技术条件》
GB28241-2012《液压机安全技术条件》
JB/T8609-1997《锻压机械焊接技术条件》
JB9967-1999《液压机噪声极限》
GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备通用技术条件》
11、随机资料及备品备件
1、技术资料随机提供：
1.1.设备使用说明书一份：
含用途和特点、主要技术参数、结构概述、液压系统、电气系统、安装与调试、维护保养、安全操作规程等文字说明。
附图有：总图、滑块仰视图、工作台俯视图、各油缸结构图、液压原理图、电气原理图、安装地基图等相关图纸。
1.2.合格证明书一份。
1.3.装箱单一份。
2、备品备件
2.1.各种管接头密封件若干。
2.2.基础用地脚螺栓、螺母一套。