40MN专用模锻液压机技术协议

40MN专用模锻液压机技术协议

甲方: XXXX科技有限公司

乙方:XXXX液压机电工程有限公司

甲乙双方就4000吨专用模锻液压机事宜进行了认真协商,达成以下技术协议:

一、技术说明

1、压机用途

本机主要适用于金属压制成型工艺；

2、主要技术参数

2．1公称力 40MN

2.2主泵压力 31.5MPa

2．3回程力 3000 KN 2．4压机最大开口高度 1400 mm 2．5滑块行程最大行程 800 mm

2．6滑块速度空程下行 150 mm／s

压制速度 30-60mm／s

回程速度 100 mm／s 2．7工作台有效台面左右 1500 mm

前后 1200 mm

2.8 顶出缸吨位 100吨

顶出行程 100mm

2．9主功率与25MN机组共用一套液压站2.10压机工作中噪声≤95db。

2.11压机精度等级按国家标准.

3、结构特点

本机为钢板焊接框架主缸加压结构。由主机架、主工作缸、回程缸和顶出缸等部件组成;

主机架为钢板焊接件，采用优质Q235-A钢板，C02气体保护焊工艺焊成。焊后时效处理消除内应力；

3．1主油缸：30MN 。

3．2油缸：缸体材料35#锻件：柱塞45#锻件，表面中频淬火处理，硬度HRC45～52，耐磨。油缸内密封件选用原装进口产品。

3．3充液阀

充液阀主要作用是供主油缸吸排油，当滑块快速下行时，由于主缸上腔内形成负压将充液阀吸开，充液箱内大量油液充入油缸内，当滑块停止运动时，充液阀在弹簧力的作用下关闭，当滑块回程时用于主缸排油。

4、液压装置和液压控制系统

4．1液压装置

(1) 液压动力站安装形式：安装在地面上，尽量美观及减小噪音。

(2) 液压动力站装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开，加油口有过滤器，保证液压油清洁度。

(3) 油箱内油温控制装置。

采用列管油冷却器，由冷却器、过滤器组成冷却滤油系统，保证液压机在24小时连续工作时液压油油温不超过50度。

(4) 油箱液面高度由液位温度计指示。

(5) 具有便于操作者观察和调节的开关元件和压力表。

(6) 油缸充液系统：充液阀安装于压机上部，结构是常闭自吸式，滑块快速下行时，靠自重下降吸开充液阀，从充液油箱吸油。

(7)液压管路选耐高压无缝钢管，管路接头处采用法兰连接。

(8)液压机液压站的油箱配备油位上下限及油温显示和报警装置：

4．2液压控制系统

(1) 液压系统工作压力为31.5MPa。

(2) 高压主油泵选用国产优质轴向柱塞泵，通常主油泵电机组卧式安装；辅助油泵选用国产名优品牌。

(3) 液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性高以及控制方式灵活和维修方便等优点，所有电磁阀采用国产优质产品。

(4) 二通插装阀集成设计，布局合理，便于制造，非常方便调试和维修。

5、电器装置和电器控制系统

5．1电器装置

(1) 本机设专门控制柜，安装在地面上。供电电源380V，50HZ；控制电路220V。

(2) 电控柜内装有电源开关、接触器、熔断器、控制变压器和可编程序控制器等。

(3)操作台：安装在压机右前侧，用于完成各种功能动作的操作。5．2电器控制系统

（1）电气控制系统构成

①采用德国西门子PLC；

②所有电气控制的接口有准确的中文标识。

（2）其他

①电气控制柜符合国标；

②电气控制柜内元器件布置合理，所有元器件要明确的标识，控制线标号清楚，柜内有一定的后续电气部件增加空间；

③电气控制柜内控制元器件和接线板均采用品牌产品；

5。3工艺动作规范

电器控制系统完成的工艺动作：

(1)动作方式：手动操作规范。

(2)工作方式：压力成型工艺。

(3)其它：压力和行程大小由人工设定压力阀和设定行程开关来实现。

6、安全保护

6.1机械保护

(1) 电动机和旋转件有旋向标志。

(2)滑块下边缘有斑马线警示。

6．2液压保护

(1) 主油泵有单向阀和溢流阀保护。

(2) 主油缸下腔设有安全溢流插件及双级支承插件，保证液压机在待机状态时，不论滑块处于任何位置都不得有下滑现象。

(3) 下缸下腔设安全溢流阀，防止超压。

(4)系统溢流阀，防止超压。

(5)整个系统有防油管喷油保护。

6．3电器保护

(1) 电动机过载保护和短路保护采用自动空气开关。

(2) 控制电路保护采用熔断器。

(3) “急停”按钮。

(4) 滑块下死点有超程开关保护。

(3)安全可靠的接地装置。

(4)控制系统的元器件等一旦发生故障或损坏，能自动停机。

(5)电器控制系统对滑块行程限位、液压系统超压、温度超标等故障具有

自锁保护功能。

6．4操作安全措施

(1) 紧急情况，按压“急停”按钮。

(2) 液压机运行状态的显示信号灯。

(3) 安全标志：滑块底边有斑马线等。

需方：XXXX科技有限公司供方：XXXX液压机电工程有限公司

代表：代表：

时间：XXXX年8月10日