质量控制点管理规定
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度一.质量控制点（关键工序）是按产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节，凡符合下列要求的需考虑设立控制点：1、产品性能、安全、寿命有直接影响的；2、出现不良品较多的工序；3、用户反映、定期检查等多次出现不稳定的项目。
二.控制点的确定由质保部会同生产部和有关车间，根据工艺文件或内容标准的质量特性，共同认定经厂务经理批准。
三.工序质量由车间负责按人、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理，在质保部的组织下，工序质量的检验必须做到三自三检，即自检、自记、自分、首检、中检、终检。
并进行不良品的分析。
四.工序质量控制点的操作人员必须按文件的内容，保证进行正确操作，自检和自控，并按要求做好原始记录工作，及时分析，及时解决，及时上报反馈。
五.工序质量控制点上的设备、工装、检具应键全日常点检制度，并按设备定期检查。
六.工序质量控制点应配备相应的设备操作规程。
七.车间质检员对控制点活动资料应及时分析，每月汇总一次，向领导汇报。
八.公司根据企业有关制度，对工序质量管理好，产品质量稳定或有所提高的有关人员给予奖励，对管理不好造成质量下降的将给予处罚。
我希望我们每一位员工都能认清当下形势，积极提高意识，认真落实到行动，对工作能够充满信心，充满激情，这种激情首先源自于对这份工作的看中对你团队的信任，如果你不信任团队，不重视工作，每天来上班消耗生命都是一种折磨，但相反，对工作积极，对团队信任，自己的心情也能好上许多，同样是干活同样是挣钱为什么不给自己创造一个愉悦点的环境呢。
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公司质量控制点管理规定
公司质量控制点管理规定为强化生产现场的质量控制，保证产品制造过程中需重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节处于受控状态，特制定本规定。
一、范围本规定适用于各关键工序中所设置的质量控制点。
二、定义1、关键工序：对产品质量起决定作用的工序，它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严格控制的工序。
2、质量控制点：为保证工序处于受控状态，在一定时期内和条件下，在产品的制造过程中必须重点控制的质量特性值、关键部位或薄弱环节。
三、职责1、质量部门负责质量控制点的组织实施和监督管理工作，应履行以下职责：（1）、制定质量控制点的设点原则，组织实施控制点的设置工作；（2）、确定质量控制点的管理内容，并提出控制要求；（3）、对质量控制点实施监督管理，并协调相关部门的工作；（4）、对控制点进行过程质量审核，编制审核报告，并分送相关部门。
2、技术部门负责核准质量控制点的设置或撤消工作，应履行以下职责：（1）、对质量控制点的设置与撤消进行核准；（2）、向生产部门、质量部门提供产品质量特性分级标准，并编制关键项安全法规项明细或在产品图上标明；（3）、编制控制点的作业指导书或岗位作业标准。
3、生产部门负责控制点的现场设置和日常管理工作，应履行以下职责：（1）、负责质量控制点的现场设置，工位器具的配备、更新和管理，并对工作环境的改善进行日常管理；（2）、对控制点进行工序分析，并提出工序质量分析报告；（3）、各制造部技术质量人员对控制点的工艺、设备等进行日常监控，发现异常波动后及时采取措施，不能排除的异常情况，应及时向工序主任、负责人和主管部门报；（4）、操作工严格按照作业指导书操作，进行自检、互检，填写原始记录；（5）、各生产单位负责人负责安排人员检查监督、评价和考核等日常管理工作；（6）、组织对控制点上的量具、检具进行重点管理，并监督考核计量器具周期检定计划的实施。
4、设备能源负责对质量控制点的设备、工装进行重点管理，应履行以下职责：（1）、指导监督生产工序强化设备、工装的计划检修工作；（2）、编制设备、工装定（点）检表，拟定设备、工装的易损件清单，并对上述要求进行日常管理；（3）、能源计量部门负责制定并实施质量控制点的计量器具周期检定计划。
质量控制点、质量监控管理规程
1、目的用于加强对质量控制点的管理，规范公司质量监控管理，使所有的过程始终处于受控状态：对仓库、生产车间、检验现场进行监控，确保公司的质量管理符合法规要求。
2、适用范围适用于公司物料储存、生产过程、质量检验的监控。
3、职责3.1生产部负责质量控制点确认，负责编制作业指导书、工艺流程图等质量控制点的管理文件。
3.2生产部负责对生产人员进行培训，生产车间负责按质量控制点文件的具体规定组织实施。
4、工作程序4.1质量控制点的设置原则4.1.1对于整个产品的性能、可靠性、安全性等方面有直接影响的关键项目。
4.1.2工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工有重大影响的项目。
4.2质量控制点人员职责分工参与质量控制点的日常工作人员有：操作者、生产管理人员、检验员其职责分工如下：4.2.1操作者—熟悉掌握操作者技能和本工序质量控制方法；熟悉掌握操作方法，严格按工艺文件进行操作和监控，认真自检，按要求填写各项原始记录；做好设备的日常维护保养；发现工序异常，迅速向生产管理人员报告，必要时上报有关部门采取纠正措施。
4.2.2生产管理人员—对操作者进行质量控制点的培训及现场指导，同时应把工序控制点作为工艺检查重点，督查操作者是否按工艺工序控制点有关规定和制度去执行；发现违章作业立即劝阻，对不听劝阻者及时报告并做好记录。
4.2.3检验员—贯彻实施生产部下达的工序质量文件，对质量控制点进行日常监控及记录，发现异常质量波动的应及时告知生产管理人员，协助操作者找出原因，采取措施，加以解决；必要时下达停工指令，同时上报质量部。
4.3质量控制点要求4.3.1质量监控管理的对象是生产过程中构成质量控制点的要素，即人、设备、物料、工艺方法及环境五个方面处于控制状态，为此分析找出其中主导要素。
4.3.2质量监控管理由质量部和生产部同时进行，以保证质量监控工作的有效性。
4.4现场监控方式4.4.1询问相关人员了解职责；4.4.2现场查看生产现场（物料、标识等）、物料存放情况、卫生清洁情况等；4.4.3查阅文件和记录，相关程序规定及记录填写是否符合要求。
质量控制点管理制度范文
质量控制点管理制度范文一、制度背景为了确保产品质量的稳定和可靠，提高企业的竞争力，在项目实施过程中，建立和完善质量控制点管理制度是必不可少的。
本制度旨在规范和管理质量控制点的设定和执行，保证项目各阶段的质量要求得到有效控制和监督。
二、适用范围本制度适用于公司内所有项目的质量控制点管理。
三、术语定义1. 质量控制点：项目执行过程中，需要进行质量检查和控制的关键节点。
2. 质量控制点负责人：负责对质量控制点的设定和执行的责任人。
3. 项目经理：项目的直接责任人，负责项目的全面管理和执行。
四、质量控制点管理原则1. 预防为主，控制为辅，保证质量不出问题。
2. 精细管理，确保质量控制点的有效执行。
3. 高效沟通，及时解决质量问题。
五、质量控制点的设定1. 项目启动阶段1.1 需求分析：明确项目要求和技术标准，确定需求分析报告的编写和审核。
1.2 项目计划：编制项目计划书，并进行内部评审。
1.3 项目组建：确定项目团队成员，包括各个职能部门的代表，并制定团队合作方案。
1.4 质量目标：制定项目的质量目标和指标，明确项目全面质量控制要求。
2. 项目执行阶段2.1 设计阶段2.1.1 技术方案：编制项目技术方案并进行内部评审。
2.1.2 设计输出：编制设计文档，并进行内部评审和审批。
2.2 实施阶段2.2.1 施工作业：对施工过程进行抽查，确保施工质量符合设计要求。
2.2.2 进度控制：检查项目进度是否满足计划要求，及时调整工作计划。
2.3 测试阶段2.3.1 功能测试：对项目功能进行测试，并记录测试结果。
2.3.2 兼容性测试：对项目的兼容性进行测试，并记录测试结果。
2.4 上线阶段2.4.1 部署上线：对项目进行部署上线，并进行验证。
2.4.2 交付验收：进行交付验收，确保项目符合合同要求。
3. 项目收尾阶段3.1 驻场支持：对项目实施后进行驻场支持，确保项目的正常运行。
3.2 信息归档：对项目相关的文档和资料进行归档，以备后续参考和审查。
质量控制点管理制度范文（4篇）
质量控制点管理制度范文第一章总则第一条为规范公司质量控制点的管理，确保产品质量和生产安全，保证公司可持续发展，特制定本制度。
第二条公司的质量控制点是指产品生产过程中具有重要质量影响的关键环节和控制点。
第三条公司质量控制点的管理原则包括全员参与、科学管理、持续改进和依法合规。
第四条公司质量控制点的目标是保证产品质量稳定和安全，提高客户满意度，实现公司的长远发展。
第五条公司管理人员应严格执行本制度，在实际工作中履行质量控制点的管理职责。
第二章质量控制点的划分和管理第六条公司的质量控制点应根据产品生产过程的特点和环节的重要程度进行科学的划分。
第七条质量控制点的划分应根据相关标准和规范进行，并与相关部门进行协商和确认。
第八条质量控制点的管理应从以下几个方面进行：（一）设定和确定质量控制点的标准和要求，明确相应的操作规程和工作指导书。
（二）制定质量控制点的监控计划，并进行相关人员的培训和培养。
（三）建立质量控制点的监控机制，持续收集、分析和评估质量数据，并及时采取有效的措施进行纠正。
（四）进行质量控制点的持续改进工作，优化工艺流程和控制方法。
（五）建立与质量控制点相关的责任和奖惩制度，促进质量控制点的有效管理和保障。
第九条公司应严格按照质量控制点的管理要求进行执行，并定期评估和检查质量控制点的运行情况。
第十条公司应建立健全质量控制点的档案管理制度，确保质量控制点的数据和记录的可追溯性和准确性。
第三章质量控制点的监控和指导第十一条公司应建立质量控制点的监控机制，确保质量控制点的有效执行。
第十二条公司应通过质量控制点的监控，及时发现和纠正质量问题，防止质量事故的发生。
第十三条公司应制定质量控制点的监控计划，明确每个环节的监控频次和要求。
第十四条监控质量控制点的数据应进行有效的收集、整理和分析，并进行合理的评估和判断。
第十五条公司应制定质量控制点的工作指导书，明确每个环节的工作要求和操作规程。
第十六条公司应建立健全质量控制点的培训机制，确保相关人员具备必要的专业知识和操作技能。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度是企业为了保证产品质量，规范生产流程和控制关键环节而制定的一套管理制度。
它主要包括质量控制点的设定、控制措施和监督管理等内容。
以下是质量控制点管理制度的详细介绍。
一、质量控制点的设定1. 质量控制点的确定：根据产品的特性、技术要求和生产流程，确定关键工序和重要环节为质量控制点。
2. 质量控制点的要求：明确每个质量控制点的质量指标和合格标准，并制定相应的检测方法和检测规程。
3. 质量控制点的监测频率：根据生产工艺和产品的特性，设定质量控制点的监测频率，确保每个质量控制点都能被充分监测和控制。
二、质量控制措施1. 控制方案的制定：针对每个质量控制点，制定相应的质量控制方案，明确控制措施和执行标准。
2. 质量控制设备的保养和校准：确保质量控制设备的正常运行和准确性，制定设备保养和校准计划，定期进行维护和校准。
3. 操作规程的制定和培训：制定质量控制操作规程，确保操作流程的正确性和一致性，并对相关人员进行培训，确保操作规程的执行。
三、质量控制点的监督管理1. 监测数据的记录和分析：设置质量控制点的检测记录表，记录每次的监测数据，对数据进行分析，及时发现问题和进行改进。
2. 异常情况的处理：发现质量控制点存在异常情况时，及时采取措施进行调整和改进，确保产品质量符合要求。
3. 内部审核和验证：定期进行内部审核和验证，评估质量控制点管理制度的有效性和执行情况，并提出改进意见和措施。
4. 外部监督和认证：接受外部监督和认证机构的审查，确保质量控制点管理制度的合规性和符合相关法规和标准的要求。
四、质量控制点管理制度的改进1. 经验总结和案例分享：定期对质量控制点管理的经验进行总结，分享成功的案例和改进的措施，促进管理制度的不断改进和提高。
2. 控制措施的优化和更新：根据产品技术要求和市场需求的变化，不断优化和更新质量控制措施，提高生产流程和产品质量的控制能力。
3. 培训和培养人才：加强对相关人员的培训和培养，提高其质量意识和技术能力，保证他们能够有效执行质量控制点管理制度。
工程质量控制点管理制度
工程质量控制点管理制度第一章总则第一条为规范工程质量管理，提高工程施工质量，保障工程项目顺利实施，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业在施工过程中对工程质量进行控制的相关事务管理。
第三条工程质量控制点管理制度是企业质量管理体系的重要组成部分，其制定必须符合国家相关法律法规和标准的要求。
第二章质量控制点的确定第四条工程质量控制点是指在工程施工过程中的具体环节或阶段，需要特别关注和控制的关键点。
第五条工程质量控制点的确定应综合考虑工程的特点和施工过程中容易出现质量问题的环节，详细制定施工工艺流程。
第六条工程质量控制点应该明确标识，具体内容包括控制点的名称、位置、控制要求、控制措施等。
第三章质量控制点的管理第七条工程质量控制点管理应有相应的质量管理部门负责具体执行，明确相关责任人。
第八条质量管理部门应建立相关的管理制度和工作流程，保证工程质量控制点的有效管理和执行。
第九条质量管理部门应定期对工程质量控制点进行检查和评估，及时发现并处理质量问题。
第四章质量控制点的监督检查第十条工程质量控制点的监督检查是保证施工质量的有效手段，必须进行严格执行。
第十一条质量管理部门应指定专人进行监督检查，逐项核实各个质量控制点的执行情况，制定监督检查报告。
第十二条质量管理部门应定期组织内部和外部的专家对工程质量控制点进行抽查和评估，确保质量控制点的有效实施。
第五章质量控制点的改进措施第十三条质量控制点管理应实行持续改进的原则，不断完善管理体系，提高质量控制点管理水平。
第十四条针对质量控制点管理中存在的问题和不足，质量管理部门应制定相应的改进措施，及时进行整改。
第十五条质量管理部门应定期对质量控制点的管理情况进行评估和总结，形成改进措施和经验教训，以提高施工质量。
第六章质量控制点管理的责任第十六条质量控制点的管理责任由企业领导班子及相关管理人员共同承担，各部门负责人要切实履行管理责任。
第十七条质量管理部门应定期向企业领导班子和相关管理人员汇报质量控制点的管理情况，并提出改进建议。
关键质量控制点管理制度
关键质量控制点管理制度关键质量控制点（KPQC）管理制度是一种重要的质量管理工具，它指导和规范企业在生产过程中如何识别、控制和监督关键质量控制点，以确保产品或服务能够达到预期质量要求。
本文将从制度的定义、内容和制定过程等方面对关键质量控制点管理制度进行详细介绍。
一、关键质量控制点管理制度的定义二、关键质量控制点管理制度的内容1.关键质量控制点的确定：企业通过对生产过程进行全面分析和探索，确定关键质量控制点，即对产品或服务质量有重要影响的环节或步骤。
这些关键质量控制点可能包括原材料采购、生产工艺、设备管理、人员培训等。
2.关键质量控制点的标准：针对每个关键质量控制点，制定相应的标准和要求。
这些标准可以是产品质量指标、生产工艺规范、设备维护要求等。
标准应该具备可操作性和可度量性，以便实施和检查。
3.关键质量控制点的监督与检查：建立相关部门的监督和检查制度，确保关键质量控制点的实施和达标。
这可能包括定期巡检、抽样检验、数据分析等方法。
4.关键质量控制点的改进：定期对关键质量控制点进行评估和改进，以提高产品或服务的质量水平。
这包括通过持续改进和创新，优化工艺流程、提升员工技能、推动供应链优化等方法。
5.关键质量控制点的培训与意识提升：通过培训和意识提升，使相关岗位人员掌握关键质量控制点的要求和标准，并具备相关的质量管理知识和技能。
三、关键质量控制点管理制度的制定过程1.调研和需求分析：对企业现有的质量管理体系进行调研和分析，根据实际需求确定制度的制定目的和范围。
2.制定工作组和计划：组建关键质量控制点管理制度的工作组，确定制定的时间表和任务分工。
3.数据收集和分析：对生产过程中的关键环节进行数据收集和分析，确定关键质量控制点的范围和内容。
4.制订制度：根据调研和分析的结果，制定关键质量控制点管理制度的具体内容和标准。
5.内部审查和修改：将制度提交给相关部门进行审查和修改，确保制度的合理性和可操作性。
6.审批和发布：由质量管理部门审批制度并发布，确保制度得到有效的执行和贯彻。
关键质量控制点管理规定
关键质量控制点管理规定
1、根据本企业生产设备、设施、工艺技术要求等情况，经过生产过程危害分析，确定本企业关键质量控制点为去离子净化和灌装。
2、关键质量控制点主要控制纯净水电导率和菌落总数量两项质量指标。
3、关键质量控制点质量指标的限值确定为：电导率（25°C±1°C）/（ưS/cm）<10，菌落总数/（cfu/mL）不高与18个。
4、在去离子净化质量控制点，主要靠生产设备上的电导率仪器监控电导率指标，监控频率为每20分钟监控记录一次，监控人员为水处理工。
5、在灌装质量控制点，主要靠目测检查桶及盖清洗消毒情况和空气净化装置运行情况，监控频率为逐个检查和随时观察。
监控人员为灌装操作工。
6、去离子净化质量控制点发现电导率指标接近或达到监控限值时，及时清洗或更换过滤净化材料。
7、在灌装质量控制点，发现桶和盖清洗不净，或消毒不严格，退回上道工序重新清洗消毒，发现空气净化装置运行不正常，应立即停止灌装，通知维修工及时维修，否则不得生产。
8、在灌装质量控制点，必须采用全自动封闭灌装，严禁手工灌装和封口。
9、生产负责人要不定时随机抽查操作人员执行工艺设备操作规程情况，发现违规操作或偷工减料现象及时纠正。
10、关键质量控制点质量指标的验证，由化验室负责，并要有验证记
录。
工序质量控制点管理制度(4篇)
工序质量控制点管理制度第一章总则第一条为了加强工序质量控制，提高产品质量，确保工序质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有涉及工序质量控制的部门和岗位。
第三条工序质量控制点是指工序中需要严格把关的节点，对工序质量起决定性作用的环节。
第四条工序质量控制点的设立应基于工序流程的特点和质量要求，经过充分的论证和协商确定。
第五条各部门应根据自身的工序特点和质量要求，制定相应的工序质量控制点管理办法。
第二章工序质量控制点的设立第六条工序质量控制点的设立应遵循以下原则：（一）必要性原则：工序质量控制点的设立必须符合工序质量管理的需要，能够确保工序质量的稳定性和可控性。
（二）关键性原则：工序质量控制点的设立应针对工序中的关键环节，对工序的整体质量起决定性作用的环节。
（三）规范化原则：工序质量控制点的设立应符合相关的质量管理规范和标准。
第七条工序质量控制点的设立要经过充分的论证和协商，并报经质量管理部门批准。
第八条工序质量控制点应具备以下特点：（一）明确性：要明确该控制点的具体位置和表现形式。
（二）可操作性：要能够根据相关规范和标准，对该控制点进行有效的检测和判定。
（三）追溯性：要能够追溯到具体的操作人员和时间。
第九条工序质量控制点的设立应综合考虑以下因素：（一）产品质量要求（二）工序特点（三）工序流程（四）技术规范和标准第三章工序质量控制点的管理第十条工序质量控制点的管理应遵循以下原则：（一）全员参与原则：所有操作人员在工序中都应主动参与工序质量控制点的管理工作。
（二）标准化操作原则：所有操作人员在工序中都应按照相关规范和标准进行操作。
（三）主动预防原则：所有操作人员在工序中都应主动发现和预防工序中潜在的质量问题。
（四）及时反馈原则：所有操作人员在工序中都应及时将发现的质量问题反馈给质量管理部门。
第十一条工序质量控制点的管理工作主要包括：（一）质量检测和判定：对工序质量控制点进行定期的检测和判定，确保工序质量符合要求。
质量控制点管理规定 质控点控制制度
质量控制点管理规定………………………………………………………………………………1 主题内容与适用范围本标准规定了质量控制点的管理内容与要求。
本标准适用于对质量控制点的工作进行指导与检查。
2 管理内容2.1 质量控制点的种类。
质量控制点根据企业实际分以下三种：a)以质量特性值为对象设置的质量控制点；b)以设备为对象设置的质量控制点；c)以工序为对象设置的质量控制点。
2.2 质量控制点的设置原则质量控制点的设置按以下三点原则：a)全部质量特性重要性分级为A 级的和少数B级的以及关键部位。
b)工艺上有特殊要求对下道工序的加工、装配有重大影响的工序。
c)内外部质量信息中出现问题较多的薄弱环节。
2.3 质量控制点的设置。
2.3.1 质量控制点由工艺处根据2.2条中的规定选择设置。
2.3.2 工艺处把设置的质量控制点用“质量控制点明细表”的形式，连同质量控制点上的“工序质量分析表”报送质量处、生产处、工艺处。
2.3.3 有关部门接到质量控制点明细表、工序质量分析表十日内，根据“工序质量分析表”，编制本部门的控制文件，编完后，报送工艺处经审查无误后，打印分给有关部门和人员。
2.3.4 质量控制点由工艺处统一挂牌标记。
2.4 质量控制点的日常工作要求。
2.4.1 操作者要严格按“作业指导书”进行操作。
按要求进行自检并记录。
2.4.2 质检员要把质量控制点上的工序作为检验重点，并作检验记录。
该记录单独存放，于本月的三十日前报质量处。
2.5 对质量控制点上的设备、工装和检测器具的检查。
2.5.1 操作者在每班开工前要对设备分别按照“设备日点检记录卡”的要求进行检查，并作记录，于每月的三十日前报生产处。
2.5.2 生产处按照“设备定期检查记录卡”中规定的检查周期对设备进行检查，检查记录单独建档存放。
2.5.3 质量管理处按照“量检具周期检定记录卡”中规定的周期，提前一周向操作者发出“计量器具周期检查通知单”，通知操作者按时送检。
设备制造过程中的质量控制点管理规定
设备制造过程中的质量控制点管理规定一、目的为进一步完善和规范关键和重要设备制造过程的质量保证体系及其流程制度，实现新、改、扩建项目设备质量保证有效管理，特制定本管理规定。
二、适用范围与定义本管理规定适用于新、改、扩建项目的关键和重要设备制造过程的质量管理。
（一）ITP（inspectionandtestplan）：是指设备在制造过程中的检查及检验计划。
（二）R（review）：资料审查点，审查供应商提供的资料、数据、图纸，确保其与规范、标准、采购订单、我们公司要求相吻合。
（三）V（verify）：确认点，现场确认制造商的管理流程、管理制度是否在严格执行。
（四）O（observation）：现场观察点，在设备制造过程中现场检验人员进行的抽样检查。
（五）W（witnesspoint）：见证点，我们公司人员或我们公司的代表见证相关测试（如无损检测，水压试验等）。
若我们公司人员无时间参加，供应商可在我们公司人员签字授权的情况下进行测试。
厂家需在测试开始前提前五天通知我们公司人员。
（六）H（holdpoint）：停检点，我们公司人员必须到现场目睹所进行的检查项目，检验合格后予以认可后方可进行下道工序，供应商需在测试开始前提前七天通知我们公司人员。
三、职责（一）项目或生产分管领导：审核ITP计划，提出修改意见，签字审批，并监督ITP计划执行。
（二）项目部专业组长或生产期间设备管理部门负责人（+设备提报部门负责人）：审核ITP计划，提出修改意见。
（三）项目或生产专业管理人员：审核修订厂商编制ITP计划并根据各方意见进行修改（四）我们公司监造代表（第三方）：负责在我们公司授权情况下代替我们公司见证相关实验，审查资料；我们公司代表应为对设备监造熟悉并持有监造资质证书的专业人员。
四、管理程序和要求（一）ITP计划制定关键和重要设备的ITP计划要求要在技术协议和合同中明确。
设备制造厂参照我们公司提供的ITP计划模板编制本次ITP 计划，需要的监造控制点在计划表中用“√”标明。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度一、总则为了规范公司的质量控制工作，提高产品质量，满足用户需求，保障公司经营业绩，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有产品的研发、生产、销售和服务环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、检验测试、包装运输、售后服务等。
三、质量控制点管理要求1. 确定产品质量控制点：根据产品属性和工艺流程，确定产品的关键质量控制点；2. 制定质量控制点文件：明确质量控制点的具体位置、内容、要求和责任人，并进行备案；3. 质量控制点验证：对质量控制点进行验证，确保质量控制点的有效性和可行性；4. 质量控制点监控和记录：通过监控和记录质量控制点的执行情况，及时发现问题并采取措施解决；5. 质量控制点评价：定期对质量控制点进行评价，分析质量控制点的实际执行情况，并进行改进和优化。
四、产品研发阶段的质量控制点管理1. 确定研发过程中的关键技术和质量控制点；2. 制定产品研发质量控制点文件；3. 对关键技术和质量控制点进行验证；4. 对研发过程中的关键质量控制点进行监控和记录；5. 对产品研发过程中的关键质量控制点进行评价。
五、生产过程中的质量控制点管理1. 确定生产过程中的关键质量控制点；2. 制定生产质量控制点文件；3. 对生产过程中的关键质量控制点进行验证；4. 对生产过程中的关键质量控制点进行监控和记录；5. 对生产过程中的关键质量控制点进行评价。
六、检验测试环节的质量控制点管理1. 确定检验测试环节的关键质量控制点；2. 制定检验测试质量控制点文件；3. 对检验测试环节的关键质量控制点进行验证；4. 对检验测试环节的关键质量控制点进行监控和记录；5. 对检验测试环节的关键质量控制点进行评价。
七、包装运输环节的质量控制点管理1. 确定包装运输环节的关键质量控制点；2. 制定包装运输质量控制点文件；3. 对包装运输环节的关键质量控制点进行验证；4. 对包装运输环节的关键质量控制点进行监控和记录；5. 对包装运输环节的关键质量控制点进行评价。
质量控制点管理办法
质量控制点管理办法1、目的为了贯彻实施公司的质量方针，完成公司制定的质量目标。
充分调动公司员工的主观能动性，控制生产过程的质量。
明确产品质量控制点的管理办法和要求，实施有效控制。
2、适用范围本规定适用于公司所有产品。
3、依据性法律法规及上级公司文件3.1《质量管理体系基础和术语》GB/T190003.2《质量管理体系要求》GB/T190013.3《管理体系手册》4、职责4.1 安全技术部作为产品质量控制点的归口管理部门，负责：4.1.1依据产品质量控制点的确定原则，确定控制点。
4.1.2 编制产品质量控制点及关键、重要特殊特性明细，下发至各生产工段及相关部门。
4.1.3 会签、批准《作业指导书》；4.2 各工段作为产品质量控制点的实施部门，负责：4.2.1 确认本单位产品质量控制点及关键、重要特殊特性明细，并上报技术管理部；4.2.2 按照作业指导书组织生产作业，记录特殊特性检测结果；4.2.3 提出本单位产品质量控制点变更建议，报技术管理部批准。
4.2.4 收集、整理本单位产品质量控制点信息，反馈至技术管理部。
4.3 质量管理部负责：4.3.1 产品质量控制点质量抽查；4.3.2 参与产品质量控制点确认，有权建议变更产品质量控制点。
4.3.3 参与特殊过程过程能力鉴定，确认产品质量。
5、工作程序5.1建立质量控制点5.1.1由总工程师任组长组建质量控制点小组。
小组成员一般由质检员、有关工段长、班组长、技术员组成。
5.1.2由质量控制点小组建立各工段中的质量控制点5.2组织学习5.2.1学习有关质量控制点的文件、规章制度和必须的统计技术、过程控制基础知识，以进行质量改进。
5.3 实施5.3.1工段长坚持跟班检查，指导班组长及操作工按工作文件交底实施，在班组做好原始资料填写及三检工作，质检员做好巡检工作，确保记录真实、准确，达到可追溯性。
5.3.2质检员应经常指导质量控制点的有效实施，对质量控制点进行控制，并将实施情况向技术负责人反映。
关键质量控制点管理规定
关键质量控制点管理规定Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998质量关键控制点管理制度（一）总则：工序质量控制是质量管理的一项重要工作，只有加强工序质量控制，才能确保产品质量的提高。
建立关键工序质量控制点，是对工序中需要重点管理的质量特性，关键部位或薄弱环节，在一定期间内、一定条件下进行强化管理，使工序稳定地处于良好的控制状态。
（二）关键质量控制点的设置原则：1、对于整个产品的性能、可靠性、安全性等方面有直接影响的关键项目或部位。
2、工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位。
3、特殊设备应设置控制点。
（三）建立关键质量控制点的工作程序及有关部门的职责：1、由品控部负责按设立控制点的原则建立工序质量控制点。
2、按控制点的要求建立控制点有关文件，由品控部编制作业指导书、设备定期确认记录等。
3、品控部对质量控制点工序管理效果负责，应定期对关键工序的设备进行认可，对操作工能力进行鉴定。
（四）对关键工序质量控制点操作者和检验员的要求：1、对关键工序控制点操作者的要求：（1）了解质量管理的基本知识，及本工序所用工具的作用。
（2）掌握本工序的质量要求。
（3）熟练掌握操作方法，严格按技术文件进行操作和监控。
（4）了解影响本工序质量的主导因素，并按有关制度要求严格控制管理。
（5）按要求做好各项原始记录，做到严肃、认真、整洁、准确、不得弄虚作假。
2、对工序控制点负责人的要求：（１）关键工序负责人应把工序控制点作为工艺检查的重点，检查督促操作者执行工艺及工序控制点有关规定和制度。
发现违章作业立即劝阻，对不听劝阻者要及时向车间班长报告并做好记录。
（２）巡检时应重点检查控制点的质量特性及影响质量特性的主导因素，若发现不正常，应协助操作者找出原因，采取措施，加以解决。
３、质检员要熟悉自己工作范围,工序控制点的质量要求及检验的方法，并认真进行过程检验，做好各种检验记录。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度一、背景质量控制点是指产品生产过程中具有重要控制功能的关键环节，对产品质量起到关键作用。
为了确保产品质量，公司决定制定质量控制点管理制度，明确质控点的设立、责任和管理要求。
二、质量控制点的设立1. 定义质量控制点是指在产品生产过程中，需要对特定环节进行监控和控制，并采取相应的措施以保证产品质量的关键点。
2. 设立原则- 根据产品的特性和生产工艺，确定必要的质量控制点。
- 质量控制点应覆盖关键环节，涵盖各个生产流程。
- 考虑到生产效率和成本，合理安排质量控制点的数量和位置。
3. 设立程序- 通过流程分析和专家评审确定质量控制点的位置和数量。
- 建立质量控制点设立申请流程，包括申请、评审、批准等环节。
- 质量控制点的设立需经相关部门或岗位的批准。
三、质量控制点的责任1. 生产部门- 负责质量控制点的实施和监控。
- 根据质量控制点的要求，采取相应的控制措施。
- 记录质量控制点相关数据，并进行分析和评估。
2. 质量部门- 对质量控制点进行日常巡查和监督。
- 开展质量控制点的培训和指导工作。
- 收集质量控制点数据，并进行综合分析和评估。
3. 管理人员- 审核和批准质量控制点的设立申请。
- 监督质量控制点的实施情况，并进行定期评审。
- 提出改进措施，并推动实施。
四、质量控制点的管理要求1. 文件化管理- 建立质量控制点管理文件，并定期进行更新和维护。
- 包括质量控制点设立申请、实施记录、数据分析报告等。
2. 数据分析- 对质量控制点相关数据进行定期分析和评估。
- 发现异常情况时，及时采取纠正措施，并进行记录和追溯。
3. 培训与指导- 对相关人员进行质量控制点的培训和指导。
- 提高人员对质控点的认知和管理能力。
4. 改进措施- 定期评审质量控制点的实施效果，并持续改进。
- 针对问题和风险，制定相应的预防和纠正措施。
五、总结通过建立质量控制点管理制度，公司能够有效监控产品生产过程中的关键环节，保障产品质量。
质量控制点管理制度(5篇)
质量控制点管理制度1目的和适用范围为加强对质量控制点的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度。
适用于公司对关键过程的质量控制。
2职责3工作程序参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员、巡检、其职责分工如下：操作者—熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法;明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录;做好设备的维护保养和点检工作;发现工序异常，迅速向质捡人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员—按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。
同时监督检查操作者是否遵守工艺____和工序控制要求，并向车间技术人员报告重要信息。
机修员—按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
巡检员—贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导，参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。
质量控制点管理制度（2）是一个组织内部用来管理和控制质量的体系，旨在确保产品或服务的质量能够达到预期水平。
以下是一个简要的质量控制点管理制度的内容：1. 目标和原则：明确质量控制的目标和原则，例如追求零缺陷、持续改进等。
2. 资源管理：确保有足够的资源用于质量控制，包括人力、设备、物料等。
3. 质量计划：制定质量计划，包括质量目标、控制点、质量检测方法等。
4. 质量控制点设置：确定关键的质量控制点，即产品或服务中需要进行质量检测或控制的节点。
5. 质量控制方法：明确使用的质量控制方法，例如抽样检验、全面检测、统计过程控制等。
6. 质量检测：建立质量检测程序，包括检测方法、检测标准、检测频率等。
7. 非符合品管理：建立非符合品管理程序，包括发现及处理不合格品的方法和责任。
8. 数据分析：对质量数据进行分析，发现潜在问题，并提出改进措施。
建设项目质量控制点检查与验收管理规定
建设项目质量控制点检查与验收管理规定第一章总则第一条目的为有效管控项目交付品质，通过设置项目质量控制点，强化项目交付各阶段建设单位、监理单位、施工单位在项目实施过程中验收、检查、自检等工作质量，进一步强化项目事前、过程和立体化多层级管控，推行标准化、精细化、流程化管理，最终实现项目品质交付，特制定本规定。
第二条编制依据1、国家和行业、地方现行法律、法规。
2、国家和行业、地方现行验收规范。
3、集团内部相关制度。
第三条适用范围集团全资及控股的建设项目。
第四条术语及定义质量控制点：指在项目实施过程中，集团、大区/事业部、项目公司、监理单位、施工总包单位等各方责任主体通过验收、检查、自检、检测、试验等方式验证工程建设实体质量是否合格、履约行为是否到位，验收合格后方予以放行控制的环节，主要包含重大节点、重要部位、关键工序、薄弱环节、质量短板、客户敏感点等。
第五条原则1、集团、各大区/事业部、项目公司、勘察单位、设计单位、监理单位、施工总包单位、分包单位、设备供应商等各方责任主体均应遵守本管理规定。
2、本规定强调建设单位质量主体责任，建设单位在规定的质量控制点进行验收，验收不合格时，禁止进入下一道工序施工。
3、质量控制点验收不能完全取代常规的隐检、预检及分项、分部验收，如有重复验收项时，可以合并为一次验收，隐检、预检及分项、分部验收资料可做为质量控制点验收资料，且验收资料需由建设单位验收人员在验收栏进行签字。
如无隐检、预检及分项、分部验收资料做为质量控制点验收资料时，按照《质量控制点验收确认表》（附件3）进行确认。
4、质量控制点验收方式不限于现场验收，可采用可视化验收等多种数字化验收方式。
项目公司的质量控制点必须采用现场验收方式。
第二章分级及完成标准第六条具体规定根据重要程度及管控力度，将质量控制点分为A、B、C级：1、A级质量控制点：集团重点关注的关键过程或工序，共3个，具体为：（1）第一个单体结构验收（2）项目通水前验收（《TX.JG.004（GD）城镇水务建设项目完工联合验收评定规定VI.0»第一阶段联合验收）（3）项目出水达标，项目公司自检合格，正式验收移交前《TX.JG.004（GD）城镇水务建设项目完工联合验收评定规定VI.0》第二阶段联合验收）注：“项目通水前”的质量控制点验收不合格时，如通水后影响结构安全或后期运营，则要求项目强制停止进行整改；如通水后不影响结构安全或后期运营，则按原计划通水但同步按照考核条款进行相应处罚，且要求后续实施过程须避免同类问题发生。
关键质量控制点管理制度
关键质量控制点管理制度一、目的对加工过程中的关键质量点进行识别并加以强化控制，确保达到国家规定的质量要求。
二、适用范围适用于本公司生产过程中的关键质量控制点的控制。
三、职能职责（一）生产部门负责识别工艺过程食品安全因素，设定关键质量控制点，并制定相应的质量控制制度或作业指导书，指导工序操作者进行生产。
（二）生产车间和工序操作者应严格按照质量控制制度或作业指导书操作，确保有效控制关键质量控制点。
（三）质量管理部门负责生产加工过程的监督检查，实施检验及放行的控制。
四、工作制度（一）关键质量控制点设定原则关键质量控制点主要设置在产品生产过程中难以控制或者容易出现质量问题的生产工序，通常情况应设立以下关键控制点：1、产品关键质量特性或可能导致产生产品严重缺陷的工序。
2、工艺上有特殊要求或对后续工序有显著影响的部位。
3、质量信息反馈中问题严重的项目或部位。
（二）关键质量控制点的识别与确定生产部门应设计生产工艺流程和工艺规程等技术文件，组织相关部门对工艺过程食品安全危害因素进行分析，识别确定关键质量控制点，并工艺图上予以标明。
1、关键质量控制点的控制制度蒸粮时间：生产粮糟时，每轮使用蒸汽100分钟。
（2）清蒸糠壳在正常蒸汽情况下，糠壳清蒸时间按穿汽后清蒸30-40分钟，在蒸汽不正常的情况下，延长蒸糠时间，必须保证糠壳无生味、霉味以及其它异杂味。
（3）粮糟入窖入窖温度控制在18-22℃，踩窖沿边踩，中间视母糟感官情况踩窖。
（4）起母糟及滴窖起窖时，抱斗放出母糟离地面的高度应控制在1米内，尽量降低抱斗放母糟高度，以减少母糟中香味的挥发。
（5）窖泥养护应对空出的窖池每隔4小时泼洒一次尾水，并及时遮盖塑料布或彩条布，母糟入窖前泼洒最后一次尾水后，再撒上细粉曲药养护窖泥。
（6）润粮拌糟多粮与粳高粱单独润粮水温≥70℃，糯高粱单独润粮水温60-80℃。
（8）生产部门应加强对关键控制点的生产技术指导的频次，并实时监控工艺参数。
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六.工序质量控制点应配备相应的设备操作规程。
七.车间质检员对控制点活动资料应及时分析，每月汇总一次，向领导汇报。
八.公司根据企业有关制度，对工序质量管理好，产品质量稳定或有所提高的有关人员给予奖励，对管理不好造成质量下降的将给予处罚。
质量控制点管理规定
一.质量控制点（关键工序）是按产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节，凡符合下列要求的需考虑设立控制点：
a.产品性能、安全、寿命有直接影响的；
b.出现不良品较多的工序；
c.用户反映、定期检查等多次出现不稳定的项目。
二.控制点的确定由质保部会同生产部和有关车间，根据工艺文件或内容标准的质量特性，共同认定经厂务经理批准。
三.工序质量由车间负责按人、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理，在质保部的组织下，工序质量的检验必须做到三自三检，即自检、自记、自分、首检、中检、终检。并进行不良品的分析。
四.工序质量控制点的操作人员必须按文件的内容，保证进行正确操作，自检和自控，并按要求做好原始记录工作，及时分析，及时解决，及时上报反馈。