供应商早期生产遏制操作指导书

GP12早期生产遏制作业指导书

退出报告.doc
5.内容
5.1 内部进入 GP12 的产品（通用系列除外）：现场检验员依据《GP12 通知单》和《GP12 检查清单》对最终产品在入库前实施检验，并将检验结果填写在《GP12 检查记录》中，若检验有不合格品，按照《不合格品控制程序》处理。 5.2 通用系列产品：物流部在通用系统上下载订单，将订单在发货前 1-2 天给 GP12 检验员，并将要发货的产品取出放到 GP12 待检区，GP12 检验员依据《GP12 检查清单》的规定进行检验；将检验结果填写在《GP12 检查记录》中，检验员将检验中发现的不合格品放置在不合格品区或不合格品箱中，可疑品放入可疑品箱中，同时对不合格品的数量和缺陷模式填写在 GP12《问题清单》上。GP12 检验员通知库管员不合格品和可疑品数量，并取相同数量的产品重新进行 GP12 检验，合格后放入发货箱中。对于发现的不合格品按《不合格（品）控制程序》进行处理。 5.3.经 GP12 检验的合格产品张贴流程卡进行标识。
2.范围:
2.1 本作业指导书适用于公司所有要求 PPAP 的产品。它适用于所有的试生产、生产、和配件生产要求，直到产品满足 GP12 退出原则。
3.职责:
3.1 GP12 检验员：负责 GP12 阶段的产品检验和 GP12 标识粘贴工作,负责 GP12 检验信息及时反馈。 3.2 品质工程师：1.负责编制 GP12 检查清单和检验记录表等，同时协助处理 GP12 发现的产品质量问题。
GP12 检查清单 GP12 检查记录表问题清单合格率图表 7.流程图
无
附件 1:GP12 区域及看板的管理
GP12 遏制检验管理看板
检验规程
检查清单
检查记录
柏拉图表

供应商早期生产遏制作业指导书

1.0 目的：规范供应商在早期产品生产阶段，额外实施的检测控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题，确保尽快采取长期措施，尽可能减少批产时的批量缺陷。

2.0 范围：适用于供应商所有在开始生产和加速过程中需要PPAP和工程更改的产品。

3.0 职责：3.1.SQE：负责供应商负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制。

3.2.供应商：建立早期生产遏制区域，制定检验文件、早期生产遏制质量问题清单，保留检验记录、粘贴合格标签，并在符合早期生产遏制后提出早期生产遏制退出申请。

4.0 定义：4.1.早期生产遏制：产品批产初期产品的质量管理。

4.2.检验文件：指控制计划、检验操作指导书、目视样本、缺陷样本、及其他有效的指导检验文件。

5.0流程图6.0过程描述6.1.[框 3]【注释1】检验操作指导书应重点关注以下检验项目：尺寸（关注客户配合面、检具）外观（封样件、缺陷件）漏加工（漏孔、漏焊、漏装）混料（左右件、相似件、可疑品）通电测试（功能件）早期生产遏制检验不是重复上一道工序的检验项目，应基于以下几点内容：1）产品和过程开发过程中识别的风险2）关键产品特殊特性3）回顾类似产品的问题报告和质量数据4）在早期生产遏制区域对产品（尺寸、外观、功能等）进行100%的检查、检验。

如果客观上不能进行100%的检查，如破坏性的检查，则应该相对生产控制计划增加检查频次。

6.2.[框 5]【注释2】发现的每个问题记录于早期生产遏制质量问题清单，并立即采取遏制措施，对于重复发生的问题应将问题应进行根本原因分析并采取纠正措施，以便在正常生产时及时预防同样的问题，必要时需更新作业指导书、控制计划及PFMEA。

6.3.[框 6]【注释3】。

全检合格的产品粘贴早期生产遏制合格标签（按照操作指导书要求在产品或产品外包装上贴标签），办理入库手续。

早期生产遏制标签要求为圆形绿色，直径要求为3.2-5CM，试样如下：6.4.[框 11]【注释4】早期生产遏制实施后3个月或生产够3000件/3批次（以后到者为准），并我公司未发现质量问题时，供应商可提出早期生产遏制推出申请，如果早期生产遏制期间在我公司发现质量问题件，则在纠正措施实施后延迟一个月或增加1000件/2批次（以后到者为准）。

供应商早期生产遏制操作指导书

供应商早期生产遏制操作指导书1.0目的本文件旨在规范公司供应商在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。

2.0范围本规定适用于公司供应商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP 、SQAP)和工程更改的产品。

3.0引用文件和标准3.1早期生产遏制（GP-12）GM19203.2控制计划编制及更改指导书 YFV-DS03-043.3检验文件编制及更改指导书YFV-DS03-054.0术语4.1早期生产遏制：产品批产初期产品的质量管理4.2检验文件－指控制计划、检验操作指导书、目视样本、缺陷样本及其它有效的指导检验的文件。

5.0流程 / 程序5.1 职责遏制阶段分P1、P2、SOP三个阶段，每个阶段使用不同标签，项目负责人确认绿色标签贴的位置，生产区域建立GP12目视墙∙质量管理部门负责人建立三个遏制阶段的控制计划、GP12检查清单、检查记录表、PFMEA、产品问题清单、相关质量统计数据、检验指导书、产品质量问题柏拉，并进行更新。

∙生产管理部门负责退出早期生产遏制的申请。

∙生产管理部门负责组织、协调、策划、指导、督促、检查和实施早期生产遏制。

∙质量管理部门负责早期生产的生产件检验，按GP-12检查记录表实施检验，粘贴合格标签，质量管理负责人签字。

5.2. 供应商先期产品质量遏制流程：备注1：遏制时间要求∙遏制进入时间，一般情况进入时间为P1，但是不能超过P2阶段。

∙各主机厂项目阶段对照表备注2:∙生产管理部门负责规划GP-12审核区域,∙生产管理部门负责建立信息板，信息板有详细的问题清单、发生过的质量缺陷（图片）每日生产合格率图表、柏拉图分析表、单一问题清单（含原因、措施、断点）备注3：控制计划应包括：∙开始生产和加速生产过程中在客户生产过程、本公司生产过程发现问题及客户提出的要求的控制。

∙对高RPN值，KPC和KCC项目的控制。

APQP GP-12早期生产遏制程序

• Ensure that any quality issues that may arise are quickly identified, contained, and corrected at the supplier's location
SUPPLIER RESPONSIBILITY: The supplier shall:供应商职责：供应商必须
•在重要时期防止我们的装配和制造中心及服务件仓库出现质量问题
•Document the supplier‘s efforts to verify control of its processes during start-up, acceleration, after revisions to the manufacturing process, or when manufacturing runs are separated by 3 months or more记录供应商在开始生产、加速生产过程、生产过程变更后或生产停产三个月或以上时，为控制其过程所做的努力
1 Increased frequency/sample size as stated in the Production Control Plan. 1在产品控制计划中增加的频次和样品容量
2 Verification of packaging and label requirements – including service and accessory part requirements, which may include country of origin labels on parts. 2确认包装和标签的要求包括服务件和附件的要求，可能包括产品原产国标签 3 Verification of the effectiveness of error proofing. 确认防错的有效性

早期生产遏制程序

确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。

合用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3.1 所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。

3.2 质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。

3.3 技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。

①新产品试生产；②新产品量产；③ 有严重质量问题的产品。

动态的 GP12 产品清单技质部的项目工程师、技质部的品管等组成早期生产遏制小组。

技质部项目工程师制定早期生产遏制控制计划，包括：① 功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目等；②检具、工装的制作、送检；③检验报警准则。

技质部品管：① 制定早期生产遏制；②全检场地的布置(与生产线区分开来，单向流动；质量看板；现场培训设施)；③ 测量设备、量具的准备；④检具的检定。

技质部项目工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训；技质部品管对全检人员进行量具、检具、记录填写的培训。

技质部项目工程师、品管负责对全检人员进行实际操作考核。

1．全检人员按照《早期生产遏制全检作业指导书》对所检产品实施检验，并填写《全检记录表》：① 全检合格的产品贴早期生产遏制标签(视作业指导书要求在产品或者产品外包装上贴标签)，办理入库手续；②全检不合格应即将进行标识、隔离；2．过程中，达到或者超出报警准则时，通知品管部品管进行处理。

① 现场不允许返工返修；② 标签： 100%全检标贴。

早期生产遏制全检作业指导书全检记录表检具检定报告培训签到表培训记录全检记录表早期生产遏制标签销售部按照产品交付要求实施产品交付发运。

发运不合格产品结果：① 早期生产遏制执行失败将会得到受控发运等级 2 和其他可能的结果；② 发运不合格材料将会得到受控发运等级 2。

○1技质部品管针对挑出的不合格品，组织项目工程师对不合格品和报警问题即将解决，不能即将解决的，质量工程师应召项目工程师分析问题的根本原因并制定纠正措施来解决问题；针对重复发生的不合格项采用“8D”报告形式解决。

GP-12早期生产遏制程序

GP-12适用于下面要求的所有的试生产、生产、服务件和配件
Require Production Part Approval Process (PPAP) 要求提交PPAP的 Represent significant risk to the customer facility as mandated by GM GM管理的对客户的生产厂有重要影响
建立包含以下要素的确认过程 Identify the staff person responsible for ensuring the development and implementation of the verification process. 明确保证开发和执行过程确认的责任人
2
2 3
SUPPLIER RESPONSIBILITY: The supplier shall: C. Documentation: 文件Document the Pre-Launch Control Plan using the Control Plan format referenced in the AIAG Advanced Product Quality Planning and Control Plan Reference Manual or other customer approved Advanced Quality Planning reference manuals. The Pre-Launch Control Plan is not a substitute for the Production Control Plan but, is an addition to the Production Control Plan and is used to validate it 根据AIAG 的 APQP手册中控制计划表格和控制计划参考手册或其它顾客批准的APQP参考手册制定试生产控制计划，试生产控制计划不能替代量产控制计划，它是控制计划的附加可以用来验证控制计划

GP-12早期生产遏制

GP-12 Definition and Purpose GP-12定义与用途

Document efforts to control processes during start-up and acceleration 在生产启动和加速阶段，过程控制文件化。 Quality issues that arise are quickly contained at the suppliers location 在供应商现场迅速遏制所发生的质量问题。 Pre-Launch Control Plan 试生产控制计划 validate production control plan 评审生产控制计划
2
Goal and Objective 目标与目的

The desired goal is to have a 期望的目标是使问题自然暴露, problem free launch and a 平稳地进入正常生产阶段。 smooth progression into normal production The desired objective is put in 期望的目的是在早期 place extra measures in early 生产阶段, 实施额外的检验控制手段，以保证 production that will be effective in keeping supplier 在供应商现场发现并解 problems in their own plant. 决质量问题。
执行策略
2012-5-31
1
Vision Statement

目标
GP-12 is an attempt to protect the Supplier, SGM, and the Customer from surprises GP-12的目的是尽力避免供应商、SGM以及客户处发生意外的质与SQE同事 with launch team 与生产小组成员 with GP-12 core person 与GP-12核心成员

GP12操作指南

GP12 －早期生产遏制（详见GM1920标准）
• 与SGM有关的所有新项目开发，新产品早期生产时，供应商必须做GP12（包括一级、二级零件）。
• GP12即我们通常所说的100%全检。全检介入点：正常检验结束后，在产品出厂前，临时增加的一道额外检查。
1
• 已执行GP12的产品，需粘贴由公司总经理或高级管理者代表签字的绿色圆点标签。标签贴在产品反面，不影响产品功能的部位。某些不适合粘贴在产品上的，经与客户SQE协商后，可采取其它替代方法，如：粘贴在包装箱上。
个问题或前3个问题）。包括：问题描述、原因、整改措施、关
闭期限、跟踪人、目前状态等
4
GP12实施－－检查要点
• 具备专门GP12检查区域（灯光、检测工具需符合要求）； • GP12检查人员受过专门培训（人员需固定、专职），不能
是兼职。 • GP12区域需有一块目视板，目视板上至少需有 4 份资料：
包括外观、尺寸、功能及所有已发生的缺陷及可能发生的潜在缺陷。 • 识别和确认所需的测量设备及数据收集方法。
3
• 编制检查记录表（实施GP12的书面证据）。编号一一对应，具备可追溯性。
• 编制零件GP12一次合格率统计表。项目前期未连续生产时，建议以周为统
计单位。 • 编制重点问题状态跟踪表（GP12检查前5
SGM要求。 GP12退出流程： • 满足GP12退出原则，供应商可向YF或SGM递交GP12退出申
请。 • YF或SGM SQE审核确认，反馈供应商。 • 供应商一经收到YF或SGM签发的退出确认报告，内部即可
退出GP12检查，回复到正常生产、检验状态，绿色标签也同时停止粘贴。
6
谢谢！
7ห้องสมุดไป่ตู้

早期生产遏制GP-12

早期生产遏制全球GP-121.0范围：GP12适用于所有试生产、生产、服务和附属零件的要求：●要求通过生产件批准程序（PPAP）●由SHAC委托授权代表顾客工厂的重要风险2.0定义和目的：GP-12早期生产遏制要求一个试生产控制计划，一份重点加强的有关供方生产控制计划，该计划将提高置信水平以保证所有发运的产品将满足汇众公司的要求。

试生产控制计划也将在批准生产控制计划时起作用。

试生产控制计划应考虑该零件的所有已知的关键条件以及在生产件批准过程中可能发现的问题。

GP-12 的目的：●确认供应商生产控制计划●在关键时期保护我们的装配和制造中心、备件仓库没有质量不合格品。

●将供应商的工作形成文件以验证以下过程得到控制：启动、加速、对制造过程修改之后或当制造运转按3个月或更多进行划分。

●确保任何可能出现的质量问题可以很快地被发现、抑制并在供方处即可纠正。

●提高供方最高管理层的参与和透明度。

3.0供应商职责：供应商必须A.确认过程：建立一个包含下列内容的确认过程：1.确定一个负责人，负责确保验证过程的开发和实施。

2.根据顾客确定的进入日期、退出准则和退出日期实施GP-12。

3.建立GP-12遏制站点，它们必须是与正常的制造过程分开，离线的、单独的、自主的检查，安排在过程之后。

另外，当要求更有效时，可以使用过程中遏制站点，同时必须文件化，并得到顾客/供应商质量工程师的批准。

4.根据关键产品特性、零件质量特性、高RPN和在产品过程开发中发现的问题，在GP-12遏制站确定附加的检验、试验和尺寸检查要求。

5.对在GP-12遏制站实施的标准化工作进行培训。

6.对每一个缺陷建立反应计划。

7.利用管理层的水平，包括现场领导阶层，实施GP-12遏制审核程序（分层审核），以确保符合试生产控制计划。

8.确认过程包括分供方（第2等级）。

B.计划开发：试生产控制计划开发是重点加强的生产控制计划，应包括附加控制、检验、审核和试验，以确保符合性和满足制造过程的能力。

早期生产遏制作业指导书B0

·—
xxx有限公司
实施日期
2015.08.10
受
控
早期生产遏制作业指导书
版本文件编号
B/0 Wl-07-01-009
状态
(GP-12)
文件名称：早期生产遏制作业指导书文件编号： WI-QA-07-01—009 版本号： B/0 实施日期： 2015.08.10
职责部门评审：
评审部门
GM 二
部门签字
的有效性，客户有要求时应向客户汇报。 3.3 生产部负责产品生产中的产品质量和过程问题分析与定义改进措施。 3.4 生产部负责产品生产中的自检工作及质量问题分析与改进实施，负责在公司内部实施早期遏
制活动。 3.5 GP12 检验人员执行本程序和《GP-12 检查结果统计表》汇总工作，并及时更新《GP-12 产品
清单》，将加入清单产品详细信息填入表中，质量经理必须监视其实施并且决定是否满足退出原则。
4.0 方法
4.1 GP12 产品的定义：
4.1.1 具体实施参见本规定的附录 A-《产品 GP12 进入与退出的控制补充》。
4.1.2 4.1.3
新项目在开发期间和批产未经内部认可，如需 GP12 产品必须书面明确项目是否 GP12 具体要求（需明确起止周期或品质目标）,由 PM、PD、QA 经理批准，同时必须由总经理签字后下发《控制发运起动报告》方可执行,GP12 检验，原则上所有外观件都必须经过 GP12 检验；新项目产品正式生产阶段，已内部批准和因品质异常要求产品 GP12 全检的，由 QA 发出书面
4.1.4
4.2 4.2.1
4.2.2
通知（需明确起止周期或品质目标）,产品交付同样缺陷在客户处发现 2 次，或该缺陷因特殊原因无法从根本上彻底解决，由 CQE 工程师组织跨部门评审，由 PD、QA 经理批准,质量总监或总经理签字后发出《控制发运起动报告》，方可进入 GP12 实施检验。产品加入 GP12 要求全检或退出时，由提出部门下发书面正式通知（经批准）至 SAP 录入员，由 Sap 录入员在系统更新增加或取消；并随时更新《GP12 产品清单》由体系经理批准的-PDF 受控版，存放于公司公共文档，各部对执行 GP12 以此表提示产品为准。 GP12 检测项目确定：产品工程师在新项目的试产和正式生产阶段，应同质量部就顾客要求实施早期生产遏制的信息、具体时间按项目进程制定方案。同时 PE 工程师针对需采取早期遏制的产品特性同客户商讨然后制定出相应的特性清单和早期遏制活动期间 GP-12 控制计划。制定早期试生产控制计划中应包括附加控制及检查和试验，从而在生产过程中可及时发现不合格品，在制定该试生产计划时应包括以下几点因素： a. 在入厂控制及生产工艺和出货检验中增加检验频次或抽样数量； b. 附加的检验/控制项目； c. 加强过程工艺控制和防错的应用； d. 通过已知缺陷来验证缺陷（不良再现）； e. 增加标识准确性的检查； f. 管理层的参与和管理的增加。

早起生产遏制

Thank You
a) 当派遣人员为甲方人员时，其费用为2000 元人民币/人.日；
b) 当派遣人员为甲方聘请的第三方专家时，其费用为5000 元人民币/人.日；对于质量培育反馈的高风险乙方，甲方将其纳入受限或淘汰，并开发二轨；
7.2 根据本合同第4.3 条规定；乙方首次提交产品的全部（黑匣子件）或部分（灰匣子
件）内部或内外部结构设计未满足甲方提供的布置要求及外形的周边条件设计的，乙方需在甲方的限
外观、尺寸、标识、数量、性能
注：性能不包括具有破坏性的性能检测
遏制检验数量或周期：
2000套或整车上市三个月
注：若现场装车出现重复的质量问题，可增加检验数量和检验周期。
6.受控发运
3.6.1.在发运前实施100%检验，并在遏制区域公布检验结果； 3.6.2.在产品和包装箱上黏贴绿色圆形标识，并由供方主管质量的最高领导签字。绿色标签如下：
2.制定遏 3.建立遏 4.实施遏 5.受控发 6.日清管理制方案制检验区制验运 1.进入遏制检验流程
c.产品在内部生产过程出现的问题点；
d.主机厂审核提出的问题点； e.供方内部审核发现的问题点。
7.SQE跟踪评价
制定遏制检验方案
9.继续遏制检验/第三方驻厂检验
8.退出遏制检验流程
3.6.3.未达到性能或尺寸要求状态的部件，可将本批次产品的检验报告上附带不符合内容说明并（报告必须由该供应商总经理签署并加盖单位公章）随产品提交。
7.日清管理 1.每日的相关图表、数据经供方管理层评审后，发给吉利SQE； 2.供方需承诺：提供的数据真实可靠。若发现有假，将按照《质量协议》规定，对不诚信的供应商实施处罚； 8.跟踪评价 3.8.1IQC在进货检验时，查看遏制检验标识。若无签字标识可拒收该批次产品；

早期生产遏制作业指导书--范文

早期生产遏制作业指导书--范文1.目的描述了在产品早期生产阶段需要实施的控制手段及具体执行流程，以保证在发运前发现并解决质量问题，2.范围适用于本公司所有新项目SOP后的在其生产遏制策划、执行及退出工作，包括所有生产工厂及直接供应商。

3.职责AQE经理：•新产品早期生产遏制主要负责人，提出前期遏制的整体要求；•批准直接供应商的零件早期生产遏制退出；•组织分析问题并采取永久纠正措施；工厂质量经理：•指派相关资源确保工厂产品实施早期生产遏制；•批准内部工厂的零件早期生产遏制退出；前期质量工程师：•制定试生产控制计划，包括功能检测、防错措施、附加检验项目等，识别并确认所需的测量相关数据收集方法；•对早期生产遏制过程中发现的不合格问题及时遏制并采取纠正措施；•早期生产遏制阶段的监控，保存实施早期生产遏制证据，包括相关遏制数据、纠正方案等。

•申请内部工厂早期生产遏制的退出。

•必要时，获得客户对内部工厂早期生产遏制的退出认可。

工厂质量检验员：•实施相关检验和/或检查并记录。

供应商质量工程师：•负责按照本流程规定，要求并协助相关直接供应商完成其早期生产遏制的规划、执行及退出事宜。

•收集提交直接供应商的早期生产遏制数据、问题清单、报告，及退出申请。

4.术语及定义•新产品早期生产：新产品在顾客定义的试生产阶段至SOP后3个月或生产满5000件之内的生产过程。

•早期生产遏制在先期质量工作中的位置：孫林新外忡苗上蚩生产过程拦制:F合擀程序早觀弩产遇岂媳出5. 早期生产遏制的实施流程5.1先期质量工程师负责制定内部工厂的试生产控制计划，包括制定详细的检验和试验项目，增加附加检验项目，输出《早期生产遏制检验指导书》。

确定实施遏制的区域、人员培训等；5.2工厂质量经理负责协助安排实施遏制的区域、人员配置；5.3质量检验员根据试生产控制计划要求实施原材料/外协件进检、生产过程中的巡检以及发货前确保所有项目100%检验并保存完整的检验记录，发现不合格则应立即隔离并做好相关记录和标识，通报相关质量工程师。

早期生产遏制操作指示书

5.6.3内外部发生重大质量问题/4M变化等，及时采取相应的纠正/预防措施后，填写《遏制工作表》并重新执行GP-12遏制，≥3批次出货正常，未发现类似的质量问题，可退出围堵〔取消围堵标签〕.
5.6.4符合退出早期围堵，由品质工程师负责人提出《早期生产遏制退出确认报告》附早期生产遏制问题清单，提交客户处SQE签字确认.
5.6.1如果客户没有特殊要求,连续检查5000PCS，≥3批次出货，产品内部未发现不良，且客户无投诉时, 则可以退出早期围堵检查。否则,需继续执行早期围堵检查，直至满足连续检查3个月，产品内部未发现不良，且客户无投诉。
5.6.2如果客户有特殊要求,应按照客户要求执行,在得到客户批准后才能退出围堵。
5.2品管部根据“试生产控制计划”以及IQC、PQC、FQC检查指引等文件,对过程和产品实施监控。并将围堵结果记录到《早期围堵检查报告》中，并进行数据统计。
5.3对实施早期围堵检查的产品, 需在产品外包装箱的标签或条形码的下方贴上绿色的专用标签, 并由品管经理或其代理人在标签上签字或盖章后才能出货放行。专用的绿色标签（直径50mm）样式请参见附页.
2.3内部重大质量事故及客户投诉后的品质管控.
3.0 定义
3.1早期生产遏制：是为了将量产初期期间任何可能发生的质量问题，尽可能在的生产现场而不是在客户处被很快地发现并解决，尽力避免在客户处或售后市场发生意外的质量事故
3.2量产初期：指为更充分的验证量产品质保证能力，确保产品品质实现稳定过渡，对量产后一段时间或一定产量的产品实施特殊监控的阶段。公司在量产初期执行早期生产遏制，在客户无特殊要求的情况下，公司定义量产初期为量产的前5000pcs。
6.0 参考文件
6.1 Early Production Containment Global GP-12

GP12早期生产遏制操作指示

GP12早期生产遏制操作指示第一章引言1.1目的本操作指示的目的是为了确保GP12早期生产过程的安全性、高效性和有效性，达到生产遏制目标，保护工作人员和设备的安全。

1.2范围本操作指示适用于GP12早期生产的所有阶段，包括设备准备、操作流程、质量控制和安全保障等方面。

1.3定义1.3.1GP12：指GP12早期生产项目。

1.3.2早期生产：指GP12项目在试验阶段之后，进入实际生产阶段的过程。

1.3.3生产遏制：指在早期生产过程中，对产品生产速度和质量进行控制，以确保生产过程的安全和稳定。

第二章设备准备2.1设备检查在开始早期生产之前，应对所有相关设备进行仔细检查，确保其正常工作和安全性能。

检查内容包括但不限于以下几个方面：2.1.1设备状态：确保所有设备的外观和内部结构完好，并无明显磨损或损坏。

2.1.2电气设备：检查电气设备的正常运转，确保电线和插座的连接牢固可靠。

2.1.3机械设备：检查机械设备的传动系统、润滑系统和冷却系统的正常工作。

2.1.4仪器设备：校准和检查所有用于监测和测量的仪器设备。

2.2工作环境准备在早期生产过程中，应确保工作环境的安全和清洁。

必要时，应进行以下工作环境准备措施：2.2.1清理工作区：清除杂物和障碍物，确保工作区域清洁、整齐和安全。

2.2.2安全标志和警示标识：安装必要的安全标志和警示标识，提醒工作人员注意安全事项。

2.2.3环境监测：在工作区域内安装合适的环境监测设备，监测温度、湿度、噪声和粉尘等参数。

第三章操作流程3.1生产计划制定根据产品需求和生产能力，制定详细的生产计划。

生产计划应包括以下内容：3.1.1产量目标：确定每天/每周的产量目标，并根据实际情况进行调整。

3.1.2工作时间安排：合理安排工作时间，确保生产过程的连续性和高效性。

3.1.3人员分工：明确各岗位的工作职责和任务分工，确保工作协同和高效。

3.2生产监控在早期生产过程中，应设立专门的监控团队，进行生产监控和数据收集。

GP12早期生产遏制操作手册

GP12早期生产遏制操作手册目录1. 引言2. 遏制操作前的准备工作3. 遏制操作步骤4. 遏制操作后的处理5. 总结1. 引言本操作手册旨在为GP12早期生产遏制操作提供指导，以确保操作的顺利进行并最小化安全风险。

遏制操作是一项复杂的任务，需要遵循严格的步骤和安全措施。

本手册将介绍在遏制操作前的准备工作、遏制操作步骤和遏制操作后的处理。

2. 遏制操作前的准备工作在进行遏制操作之前，进行以下准备工作是至关重要的：- 准备必要的个人防护装备，包括护目镜、手套、防护服等。

- 确保所有工具和设备处于良好工作状态，并进行必要的维护保养。

- 安排一个专门的工作区域，并确保其整洁和易于操作。

- 与相关人员进行沟通，确保大家理解遏制操作的重要性和具体步骤。

3. 遏制操作步骤遏制操作需要遵循以下步骤：1. 确定遏制操作的目标和范围，并评估安全风险。

2. 准备并携带必要的遏制工具和材料。

3. 在遏制操作区域进行必要的隔离和标识。

4. 关闭与被遏制物质相关的设备，确保安全停机。

5. 使用适当的方式遏制被遏制物质的泄漏，如使用阀门关闭、封堵管道等。

6. 定期检查遏制操作区域的状态，确保没有新的泄漏。

7. 将被遏制物质转移至安全，确保安全存储和处置。

4. 遏制操作后的处理遏制操作完成后，需要进行以下处理工作：- 清理遏制操作区域，确保其安全和干净。

- 对遏制工具和材料进行清洁和维修。

- 对遏制操作过程进行评估和总结，提出改进建议。

- 将遏制操作的结果和所采取的措施进行记录和报告。

5. 总结本操作手册介绍了GP12早期生产遏制操作的基本步骤和要点。

在进行遏制操作时，务必遵循所有的安全措施，并根据实际情况进行调整和改进。

及时进行遏制操作可以有效降低安全风险，保障生产安全。

gp12作业指导书

gp12作业指导书篇一：GP12控制作业指导书GP12控制作业指导书1.目的: 保证在试制和早期生产过程中对产品进行的控制,以便一些质量问题能被迅速标识,并且在山由内部把其纠正过来而不是在顾客那里纠正。

2.范围: 本作业指导书适用于山由公司生产的织套产品。

它适用于所有的试生产，生产，备件和配件要求，直到供方满足下面所定义的退出原则。

3.职责: GP12检验人员执行本程序，质量经理必须监视其实施并且决定是否满足退出原则。

4.定义:4.1 GP12：用于鉴别顾客和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试生产中反映的一个质量过程。

是对PPAP 控制计划的重要增强。

4.2 退出原则：正式生产满6 个月或生产量达到1200 条或满足顾客特殊要求，在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现不合格现象和顾客工厂PRR，可以向顾客申请退出GP12，顾客同意后，方可退出；没有指定时间或数量，GP12应保持整个加速期或至少两周(较长的一个)；如果一个问题在GP12 或被顾客发现，则在纠正措施执行或GP12持续时间后，GP12 必须保留有效至少2 周；如果GP12 计划继续发现不合格产品时，则GP12 计划必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证。

4.3 发运不合格产品结果：1) 执行GP12失败将会得到受控发运等级2和其他可能的结果；2) 发运不合格材料将会得到受控发运等级2。

5.工作程序:5.1 检测项目确定:5.1.1质量工程师定期召集多功能小组基于KPCs，PQCs，RPN 、已知的不合格品和废品、PRR、或在产品开发中出现的问题，确定在GP12控制台中要求的附加检验，测试和尺寸检查等检验项目，以确保最新的不合格和PRR及时列入GP12检测项目。

5.1.2质量工程师对已确定的GP12检测项目建立GP12检测项目清单和GP12检测项目反应措施。

5.2 GP12检验:5.2.1织套检验: GP12检验员对应GP12检测项目清单对GP12待检区的成品织套进行100%检验，并将检验结果填入GP12检测工序检验记录表THB QLTY W5.2-1.31F-3.5.2.2产品检验: GP12检验员对应GP12检测项目清单对GP12待检区的产品进行100%检验，并将检验结果填入GP12检验记录表THB QLTY W5.2-1.31F-4.5.2.3若检验合格，将产品或织套转入GP12合格区域。

GP12早期生产遏制作业指导书

GP12早期生产遏制作业指导书VQO017001 文件编号广东肇庆丰和电器有限公司 A 版本号0 修订号 GP-12早期生产遏第 - 1 - 页日期: 页次制作业指导书共 3 页2010-5-261、目的建立早期生产遏制程序的目的是为了消除不合格原材料流入我们的顾客;标识要求改进的产品/过程的范围。

2、适用范围适用于由项目小组确认的所有新项目的启动、新生产线以及主要工程更改。

3、职责:工作或职责负责部门/人负责通知供应商进行GP12的标识采购部负责对供应商提供的GP12进行跟踪和审核确认供应商质量工程师负责公司内GP12项目的启动和异常时终止生产部经理和质量部经理负责对公司内过程GP12跟踪和记录,并组织评审和分析指定的质量工程师负责不合格品的评审结果和处置方法的审批质量部经理和生产部经理不合格品分类和判断指定质量工程师负责对通过的GP12标签签字指定质量工程师负责组织并制定GP12控制计划指定的质量工程师负责按GP12控制计划检验和测试(审核) 生产部和质量部指定的审核员4、参考文件:QS9000第三版、GM-1920GM程序、TS16949、VQP-07014标识和可追溯性。

SNA GP-12程序.5、表格:GP-12审核表、GP-12标签、GP-12控制计划、GP-12检查表, GP12清单6、方法注:所有新项目的启动、新生产线必须运用、通过GP-12过程(命令的、强VQO017001 文件编号广东肇庆丰和电器有限公司 A 版本号0 修订号 GP-12早期生产遏第 - 2 - 页日期: 页次制作业指导书共 3 页2010-5-26制 )。

核心小组有责任对哪一个工程更改需要运用GP-12作出决定。

除非顾客有规定，GP-12退出标准是连续生产4000件产品，没有不合格品出现。

质量经理和生产部经理(或任命)有责任和权力中止GP-12过程。

6.1 质量工程师识别装配过程中可能产生不合格的潜在区域(草拟GP-12控制计划),区域范围经核心小组评审和批准同意。

GP12早期生产遏制

AREA 生产区域
陈列板
GP-12 AUDIT
AREA
GP-12审核区域
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GP12 岗位要求
• 对检查项目实施100%的检验，在记数单上认真记录。
• 达到报警界限时逐级上报，并进行质量问题解决。
报警界限设定推荐：
• 发现1个缺陷零件：员工向班组长报警； • 发现2个缺陷零件：班组长向工段长报警； • 发现3个缺陷零件：工段长向车间主任或工厂厂长报警。
6
Why Are We Talking About GP-12 Today? 为何今天讨论GP-12（必要性）
• IF suppliers do a pre-launch control plan: 如果供应商制作一份试生产控制计划: – it is often poorly thought out 常常缺乏认真思考。
– it is reallormal production 实际上他们是想将之应用在正常生产中。
– it is not good protection for SMCV 这无法向SMCV很好地负责。
• Suppliers are overly confident 供应商过度自信 – supply other customers with lower quality standards 提供较低的质量标准给其他客户。
• missing holes, taps, parts 漏孔、漏接头、漏零件 – develop functional gages 开发功能性检具 – check for process damage 检查工艺失误
– review old PRR and quality data
回顾老的PRR和质量数据

GP12早期生产遏制作业指导书

GP12早期生产遏制作业指导书XXX文件名称GP12早期生产遏制作业指导书修订日期2019.09.21修订页次新发行文件编号版本页版次发行日期XX-Q3-PG-10A/02019.09.21文件版别A/0修订摘要(增，减，改，项目)分发部门：□业务部□XXX■工程部■XXX■生产部■XXX□XXX生产部修订会签XXX财务编制审核批准XXX文件名称GP12早期生产遏制作业指导书文件编号版本页版次发行日期XX-Q3-PG-10A/02019.09.211.目的:1.1从早期出产阶段开始,公司施行分外的检查控制手段，以保证在本公司现场发现并解决质量问题，最大程度降低主顾出产过程当中的质量风险。

2.范围:2.1本作业指导书适用于公司所有要求PPAP的产品。

它适用于所有的试生产、生产、和配件生产要求，直到产品满足GP12退出原则。

3.职责:3.1 GP12检验员：负责GP12阶段的产品检验和GP12标识粘贴工作,负责GP12检验信息及时反应。

3.2品格工程师：1.负责编制GP12检查清单和检验记录表等，同时协助处理GP12发现的产品格量问题。

2.定期收集GP12数据，统计及质量问题处理，负责GP12遏制产品清单的及时更新，负责GP12的进入与退出申请。

3.4品格司理负责内部GP12退出的批准，负责外部GP12退出的审核；4.界说:4.1GP12：用于鉴别主顾和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试出产中反映的一个质量过程。

是对PPAP控制打算的紧张增强。

4.2 GP12进入原则4.2.1对于新零件或工程更改后的新零件，从交样开始即需要进入GP12控制。

4.2.2客户或公司内部认为有重大风险时（如：易地生产、分供方改变、过程失控等）进入控制。

4.3退出原则：4.3.1（GM产品）正式生产满1个月或生产量达2000件或满足顾客特殊要求，在GP12检验记录表上未发现不合格现象和顾客工厂反馈的PRR，可以向顾客申请退出GP12控制，顾客同意后方可退出4.3.2（其他产品）如果进入时没有指定控制时间或数量，GP12应坚持三个月，而且数量到达1200件，如果有一个质量问题在GP12或被主顾发现，则在改正措施履行后，GP12必需持续2周；如果GP12检验继续发现不合格产品时，则GP12检验必需保留，直到过程控制和本领证明有用，出产控制打算得到验证方可退出，如果客户在产品进入GP12时有非凡要求，则依照客户的非凡要求履行控制。