CNC机加工作业指导书R1
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（计算机数控）是一种先进的加工技术，广泛应用于各个行业。
为了确保CNC作业的高效和准确性，制定一份完善的作业指导书及操作规范是非常重要的。
本文将从五个方面详细阐述CNC作业指导书及操作规范的内容。
一、作业指导书的编写1.1 确定作业指导书的结构：作业指导书应包括工艺流程、程序编写、夹具选择、刀具选用等内容，结构清晰明了。
1.2 编写作业指导书的要点：详细描述每个工序的操作步骤、参数设定、安全注意事项等，确保操作人员能够准确理解和执行。
1.3 审核和修订作业指导书：作业指导书应定期进行审核和修订，及时更新工艺流程、程序编写等内容，以适应生产需求的变化。
二、操作规范的制定2.1 确定操作规范的内容：操作规范应包括设备操作、安全操作、维护保养等方面的内容，确保操作人员能够正确操作CNC设备。
2.2 制定操作规范的要求：明确操作人员的资质要求、操作步骤、安全操作规程等，确保操作人员具备必要的技能和知识。
2.3 培训和考核操作人员：对操作人员进行培训和考核，确保其掌握操作规范，并能够熟练操作CNC设备。
三、安全操作措施3.1 设备安全操作措施：确保CNC设备的正常运行和操作人员的安全，包括设备的防护装置、操作人员的防护措施等。
3.2 应急预案和事故处理：制定应急预案，包括设备故障、操作失误等情况的处理措施，保障人员和设备的安全。
3.3 安全意识培养：加强安全意识的培养，定期组织安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
四、质量控制要求4.1 工件质量检验：制定工件质量检验标准，包括尺寸精度、表面质量等，确保加工出的工件符合要求。
4.2 程序调试和工艺优化：对程序进行调试和优化，确保加工过程的稳定性和工件质量的提高。
4.3 过程监控和记录：建立过程监控和记录机制，及时发现和纠正加工中的问题，提高加工效率和质量。
五、维护保养措施5.1 设备维护保养计划：制定设备的维护保养计划，包括定期保养、润滑、清洁等，延长设备寿命，提高设备的可靠性。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，广泛应用于创造业中。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC作业。
二、作业准备1. 设备检查：a. 检查CNC机床的工作状态，包括电源、润滑系统、刀具等。
b. 检查CNC控制器的工作状态，确保其正常运行。
c. 检查材料和刀具的准备情况，确保其符合作业要求。
2. 软件设置：a. 启动CNC控制器，并进行系统自检。
b. 根据作业要求，选择合适的加工程序。
c. 进行工件坐标系和工具坐标系的设置。
三、作业步骤1. 载入加工程序：a. 将预先编写好的加工程序通过U盘或者网络传输至CNC控制器。
b. 在CNC控制器界面上选择并载入相应的加工程序。
2. 调整工件和刀具：a. 将工件固定在CNC机床上，并进行夹紧。
b. 安装合适的刀具，并进行刀具长度补偿和刀具半径补偿的设置。
3. 进行工件坐标系设置：a. 使用CNC控制器的坐标系设定功能，对工件进行坐标系的设置。
b. 确保工件坐标系与加工程序中的坐标系一致。
4. 进行刀具预调：a. 根据加工程序的要求，在CNC控制器上进行刀具预调。
b. 确保刀具的长度、半径等参数与加工程序一致。
5. 进行切削参数设置：a. 根据加工要求，在CNC控制器上设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
b. 考虑材料的硬度和刀具的耐用性，合理选择切削参数。
6. 进行手动运行和试切：a. 在CNC控制器界面上选择手动运行模式。
b. 根据加工程序的要求，逐步进行试切，调整切削参数和刀具位置，确保加工质量。
7. 进行自动运行：a. 在CNC控制器界面上选择自动运行模式。
b. 确保工件和刀具的安全，启动自动运行，完成加工过程。
四、作业注意事项1. 安全操作：a. 在进行CNC作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
b. 遵守机床操作规程，注意机床的安全操作要求。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，广泛应用于工业生产中。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解答等内容，以确保操作者能够正确、高效地完成CNC作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保CNC机床及相关设备处于正常工作状态。
b. 检查刀具、夹具和工件是否符合要求，确保安装正确。
2. 启动CNC机床a. 按照机床的操作手册，正确启动CNC机床。
b. 检查机床的各项参数设置是否正确，并进行必要的调整。
3. 加载程序a. 使用合适的软件将CNC程序加载到机床的控制系统中。
b. 确认程序加载成功，并检查程序的路径和参数设置是否正确。
4. 定位工件a. 将工件放置在机床工作台上，并使用合适的夹具进行固定。
b. 使用机床的坐标系进行工件的定位，确保工件的位置准确无误。
5. 刀具设置a. 根据工艺要求，选择合适的刀具，并进行装夹。
b. 调整刀具的长度和半径补偿等参数，确保刀具设置正确。
6. 编写加工程序a. 根据工艺要求，编写加工程序，并设置合适的加工参数。
b. 使用合适的编程语言，确保程序的准确性和可读性。
7. 执行加工a. 按照程序的指令，启动CNC机床进行加工操作。
b. 监控加工过程，及时处理异常情况，并调整加工参数以达到预期效果。
8. 完成加工a. 加工完成后，关闭CNC机床，并进行必要的清理工作。
b. 检查加工结果，确保符合要求，并记录相关数据。
三、安全注意事项1. 操作者应熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关安全规定。
2. 在操作过程中，应佩戴合适的防护设备，如安全眼镜、手套等。
3. 在调整刀具和夹具时，应注意刀具的锋利度和夹具的牢固度，以防意外伤害。
4. 在加工过程中，应密切关注机床的运行状态，及时处理异常情况。
5. 加工完成后，应及时清理工作区域，确保机床和周围环境的整洁与安全。
CNC操机作业指导书
收板锣丝是否收紧
6.1.5对于一板收多块铜料的情况,应检查方向是否正确,各铜料加工时是否干涉
6.1.6及时检查电脑网络上是否有程序单中的程序
6.1.7以上的各项检查如有疑问应及时通知小组负责人或制作组长,勿擅作主张
行,然后根据情况再作调整
6.3.1.7旋转收拆式的刀头,如采用水溶性切削液,每半个月用润滑油数小时作保养,可使刀头内部机件有润
滑不致磨损
6.4工件加工
6.4.1CNC加工的具体操作以编程师下达之程序单为准,遇程序单有表达不明确的情况应立即与小组负责人沟
通,禁止操作员自作主张违背程序单指示进行加工
6.4.2NC加工最重要为第一刀,因如果小心操作和核对便可得知是否刀长补,刀径补,程式转速等等是否错误,
刀具应分开放置.
4.7如度刀表,校表,卡尺以及分中棒等常用工具,用完后立即放置于指定位置,避免被损坏且方便他人使用.
工作场地应随时保持清洁.
5.流程
5.1搬移较大工件时应注意安全,起吊前提醒全组同事注意,搬运过程中不要擦碰
5.2工件上需保护部分要用橡皮遮盖,以免损伤
5.3工件翻转时,必须使用枕木而不要用铁块.操作者应于工件之侧面
6.4.10程序剪切.如遇程序在加工中发生中断而从头行过又浪费太多时间,应通知组长及编程师修改程序.剪去已行过部分
6.4.11程序异常,若遇程序出现状况,且无把握时,可以吊高来行以观察其过程,然后决定下一步动作
6.4.12夜班中遇到需与编程师沟通之情况时,可以直接Call回编程师,若联系不到应另做其它工件
6.6.5主轴锥孔是否清洁
7.相关文件：无
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]标题：CNC作业指导书及操作规范引言概述：随着数字化技术的不断发展，计算机数控（CNC）技术在制造业中的应用越来越广泛。
为了确保CNC设备的正常运行和操作人员的安全，制定CNC 作业指导书及操作规范是非常重要的。
一、CNC作业指导书的编写1.1明确设备型号和规格：在作业指导书中应明确列出所使用的CNC设备的型号、规格以及相关技术参数，以便操作人员正确操作。
1.2详细的操作步骤：作业指导书应包括详细的操作步骤，包括开机、设定加工参数、加载工件、开始加工、停机等操作流程。
1.3安全注意事项：在作业指导书中应特别强调安全注意事项，包括穿戴防护装备、禁止操作人员擅自更改程序等内容。
二、操作规范的制定2.1培训要求：制定操作规范时应考虑到操作人员的培训需求，确保操作人员具备足够的技能和知识来操作CNC设备。
2.2设备维护：操作规范中应包括设备的日常维护保养要求，包括清洁设备、定期检查润滑等内容，以确保设备的正常运行。
2.3应急处理措施：操作规范中应包括应急处理措施，如设备故障、操作失误等情况下应该如何处理，以确保操作人员和设备的安全。
三、操作人员的培训与考核3.1培训内容：培训内容应包括CNC设备的基本原理、操作流程、安全注意事项等内容，确保操作人员能够熟练操作设备。
3.2培训方式：培训方式可以采用理论教学、实操演练等形式，以确保操作人员全面掌握CNC设备的操作技能。
3.3考核制度：制定考核制度，对操作人员进行定期考核，以确保其操作技能符合要求。
四、设备维护与保养4.1定期检查：定期检查设备的各项部件，如导轨、润滑系统等，确保设备的正常运行。
4.2保养措施：按照设备的保养手册进行保养措施，包括更换润滑油、清洁设备等，延长设备的使用寿命。
4.3故障排除：设备出现故障时，应及时进行故障排除，确保设备的正常运行。
五、持续改进与优化5.1反馈机制：建立反馈机制，收集操作人员对CNC设备操作的建议和意见，以不断改进操作规范。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种利用计算机控制的数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床处于正常工作状态，包括电源连接、液压系统、冷却系统等。
b. 检查刀具库存，确保所需刀具齐全并处于良好状态。
c. 检查夹具，确保夹具能够稳固地夹持工件。
2. 材料准备a. 准备所需加工材料，并确保其符合相关规格要求。
b. 对材料进行检查，确保无损伤或其他不良情况。
三、作业流程1. 启动CNC机床a. 打开主电源，确保机床电源正常供应。
b. 启动CNC控制系统，进行系统自检和初始化。
2. 加载加工程序a. 使用合适的存储介质（如U盘）将加工程序加载到CNC控制系统中。
b. 在CNC控制系统的界面上选择加载的加工程序，并进行相关设置。
3. 设置工件坐标系a. 根据加工程序要求，设置工件坐标系。
b. 使用相应的工具进行坐标系设置，确保工件的位置和方向正确。
4. 刀具装夹a. 根据加工程序要求，选择合适的刀具。
b. 将刀具安装到刀具夹持装置中，并进行必要的调整和固定。
5. 工件装夹a. 根据加工程序要求，选择合适的夹具。
b. 将工件放置在夹具上，并进行夹紧操作，确保工件稳固地夹持在机床上。
6. 加工参数设置a. 根据加工程序要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
b. 根据材料和刀具的特性，进行合理的参数设置，以确保加工质量和效率。
7. 执行加工操作a. 在CNC控制系统的界面上选择加工程序，并进行相关设置。
b. 启动加工操作，观察加工过程中的各项指标，并进行必要的调整和监控。
8. 加工完成及后续处理a. 加工完成后，关闭CNC机床，切断电源供应。
b. 将加工好的工件从夹具上取下，进行必要的后续处理，如清洁、检查等。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行数控机床的操作和加工工艺，确保产品质量和生产效率。
本指导书适合于我公司生产线上的CNC数控机床操作。
二、操作要求1. 操作人员应具备相关的机械加工知识和基本的数控机床操作技能。
2. 操作人员应熟悉所使用的CNC数控机床的操作界面和功能。
3. 操作人员应按照工艺要求进行加工，严格遵守相关的操作规程和安全操作规定。
三、设备准备1. 确保所使用的CNC数控机床处于正常工作状态，各部位无异常。
2. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 确保所使用的工件和材料符合加工要求，准备好所需的测量工具和辅助工具。
四、操作流程1. 打开CNC数控机床的电源，按照操作手册进行开机操作。
2. 选择合适的加工程序，根据工艺要求设置相关的加工参数。
3. 安装工件和夹具，确保工件固定稳定。
4. 进行刀具长度和半径的测量，并输入正确的刀具补偿值。
5. 进行工件坐标系的设定，确保加工位置的准确性。
6. 进行试切操作，检查加工程序和参数的正确性。
7. 如需调整加工程序或者参数，按照操作手册进行相应的调整。
8. 开始正式的加工操作，监控加工过程中的参数和状态。
9. 完成加工后，关闭CNC数控机床的电源，进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好相关的防护装备，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和旋转部件，以免造成伤害。
3. 确保工作区域整洁，避免杂物和工具的堆放，防止绊倒和意外伤害。
4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时停机并报告相关人员处理。
5. 完成加工后，及时清理加工区域，保持机床和周围环境的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 机床无法开机：检查电源连接是否正常，排除电源故障。
2. 加工程序错误：检查程序设置和参数是否正确，进行相应的调整。
3. 刀具断裂：检查刀具是否磨损过度，及时更换刀具。
4. 加工质量不符合要求：检查加工参数和工艺设置，进行相应的调整。
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。
1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。
1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。
二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。
2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。
三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和模拟运行，确保程序无误。
3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免出现问题导致零件报废。
四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。
五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。
5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于出现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。
综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。
CNC机加工作业指导书R1复习进程
上岗培训
NC操作员
1.《加工中心安全操作规程》
2.《加工中心使用手册》
3.《CNC机加工作业指导书》
上岗资格证
1.安全生产
2.善用机床
3.熟练操作
4.掌握要点
5.服从安排
1.NC操作见习员：操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理论和实习培训，通过考核合格取得上岗证，才具备操作立式加工中心的资格。
ｂｅａｄｏｒｋｓ公司成功地创造了这样一种气氛：商店和顾客不再是单纯的买卖关系，营业员只是起着参谋的作用，顾客成为商品或者说是作品的作参与者，营业员和顾客互相交流切磋，成为一个共同的创作体2.确保工件安装方向与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性(定向安装)。
8
随着社会经济、文化的飞跃发展，人们正从温饱型步入小康型，崇尚人性和时尚，不断塑造个性和魅力的现代文化价值观念，已成为人们的追求目标。因此，顺应时代的饰品文化显示出强大的发展势头和越来越广的市场，从事饰品销售是有着广阔的市场空间。工件基准面
1.仔细核对
当然，在竞争日益激烈的现代社会中，创业是件相当困难的事。我们认为，在实行我们的创业计划之前，我们首先要了解竞争对手，吸取别人的经验教训，制订相应竞争的策略。我相信只要我们的小店有自己独到的风格，价格优惠，服务热情周到，就一定能取得大多女孩的信任和喜爱。1.根据散件图的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
2.码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
3.配套夹具的装卸不能占用太多时间。
4.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在《CNC程式单》中说明。
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CNC作业指导书及操作规范[1] CNC作业指导书及操作规范引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的机械加工技术，它能够实现高精度、高效率的加工过程。
为了保证CNC机床的正常运行，提高生产效率，制定一份CNC作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从五个方面，即设备检查、操作准备、加工参数设置、安全操作和设备维护，详细阐述CNC 作业指导书及操作规范的内容。
一、设备检查：1.1 检查机床外观和周围环境：检查机床表面是否有损坏，检查机床周围是否有杂物或其他障碍物。
1.2 检查机床润滑系统：检查润滑系统的油位和油质是否正常，确保机床各部位的润滑状态良好。
1.3 检查机床电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，检查各电气元件是否正常工作，确保电气系统的安全性和稳定性。
二、操作准备：2.1 准备加工零件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的零件和相应的刀具。
2.2 确定加工工艺和工序：根据加工零件的要求，确定加工工艺和工序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
2.3 设置工作台坐标系：根据加工零件的尺寸和形状，设置工作台坐标系，确保加工的准确性和一致性。
三、加工参数设置：3.1 设置刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，进行刀具补偿的设置，以保证加工尺寸的准确性。
3.2 设置加工速度和进给速度：根据材料的硬度和加工要求，设置切削速度和进给速度，以保证加工效率和质量。
3.3 设置切削深度和切削路径：根据零件的要求，设置切削深度和切削路径，确保加工的精度和表面质量。
四、安全操作：4.1 穿戴个人防护用品：在进行CNC加工操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 注意机床运行状态：在操作过程中，要时刻关注机床的运行状态，确保机床正常运转，避免发生意外事故。
4.3 遵守操作规程和安全操作规范：严格按照CNC作业指导书和操作规范进行操作，禁止随意更改加工参数和操作流程，确保操作的安全性和可靠性。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化控制技术，通过计算机控制机床进行加工操作。
本作业指导书旨在提供CNC作业操作的详细步骤和要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各部件是否完好无损。
2. 确保CNC控制系统已正常启动，并与机床连接稳定。
3. 预先准备好所需的刀具和夹具，并检查其质量和适合性。
4. 检查CNC程序是否已正确输入，并进行必要的修改和调整。
三、操作步骤1. 打开CNC控制系统，登录操作界面。
2. 导入所需的CNC程序，并进行程序的校验和编辑。
3. 检查机床的坐标系和工件坐标系的设置，确保其准确无误。
4. 定位工件，使用合适的夹具将工件固定在机床上。
5. 进行刀具的装夹和刀具长度的测量，确保刀具的准确位置。
6. 进行刀具补偿和刀具半径补偿的设置，以确保加工精度。
7. 进行工件的初始位置设定和工件坐标系的设定。
8. 进行切削速度、进给速度和切削深度等加工参数的设定。
9. 进行手动试切，观察加工过程中的各项参数和状态，进行必要的调整。
10. 完成手动试切后，进行自动加工操作。
11. 监控加工过程中的各项参数和状态，确保加工质量和安全。
12. 完成加工后，进行工件的测量和检验，确保加工尺寸符合要求。
13. 清理机床和工作区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 禁止戴手套进行操作，以免发生危（wei）险。
3. 注意机床运行状态，禁止将手部或者其他物体挨近刀具和工件。
4. 在操作过程中，严禁随意更改CNC程序或者参数设置。
5. 如发现异常情况或者机床故障，应即将住手操作，并及时报告相关人员进行处理。
6. 禁止擅自操作非熟悉的CNC机床，必须经过专业培训和合格考核后方可操作。
五、常见问题解决方法1. CNC程序错误：检查程序输入是否正确，重新编辑程序并进行校验。
CNC作业指导书
篇一:cnc 作业指导书一、安全1.机床加工时禁止打开机床安全门。
2.装夹刀具时注意刀具划伤手。
3.装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉 cnc 操作使用手册和机床性能,并经过有关 cnc 的理论和实习培训。
二、开机前准备:1. 机床在每次开机或者机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件:3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或者油石)去掉工件表面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或者采用攻牙锁在夹具上加工,(示例 128a01y 表示模号是 128 前模仁 1 号铜公,铜公底面要打上编号,编号按加工单指定。
前三位是模号,a 是前模仁,b 是后模仁,01 是铜公序号。
)4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁普通放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸,使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时,根据程式加工单的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于 0.02mm,顶面x、y 方向水平误差小于 0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不坚固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下: 13. 碰数方法:机械式转速 450~600rpm。
CNC机床作业指导书[模板]
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CNC机床作业指导书对应的流程/规范1. 目的制定 CNC 机床操作指导规范,明确 CNC 机床正确作业要求,保证 CNC 加工工件的品质。
2. 概述适合本公司内所有 CNC 机床操作者。
非CNC技术员，禁止操作CNC机床！酒后或身体不适禁止操作机床。
3. 术语4. 操作说明4.1开机步骤4.1.1依次打开电源总（漏电）开关→稳压器开关→机床电源开关→松开急停开关→控制面板电源开关；4.1.2机床XYZ三轴归机械原点（回原点前，先手轮将三轴移到行程中间位置，再执行回原点）。
4.1.3按机床出厂要求进行主轴热机，开启ITC热智能补偿（如有）。
4.2关机步骤4.2.1手轮模式将三轴移到行程中间位置。
4.2.2依次按下急停开关→控制面板电源开关（等面板显示屏关闭后）→机床电源开关→稳压器开关→电源总开关。
4.3设备异常处理4.3.1设备加工出现异常声音时，必须以最快速度按下“急停开关”。
并通知上级处理。
4.3.2设备故障时，应挂《故障维修》指示标识。
并填写《维修申请单位》，审批后交设备部由专业人员维修处理。
4.3.3空气管道出现水份时，应停止机床运作，并通知设备维修工程师处理！4.4电极加工机床作业4.4.1根据电极加工程式装刀要求，将刀库装入出库，并严格要求将装刀规格、长度数据录入模具管理系统，保证实际装刀数据与模具系统刀库数据相一至。
4.4.2将气动卡盘装夹接触面清洁干净，并根据模具系统显示电极要求摆放方向将电极装夹到气动卡盘上，并检查确认电极RIFD芯片是否统一朝左边。
4.4.3扫描芯片上机，系统会自动将加工程式输出到机床指定文件夹。
4.4.4在对应宏设置输入需要扫掉的旧料高度；并将F进给开关指向“0”后，启动程式加工。
根据剩余余量座标值检查判定是否正常。
如没问题，将F进给开关指向“100%”进行加工。
4.4.5加工完成后，目测外观与及形状特征。
OK后送抛光检测。
4.5钢料加工机床作业4.5.1加工前必须准备好相关的《数控加工程序表》、刀具、工件与及辅助工具；4.5.2上机前先清洁机床工作台、主轴锥孔、刀柄配合面、索咀，保证工件的装夹精度可以满足加工要求；4.5.3上机前，必须再次检查加工工件是否与程式单要求的一致，工件装夹摆放方向是否符合程序单要求，尺寸是否与图纸相吻合；4.5.4装夹工件时，一定要注意装夹位置与及装夹方式，保证机床行程在最佳范围内，并要保证码紧，防止在加工过程中出现移位导致机床或工件或刀具损坏，甚至发生人身安全事故；4.5.5在装夹工件过程中，夹具或磁台的水平度，工件的水平度和垂直度，刀具装夹同心度等，都必须用千分表检测，工件的水平度和垂直度允许误差值为每 100mm 不超过 0.005mm，刀具装夹同心度不得超过 0.005mm，若有工件基准面超差的，通知当班组长，并退上工序处理；4.5.6基准定位(包括较表、分中、抄数等)一定要细心，对于加工钢料来说，操作员分中后须二次分中确认，并将外形分中值写入《数控加工程序表》，并核对数值是否一至。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 确保CNC机床的电源接地良好，避免发生电击事故。
3. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
4. 准备所需的工件和加工材料，确保其符合设计要求。
三、操作流程1. 启动CNC机床，按照机床厂家提供的操作手册进行操作。
2. 导入加工程序，根据工件的要求选择合适的加工程序，并进行相应的设置。
3. 检查刀具长度补偿和半径补偿的设定，确保加工的准确性。
4. 进行刀具的预热和试切，以确保刀具的正常运行。
5. 根据工艺要求，选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
6. 进行试加工，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。
7. 完成试加工后，进行刀具的更换和清洁，确保下一次加工的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关的安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
3. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床运行情况，发现异常及时停机检查。
4. 在更换刀具或者清洁机床时，必须先切断电源，并等待机床彻底住手运行后再进行操作。
5. 禁止在机床运行过程中进行任何调整和维修，必要时应请专业人员处理。
五、故障排除1. 当CNC机床浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照机床厂家提供的故障排除指南进行处理。
2. 若故障无法自行解决，应及时报告相关负责人，并等待专业维修人员的到来。
六、参考资料1. CNC机床操作手册2. 刀具使用说明书3. 加工工艺文件4. 机床维护手册本作业指导书仅为参考，具体操作仍需根据实际情况进行调整。
操作人员应在经过培训和熟悉操作手册后，才干进行CNC作业。
CNC作业指导书
4.2.7自检：所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，有问题马上找编程进行解决。
4.2.8送检：工件加工完以后按照工艺单送检。
附图二 附图三
4.2.5拷贝程式及校对：拷程式前要看清程式单上的程式名是否和电脑上的一致，打开程式对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程式都要进行刀路模拟，没问题后方可加工。
附图四 附图五
4.2.6加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到工件与刀具一定的距离后要检查机上的参数是否有误方可加工，加工时要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具更换，把程式修改后，确保CNC加工的合理性、正确性及可操作性。
2.适用范围
适用于本中心CNC加工人员。
3.职责
负责完成CNC加工工作及设备维护、保养。
4.工作流程
作业流程图
4.2钢料、模胚
4.2.1编程出程式及下工件：在加工之前由编程出好程式经审核后和工件图纸一起下达。
4.2.2清理工作：把工作台批士清理干净，准备好所需用的垫块。
4.2.3核对图纸程式单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准角，对清楚运水、顶针孔等。
附图一
4.2.4校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==cnc加工作业指导书篇一：CNC加工作业指导书CNC加工作业指导书一、加工前的准备工作。
1、加工前必须仔细确认程序单，了解工件的材料，各刀路加工的部位，切削的余量等。
2、工件上的各镶件（CAM指示装配加工的镶件除外）必须要求钳工拆除。
3、确认工件上的外形尺寸是否与图纸相符合。
高度是否与CAM的程序相符合。
尤其是开粗时若Z向余量过多，应让CAM对程序进行修改。
4、根据程序单、加工机床、加工的要求以及工件的材质从仓库领出相应的刀具。
二、工件的装夹。
1、按图装夹工件，基准的位置必须与图纸相符合，若基准的位置不明确，不得加工。
2、工件3个方向拉表，公差控制0.015mm以内。
3、装夹时若使用压板，必须与CAM确认压板的位置是否会与程序干涉。
若使用电磁铁装夹工件必须确认工件的大小，面积小于5000平方毫米（暂定）的工件不得直接使用电磁铁装夹。
4、工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上3点必须再复查一遍，确认无误后方可进入下一步流程。
三、刀具的装夹、对刀及分中1、刀具装夹前必须再仔细确认一下，刀具的直径，刃长，材质，刃口的状况是否与程序单的要求相同，用于精加工的刀具，直径必须确认，若有误差应向CAM反映，并在程序中做偏置。
2、刀具装夹时夹套和夹头必须用气枪吹干净，白布擦拭干净后方可装入刀具（机器主轴锥度孔应每周清洗一次并上防锈剂保养。
刀具装夹好后应确认刀长，刀长应在满足程序单的要求下尽量夹短。
3、对刀前必须确认坐标原点，且每一把加工刀具必须在同一位置对刀。
4、分中时主轴转速必须设置在500转，依程序单确认是4面分中还是单边碰数（单边碰数必须考虑分中棒的半径）。
碰数的面必须擦拭干净，不许有毛刺、油污、杂质。
加工坐标输入机器后必须再一次分中确认。
四、正式加工1、启动程序后，第一次下刀，进给必须打慢，严密控制好第一次进刀，并注意运行是否干涉。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确保机床和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需刀具、夹具和工件，确保其完整和适合使用。
3. 检查CNC程序，确认其正确性和完整性。
4. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
三、操作步骤1. 打开CNC控制器，输入正确的程序编号。
2. 将工件安装在机床工作台上，并使用夹具进行固定。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
4. 调整机床坐标轴的原点，确保加工的准确性。
5. 进行刀具长度和半径的测量，并在CNC程序中进行相应的补偿。
6. 根据加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
7. 启动CNC程序，观察机床和工件的运动情况，确保正常运行。
8. 定期检查加工过程中的切削液和冷却系统，确保其正常工作。
9. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况，及时停机检查。
10. 加工完成后，关闭CNC控制器，清理工作区域，并妥善保管刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 在更换刀具和夹具时，务必先停机，并确保机床处于安全状态。
3. 遵守机床的操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。
4. 定期检查机床和相关设备的安全性能，如有异常情况，及时维修或者更换。
5. 注意机床工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
6. 在加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作CNC控制器时，遵循正确的操作流程，避免误操作导致的事故。
五、故障排除1. 如遇到CNC程序错误或者机床故障，及时停机，并联系相关维修人员进行排除。
2. 在故障排除过程中，严禁私自进行维修或者调试，以免造成更大的损坏。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，它能够精确地控制工具和工件之间的相对运动，实现复杂的加工操作。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作过程安全、高效、精确。
二、作业准备1. 确保CNC机床和相关设备处于正常工作状态，如电源、润滑系统等。
2. 检查所需刀具和夹具的完整性和可用性，确保其符合作业要求。
3. 准备所需材料，并按照规定进行装夹。
三、作业步骤1. 打开CNC控制器电源，启动机床。
2. 登录CNC控制系统，输入作业程序并进行加载。
3. 检查程序加载是否成功，并进行程序校验。
4. 设置工件坐标系和工件坐标原点，确保加工精度。
5. 进行刀具长度和半径补偿的设置，确保刀具正确补偿。
6. 检查CNC机床各轴的回零状态，确保机床回零准确。
7. 进行手动操作，确认各轴运动是否正常，避免碰撞和意外事故。
8. 进行空运行，检查程序运行是否符合预期，避免加工错误。
9. 确认所有准备工作完成后，开始正式加工作业。
10. 监控加工过程，确保工件加工质量和加工效率。
11. 定期检查刀具磨损情况，及时更换或修复刀具。
12. 加工完成后，关闭机床，进行必要的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或调整设备参数。
2. 在操作过程中，要保持专注，避免分心或疲劳操作。
3. 在进行刀具更换或维修时，必须停机并断开电源，确保操作人员的安全。
4. 切勿将手或其他身体部位靠近运动中的刀具，以免发生伤害。
5. 在使用润滑剂时，要注意防滑，避免滑倒或滑动导致事故。
6. 在加工过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。
五、常见故障处理1. 机床无法启动：检查电源是否正常，检查电线连接是否松动。
2. 程序加载失败：检查程序是否正确，检查控制器和电脑连接是否正常。
3. 刀具碰撞：检查程序和刀具设置是否正确，检查机床回零状态是否准确。
CNC加工中心操作防错控制措施R1
开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废
开粗时不得离控制面板太远；使用飞刀把时特别注意飞刀片磨损情况（留意切削时的声音及火花)。
自检
1。有异常现象及时停机检查;
2。在加工中暂停更换飞刀片后，要特别留意下刀（切削量较大容易造成崩刀粒）。
7
开粗后工件移位
装夹时必须确保紧固
自检
1。开粗后重新拉表、碰数
8
工件尺寸不到数
检查所使用的刀具；通知编程员检查程序
互检
1.对于重要位置，确保使用新刀具加工;修改或增加程序
2.加工热处理工件必须检测刀具损耗.
9
输错文件名
加工前必须认真检查程序所用的刀具对应的文件名
自检
1。认真检查输入的文件名的正确性（建议在完成加工的程序名上打“√”。）
2。一个工件的全部NC程式必须放在同一文件夹内。
互检
1。利用卡尺、碰数等方法检查其正确性
2
工件的摆放方向(基准方件、图纸确定工件的摆放方向
互检
1.操作员认真检查工件的方向，然后按《CNC程式单》的摆放进行操作；
2.编程员将工件的摆放方向截图发送到DNC电脑供操作员参考。
3
碰数偏移（分错中）
碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查
互检
要求2个人进行互检：
1。操作员A按照正确碰数方法进行分中(碰数后根据工件的长宽尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再次分中复核其正确性）。
2.操作员B进行分中检验。
4
用错刀具
认真检查所装的刀具是否与《CNC程式单》的一致
自检
1。在执行程序的第一句时，必须注意确认程序头显示所用的刀具。
CNC加工中心操作防错控制措施
CNC机加工作业指导书
CNC机加工作业指导书文件编号：CNC机加工8A2008-8-1站别序号站别名称：CNC机加工作业指导书序号作业名称岗位名称标准工时输入输出输出标准要求版本生效日期作业要求1.NC操作见员：操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理论和实培训，通过考核合格取得上岗证，才具备操作立式加工中心的资格。
作业要求包括安全生产、善用机床、熟练操作、掌握要点和服从安排。
2.NC操作技工：作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的材质、工艺要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。
作业要求包括正确操作和善用机床。
3.机床回原点(归零)：机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对后续的操作有一个基准位置。
NC操作员需要参考加工中心使用手册和加工中心保养表。
4.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
装夹用的等高垫铁必须经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
作业要求包括表面洁净和无毛刺。
5.夹具选用：NC操作员需要遵循加工工艺要求和CNC程式单，保证安全高效、定位精度高。
对于一些难装夹的小工件，可以直接夹紧在虎钳上。
配套夹具的装卸不能占用太多时间。
尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。
当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在CNC程式单中说明。
作业要求包括垫铁放置、夹紧工件的空间位置、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成、装夹工件时必须认真检查其摆放方位是否与CNC程式单一致、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2µm。
6.装夹稳固：NC操作员需要遵循加工工艺要求和CNC程式单，保证装夹稳固。
CNC机加工作业指导书1.方位正确2.定位精度高3.装卸方便4.无干涉5.适于粗加工、精加工版本：1生效日期：2008-08-01岗位名称：NC操作员作业要求：1.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
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自动加工
NC操作员
1.开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。
2.开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有异常必须重新校正和碰数。
3.在加工过程中不断优化加工参数，取最佳加工效果。
4.镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3mm左右的加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。
2.移动刀具到安全的地方，手动向下移动测量器的高度（50mm），把这点的相对坐标值设定为零，这点就是Z轴的零位。
3.把这点的机械坐标Z值记录在G54坐标系里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。
4.再一次认真检查数据的正确性。
5.用量块对刀法确定工件Z轴原点
12
程序试运行
NC操作员
1.在加工前必须看清楚加工内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
18
设备调整及维护保养
CNC操作员
1.日常保养
2.每月精度检测
《加工中心维护保养表》
按时保养
定期保养
根据《加工中心维护保养表》内容保养。
6.认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。
7.工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
8.单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54里。再次认真检查数据的正确性。
2.工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。
3.工件夹紧后，再拉表一次，确定夹紧后的误差在允许值范围内。
9
工件分中碰数
NC操作员
1.分中棒:有光电式和偏心式两种。
2.碰数方法有分中碰数和单边碰数两种
3.对装夹好的工件用分中棒进行碰数，步骤如下：
a.将偏心式分中棒转速设为500rpm。
3.如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决。
4.确认与图纸及工艺要求相符合，经自检合格后方能拆下工件，送QC检测员进行专检。
17
排机、准备
NC高级技工
1.合理安排生产节拍、技术准备周期在向加工中心安排生产任务时，应先将工艺部门的工艺文件、加工工序、工具卡片准备齐全，再送加工零件到加工位置上。以免操作者停机去找工具、修改程序、组装夹具而造成长时间停机。
2.NC操作技工：作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的材质、工艺要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。
2
机床回原点(归零)
NC操作员
1.《加工中心使用手册》
《加工中心保养表》
1.正确操作
2.善用机床
1.机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对后续的操作有一个基准位置。
3.每刃切削量设定：
Fn=Z×Fz
注：Z------刀具的刃数
Fz---刀具每刃的切削量（mm/转）
14
下刀
NC操作员
1.执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否《CNC程式单》所指定的刀具。
2.开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
2.码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
3.配套夹具的装卸不能占用太多时间。
4.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在《CNC程式单》中说明。
5
工件装夹
NC操作员
1.加工工艺要求
\
1.装夹稳固2.方位正确
1
上岗培训
NC操作员
1.《加工中心安全操作规程》
2.《加工中心使用手册》
3.《CNC机加工作业指导书》
上岗资格证
1.安全生产
2.善用机床
3.熟练操作
4.掌握要点
5.服从安排
1.NC操作见习员：操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理论和实习培训，通过考核合格取得上岗证，才具备操作立式加工中心的资格。
NC操作员
1.在加工中主轴转速的设定：
N=1000×V/（3.14×D）
注：N------主轴转速（rpm/min）
V------切削速度（m/min）
D-----刀具直径（mm）
2.加工的进给速度设定：
F=N×M×Fn
注：F------进给速度（mm/min）
M------刀具刃数
Fn-----刀具的切削量（mm/转）
b.手动移动使分中棒碰工件X轴指定基准边，当分中棒刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零；再手动移动使分中棒碰工件的另一侧面，记下这时的相对坐标
4.根据其相对值减去碰数头的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否合符图纸要求。
5.把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。
2.根据《CNC程式单》的文件路径把程序文件拷贝到DNC电脑上。步骤：
（1）试运行增量坐标系设置＋100mm。
（2）手动刀具离工件200mm以上。
（3）调出主程序，光标放到程序头。
（4）检查各功能按键位置。
（5）启动程序一手按开始按钮，一手按停止按钮。按停止按钮手不能离开，如有情况立即按下。
13
加工参数的设定
\
1.准确测量
2.细心操作
1.仔细核对
1.根据散件图的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
2.确保工件安装方向与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性(定向安装)。
8
工件基准面
校正
NC操作员
\
1.工件摆上机以后，根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件长度每200mm误差小于0.015mm。对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
3
工件表面去毛刺
NC操作员
1.加工工艺要求
《工时记录表》
1.表面洁净
2.无毛刺
1.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4
夹具选用
NC操作员
1.加工工艺要求
2.《CNC程式单》
\
1.装夹稳固
2.安全高效
3.定位精度
高
1.装夹用的等高垫铁必须经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
16
自检内容、范围（精度测量及误差分析）
NC操作员
1.散件图
2.路简洁
3.用刀合理
4.菱角清晰
5.数据准确
6.表面光洁
7.及时性
8.连贯性
1.在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：
（1）.工件是否有松动；
（2）.工件是否正确分中；
（3）.加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；
（4）.加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺寸进行测量（圆弧除外）。
2.经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后应对加工部位的形状尺寸进自检：a.对垂直面的加工部位，检测其基本长宽尺寸；b.对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
9.检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。
10
准备刀具
安装刀具
NC操作员
根据《CNC程式单》准备好所有刀具。
11
对刀
NC操作员
1.根据《CNC程式单》的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。
5.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2µm。
6
工作台清洁
NC操作员
《工时记录表》
《工时记录表》
1.如实填写
1.机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
2.工件拆下后及时清洁机床工作台。
7
核对、检测
NC操作员
1.《CNC程式单》
2.散件图
3.定位精度高
4.装卸方便
5.无干涉
6.适于粗加工、精加工
1.垫铁一般放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
2.夹紧工件的空间位置能低则低.安装夹具不能和刀具轨迹发生干涉.要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。3.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
4.装夹工件时必须认真检查其摆放方位是否与《CNC程式单》一致。