动力及照明配管配线的安装要求

动力及照明配管配线的安装要求

1)明配钢管管径在φ50及以下的，必须采用螺纹连接，不得采用套管连接。钢管管径在φ63及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5~3倍，焊接应严密。

2)配管采用螺纹连接的连接后螺纹宜外露2~3扣，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6毫米，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得有电焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。

3)明配镀锌钢管不得采用熔焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接。明配镀锌钢管跨接接地应采用专用接地线卡子连接接地线，不得熔焊焊接跨接接地线。

4)明配钢管、PVC刚性塑料管在进灯、开关、插座、箱盒的150~300毫米处应设管卡或支架固定；在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架的间距应符合国家规范规定。

5)钢管进入箱盒φ50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2~3扣；φ63及以上可以“点焊”固定，管口露出箱盒内壁3~5毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜必须机械开孔。

6)吊平顶内的电气配管，宜按明配管的要求施工，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上。灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不宜超过1m。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。金属软管本身应接地保护。各种导线都严禁在吊平顶内裸露。

7)PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，PVC硬管和软管的氧指数应达40以上。PVC硬塑料管可同钢管一样敷设，但不应敷设在高温及易受机械损伤的场所；在易受机械损伤的部位，如露出地面或楼板部位，应加钢管保护，保护管的长度不应小于500mm。PVC硬塑料管的连接应采用插入法，连接处结合面涂专用粘合剂。

8)钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径10倍。

9)钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于其直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。

10)接线盒，灯位盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，并应接地可靠。

11)进户管、过墙管、电源管直径40mm以上应打喇叭，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口。

12)钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，且应可靠接地。

13)配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计要求。

14)不同回路、电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。

15)钢管内的导线不应有接头；导线的接头必须置于接线盒内。

16)导线与设备、器具的连接应符合下列要求：

(1)截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。

(2)截面为10mm2以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

(3)截面为10mm2及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。

17)配线施工中，电气线路与管道间最小距离应满足现行国家规范。

18)管口不应有毛刺，采用半圆锉或圆锉扫光；出口处应扩成喇叭口；焊接处补刷防锈漆，面盖调和漆。

19)金属软管采用管卡在与终端、转弯离中点距离宜为300mm固定；软管超过1米以上与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其固定卡，宜安装在从灯具、器具边缘起沿软管长度的中心处。

20)绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。

21)绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压摸与导线，鼻子的规格要相匹配；压接时，压接深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。

22)穿线前，必须将线管内的水及杂物清除干净，疏通管道。

23)导线穿入钢管时，管口应戴线帽保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后须将管口密封。