高光粉末涂料用丙烯酸树脂的合成及应用
丙烯酸树脂聚合法配方
丙烯酸树脂聚合法配方引言丙烯酸树脂是一种常见的合成聚合物，具有广泛的用途。
它可以作为涂料、粘合剂和塑料的基础材料，具有优异的耐候性、耐化学性和机械性能。
本文将介绍丙烯酸树脂的聚合法配方及其制备过程。
配方原料以下是制备丙烯酸树脂所需的主要原料：1.丙烯酸（Acrylic acid）2.丙烯酸酯单体（Acrylic ester monomer）3.过氧化苯甲酰（Benzoyl peroxide）4.稳定剂（Stabilizer）5.溶剂（Solvent）配方比例根据不同的应用需求，丙烯酸树脂的配方比例可能有所不同。
以下是一种常见的配方比例：•丙烯酸：60-70%•丙烯酸酯单体：30-40%•过氧化苯甲酰：0.5-1.5%•稳定剂：0.1-0.5%•溶剂：适量配方调整根据具体需求，可以对配方进行调整。
例如，如果需要增加丙烯酸树脂的硬度和耐磨性，可以增加丙烯酸酯单体的比例。
如果需要提高丙烯酸树脂的柔韧性和附着力，可以增加丙烯酸的比例。
此外，选择合适的稳定剂和溶剂也是非常重要的。
稳定剂可以提高丙烯酸树脂的稳定性，延长其使用寿命。
溶剂可以调节丙烯酸树脂的粘度和流动性，使其易于加工和应用。
制备过程以下是制备丙烯酸树脂的一种常见方法：1.准备反应器：将反应器清洗干净，并确保无尘和无水。
2.加入原料：按照配方比例，将丙烯酸、丙烯酸酯单体、过氧化苯甲酰和稳定剂依次加入反应器中。
3.开始聚合反应：将反应器加热至适当温度，通常在60-80摄氏度之间。
同时，使用机械搅拌器搅拌反应物。
4.控制反应时间：根据需要，控制反应时间，通常在2-4小时之间。
5.加入溶剂：根据需要，逐渐加入溶剂以调节丙烯酸树脂的粘度和流动性。
6.终止反应：当反应达到预设时间后，加热源关闭，停止搅拌，使反应物冷却至室温。
7.过滤和包装：将反应物通过滤网过滤，去除杂质。
然后，将丙烯酸树脂装入合适的容器中进行包装。
应用丙烯酸树脂聚合物具有广泛的应用领域，包括涂料、粘合剂和塑料等。
丙烯酸酯聚合物在粉末涂料消光体系中的应用
丙烯酸酯聚合物在粉末涂料消光体系中的应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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丙烯酸树脂的合成
丙烯酸树脂的合成丙烯酸树脂是一种常见的合成树脂，广泛应用于涂料、胶粘剂、纺织品等领域。
本文将介绍丙烯酸树脂的合成过程及其应用。
丙烯酸树脂的合成主要通过聚合反应实现。
聚合反应是指将单体分子连接在一起形成长链分子的过程。
丙烯酸树脂的合成主要有两种方法：自由基聚合和阴离子聚合。
自由基聚合是丙烯酸树脂合成的常用方法之一。
首先，将丙烯酸单体与引发剂混合，加热至一定温度，引发剂会分解产生自由基。
然后，自由基会与丙烯酸单体发生反应，将其连接在一起形成长链分子。
最后，加入适量的稀释剂和其他助剂，进一步调整树脂的性能。
阴离子聚合是另一种常用的丙烯酸树脂合成方法。
与自由基聚合不同，阴离子聚合需要在惰性气氛下进行。
首先，将丙烯酸单体与阴离子引发剂混合，通过加热或紫外线照射等方式，引发剂会产生阴离子。
然后，阴离子会与丙烯酸单体发生反应，形成长链分子。
最后，加入适量的稀释剂和其他助剂，调整树脂的性能。
丙烯酸树脂具有许多优良的性能，因此在众多领域中得到了广泛的应用。
在涂料领域，丙烯酸树脂作为主要成膜物质，能够形成坚韧、耐候、耐化学品侵蚀的涂层。
丙烯酸树脂涂料不仅具有良好的附着力和耐久性，还具有优异的耐光性和耐热性。
在胶粘剂领域，丙烯酸树脂能够形成高强度的胶接，具有优异的粘合性能。
丙烯酸树脂胶粘剂可用于各种材料的粘接，如金属、塑料、橡胶等，具有广泛的应用前景。
在纺织品领域，丙烯酸树脂可用于纺织品的加工和改性。
丙烯酸树脂能够提高纺织品的抗皱性、耐洗性和耐磨性，使其具有更好的性能和使用寿命。
丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，具有广泛的应用前景。
通过自由基聚合和阴离子聚合等方法，可以合成出具有优异性能的丙烯酸树脂。
在涂料、胶粘剂、纺织品等领域中，丙烯酸树脂能够发挥其独特的优势，满足人们对材料性能的要求，推动相关产业的发展。
丙烯酸涂料的合成方法
丙烯酸涂料的合成方法丙烯酸涂料是一种环保、性能卓越的涂料，广泛应用于室内外墙面、地面、舟车等领域。
本文将详细介绍丙烯酸涂料的合成方法，包括丙烯酸树脂合成、乳液制备、颜料混合、配方调整、漆膜性能检测、涂装应用和安全控制等方面。
1.丙烯酸树脂合成丙烯酸树脂是丙烯酸涂料的主要成膜物质，其合成方法直接影响涂料的性能。
合成丙烯酸树脂的主要步骤包括单体选择、催化剂和引发剂的筛选、聚合反应等。
单体可以选用纯丙烯酸或与其他乙烯基单体共聚，以得到具有不同性能的树脂。
催化剂和引发剂可调节聚合速率和分子量，一般选用有机锡、有机过氧化物等。
聚合反应一般采用溶液聚合法或乳液聚合法。
2.乳液制备乳液是丙烯酸涂料的重要组成部分，其制备方法对涂料性能有很大影响。
乳液制备主要涉及乳化剂、单体、引发剂的选择和操作步骤的掌握。
乳化剂一般采用非离子型乳化剂，如聚乙二醇酯类，可提高乳液的稳定性和涂膜性能。
单体可选用丙烯酸酯类单体，如丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，以调节涂料的硬度、柔韧性和耐候性。
引发剂一般选用有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，以调节聚合反应速率和分子量。
制备乳液时，应控制单体和引发剂的浓度、乳化剂的种类和用量以及聚合温度和时间等因素。
3.颜料混合颜料是涂料中必不可少的成分，可赋予涂料各种颜色和遮盖力。
在丙烯酸涂料中，常用的颜料包括无机颜料、有机颜料和效应颜料等。
不同种类的颜料具有不同的颜色特征和遮盖力，因此在混合时应根据涂料的使用场合和性能要求进行选择和搭配。
同时，还需注意颜料的细度和分散程度，以提高涂料的颜色效果和稳定性。
4.配方调整为了获得符合特定要求的丙烯酸涂料，需要通过配方调整来优化涂料性能。
配方调整主要包括原材料的选择、配比调整等。
例如，可调整树脂与固化剂的比例，以获得不同硬度和耐候性的涂膜；也可添加增塑剂、流平剂等助剂，以改善涂料的施工性能；还可加入一定量的填充剂，以提高涂料的遮盖力和硬度。
在配方调整过程中，需根据实际需求进行实验和测试，以确定最佳配方。
粉末涂料用环氧型丙烯酸树脂的合成
第五届丙烯酸科技发展与应用研讨会论文集粉末涂料用环氧型丙烯酸树脂的合成刘亚康鲁建民方华金关泰（北京化工大学材料科学与工程学院，１０００２９）摘要采用自由基溶液共聚合合成了舍环氧基的丙烯酸树脂，以正交实验法对共聚单体及交联单体甲基丙烯酸缩水甘油酯和丙烯酸羟乙酯的配比、引发荆用量、滴加时间及溶剂用量进行了四水平四因素的正交设计实验．找出了影响树脂性能主要因素，确立了质量控制方法，结果表明，所得树脂指标符合粉末潦料的要求．１前言近年来针对臭氧层破坏、全球气温变暖、酸雨等全球范围的环境破坏问题，各国政府都先后颁布了有关环境保护的法令和法规，为此涂料行业已向水性化、粉末化和光固化‘三化”发展，并严格控制溶剂型涂料中的有机溶剂的释放量（ＶＯＣ），因此粉末涂料的发展势在必行．环氧树脂类粉末涂料具有卓越的防腐性、与金属的粘接性和绝缘性。
在粉末涂料中仍占有很大比例，但因其含有大量的苯环，因此其最致命的缺点是耐候性差，而聚酯类和丙烯酸类粉末涂料因其主链为饱和结构，侧链为极性酯基，因此具有优异的粘接强度和耐候性，以此类树脂为成膜物质的涂层具有保光、保色、漆膜丰满、不泛黄等优点，因此其发展速度极快．我国丙烯酸粉末涂料尚属空白，但随着我国用漆行业档次的提高。
原料的国产化，开发和生产丙烯酸系粉末涂料具有良好的工业基础和广阔的市场前景．本文研究了含环氧基丙烯酸树脂的合成工艺条件，制得了适用于粉末涂料的环氧型丙烯酸树脂．２实验部分２．１原料来源、规格及净化方法甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）。
丙烯酸乙酯（ＥＡ），均为化学纯。
北京医药公司采购供应站经销，用前经１０％氢氧化钠水溶液洗涤至无色、氯化钙干燥后减压蒸馏．甲基丙烯酸缩水甘油酯（ＧＭＡ），聚合级，河南恒光化工有限公司产，用前经减压蒸馏．甲基丙烯酸羟乙醇（舾ＭＡ），聚合级，北京东方化工厂产；过氧化苯甲酰（ＢＰｏ），化学纯，北京化工厂产．甲苯，分析纯；氢氧化钠，化学纯；丙酮，分析纯；盐酸，分析纯；均为北京化工厂产．２．２树脂的合成按配方将原料单体和引发剂混合均匀，加入滴液漏斗中，在装有搅拌器，回流冷凝器和漓液请斗的三Ｉ：ｌ烧瓶中，加入甲苯２００ｒａｌ，升温至１１０℃，搅拌均匀反应２小时。
丙烯酸树脂聚合法配方
丙烯酸树脂聚合法配方丙烯酸树脂聚合法是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等行业的重要合成方法。
本文将详细介绍丙烯酸树脂聚合法的配方原理、步骤以及应用领域和发展趋势。
一、丙烯酸树脂聚合法概述丙烯酸树脂聚合法是指通过聚合反应将丙烯酸及其衍生物连接起来形成高分子树脂的一种方法。
这种方法具有原料丰富、工艺简单、产品性能优良等特点，因此在化学工业中具有广泛的应用。
二、丙烯酸树脂聚合法配方原理丙烯酸树脂聚合法配方原理主要包括以下几个方面：1.单体选择：根据所需树脂的性能要求，选择合适的丙烯酸单体进行聚合。
2.引发剂：选用合适的引发剂，使丙烯酸单体发生聚合反应。
3.溶剂：选择适当的溶剂，以提高树脂的溶解性和加工性能。
4.助剂：根据需要，添加适量的抗氧剂、分散剂等助剂，以改善树脂性能。
三、丙烯酸树脂聚合法配方步骤1.预处理：将丙烯酸单体、引发剂、溶剂等原料进行混合，搅拌均匀。
2.聚合反应：将预处理后的混合物放入反应釜中，加热至引发剂分解温度，进行聚合反应。
3.分离与纯化：聚合反应完成后，将树脂与未反应的单体、溶剂等分离，并通过精馏等方法进行纯化。
4.制品加工：将纯化后的丙烯酸树脂进行制品加工，如涂层、胶粘剂等。
四、丙烯酸树脂聚合法应用领域丙烯酸树脂聚合法产品具有优良的耐候性、耐磨性、附着力等性能，广泛应用于以下领域：1.涂料：如建筑涂料、汽车涂料、家具涂料等。
2.胶粘剂：如压敏胶、热熔胶、环氧胶等。
3.塑料：如聚丙烯酸酯塑料、聚氨酯塑料等。
五、丙烯酸树脂聚合法发展趋势1.绿色环保：随着环保法规的日益严格，绿色、环保的丙烯酸树脂聚合法将成为发展方向。
2.高性能：通过改进聚合工艺，提高丙烯酸树脂的性能，满足高性能领域的需求。
3.智能化：利用智能化技术，实现丙烯酸树脂聚合法生产过程的自动化和智能化。
总之，丙烯酸树脂聚合法在多个领域具有广泛的应用前景。
丙烯酸树脂生产工艺
丙烯酸树脂生产工艺
丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，广泛应用于涂料、油墨、粘合剂等领域。
其生产工艺通常分为以下几个步骤：
1. 原料准备：丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰（引发剂）等原料根据比例准备好。
2. 反应釜装料：根据生产需要，将适量的溶剂注入反应釜，并加热到一定温度。
3. 开始反应：先将丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯加入反应釜中，通过搅拌使其均匀混合。
4. 引发反应：将过氧化苯甲酰加入反应釜中，启动反应。
过氧化苯甲酰可以分解产生自由基，引发丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的聚合反应，形成丙烯酸树脂。
5. 反应控制：反应过程中需控制温度和反应时间，以保证聚合反应的进行和反应物的充分转化。
6. 收获产物：反应结束后，将反应物经过冷却，得到产物丙烯酸树脂。
7. 储存和包装：将产物进行储存和包装，以备后续使用。
在丙烯酸树脂的生产过程中，还需要注意以下几个关键点：
1. 温度控制：反应温度的选择和控制是影响丙烯酸树脂产率和质量的重要因素。
一般来说，较高的反应温度可以加快反应速率，但过高的温度可能会导致产物质量下降。
2. 搅拌控制：反应釜中的搅拌应充分而均匀，以确保反应物的均匀混合和反应速率的均匀分布。
3. 引发剂的选择：过氧化苯甲酰作为引发剂时可以产生自由基，启动丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的聚合反应。
合适的引发剂选择可以提高产物的质量和产率。
4. 安全措施：在生产过程中要注意安全操作，避免引发剂的过量使用或温度过高引发事故。
总之，丙烯酸树脂的生产工艺需要注意温度、搅拌、引发剂的选择和安全措施等各个环节，以确保产物的质量和产量。
纯丙烯酸树脂的合成
纯丙烯酸树脂的合成纯丙烯酸树脂是一种重要的合成材料，在化工行业中广泛应用于涂料、胶黏剂、纺织品加工等领域。
本文将介绍纯丙烯酸树脂的合成过程及其应用。
合成纯丙烯酸树脂的过程可以分为三个步骤：原料准备、聚合反应和后处理。
原料准备是合成纯丙烯酸树脂的基础。
通常，我们通过对丙烯酸的预聚合反应得到预聚体，然后用缩聚剂将预聚体转化为树脂。
在这个过程中，丙烯酸是主要的原料，其他的添加剂如溶剂、引发剂以及活性催化剂也是必不可少的。
这些原料需要经过严格的筛选和准备，确保合成的树脂具有良好的质量和性能。
接下来，是聚合反应的步骤。
在这一步骤中，我们将预聚体处理成聚合物链，并形成纯丙烯酸树脂的结构。
这一反应通常是在高温下进行的，通过添加引发剂和活性催化剂来引发和催化聚合反应。
聚合反应的过程中，需要严格控制温度、时间和反应环境，以确保纯丙烯酸树脂的聚合度和分子结构符合要求。
是后处理步骤。
在聚合反应完成后，我们需要对合成得到的纯丙烯酸树脂进行后处理，以提高其质量和性能。
后处理包括溶剂洗涤、过滤、干燥等步骤。
通过这些步骤，我们可以去除其中的杂质和未反应的物质，同时使纯丙烯酸树脂具有更好的溶解性和稳定性。
纯丙烯酸树脂具有多种应用。
它在涂料行业中被广泛应用。
由于其良好的附着力和成膜性能，纯丙烯酸树脂可以用于制备高光泽、耐候性好的涂料，适用于室内外墙面、家具、车间、机械设备等各种表面的保护和装饰。
在胶黏剂领域，纯丙烯酸树脂被用作粘合剂，可以用于纸张、塑料、金属等材料的粘接。
纺织品加工中的粘合剂和涂层也可以采用纯丙烯酸树脂作为主要成分。
总结而言，纯丙烯酸树脂的合成是一个复杂而关键的过程，需要严格控制原料准备、聚合反应和后处理等步骤。
通过这些步骤，我们可以获得高质量的纯丙烯酸树脂，并应用于涂料、胶黏剂、纺织品加工等多个领域中。
随着科学技术的发展，我们相信纯丙烯酸树脂在未来将有更广阔的应用前景。
简述丙烯酸树脂在涂料行业中的应用
（3）丙烯酸树脂在汽车修补漆应用
随着涂料技术不断发展，近年来丙烯酸涂料中会加入有二异氰酸酯或多异氰酸酯交联的含羟基，也取得了重要突破，这类涂料可以在较低的温度下（如常温或在70与80℃间进行约30分钟低温烘烤）充分固化而形的成膜，其漆膜的硬度与耐久性都比普通的烘漆好。
在工业发达的国家，汽车行业的产量及保有量的60%至90%范围均为轿车所占，所以汽车修补漆领域主要是为轿车的修补漆，轿车的修补漆比例不仅高，而且轿车用的漆比其它货车或公交汽车用漆要求高，轿车多数为私家拥有，好多人也会把它作为一种工艺品来爱护。客车使用的维修漆，至于货车维修漆要求更低，国内通常用醇酸漆、或醇酸调和漆修补客车或货车。
（1）溶剂型丙烯酸脂系建筑涂料
溶剂型丙烯酸脂系建筑涂料具有较好的耐候性、耐擦洗性、耐沾污性能及保色性能；并且助剂含量少,漆膜致密,其综合性能明显优于其它类涂料。氟改性或有机硅改性丙烯酸树脂是高耐候性丙烯酸建筑涂料的代表。由于氟改性丙烯酸树脂价格较高,目前仅处于研究阶段,尚难进行工业推广及应用。而有机硅改性丙烯酸树脂价格适合广大消费者,性能优异,越来越受到建筑涂料领域欢迎。
2.2在建筑涂料行业应用
随着经济的发展，我国城乡的建筑（如住宅小区、商场、公共设施、道路、桥隧）的大量扩展对建筑涂料需求量越大，随之对其品种的拓展需求也大。所以激发了该领域涂料的不断更新，许多新品种及性能好的涂料产品不断涌现在市场中，特别以丙烯酸酯为首选原料的产品获得进一步发展，从而带动了国内丙烯酸酯产量（大于75.9万吨通用酯）高速增长的趋势。
丙烯酸树脂的合成及其应用
丙烯酸树脂的合成及应用以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯以及苯乙烯（St）等乙烯基单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸酯树脂（简称AR）。
该类树脂具有色浅、保色、保光、耐候、耐腐蚀和耐污染等特点，已广泛应用于汽车、飞机、机械电子、家具、建筑、皮革、木材、造纸、印染、工业塑料及日用品涂饰等领域。
其主要类型有溶剂型AR、水性AR、高固体组分AR和粉末型AR等。
通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用领域的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联,因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工,制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。
热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
热固性丙烯酸树脂是指在树脂结构中带有一定的官能团,在制漆时通过加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等树脂中的官能团反应形成网状结构,热固性树脂一般相对分子量较低。
热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄.最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基—丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛. 1．水溶性丙烯酸树脂随着人类对环境及健康的日益重视，水性涂料已获得了愈来愈广泛的应用。
国内工业涂料的水性化水平和工业发达国家相比存在着很大差距。
水性涂料面临的主要难题是在成本可接受的前提下如何提高产品的性能，使之达到与溶剂型漆相同或接近的水平，并进一步降低VOCs的排放量。
水性涂料代表着低污染涂料发展的主要方向。
为了不断改善其性能，扩大其应用范围，近半个世纪以来国内外对水性涂料进行了大量的研究。
水性丙烯酸酯树脂涂料在近几十年内得以迅速发展，除了它具有水性涂料的优缺点外,还与丙烯酸酯单体的结构有密切的关系。
丙烯酸树脂成分
丙烯酸树脂成分丙烯酸树脂是一种常见的聚合物材料，广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨、塑料等领域。
它由丙烯酸单体聚合而成，具有优良的物理性质和化学稳定性。
下面将从丙烯酸树脂的合成、性质和应用等方面进行介绍。
一、丙烯酸树脂的合成丙烯酸树脂的合成主要通过丙烯酸单体的聚合反应实现。
通常采用自由基聚合方法，即在存在引发剂和聚合助剂的条件下，引发剂引发丙烯酸单体的自由基聚合，形成线性或交联的聚合物结构。
聚合反应可以在溶液、乳液或悬浮体系中进行，具体条件和方法根据不同的要求而定。
二、丙烯酸树脂的性质1. 物理性质：丙烯酸树脂具有良好的透明度和光泽，其玻璃化转变温度较高，使其在高温环境下具有较好的稳定性。
此外，丙烯酸树脂还具有较高的抗紫外线性能和耐候性。
2. 化学性质：丙烯酸树脂具有良好的化学稳定性，在酸碱等化学环境中具有较高的耐受性。
丙烯酸树脂还具有较好的耐腐蚀性，能够抵抗一定程度的化学腐蚀。
3. 力学性能：丙烯酸树脂具有较高的强度和硬度，同时具有一定的韧性和耐冲击性。
三、丙烯酸树脂的应用1. 涂料：丙烯酸树脂作为主要成膜物质，广泛应用于涂料行业。
其具有良好的附着力、耐候性和耐化学腐蚀性，可用于金属、木材、塑料等基材的涂装，提供保护和装饰效果。
2. 胶粘剂：丙烯酸树脂作为胶粘剂的主要成分，具有良好的粘接性能和耐久性。
广泛应用于纸品、包装、建筑等领域，实现不同材料的粘接和固定。
3. 油墨：丙烯酸树脂作为油墨的重要成分，具有良好的印刷性能和耐候性。
可用于各类印刷品的制作，如包装盒、标签、海报等。
4. 塑料：丙烯酸树脂可通过共聚合或改性等方法，制备出不同性能的塑料制品。
其具有较高的强度、硬度和耐热性，广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
丙烯酸树脂作为一种重要的聚合物材料，在涂料、胶粘剂、油墨、塑料等领域发挥着重要作用。
通过合理的合成方法和改性手段，可以得到不同性能的丙烯酸树脂，满足不同领域对材料性能的需求。
未来，随着科技的不断发展，丙烯酸树脂的应用前景将更加广阔。
丙烯酸树脂涂料。
02
分类
组成
纯丙树脂 苯丙树脂 硅丙树脂 氟丙树脂 醋丙树脂
涂料剂型
溶剂型涂料 水性涂料
高固体组分涂 料
粉末涂料
成膜特性
热塑性 热固性
热塑性丙烯酸树脂涂料
热塑性丙烯酸树脂其成膜主要靠溶剂或分散介质（常为水） 挥发使大分子或大分子颗粒聚集融合成膜，成膜过程中没有 化学反应发生，为单组分体系
优点:固体份较高，成膜后不溶于有机溶剂，有更好的 抗化学、抗溶剂、抗碱、抗热性;更好的光泽和表观、 强韧。 缺点:有一定的使用寿命，不能长时间储存。 应用:适合于制备防腐涂料，最重要的应用是和氨基树 脂配合制成氨基—丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、
含烃基丙烯酸 树脂可与
异氰酸酯、氨 基树脂、环氧 树脂 发生交
COOCH3
COOH
R可为-H、烷基、烃烷基等
丙烯酸树脂涂料
以丙烯酸树脂为成膜基料的涂料
成膜物质 填料 其他（助剂、溶剂等）
优点：广泛应用于汽车、飞机、机械、电子、家具、建 筑、皮革涂饰、造纸、印染、木材加工、工业塑料及日 用品的涂饰。近年来，国内外丙烯酸烯树脂涂料的发展 很快，目前已占涂料的1/3以上。
优点:施工方便;透明度高;耐光、耐候、耐热性能好:保光保色性 能好。
缺点:固体分低;施工性能差,涂膜丰满度差，低温易皲裂、低温易 发黏，溶剂释放性差，实干较慢，耐溶剂性不好等。
应用:广泛用于黑色家电产品外壳的表面喷涂装饰、汽车修补漆、 机械、建筑等。
热固性丙烯酸树脂涂料
也称为反应交联型树脂，其成膜过程中伴有几个组分可反应 基团的交联反应，因此涂膜具有网状结构
联
自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
丙烯酸树脂聚合法配方
丙烯酸树脂聚合法配方【原创版】目录1.丙烯酸树脂聚合法概述2.丙烯酸树脂聚合法配方的组成3.丙烯酸树脂聚合法的具体步骤4.丙烯酸树脂聚合法的应用领域正文一、丙烯酸树脂聚合法概述丙烯酸树脂聚合法是一种常见的聚合反应，广泛应用于涂料、粘合剂、印刷油墨等产业领域。
该方法主要是通过引发剂的作用，使丙烯酸单体在一定条件下发生聚合反应，生成具有特定性能的丙烯酸树脂。
二、丙烯酸树脂聚合法配方的组成丙烯酸树脂聚合法的配方主要包括以下几种成分：1.丙烯酸单体：如甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等，是聚合反应的主要原料。
2.引发剂：如过氧化苯甲酰、偶氮化合物等，可以促使丙烯酸单体发生聚合反应。
3.溶剂：如丙酮、乙醇等，用于溶解丙烯酸单体和引发剂，方便反应进行。
4.调节剂：如酸、碱等，用于调节反应液的 pH 值，影响聚合反应的速率和树脂性能。
三、丙烯酸树脂聚合法的具体步骤1.配料：根据配方要求，将丙烯酸单体、引发剂、溶剂等原料混合在一起。
2.调节 pH 值：加入适量的调节剂，使反应液的 pH 值达到聚合反应的最佳范围。
3.聚合反应：将反应液加热至一定温度，保持一段时间，使丙烯酸单体在引发剂的作用下发生聚合反应。
4.分离和回收：聚合反应完成后，将树脂分离出来，回收溶剂和未反应的原料。
四、丙烯酸树脂聚合法的应用领域1.涂料：丙烯酸树脂涂料具有优良的耐候性、附着力、耐磨性等性能，广泛应用于建筑、家具、汽车等行业。
2.粘合剂：丙烯酸树脂粘合剂具有良好的粘接强度和耐久性，可用于粘接木材、纸张、皮革等材料。
3.印刷油墨：丙烯酸树脂印刷油墨具有鲜艳的颜色和良好的印刷性能，广泛应用于各种印刷领域。
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丙烯酸涂料成膜原理
丙烯酸涂料成膜原理
丙烯酸涂料是一种常见的涂料，其成膜原理主要涉及以下几个方面：
1. 丙烯酸树脂的聚合反应
丙烯酸涂料的主要成分是丙烯酸树脂，它是一种高分子化合物，具有较强的聚合反应能力。
在涂料涂刷到物体表面后，丙烯酸树脂开始进行聚合反应，形成一层坚固的膜。
2. 溶剂的挥发
丙烯酸涂料中通常含有挥发性溶剂，如甲苯、丙酮等。
这些溶剂的主要作用是将丙烯酸树脂溶解成涂料，便于涂刷。
在涂料涂刷到物体表面后，溶剂开始挥发，使得涂料逐渐变得粘稠，最终形成一层坚固的膜。
3. 交联反应
丙烯酸涂料中通常还含有交联剂，如异氰酸酯等。
交联剂的主要作用是在丙烯酸树脂聚合反应的同时，进行交联反应，使得膜的结构更加紧密，硬度更高，耐磨性更强。
4. 其他添加剂的作用
丙烯酸涂料中还可能含有其他添加剂，如颜料、填料、稀释剂等。
这
些添加剂的作用是使得涂料具有一定的颜色、光泽度、防腐性等特性。
总的来说，丙烯酸涂料的成膜原理是通过丙烯酸树脂的聚合反应、溶
剂的挥发、交联反应以及其他添加剂的作用，形成一层坚固的膜，从
而达到保护物体表面、美化物体表面等目的。
需要注意的是，丙烯酸涂料的成膜过程中可能会产生一些有害气体，
如挥发性有机物等，因此在涂料施工时需要注意通风换气，避免对人
体造成危害。
同时，涂料的选择也需要根据具体的使用环境和要求进行，以达到最佳的效果。
丙烯酸树脂的用途
丙烯酸树脂的用途1.涂料和油漆：由于丙烯酸树脂具有良好的耐候性、耐腐蚀性和耐化学物质侵蚀性，被广泛用于水性涂料、溶剂型涂料和粉末涂料中。
丙烯酸树脂在涂料和油漆中能够提供良好的附着力、耐磨损性和耐刮伤性。
2.印刷油墨：丙烯酸树脂可以用于印刷油墨的制造，特别是水性油墨。
丙烯酸树脂可提供油墨的粘度、流动性和耐候性，以及印刷品的高光泽度和耐久性。
3.粘合剂：丙烯酸树脂具有良好的粘合性能，广泛用于胶水、胶粘剂和树脂胶中。
丙烯酸树脂能够在多种材料之间提供强大的粘合力，例如金属、塑料、玻璃、陶瓷等。
4.包装材料：丙烯酸树脂被广泛应用于包装材料中，如透明塑料薄膜、瓶子、容器等。
丙烯酸树脂的高透明度和耐候性使其成为理想的包装材料，可以保护食品和其他产品免受外界环境的影响。
5.塑料制品：丙烯酸树脂是生产各种塑料制品的关键原料之一、丙烯酸树脂可以通过聚合反应制备成各种聚丙烯制品，如塑料薄膜、塑料瓶、塑料容器、管道等。
6.纤维和纺织品：丙烯酸树脂可以用于纤维、纺织品和织物的涂层和后整理处理，以提高其耐水性、耐磨性和耐热性。
丙烯酸树脂可以使纺织品更加耐用、易清洁和具有较好的色牢度。
7.电子和电器设备：丙烯酸树脂被广泛应用于电子和电器设备的制造中。
丙烯酸树脂具有优良的绝缘性能，可用于电线电缆的绝缘层、电路板的封装和绝缘层，以及电子元件的保护层。
8.医疗和卫生用品：丙烯酸树脂可以用于制造医疗和卫生用品，如医用胶带、医用粘合剂、手术器械、人工器官等。
丙烯酸树脂具有良好的生物相容性、抗菌性和耐腐蚀性，适用于各种医疗和卫生用途。
总之，丙烯酸树脂是一种多功能的合成树脂，具有广泛的应用领域。
它在涂料、油墨、粘合剂、包装材料、塑料制品、纤维、电子和电器设备、医疗和卫生用品等方面发挥着重要作用。
丙烯酸树脂的合成与涂料的制备
丙烯酸树脂的合成与涂料的制备实验五丙烯酸树脂的合成与涂料的制备一、实验目的和要求1 掌握树脂的合成方法2掌握涂料的制备方法二、实验原理丙烯酸树脂是是一种常用的乙烯基树脂皮革涂饰（皮革涂饰是指在干燥和整理后的皮革表面施涂一层有色或无色的天然或合成高分子薄膜的操作过程，是美化皮革外观质量的重要操作）成膜剂，它与皮革的粘结力强，具有良好的成膜性能，成膜透明、柔软有弹性，与其它成膜剂的相溶性好，广泛应用于各种皮革的涂饰生产过程中。
丙烯酸涂料是由丙烯酸树脂、溶剂和颜料、填料以及助剂组成。
丙烯酸树脂是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、苯乙烯等单体聚合而成。
热固性丙烯酸树脂涂料多采用氨基树脂、环氧树脂、聚氨基甲酸酯低聚物等作为固化剂进行交联固化，从而得到改性。
三、实验仪器和药品仪器：恒温水浴；铁架台；搅拌器；三口烧瓶；回流冷凝管；大烧杯；搅拌棒；分析天平；0.090mm（180目）过滤筛；砂磨机。
药品：甲苯；甲基丙烯酸丁酯；苯乙烯；甲基丙烯酸甲酯；丙烯酸；偶氮二异丁腈（AIBN）；环氧树脂；正丁醇；钛白粉；群青；中铬黄；酞青蓝。
四、实验步骤1 丙烯酸树脂的合成取苯乙烯18.74mL，甲基丙烯酸甲酯21.23mL，丙烯酸2.86mL，于烧杯中并搅拌均匀。
将36mL甲苯和8mL甲基丙烯酸丁酯配成混合溶液后加入到三口烧瓶中，装好搅拌器、回流冷凝管，打开恒温水浴，使液面控制在烧瓶的2/3处；待水温升至80℃后，将已经混合均匀的苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、AIBN溶液？放入分液漏斗中，之后滴加到三口烧瓶中，控制滴速，在2h左右滴加完毕，保持水浴温度80℃不变，继续反应4h，停止加热即得羧基丙烯酸树脂。
2 树脂黏度的降低在80℃条件下加入25mL正丁醇搅拌10min，停止加热继续加入35mL正丁醇搅拌20min，继续加入正丁醇10mL，搅拌10min。
3 涂料的制备配制漆时，按下表中比例把钛白粉、群青、中铬黄、酞青蓝、软质炭黑和树脂配好，在砂磨机中充分研磨，然后加入甲苯调匀并在20℃左右条件下将黏度稀释至23s。
丙烯酸树脂及其在粉末涂料中的应用
丙烯酸树脂及其在粉末涂料中的应用程炳章 姚林生一 概述丙烯酸树脂一般指丙烯酸，甲基丙烯酸及其酯，某些乙烯基单体的聚合物。
因为丙烯酸树脂色浅，耐候性优良，不易泛黄，耐热，耐腐蚀，光学性能好，所以广泛用于油漆涂料成膜物。
在溶剂型涂料油漆中，不仅是耐候性室外涂料主要品种，而且还用来改性其他树脂漆提高耐候性，尤其是汽车面漆和顶涂罩光漆，轿车漆中几乎是丙烯酸树脂一统天下。
在水分散性涂料中，丙烯酸乳液也是唯我独尊。
但是在粉末涂料中，丙烯酸树脂用量大大低于环氧树脂和饱和聚酯树脂，甚至不如聚氨酯树脂。
不过另一方面，在粉末涂料功能性助剂中，丙烯酸树脂是其他树脂都无可匹敌的，用量虽少，但使用广泛，可以说粉末涂料配方中几乎处处寻觅到丙烯酸树脂的身影。
丙烯酸树脂，环氧树脂与聚酯树脂之间的差异何在？从大分子聚合物的生成过程来看，有很大不同。
粉末涂料用的环氧树脂是由双酚A 与环氧氯丙烷不断开环，闭环，一个接一个地增长，生成聚合物。
聚合物聚合过程中的反应官能团即是聚合物最终产物的官能团，而且活性官能团是在聚合物的端部（羟基不参加热固性粉末涂料的反应）。
粉末涂料用饱和聚酯树脂，是多元醇的羟基与多元酸的羧基不断酯化，一个接一个增长。
聚合过程的官能团也是聚合物最终产物的官能团，而且活性官能团也是在聚合物的端部。
但是丙烯酸树脂不同，丙烯酸树脂生成过程是丙烯酸树脂单体双键的自由基聚合。
而对于粉末涂料有关的官能团是丙烯酸单体侧链上的活性基团，也就是说与粉末涂料相关的官能团不参加树脂的生成聚合过程。
而且被单体带到分子链上去的，也就是说如果单体除双键以外没有其他官能团，则该丙烯酸树脂是热塑性的。
其二，聚合过程最终链终止时端基有可以是死端(deadend having no functional groups)，而不是分支官能团。
其三，与粉末涂料相关的活性官能团的位置要由带该活性官能团单体是如何聚合在大分子链上的，也就是多单体之间竞聚率，以及单体相对浓度决定。
丙烯酸树脂及其在粉末涂料中的应用4
丙烯酸树脂及其在粉末涂料中的应用一、概述丙烯酸树脂一般指丙烯酸，甲基丙烯酸及其酯，某些乙烯基单体的聚合物。
因为丙烯酸树脂色浅，耐候性优良，不易泛黄，耐热，耐腐蚀，光学性能好，所以广泛用于油漆涂料成膜物。
在溶剂型涂料油漆中，不仅是耐候性室外涂料主要品种，而且还用来改性其他树脂漆提高耐候性，尤其是汽车面漆和顶涂罩光漆，轿车漆中几乎是丙烯酸树脂一统天下。
在水分散性涂料中，丙烯酸乳液也是唯我独尊。
但是在粉末涂料中，丙烯酸树脂用量大大低于环氧树脂和饱和聚酯树脂，甚至不如聚氨酯树脂。
不过另一方面，在粉末涂料功能性助剂中，丙烯酸树脂是其他树脂都无可匹敌的，用量虽少，但使用广泛，可以说粉末涂料配方中几乎处处寻觅到丙烯酸树脂的身影。
丙烯酸树脂，环氧树脂与聚酯树脂之间的差异何在?从大分子聚合物的生成过程来看，有很大不同。
粉末涂料用的环氧树脂是由双酚A与环氧氯丙烷不断开环，闭环，一个接一个地增长，生成聚合物。
聚合物聚合过程中的反应官能团即是聚合物最终产物的官能团，而且活性官能团是在聚合物的端部(羟基不参加热固性粉末涂料的反应)。
粉末涂料用饱和聚酯树脂，是多元醇的羟基与多元酸的羧基不断酯化，一个接一个增长。
聚合过程的官能团也是聚合物最终产物的官能团，而且活性官能团也是在聚合物的端部。
但是丙烯酸树脂不同，丙烯酸树脂生成过程是丙烯酸树脂单体双键的自由基聚合。
而对于粉末涂料有关的官能团是丙烯酸单体侧链上的活性基团，也就是说与粉末涂料相关的官能团不参加树脂的生成聚合过程。
而且被单体带到分子链上去的，也就是说如果单体除双键以外没有其他官能团，则该丙烯酸树脂是热塑性的。
其二，聚合过程最终链终止时端基有可以是死端(deadend having no functional groups)，而不是分支官能团。
其三，与粉末涂料相关的活性官能团的位置要由带该活性官能团单体是如何聚合在大分子链上的，也就是多单体之间竞聚率，以及单体相对浓度决定。
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高光粉末涂料用丙烯酸树脂的合成及应用
Synthesizing and Application of Acrylic Resins for High Gloss Powder Coatings
黄维郭昌沛(南方树脂—广州产协高分子有限公司)
摘要：采用溶液聚合法合成了高光泽粉末涂料用羧基型丙烯酸树脂，讨论了各因素对树脂性能的影响，以及涂膜固化和粉末涂料性能。
并将合成的丙烯酸粉末涂料与聚酯粉末涂料性能进行对比研究，结果表明丙烯酸粉末涂料硬度高，耐溶剂性超强，耐水煮性、耐酸碱性、耐候性等优势明显。
1 前言
近年来我国粉末涂料行业发展迅速，粉末涂料产量位居世界各国前列，品种逐渐齐全。
丙烯酸树脂是一类高装饰性、高耐候性树脂，具有良好的耐老化性、耐腐蚀性和硬度，机械强度高，保光保色性好，耐磨性优异等特点，据此人们开发了丙烯酸粉末涂料。
GMA型丙烯酸树脂及其粉末涂料已经实现工业化生产，但目前在我国GMA丙烯酸树脂在粉末涂料中主要利用其与羧基聚酯树脂等固化后的消光作用而应用于低光泽工件。
随着丙烯酸粉末涂料应用领域的扩展，有些领域对耐候性好的丙烯酸粉末涂料也提出了新的要求—高光泽。
所以我公司在原有GMA型丙烯酸树脂的基础上开发了羧基型丙烯酸树脂，并与环氧树脂搭配固化，得到了高光泽高耐候性的丙烯酸粉末涂料，大大降低了粉末涂料成本，填补了国内高光泽高性能丙烯酸粉末涂料用树脂空白，为开拓国内丙烯酸粉末涂料市场提供了性价比高的树脂原材料。
2 丙烯酸树脂合成
粉末涂料用丙烯酸树脂的固体含量必须大于99%，相对分子质量2500~10000。
我公司采用溶液聚合方法制备丙烯酸树脂，工艺简单稳定，反应转化率、树脂相对分子质量及其分布均易控制，得到的丙烯酸树脂适用于粉末涂料。
2.1 试验原材料
合成丙烯酸树脂用的原材料见表1。
2.2 合成工艺
在反应容器中加入溶剂、单体、引发剂，在氮气保护下于100~130℃和一定搅拌速度下进行3~6h的自由基聚合反应，聚合完成后除去溶剂，得到固体丙烯酸树脂，编号为AR-8823。
合成机理如下：
功能性丙烯酸类单体＋(甲基)丙烯酸酯单体＋其他不饱和单体→丙烯酸类树脂
由于合成化学反应机理的不同，丙烯酸树脂和传统聚酯树脂的合成工艺差异很大。
各类丙烯酸单体的反应活性不同，因此共聚单体间的反应速率不一致，导致单体单元在链上的分布不均匀，这对合成树脂配制的粉末涂料性能影响很大，故合成工艺控制非常关键。
2.3 AR-8823性能
我们测试了AR-8823丙烯酸树脂的各项性能，测试结果见表2。
2.4 丙烯酸树脂合成工艺
功能性单体(M)AA的引入为丙烯酸树脂与固化剂反应提供了必需的官能团。
若(M)AA 加入量大，能提高丙烯酸粉末涂膜的硬度、机械强度，并显著改善涂膜的耐溶剂性及耐盐雾性；但(M)AA用量过大，将导致涂膜交联密度过大，涂膜流平性变差，桔皮严重，涂膜光泽随酸价升高而降低。
在酸值一定时，树脂分子量(官能度)的大小及分布对粉末涂料的最终性能影响很大，当丙烯酸树脂的数均分子量很小时，涂膜表面流平性很好，光泽很高；当树脂分子量太高时，涂膜流平性变差，桔皮严重，但涂膜耐溶剂性提高。
综合考虑各因素，通过改变引发剂用量和聚合温度来调节树脂分子量在3000~10000，由此制成的粉末涂料其涂膜综合性能较好。
3 粉末涂料及涂膜性能
带羧基侧链的丙烯酸树脂可以和双酚A型环氧树脂发生固化反应而成膜。
如图1所示，加入适量的催化剂2-甲基咪唑，有利于环氧基的开环，提高环氧基与羧基的反应速度和固化转化率，在粉末涂料配方中这种催化剂是不可少的。
催化剂用量决定了粉末涂料的胶化时间，胶化时间太短将导致涂膜平整性差，若胶化时间太长涂膜会出现流挂、边角覆盖率差等弊病。
图1羧基丙烯酸酯树脂与环氧树脂的反应
3.1粉末涂料参考配方
为了便于比较，我们以普通聚酯树脂为对照，用AR-8823和聚酯树脂分别配制粉末涂料，基础配方见表3。
表3 丙烯酸粉末涂料基础配方
3.2 制粉与涂装
按表3配方配料，干粉预混合，在100~110℃下用双螺杆挤压机熔融挤出，冷却，初步破碎，粉碎机高速粉碎，过180目筛得到粉末涂料。
将粉末涂料静电喷涂于经表面处理的马口铁板上，放入190℃烘箱中烘烤固化15min，取出冷却待测试。
值得注意的是，丙烯酸树脂与其它粉末涂料树脂基料的相容性差，在制粉与涂装过程中应严格隔离措施。
在试验挤出过程中，挤出机必须清理干净，以免造成涂膜颗粒、缩孔等弊病，最好采用专用生产线制备丙烯酸粉末。
3.3 涂膜性能
AR-8823与普通聚酯配制的粉末涂料性能测试结果见表4。
表4 AR-8823与普通聚酯配制的粉末涂料性能对比
表4的测试结果表明，AR-8823配方的高光泽粉末涂料流平性很好，与普通聚酯配方的流平性相当，94%的高光泽可以满足很多领域的技术要求，涂膜硬度高达2H，而大多数聚酯粉末的硬度只能达到H。
涂膜的耐溶剂性、耐沸水性、耐碱性是本研究丙烯酸粉末涂料最
突出的优点，耐MEK来回擦拭高达30次，而普通聚酯配方的耐MEK擦拭结果最多5次；AR-8823配方粉末涂膜可以连续沸水煮32h而不失光，普通聚酯配方粉末涂膜水煮32h后失光非常严重；AR-8823配方粉末的耐碱性非常优异，而聚酯配方粉末的耐碱性非常差。
随着树脂酸价的增加，涂膜交联密度提高，硬度增加，光泽降低，耐溶剂性增强。
例如AR-8845的酸价高达206，用其配制的涂料涂膜光泽降至4%，硬度高达3H，耐MEK擦拭大于100次。
而用半光的AR-8830树脂配制的粉末涂料大多数性能均介于AR-8823和AR-8845之间。
胶化时间长短对涂料及涂膜性能影响较大。
研究发现，在表3的试验配方中若2-甲基咪唑用量为0.2%时，涂料的胶化时间为32s；当2-甲基咪唑用量为0.1%时，涂料的胶化时间延长至60s。
在这个胶化时间范围内，粉末涂料的各项性能没有明显改变。
但是当2-甲基咪唑用量降至0.05%时，涂料的胶化时间延长至4min；若完全不使用催化剂，则涂料的固化反应极慢，超过10min都不能胶化。
所以2-甲基咪唑催化剂在配方中是必不可少的。
从涂膜的耐冲击性能来看，AR-8823配方的冲击性能得到改善，正冲时涂膜完好不开裂，很好地平衡了涂膜柔性与硬度的矛盾。
但由于丙烯酸树脂固有的特点—硬而脆，导致丙烯酸粉末涂料的耐冲击性能不尽人意。
因此我们建议丙烯酸粉末涂料最好用于涂装后不需要剪裁加工的成型产品的粉末喷涂。
采用羧基丙烯酸树脂AR-8823搭配环氧树脂配制粉末涂料，因丙烯酸树脂本身超强的耐候性在一定程度上弥补了环氧树脂耐候性差的缺陷，由此得到的粉末涂料耐候性不如纯聚酯粉末，但比聚酯/环氧型粉末涂料的耐候性好。
4 结语
以BPO为引发剂，MMA、EA、BA、ST、i-BoMA、(M)AA 为单体，在100~130℃下以半连续滴加方式经合成反应3~6 h，调节引发剂用量、反应溶剂用量、单体配比以及反应温度，我们合成出性能优异的羧基丙烯酸树脂。
以羧基丙烯酸树脂AR-8823和环氧树脂为基料配制的粉末涂料具有很好的综合性能，涂膜光泽高，耐溶剂性、耐沸水性、耐酸碱性及耐候性极强。
用丙烯酸树脂制成的粉末涂料具有硬度高、耐化学品性好、附着力好、耐候性好、静电涂装效果好、可薄涂等一系列优点。
在欧美国家，丙烯酸粉末涂料所占比例不小，广泛应用于家用电器、厨房炊具、机械、汽车、自行车、摩托车、航空航天、船舶、化工防腐、道路护栏、金属家具、办公用品、建筑及装潢等行业。
随着中国粉末涂料结构的进一步完善，出口贸易的发展，近年来丙烯酸类粉末涂料已成为研究热点。
假以时日丙烯酸粉末涂料必然会得到更大发展。
参考文献：
[1] 南仁植，粉末涂料与涂装技术[M]，北京：化学工业出版社，2000.9~10
[2] 张鹏，王兆华，丙烯酸树脂防腐蚀涂料与应用，化学工业出版社，2003.9
[3] 陈振发，粉末涂料涂装工艺学，上海：上海科学技术文献出版社，2000。