空分设备安装介绍

2.
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4. 下部冷箱板安装完毕，并再次 校正无误后，即可进行基础框架灌浆。 下部冷箱板安装完毕， 校正无误后，即可进行基础框架灌浆。 5. 对二次灌浆一般要求： 对二次灌浆一般要求：
灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆） 灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆） 其标号至少应比基础的混凝土标号高一级。 其标号至少应比基础的混凝土标号高一级。 灌浆前应使框架底面或底板底面保持清洁， 灌浆前应使框架底面或底板底面保持清洁， 油污、泥土等杂物必须除去。 油污、泥土等杂物必须除去。 灌浆层应紧密粘合在基础面上，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾， 灌浆层应紧密粘合在基础面上，灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾，基础面上需 粘住 灌浆层之处应凿成麻面，被油污的混凝土应予凿除，并用水全面刷洗洁净， 灌浆层之处应凿成麻面，被油污的混凝土应予凿除，并用水全面刷洗洁净，凹穴 处不得留有积水。 处不得留有积水。 灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动框架或底板、垫铁或地脚螺栓， 灌浆时应捣固密实，捣固时不得撞动框架或底板、垫铁或地脚螺栓，防止影响安 装精度。 装精度。 框架外缘的灌浆层应平整美观，高度应高于框架或底板底面。灌浆层应有坡度， 框架外缘的灌浆层应平整美观，高度应高于框架或底板底面。灌浆层应有坡度， 防止油、水的流入和密封气的泄出。 防止油、水的流入和密封气的泄出。
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（一）冷箱基础的建设
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1.1 冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成。 冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成。
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冷箱基础的预压：按设备总重量的1.5倍进行，用钢锭、 1.5倍进行 2. 冷箱基础的预压：按设备总重量的1.5倍进行，用钢锭、 砂包等方式进 行加载预压。 行加载预压。 基础竣工后其表面应符合下列要求： 3. 基础竣工后其表面应符合下列要求： （1） 表面不应有裂纹等缺陷 表面应清洁，不允许夹带木板、 （2） 表面应清洁，不允许夹带木板、油毡等易燃物 ：＜5/1000 （3） 表面平面度 ：＜5/1000 表面水平度： 全长不超过15mm （4） 表面水平度： ＜5/1000 ，全长不超过15mm 下塔支架、粗氩塔Ⅱ支架底部基础水平度不大于1/1000 （5）下塔支架、粗氩塔Ⅱ支架底部基础水平度不大于1/1000 基础合格后，按容器平面布置划好容器安装中心线，并标出管口方位。 4. 基础合格后，按容器平面布置划好容器安装中心线，并标出管口方位。
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（五）容器的安装
1. 上塔上段的封板和纯氮出口管帽，粗氩塔II冷凝器粗氩出口 上塔上段的封板和纯氮出口管帽，粗氩塔 冷凝器粗氩出口 管帽必须在地面上切除， 管帽必须在地面上切除，清除干净铝屑后用干净白布或塑 料布包扎后才能吊装就位。 料布包扎后才能吊装就位。 在吊装铝制压力容器和铝制管路时，应采取保护措施， 2. 在吊装铝制压力容器和铝制管路时，应采取保护措施，以防 止损伤表面，如索具外套橡皮管，索具间用支撑撑开。 止损伤表面，如索具外套橡皮管，索具间用支撑撑开。 3. 下塔（已与冷凝器复合）的吊装应用随机吊耳。 下塔（已与冷凝器复合）的吊装应用随机吊耳。 就位后，用铅垂线在塔四周检查其垂直度。 就位后，用铅垂线在塔四周检查其垂直度。 若不垂直，可在其底座下面衬垫薄钢板。 若不垂直，可在其底座下面衬垫薄钢板。 垂直度允差不大于0.5/1000。 。 垂直度允差不大于 垂直度找准后，垫铁应与下塔支架面焊牢以免垫铁移动。 垂直度找准后，垫铁应与下塔支架面焊牢以免垫铁移动。
空分设备安装介绍
一 、前言
大型空分设备的安装是空分设备设 计制造和开车投产相衔接的重要环节, 计制造和开车投产相衔接的重要环节, 安装工程质量的好坏直接影响到日后 整套空分设备的运行指标以及安全状 况。 近年来，国内外厂家都曾遇到过由 近年来， 于安装质量不合格而对空分设备用户 和设备生产厂家双方造成重大经济损 失的情况。 失的情况。 大型空分设备必须严格按照国家相 关标准以及行业标准进行安装施工。 关标准以及行业标准进行安装施工。
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（二）单体设备压力试验和气密性试验
1 试验用介质
1.1 压力试验用水应为清洁的生活用水。 压力试验用水应为清洁的生活用水。 对不宜用水作介质的或结构复杂的容器（精馏塔、板翅式换热器、 对不宜用水作介质的或结构复杂的容器（精馏塔、板翅式换热器、冷凝 蒸发器、吸附器、过滤器等），可用气压试验。 ），可用气压试验 蒸发器、吸附器、过滤器等），可用气压试验。 1.2 气密性试验为干燥无油洁净的空气或氮气。 气密性试验为干燥无油洁净的空气或氮气。
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二、对安装公司的要求
应具有相应级别压力管道安装资质 应具有安装大中型空分设备的业绩； 应具有安装大中型空分设备的业绩； 氩弧焊工数量和持证项目应能满足规定要求 无损检测人员数量、级别、持证项目应能满足规定需要 无损检测人员数量、级别、 应建立安装质量体系并付之实施 工装、设备能满足安装需要 工装、
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4 上塔的安装 4.1上塔与主冷凝器组装 上塔与主冷凝器组装 用风动(电动 工具割去试压盲板(或封头 电动)工具割去试压盲板 或封头)， 用风动 电动 工具割去试压盲板 或封头 ，用机械方法清理焊接区 按图加工坡口 现场准备 脚手架必须安全牢固，脚手架平面至焊缝的高度以1400mm左右为宜； 左右为宜； 脚手架必须安全牢固，脚手架平面至焊缝的高度以 左右为宜 4台手工氩弧焊机；预热用的乙炔发生器及氧气瓶；通风设施。 台手工氩弧焊机； 台手工氩弧焊机 预热用的乙炔发生器及氧气瓶；通风设施。 焊工应为按JB/T4734-2002的规定经考试合格者。 的规定经考试合格者。 焊工应为按 的规定经考试合格者 组对定位焊及正式焊接均采用两人同时双面横焊， 组对定位焊及正式焊接均采用两人同时双面横焊，δ≥8mm时复盖层可采用 时复盖层可采用 单人焊接。 单人焊接。 组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直，上塔垂直度允差1/1000 组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直，上塔垂直度允差 焊接环境 定位焊及正式焊接不得在雨（ 天或相对湿度80%以上的环境下进行。 以上的环境下进行。 定位焊及正式焊接不得在雨（雪）天或相对湿度 以上的环境下进行 环境温度在5℃以下时冷箱内应有加温措施。 环境温度在 ℃以下时冷箱内应有加温措施。
4 阀门
凡需现场脱脂、解体检查的阀门在安装前须单独进行气密性试验。 4.1 凡需现场脱脂、解体检查的阀门在安装前须单独进行气密性试验。 安全阀逐只作起跳试验，达到要求后可以铅封， 4.2 安全阀逐只作起跳试验，达到要求后可以铅封，凡安全阀前有截止 阀的，其阀须保持全开，并加铅封。 阀的，其阀须保持全开，并加铅封。 气动薄膜调节阀在安装前需作下列几项检查： 4.3 气动薄膜调节阀在安装前需作下列几项检查： 泄漏量检查 定位器动作试验 填料函、 填料函、法兰密封面作泄漏检查
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（三）压力容器、阀门和管道及其附件的清洗和脱脂 ）压力容器、
1. 所有的压力容器、阀门和管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、 所有的压力容器、阀门和管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、 干燥和不沾油污的。 干燥和不沾油污的。 2. 铝制件（压力容器、阀门、管路）的脱脂，严禁使用四氯化碳。 铝制件（压力容器、阀门、管路）的脱脂，严禁使用四氯化碳。 3. 冷箱外部的碳钢氧管道，阀门等与氧气接触的一切部件，安装使用前 冷箱外部的碳钢氧管道，阀门等与氧气接触的一切部件， 须进行严格的除锈、脱脂。 必 须进行严格的除锈、脱脂。 4. 氧气管道在安装使用前，应将管道内的残留物用无油干燥空气或氮气 氧气管道在安装使用前， 吹刷干净， 直至无铁锈、 尘埃及其它脏物为止。 吹刷干净 ， 直至无铁锈 、 尘埃及其它脏物为止 。 吹刷速度应大于 20m/s。 。 5. 凡与氧气接触的零件表面及运转中的残油，其油脂的残油量不得超过 凡与氧气接触的零件表面及运转中的残油， 125mg/m2。 6. 严禁用氧气吹刷管道。 严禁用氧气吹刷管道。
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3.1 主冷与上塔连接的焊接尽可能采用双人双面横焊，预热温度和层间温度 主冷与上塔连接的焊接尽可能采用双人双面横焊， 控制大150℃左右，焊接时内筒须通气（采用抽气方式）；其它塔器对 ）；其它塔器对 控制大 ℃左右，焊接时内筒须通气（采用抽气方式）； 接焊，采用带不锈钢复合垫板的单面焊， 接焊，采用带不锈钢复合垫板的单面焊，预热温度和层间温度也同样控 制在150℃左右； 制在 ℃左右； 3.2 氩弧焊时氩气瓶须就近放置，最好不要超过 米（氩气气管越短越好） 氩弧焊时氩气瓶须就近放置，最好不要超过6米 氩气气管越短越好） 否则气管过长容易把空气、氮气带进去，焊缝易产生气泡等现象， ，否则气管过长容易把空气、氮气带进去，焊缝易产生气泡等现象，影 响焊接质量； 响焊接质量； 3.3 空气湿度大于 空气湿度大于80%的情况下（阴雨天、雾气较大的天气）不允许进行铝 的情况下（ 的情况下 阴雨天、雾气较大的天气） 焊； 3.4 对接组对时错边量要均匀，错边量控制在 壁厚以内； 对接组对时错边量要均匀，错边量控制在1/5壁厚以内 壁厚以内； 3.5 铝塔对接时，施焊过程中一定要监控塔器的垂直度，可根据不同方位的 铝塔对接时，施焊过程中一定要监控塔器的垂直度， 焊接来调整垂直度； 焊接来调整垂直度；
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三、主要标准
HTA1107HTA1107-2003 HTA5411HTA5411-2008 JT3JT3-2-2006 JT5-36JT5-36-2006
ຫໍສະໝຸດ Baidu
大型空分设备安装技术规范 铝制空分设备安装焊接技术要求 铝和不锈钢转换接头装焊工艺要求 空分设备精馏塔运输及安装技术条件
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四、大型空分设备安装技术要求与要点
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（四）冷箱的安装
1. 在安装冷箱板时， 在安装冷箱板时，相邻两面可在地面上预 拼装成整片或角型。 拼装成整片或角型。基础框架与骨架型钢间 用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平。 用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平。 冷箱垂直度：垂直度≤1.5/1000， 冷箱垂直度：垂直度≤1.5/1000， 总高偏差不得大于20mm。 总高偏差不得大于20mm。 3. 冷箱密封性： 冷箱密封性： 骨架间外侧采用满焊、内侧间断焊， 骨架间外侧采用满焊、内侧间断焊， 确认冷箱螺栓全部装上并拧紧，焊缝全焊； 确认冷箱螺栓全部装上并拧紧，焊缝全焊； 冷箱压板垫片是否垫妥。 冷箱压板垫片是否垫妥。
2 试验压力
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3 压力容器
就位前应用1.5 1.5级压力表测试氮封压力 3.1 就位前应用1.5级压力表测试氮封压力 多通道容器检测密封氮有疑问或无密封氮时，必须进行压力试验， 3.2 多通道容器检测密封氮有疑问或无密封氮时，必须进行压力试验， 验证是否有内泄漏。 验证是否有内泄漏。 3.3 严禁用氧气作试压气体
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焊接预热 当上塔与主冷壁厚不大于6mm时，应预热至～100℃。 当上塔与主冷壁厚不大于 时 应预热至～ ℃ 当壁厚大于等于8mm时应预热～150℃。 时应预热～ 当壁厚大于等于 时应预热 ℃ 焊接顺序 根据定位焊后塔体可能引起的垂直度及塔板水平度变化确定 即利用焊后变形来进一步正垂直度及水平度） （即利用焊后变形来进一步正垂直度及水平度） 焊接检验 焊后经外观检验后须对焊缝作100%X射线检查，并应符合 射线检查， 焊后经外观检验后须对焊缝作 射线检查 并应符合JB/T4730.22005《承压设备无损检测 射线检测》II级标准的规定。 射线检测》 级标准的规定 级标准的规定。 《 焊缝返修 如焊缝经X射线检查不合格而需返修时，应用机械方法清除缺陷后补焊， 如焊缝经 射线检查不合格而需返修时，应用机械方法清除缺陷后补焊， 射线检查不合格而需返修时 返修不应超过二次。返修二次以上应得到安装单位总工程师批准。 返修不应超过二次。返修二次以上应得到安装单位总工程师批准。 冷箱内管道的安装环缝焊接合格后，随即用上塔支架固定， 冷箱内管道的安装环缝焊接合格后，随即用上塔支架固定，在固定的同时 再次校正垂直度，其允差为1/1000。但在总高范围内不超过 ，再次校正垂直度，其允差为 。但在总高范围内不超过8mm。 。