空分设备安装介绍
浅谈大型空分设备安装技术
一
冷 箱内搬 运 、 吊装 ， 在冷 箱下侧留一 开口， 先集 中大 量预制件 堆放 到冷箱内部底 层， 然后封 闭 该 开Ｉ， ： 以减小风流影响 ， １ 而保证冷箱 内所有焊 口的焊接质量。 ６ 上塔与冷凝蒸发器焊接 、 ６止 塔与冷凝蒸发器的组对焊缝 即俗称的 ． 主缝， 其焊接质量直接 影响塔的垂直 度， 最终影 响产品的纯 度。 主缝焊接 严格按 编制好的作业 指导书进行。 首先按工艺要求打磨好主缝坡 口 并点焊 ， 采 用塔内千斤顶外顶法进行组对。 焊接施工平台离 焊缝高度１ 米为宜。 ． ４ 人 员分工： 铝焊工４ 分２ 进行双人双面 名， 组 横焊 ， 电工２ 防止临时性的焊机故障 ， 名， 并配合 焊 工调节 电流大小 ； 钳工２ ， 名 配合焊工进行坡 口打磨和 测量垂直度 ； 起重３ ２ ， ￣ 名 配合钳 工调 节垂直 度； 火焊工１ 对焊 口进行预垫并给焊工 名， 传递焊 丝； 焊接施工员１ 协调各方工作 ， 名， 并根 据焊 缝间隙大小 和塔体 垂直度确定 起焊点， 以 及处理焊 接过程 中出现的问题。 焊前焊试 板， 厚度同主缝一致 ， 探伤检验合 格方可焊接 主缝 。 实际焊接 时将两焊机 电流之 和增大２ ０ 氩气纯 度必须达９ ． ％以上。 ０ ３Ａ， ９９ ９ 主缝 焊 接时 焊 缝周 围的相 对湿 度应 小于 ８ ％， 应高于５Ｃ， Ｏ 气温 ￣ 风速应小于２ ｓ ｍ／ 。 焊接坡口两端５ｍｍ内用打磨光洁， ０ 焊丝进 行脱脂处理 ， 焊接过程中两对人员焊接速度保持 基本一致 ， 内焊 工电弧不能间断， 塔 外面焊 工换 焊丝时， 要用氩气保护 好熔池 以免产生气孔 。 在 焊接 过程中要随 时观察上塔 垂直度的变化 ， 随 时调整焊接 速度以保证垂直 度。 焊接 结 束待 冷 却后 ， 进行 １ Ｏ ０ ％Ｘ射线 探
空分装置安装技术要求
空分装置安装技术要求空分装置是一种利用吸附剂分离和提纯混合气体的设备，广泛应用于化工、石油、天然气等工业领域。
它的安装技术要求对设备本身以及与其相关的管道和仪表有很高的要求，下面将详细介绍空分装置安装的技术要求。
1.安装位置选择：空分装置应设在通风良好、无电弧和易燃易爆物质的场所。
避免阳光直射、雨水浸泡以及露天安装。
2.基础设计：根据设备的重量和振动特性进行基础的设计，确保设备的稳定性和可靠性。
基础应进行增强处理，确保安装后设备的垂直度和水平度符合要求。
3.安装准备：在安装前，要对设备进行清洁和检查，确保各部件无损伤或缺陷。
同时，要准备好所需安装工具和设备的吊装工具。
4.吊装安装：根据设备的尺寸和重量，制定合理的吊装方案。
吊装时要采取适当的防护措施，确保设备不受损坏。
吊装过程中要注意横向平衡，避免设备倾斜。
5.管道连接：空分装置与相关管道之间的连接要牢固、可靠，采用密封效果好的连接方式。
根据设备的设计要求，要进行管道的测试和检测，确保连接无泄漏。
6.电气接线：根据设备的电气设计要求进行接线，确保电气系统的稳定可靠。
所有电气接线应符合国家电气标准和相关规定，避免因电气问题导致设备故障。
1.管道设计：管道的设计应符合设备的工艺要求和流体特性，尽量减少阻力和压力损失。
同时，管道的选材要符合使用环境的要求，耐腐蚀、耐高温、耐压等。
2.管道安装：在安装管道时，要根据设备的工艺流程进行布置，确保管道的支撑结构稳定可靠。
管道的焊接和连接要符合相关标准和规范，保证管道的密封性和安全性。
3.仪表安装：仪表应选择适合的类型和规格，能够满足设备的控制、监测和测量要求。
仪表的安装位置应合理，方便操作和维护。
安装过程中要进行仪表的校验和调试，确保准确可靠。
4.管道的清洗和试运行：在安装完成后，要进行管道的清洗和试运行，清除管道内的杂质和沉淀物，确保管道畅通。
试运行时要进行系统的检测和调整，确保设备正常运行。
以上是空分装置安装技术要求的详细介绍。
关于空分工程设备安装的要点解析
关于空分工程设备安装的要点解析摘要:空分设备主要包括空气过滤器、空压机、分子筛系统、空气分离系统、氧压机等,在冶金、化工等行业有着广泛的应用。
在我国社会经济快速发展和现代高科技不断进步的形势下,空分设备不断更新和完善,随之对空分工程设备安装提出更高的要求。
本文就此先分析了空分工程设备发展现状,并着重探讨了空分工程设备安装要点,旨在给相关工作人员提供一定的参考。
关键词:空分工程；设备安装；技术一、我国空分设备发展概况近年来，国内空分设备制造企业积极开发大型空分设备，并且在逐步进行产业链的延展，试图通过充分开发和利用自身技术和人才优势，打造大型空分设备生产基地。
首先是杭州杭氧股份有限公司与开封空分集团有限公司合作开发了宝钢30000ｍ3/ｈ空分设备，打破了30000ｍ3/ｈ以上等级空分设备制造国产化的瓶颈。
该套空分设备采用当代先进的规整填料和全精馏制氩技术，主要指标达到国际先进水平，这是中国空分设备制造业的一个里程碑。
紧接着，开封空分集团公司为德州恒化集团设计制造了内压缩流程40000ｍ3/ｈ空分设备，杭氧为通钢设计制造了52000ｍ3/ｈ空分设备，结束了中国大型空分设备完全依赖进口的历史。
目前国产空分设备实现了规整填料、无氢制氩、内压缩流程等第六代先进技术，并且具备了大型化、高负荷、多工况、自动化、低能耗、长周期等诸多特点。
近几年，非低温气体分离技术（变压吸附、膜气体分离）异军突起，风靡全国。
这些技术不但可以分离氧气、氮气，还可以分离回收二氧化碳、一氧化碳、氢气、甲烷等气体。
同时，高纯气体、特种气体、电子气体的纯化和制备技术也不断发展，数量和品种日渐增多，满足了科研、电子等工业的部分需要。
而且一些空分设备制造厂现在也发生了经营观念的转变，改变原来只是埋头造设备的模式，开始介入气体生产。
尽管中国空分设备产业取得了长足的发展，但目前仍然存在一些问题。
一是恶性竞争，无序发展，缺乏宏观统筹规划；二是企业小而散，不够规模，形不成“拳头”；三是安全隐患有待根治；四是超大型空分设备尚待开发；五是外商冲击严重，民族工业翅沉难飞；六是气体应用领域面窄，有待拓宽。
大型铝制空分设备安装技术要求
大型铝制空分设备安装技术要求引言大型铝制空分设备在现代工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保设备的安全运行和高效性能，对其安装过程中的技术要求需要严格遵守。
本文将详细介绍大型铝制空分设备的安装技术要求，旨在提供一份全面和可操作性强的指南，以确保设备的成功安装和可靠运行。
设备安装前的准备工作在进行大型铝制空分设备的安装之前，必须进行一系列的准备工作，以确保安装顺利进行。
以下是设备安装前的准备工作要求：1.确定安装位置：根据设备的安装要求和工艺流程，确定合适的安装位置，并进行必要的场地平整和清理工作。
2.检查设备和配件完整性：在安装之前，要对设备和配件进行全面的检查，确保其完整性和符合规定要求。
如发现损坏或缺失，应及时联系供应商进行更换或修复。
3.准备安装所需的材料和工具：根据设备安装的具体要求，准备好所需的材料和工具，如螺丝刀、扳手、螺栓、螺母等，以确保安装过程中能够顺利进行。
4.制定详细的安装计划：在进行设备安装前，应制定详细的安装计划，包括各个环节的时间安排、责任分工等，以确保安装过程有条不紊地进行。
设备安装的具体要求设备基础的施工要求设备基础是大型铝制空分设备安装的基础，其施工过程需要特别注意以下要求：1.场地选择：选择稳定的土地或综合楼顶，确保地面承载力满足设备重量的要求。
2.基础设计：根据设备尺寸和荷载要求，设计合适的基础结构，并提前完成基础的施工工作。
3.连接槽的施工：根据设备的要求，制作合适的连接槽，确保设备与基础的连接牢固可靠。
设备安装的步骤要求设备安装的步骤要求可以分为以下几个方面：1.设备部件组装：根据设备的安装图纸和说明书，将设备的各个部件进行组装，确保各部件之间的连接紧固，无松动。
2.管道连接：根据设备的管道连接要求，进行管道的布局和连接。
确保管道连接处的密封性和牢固性，并进行必要的测试，以验证管道连接的质量。
3.电气连接：根据设备的电气连接图纸，进行电气线路的布置和连接。
确保电气连接的准确性和安全性。
空分设备安装施工方案
空分设备安装施工方案一、前言空分设备是一种重要的空气处理设备，主要用于工业生产中的气体分离与提纯。
正确的安装施工方案对于空分设备的运行效率和寿命具有重要影响。
本文将介绍空分设备的安装施工方案，帮助工程人员正确操作和维护空分设备。
二、准备工作在进行空分设备安装施工前，需要进行以下准备工作：- 确认设备型号和规格；- 准备好所需的安装工具和设备； - 安排好施工人员，并进行必要的安全培训； -准备好相关的施工图纸和资料。
三、安装施工步骤1. 地基准备首先需要对空分设备的安装场地进行准备，确保地基平整、坚固，并符合设备的承载要求。
2. 设备组装将空分设备的各个部件按照设备安装图纸进行组装，注意安装顺序和方法，确保每个部件安装正确、稳固。
3. 连接管路根据设备的要求，连接好进出气管路和附件管路，确保管路连接处无泄漏，并注意管路的密封性。
4. 电气连接连接空分设备的电源和控制系统，确保电气连接正确，能够正常供电和控制设备的运行。
5. 系统调试完成设备的安装后，需要进行系统的调试和试运行，检查设备各个部件的运行状态和参数是否正常，确保设备能够正常运行。
四、安装验收安装施工完成后，需要进行设备的安装验收，并填写安装记录和报告，包括设备安装情况、施工过程中的问题和解决方法等内容。
五、安全注意事项在进行空分设备的安装施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全； - 进行设备安装前的安全检查，排除安全隐患；- 使用符合要求的安全防护装备，避免意外伤害发生。
六、结语空分设备的安装施工是一个复杂而关键的工程环节，正确的安装施工方案能够保证设备的安全运行和高效性能。
工程人员在进行安装施工时，应严格按照相关规定和标准操作，确保施工质量和安全性。
希望本文提供的安装施工方案能够对相关工程人员有所帮助。
空分设备安装工程施工及验收规范
空分设备安装工程施工及验收规范一、前言空分设备是工业生产中常见的一种设备，用于将空气中的杂质和水分分离，保证空气质量，保护生产设备。
空分设备的安装工程施工及验收对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
本文将从空分设备安装工程施工及验收规范进行详细介绍。
二、安装工程施工规范1. 施工前准备在进行空分设备安装工程施工前，施工单位应当认真制定施工方案，明确施工流程和安全措施。
同时，应当对施工人员进行相关培训，确保他们具备相关的技能和知识。
此外，还应当对施工现场进行全面的勘察和评估，确保施工环境安全，并且为后续施工提供必要的条件。
2. 设备安装在进行空分设备安装时，施工人员应当按照相关的安装图纸和规范进行操作，确保设备安装的位置准确、稳固。
同时，在安装过程中，应当注意保护设备的外表面，避免因为操作不当而损坏设备。
另外，在设备安装完成后，还应当对设备进行必要的检查和测试，确保设备安装的质量。
3. 管道连接空分设备通常需要与管道进行连接，因此在进行管道连接时，施工人员应当严格按照相关的规范和要求进行操作，确保管道连接的牢固和密封。
同时，在进行焊接时，应当注意保护设备的外表面，避免因为高温而对设备造成损坏。
4. 系统调试空分设备安装完成后，还需要进行系统调试，确保设备能够正常运行。
在进行系统调试时，施工人员应当按照相关的操作规程进行操作，确保系统调试的安全和有效。
5. 安全防护在进行空分设备安装工程施工时，施工单位应当加强安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
同时，在施工现场应当设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
三、验收规范1. 设备外观检查在进行空分设备验收时，首先应当对设备的外观进行检查，确保设备外表面没有明显的损坏和污染。
2. 设备功能检测验收人员应当对设备的各项功能进行检测，确保设备能够正常运行。
同时，还应当对设备的各项指标进行检测，确保设备的性能符合相关的规定要求。
3. 管道连接检查验收人员应当对设备与管道的连接进行检查，确保连接的牢固和密封。
空分装置中静止设备安装工艺说明
立式、卧式设备（容器）安装工艺一、概述空分装置中，包含了诸多的冷却器、塔、加热器、储罐等，这些可统一归结为静止设备。
对于立式设备而言，垂直度偏差要求不大于1/1000，且总偏差不得超过10mm。
卧式设备水平度偏差要求不大于1/1000，且总偏差不得超过10mm。
二、准备工作2.1、设备本体检查设备在就位前，仔细检查设备或容器受压元件有无损伤。
如无，则用洁净干燥的压缩空气按照设备设计压力进行气密性试验；如有，进行修复，重新按照压力容器设计图纸进行强度及气密性试验（如需进行焊接修复，则需有该种材质的焊接工艺评定报告，并由具备该种材料及焊接位置合格项目的合格焊工担任焊接工作）。
2.2、设备基础检查2.2.1基础验收交接，由施工单位、土建单位、设计单位、会同建设单位及监理单位一起进行。
验收合格后，作好交接记录。
2.2.2基础验收应符合下列要求：A.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；B.表面应清洁，不得有油脂，不得有夹带木板、油毡等易燃物，预留孔内应清理干净；C.基础符合设计图纸，基础应有明显纵横中心线和标高基准线，并应符合下列要求：中心线允差±10mm，标高允差-20mm；D.基础表面平面度≤5/1000，水平度≤5/1000，预留地脚螺栓孔深度符合设计图纸要求；2.3、垫铁准备A．定位成对垫铁组位置：垫铁组应设置在设备地脚螺栓两侧设备主要受力处下方，垫铁组间距不宜超过1000mm；B．凿平垫铁组基础：将设备地脚螺栓预留孔两侧垫铁组放置位置处的混凝土剔除表面浮浆层，凿平，并将其它部位凿出麻面；C．放置成对垫铁组：调整垫铁组顶面标高不超过设备就位后底标高的－10～＋20mm，且各组垫铁标高基本一致，可通过加减垫铁厚度及层数来调整，但要注意：平垫铁厚度不可低于2mm、斜垫铁要成对使用、垫铁块数总和不宜超过5块。
2.4、施工机具准备三、安装步骤3.1、设备吊装吊装设备一定遵循设备出厂吊装及运输要求，尽量利用设备本体的吊装孔或吊装耳（特别注意压力容器在吊装过程中塔体上任何部位严禁动火）。
大型空分装置设备安装总结
大型空分装置设备安装总结摘要：近年来，我国的煤化工行业有了很大进展，其对空分装置的应用越来越广泛。
空分装置主要以空气为原料，通过循环压缩、预冷纯化、透平膨胀、深冷精馏、输送储存等步骤生产合格的气、液态产品。
大型空分装置对机械设备的生产、制造、运输、安装、检测提出了非常高的要求，其设备安装中的重点工作主要包括：大型静设备的运输吊装、冷箱钢结构的拼接吊装、空分机组的装配与检测等。
安装阶段的施工质量是装置稳定运行的重要保障，本文主首先分析了空气分离的概念以及空分装置运行的重要意义，其次探讨了安装前准备，最后就安装过程及注意事项进行论述，以供参考。
关键词：空分；安装；特点；事项引言大、中型空分装置使用寿命均在30年以上，而配套的DCS控制系统通常使用15年左右就会暴露出部分控制卡件老化，性能得不到保证且软、硬件备件无来源，控制卡件和联锁保护系统事故频发等问题。
通常情况下，空分装置不具有长时间的停机条件，因此研究快捷的DCS系统升级改造方案是非常必要的。
1空气分离的概念以及空分装置运行的重要意义空分是空气分离的简称，空气分离的主要意思是通过空气中不同气体所具备的物理性质，通过一系列技术手段将不同的空气分离出来的过程。
在空气分离的过程中，不仅能够分离出常见的氧气以及氮气，并且可以提取出一些氦气以及氩气等比较稀有气体。
空气分离对于煤化工产业是十分重要的，由于煤化工产业的不断壮大，随之煤化工装置对于氧气的需求量也日益增加。
空气分离装置的运行能够在很大程度上保障煤炭转化率的提高，并且为煤化工产业实现生产目标提供必要的前提条件。
在新形势下，煤化工产业对于安全问题引起了高度重视，并且已经将其列为发展中的重中之重。
因此，空分装置的安全运行成为不可忽视的重要问题之一，为了保证煤化工产业的健康发展，必须要保证空分装置的安全性，并且要提高空分装置的稳定性，使空分装置的运行能够满足新时期煤化工产业对于安全防护的要求，达到煤化工产业的安全发展的生产目标。
空分工程设备安装施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工依据 (3)三、施工程序 (4)四、施工具备的条件 (4)五、施工的准备 (4)1、基础验收 (5)2、设备开箱 (7)3、垫铁准备，选用及操作 (8)4、垫铁的安装与布置原则 (9)5、临时垫铁找正法 (10)6、垫铁的布置要符合以下标准 (10)六、主要设备的安装 (11)1、室外主要静止设备安装 (12)2、空分塔及塔内设备安装 (13)3、空气压缩机组的安装 (18)4、氧压机、氮压机的安装 (20)5、其它设备的安装 (26)七、工程质量保证措施 (28)八、施工安全技术措施 (29)一、工程概况湘潭梅塞尔气体有限公司40000Nm3/h空分工程设备安装包括运转设备空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机、膨胀机、水泵及低温液体泵等，静置设备空分塔、膨胀机、分子筛吸附器、空冷塔、水冷塔、加热器、冷却器等；其中空气透平缩机为尤迈克（MAN-TURBO）产品，氧气压缩机为杭氧产品、氮气压缩机为英格索兰产品。
MAN-TURBO空压机是进口设备中具有重要代表性的设备，由于整体重量大，为方便运输，压缩机分成数箱散件发货单件重量小于50吨，组厂房内行车的最大起重量是50吨。
这样主厂房大门的高度应满足货车进出和吊装的要求；机组安装及管道组装使用厂房配套行车，以满足安装、调试的需要。
此设备安装方案是我公司结合以前所施工的同类无氢制氩空分装置设备安装总结、我公司在包钢40000m3/h无氢制氩空分装置施工的经验、制氧行业的有关标准以及同类型制氧设备制造厂的技术文件为编写依据，在这里我们仅概括性地叙述设备安装所涉及的内容，在实际施工中与外方有关专家配合进行。
二、施工依据1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982）《压缩、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工验收规范》GB50274-984）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-985）杭氧厂随机带的技术文件、安装说明书及使用说明书。
空气分离设备安装规范
第一章一般规定第二章整体安装的分馏塔第三章现场组装的分馏塔第四章稀有气体提取和分离设备第五章其他设备第六章机器安装第七章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于以深度冷冻方法分离空气为氧、氮和稀有气体的空气分离设备(以下简称空分设备)的安装。
第2条本篇是空分设备安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条有特殊安装要求的空分设备，应参照本篇有关条文并按设备或设备技术文件的规定执行。
第4条分馏塔抗冻基础应具备检验合格的记录，采用膨胀珍珠岩(珠光砂)混凝土时，其试样的抗压强度不应低于75公斤力/厘米2，导热系数不应大于0.2千卡/米·时·度(20℃)，并不应有裂纹。
第5条吸附剂、填料、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定。
第6条空分设备的黄铜制件不应接触氮气，充氮气密封的部分，在保管期间其压力应保持在500毫米水柱以上。
第7条分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油机器均应进行脱脂，已由制造厂作过脱脂处理者，在安装时可不再脱脂，如被油脂污染，应再作脱脂处理；脱脂应按本规范第一册《通用规定》附录八的规定执行。
第8条热弯黄铜管的架热温度应为600～700℃。
第9条焊接工作应按有关的标准、规程和设备技术文件的规定执行，常用有色金属焊丝(焊料)可能照附录四选用。
第10条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验：一、制造厂已作过强度试验并具有合格证的受压设备可不作强度试验仅作气密性试验，但如发现设备有损伤痕迹或有现场作过局部改装或停放的时间过长时，应作强度试验；二、强度试验应用水压法，对不宜用水作介质或结构复杂的设备(精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等)应用气压法，但必须有可靠的安全措施，并经有关部门研究决定后方得进行；三、强度试验和气密性试验的压力( 指表压，下同)和停压时间应符合设计或设备技术文件的规定，无规定时，应符合V-4.1的规定。
大型空分设备的安装_secret
大型空分设备的安装四川李步钊大型空分设备一般指每小时产氧量10000Nm3/h以上的空气分离设备（制氧机）。
最近几年来，随着我国气体工业的迅速发展，冶金、石化等各行业的产业升级换代，各行各业对氧、氮、氩产品的需求量急增，纯度要求越来越高，促进了空分设备关键技术的不断发展。
目前大型空分已经逐渐形成了自己的技术特点：巨型化、规整填料塔、全精馏无氢制氩、氧氩产品高提取率、高纯度、气液并产、高自动化、多种工况、低能耗、运行周期长等；空分设备采用规整填料上塔及无氢制氩工艺后，塔的高度显著增加，尤其是粗氩塔，其总高度达到50米以上。
为保证氩馏分能顺利回流到上塔，通常将粗氩塔分成两段，即使这样整个冷箱的高度根据提取率的不同一般也在55~65m之间，比原来采用筛板塔的冷箱足足要高15~20m。
冷箱作为壳体，要承受风载、内压、珠光砂等载荷，同时作为工业建筑，也需要考虑地震载荷。
所以冷箱越高越重，安装难度和危险性越来越大。
当然，冷箱内设备、管道等的安装难度也就随之提高了。
从施工工艺上讲，成套空分装置的安装一般按流程和作用分为机器安装、设备安装、阀门管道安装、电控系统、仪控系统安装和附属配套系统如循环冷却水系统、液体贮存汽化系统等的安装。
由于分馏塔属于空分设备的关键设备，其低温密闭、超高超重、现场组合安装等特性使其在空分工程中地位十分特殊，故一般单独作为一个分部工程。
机器部分有空压机组、氧压机组、氮压机组，水泵、循环氩泵、增压透平膨胀机等，不过一般习惯上都把循环氩泵和增压透平膨胀机归为分馏塔，因为他们都配置在冷箱基础上。
设备有空气冷却塔、水冷却塔、分子筛吸附器、电加热器、防空消声器、冷却器等，通常冷箱内设备如主换热器、下塔、主冷凝器、上塔、、粗氩塔、粗氩塔都归到冷箱，因为它们都安装在分馏塔内。
分馏塔是空分设备的心脏部位，膨胀机的制冷、气体的分馏精馏、各类气液的冷热交换，都在分馏塔内进行。
而由于分馏塔投入运行后，塔内设备、管道将从常温逐步冷却到深冷区（-150至-196℃）加温过程中又会从深冷状态回到常温，所以塔内设备、管道承受应力极大，必须得到足够的补偿。
空分设备安装施工方案百度
空分设备安装施工方案1. 概述本文档旨在介绍空分设备安装施工方案，包括空分设备的安装前准备工作、安装流程和注意事项。
通过本文档的指导，可以确保安全、高效地完成空分设备的安装。
2. 安装前准备工作在进行空分设备安装之前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置：根据实际需要和空分设备的尺寸，选择合适的安装位置。
确保安装位置具备良好的通风条件和结构承载能力。
•清理安装区域：清理安装区域，确保没有杂物，保持整洁。
移除可能影响安装工作的障碍物。
•确认供电要求：了解空分设备的供电要求，确保安装位置附近有符合要求的电源插座。
•获取施工图纸：从设备提供方获取相应的施工图纸，包括设备尺寸、管道连接图等。
3. 安装流程按照以下步骤进行空分设备的安装：3.1 准备工作•检查空分设备及附件的完整性，确保没有损坏或遗漏的零件。
•准备好所需安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶、管道接头等。
3.2 安装主机设备按照施工图纸指引，进行主机设备的安装：1.根据设备尺寸，将主机设备移至安装位置，确保设备底部与地面平整接触。
2.使用扳手和螺丝刀，将主机设备固定在地面或支架上，确保设备稳固。
3.连接主机设备的电源线，确保连接稳固并符合安全标准。
3.3 安装管道连接按照施工图纸指引，进行管道连接：1.根据设备的进、出口位置，测量和准备所需的管道长度，并根据需要进行剪裁。
2.使用密封胶涂抹在管道接头上，确保连接处具备良好的密封性。
3.连接管道到主机设备的进、出口，并使用扳手适当拧紧。
3.4 安装附件根据设备的附件包括但不限于排水管、电磁阀等的安装需求，进行附件的安装。
3.5 系统检测完成安装后，进行系统检测以确保设备安装正确无误：•检查管道连接处是否有漏水现象，如有漏水，及时进行修复。
•检查电源线连接是否稳固，并使用合适的工具进行固定。
•确保设备安装位置周围通风良好，不受阻碍。
4. 注意事项在进行空分设备安装过程中，需要注意以下事项：•操作前务必断电，确保安全。
空分工程设备安装施工方案
空分工程设备安装施工方案一、项目概述本项目是针对空分工程设备的安装施工方案，旨在确保整个设备的顺利安装，保证施工质量。
本项目涵盖工程设备的布置、安装、调试等环节，具体工作内容及流程如下。
二、工作内容及流程1.设备布置（1）依据设计要求，确定设备的布置方案。
（2）在施工现场进行现场勘测，确定设备布置的具体位置。
（3）制定布置方案，包括设备的排列布局图以及安装方案。
2.安装施工（1）准备工作：清理施工现场，设置施工地点标志，确保施工环境整洁有序。
（2）设备的安装：按照布置方案，先从地基开始进行设备的安装，确保设备底座牢固可靠。
然后逐步安装设备，从底层设备开始向上一层一层进行安装，确保设备的平稳和稳定。
（3）设备的连接：在设备安装完成后，进行设备之间的连接。
连接包括电气连接、管道连接等。
（4）设备的调试：安装完成后，对设备进行调试，确保设备正常运行，满足设计要求。
3.现场管理（1）现场安全管理：做好安全防护工作，制定相应的安全操作规程，提醒施工人员注意安全事项，确保施工过程中的安全。
（2）现场秩序管理：做好施工现场的管理，保持施工现场的整洁有序，方便施工操作和检查。
（3）施工人员管理：组织施工人员进行培训，熟悉工程设备的安装要求和施工流程。
合理分配工作任务，确保施工进度。
4.施工质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合要求。
（2）进行设备的巡检，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
（3）设备安装完成后，进行验收，确保设备的运行正常。
三、安全措施1.组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2.制定安全操作规程，规范施工行为。
3.配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
4.检查施工设备的安全性能，确保设备符合安全要求。
5.加强现场管理，禁止违规行为，确保施工现场的安全。
四、工期及人力资源1.工期：根据设备的规模和施工的复杂程度，合理安排施工工期。
2.人力资源：根据施工工作量的估算，合理配置施工人员，确保施工进度。
空分装置大型设备吊装方案
空分装置大型设备吊装方案1. 引言空分装置是工业生产过程中常见的一种设备，用于将混合气体分离成单一组分。
由于其体积庞大、重量较重，因此在进行安装和维护时需要采用吊装的方式。
本文将介绍一种大型空分装置设备的吊装方案，包括前期准备工作、吊装过程以及安装完毕后的注意事项。
2. 前期准备工作在进行吊装操作之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保吊装顺利进行并保证安全。
2.1 设计吊装方案在选择具体的吊装方式之前，首先需要根据空分装置的重量、尺寸以及现场条件等因素来设计吊装方案。
吊装方案应考虑到吊装点的选择、起重机械的选择等因素，并进行合理的计算和安全评估。
2.2 现场勘察在进行吊装之前，需要进行现场勘察，了解施工区域的环境情况。
包括平整度、地基承载能力、障碍物情况以及存在的安全隐患等。
根据勘察结果，可以对吊装过程中可能出现的问题进行预测，并采取相应的措施。
2.3 安全措施吊装过程中，安全是至关重要的。
安装团队应制定详细的应急预案，并配备必要的安全防护装备。
同时，应明确工作责任，保证各岗位人员的安全操作。
3. 吊装过程3.1 准备起重设备根据前期设计的吊装方案，确定起重机械的类型和规格，并进行检查和保养。
确认起重设备的工作状态良好，并对其进行安全检查，确保吊装操作的可靠性。
3.2 设置吊装点根据设计方案的要求，在空分装置上设置合适的吊装点。
吊装点应经过专业人员评估，确保其能够承受所需的吊装力，并能保证吊装过程的稳定性。
3.3 吊装操作将吊装设备稳妥地安装在吊车上，并根据设计方案的要求，将吊具连接到装置的吊装点上。
吊装过程中，操作人员应密切配合，确保吊装操作的安全和顺利进行。
3.4 下放装置在吊装完成后，操作人员需要将装置逐渐下放至指定位置。
下放过程中，注意控制下降速度，确保装置平稳地落地。
4. 安装完毕后的注意事项4.1 固定装置在装置吊装到位后，需要进行固定，以确保装置的稳定性。
根据设计方案的要求，采取适当的固定措施，如焊接、螺栓连接等。
空分工程设备安装施工方案
空分工程设备安装施工方案一、概述本文档旨在就空分工程设备的安装施工方案进行详细规划和说明，确保安装工作按照统一标准和流程进行，保障设备的安全性和稳定性。
二、安装准备在进行空分工程设备的安装施工前，需提前做好以下准备工作： - 确认安装位置，保证设备可以正常运行； - 准备必要的工具和设备，确保施工的顺利进行； - 确保安装场地的通风和照明良好，提供安全的施工环境； - 安排好施工人员的工作计划，明确各自的职责和安全注意事项。
三、安装流程1. 施工前检查在正式进行安装施工前，需进行以下检查： - 检查设备和配件完整性，确保无缺损； - 检查安装位置的平整度和承重能力； - 确认供电、排水等配套设施完备。
2. 安装设备按照设备安装图纸和说明书，进行设备的组装和安装，确保每个步骤都符合要求，避免出现安装错误和误操作。
3. 连接管路连接设备上的管路，严格按照设计要求和标准进行，确保连接牢固，无漏气现象。
4. 调试设备安装完成后，进行设备的调试工作，检查设备运行情况，调整参数和设置，确保设备能正常运行。
四、安全注意事项在整个安装施工过程中，需严格遵守以下安全规范： - 操作人员需佩戴好相应的安全防护用具，确保自身安全； - 施工现场需保持整洁，避免杂物堆积和摆放不当造成安全隐患； - 严格按照操作规程进行操作，禁止擅自操作设备。
五、验收与交付安装施工完成后，需进行设备的验收工作，确认设备安装符合设计要求并已调试完毕。
经过验收合格后，可将设备交付使用单位进行使用。
六、总结通过本次安装施工方案的制定和实施，确保空分工程设备的安装工作按照规范和流程进行，提高了设备的整体安全性和可靠性，为设备的正常运行提供了坚实的基础。
空分设备安装施工方案
空分设备安装施工方案一、施工准备1.确定施工的具体位置和范围，评估设备需求和布局。
2.了解设备的安装规范和要求，准备好所需的工具和材料。
3.确保施工区域的环境安全，例如电气线路、地面等。
4.进行准确的测量和标注，确保设备的准确安装位置。
二、安装空分设备1.清理施工区域，确保无障碍物和安全环境。
2.按照设备布局图纸的要求，确定设备的精确位置和安装方向。
3.安装设备支架或支撑架，确保设备的稳固安装。
4.根据设备的安装要求，进行电气连接和线路配线。
5.根据设备的要求，安装排水管道和空气管道，确保系统的顺畅运作。
6.连接设备的电源线并进行测试，确保设备的正常运转。
7.根据设备的要求，安装附属设备，如仪表、压力传感器等。
8.调整设备的位置和安装角度，确保设备的运行效果和效率。
三、检查和测试1.完成设备的安装后，进行外观和连接的检查，确保设备的质量和安全。
2.进行设备的功耗和电流测试，检查设备的电气接地是否合格。
3.进行设备的运行测试，确保设备的正常运转和性能。
4.检查设备的温度和压力，确保设备的稳定运行。
5.进行设备的安全测试，如漏电保护、防火等。
四、施工清理1.清理施工现场，清除施工垃圾和杂物。
2.清洗设备和相关管道，确保设备的卫生和清洁。
3.整理和归档施工图纸和记录文件，方便后续的维护和管理。
五、验收和交付1.进行设备的最终验收测试，确保设备符合规范和要求。
2.整理完善设备的相关资料和手册，并交付给客户。
3.与客户进行交流和沟通，提供设备的使用说明和维护建议。
4.在合同约定的范围内，解决客户提出的问题和不满意。
5.完成施工后，与客户进行结算和支付。
综上所述，空分设备的安装施工方案包括施工准备、设备安装、检查和测试、施工清理，最后进行验收和交付。
施工过程应严格按照安装要求和工程规范进行，确保设备的安全和性能，提高空分设备的使用效果和运行效率。
同时，施工过程中要注重与客户的沟通和交流，保证客户满意度和工程质量。
制冷设备空气分离设备安装概述(DOC 37页)
制冷设备空气分离设备安装概述(DOC 37页)制冷设备、空气分离设备安装1总则1.1适用于制冷设备和空气分离设备的安装工程施工及验收。
1.2制冷设备和空气分离设备的安装应按工程设计进行施工。
1.3制冷设备和空气分离设备安装工程施工及验收应符合现行国家标准规范的规定。
2制冷设备2.1施工前准备2.1.1适用于活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设备（制冷剂为Ｒ717、Ｒ22、Ｒ502、Ｒ12、Ｒ11），及溴化锂吸收式制冷机组和组合冷库的安装。
2.1.2整体出厂的制冷机组或压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。
2.1.3整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。
2.1.4制冷设备安装时，配制与制冷剂氨（Ｒ717）接触的零件，不得采用铜和铜合金材料；与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。
2.1.5制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。
2.1.6输送制冷剂管道的焊接，除应符合本规范的规定外，宜采用氩弧焊封底、电弧焊盖面的焊接工艺。
2.1.7制冷设备试运转过程中，应避免向周围环境排放氟利昂制冷剂，防止污染环境。
2.2活塞式制冷压缩机和压缩机组2.2.1本节适用于整体出厂的单台制冷压缩机和带有公共底座的压缩机组的安装。
解体出厂的活塞式制冷压缩机的安装，应按现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定执行。
2.2.2压缩机和压缩机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。
2.2.3压缩机与电动机的连接，对无公共底座的应以压缩机为准，按设备技术文件的要求调整联轴器或皮带轮，找正电动机；对有公共底座的，其联轴器的找正应进行复检。
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大型空分设备安装技术规范
铝制空分设备安装焊接技术要求 铝和不锈钢转换接头装焊工艺要求 空分设备精馏塔运输及安装技术条件
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四、大型空分设备安装技术要求与要点
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（一）冷箱基础的建设
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1.1 冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成。
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2. 冷箱基础的预压：按设备总重量的1.5倍进行，用钢锭、 砂包等方式进 行加载预压。 3. 基础竣工后其表面应符合下列要求：
1. 所有的压力容器、阀门和管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、 干燥和不沾油污的。 2. 铝制件（压力容器、阀门、管路）的脱脂，严禁使用四氯化碳。 3. 冷箱外部的碳钢氧管道，阀门等与氧气接触的一切部件，安装使用前 必 须进行严格的除锈、脱脂。 4. 氧气管道在安装使用前，应将管道内的残留物用无油干燥空气或氮气 吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止。吹刷速度应大于 20m/s。 5. 凡与氧气接触的零件表面及运转中的残油，其油脂的残油量不得超过 125mg/m2。
空分设备安装介绍
一 、前言
大型空分设备的安装是空分设备设
计制造和开车投产相衔接的重要环节,
安装工程质量的好坏直接影响到日后 整套空分设备的运行指标以及安全状
况。
近年来，国内外厂家都曾遇到过由 于安装质量不合格而对空分设备用户
和设备生产厂家双方造成重大经济损
失的情况。 大型空分设备必须严格按照国家相 关标准以及行业标准进行安装施工。
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(七)冷箱内管道的安装
空分设备冷箱内管道造型
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1 焊接要求
①不锈钢焊丝必须严格按使用说明书或工艺要求规定温度烘焙，保温后方可 使用。领取和使用焊条时，焊工必须使用电焊条保温筒，并做好防潮工作 。铝焊丝清洁、干燥且密封包装，否则使用前应去油、化学清洗、干燥处 理。 ②焊条牌号必须统一使用，不可混用。 ③在安装现场预制的焊口在射线检测未合格前不得进入冷箱组焊。 ④所有对接焊缝须100％射线探伤检查,铝焊缝符合JB/T4730.2-2005《承压 设备无损检测 射线检测》 Ⅱ级要求，不锈钢焊缝符合JB/T4730.2-2005《 承压设备无损检测 射线检测》Ⅱ级要求.所有角焊缝须着色检查，符合 JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测 射线检测》Ⅰ级要求。
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（二）单体设备压力试验和气密性试验
1 试验用介质
1.1 压力试验用水应为清洁的生活用水。 对不宜用水作介质的或结构复杂的容器（精馏塔、板翅式换热器、冷凝 蒸发器、吸附器、过滤器等），可用气压试验。 1.2 气密性试验为干燥无油洁净的空气或氮气。
2 试验压力
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3 压力容器
3.1 就位前应用1.5级压力表测试氮封压力 3.2 多通道容器检测密封氮有疑问或无密封氮时，必须进行压力试验， 验证是否有内泄漏。 3.3 严禁用氧气作试压气体
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二、对安装公司的要求
应具有相应级别压力管道安装资质 应具有安装大中型空分设备的业绩； 氩弧焊工数量和持证项目应能满足规定要求 无损检测人员数量、级别、持证项目应能满足规定需要
应建立安装质量体系并付之实施
工装、设备能满足安装需要
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三、主要标准
HTA1107-2003
HTA5411-2008 JT3-2-2006 JT5-36-2006
第置安装等需按要求严格执行。
仪表管的最薄弱点是仪表管接头与仪表管的焊接处
仪表管使用的是进口长距离仪表管，约1000m/捆， 不要增加冷箱内承插焊的数量
焊缝尽量安装在冷箱外。
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仪表管线的铺设
仪表阀在取样点的上方
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焊接预热 当上塔与主冷壁厚不大于6mm时，应预热至～100℃。 当壁厚大于等于8mm时应预热～150℃。 焊接顺序 根据定位焊后塔体可能引起的垂直度及塔板水平度变化确定 （即利用焊后变形来进一步正垂直度及水平度） 焊接检验 焊后经外观检验后须对焊缝作100%X射线检查，并应符合JB/T4730.22005《承压设备无损检测 射线检测》II级标准的规定。 焊缝返修 如焊缝经X射线检查不合格而需返修时，应用机械方法清除缺陷后补焊， 返修不应超过二次。返修二次以上应得到安装单位总工程师批准。 冷箱内管道的安装环缝焊接合格后，随即用上塔支架固定，在固定的同时 ，再次校正垂直度，其允差为1/1000。但在总高范围内不超过8mm。
垂直度允差不大于0.5/1000。
垂直度找准后，垫铁应与下塔支架面焊牢以免垫铁移动。
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3.1 主冷与上塔连接的焊接尽可能采用双人双面横焊，预热温度和层间温度 控制大150℃左右，焊接时内筒须通气（采用抽气方式）；其它塔器对 接焊，采用带不锈钢复合垫板的单面焊，预热温度和层间温度也同样控 制在150℃左右； 3.2 氩弧焊时氩气瓶须就近放置，最好不要超过6米（氩气气管越短越好） ，否则气管过长容易把空气、氮气带进去，焊缝易产生气泡等现象，影 响焊接质量； 3.3 空气湿度大于80%的情况下（阴雨天、雾气较大的天气）不允许进行铝 焊； 3.4 对接组对时错边量要均匀，错边量控制在1/5壁厚以内； 3.5 铝塔对接时，施焊过程中一定要监控塔器的垂直度，可根据不同方位的 焊接来调整垂直度；
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（五）容器的安装
1. 上塔上段的封板和纯氮出口管帽，粗氩塔II冷凝器粗氩出口 管帽必须在地面上切除，清除干净铝屑后用干净白布或塑 料布包扎后才能吊装就位。 2. 在吊装铝制压力容器和铝制管路时，应采取保护措施，以防 止损伤表面，如索具外套橡皮管，索具间用支撑撑开。 3. 下塔（已与冷凝器复合）的吊装应用随机吊耳。 就位后，用铅垂线在塔四周检查其垂直度。 若不垂直，可在其底座下面衬垫薄钢板。
6. 严禁用氧气吹刷管道。
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（四）冷箱的安装
1. 在安装冷箱板时，相邻两面可在地面上预 拼装成整片或角型。基础框架与骨架型钢间 用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平。 冷箱垂直度：垂直度≤1.5/1000，
2. 3.
总高偏差不得大于20mm。
冷箱密封性： 骨架间外侧采用满焊、内侧间断焊， 确认冷箱螺栓全部装上并拧紧，焊缝全焊； 冷箱压板垫片是否垫妥。
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⑤ 焊缝应圆滑过渡到母材，焊缝表面不得存在裂缝、未熔合、未焊透、打 弧点、焊瘤、未填满的弧坑等缺陷。 ⑥ 铝制管道固定焊口推荐采用嵌入环式不锈钢垫板焊。作垫板用的不锈钢 带必须清洁、无油、表面无机械损伤。不锈钢带及槽铝接口处应焊合后 磨平。加垫板的焊接接头，应使管道内壁齐平。内直径小于80mm的铝管 道焊口允许采用不带槽铝的不锈钢衬圈。 ⑦ 铝制管道在焊接位置许可下，应优先考虑采用双人双面同时立焊。 ⑧ 钢铝过渡接头的安装需在足够的降温（散热）的情况下焊接，以避免钢 铝的线涨系数不同导致开裂。
（1） 表面不应有裂纹等缺陷 （2） 表面应清洁，不允许夹带木板、油毡等易燃物 （3） 表面平面度 ：＜5/1000 （4） 表面水平度： ＜5/1000 ，全长不超过15mm （5）下塔支架、粗氩塔Ⅱ支架底部基础水平度不大于1/1000
4. 基础合格后，按容器平面布置划好容器安装中心线，并标出管口方位。
4 阀门
4.1 凡需现场脱脂、解体检查的阀门在安装前须单独进行气密性试验。 4.2 安全阀逐只作起跳试验，达到要求后可以铅封，凡安全阀前有截止 阀的，其阀须保持全开，并加铅封。 4.3 气动薄膜调节阀在安装前需作下列几项检查： 泄漏量检查 定位器动作试验 填料函、法兰密封面作泄漏检查
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（三）压力容器、阀门和管道及其附件的清洗和脱脂
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5. 分段出厂的规整填料上塔和氩塔现场组装焊接要求应按相应产品图 样规定执行。 6. 换热器按大组吊装就位后，垂直度允差1.5/1000， 且在总高范围内其垂直度允差应小于10mm。 7. 污氮液化器、氧液化器等需与其支架装好后，再往上吊。 8. 自动阀箱与管道焊接前需设置临时支架。 9. 其它塔设备的安装垂直度允差为不大于0.5/1000 10. 冷箱内之其它容器在安装时应注意事项。 ① 各容器管口在接管前，应用干净的白布扎口，以免油脂污物进入。 ② 在冷箱内和在冷凝蒸发器内进行施焊时，严禁火焰或电弧击伤容器 及管道表面。 ③ 冷箱内的容器、阀门、管道及相应的支架、冷箱内表面以及基础表 面待安装结束后，均不得沾有油脂，否则应进行去油处理。
仪表阀在取样点的下方
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液位计量管的安装
仪表阀在取样点的上方
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仪表阀在取样点的下方
纯氩塔、粗氩液化器的仪表管
(1)应在最接近冷箱处的塔体上引出，引管需向上引1：10坡度，
(2)如果冷箱板上仪表管出口低于塔体引出口，必须做液封，气封高度为800
～1000mm。 (3) 需考虑容器向上收缩，保护角钢应反转 90°，避免仪表管向上收缩时，
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（六）阀门的安装
1. 注意阀门上箭头方向和工艺上要求的介质流向，避免装错 2. 与阀门相连的管道在安装前，应彻底地清除脏物、灰尘及 其它外来机械杂质，防止损坏阀门的密封面。
3. 冷箱上的冷阀应与相应的支架同时安装，阀杆倾斜15℃
4. 管道与阀体焊接时，要先关闭阀门，并采用降温措施，使的在焊接时阀 体温度不高于200 ℃，以免阀门密封件变形，影响阀门正常使用。
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4 上塔的安装 4.1上塔与主冷凝器组装 用风动(电动)工具割去试压盲板(或封头)，用机械方法清理焊接区 按图加工坡口 现场准备 脚手架必须安全牢固，脚手架平面至焊缝的高度以1400mm左右为宜； 4台手工氩弧焊机；预热用的乙炔发生器及氧气瓶；通风设施。 焊工应为按JB/T4734-2002的规定经考试合格者。 组对定位焊及正式焊接均采用两人同时双面横焊，δ≥8mm时复盖层可采用 单人焊接。 组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直，上塔垂直度允差1/1000 焊接环境 定位焊及正式焊接不得在雨（雪）天或相对湿度80%以上的环境下进行。 环境温度在5℃以下时冷箱内应有加温措施。