空分设备安装施工方案
空分设备安装施工方案
空分设备安装施工方案一、工程概况本公司承建的16000nm3/h空分制氧工程，专业性较强，质量要求高。
该工程设备由中国空分公司总成套，杭州制氧机厂生产，空压机系统由阿特拉斯供货。
主要工作量：空气透平压缩机及空气过滤系统一套，分子筛系统一套，空、水冷系统一套，分馏塔系统一套，循环水系统一套，透平膨胀机系统二套，低温液体储槽一套。
二、设备施工方案（一）分馏塔系统设备安装1、分馏塔设备以铝制设备为主，由杭州制氧机厂制造，关键设备主要集中在主塔，粗氩I塔，粗氩P塔，纯氩塔及四台换热器的安装就位，其它的设备因较小，可以和其他的设备穿插进行；2、安装顺序安装前准备→切割封头→塔内容器支架组对焊接→下塔、粗氩Ⅱ塔、过冷器支架就位→吊装过冷器→吊装主换热器→吊装粗氩P塔下部→吊装下塔与冷凝蒸发器→吊装液氩蒸发器→吊装上塔下部→吊装粗氩P塔上部→吊装纯氩塔下部→吊装粗氩Ⅱ塔上段→吊装上塔上段→吊装粗氩I塔→支架、拉架焊接及其他小容器的安装就位→液氧、氩泵的安装→膨胀机的安装3、技术措施分馏塔是整个空分系统大关键设备之一，主塔由制造厂分三段发送，上塔分二段，塔体直径为F2800X14，总高度达30米，重约45吨，下塔与冷凝蒸发器组合重约21吨，塔体直径为F2800X18/F3572X14，高度约为18米，上塔下段底标高为20.11米。
所以安装前应认真检查氮封情况，确认正常后，按图纸尺寸将试压封头切割，并初步打磨焊口，做好脱脂防护措施，以免杂质吊入塔内。
安装时，先将下塔就位在底座上，用铅垂线在塔四周检查其垂直度，如不垂直，可在其底座下衬垫簿钢板，使其垂直度不大于1/1000。
找正后，垫铁应与下塔支架支撑的底板焊牢；再吊装上塔上段与冷凝蒸发器组对，用铅垂线在上塔四周找正垂直度，使其偏差值小于0.5mm/m （在0度、90度、180度、270度的轴线上测量），此外，保证组对焊接质量，使该焊口100%探伤一次性合格；最后吊装上塔上段，进行上塔焊口的组对焊接，施焊前也应使其垂直度小于0.5mm/m，且全高不小于15毫米。
空分机组安装施工方案
1.工程概况1.1工程简介项目旳空分装置设计有两套压缩机组，每套重要包括空压机、增压机、汽轮机、油站及附属设备。
空压机与增压机共用一种底座，为一体，均由西门子制造供货，汽轮机由杭汽供货，压缩机/增压机和汽轮机均整体到货。
压缩机/增压机为离心式，以汽轮机为动力，中间由齿轮箱变速。
氮压机（仅272有）为沈鼓制造，也为整体到货，机组对应工艺管道是华陆院设计。
本次机组吊装由陕西化建完毕，我方负责安装。
1.2重要技术参数空气压缩机：流量231500Nm3/h，进口压力0.8464BarA，出口压力5.78BarA。
单重110t；汽轮机（C01/C05ST）为抽凝式，转速5006r/min，蒸汽流量157t/h；氮压机流量6Nm3/h。
1.3工程旳特性及特点本次机组安装工程为德国西门子供货和设计，有安装精度规定高，机组施工场地狭小，跨越冬季施工等特点1.4设备旳供货方式由业主采购2.编制根据2.1 《机械设备施工通用规范》 GB50231-982.2 《压缩机、风机、泵、施工规范》 GB50275-982.3 《化工机器安装工程施工及验收规范—通用规定》 HGJ203—832.4 《化工机器安装工程施工及验收规范—离心式压缩机》 HGJ205-922.5 液空（杭州）及SIEMENS设备安装技术阐明及图纸。
2.6 《石油化工机器安装工程施工及验收规范》 SH/T3538- 2.7 《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》 SH/T3539- 2.8《压缩机厂房设备平面布置图》2.9 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.10《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011-92 3、施工程序3.1分项工程施工程序3.2关键工序关键工序一览表4、施工措施及技术措施4.1施工准备4.1.1 设备（材料）检查、验收与保管4.1.1.1 压缩机旳出厂需有合格证明书，安装使用阐明书及安装图纸应齐全。
空分装置冷箱安装施工方案05310
空分装置冷箱安装施工方案053101.施工概述2.设备要求2.1空分装置冷箱：按照制造商提供的技术参数和图纸要求进行选择。
2.2安装场地：需满足设备的尺寸和重量要求，地面平整、坚固，通风良好。
2.3管道系统：包括进气管道、出气管道和冷却水管道等。
3.施工步骤3.1基础施工3.1.1根据设备尺寸，施工现场进行测量并标识基础图纸。
3.1.2打地钻孔并进行土方开挖，挖掉不符合标准的土壤，并保持基础桩底平整。
3.1.3根据基础桩的设计进行浇筑混凝土，并进行捣实。
3.2设备安装3.2.1安装基础设备：包括安装冷箱、安装氮气容器、安装氧气容器等。
3.2.2进行冷箱和容器的接口连接，并进行密封处理。
3.2.3将进气管道和出气管道连接到冷箱上，并进行密封。
3.2.4连接冷却水管道并进行漏水测试。
3.3管道系统施工3.3.1布置管道线路，保证管道安装的合理性和美观性。
3.3.2进行管道焊接及安装固定支架，确保其牢固稳定。
3.3.3进行管道系统的压力测试，确保无泄漏现象。
3.4系统调试3.4.1检查冷箱及设备的外观、密封性等情况。
3.4.2检查管道系统的连接情况，确保无渗漏。
3.4.3进行气体充填和排气操作，检查系统的工作状态。
3.4.4根据设备厂家的要求，进行系统的参数调整。
4.安全措施4.1施工人员需佩戴安全帽、手套等防护设备。
4.2施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域不受外界干扰。
4.3设备运输和安装过程中，需严格遵守操作规程，确保安全。
5.施工计划5.1按照施工步骤制定详细的施工计划并进行时间节点管理。
5.2确保施工进度与质量的有效控制，及时解决施工中的问题。
6.工程材料6.1基础施工所需材料：混凝土、钢筋及配件等。
6.2设备安装所需材料：连接件、密封材料、冷却水管道等。
6.3管道系统所需材料：管道、阀门、焊材等。
7.施工验收根据设备制造商提供的技术参数和图纸要求，进行设备的安装验收。
确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
空分装置施工方案
空分装置施工方案一、施工准备1.了解设计图纸和相关施工要求，明确施工目标和任务；2.准备工程所需的材料和设备，包括空分装置设备、管道、阀门、接头、橡胶垫片等；3.安排施工人员，明确各自的职责和工作任务；4.检查施工现场并进行标识，确保施工区域安全；5.开展安全教育培训，确保施工人员具备相关的安全知识和操作技能。
二、基础施工1.根据设计图纸确定空分装置设备的基础位置；2.按照土建设计要求开展基础施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等；3.根据设备要求和设计图纸，在基础上进行设备固定和对齐，确保设备安稳和水平；4.对设备基础进行养护和保护，确保基础的稳定和耐久。
三、管道安装1.根据设计图纸确定管道线路和布置方案；2.根据管道材质和规格的不同，选择合适的施工方法和工具；3.进行管道的切割、焊接、扩口、弯曲等加工工艺；4.安装前，清洗管道并检查管道内壁的质量；5.根据管道连接要求，进行管道的连接和固定，确保连接紧密和牢固；6.安装阀门、接头等附件，进行密封调整。
四、设备调试1.对空分装置设备进行设备调试和运行参数设置；2.检查设备和管道的气密性和泄漏情况；3.检测设备和管道的压力和流量；4.对设备进行空载和负载试运行，检查设备的运行状态和性能；5.根据调试结果，对设备和管道进行调整和改进，确保设备和管道的正常运行和稳定性。
五、验收和保养1.对施工质量进行验收，包括设备安装质量、管道连接质量等；2.进行设备和管道的清洗和维护保养，定期更换易损件和密封件；3.配合设备运行监测，及时发现和解决设备和管道的故障问题；4.做好施工记录和档案管理，包括设计图纸、施工计划、施工记录等。
六、安全管理1.制定施工安全方案，明确施工过程中的安全措施和注意事项；2.加强施工现场的安全标识和警示；3.进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能；4.定期检查施工现场的安全状况，及时处理存在的安全隐患；5.做好施工过程中的安全记录和报告，确保施工的安全进行。
空分安装方案
空分装置施工方案一、工程概况本工程是XX气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/ h的空分装置，包括液化和充瓶系统。
工程占地面积为26300平方米。
总投资额为11000万元，预期于2004年3月投产。
YY公司负责工程的设计工作，ZZ公司负责工程监理。
主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由HY供货，空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。
在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。
整个工程土建交安于11月中上旬，安装工程总工期为150日历天。
本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。
确保本工程优质、安全、正点完成。
二、编制依据1、HY提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、HY提供的冷箱安装施工说明3、HY提供的安装施工规范4、金属制件的除油清洗 HT8009-885、大型空分设备安装技术规范 HTA1107-936、铝制空分设备安装焊接技术条件 HTA5411-2001三、主要施工技术措施1、冷箱底板的安装在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB50231-98规范要求。
基础处理基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高,应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000,全长不应超过15mm.基础底板及底板间的水平度不应超过1/10 00.下塔支架,粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000。
然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。
如果基础底板的水平度超过图纸的要求，那就需要用钢板在基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量，水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm。
空分设备安装施工组织设计
KDONAr-15000空气分离设备安装施工组织计划一、施工组织部署为了维护企业信誉，保证该装置最终实现合同约定性能指标，本公司将选派有实践经验的工程技术人员、技工以施工现场安装施工，自现场具备施工条件始组建保冷箱施工队、分馏塔施工队，在保证安全、保证质量的前提下，加班加点，协同作战，后勤保障要配备充足的施工机具及施工辅料，以满足施工进度的要求。
主要施工机具配备计划如下表：二、工程施工方案1、施工依据(1)GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》；(2)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；(3)随机图纸的技术要求。
2、施工程序设备安装总的施工程序：遵循先里后外，先主机的附属，先大型后小型的原则，各设备的安装程序如下图：3、分馏塔系统的安装(1)组织施工人员熟悉图纸和技术文件，详细了解设备的结构特点和性能。
(2)协同建设方搞好三通一平以创造最佳施工条件。
(3)设备开箱验收时，必须有建设单位、供货单位、施工单位三方有关人员在场，首选检查随机技术文件是否齐全，然后按照装箱清单进行清点，并作好工箱检查记录，办好移交手续，其次对设备本体进行外观检查，如遇运输或保管过程中出现的碰损现象由供需双方共同协商解决。
(4)基础验收，根据图纸要仔细核查各项土建部分的表面尺寸是否符合要求，分馏塔基础表面防水细砂混凝土不水平度不应超过2/1000，全长不应超过12mm，基础框架不水平度不应超过1/1000。
(5)设备阀门脱脂试压方案：由于设备在运行过程中存在大量的液态氧和气态氧，故装置内外不允许有油脂或碳氢化合物的沾污；为确保本装置正常安全运行，在安装使用前，对工艺管线、管件、阀门以及受沾污的设备进行脱脂，对压力容器、阀门进行按规定要求下的压力试验；这些都是保证空分装置正常运行的先决条件上，必须高度重视。
A、试压前的准备工作：清理好现场，对即将试压的设备、阀门的进出口进行解体，准备好试压所用的工具、工装及试压过程中所需的气源及辅料。
空分专项工程施工方案
空分专项工程施工方案一、工程概况空分专项工程是指对于大型工业生产中产生的空气进行分离，提炼出其中的氮气、氧气、稀有气体、二氧化碳等物质的一种专门的工程技术项目。
这样的工程在涉及到医药、食品、化工等行业中都有着广泛的应用，因此具有着重要的意义。
本文所述的施工方案以其施工为例，对空分专项工程的施工工作进行说明。
二、前期准备1.方案编制在进行任何工程施工之前，首先需要进行详细的方案编制工作。
这一阶段的工作包括对工程施工的计划、技术方案、设备配置、材料采购、人员配备等进行综合考虑和制定。
需要明确的是，空分专项工程不同于一般的建筑工程，其施工涉及到大量的高科技设备和技术要求，因此方案编制尤为重要。
2.技术交流在方案编制之后，需要与工程设计单位、设备供应商进行技术交流。
这一步骤是为了对方案进行进一步的完善和确认，同时也是为了解决方案中的技术难题和疑点。
由于空分专项工程施工具有一定的复杂性，因此在这一阶段需要与专业人士进行深入的交流和沟通。
3.设备采购在确定施工方案之后，需要对所需设备进行采购。
这其中涉及到空分设备、管道设备、压缩机、分离设备等众多设备，需要经过严格的选型和审核。
设备采购是空分专项工程施工中至关重要的一步，其质量和性能直接影响工程的施工进度和工程质量。
4.施工人员配备空分专项工程的施工需要配备一定数量的专业人员，包括设备维护人员、操作人员、质检人员等。
这些人员需要具备相关的专业知识和技能，因此在施工前需要做好人员的选拔和培训工作。
三、施工工程1.现场布置在施工工程开始之前，需要对施工现场进行仔细的布置。
这包括对场地的平整和清理、设备的搬运和安装、管道的敷设等工作。
这一阶段需要与各相关单位进行协调配合，确保施工现场的安全与顺利进行。
2.设备安装空分专项工程中的设备安装是施工的重中之重。
设备的安装需要按照设计图纸和标准进行，保证设备的安全性和稳定性。
安装过程中需要注意对设备进行检查和调试，确保每个设备的功能和性能正常。
空分设备安装施工方案
空分设备安装施工方案一、前言空分设备是一种重要的空气处理设备，主要用于工业生产中的气体分离与提纯。
正确的安装施工方案对于空分设备的运行效率和寿命具有重要影响。
本文将介绍空分设备的安装施工方案，帮助工程人员正确操作和维护空分设备。
二、准备工作在进行空分设备安装施工前，需要进行以下准备工作：- 确认设备型号和规格；- 准备好所需的安装工具和设备； - 安排好施工人员，并进行必要的安全培训； -准备好相关的施工图纸和资料。
三、安装施工步骤1. 地基准备首先需要对空分设备的安装场地进行准备，确保地基平整、坚固，并符合设备的承载要求。
2. 设备组装将空分设备的各个部件按照设备安装图纸进行组装，注意安装顺序和方法，确保每个部件安装正确、稳固。
3. 连接管路根据设备的要求，连接好进出气管路和附件管路，确保管路连接处无泄漏，并注意管路的密封性。
4. 电气连接连接空分设备的电源和控制系统，确保电气连接正确，能够正常供电和控制设备的运行。
5. 系统调试完成设备的安装后，需要进行系统的调试和试运行，检查设备各个部件的运行状态和参数是否正常，确保设备能够正常运行。
四、安装验收安装施工完成后，需要进行设备的安装验收，并填写安装记录和报告，包括设备安装情况、施工过程中的问题和解决方法等内容。
五、安全注意事项在进行空分设备的安装施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全； - 进行设备安装前的安全检查，排除安全隐患；- 使用符合要求的安全防护装备，避免意外伤害发生。
六、结语空分设备的安装施工是一个复杂而关键的工程环节，正确的安装施工方案能够保证设备的安全运行和高效性能。
工程人员在进行安装施工时，应严格按照相关规定和标准操作，确保施工质量和安全性。
希望本文提供的安装施工方案能够对相关工程人员有所帮助。
设备安装施工方案范本
设备安装施工方案范本
《设备安装施工方案范本》
一、总体概况
本次设备安装施工方案，是为了满足XXXX项目的设备安装需求而制定的。
本方案将围绕设备的运输、卸载、安装、调试等方面，制定详细的施工流程和安全措施。
二、施工过程
1. 设备运输
根据设备的规格和特性，制定详细的运输方案，保障设备在运输过程中不受损坏。
2. 设备卸载
在设备到达安装地点后，安排专业人员进行设备卸载工作，保证安全、高效地完成卸载过程。
3. 设备安装
根据设备的结构和安装要求，制定详细的安装方案，安排专业人员进行设备安装工作，保证设备安装合理、稳固。
4. 设备调试
在设备安装完成后，进行设备调试工作，确保设备正常运行。
5. 安全措施
在整个施工过程中，严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
三、质量管理
1. 建立检查记录
制定设备安装检查记录表，确保对设备的安装质量进行全面检查。
2. 完善质量保障措施
结合设备的特点，制定详细的质量保障措施，确保安装过程中产生的质量问题及时发现、纠正。
四、环境保护
在施工过程中，务必保护环境，避免产生噪音、污染等环境问题。
五、施工安全
1. 安全宣教
对参与设备安装施工的所有人员进行安全宣教，增强安全意识。
2. 安全管理
严格执行施工安全管理规程，保障施工过程中的安全。
以上为设备安装施工方案范本，具体施工过程需根据实际情况进行调整和补充。
空分设备安装工程施工及验收规范
空分设备安装工程施工及验收规范一、前言空分设备是工业生产中常见的一种设备，用于将空气中的杂质和水分分离，保证空气质量，保护生产设备。
空分设备的安装工程施工及验收对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
本文将从空分设备安装工程施工及验收规范进行详细介绍。
二、安装工程施工规范1. 施工前准备在进行空分设备安装工程施工前，施工单位应当认真制定施工方案，明确施工流程和安全措施。
同时，应当对施工人员进行相关培训，确保他们具备相关的技能和知识。
此外，还应当对施工现场进行全面的勘察和评估，确保施工环境安全，并且为后续施工提供必要的条件。
2. 设备安装在进行空分设备安装时，施工人员应当按照相关的安装图纸和规范进行操作，确保设备安装的位置准确、稳固。
同时，在安装过程中，应当注意保护设备的外表面，避免因为操作不当而损坏设备。
另外，在设备安装完成后，还应当对设备进行必要的检查和测试，确保设备安装的质量。
3. 管道连接空分设备通常需要与管道进行连接，因此在进行管道连接时，施工人员应当严格按照相关的规范和要求进行操作，确保管道连接的牢固和密封。
同时，在进行焊接时，应当注意保护设备的外表面，避免因为高温而对设备造成损坏。
4. 系统调试空分设备安装完成后，还需要进行系统调试，确保设备能够正常运行。
在进行系统调试时，施工人员应当按照相关的操作规程进行操作，确保系统调试的安全和有效。
5. 安全防护在进行空分设备安装工程施工时，施工单位应当加强安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
同时，在施工现场应当设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
三、验收规范1. 设备外观检查在进行空分设备验收时，首先应当对设备的外观进行检查，确保设备外表面没有明显的损坏和污染。
2. 设备功能检测验收人员应当对设备的各项功能进行检测，确保设备能够正常运行。
同时，还应当对设备的各项指标进行检测，确保设备的性能符合相关的规定要求。
3. 管道连接检查验收人员应当对设备与管道的连接进行检查，确保连接的牢固和密封。
空分专项工程施工方案
一、工程概况本工程为某空分设备安装工程，主要包括空分设备基础施工、设备安装、管道安装、电气安装等。
工程地点位于某工业园区，占地面积约5000平方米。
工程总工期为60天。
二、施工准备1. 组织机构成立空分专项工程施工项目部，项目部下设施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资供应部等部门。
2. 施工队伍施工队伍由具有丰富空分设备安装经验的施工队伍组成，包括项目经理、施工员、质量员、安全员、电工、焊工等。
3. 材料设备根据工程需求，提前采购空分设备、管道、阀门、法兰、焊条、电线电缆等材料设备。
4. 施工图纸及规范收集相关施工图纸、规范及标准，确保施工过程符合要求。
三、施工方案1. 施工顺序（1）空分设备基础施工：先进行基础放线，然后进行土方开挖、垫层施工、基础浇筑、基础验收。
（2）设备安装：基础验收合格后，进行设备安装，包括设备就位、设备固定、设备调试。
（3）管道安装：设备安装完成后，进行管道安装，包括管道焊接、管道试压、管道吹扫。
（4）电气安装：管道安装完成后，进行电气安装，包括电缆敷设、电缆连接、设备接线、设备调试。
2. 施工工艺（1）空分设备基础施工：采用分段施工，先进行土方开挖，然后进行垫层施工，最后进行基础浇筑。
（2）设备安装：采用吊装设备就位，使用螺栓进行设备固定，调试设备性能。
（3）管道安装：采用焊接连接，进行管道试压、吹扫。
（4）电气安装：电缆敷设时，注意电缆走向，连接电缆接头，进行设备接线、调试。
3. 施工质量保证措施（1）严格遵循施工图纸及规范，确保施工质量。
（2）加强施工过程控制，严格执行质量检验制度。
（3）对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
（4）对关键工序进行质量验收，确保工程质量。
四、安全环保措施1. 安全生产（1）制定安全生产责任制，明确各岗位安全责任。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
（4）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
空分工程设备安装施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工依据 (3)三、施工程序 (4)四、施工具备的条件 (4)五、施工的准备 (4)1、基础验收 (5)2、设备开箱 (7)3、垫铁准备，选用及操作 (8)4、垫铁的安装与布置原则 (9)5、临时垫铁找正法 (10)6、垫铁的布置要符合以下标准 (10)六、主要设备的安装 (11)1、室外主要静止设备安装 (12)2、空分塔及塔内设备安装 (13)3、空气压缩机组的安装 (18)4、氧压机、氮压机的安装 (20)5、其它设备的安装 (26)七、工程质量保证措施 (28)八、施工安全技术措施 (29)一、工程概况湘潭梅塞尔气体有限公司40000Nm3/h空分工程设备安装包括运转设备空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机、膨胀机、水泵及低温液体泵等，静置设备空分塔、膨胀机、分子筛吸附器、空冷塔、水冷塔、加热器、冷却器等；其中空气透平缩机为尤迈克（MAN-TURBO）产品，氧气压缩机为杭氧产品、氮气压缩机为英格索兰产品。
MAN-TURBO空压机是进口设备中具有重要代表性的设备，由于整体重量大，为方便运输，压缩机分成数箱散件发货单件重量小于50吨，组厂房内行车的最大起重量是50吨。
这样主厂房大门的高度应满足货车进出和吊装的要求；机组安装及管道组装使用厂房配套行车，以满足安装、调试的需要。
此设备安装方案是我公司结合以前所施工的同类无氢制氩空分装置设备安装总结、我公司在包钢40000m3/h无氢制氩空分装置施工的经验、制氧行业的有关标准以及同类型制氧设备制造厂的技术文件为编写依据，在这里我们仅概括性地叙述设备安装所涉及的内容，在实际施工中与外方有关专家配合进行。
二、施工依据1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982）《压缩、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工验收规范》GB50274-984）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-985）杭氧厂随机带的技术文件、安装说明书及使用说明书。
合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案
合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案一想到合成氨项目空分装置工艺管道安装施工方案，我想到的是安全、高效、精细。
这可是个大工程，涉及到方方面面，一点也马虎不得。
1.工程概述空分装置是合成氨项目中的关键环节，主要是通过深冷技术将空气分离成氧气和氮气。
工艺管道的安装，就是将各种设备连接起来，形成一个完整的系统。
这个系统，既要保证气体的高效分离，又要确保生产过程中的安全稳定。
2.施工前准备施工前，要对现场进行仔细勘察，了解地形地貌，了解设备安装位置。
然后，根据设计图纸，制定详细的施工方案。
这里有几个关键点：（1）了解设备性能，确保设备安装到位。
（2）检查管道材质，是否符合设计要求。
（3）准备施工工具和设备，确保施工顺利进行。
3.施工步骤就是具体的施工步骤了。
（1）管道铺设管道铺设是施工的第一步。
要确定管道的走向，然后进行挖沟、铺设管道、回填。
这里要注意的是，管道铺设要遵循一定的原则，如避免交叉、减少弯头等，以提高气体输送效率。
（2）管道焊接管道焊接是施工中的关键环节。
焊接质量直接关系到管道的安全性能。
焊接前，要对焊接人员进行培训，确保他们具备合格的焊接技能。
焊接过程中，要严格按照焊接工艺进行，确保焊接质量。
（3）管道防腐管道防腐是为了延长管道使用寿命，提高管道的安全性能。
管道防腐分为内防腐和外防腐。
内防腐主要采用涂料防腐，外防腐则采用玻璃钢、环氧煤沥青等材料。
防腐施工要严格按照设计要求进行，确保防腐效果。
（4）管道保温（5）设备安装设备安装是施工的一步。
要确保设备基础平整、牢固，然后按照设计要求进行设备安装。
设备安装过程中，要注重设备间的连接，确保设备正常运行。
4.施工质量控制（1）加强施工过程中的检查，确保施工质量。
（2）建立健全质量管理体系，明确责任分工。
（3）对施工人员进行培训，提高施工技能。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全。
5.施工验收（1）检查设备安装是否到位。
（2）检查管道铺设是否合理。
空分设备安装施工方案百度
空分设备安装施工方案1. 概述本文档旨在介绍空分设备安装施工方案，包括空分设备的安装前准备工作、安装流程和注意事项。
通过本文档的指导，可以确保安全、高效地完成空分设备的安装。
2. 安装前准备工作在进行空分设备安装之前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置：根据实际需要和空分设备的尺寸，选择合适的安装位置。
确保安装位置具备良好的通风条件和结构承载能力。
•清理安装区域：清理安装区域，确保没有杂物，保持整洁。
移除可能影响安装工作的障碍物。
•确认供电要求：了解空分设备的供电要求，确保安装位置附近有符合要求的电源插座。
•获取施工图纸：从设备提供方获取相应的施工图纸，包括设备尺寸、管道连接图等。
3. 安装流程按照以下步骤进行空分设备的安装：3.1 准备工作•检查空分设备及附件的完整性，确保没有损坏或遗漏的零件。
•准备好所需安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶、管道接头等。
3.2 安装主机设备按照施工图纸指引，进行主机设备的安装：1.根据设备尺寸，将主机设备移至安装位置，确保设备底部与地面平整接触。
2.使用扳手和螺丝刀，将主机设备固定在地面或支架上，确保设备稳固。
3.连接主机设备的电源线，确保连接稳固并符合安全标准。
3.3 安装管道连接按照施工图纸指引，进行管道连接：1.根据设备的进、出口位置，测量和准备所需的管道长度，并根据需要进行剪裁。
2.使用密封胶涂抹在管道接头上，确保连接处具备良好的密封性。
3.连接管道到主机设备的进、出口，并使用扳手适当拧紧。
3.4 安装附件根据设备的附件包括但不限于排水管、电磁阀等的安装需求，进行附件的安装。
3.5 系统检测完成安装后，进行系统检测以确保设备安装正确无误：•检查管道连接处是否有漏水现象，如有漏水，及时进行修复。
•检查电源线连接是否稳固，并使用合适的工具进行固定。
•确保设备安装位置周围通风良好，不受阻碍。
4. 注意事项在进行空分设备安装过程中，需要注意以下事项：•操作前务必断电，确保安全。
空分设备安装工程施工方案
本工程为某公司制氧工程空分设备安装工程，主要包括空分设备、辅助设备和管道系统的安装。
空分设备主要包括空压机、冷箱、液氮蒸发器、液氧蒸发器等。
工程地点位于某公司制氧车间内，工期为60天。
二、施工组织设计1. 施工组织机构成立空分设备安装工程领导小组，负责工程的全面协调和管理。
下设施工技术组、质量监督组、安全监督组、物资保障组、后勤保障组等。
2. 施工目标（1）确保工程质量，达到国家相关标准。
（2）确保工程进度，按时完成安装任务。
（3）确保施工安全，实现零事故。
三、施工部署1. 施工前准备（1）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工要求。
（2）材料设备准备：根据工程需求，提前采购空分设备、辅助设备和管道系统等材料。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术交底，提高施工技能。
2. 施工进度计划（1）空分设备基础施工：10天。
（2）空分设备安装：15天。
（3）管道系统安装：15天。
（4）辅助设备安装：10天。
（5）系统调试：5天。
3. 劳动力配备计划及动态分布表根据工程需求，配备施工人员、技术人员、质量人员、安全人员等，并合理分配劳动力。
4. 施工机械配备计划表根据工程需求，配备吊车、叉车、切割机、电焊机、钻机等施工机械。
5. 现场平面布置根据工程需求，合理规划现场平面布置，确保施工顺利进行。
6. 现场水、电等力能布置及消防安全确保现场水、电等能源供应充足，并做好消防安全措施。
四、施工质量保证措施1. 质量方针及质量目标以“质量第一、用户至上”为质量方针，确保工程质量达到国家相关标准。
2. 质量管理体系建立健全质量管理体系，明确各级人员质量责任。
3. 工程质量控制流程图制定工程质量控制流程图，确保施工过程中的质量把控。
4. 质量控制过程（1）施工前：对施工图纸、材料设备、施工人员进行严格审查。
（2）施工中：加强现场巡查，发现问题及时整改。
（3）施工后：对施工质量进行验收，确保工程质量。
五、工程进度保证措施1. 工期目标确保工程在60天内完成安装任务。
空分设备安装施工方案.doc
一、编制依据1.1 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-831.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-981.4 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-981.5 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-981.6 《炼油化工施工安全规程》HGJ233-871.7 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-831.8 《铝制焊接容器技术条件》JB1580-75二、工程概述山东德州40000立方空分装置，配套设备共计75台，其中静止设备64台，空压机组1套，氮压机组1套。
泵8台，风机1台，附表。
压缩机组另行编制施工方案。
设备安装首先执行设备随机技术文件，若没有技术文件将参照国标指导安装。
三、设备安装程序3.1 设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小，先里后外的原则进行安装。
四、施工方法4.1 设备开箱检验设备开箱应在建设单位代表，监理单位，生产厂家代表人员参与下对以下项目进行检查。
⑴设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；⑵设备是否有缺损件，外形尺寸是否与图纸相符合，零部件是否锈蚀和变形，并做好开箱记录。
设备验收完毕后应当妥善保管，不得丢失。
4.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油物，碎石，泥土积水均应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。
4.3设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差应符合下表要求4.4静止设备安装4.4.1静止设备安装工艺流程图4.4.2设备安装前应对基础做如下工作:一、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10 毫米,密度以每平方米内有30 ～ 5 0个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;二、放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米;4.4.3设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
空分工程设备安装施工方案
空分工程设备安装施工方案一、项目概述本项目是针对空分工程设备的安装施工方案，旨在确保整个设备的顺利安装，保证施工质量。
本项目涵盖工程设备的布置、安装、调试等环节，具体工作内容及流程如下。
二、工作内容及流程1.设备布置（1）依据设计要求，确定设备的布置方案。
（2）在施工现场进行现场勘测，确定设备布置的具体位置。
（3）制定布置方案，包括设备的排列布局图以及安装方案。
2.安装施工（1）准备工作：清理施工现场，设置施工地点标志，确保施工环境整洁有序。
（2）设备的安装：按照布置方案，先从地基开始进行设备的安装，确保设备底座牢固可靠。
然后逐步安装设备，从底层设备开始向上一层一层进行安装，确保设备的平稳和稳定。
（3）设备的连接：在设备安装完成后，进行设备之间的连接。
连接包括电气连接、管道连接等。
（4）设备的调试：安装完成后，对设备进行调试，确保设备正常运行，满足设计要求。
3.现场管理（1）现场安全管理：做好安全防护工作，制定相应的安全操作规程，提醒施工人员注意安全事项，确保施工过程中的安全。
（2）现场秩序管理：做好施工现场的管理，保持施工现场的整洁有序，方便施工操作和检查。
（3）施工人员管理：组织施工人员进行培训，熟悉工程设备的安装要求和施工流程。
合理分配工作任务，确保施工进度。
4.施工质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合要求。
（2）进行设备的巡检，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
（3）设备安装完成后，进行验收，确保设备的运行正常。
三、安全措施1.组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
2.制定安全操作规程，规范施工行为。
3.配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
4.检查施工设备的安全性能，确保设备符合安全要求。
5.加强现场管理，禁止违规行为，确保施工现场的安全。
四、工期及人力资源1.工期：根据设备的规模和施工的复杂程度，合理安排施工工期。
2.人力资源：根据施工工作量的估算，合理配置施工人员，确保施工进度。
空分设备安装施工方案
空分设备安装施工方案一、施工准备1.确定施工的具体位置和范围，评估设备需求和布局。
2.了解设备的安装规范和要求，准备好所需的工具和材料。
3.确保施工区域的环境安全，例如电气线路、地面等。
4.进行准确的测量和标注，确保设备的准确安装位置。
二、安装空分设备1.清理施工区域，确保无障碍物和安全环境。
2.按照设备布局图纸的要求，确定设备的精确位置和安装方向。
3.安装设备支架或支撑架，确保设备的稳固安装。
4.根据设备的安装要求，进行电气连接和线路配线。
5.根据设备的要求，安装排水管道和空气管道，确保系统的顺畅运作。
6.连接设备的电源线并进行测试，确保设备的正常运转。
7.根据设备的要求，安装附属设备，如仪表、压力传感器等。
8.调整设备的位置和安装角度，确保设备的运行效果和效率。
三、检查和测试1.完成设备的安装后，进行外观和连接的检查，确保设备的质量和安全。
2.进行设备的功耗和电流测试，检查设备的电气接地是否合格。
3.进行设备的运行测试，确保设备的正常运转和性能。
4.检查设备的温度和压力，确保设备的稳定运行。
5.进行设备的安全测试，如漏电保护、防火等。
四、施工清理1.清理施工现场，清除施工垃圾和杂物。
2.清洗设备和相关管道，确保设备的卫生和清洁。
3.整理和归档施工图纸和记录文件，方便后续的维护和管理。
五、验收和交付1.进行设备的最终验收测试，确保设备符合规范和要求。
2.整理完善设备的相关资料和手册，并交付给客户。
3.与客户进行交流和沟通，提供设备的使用说明和维护建议。
4.在合同约定的范围内，解决客户提出的问题和不满意。
5.完成施工后，与客户进行结算和支付。
综上所述，空分设备的安装施工方案包括施工准备、设备安装、检查和测试、施工清理，最后进行验收和交付。
施工过程应严格按照安装要求和工程规范进行，确保设备的安全和性能，提高空分设备的使用效果和运行效率。
同时，施工过程中要注重与客户的沟通和交流，保证客户满意度和工程质量。
空分设备管道安装施工方案
空分设备管道安装施工方案一、项目背景随着社会经济的发展，人们对于舒适的居住环境要求越来越高。
而空调设备在改善室内空气质量、调节室内温度等方面起着至关重要的作用。
在空调系统中，设备管道的安装是整个系统能否正常运行的重要因素之一、因此，本文设计了一套空调分体式设备管道安装施工方案。
二、施工准备1.确定设计方案：根据现场条件和需求，确定最佳的设备管道布局，并进行详细设计。
2.采购材料：根据设计方案，采购合适的设备管道材料，如镀锌钢管、铜管、PVC管等。
3.确定工期和人员：根据项目规模，确定施工周期，并组织足够的技术人员进行施工。
三、施工步骤1.安装设备支架：根据设计方案，在墙壁或屋顶上安装设备支架，并确保其牢固稳定。
2.铺设主管道：根据设计方案，在地板或天花板上铺设主管道，将设备之间进行连接。
主管道通常是由镀锌钢管或铜管制成，需要确保管道的密封性和承载能力。
3.安装末端设备：根据设计方案，在合适的位置安装末端设备，如室外机和室内机。
在安装过程中，需要注意设备之间的连接，并确保连接处的密封性。
4.安装分支管道：根据设计方案，在主管道上安装分支管道，将室内机与主管道连接起来。
分支管道通常使用镀锌钢管或PVC管材制成，需要确保管道的密封性和稳定性。
5.连接水电源：根据设计方案，将室外机和室内机与水电源进行连接。
在连接过程中，需要保证电缆和水管的安全牢固，并进行漏电保护测试。
6.进行试运行：在安装完成后，进行设备的试运行，检查设备的运行状况和运行参数，确保设备正常运行和性能稳定。
四、安全措施1.安全防护：在施工过程中，施工人员需穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备，确保施工过程的安全。
2.灭火器材准备：施工现场应配备足够数量和种类的灭火器材，以应对可能发生的火灾事故。
3.确保通风良好：在室内施工过程中，需保持良好的通风，以防止污染物积聚引发安全事故。
五、施工质量要求1.设备管道布局合理，管道路径清晰，不得与其他管道交叉或相互干扰。
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一、编制依据1.1 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-831.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-981.4 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-981.5 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-981.6 《炼油化工施工安全规程》HGJ233-871.7 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-831.8 《铝制焊接容器技术条件》JB1580-75二、工程概述山东德州40000立方空分装置，配套设备共计75台，其中静止设备64台，空压机组1套，氮压机组1套。
泵8台，风机1台，附表。
压缩机组另行编制施工方案。
设备安装首先执行设备随机技术文件，若没有技术文件将参照国标指导安装。
三、设备安装程序3.1 设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小，先里后外的原则进行安装。
四、施工方法4.1 设备开箱检验设备开箱应在建设单位代表，监理单位，生产厂家代表人员参与下对以下项目进行检查。
⑴设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；⑵设备是否有缺损件，外形尺寸是否与图纸相符合，零部件是否锈蚀和变形，并做好开箱记录。
设备验收完毕后应当妥善保管，不得丢失。
4.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油物，碎石，泥土积水均应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。
4.3设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差应符合下表要求｛ ±24.4静止设备安装4.4.1静止设备安装工艺流程图4.4.2设备安装前应对基础做如下工作:一、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10 毫米,密度以每平方米内有30 ～5 0个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;二、放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2毫米/米;4.4.3设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
设备的找正与找平应按基础上的基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备各支承底面标高以基础上的标高基准线为基准进行调整和测量。
4.4.4设备安装允许偏差单位：mm设备找正方法：立式设备找正应在同一平面内互成直角的两个方向使用经纬仪测量，卧式设备采用U型管液计和水平仪找正测量.4.4.5 设备找平时，根据要求采用调节螺栓进行调整，或采用垫铁找正。
4.4.6 中小型设备的垫铁组高度为30一60mm每组垫铁的块数不宜超过4块。
4.4.7 垫铁应露出设备支座底板外缘10一20mm,垫铁伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。
4.4.8 采用预留螺栓孔安装的设备,先用临时垫铁对设备进行初找正，找平后进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝强度土达到75％以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平及紧固地脚螺栓工作。
经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作。
4.4.9二次灌浆地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实，但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
4.4.10对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧不得阻碍设备位移。
当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。
4.4.11内件安装安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。
内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。
如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。
4.4.12分馏塔安装整体安装分馏塔基础，表面水平度不应大于1.5/1000。
现场组装分馏塔基础，表面水平度不应大于5/1000设备的就位、找正和调平应符合下列要求：一、设备主管口中心与基础基准线对准，其允许偏差为3mm.。
二、分馏塔的铅垂度不应大于1/1000；当采用设备本身的校直器校正铅垂度时，其最大允许偏差不超过7mm。
4.4.12.1到场设备必须具有产品质量保证书。
设备若是分段到现场，必须现场组装。
组对前要对其结构尺寸及焊接质量进行检验，对检查不合格的设备，应提交建设单位做出处理意见。
4.4.12.2分馏塔的组装及检验组装结果应当符合以下要求：①设备筒体同一断面的不圆度允许偏差：≤1%Dg,且不大于15,②设备筒分段处的外圆周长允许偏差±19mm,③筒体对接环焊缝处的对口错边量当两板壁厚相同时，δ≤0.2S,(S为筒体壁厚)且不大于5mm；当两板壁厚不相同时，δ≤S2/5+（S1-S2）/2 且不大于5mm。
④筒体的不直度△L≤2L/100且不大于30。
⑤对接时，不应采十字焊缝，相邻筒节的纵焊缝距离与相邻筒节纵焊缝距离，应大于3倍壁厚且不小于100mm。
⑥焊接完毕后，应及时清理焊渣、药皮、飞溅。
焊缝表面不允许有裂纹、气孔、加渣、咬边及边缘不满，咬边深度当壁厚小于10毫米时，不大于0.5mm，当壁厚大于10毫米时，不大于0.8mm，连续长度小于100mm.⑦应避免机械损伤，如有机械损伤，其深度小于8%S（S壁厚），且≤2毫米。
⑧根据设备图纸对接组装焊缝探伤要求如下：下塔100%射线探伤，透照质量不低于AB级，探伤结果符合JB 4730-94《压力容器无损检测》Ⅱ要求为合格；上塔渗透探伤，探伤结果符合JB 4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格；粗氩塔Ⅰ渗透探伤，探伤结果符合JB 4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格；粗氩塔Ⅱ渗透探伤，探伤结果符合JB 4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格；精氩塔渗透探伤，探伤结果符合JB 4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格。
4.4.13 压力试验对在制造厂已作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备,安装前可不做耐压试验;但对于由主法兰连接的列管式换热器等,在运输过程中容易引起泄漏者,应在设计压力下用气体或液体检测其严密性,以确认无危及安全的泄漏问题。
4.4.13.1 耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。
4.4.13.2 碳素钢试压水温不得低于5℃奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。
4.4.13.3 压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。
4.4.13.4 水压试验完毕后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。
4.4.13.5 设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物及时封闭。
4.4.13.6分馏塔气密性试验与工艺管道做系统整体试验，另行编制方案。
4.5传动设备的安装4.5.1一般规定，机器找正、找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定。
一般要求机器与其他设备无机械联系时，其平面位置和标高允许偏差为±5mm，与其他设备有机械联系时其平面位置和标高允许偏差为±2mm、±1mm。
横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米,通过调节螺栓或加垫铁办法调整找平及找正值。
机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：一、机体的加工平面；二、支承滑动部件的导向面；三、转动部件的轴径或外露轴的表面；四、联轴器的端面及外圆周面；五、机器上加工精度较高的表面。
4.5.2 采用联轴器的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合技术要求，若无要求，应符合下列规定：一、凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05/1000二、滑动联轴器的端面间隙S当外径不大于190毫米时，应为0.5～0.8毫米；当外径大于190毫米时应为1～1.5毫米；对中偏差：外径D≤300，径向位移应不大于0.05毫米，轴向倾斜应不大于0.4/1000外径D＞300～1000径向位移应不大于0.1毫米，轴向倾斜应不大于0.6/10004.5.3滚动轴承的装配4.5.3.1轴承必须保证清洁，无损伤，无锈蚀，转动灵活并无异常声响。
4.5.3.2装配轴承时，作用力应均匀地作用在轴承座圈的端面上。
4.5.3.3过盈配合的轴承，可用热机械油加热的方法进行装配或拆卸，油温不得超过120℃4.5.3.4承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧。
轴承压盖与轴承外座圈端面间的轴向间隙一般不大于0.1毫米。
4.5.4滑动轴承的装配4.5.4.1轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。
合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑，平整不允许有裂纹、重皮、碰伤等缺陷。
4.5.4.2厚壁轴瓦装配应符合下列要求：一、瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，接触面积不少于50%二、轴瓦与轴承座之间，一般应有0.02～0.04mm的过盈量三、轴瓦与轴径的接触状况用着色法检查，接触角应为60°～90°在接触范围内要求接触均匀，每平方厘米有2～4个点，若接触不良必须进行刮研。
四、轴瓦间隙符合下表要求，侧间隙为顶间隙的一半一、轴瓦与轴径的配合间隙及接触状况是靠机械加工精度保证的，其接触面一般不允许刮研，若沿轴向接触不均匀可略加修整，轴瓦间隙应符合技术文件要求，若无要求应符合以下要求二、瓦背与轴承座应紧密配合，内径小于180mm其接触面积不小于85%内径大于或等于180mm ，其接触面积不小于70%三、在上下法兰结合面处用垫片调整间隙或紧力的轴承垫片应符合下列要求：两组垫片的厚度应相等，垫片不应与轴相接触，距轴瓦内径一般应在0.5mm以内，垫片不允许有卷边、皱边，毛刺等缺陷。
4.5.5轴密封件装配4.5.5.1压装填料密封件，应符合下列要求：一、铝箔包石棉填料的表面应涂一层用机械油调和的鳞状石墨粉；二、填料圈应切成45°的切口搭接压入，相邻两圈的接口应错开90°左右；三、填料不宜压得过紧，压盖应均匀压入，压入的深度一般为一圈盘根的高度，但不得小于5mm.4.5.5.2装配机械密封应符合下列要求：一、机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不允许有裂纹擦痕等缺陷；二、装配过程中，零部件需保持清洁，特别是动环及静环的密封端面，应无灰尘，异物。
三、动环安装后应能在轴上灵活移动。
四、机械密封的压缩量应符合机器技术文件的规定。
五、安装后用手盘动转子应转动灵活。
六、机械密封的冲洗及密封系统必须保证清洁无异物。
4.5.6风机的安装4.5.6.1风机的安装找正参照4.5.14.5.6.2机壳组装时，应以转子为基准找正机壳的位置；机壳进封口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。