空分设备安装施工方案

一、编制依据

1.1 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

1.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

1.4 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

1.5 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98

1.6 《炼油化工施工安全规程》HGJ233-87

1.7 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83

1.8 《铝制焊接容器技术条件》JB1580-75

二、工程概述

山东德州40000立方空分装置，配套设备共计75台，其中静止设备64台，空压机组1套，氮压机组1套。泵8台，风机1台，附表。压缩机组另行编制施工方案。设备安装首先执行设备随机技术文件，若没有技术文件将参照国标指导安装。

三、设备安装程序

3.1 设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小，先里后外的原则进行安装

。

四、施工方法

4.1 设备开箱检验

设备开箱应在建设单位代表，监理单位，生产厂家代表人员参与下对以下项目进行检查。⑴设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；⑵设备是否有缺损件，外形尺寸是否与图纸相符合，零部件是否锈蚀和变形，并做好开箱记录。

设备验收完毕后应当妥善保管，不得丢失。

4.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油物，碎石，泥土积水均应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。

4.3设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差应符合下表要求

｛ ±2

4.4静止设备安装

4.4.1静止设备安装工艺流程图

4.

4.2设备安装前应对基础做如下工作:

一、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10 毫米,密度以

每平方米内有30 ～5 0个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;

二、放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2

毫米/米;

4.4.3设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备各支承底面标高以基础上的标高基准线为基准进行调整和测量。

4.4.4设备安装允许偏差单位：mm

设备找正方法：立式设备找正应在同一平面内互成直角的两个方向使用经纬仪测量，卧式设备采用U型管液计和水平仪找正测量.

4.4.5 设备找平时，根据要求采用调节螺栓进行调整，或采用垫铁找正。

4.4.6 中小型设备的垫铁组高度为30一60mm每组垫铁的块数不宜超过4块。

4.4.7 垫铁应露出设备支座底板外缘10一20mm,垫铁伸入长度应超过地脚螺栓,

且应保证设备支座受力均衡。

4.4.8 采用预留螺栓孔安装的设备,先用临时垫铁对设备进行初找正，找平后进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝强度土达到75％以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平及紧固地脚螺栓工作。经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作。

4.4.9二次灌浆

地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实，但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。

4.4.10对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。

4.4.11内件安装

安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。

内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。

4.4.12分馏塔安装

整体安装分馏塔基础，表面水平度不应大于1.5/1000。现场组装分馏塔基础，表面水

平度不应大于5/1000

设备的就位、找正和调平应符合下列要求：

一、设备主管口中心与基础基准线对准，其允许偏差为3mm.。

二、分馏塔的铅垂度不应大于1/1000；当采用设备本身的校直器校正铅垂

度时，其最大允许偏差不超过7mm。

4.4.12.1到场设备必须具有产品质量保证书。设备若是分段到现场，必须现场组装。组对前要对其结构尺寸及焊接质量进行检验，对检查不合格的设备，应提交建设单位做出处理意见。

4.4.12.2分馏塔的组装及检验组装结果应当符合以下要求：

①设备筒体同一断面的不圆度允许偏差：≤1%Dg,且不大于15,

②设备筒分段处的外圆周长允许偏差±19mm,

③筒体对接环焊缝处的对口错边量当两板壁厚相同时，δ≤0.2S,(S为筒体壁厚

)且不大于5mm；当两板壁厚不相同时，δ≤S2/5+（S1-S2）/2 且不大于5mm。

④筒体的不直度△L≤2L/100且不大于30。

⑤对接时，不应采十字焊缝，相邻筒节的纵焊缝距离与相邻筒节纵焊缝距离，

应大于3倍壁厚且不小于100mm。

⑥焊接完毕后，应及时清理焊渣、药皮、飞溅。焊缝表面不允许有裂纹、气孔

、加渣、咬边及边缘不满，咬边深度当壁厚小于10毫米时，不大于0.5mm，当壁厚大于10毫米时，不大于0.8mm，连续长度小于100mm.

⑦应避免机械损伤，如有机械损伤，其深度小于8%S（S壁厚），且≤2毫米。

⑧根据设备图纸对接组装焊缝探伤要求如下：

下塔100%射线探伤，透照质量不低于AB级，探伤结果符合JB 4730-94《压力容器无损检测》Ⅱ要求为合格；

上塔渗透探伤，探伤结果符合JB 4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格；

粗氩塔Ⅰ渗透探伤，探伤结果符合JB 4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格；

粗氩塔Ⅱ渗透探伤，探伤结果符合JB 4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格；

精氩塔渗透探伤，探伤结果符合JB 4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格。

4.4.13 压力试验

对在制造厂已作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备,安装前可不做耐压试验;但