深基坑支护与排水工程方案

深基坑支护与排水施工专项方案

一、深基坑支护施工方案

本工程有地下车库，深度超过5.0米，根据“深基坑”定义，本工程地下施工属于“深基坑工程”。为了保证工程顺利施工，我单位拟采用“深基坑土层锚杆支护方案”。土层锚杆简称土锚杆，它是在地面或深开挖的地下室墙面（挡土墙、桩或地下连续墙），或未开挖的基坑立壁土层钻孔或掏空，达到一定设计深度后，或再扩大孔的端部，形成柱状或其它形状，在孔内放入钢筋、钢管或钢丝束，钢铰线或其它抗拉材料，灌入水泥浆或化学浆液，使之与土层结合成为抗拉（拨）力强的锚杆。其特点是：能与土体结合在一起承受很大的拉力，以保持结构稳定，可用高强钢材，并可施加预应力，可有效的控制建筑物变形的变形量，施工所需钻孔孔径小，不用大型机械，代替钢横撑作侧壁支护，可节约大量钢材，为地下工程施工提供开阔的工作面，经济效益显著，可节约大量劳力，加快工程进度。

1、施工准备阶段

1.1、材料准备及要求

（1）水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场时对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其安定性、强度及其它必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《普通硅酸盐》GB175的规定，厂家或供应商应提供合格证。

（2）砂：采用中砂，粒径不大于2.5mm，含泥量不大于5%，并

有检验报告。

（3）

钢筋（锚杆）：采用直径为22mm的Ⅱ级钢筋，使用前应复检其各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况，并由厂家或供应商提供合格证。

（4）锚头：应符合有关要求，且锚固力不应低于50KN。

（5）水：应采用自来水。

1.2、机具准备

（1）采用回转式钻孔机；

（2）活塞型压浆泵、350型搅拌机、磅秤；

（3）夹具、油压千斤顶（YC－60）、百分表等；

（4）手推车、机动小翻斗车装卸砂浆或运土。

1.3、作业条件和人员的准备

（1）施工前根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响。

（2）编制专项施工组织设计，根据工程结构、地质、水文及施工机具、场地、技术条件制定可行的施工方案，进行施工平面布置，划分区域，选定并准备钻孔机具和材料加工设备，委托有资质的单位制作锚杆及零件。锚杆支护施工前应熟悉地质资料，设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须准备的施工设备应能正常工作。

（3）进行场地平整，拆迁施工区域内的水、电、通讯线路。

（4）

开挖边坡，按锚杆尺寸取2根进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验，并做拉拨试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性。

（5）在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具、设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。

（6）摸清锚杆排数、孔位高度、孔距、孔深、锚杆及锚杆件形式，清点锚杆及锚杆件数，并对有关施工人员作详细的技术交底。

（7）进行施工放线，确定各个锚杆孔的孔位及锚杆的倾斜

角。

（8）按照设计要求进行砂浆配比，并做试块进行试验；锚杆对焊或帮条焊应做连接试验，验证能否满足设计要求。

（9）各专业施工人员经培训，并持证上岗。

2.1、深基坑土层锚杆支护工艺流程

本工程采用湿作业施工法，其施工顺序如下：

施工准备→移机就位→安钻杆、校正孔位、调正倾角→打开水源→钻孔→反复提内钻杆冲洗→接内套管钻杆及外套管→继续钻进→反复提内钻杆冲洗到预定深度→反复提内钻杆冲洗至孔内出清水→停水→拨内钻杆→插放锚杆及注浆→灌浆→用拨管机拨外套管→二次灌浆→养护安装钢腰梁→张拉

2.2、施工方法

2.2.1、成孔（1）

采用湿作业时，先启动水泵，注水钻进，并根据地质条件控制钻进速度，每节钻杆钻进后接钻杆前，一定要反复冲洗外套内泥水，直至清水溢出。

（2）接内套管时，要停止供水，把丝扣处泥砂清除干净，抹上少量黑油，要保证接的套管与原有套管在同一轴线上。

（3）钻进的过程中，随时注意速度、压力及钻杆的平直。钻进至离设计要求深度20cm时，用水反复冲洗管内泥砂，直到外管管内溢出清水，然后退出内钻杆。拨出内钻杆后，用塑料管测量钻孔深度等，并做好记录。

2.2.2、灌浆、放锚杆、拨外套管

（1）拨出钻杆后，把注浆管插入外套管底，开始灌注水泥浆。边灌浆，边活动注浆管，使水泥浆灌到孔口后再拨注浆管。

（2）外套管内注水泥浆后放置钢筋，放置前应检查分离器、导向架是否绑好，并清除污泥。

（3）拨管时要在孔口及时用水清洗套管上的泥水，拨到最后两节时要用垫架垫好外管，以防止液压缸着地。

（4）如在锚固阶段采用压力灌浆，在外套管口戴上灌浆帽进行压力灌浆，第一节压力为0.3～0.5Mpa，以后逐渐增大到1.5～2Mpa，直至孔口套管外皮漏浆为止。

（5）注浆管要插到孔底，边注浆边拨注浆管，直至浆从孔底向孔口压出为止，注入的浆体向周围土体渗透，还须及时补浆。

（6）锚体素浆采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1：0.5。（7）

当天钻的孔应在当天灌浆完毕。

2.2.3、腰梁安装

（1）腰梁是锚护结构中的传力构件，腰梁的设计应充分考虑锚杆的水平倾角、锚固力和装拆方法等。

（2）应对每根桩的偏差进行测量，在腰梁加工和安装时，应使腰梁受力符合设计要求。

（3）腰梁的组装与安装：本工程采用直接组装的方法。

2.2.4、预应力张拉

（1）锚体一般养护到设计强度的70%时，即可进行预应力张拉，预应力值一般为设计锚固强度的75～80%。

（2）张拉采用“跳张法”，即隔二拉一。

（3）锚杆正式张拉前，应取设计拉力10～20%，对锚杆预张拉1～2次，使部位接触紧密，杆体完全拉直。

（4）正式张拉宜分级加载，每级加载后应持荷3min，记录伸长值，直到设计锚固力的80%时，最后一级荷载应持荷5min，记录伸长值。

（5）锚体没有明显衰减时，可锁住锚筋。锁定后若发现有明显应力损失时，应重新进行张拉。

（6）锚杆检验，锚杆须按设计要求进行抗拨试验，用以检验其质量。张拉方法按正式张拉进行，并做好记录。

2.2.5、成品的保护

（1）锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。