桥梁桩基施工方案旋挖钻完整版
旋挖钻施工桥梁桩基础技术方案
第三章主要分项工程施工技术方案第一节旋挖钻施工桥梁桩基础技术方案一概述钻孔桩工程，现场地形、地质情况ﻫ本标段共有钻孔桩576根，桩径1.5m，桩长６0m，每个墩身下设１８根，左右幅各9根,属于群桩基础,上设大体积承台。
桩基按“m”法进行计算和配筋，其入土深度，在设计中已考虑了恒载、活载、温度、支座位移、砂土液化、湿陷性黄土等因素的影响。
0＃台、1#墩、2＃墩身桩基础分别地处黄土台塬上、中、下部,地质情况主要为黄土、粉质粘土、细纱；３＃～11#地质情况大体为细砂、中砂、粉土、卵石土、粉质粘土,其中粉质粘土和细砂主要集中在桩体下部。
具体分布情况如下图示。
12#～３２#地质情况大体为细砂、中砂、卵石土和粉质粘土，其中卵石层相对厚点,在钻孔中发现两层胶结带，特别难钻，分别处于桩体中下部和桩底部位。
具体分布情况如下图示意。
二、混凝土配合比的设计ﻫ桩体设计为25#混凝土，为确保其质量,特委托陕西省公路工程试验检测中心进行配合比的设计。
具体情况如下:ﻫ材料名称水泥砂碎石水dlh减水剂技术参数规格ﻫ型号尧柏p．o32.５r中砂碎石5-３1.5ｍｍ饮用水缓凝高效砂率(%) 4４配合比 1 1.９5 2．48 0.４８１% 水灰比0.４８产地蒲城霸河韩城ﻫ英山当地西安大路坍落ﻫ度(mｍ)180-２20kg／m3 ４1０800 １0１7 1９7 4．10 密度（kｇ/m3)2428注: 1、设计强度为25mｐa,配制强度为３3.2ｍpaﻫ2、抗压试件尺寸：15×15×15cm3、检验标准:ｊgj５5-２０00、ｊtj0５３-944、极限抗压强度：７天为2９.8ｍpａ；28天为3９．０mｐa(修正系数取１.0)(１）、混凝土试配强度的计算ﻫfcｕ，0≥fｃu,k +1.645σfｃｕ,0—混凝土的施工配制强度(mpa)fｃu，k—混凝土的设计强度等级(mpa）,取fcｕ，k=２5mpaσ—强度标准差（mｐａ）取σ=5.0mp a∴ fcu，0＝25+1.64５×５.0＝３3.２3mｐａﻫ（2)、水灰比的计算ﻫ w/ｃ＝ka*fｃｅ/（fｃu,0+ｋａ*kb*ｆce)ﻫka,kb－-回归系数,对于碎石,ka=0.４6;kb=0.０７.ﻫfｃe—水泥28天抗压强度实测值(mpa)ｆce＝kc＊ｆce,gﻫｋｃ—水泥富裕系数,kｃ=1．１fｃe，g—水泥强度等级值, ｆce,g＝3２.5ｍｐａ则fce＝1．1×32.5=３5.７5mｐa∴ｗ/c＝0.４6×35.75/ (33.25＋0.４6×0．0７×35.75）＝0.48(3)、坍落度、集料最大粒径、用水量的选取ﻫ本大桥钻孔桩采用水下混凝土施工法，考虑到桩径大、桩长深、混凝土方量大、浇注时间长，因此选取坍落度为１8０mm—220mm。
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案第一章编制依据一、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）二、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004）三、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）四、《镦粗直螺纹钢筋接头技术规程》（JG/T 3057—1999）五、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002））六、《工程测量规范》（JTGC10-2007）第二章工程概述2。
1 工程概况棉湖榕江大桥工程桥梁桩基共有200根钻孔灌注桩，桩径分别为Φ120cm、Φ150cm 和Φ160cm。
桩基类型分为摩擦桩和嵌岩桩两种。
2。
2地形地貌本合同段路线所经地总体处于东南沿海丘陵区，以丘陵为主，局部为平原。
低山-丘陵区主要分布于线路两端,两端较陡；平原区地形平坦、开阔，农田密布,河网及地表水系较为密集，第四系覆盖层相对较厚。
K55~K60段为丘陵地貌，属低山区与滨海海积平原的过渡地带，海拔高度小于100m，丘陵顶部多呈浑圆形或馒头形，与形坡度小于15度.K60~K66段为山间河谷地貌，沿线多处横切或沿山间河谷分布。
2.3气候水文本合同段属南亚热带季节风气侯，为华南沿海台风区。
境内的山地、丘陵、平原气侯不同，沿海与内陆的气候也有明显差异.年平均气温在21.1~21.8℃；年平均降雨量1350。
9~2143。
8mm,年降雨量的80%集中在4~9月;年平均风速相对比较稳定,各地为1。
8~3.9米/秒，一年间最大风速出现的时段主要在5~8月，特别在7~8月容易出现台风。
2.4不良地质现象沿线未发现有影响线路的重大地质病害。
受地形、地层岩性、构造及地下水等因素的影响,沿线主要不良地质现象及特殊岩土有：滑坡、崩塌、放射性、砂土液化、孤石、软土、高液限土等。
以孤石、软土及砂土液化较为突出.沿线崩塌分布零星、规模小,大部分崩塌体为几立方米至几十立方米。
本合同段K55~K59段属坚硬岩剥蚀残丘工程地质区,间夹第四系松散土类山间洼地工程地质区，为丘陵地貌，覆盖层为第四系坡残积粉质粘土，总体厚度较小，基岩为燕山期花岗岩.岩石强度较高，工程性质较好.揭普高速公路跨线桥位于该区域，本路段主要的工程地质问题为球状孤石发育对边坡开挖、以及桥位桩基设计有较大影响。
桥梁桩基旋挖钻孔施工方案
桥梁桩基旋挖钻孔施工方案一、工程概述本工程为桥梁桩基旋挖钻孔施工工程，施工地点为XX市XX区XX路XX桥。
二、施工准备1.设备准备：旋挖钻机、发电机组、泥浆池等。
2.材料准备：钢管、水泥、沙子、碎石等。
3.动力准备：供电、供水。
三、施工流程1.施工前期准备（1）测量勘察：根据设计要求，进行桩位测量，为桩基施工提供准确的基础数据。
（2）装饰准备：将旋挖钻机、发电机组、泥浆池等设备运至施工现场，并进行安装调试。
（3）标志堆放：根据设计要求，在施工现场标记桥梁桩位。
2.钻孔施工（1）定位：根据设计要求，将旋挖钻机定位在桩位上，并进行安全固定。
（2）开孔：根据桩基设计要求，选择适当的钻孔直径，开始旋挖钻孔。
在钻孔过程中，应严格控制转速和冲击力，保证钻孔的质量。
（3）清孔：钻孔完成后，采用水泥浆冲压法进行清孔，以保证孔壁的垂直度。
（4）立管：在钻孔完后，立即进行钢管的安装，钢管应根据要求预埋一定深度，并进行固定，以防止土方塌方。
（5）钢筋安装：钢管安装完毕后，立即进行钢筋的布置和安装，钢筋应与钢管的连接牢固可靠。
3.施工控制（1）施工进度：根据工期计划，合理安排施工进度，保证工程质量和工期。
（2）施工质量：严格按照相关施工规范和质量控制要求进行操作，做到精细施工，确保施工质量。
（3）安全防护：在施工过程中，应加强安全管理，将安全教育和技术培训工作做到位，确保施工人员的安全。
四、材料管理1.材料进场：材料进场前要进行验收，并进行合理的储存。
2.材料使用：施工中要根据实际需要，逐步提取材料，并进行合理的使用。
五、质量及安全控制1.质量控制：在施工过程中进行施工质量检测，对钻孔质量、钢管安装质量和钢筋质量进行检查，确保各项质量指标符合设计要求。
2.安全管理：加强施工现场的安全防护工作，严格遵守有关安全作业规程，保证施工人员的人身安全。
六、施工总结1.工程总结：施工结束后，对整个施工过程进行总结，包括工程质量、安全施工情况等。
桥梁桩基旋挖钻孔施工方案
桥梁桩基旋挖钻孔施工方案一、施工准备工作为确保旋挖钻孔施工顺利进行，需提前做好下列准备工作：1. 勘察设计在施工前，必须进行详细的桥梁桩基设计和现场勘察工作，确定桩基的具体位置、尺寸和数量。
2. 设备准备准备必要的旋挖钻孔设备，包括旋挖钻机、管坑承托装置、支架、钻具和其他辅助设备。
3. 施工人员安排具有相关施工经验和资质的人员参与桥梁桩基旋挖钻孔的施工工作。
4. 安全防护制定安全施工方案，严格执行施工现场安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
二、施工流程桥梁桩基旋挖钻孔施工一般包括以下主要步骤：1. 土方开挖根据设计要求和现场实际情况，进行桥梁桩基旋挖钻孔的土方开挖工作，确保符合设计要求的孔洞尺寸。
2. 钢筋笼制作根据桩基设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸和数量符合设计要求。
3. 定位导向通过相关设备和工具进行桩基位置的准确定位，确保旋挖钻孔位置准确无误。
4. 旋挖钻孔采用旋挖钻机进行桩基旋挖钻孔作业，按照设计要求逐步完成每个桩基的钻孔作业。
5. 孔洞清理完成钻孔后，使用适当的设备清理孔洞，确保孔壁光滑、无积土，并排除孔底的杂物。
6. 钢筋安装将预制好的钢筋笼放入钻孔内，调整钢筋筋间距和位置，确保钢筋笼完全嵌入孔洞内。
7. 灌浆充填在钢筋笼安装完成后，进行混凝土灌浆作业，确保桥梁桩基的承载力和稳定性。
三、施工质量控制在桥梁桩基旋挖钻孔施工中，需要重点关注以下质量控制要点：1. 孔洞尺寸控制严格按照设计图纸要求进行桩基孔洞的开挖和尺寸控制，确保孔洞符合设计要求。
2. 钢筋笼安装质量钢筋笼的制作和安装必须符合设计要求，保证钢筋笼的位置、数量和质量满足设计要求。
3. 灌浆充填质量灌浆充填应根据设计要求进行，确保混凝土灌浆充填均匀牢固，保证桥梁桩基的稳定性和承载力。
四、施工注意事项在桥梁桩基旋挖钻孔施工过程中，应注意以下事项：1. 施工现场应保持整洁，材料和设备应摆放整齐有序，确保施工安全和顺利进行。
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案
桥梁桩基础旋挖钻机施工技术方案一、项目概述桥梁是公路交通建设中的重要组成部分，桥梁的稳定性和承载能力直接关系到公路交通的安全和畅通。
而桥梁的桩基础是确保桥梁稳定性的重要组成部分，因此桥梁桩基础的施工工艺是至关重要的。
本施工方案主要针对桥梁桩基础的旋挖钻机施工技术进行详细阐述。
二、方案内容（一）施工设备1.旋挖钻机：根据桥梁的规模和设计要求，选择适当型号和规格的旋挖钻机，确保施工效率和质量。
2.桩基础清理设备：包括土方清理机、排土车等设备，用于保证桩基础施工过程中的环境清洁，避免污染环境。
3.辅助设备：包括吊车、推土机等设备，用于协助旋挖钻机的操作和桩基础施工。
（二）施工方案1.前期准备：在施工前，需要对桥梁的设计方案进行全面审查，根据设计要求，制定详细的施工计划，包括施工工期、施工队伍组织、施工设备调配等。
同时，对施工现场进行环境清理和平整，确保施工的顺利进行。
2.建立安全规章制度：在施工现场建立健全的安全规章制度，对施工人员进行安全培训，明确责任分工，保障施工过程中的安全。
3.施工准备：对施工设备进行检查和调试，保证其良好运行；组织作业人员进行工作安排和任务分配，明确工作目标和工作要求。
4.开挖土方：根据设计要求，使用旋挖钻机进行桩基础的开挖土方工作，确保开挖的深度和直径满足设计要求。
5.确定桩孔顶标高：通过现场调研和检测，确定桩孔顶标高，以确保后续施工的精确度和稳定性。
6.桩基础施工：根据设计要求，使用旋挖钻机进行桩基础的施工，包括打孔、清理孔底、安装钢筋等工作，确保施工的质量和稳定性。
7.现场监控：对施工过程进行现场监控和数据记录，确保施工的顺利进行和施工质量的可控性。
8.施工质量检查：在施工过程中，定期进行施工质量检查，对施工结果进行评估和认可，及时发现和解决问题。
9.施工记录和总结：对每一次施工进行详细记录，包括施工工序、施工日期、施工人员、施工质量等信息，以便于后续施工的参考和总结。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻桩是一种常用的桥梁、高层建筑、深基坑等工程的基础施工方法，下面是一份旋挖钻桩基施工方案，详细介绍了施工工艺流程及必要的施工措施。
一、施工准备1.派遣施工人员到现场进行勘测，并按照设计要求布置施工场地。
2.清理施工区域，确保工作面及周围环境整洁。
二、材料和设备准备1.准备旋挖钻机、机械手、钢筋切断机等必要的施工机械设备。
2.准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料，并按照规定进行检测验收。
三、施工工艺流程1.机械设备的安装调试（1）将旋挖钻机等设备按照施工要求进行安装调试。
（2）检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的调整。
2.孔口的清理（1）用机械手将孔口上的杂物清理干净，确保孔口通畅。
（2）检查孔壁是否有松散的土层，如果有则用水泥浆进行加固。
3.施工孔口的导向定位（1）根据设计要求，在孔口附近设置适当大小的导向桩，用于确定钻孔的位置和方向。
（2）用导向桩作为基准，进行施工孔口的导向定位。
4.旋挖钻孔（1）按照设计要求，选取适当的钻孔工艺参数进行施工。
（2）用旋挖钻机进行钻孔作业，钻孔过程中要保持孔口的稳定，避免孔壁坍塌。
5.钻孔深度的检测（1）使用专用的钻孔深度检测工具，对钻孔的深度和垂直度进行检测。
（2）对不合格的钻孔进行修复和补充。
6.钢筋的安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的层数和间距进行安装。
（2）保证钢筋的固定牢固和位置正确。
7.浇筑砼（1）使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场。
（2）将混凝土倒入钻孔中，浇筑砼的过程中要避免出现孔壁塌方等情况。
8.养护和后期工作（1）将浇筑完成的钻桩进行标记，做好桩体的编号和记录工作。
（2）对已浇筑的钻桩进行养护，保证其强度和稳定性。
（3）清理施工场地，整理并保存施工机械设备和材料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，使用符合要求的施工机械设备。
2.保持施工现场整洁，避免杂物堆放和脏乱的场地环境。
3.严格执行工序连续作业，确保施工过程中的协调配合。
桥梁桩基施工方案(旋挖钻)
钻孔灌注桩施工方案一、工程概况西苏度互通K3+133.165主线跨A匝道桥全长79.91m,桥中心桩号为K3+133.165，上部结构为3跨25米预应力混凝土先简支后连续箱梁，下部结构形式为柱式墩台，钻孔灌注桩基础。
钻孔灌注桩主要工程量：共有基桩34根，其中桩径Ø1200㎜桩基共24根，长度共780m；桩径Ø1500㎜桩基共10根，长度共442m；C20混凝土1663.2m3,钢材124.6T。
二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）；2、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）；3、《钢筋机械连接通用技术规范》（JTJ107—2003）；4、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ 204—83）；5、《安阳西北绕城高速公路两阶段施工图设计》6、《安阳西北绕城高速公路TJ-1标段施工组织设计》7、有关水文、地质资料三、施工准备1、施工准备（1）施工场地平整、施工便道畅通、机械就位，调试完成；人员就位，并进行技术安全培训。
（2）施工测量放样，用尼康DTM-452C全站仪进行精确放样，高程控制采用DS3水准仪进行控制，放出桩基中心点，确定钻孔桩平面位置；（3）进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材及焊接和混凝土配合比配制等试验。
（4）拌合站进行试拌，检验拌和站的生产能力。
（5）导管进行水密试验和抗拉试验，对导管按照试验顺序依次编号。
（6）探孔器制作，用16根9m长Φ22钢筋作出直线段为7.2 m，外径为1.48m和1.18m的探孔器。
（7）用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、主要机具设备旋挖钻机2辆、120KW发电机组1台、25T吊车1辆、挖掘机1辆、钢筋笼运输车1辆、混凝土导管1套、混凝土运输车8辆、装载机2辆、钢筋加工机械1套等机具。
3、作业条件（1）合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，达到“三通一平”。
桩基现场施工用电使用120KW发电机。
桥梁桩基施工方案旋挖钻完整版
桥梁桩基施工方案旋挖钻完整版一、项目概述本工程为一座建筑桥梁，桩基施工是桥梁建设中非常关键的一环。
该施工方案旨在介绍采用旋挖钻进行桩基施工的全过程，包括前期准备、施工流程、机械设备的选择与配置、施工质量控制等内容。
二、前期准备工作1.资料收集：了解工程设计文件、勘察报告以及其他相关技术资料。
2.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，获取地质情况及水文地质情况等信息。
3.环境保护：在施工前需制定环保措施，减少对周围环境的污染。
4.施工方案设计：根据勘察资料及设计要求，编制施工方案。
三、施工流程1.地面准备工作：清理施工现场，保障施工区域的平整。
2.钻孔施工：根据设计要求，选择合适的旋挖钻进行钻孔施工，确保孔径、孔深符合设计要求。
3.孔壁支护：在钻孔过程中需要进行孔壁支护，避免孔壁塌方，常用方法为套管沉管和套管打固。
4.桩基灌注：在完成钻孔施工后，进行桩基灌注，常用的灌注材料有混凝土。
5.桩顶修整：在桩基灌注完成后，需要进行桩顶修整，确保桩顶的水平度和垂直度符合设计要求。
四、机械设备的选择与配置1.旋挖钻：选择适合本工程的旋挖钻，具备足够的钻孔直径和孔深，能够满足设计要求。
2.桩基灌注设备：选择适合的混凝土灌注设备，确保混凝土质量和施工效率。
3.支护材料设备：选择合适的套管设备，确保施工过程中的孔壁支护。
五、施工质量控制1.对钻孔孔径和孔深进行实测，确保符合设计要求。
2.对桩基灌注设备进行定期检查和维护，确保混凝土的质量。
3.监控孔壁支护的稳定性，及时重新支护，避免孔壁塌方。
4.桩顶修整要进行准确的水平度和垂直度检测，确保符合设计要求。
六、安全措施1.操作人员必须接受相关的专业培训并持证上岗。
2.施工现场设置必要的警示标志和安全警示标识，保障施工区域的安全。
3.施工过程中要严格按照操作规程进行作业，确保施工安全。
4.对现场人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
七、总结本施工方案详细介绍了采用旋挖钻进行桥梁桩基施工的全过程，包括前期准备、施工流程、机械设备的选择与配置、施工质量控制、安全措施等内容。
桥梁旋挖桩施工工程(3篇)
第1篇一、桥梁旋挖桩施工工程概述桥梁旋挖桩施工工程是指在桥梁建设过程中，采用旋挖钻机进行桩基础施工的一种方法。
旋挖钻机是一种集切削、破碎、取土、运输等多种功能于一体的设备，适用于多种地质条件的桩基础施工。
二、桥梁旋挖桩施工工艺1. 施工准备在桥梁旋挖桩施工前，首先要进行现场勘查和设计。
根据地质勘察报告和设计图纸，确定桩位、桩径、桩长等参数。
同时，做好施工人员的培训和设备调试工作。
2. 桩位定位采用全站仪和极坐标法对桩位进行准确定位，并沿切线、法线方向放护桩。
施工过程中，加强对桩位及护桩的复核，确保桩位准确无误。
3. 护筒制作与埋设采用内径比钻头直径大0.2m~0.4m的钢护筒，护筒高2.0m，采用6mm厚钢板制作。
为增加刚度防止变形，在护筒上下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。
护筒埋设时，采用挖埋法，护筒与孔壁之间采用粘土挤密夯实。
4. 旋挖钻机成孔旋挖钻机由动力头驱动钻头对土层实施切削破碎，然后进入钻斗。
待钻斗装满后提升至孔口，通过开启阀门即可排放土体。
采用自卸车运输，如此反复，直到完成成孔。
5. 钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
将钢筋笼吊装至孔口，采用吊车和辅助设备进行安装，确保钢筋笼位置准确。
6. 混凝土灌注在钢筋笼安装完成后，进行混凝土灌注。
混凝土应搅拌均匀，确保灌注质量。
7. 质量检测在施工过程中，对桩基础进行质量检测，包括桩位偏差、桩径、桩长、混凝土强度等。
确保桩基础质量符合设计要求。
三、桥梁旋挖桩施工工程特点1. 施工效率高：旋挖钻机成孔速度快，施工周期短。
2. 施工质量好：旋挖钻机成孔精度高，桩基础质量可靠。
3. 适用范围广：旋挖钻机适用于多种地质条件的桩基础施工。
4. 环境友好：旋挖钻机施工过程中噪音小，对环境的影响较小。
总之，桥梁旋挖桩施工工程在桥梁建设中具有重要意义。
通过采用先进的旋挖钻机技术，可以有效提高施工效率和质量，确保桥梁的安全和稳定性。
第2篇一、施工准备1. 施工方案编制：根据工程地质勘察报告和设计图纸，编制旋挖桩施工方案，明确施工工艺、施工设备、施工进度等。
桥梁旋挖桩基施工方案(干法旋挖施工)
桥梁旋挖桩基施工方案（干法旋挖施工）一、引言桥梁建设是交通基础设施建设中的重要组成部分，而桩基施工在桥梁建设过程中起着至关重要的作用，其中干法旋挖施工是一种广泛应用的桩基施工方式。
二、施工准备1.项目调研：对桥梁位置进行勘测，确定施工过程中可能遇到的地质情况；2.设计方案：根据实际情况确定施工方案，包括桩径、桩长、桩身材料等；3.施工机械：确定所需干法旋挖施工机械和设备，确保施工现场的作业顺利进行；4.材料准备：准备施工所需的桩材、水泥、混凝土及其他辅助材料；5.人员培训：对施工人员进行必要的安全培训和操作指导。
三、施工流程1.准备阶段：搭建施工现场，布置施工机械和设备，确保施工现场的安全和整洁；2.钻机到位：将旋挖钻机移至施工位置，进行调试和检查，确保钻机正常运转；3.钻孔：根据设计要求，开始进行旋挖钻孔，控制孔径和孔深；4.回填桩体：在钻孔完成后，将预制好的桩材以齿轮传动原理回填至钻孔中；5.灌浆注浆：在桩体回填完毕后，进行灌浆注浆以加固桩基，确保桩基的稳固性；6.打桩完成：施工完毕后，对桥梁旋挖桩基进行检查和验收，确保施工质量符合标准要求。
四、施工注意事项1.安全第一：施工中严格执行安全操作规程，保障施工人员的生命安全；2.质量保证：严格按照设计要求进行施工，确保桥梁旋挖桩基的质量达标；3.环保节能：施工过程中要合理利用资源，减少对环境的影响；4.文明施工：施工现场要保持整洁有序，做到文明施工。
五、结语桥梁旋挖桩基施工是桥梁建设中的重要环节，干法旋挖施工作为一种成熟的施工方式，已被广泛应用。
在施工过程中，严格按照规范要求进行施工操作，不仅能保证桩基施工的质量，还能提高桥梁的使用寿命，促进交通基础设施建设的持续发展。
旋挖钻孔桥梁灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔桥梁灌注桩专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一份旋挖钻孔桥梁灌注桩的专项施工方案。
该方案旨在确保施工过程安全高效，并提供合适的工程质量保证措施。
2. 施工前准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸确认施工方案应基于准确的施工图纸。
施工人员应仔细核对施工图纸，确保准确性和一致性。
2.2 设备准备确保所需的旋挖钻孔设备处于良好工作状态，并经过充分的检查和维护。
2.3 地质勘察进行必要的地质勘察工作，以了解地下情况，确保施工过程的安全性和可行性。
2.4 资源准备准备所需的人力资源、材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工步骤本部分将介绍旋挖钻孔桥梁灌注桩的施工步骤。
3.1 钻孔定位根据施工图纸和设计要求，确定钻孔的位置和深度。
使用全站仪或其他测量设备对钻孔位置进行准确测量。
3.2 钻孔施工使用旋挖钻孔设备进行钻孔施工。
确保钻孔的直径和深度符合设计要求，并及时清除产生的泥浆和岩屑。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在钻孔中布置钢筋。
确保钢筋的位置、间距和固定方式符合相关标准和规范。
3.4 灌注桩在钻孔中灌注混凝土或其他适当的填充材料。
确保灌注过程中的浇筑质量和施工速度。
3.5 等待固结在灌注完成后，允许足够的时间让桩体充分固结。
根据设计要求，决定固结时间的长度。
4. 质量控制措施为确保施工质量，应采取以下措施进行质量控制：4.1 施工监管在施工过程中，应有专业人员进行监管，检查施工的质量和合规性。
4.2 施工记录对施工过程进行记录，包括钻孔位置、施工时间、钢筋布置情况、灌注过程等。
记录应准确、完整，并妥善保存。
4.3 实地检查定期进行实地检查，确保施工过程中的质量和安全。
5. 安全注意事项施工中应注意以下安全事项：5.1 安全培训施工人员应接受必要的安全培训，了解工作场所的安全规定和操作流程。
5.2 安全设施确保施工场地配备合适的安全设施，如护栏、警示标志等。
5.3 防护措施施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
旋挖钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某工程项目基础桩施工2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：本工程共需施工基础桩300根，桩径为φ600mm，桩长为20m。
4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号：XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置：（1）钻杆：钻杆总长为60m，分三节，分别为30m、20m、10m。
（2）钻头：钻头直径为φ600mm，采用三翼钻头。
（3）钻机配套设备：液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
2. 施工流程（1）钻前准备：测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
（2）钻孔施工：开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
（3）成桩：钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
（4）成桩后验收：桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。
四、施工技术要求1. 钻前准备（1）测量放线：按照设计图纸要求，准确放线，确保桩位偏差在±50mm范围内。
（2）钻机就位：确保钻机水平、垂直，钻机底座与地面接触良好。
（3）钻杆安装：按照钻杆长度要求，正确连接钻杆，确保连接牢固。
（4）钻头安装：根据钻头直径和钻孔深度，选择合适的钻头。
（5）泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，确保泥浆性能稳定。
2. 钻孔施工（1）开孔：采用低速、低钻压，使钻头平稳进入土层。
（2）钻进：按照设计要求，控制钻进速度和钻压，确保钻孔垂直度。
（3）扩孔：根据设计要求，对钻孔进行扩孔，确保桩径符合要求。
（4）清孔：采用空气反循环或泥浆循环，清除孔底沉渣。
（5）验收：检查钻孔垂直度、桩径、桩长，确保符合设计要求。
3. 成桩（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
桥梁桩基施工方案(旋挖钻)
桥梁桩基施工方案（旋挖钻）一、引言桥梁是连接两岸的重要交通设施，而桩基则是支撑桥梁的重要组成部分。
本文将就桥梁桩基施工方案中的旋挖钻进行介绍和探讨，以确保桥梁施工质量和效率。
二、施工前准备1.方案设计：在进行旋挖钻施工前，必须进行详细的方案设计，包括桩基的直径、深度、数量等参数。
2.环境调查：对施工现场的地质情况和地下管线进行必要的调查，以确保施工过程安全顺利。
3.设备准备：准备好旋挖钻设备，确保设备的安全性和正常运转。
三、施工步骤1.标定位置：根据设计要求，在桥梁桩基位置进行标定，并采取必要的措施确保桩基位置准确无误。
2.施工孔洞：将旋挖钻设备置于标定位置，开始进行孔洞的挖掘，根据设计要求调整孔洞直径和深度。
3.清理孔洞：在挖掘过程中，随时清理孔洞内的淤泥和泥沙，确保孔洞干净。
4.混凝土灌注：完成孔洞挖掘后，进行混凝土灌注，确保桥梁桩基的承载能力和稳定性。
四、质量控制1.监测：在施工过程中，需要加强对孔洞深度、直径和混凝土灌注质量的监测，确保桩基符合设计要求。
2.质量检验：对每个桥梁桩基进行质量检验，包括强度测试、重量测试等，确保施工质量。
五、施工安全1.防护措施：在施工现场设置必要的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.设备检查：定期对旋挖钻设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
六、总结通过本文对桥梁桩基施工方案中的旋挖钻进行介绍和探讨，可以看出旋挖钻在桥梁施工中的重要性和作用。
在实际施工中，需要严格按照方案设计要求，加强质量控制和施工安全措施，以确保桥梁桩基施工的顺利进行和质量保障。
旋挖桩施工方案范文
旋挖桩施工方案范文一、工程概况本次旋挖桩施工工程位于地工地，是一座X形交叉桥梁基础的施工。
主要施工内容包括桩基开挖、浆液稳定管施工、钢筋绑扎、混凝土灌注等。
二、施工方法1.桩基开挖：采用旋挖钻机进行桩基开挖，通过旋挖钻机的旋转和进给方式，将土层挖掘，同时通过导管将泥浆及时排走。
开挖过程中，要对土壤的情况进行检测，并及时调整挖掘参数，确保挖孔垂直度和直径符合设计要求。
2.浆液稳定管施工：在桩孔开挖完成后，将浆液稳定管放入桩孔内，保持稳定。
浆液稳定管的材质应符合相关标准，并进行必要的检验和试验。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋进行切割、弯折和焊接，然后进行绑扎。
绑扎过程要保证钢筋的位置、数量和间距符合设计要求，同时要注意对钢筋的防锈工作。
4.混凝土灌注：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配合比应符合设计要求，并进行试块试验。
在灌注混凝土时，要控制好流动性和坍落度，确保混凝土能够充分填满桩孔，并排除气泡和空隙。
灌注完成后，采取振捣措施，使混凝土均匀分布，提高成品桩的密实度。
三、安全措施1.施工现场要设置合理的警示标志和告示牌，对施工区域进行划定，禁止无关人员入内。
2.对旋挖钻机进行定期检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
3.对现场人员进行安全培训，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
4.在桩孔开挖过程中，要定期检测土层的稳定性和承载力，并及时采取措施，如加固土壤、喷浆加固等。
5.在浆液稳定管、钢筋绑扎和混凝土灌注过程中，要严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保施工安全。
6.在施工过程中，要随时关注天气变化，及时采取防雨、防风等措施，确保施工质量和安全。
四、环境保护1.施工现场要进行临时防尘措施，保持施工区域的整洁，减少对周边环境的影响。
2.对泥浆和废弃物要进行分类处理和妥善处置，严禁随意倾倒或排放到水体和污水管网中。
3.在施工过程中，要合理利用资源，节约能源，减少浪费，降低对环境的影响。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
旋挖机桥梁桩基施工方案
旋挖机桥梁桩基施工方案1. 引言桥梁桩基是桥梁建设中的重要组成部分，承担着支撑桥梁和承载车流荷载的作用。
旋挖机作为一种多功能的施工机械，因其操作方便、施工效率高等优点，在桥梁桩基施工中得到了广泛应用。
本文将详细介绍旋挖机桥梁桩基施工方案。
2. 工程准备阶段在桥梁桩基施工之前，需要进行工程准备阶段的准备工作，包括但不限于以下几点：•组织编制施工方案及施工组织设计，并提交相关部门进行审核；•根据工程土质、桩径等要求，选取合适的旋挖机进行施工；•确定施工过程中需要使用的材料和工具，并进行采购和准备；•安排施工人员，并组织进行相关的培训和安全教育；•对施工现场进行勘察和测量，确定施工范围和施工方式。
3. 施工过程3.1 桩基预制阶段在施工过程中，首先需要进行桩基的预制工作，包括但不限于以下几个步骤：1.根据设计要求，在桩位上标定桩基位置和尺寸，并进行挖掘和清理工作；2.搭建临时围挡和施工平台，确保施工安全；3.按照预制图纸要求，进行钢筋的预制和焊接；4.确保钢筋的加工和预制质量，并进行质量检测；5.根据设计要求，在桩位上铺设预制的混凝土模板，并进行固定和调整；6.配制混凝土，并进行搅拌和运输；7.将混凝土倒入模板，并进行振捣和养护。
3.2 桩基施工阶段在完成桩基的预制之后，进入到桩基施工的阶段，包括但不限于以下几个步骤：1.根据施工方案和设计要求，选择合适的旋挖机进行施工；2.使用旋挖机进行土方开挖，确保挖掘的准确性和稳定性；3.进行坑底的清理和加固，确保坑底的平整度和承载能力；4.在坑底铺设悬挂钢模板，并进行调整和固定；5.将旋挖机固定在模板上，并进行调整和定位，确保施工的准确性；6.使用旋挖机进行混凝土灌注，控制灌注速度和压力；7.确保混凝土灌注的质量和均匀性，并进行养护和固化。
4. 安全措施在施工过程中，安全是第一位的考虑因素。
为了确保施工人员和设备的安全，需要采取一系列安全措施，包括但不限于以下几点：•施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并进行相关安全培训；•施工现场必须设置明显的警示标志和围挡，确保施工区域的安全；•施工设备必须定期检查和维护，确保其正常运转和安全使用；•施工过程中必须有专人负责监督，并及时进行沟通和协调。
桥梁桩基施工方案旋挖钻精选版
桥梁桩基施工方案旋挖钻Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】钻孔灌注桩施工方案一、工程概况西苏度互通K3+主线跨A匝道桥全长,桥中心桩号为K3+，上部结构为3跨25米预应力混凝土先简支后连续箱梁，下部结构形式为柱式墩台，钻孔灌注桩基础。
钻孔灌注桩主要工程量：共有基桩34根，其中桩径1200㎜桩基共24根，长度共780m；桩径1500㎜桩基共10根，长度共442m；C20混凝土 ,钢材。
二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）；2、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）；3、《钢筋机械连接通用技术规范》（JTJ107—2003）；4、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ 204—83）；5、《安阳西北绕城高速公路两阶段施工图设计》6、《安阳西北绕城高速公路TJ-1标段施工组织设计》7、有关水文、地质资料三、施工准备1、施工准备（1）施工场地平整、施工便道畅通、机械就位，调试完成；人员就位，并进行技术安全培训。
（2）施工测量放样，用尼康DTM-452C全站仪进行精确放样，高程控制采用DS3水准仪进行控制，放出桩基中心点，确定钻孔桩平面位置；（3）进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材及焊接和混凝土配合比配制等试验。
（4）拌合站进行试拌，检验拌和站的生产能力。
（5）导管进行水密试验和抗拉试验，对导管按照试验顺序依次编号。
（6）探孔器制作，用16根9m长Φ22钢筋作出直线段为 m，外径为和的探孔器。
（7）用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、主要机具设备旋挖钻机2辆、120KW发电机组1台、25T吊车1辆、挖掘机1辆、钢筋笼运输车1辆、混凝土导管1套、混凝土运输车8辆、装载机2辆、钢筋加工机械1套等机具。
3、作业条件（1）合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，达到“三通一平”。
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桥梁桩基施工方案旋挖钻集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]钻孔灌注桩施工方案一、工程概况西苏度互通K3+133.165主线跨A匝道桥全长79.91m,桥中心桩号为K3+133.165，上部结构为3跨25米预应力混凝土先简支后连续箱梁，下部结构形式为柱式墩台，钻孔灌注桩基础。
钻孔灌注桩主要工程量：共有基桩34根，其中桩径1200㎜桩基共24根，长度共780m；桩径1500㎜桩基共10根，长度共442m；C20混凝土1663.2m3,钢材124.6T。
二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）；2、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）；3、《钢筋机械连接通用技术规范》（JTJ107—2003）；4、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204—83）；5、《安阳西北绕城高速公路两阶段施工图设计》6、《安阳西北绕城高速公路TJ-1标段施工组织设计》7、有关水文、地质资料三、施工准备1、施工准备（1）施工场地平整、施工便道畅通、机械就位，调试完成；人员就位，并进行技术安全培训。
（2）施工测量放样，用尼康DTM-452C全站仪进行精确放样，高程控制采用DS3水准仪进行控制，放出桩基中心点，确定钻孔桩平面位置；（3）进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材及焊接和混凝土配合比配制等试验。
（4）拌合站进行试拌，检验拌和站的生产能力。
（5）导管进行水密试验和抗拉试验，对导管按照试验顺序依次编号。
（6）探孔器制作，用16根9m长Φ22钢筋作出直线段为7.2m，外径为1.48m 和1.18m的探孔器。
（7）用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、主要机具设备旋挖钻机2辆、120KW发电机组1台、25T吊车1辆、挖掘机1辆、钢筋笼运输车1辆、混凝土导管1套、混凝土运输车8辆、装载机2辆、钢筋加工机械1套等机具。
3、作业条件（1）合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，达到“三通一平”。
桩基现场施工用电使用120KW发电机。
（2）对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
（3）引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护，做好护桩，施工中应经常复测，闭合。
（4）原材料进场备足，根据设计要求加工钢筋笼。
4、工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。
成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点。
适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。
西苏度互通K3+133.165主线跨A匝道桥的地质报告分析地层有粉土层、粉质粘土层、砂砾石层、细砂层，各层土交错分布。
粉土呈褐黄色，稍湿稍密，含少量植物根系，虫孔发育；粉质粘土呈褐红色，含白色菌丝及钙质结核；卵石土为灰色，卵石呈浑圆状，粒径一般为3-8cm，母岩成分为石灰岩，本桥桩基适宜旋挖钻开挖。
四、工期计划桩基施工从2015年12月18日至2016年01月06日。
五、施工方法1、旋挖钻成孔施工工艺（1）钻孔前先放出桩位点，放样后四周设护桩并埋置护筒。
护筒埋置后进行桩位复测，误差控制在5mm以内。
待监理工程师验收合格后方可进行成孔施工。
（2）钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔，钻进过程本着“先慢后快”的原则，保持钻机的平稳性，防止因重力原因造成钻机下部的偏移和基桩下部的偏移，孔位倾斜度的偏差不大于1%，在施工过程中，严格控制桩的孔径和倾斜率，发现问题及时纠正。
（3）设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于桩径直径200～400mm，护筒与坑壁之间应用粘土填满夯实，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm。
首先正确就位钻机，使其机体垂直点、钻杆垂直点和桩位复核点三点合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，桩位中心和钻头中心点重合，然后在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置，便于复核桩位。
护筒的埋设深度设置为2.0m，护筒高出地面0.3m，护筒要埋设结实。
（4）钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在1cm内。
（5）钻孔施工：钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。
开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。
钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度。
在钻进过程中，密切注意土质变化，当与设计资料有出入时，应将钻渣编号分别存放在白色透明的玻璃瓶中，并将情况记入记录表中钻渣情况栏。
在钻孔过程中，经常检查钻架的中心位置，以确保桩位准确。
钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应经常检查钻杆，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。
钻孔记录要详细、认真记录，分班连续作业，在钻进过程中，派专人随时填写钻孔记录，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项。
记录妥善保存，作为原始资料的一部分要归档。
终孔后，用测绳测量成孔深度，用探孔器检验孔径、孔形及孔的倾斜率，用引桩复测桩位，检测实际值与设计值的偏差。
钻孔成孔质量标准2、钢筋笼的加工与制作因本桥桩基钢筋笼较长，拟分两段制作与加工，两段主筋采用搭接焊连接，钢筋接头按规范要求错开布置,主筋加工时，注意主筋的打弯方向的放置，确保主筋焊接在同一条轴线上。
（1）钢筋开始加工前，首先对钢筋加工和制作场地平整，平整结束后，原地面硬化处理，搭设钢筋加工棚。
在工棚中将钢筋按规格等级分别堆放在高出地面30cm 砼墩台上，并设立标志牌，详细标明钢筋型号、规格、产地等。
避免同酸、盐、油等类物品一起堆放，为防止钢筋生锈、污染应及时覆盖；另需制作专门加工钢筋的工作平台，以确保钢筋按设计、按规范加工。
（2）钢筋表面保持洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后正式施焊，焊工持证上岗。
基桩钢筋加工前，应首先对照图纸进行下料长度计算，以保证合理利用原材料，骨架加强筋在现场进行放大样，然后在钢板上加工成定型钢圈便于制作定型钢筋笼。
I级钢筋采用冷拉机在现场冷拉，冷拉率不得大于1%，主筋N4采用搭接双面焊连接。
加强筋的间距选定为2m左右一处，桩顶以下1.2m为第一圈加强筋，往桩底布设，素混凝土段检测管范围内每1m左右设一根，自身搭接部分采用双面焊。
桩底不足2m的同样加设加强筋；由于主筋较多，为保证加强箍筋刚度，要设十字形内支撑。
钢筋笼保护层采用设计的定位钢筋进行控制。
定位钢筋N6焊在钢筋骨架上，钢筋混凝土段每2m，素混凝土段每2m左右沿圆周等距离焊4根，上下层错开布置。
a、搭接焊：双面焊缝的有效长度不小于5d，单面焊缝的有效长度不小于10d，焊条采用JS502焊条。
焊接好的钢筋处，焊缝宽度不小于0.8d,焊缝厚度不小于0.3d,焊缝饱满，无夹渣，焊渣一定要清理干净，并将焊接接头错开100cm以上，防止接长钢筋的焊接在钢筋骨架的同一断面上形成的钢筋骨架的受力薄弱环节。
b、桩基的箍筋用铁丝绑扎，绑扎牢固。
箍筋的起点和终点分别绑扎在纵向钢筋上。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率（3）为避免搬运过程中变形，在骨架内部根据图纸间距设置加强箍，并在加强箍内部加设Φ22主钢筋十字形点焊于加劲圈内径，防止吊运时骨架变形，钢筋笼下放过程中，将此筋去掉，防止导管下放过程中碰撞钢筋笼。
另外，还应在骨架外部加焊定位钢筋，以确保钢筋各截面有足够的保护层。
（4）钢筋笼运输：采用运输车，用吊车将钢筋笼吊放运输车上，用装载机拉到孔口附近。
先用吊车的大勾在骨架上部的四分之一处箍筋圈上两点起吊，再用吊车的小勾在骨架另一端的四分之一处箍筋圈上一点起吊，吊车缓缓起吊的同时提大勾放小勾，使骨架有水平状态缓慢的变成竖直状态，待骨架即将离开地面成竖直状态时，解除吊车的小勾，这时吊车的大勾继续向上提升，使骨架完全成竖直状态，并吊离地面，将骨架下端对准孔口，徐徐下降，此时应注意，使骨架保持垂直，严禁摆动碰撞孔壁。
（5）对于多节骨架的入孔，可先将第一节骨架下落到最后一个加强箍时，在孔口设立临时支撑，放置稳妥后，再依据上述方法起吊第二节，使之于第一节处于同一竖直线上进行立焊焊接，焊好自检合格后，报验监理工程师验收，验收合格后，即可解除支撑继续吊放，以此循环，将钢筋笼下放到骨架标高与设计标高相差不大于5cm后,将其用Φ20吊筋进行悬挂；悬挂杆为Φ80的钢管两根横担孔口，完毕后，撤去吊绳。
（6）钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。
（7）桥台基桩每根钢筋笼布置三道声测管，声测管采用Φ57*1.5热轧无缝钢管，接头采用Φ70钢管连接并焊接牢固，不得漏浆。
三根声测管呈等边三角形布置在钢筋笼内并绑扎在主筋上，底部距桩底0.15米封堵（定制已封堵端头管），管顶超出桩顶50cm。
加工钢筋的允许偏差钢筋笼质量检验标准3、下放导管（1）导管下放前，计算出导管下放长度即：护筒顶标高-设计孔底标高，除去导管悬空高度。
（2）下放混凝土输送导管，导管要居中放置，在导管下放过程中，尽量避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。
（3）导管要有足够的强度和刚度，内径为300mm，内壁表面应光滑，管段的接头应密封良好和便于装拆，导管第一节底管长度应不小于4m。
（4）下导管前要对导管进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试验，保证导管拼接牢固，绝对不能漏水，试验后要对导管编号，下导管时按编号拼接，同时注意导管不能接触到钢筋笼。
4、灌注桩基混凝土（1）配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，其塌落度当桩孔直径D<1.5m时，宜为180～220mm；D≥1.5m时，宜为160～200mm，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的塌落度损失。
在混凝土中加入缓凝剂，防止先期灌注的混凝土初凝。
开始灌注混凝土时，首批混凝土用量要保证导管一次埋入混凝土面h2=1.0m以上。
导管底部至孔底的距离保持在0.3～0.4m左右（h1=0.4m）。
首批混凝土通过公式：直径1.2mV=Лr2×Hc=3.14×0.62×（1+0.4）=1.58m3。