货物出厂例行检验及现场试验项目说明
例行、确认、出厂检验规范
低压成套开关设备和控制设备
Q/XJ004-2006
例行、确认、出厂检验规范
宁波鑫杰电气设备有限公司
例行、确认、出厂检验规范
本文件取代原编号为Q/XJ004-2005《产品例行检难、确认检验检验规范》,本文件使用之日起原文件作废。
1、目的
为确保出厂的产品满足顾客的要求，以及满足法律、法规所规定的要求，特制订本规范。
2、适用范围
本规范适用于本公司生产的成套电器设备和控制设备：低压柜、动力箱、终端箱的例行、确认、出厂时的检验依据。
3、检验类别
3．1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常在检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
3．2确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，应每年至少抽查一次，每一申证单元至少抽一台。
如在抽查中发现有不合格项，应加倍抽样检验。
3．3出厂检验：例行检验项目加上包装检验项目及加贴标志。
4、检验项目及要求
相关记录：例行、确认、出厂检验报告Q/XJJY-01-2006编制：审核：批准：。
产品的检验及试验计划
产品的检验及试验计划
一、目的
为了确保产品的质量达到设计要求和国家标准,需要制定完善的产品检验和试验计划。
本计划的目的是对产品从原材料、零部件入库检查到成品出厂检验的各个过程进行检验和试验,发现和解决质量问题,保证产品的质量。
二、检验项目
1. 原材料检验:对主要原材料的类型、性能指标、规格等进行物理化学检验,符合产品设计参数。
2. 零部件检验:对关键零部件的尺寸公差、形状、性能等进行试验,检查是否达到设计要求。
3. 成形检验:对成形加工过程(如铸造、模塑等)产品的外形尺寸、内部结构等进行抽查检验。
4. 装配检验:采样检查装配质量,查看是否按要求组装,未出现质量问题。
5. 外观与尺寸检验:随机抽查成品,检查表面质量与尺寸公差是否符合设计图纸要求。
6. 性能试验:选择性试样进行性能指标试验(如强度、耐久等),取得试验报告。
7. 包装与储存检验:检验包装和储存方式是否保证产品完好无损。
三、检验方法及频率
1. 原材料100%入库检验。
2. 关键零部件5%抽样检验。
3. 成形过程10%抽查检验。
4. 装配过程1%抽样检验。
5. 成品10%随机抽验。
6. 性能试验产品批量1%试验频率。
7. 包装储存方式不定期检查。
四、记录与追踪
所有检验项目记录在检验登记簿中,异常产品记入不合格品登记表予以追踪,及时整改措施。
定期总结检验情况,指导后续生产。
以上为本产品检验与试验计划,计划实施保证产品质量的合格率。
计划在生产实施中如遇问题,及时修改完善。
货物出厂例行检验及现场试验项目说明
货物出厂例行检验及现场试验项目说明物流传输系统整机设备生产严格执行产品自身及行业技术参数、标准和相关规定，物流传输系统设备的例行检查包括工厂生产检查，出厂合格性检查和运抵项目现场检查等几项。
1、工厂生产检验1）买方在制造厂基地的检查或测试，工厂检验并不作为买方的最终验收。
制造过程中买方可以派人到生产现场进行可行的实际检测，买方代表参加检测时所发生的差旅及食宿费用等由买卖双方协商解决。
2）设备检测时，卖方可提前一周发出书面通知，有关在何处、何时进行设备的何种检测，如果在规定的时间内买方委派的代表不到场，检测可按买方代表在场的情况进行，并应把检测结果报告买方代表。
买方代表参加检测时所发生的差旅及食宿费用等由买卖双方协商解决。
3）如经检验或测试不符合规定者，卖方可依买方指示作出改善。
由此引起的延误，不得作为延期的理由。
4）当买方代表对整机设备的测试感到满意时，可用书面认可的方式通知卖方，如果测试未能通过，应在一个合适的时间内重复试验。
5）如需要，卖方可在测试项目完成后的7个日历日内将测试证书和报告提交买方。
6）在工厂检验期间，卖方必须给予一切必要的方便与合作：7）提供全套中文技术资料和图纸一套。
8）解释检查或试验的一切事项直到买方代表满意。
9）配合为主对全套设备的主要部件、机械、进行检测。
10）提供检验的现场条件、设备和专用工具。
2、出厂验收设备出厂前按有关标准进行出厂检验和测试，如必要，卖方可邀请买方代表到生产厂共同进行此项工作，同时卖方向买方提交一份由买方认可的检验程序和计划，并为买方代表进行检验工作提供便利条件。
检验合格后卖方向买方提交检验报告，但这种检验不作为最终验收。
3、现场开箱检查及验收现场开箱后应对设备的数量、外观、随箱技术资料及附件进行检查：1）产品随箱技术文件包括：装箱单、铭牌标志图、外形尺寸图、产品合格证明书、产品安装及使用说明书和产品成套及备件一览表(装箱清单)及按招标文件要求的系统资料。
例行检验及内容
例行检验（Routinetest/Routineinspeciton)
什么是例行检
例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
一般是在包装
和贴标签之前由企业自行进行的活动。
应进行的项目原则上同样不能
低于认证实施规则规定的要求；但其检验要求和检验方法，允许用经
验证后确定的等效、快速的方法进行。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验
后的合格品中随机抽取样品依据检验文件进行的检验。
在例行检验和确认检验发现不合格品率接近公司规定值时，检验
员应根椐情况及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过规定值，应采取纠正和预防措施。
例行检验内容
例行检验包括工序检验和出厂检验。
例行检验允许用经验证后确
定的等效、快速的方法进行。
一、工序检验
工序检验是指为防止不合格品流人下道工序，而对各道工序加工
的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。
其作用是根据
检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根
据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，
从而决定该工序是否能继续进行生产。
二、出厂检验
出厂检验（OQC）是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以放行出货。
出货检验一般实行抽检，出货检验结果记录有时根据客户要求提供给客户。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、引言出厂检验是指对产品在生产过程完成后进行的全面检验，以确保产品的质量符合相关标准和规定。
本作业指导书旨在提供出厂检验的具体步骤和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本次出厂检验的范围包括但不限于以下内容：1. 外观检验：对产品的外观进行检查，包括表面光洁度、颜色、尺寸、标志、标签等。
2. 功能检验：对产品的功能进行测试，包括各项性能指标的测试、电气性能测试、机械性能测试等。
3. 材料检验：对产品所使用的材料进行检验，包括材料的成份分析、物理性能测试等。
4. 安全性检验：对产品的安全性能进行评估，包括电气安全性、机械安全性、防火性能等。
三、检验步骤1. 准备工作：a. 确定检验的产品型号、规格和数量。
b. 准备检验所需的仪器设备和工具。
c. 确定检验的环境条件，如温度、湿度等。
d. 确定检验的标准和规范。
2. 外观检验：a. 检查产品的外观是否符合要求，包括表面光洁度、颜色、尺寸、标志、标签等。
b. 对产品的包装进行检查，确保包装完好无损。
3. 功能检验：a. 按照产品的使用说明书，对产品的各项功能进行测试。
b. 测试产品的性能指标，如功率、效率、电流等。
c. 进行电气性能测试，包括绝缘电阻、耐压、接地等。
d. 进行机械性能测试，包括负载能力、运行平稳性等。
4. 材料检验：a. 对产品所使用的材料进行成份分析，确保符合相关标准和规定。
b. 进行物理性能测试，如硬度、强度、韧性等。
5. 安全性检验：a. 进行电气安全性测试，包括漏电流、电气绝缘等。
b. 进行机械安全性测试，包括防护装置、紧固件等。
c. 进行防火性能测试，包括燃烧性、耐火性等。
6. 检验记录：a. 对每一项检验结果进行记录，包括检验时间、检验人员、检验结果等。
b. 对不合格项进行详细描述，并提出改进措施。
四、检验要求1. 出厂检验必须由经过培训并具备相应技术能力的人员进行。
2. 检验过程中必须严格按照像关标准和规定进行操作。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书1. 概述出厂检验作业指导书是为了确保产品质量符合标准要求，保证产品在出厂前达到预期的技术性能和安全性能。
本文档旨在提供一个详细的指导，确保出厂检验作业的准确性和一致性。
2. 背景出厂检验是指在产品出厂前对产品进行全面检查和测试，以确保产品符合国家和行业标准。
通过出厂检验，可以发现产品制造过程中的问题，及时进行修正和改进，提高产品质量和可靠性。
3. 检验范围根据产品的不同特性和要求，出厂检验的范围可能会有所不同。
以下是一个示例的检验范围：- 外观检查：检查产品外观是否完整、无损坏、无划痕等。
- 功能性检查：测试产品的各项功能是否正常运行。
- 安全性检查：检查产品的安全性能，包括电气安全、防护性能等。
- 性能测试：对产品的性能进行测试，如耐压测试、温度测试等。
- 校准检查：对产品的测量准确性进行检查和校准。
4. 检验方法出厂检验的方法应根据产品的特性和要求进行选择。
以下是一些常用的检验方法：- 目视检查：通过目视观察产品外观、标识、连接件等，检查产品的完整性和质量。
- 测试仪器：使用专业的测试仪器对产品进行测试，如万用表、示波器、温度计等。
- 标准样品：与已知质量和性能的标准样品进行对比，判断产品是否符合标准要求。
- 抽样检验：通过抽取一定数量的产品进行检验，以代表整批产品的质量。
5. 检验记录在进行出厂检验时，应详细记录每个检验项目的结果和数据。
以下是一些常见的检验记录内容：- 检验项目：列出每个检验项目的名称和要求。
- 检验结果：记录每个检验项目的结果，如合格、不合格等。
- 检验数据：记录每个检验项目的具体数据，如测量值、电流、温度等。
- 检验人员：记录进行检验的人员姓名和检验日期。
- 备注：记录任何特殊情况或异常情况。
6. 检验报告出厂检验完成后，应编写一份详细的检验报告，以总结检验结果和数据。
以下是一些常见的检验报告内容：- 产品信息：包括产品型号、规格、生产日期等基本信息。
出厂检验项目操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保产品质量，防止不合格产品出厂，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有出厂产品的检验工作。
三、职责1. 检验员：负责产品检验工作的具体实施，确保检验结果准确无误。
2. 质量管理部：负责监督检验员执行检验规程，对检验结果进行审核。
3. 生产部门：负责提供检验所需的设备、工具及原材料。
四、检验项目及操作方法1. 外观检验（1）目的：检查产品外观是否有划痕、凹陷、变形、裂纹等缺陷。
（2）操作方法：目测、触摸、敲击等方法，对产品进行全面检查。
2. 尺寸检验（1）目的：检查产品尺寸是否符合设计要求。
（2）操作方法：使用游标卡尺、量具等工具，对产品关键尺寸进行测量。
3. 性能检验（1）目的：检查产品性能是否达到设计要求。
（2）操作方法：a. 电气性能：使用万用表、绝缘电阻测试仪等设备，对产品电气性能进行测试；b. 力学性能：使用拉伸试验机、压缩试验机等设备，对产品力学性能进行测试；c. 化学性能：使用化学试剂、仪器等，对产品化学性能进行测试。
4. 安全性能检验（1）目的：检查产品安全性能是否达到国家或行业标准。
（2）操作方法：使用相关检测设备，对产品安全性能进行测试，如防触电、防漏电、防烫伤等。
5. 包装检验（1）目的：检查产品包装是否完好，标识是否清晰。
（2）操作方法：目测、触摸等方法，对产品包装进行全面检查。
五、检验记录1. 检验员应详细记录检验过程和结果，包括检验日期、产品名称、检验项目、检验数据、检验结论等。
2. 检验记录应妥善保管，以便查阅。
六、不合格品处理1. 检验员发现不合格品时，应立即通知质量管理部。
2. 质量管理部应组织相关人员对不合格品进行调查分析，制定整改措施。
3. 未经整改合格的产品不得出厂。
七、持续改进1. 检验员应不断总结经验，提高检验技能。
2. 质量管理部应定期对检验规程进行审查，确保其适用性和有效性。
八、附则本规程由质量管理部负责解释，自发布之日起实施。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、背景介绍出厂检验是指在产品生产完成后，为了确保产品质量和性能符合相关标准和要求，进行的一项全面检验工作。
本文档旨在提供出厂检验的作业指导书，以确保检验过程的规范性和准确性。
二、检验对象本次出厂检验的对象为某公司生产的XX产品。
该产品为XX行业的关键设备，用于XX用途。
三、检验目的1. 确保产品质量符合国家和行业相关标准的要求；2. 验证产品性能是否满足设计要求；3. 发现并解决产品生产过程中可能存在的问题。
四、检验内容1. 外观检验通过对产品外观的检查，判断产品的表面质量是否符合要求。
包括外观缺陷、划痕、变形等方面的检验。
2. 尺寸检验对产品的尺寸进行测量，确保产品的尺寸精度符合设计要求。
包括长度、宽度、高度等方面的测量。
3. 功能检验对产品的各项功能进行测试，验证产品的性能是否符合设计要求。
包括电气性能、机械性能、工作稳定性等方面的检验。
4. 安全性检验对产品的安全性能进行检验，确保产品在正常使用过程中不会对人身安全造成威胁。
包括电气安全、机械安全、防护措施等方面的检验。
5. 环境适应性检验对产品在不同环境条件下的适应性进行测试，确保产品能够正常工作并保持稳定性。
包括温度、湿度、振动等方面的检验。
6. 寿命测试对产品进行长时间运行测试，模拟产品在正常使用过程中的工作状态，验证产品的寿命和可靠性。
五、检验方法1. 外观检验：目测检查或使用显微镜、放大镜等工具进行观察。
2. 尺寸检验：使用专业的测量工具，如卡尺、游标卡尺、量规等进行测量。
3. 功能检验：按照产品的使用说明书或相关标准要求，使用专业的测试设备进行测试。
4. 安全性检验：按照相关标准和法规要求进行检验，使用专业的安全测试仪器。
5. 环境适应性检验：按照相关标准和要求，将产品置于不同的环境条件下进行测试。
6. 寿命测试：通过长时间运行产品，观察产品在不同时间段内的性能变化。
六、检验记录在进行出厂检验过程中，需要详细记录检验的各项数据和结果。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、引言出厂检验作业指导书是为了确保产品质量，提供详细的检验流程和标准，以便操作人员能够正确进行出厂检验工作。
本文档旨在为操作人员提供清晰的指导，确保出厂产品的符合规定的质量要求。
二、检验目的出厂检验的目的是确认产品在制造过程中是否符合设计要求，并确保产品在出厂前达到所需的质量标准。
通过出厂检验，可以提前发现和解决潜在的质量问题，确保产品质量和安全性。
三、检验范围本次出厂检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 外观检验：检查产品外观是否完好无损，无明显瑕疵。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求。
3. 功能检验：测试产品的功能是否正常，是否满足技术要求。
4. 材料检验：检验产品所使用的材料是否符合相关标准和规定。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，并符合运输要求。
四、检验方法1. 外观检验：对产品的外观进行全面检查，包括表面是否有划痕、变形、氧化等问题。
2. 尺寸检验：使用适当的测量工具对产品的关键尺寸进行测量，并与设计图纸进行对比。
3. 功能检验：根据产品的使用说明书，按照规定的操作步骤进行功能测试，确保产品的各项功能正常。
4. 材料检验：采用化学分析、物理性能测试等方法，对产品所使用的材料进行检验，确保其符合相关标准和规定。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求，包括外包装的防潮、防震等性能。
五、检验标准1. 外观检验标准：产品外观应无划痕、变形、氧化等明显瑕疵。
2. 尺寸检验标准：产品的关键尺寸应与设计图纸一致，允许的误差范围在规定的范围内。
3. 功能检验标准：产品的各项功能应正常工作，满足技术要求。
4. 材料检验标准：产品所使用的材料应符合相关标准和规定。
5. 包装检验标准：产品的包装应完好无损，符合运输要求。
六、检验记录在进行出厂检验过程中，应详细记录检验的结果和过程，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
检验记录应保存至少两年，以备查证。
货物出厂例行检验及现场试验项目说明
货物出厂例行检验及现场试验项目说明
货物出厂例行检验及现场试验项目说明
在对其安装工程的自检感到满意之后，应进行下列试验以表明安装工程符合规范的要求。
试验前7天通知业主及监理单位。
试验进行后7天内应将试验记录的影印本及符合要求的报告书各4份向业主及监理单位呈报。
试验包括但不仅限于以下：
（1）坠落试验
应对满载的轿厢作坠落试验以试验安全装置的效能。
（2）超速试验
超速试验之目的是用以确定安全装置的效能。
（3）平衡试验
电梯应在平衡荷载条件下作升降运行，应取得仪表资料以确定平衡是否符合指定要求。
（4）一般荷载试验
电梯应在自空载直至 10% 超载之各种载条件下作升降运行，应读取仪表数据以确定荷载，电流速度间的关系。
（5）满载试验
电梯应满载作半小时「升」，「降」运行，停每个站，全开与关门操作。
（6）性能试验
在各种荷载条件下升降运行检验速度及层找平的准确度。
（7）缓冲试验
应作缓冲试验以检验当轿厢以合约定速度及满载进行时，缓冲器是否可令其停止。
（8）电器试验
应对电梯安装的电器工程作电器试验包括保护装置的动作试验，一千伏兆欧表绝缘试验，对线路高压试验，接地的连续性试验等。
（9）其它试验
中标人应作其它与当地有关当局要求的试验。
在保修期结束时中标人尚应再进行一次试验。
任何缺陷均应由中标人予以修复而不应另行收费。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、任务背景出厂检验是指对产品在出厂前进行的检验工作，以确保产品符合相关标准和规范要求，保证产品质量和安全性。
出厂检验作业指导书是对出厂检验工作进行规范和指导的文件，旨在确保出厂检验的准确性和一致性。
二、检验范围本次出厂检验涉及的产品为XX公司生产的XX型号产品。
检验范围包括外观检验、功能性能检验、安全性能检验等。
三、检验设备和工具1. 外观检验设备和工具：放大镜、测量尺、光源等。
2. 功能性能检验设备和工具：电子测试仪、万用表、示波器等。
3. 安全性能检验设备和工具：绝缘电阻测试仪、电压表、电流表等。
四、检验方法和步骤1. 外观检验：(1) 检查产品外观是否完好，无划痕、变形等缺陷。
(2) 使用放大镜检查产品表面是否有气泡、杂质等问题。
(3) 使用测量尺测量产品尺寸，确保符合标准要求。
2. 功能性能检验：(1) 使用电子测试仪对产品的电路进行测试，确保电路连接正常。
(2) 使用万用表测量产品的电压、电流等参数，确保符合标准要求。
(3) 使用示波器对产品的信号波形进行检测，确保信号质量良好。
3. 安全性能检验：(1) 使用绝缘电阻测试仪对产品的绝缘性能进行测试，确保绝缘电阻符合标准要求。
(2) 使用电压表、电流表等设备对产品的安全性能进行测试，确保产品在正常工作条件下不会浮现安全隐患。
五、检验记录和报告在进行出厂检验时，需要详细记录每一个检验项目的结果。
检验记录包括产品信息、检验项目、检验方法、检验结果等内容。
检验报告是对检验结果进行总结和归纳的文件，需要清晰地说明产品的合格性和不合格项，并提出相应的改进措施。
六、质量控制和改进措施出厂检验作为产品质量控制的一部份，需要严格遵守相关的质量管理体系和标准要求。
在浮现不合格项时，需要及时采取相应的改进措施，确保产品质量达到标准要求。
七、安全注意事项在进行出厂检验时，需要注意以下安全事项：1. 检验人员应穿戴符合要求的个人防护装备，确保人身安全。
出厂检验报告范文
出厂检验报告范文一、检验对象本次出厂检验的对象为一台规格型号为XX的产品。
二、检验目的本次出厂检验的目的是确保该产品符合相应的标准要求，具备良好的性能和可靠的质量，以满足用户的实际需求。
三、检验内容1.外观检查：检查产品的外观是否完好无损，无明显污渍或破损，并核对产品的规格型号、序列号等信息是否与购买订单一致。
2.功能检测：使用标准的操作程序和测试设备，测试产品的各项功能是否正常运作，如开关、按钮、显示屏、接口等。
3.性能测试：根据相关标准，测试产品的性能参数是否符合规定要求，如功率、工作温度范围、响应速度等。
4.安全性检查：评估产品的电气安全性能是否达标，检查是否存在电流过大、电压不稳定、漏电等潜在安全问题。
5.耐用性测试：通过长时间的运行测试，检验产品的寿命与耐用性能，确保产品在实际使用中能够长期稳定运行。
6.质量控制检查：检查产品的工艺是否达标，各个零部件的连接是否牢固，无松动、焊接开裂等质量问题。
7.包装检查：检查产品的包装是否完好，能否有效保护产品，在运输过程中不受到损坏。
四、检验方法1.外观检查：目视检查，使用显微镜等工具进行放大观察，以确保外观完好。
2.功能检测：按照产品说明书中的操作步骤，操作产品并观察其反应。
3.性能测试：使用专业的测试设备和标准测试程序进行性能测试。
4.安全性检查：使用电流表、电压表等工具进行电气安全性能测试。
5.耐用性测试：对产品进行长时间的运行测试，记录中途的故障情况和可靠性指标。
6.质量控制检查：检查产品的工艺流程和各个零部件的连接方式，通过抽样检验来评估整体质量水平。
7.包装检查：检查包装材料的完整性和保护性能，确保产品在运输过程中不受到损坏。
五、检验结果经过以上的检验工作，该产品各项指标均符合标准要求，外观完好，无损坏、松动等问题。
功能正常，工作稳定，无明显的性能缺陷。
安全性能达到规定标准，无电流过大、电压不稳定等问题。
耐用性测试结果良好，产品在长时间运行测试中无故障等问题。
例行检验指导书和检验记录
编制:
日期:07-9-5
审批:
日期:
灯炮
断
点 亮Leabharlann 2白炽灯炮的灯具用同灯头相同规格的灯炮进行点亮测试或专用仪表 测试.通电点亮无闪烁或烧丝,开关无打火现象.
Ma
灯炮
三高压测试 四接地测试
4 见各灯具高压测试作业指导书 5 通过不小于10A的电流,接地线的电阻值应小于0.5Ω (500mΩ )
Cr
高压仪
Cr
接地电阻
仪
注,本指导书是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%例行检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工.
例行检验指导书
项目
序号
检验内容
缺陷等级 检验方法
备注
一
1 配件齐全,无遗漏
产
品
2 各零部件安装正确到位,无松动
外
观
3 表面无明显划伤,毛刺,变形等缺陷
Ma
目测
Ma
目测
Mi
目测
二 通
1
卤素灯管的灯具直用灯管进行点亮,灯管安装需牢固,不能因震动而 脱落.通电点亮无闪烁或烧丝,调光平衡,开关无打火现象.
Ma
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、引言出厂检验作业指导书是为了确保产品在出厂前符合相关标准和规范要求，保证产品质量和安全性，提供给生产厂家和检验人员参考的指导文件。
本指导书旨在规范出厂检验作业流程和标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验目的出厂检验的主要目的是验证产品是否符合设计要求和技术规范，确保产品的性能、质量和安全性达到标准要求。
通过出厂检验，可以排除产品制造过程中的缺陷和不合格品，提高产品的可靠性和可用性。
三、检验范围本次出厂检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 外观检查：检查产品外观是否完好，无明显缺陷和损伤。
2. 尺寸检验：测量产品的尺寸和几何参数，确保符合设计要求。
3. 功能检验：验证产品的各项功能是否正常，包括开关、控制、传感器等。
4. 安全性检验：检查产品的安全性能，包括电气安全、机械安全等。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，符合运输和储存要求。
四、检验方法和标准1. 外观检查：按照产品的外观要求，检查产品表面是否平整、无划痕、无变形等。
2. 尺寸检验：使用合适的测量工具，按照设计图纸和技术要求，测量产品的尺寸和几何参数。
3. 功能检验：按照产品的使用说明书和技术要求，进行功能性测试，验证产品的各项功能是否正常。
4. 安全性检验：按照相关的安全标准和规范，检查产品的安全性能，包括电气安全、机械安全等。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，无破损、无漏气等。
五、检验设备和工具为了保证出厂检验的准确性和可靠性，需要准备以下检验设备和工具：1. 测量工具：包括卷尺、游标卡尺、量规等，用于测量产品的尺寸和几何参数。
2. 功能测试设备：根据产品的特点和功能要求，准备相应的测试设备，如电源、控制器、传感器等。
3. 安全测试设备：根据产品的安全性要求，准备相应的测试设备，如电气安全测试仪器、力学测试设备等。
六、检验流程出厂检验的流程应按照以下步骤进行：1. 准备工作：检查所需的检验设备和工具是否齐全，并进行校准和检测。
出货检验报告
出货检验报告出货检验报告报告编号：XXXXX日期：XXXX年XX月XX日一、检验目的本次检验旨在对货物进行全面的检验，以确认其质量和安全性是否满足相关标准和要求，并对可能存在的问题进行识别和处理，确保货物达到合同要求和客户满意度。
二、被测物资信息1. 货物名称：XXXXX2. 规格型号：XXXXX3. 数量：XX件/批4. 出厂日期：XXXX年XX月XX日三、检验内容及方法1. 外观检验：使用人工目测方法，对货物的外观进行全面检查，包括外包装是否完好无损，产品是否有明显的变形、划痕、污渍等。
2. 尺寸检测：使用测量仪器对货物的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等参数，以确认是否符合合同要求。
3. 功能性检验：使用合适的仪器和设备对货物进行功能性检测，以确认是否能正常运行并满足相应性能指标。
4. 安全性检验：针对货物的安全性进行测试，包括电气安全性测试、防火性能测试等，以确认货物是否符合相关安全标准。
5. 包装标识检查：对货物的包装标识进行检查，包括标签是否完整、准确、清晰等，以确保货物能够正确识别和运输。
四、检验结果经过全面的检验，我们得出以下结果：1. 外观检验：货物外包装完好，无明显损坏，产品表面无明显划痕或污渍。
2. 尺寸检测：货物尺寸符合合同要求，长度、宽度、高度等参数均在允许范围内。
3. 功能性检验：货物能够正常运行并满足合同约定的性能要求，各项功能测试通过。
4. 安全性检验：货物符合相关安全标准，经过电气安全性测试和防火性能测试，结果均达到合格标准。
5. 包装标识检查：货物包装标识完整、准确、清晰，能够正确识别和运输。
五、存在问题及处理意见在检验过程中，未发现任何问题，货物质量和安全性均达到合同要求和相关标准。
无需进行进一步处理。
六、总结和建议本次出货检验结果显示，被测物资完全符合合同要求和相关标准。
建议继续保持产品质量和安全性，为客户提供更好的服务和产品。
七、附录1. 检验记录表2. 检验过程照片以上为本次出货检验报告，如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
例行检验和确认检验程序
例行检验和确认检验程序目地对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定地要求.范围适用于生产地最终阶段对装配后地认证产品进行例行检验和确认检验.职责技检部负责对成品例行检验和确认检验地相关工作.车间负责不合格品地处理.程序例行检验例行检验在装配完成后进行.检验员依据《产品出厂检验标准》进行严格检验，并填写《成品检验记录》检验项目：接地电阻地测量、耐电压试验、空载参数、标志检查.检验内容：见《产品出厂检验标准》.检验方法：非破坏性地进行检验，但若涉及同一产品，可以采取相比对方法进行等效快速检验.其中标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验.主要查看铭牌等标志是否正确.待所有检验项目均合格后由打包人员进行包装入库.判断方案：因是全检，故在例行检验中出现问题，直接进行判断处理.对检验中出现地不合格品按《不合格控制程序》执行.除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务.因顾客批准而放行地特例，应考虑：) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规地要求；) 这类特例并不意味着可以不满足顾客地要求.确认检验确认检验是质量保证措施地一部分，确保认证产品质量地稳定性，验证质量保证能力地有效性.检验项目：接地电阻测量、输入功率和电流测量、发热试验、耐久性试验、耐久后地耐电压试验、电缆弯曲试验和噪声测量.检验内容：按国家标准.检验方法：除电缆弯曲试验和噪声测量委托检测机构检测外，其余在本公司内部进行，每年至少进行二次，如顾客有要求或产品质量出现不稳定时，加强试验地频率.委托试验每年进行二次，以检测机构地检测报告为依据.抽样方法：按每个型号随机抽台，在覆盖全部项目地要求下分别实施检验.判断方案：当抽取地产品只要出现一台不合格，就要加倍抽样，若仍不合格者，则判为不合格，并有追溯地方法.检验记录例行检验和确认检验后，均要予以记录，记录应表明负责合格品放行地授权责任者.对不合格品应执行《不合格控制程序》.相关文件《不合格品控制程序》《产品出厂检验标准》质量记录《成品检验记录表》－－《确认检验记录》－－《检测报告》（外来）。
2-3C-QC-016 过程检验、例行检验和确认检验控制程序资料
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铰链间隙
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刚性材料上的圆孔
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活动部件间的间隙
有无5mm～12mm活动部件间的间隙
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其他驱动机构
半年/次
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发条钥匙
是否符合标准要求
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弹簧
是否符合标准要求
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静止在地面上玩具的稳定性
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（封闭式玩具）通风装置
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（封闭式玩具）关闭件
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封闭头部的玩具
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其它驱动机构
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27
弹簧
是否符合标准要求
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28
带有热源的玩具
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输入功率
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正常工作温升
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短路试验
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温控器短路试验
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锁定运动部件试验
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外接额外电源试验
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电气故障试验
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工作温度下的电气强度
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耐潮湿
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室温下的电气强度
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结构
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可触及锐利尖端
是否存在危险锐利尖端
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书【出厂检验作业指导书】一、任务背景为确保产品质量，保证产品出厂前的合格性，我们需要进行出厂检验作业。
本指导书旨在规范出厂检验作业流程，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验范围本次出厂检验作业涵盖以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否完好无损，无明显划痕、变形等问题。
2. 功能检验：测试产品的基本功能是否正常，包括各个按键、开关、接口等的工作情况。
3. 安全检验：检查产品的安全性能是否符合相关标准，包括电气安全、防火防爆等方面。
4. 性能检验：测试产品的性能指标是否符合设计要求，包括功率、速度、噪音等参数的测试。
5. 包装检验：检查产品包装是否完好，是否符合运输要求，以及包装标识的准确性。
三、检验流程1. 准备工作：a. 确定出厂检验的产品型号、数量和检验要求。
b. 准备检验所需的仪器设备、测试工具和标准样品。
c. 检查仪器设备和测试工具的校准情况，确保其准确性和可靠性。
2. 外观检验：a. 检查产品外观是否完好，无明显划痕、变形等问题。
b. 检查产品标识是否齐全、清晰可见。
3. 功能检验：a. 按照产品说明书，逐项测试产品的基本功能是否正常。
b. 检查产品各个按键、开关、接口等的工作情况。
4. 安全检验：a. 检查产品的电气安全性能，包括绝缘电阻、接地电阻等测试。
b. 检查产品的防火防爆性能，包括防火等级、防爆等级等测试。
5. 性能检验：a. 根据产品设计要求，测试产品的性能指标，包括功率、速度、噪音等参数的测量。
b. 比对测试结果与设计要求，判断产品的性能是否符合标准。
6. 包装检验：a. 检查产品包装是否完好，无破损、变形等问题。
b. 检查包装标识的准确性，包括产品型号、数量、生产日期等信息的一致性。
四、数据记录与报告1. 检验过程中，需详细记录每一项检验的结果和数据。
2. 将检验结果整理成报告，包括产品的检验状态、问题描述、改进措施等内容。
3. 报告需经过检验人员和质量管理人员的审核确认后，方可作为产品出厂的依据。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、目的确保产品质量符合相关标准和客户要求。
降低不合格品率，提高生产效率。
提供操作人员作业指导，确保检验工作的一致性和准确性。
二、范围本指导书适用于公司内所有产品的出厂检验工作。
适用于所有涉及出厂检验的部门和岗位。
三、检验流程准备工作：确认检验场地、设备、工具和人员配备符合要求。
接收产品：核对产品数量、规格等信息，确保无误。
初步检查：观察产品外观、尺寸等基本特性，确保无明显缺陷。
详细检验：按照检验规程对产品的各项性能指标进行检测。
记录与判定：如实记录检验数据，判定产品是否合格，并出具检验报告。
不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理，防止误用。
合格品放行：合格品签发合格证，办理出厂手续。
四、检验项目外观质量：检查产品表面是否光滑、无气泡、无明显划痕等缺陷。
尺寸精度：测量产品的关键尺寸，判断是否符合设计要求。
材料检测：检查材料的质量、成分和工艺性能是否符合标准。
功能测试：按照产品说明书或相关标准对产品的各项功能进行测试。
安全性能：检查产品是否存在安全隐患，如电气性能、防火性能等。
五、记录与报告对所有检验项目进行详细记录，包括产品信息、检验日期、检验人员、检验项目和结果等。
定期编制出厂检验报告，汇总分析各批次产品的质量状况，提出改进意见。
出厂检验报告应存档备案，以便于质量追溯和产品召回。
报告的编制应规范、清晰，易于阅读和分析。
对于不合格品，应单独编制不合格品处理报告，记录不合格品的处理措施和结果。
六、培训与沟通对检验人员进行定期培训，提高其技能水平和工作责任心。
加强部门间的沟通与协作，确保产品质量信息的传递畅通无阻。
对客户反馈的质量问题进行及时分析处理，与客户保持良好沟通。
定期组织质量分析会议，总结产品质量情况，提出改进措施。
加强与其他企业的交流与合作，借鉴先进的质量管理经验和技术方法。
通过培训和沟通，提高全体员工的质量意识和参与度，共同提升产品质量水平。
七、持续改进定期评估出厂检验流程的有效性和效率，识别改进机会。
对“例行检验、确认检验和现场见证／目证实验”工厂检查的论述
对“例行检验、确认检验和现场见证／目证实验”工厂检查的论述以某一型号液晶彩色电视机为例，围绕新版《家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备产品强制性认证工厂检查要求》中第5条“例行检验、确认检验和现场见证/目证试验”的检查目的、涉及的检查内容、工厂检查中的样本策划和审核方法，以及针对审核中出现的问题说明该问题的判定原则进行了论述。
标签：产品认证；信息技术；确认检验；工厂检查；样本1 概述1.1 产品认证的发展产品认证活动起源于商品经济初期。
当一个工匠谋求客户相信其产品符合某种或几种规格时就产生了原始的认证活动，早期这些产品认证相互之间没有联系，其检验和试验的方法也不规范。
到了19世纪中叶，蒸汽机的普遍使用和电的商业化，与蒸汽机配套的锅炉的爆炸引起的毁房、沉船、伤人事故接连不断；分配电能的控制器、传输电能的电线电缆、用电器具所引起的电气火灾、触电伤亡事故频频发生。
所有这一切迫使人们在购买、使用这些产品时关注自身的安全利益，同时也引起一些国家政府、议会等机构的重视。
为保护人身和财产安全，这些国家的相关机构开始制定法律或技术法规，规定电器、电线电缆、锅炉等工业产品必须符合行业或政府规定的要求，并按程序批准才能为市场所接受，从而出现了现代意义上的强制性产品认证制度。
1.2 产品认证的作用（1）政府可将产品认证作为贯彻标准和有关安全法规的有效措施，对产品质量进行有效的管理；通过产品认证，使制造商从获证之前自发执行标准，转变为获证之后自觉地接受认证标准，并承担自身的质量责任。
（2）通过产品认证，规范了制造商的生产活动，提高了制造商的制造水平，从而大大减少了由于产品质量问题而造成消费者或社会相关方的人身伤害及财产损失，从源头上保证了顾客和社会的利益。
（3）由于认证的产品都加贴认证标志，对顾客予以明示，这样顾客可以放心购买，利益得到保障。
（4）产品认证作为国际贸易中普遍被接受和使用的证明手段，通过产品认证，制造商可得到包括国际市场的认可，进一步提高国际市场地位，增强产品的国际竞争力。
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货物出厂例行检验及现场试验项目说明
在对其安装工程的自检感到满意之后，应进行下列试验以表明安装工程符合规范的要求。
试验前7天通知业主及监理单位。
试验进行后7天内应将试验记录的影印本及符合要求的报告书各4份向业主及监理单位呈报。
试验包括但不仅限于以下：
（1）坠落试验
应对满载的轿厢作坠落试验以试验安全装置的效能。
（2）超速试验
超速试验之目的是用以确定安全装置的效能。
（3）平衡试验
电梯应在平衡荷载条件下作升降运行，应取得仪表资料以确定平衡是否符合指定要求。
（4）一般荷载试验
电梯应在自空载直至 10% 超载之各种载条件下作升降运行，应读取仪表数据以确定荷载，电流速度间的关系。
（5）满载试验
电梯应满载作半小时「升」，「降」运行，停每个站，全开与关门操作。
（6）性能试验
在各种荷载条件下升降运行检验速度及层找平的准确度。
（7）缓冲试验
应作缓冲试验以检验当轿厢以合约定速度及满载进行时，缓冲器是否可令其停止。
（8）电器试验
应对电梯安装的电器工程作电器试验包括保护装置的动作试验，一千伏兆欧表绝缘试验，对线路高压试验，接地的连续性试验等。
（9）其它试验
中标人应作其它与当地有关当局要求的试验。
在保修期结束时中标人尚应再进行一次试验。
任何缺陷均应由中标人予以修复而不应另行收费。