翻车机设备原理
翻车机工作原理
翻车机工作原理翻车机是一种用于将车辆翻转到逆置位置的设备。
它通常由一套液压系统驱动，并采用一组安全机构来确保操作的安全。
翻车机主要由以下几个部分组成：1. 液压系统：翻车机的液压系统由液压泵、液压缸、油管和控制阀组成。
通过液压泵提供的液压力，液压缸可以实现车辆的翻转操作。
控制阀用于控制液压系统的工作，确保翻转过程的平稳和安全。
2. 安全机构：翻车机配备了多种安全机构，以确保操作的安全。
例如，防倾覆机构可以防止车辆在翻转过程中倾覆；防滑机构可以避免车辆滑动；防停机构可以确保车辆在翻转到位后停止。
3. 支撑装置：为了保证翻转过程的稳定性，翻车机配备了支撑装置。
支撑装置通常由一组稳定的脚手架和液压缸组成，可以提供足够的支撑力以防止翻车机在操作中倾斜或倒塌。
翻车机的工作原理如下：1. 准备工作：在使用翻车机之前，首先要将车辆固定在翻车机上，通常通过绑扎或固定装置来完成。
确保车辆牢固固定后，可以开始操作翻车机。
2. 启动液压系统：打开液压系统的控制阀，启动液压泵，使液压系统开始工作。
液压泵会产生高压液压力，通过油管传递给液压缸。
3. 翻转车辆：当液压力作用于液压缸时，液压缸会开始伸缩。
液压缸的伸缩运动将车辆逐渐翻转到逆置的位置。
在翻转过程中，液压系统会不断调节液压力，以确保翻转过程的平稳进行。
4. 完成翻转：当车辆完全翻转到逆置位置时，液压系统停止工作，液压缸停止伸缩。
此时，翻车机上的支撑装置起到关键作用，确保车辆稳定停在逆置位置上。
总的来说，翻车机通过液压系统的工作，结合安全机构和支撑装置的配合，完成将车辆翻转到逆置位置的操作。
这种设备在某些特定场合，如车辆维修和清洁等领域，发挥着重要作用。
翻车机系统组成与原理
翻车机系统组成与原理翻车机系统由翻车机、拨车机及其轨道装置、推车机及其轨道装置、迁车台、夹轮器、逆止器、洒水除尘装置等组成。
系统平面布置图见图1。
调车及翻车作业程序->一个工作循环过程为了方便叙述翻车机及调车设备的一个工作循环的操作顺序，将前一个工作循环中停放在翻车机内的空车编号为1#车，即将翻卸的为2#车，与2#车联挂的为3#车。
操作过程如下：a 拨车机牵引整列车慢速前进，当2#、3#之间的车钩位于翻车机进车端前5m停止。
b 人工（或利用摘钩平台）将2#、3#车联挂车钩打开，夹轮器夹紧3#车车轮。
c 拨车机牵2#车前进，并与1#车联挂。
d 拨车机牵引2#车在翻车机内定位。
e 拨车机与2#车自动摘钩。
f 拨车机推送1#车在迁车台内定位。
g 当拨车机大臂始离翻车机禁翻区的同时，翻车机进行翻车，然后回原位。
h 拨车机与1#车自动摘钩。
i 拨车机后退一段距离。
j 迁车台向空车线行进，并与空车线对位。
k 同时拨车机大臂抬起，拨车机高速返回。
l 同时推车机将空车推出迁车台，停在逆止器外侧，迁车台返回重车线。
m 拨车机大臂下降，然后与下个车皮联挂。
至此一个工作循环完毕进入下一个工作循环，如此循环作业，直至整列车翻卸完毕，每节车卸车周期大约145S。
图1系统平面布置图图 2 折返式翻车机系统布置图“C”形翻车机卸车系统的组成：“C”形翻车机，重车调车机（拨车机）及其轨道装置，空车调车机（推车机）及其轨道装置，迁车台，夹轮器，摘钩平台，单向止挡器（逆止器），安全止挡器，喷水除尘装置，振动煤篦，电气控制系统等。
“C”形翻车机卸车系统的形式：贯通式“C”形翻车机卸车系统布置形式参见图（一）贯通式“C”形翻车机卸车系统的特点是重车线与空车线为一股道，在设备组成上不选用重车调车机、迁车台、安全止挡器，其余单机设备都可选用。
折返式“C”形翻车机卸车系统折返式“C”形翻车机卸车系统布置形式参见图（二）折返式“C”形翻车机卸车系统的特点是重车线与空车线为二股道，在设备组成上可选用所有单机设备。
翻车机
翻车机使用特点Fra bibliotek翻车机的形式主要有转子式和侧倾式。其中使用最多的是转子式翻车机。转子式翻车机的特点是自重轻尺寸 小。但地面土建费用比较大。侧倾式翻车机使用的比较少。侧倾式翻车机的特点是自重比较大，消耗功率大，土 建的费用相对要小一些。单车翻车机的效率一般在18-25节车厢每小时。为提高效率，多节翻车机采用不摘钩敞 车。
产品介绍
翻车机系统是一种非常专业化的散状物料卸料系统，它用于火车装载的散状物料的翻卸。翻车机卸煤系统卸 车效率高，对车辆损伤少，能改善值班人员的工作环境和便于实现机械的自动化控制。随着国民经济的持续发展， 火力发电厂、冶炼厂、水泥厂、港口、矿山的建设所需的火车运输的散状物料如煤炭、焦炭、矿砂的用量大幅增 长，大型现代化企业广泛应用了翻车机卸车系统。
翻车机
大型机械设备
01 产品介绍
03 使用特点
目录
02 工作原理 04 分类
翻车机指一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备。可将有轨车辆翻转或倾斜使之卸料的装卸机械，适用 于运输量大的港口和冶金、煤炭、热电等工业部门。矿井下的矿车也大多用小型翻车机卸车。翻车机可以每次翻 卸1-4节车皮。早期的设备只能翻卸1节车皮，最大的翻车机可以翻卸4节车皮。
翻车机将车辆推上卸车平台（图3）并夹紧后，驱动装置使卸车平台绕与车轴平行的轴旋转50°～70°，物 料由端部车门卸出。这种翻车机结构较简单，但只适用于端部开门的车辆。
翻车机适用于棚车卸料。货车推上卸车平台并夹紧后，二者同向一侧倾斜15°～20°，然后在车辆的纵向平 面内,前后各倾1次,倾角约40°（图4）， 3次倾斜动作即可使车内物料由中门卸尽。
翻车机培训课件
xx年xx月xx日
目 录
• 翻车机简介 • 翻车机的基本结构与工作原理 • 翻车机操作与安全规范 • 翻车机维护与保养 • 翻车机案例分析与经验分享 • 总结与展望
01
翻车机简介
翻车机的用途
用于对各种散状物 料进行卸载、储存 和供料
实现了散装物料从 火车到储存料仓或 皮带输送机的输送
加强团队协作和沟通，与相关岗位人员密切配合 ，共同完成好生产任务。
加强安全意识，时刻牢记安全第一的原则，严格 遵守安全操作规程，确保设备和人身安全。
通过对翻车机系统的不断学习和实践，不断提高 自身的技能水平和实践能力，为公司的发展做出 更大的贡献。
THANKS
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油位检查
检查翻车机各润滑部位的油位 是否在正常范围内，及时补充
润滑油。
紧固件检查
定期检查各紧固件是否牢固可 靠，如发现松动应及时紧固。
传动系统检查
检查传动系统是否正常，如有 异常响声或振动，应及时停机
检查。
翻车机的定期保养
01
02
03
润滑保养
按照规定的时间和润滑部 位进行润滑保养，一般每 周一次。
故障二
车辆无法顺利抽出。
处理方法
调整翻车机角度，使车辆倾斜角度在规定范围内；检查 液压系统是否正常；检查是否有人员或物品在车辆下方 。
故障三
翻车机运行过程中出现异常噪音。
处理方法
检查轴承、齿轮等部位是否正常；检查润滑系统是否正 常；检查是否出现异物进入设备内部。
04
翻车机维护与保养
翻安全规范
翻车机操作流程
准备工作
检查设备及周围环境，确保正 常后方可进行操作。
操作步骤
翻车机、斗轮机液压原理培训
翻车机、斗轮机液压原理培训一、翻车机型号、结构及液压系统原理：1、我厂使用的翻车机是折返转子式，型号为：FZ1—2A型式“C”形。
翻车机的结构：转子式翻车机主要由转子、平台、压车机构、传动装置和支撑部分等组成。
2、我厂使用的斗轮机是斗轮堆取料机，型号为：DQ1500/3000.35型斗轮机。
二、翻车机、斗轮机液压系统原理：1、液压系统主要包括：动力元件—泵（齿轮泵、叶片泵、柱塞泵）用来机械能转换为油液的压力能。
控制元件—阀。
用于控制和调节液流的压力，方向和流量以满足对传动性能的要求。
伐又包括：压力阀、（溢流阀、顺序阀、减压阀），流量阀（节流阀、调速阀），方向阀（单向阀、换向阀）执行原件—油缸、油马达。
用来将油液的压力能转换为工作机械能。
工作介质—油液，用来传递能量。
（翻车机、斗轮机一般使用#32液压油、斗轮机液压马达使用#68液压油）。
辅助元件—游位计、压力表、加热器、冷却器、油位继电器、油箱、滤油器、管路、接头等。
2、我厂翻车机、斗轮机使用的油泵是齿轮泵，齿轮泵的结构由泵体、两个齿轮、四个滚针轴承、长、短轴组成，泵的壳体由前盖、后盖三片组成。
泵的工作原理：当电动机驱动齿轮旋转时，由于吸油齿合的齿顺序退出齿合，在吸油腔形成一个自由空间，它使吸油腔容积增大，形成局部真空。
此时油腔内部把液压油的力小于外界大气压。
油压在外界大气压的作用下进入吸油腔，随着两齿轮的转动把油送进液压油腔内，把齿间的油液挤出来获得油压后,通过控制元件—伐、辅助元件—压力表、滤油器、管路等使机械运作。
三、翻车机、斗轮机液压系统异常现象：1.异常现象有以下几点：检查油位、油压、滤油器（滤芯）、油泵异音、管路泄压及漏油、液压锁、油缸泄压等。
油泵异音：检查油位油位低，或是油泵泵齿、油泵轴承损坏可造成异音。
滤油器（滤芯）：滤油器（滤芯）时间过长没有清洗或更换。
2.管路泄压及漏油：翻车机、斗轮机本体液压管路接头密封垫损坏泄压及漏油：油缸泄压：油缸缸体损坏造成泄压，严重的漏油。
翻车机系统工作原理及运行常见故障及处理
翻车机系统介绍翻车机卸车系统是一种采用机械的力量将车辆翻转卸出物料的安全、高效的现代化大型机械设备，广泛用于火电厂、港口、矿山、钢铁厂列车装载的散装物料的翻卸，可翻卸60t～65t 高边铁路敞车所装载的散粒物料。
我厂一期工程采用一台FZ2-3 型C 型双车翻车机由大连华锐股份有限公司制造，翻车机及其调车系统采用折返式布置，系统综合翻卸能力40 辆/时。
系统由C 型翻车机本体、重车调车机、空车调车机、牵车台、夹轮器、除尘装置、单向止挡器、安全止挡器、电气控制系统等部分组成。
2.2 各主要单机设备的作用(1)翻车机的作用是翻卸已定位于其上的车辆；(2)重车调车机的作用是完成牵调整列重车，并牵调两节已经人工解列的重车于翻车机上以及推送已翻毕的两节空车至牵车台上；(3)迁车台的作用是将已定位于其上的两节空车迁送至空车线；(4)空车调车机的作用是将迁车台迁送至空车线的两节空车推出迁车台并在空车线集结成列。
翻车机结构示意图2.3 双车翻车机结构2.3.1.结构FZ2-3 型C 形双车翻车机是由两个独立的单机串联而成的，主要由以下几个部分组成：端环、平台、顶梁、侧梁、夹紧装置、靠车装置、托辊装置、液压系统、电气系统等。
(1)转子每段转子由两个C 形端环、顶梁、侧梁和平台组成。
顶梁、侧梁、平台与两端环的联接形式为高强度螺栓把合的法兰联接，两段转子串联组成一个回转体，其作用是承载2 节待卸车辆，并与车辆一起翻转卸料。
端环外环采用箱形结构，可以有效地提高端环的整体刚性和抗偏摆能力，端环外缘固定有轨道以支承托辊运行，端环外缘采用高强度螺栓把合齿块与地面传动齿轮相啮合，以使传动装置带动转子回转。
端环为“C”形开口结构，以便重车调车机大臂通过翻车机。
平台上铺设轨道，供车辆停放和通行。
端环内装有配重，用来平衡转子和车辆的偏载。
为防止车辆在翻车机翻转过程中脱轨，在平台非倾翻侧的钢轨内侧设有护轨装置，用以挡住车轮轮缘。
端环上设有周向止挡，其作用是防止翻车机翻转越位。
翻车机工作原理
翻车机工作原理
翻车机是一种用于翻转车辆或其他物体的设备，它在各种工业和农业领域都有
广泛的应用。
翻车机的工作原理主要包括结构组成、翻转动作和控制系统三个方面。
首先，我们来看翻车机的结构组成。
翻车机通常由底座、翻转装置、液压系统
和控制系统组成。
底座是翻车机的支撑结构，能够承受翻转过程中的重量和力量。
翻转装置是翻车机的核心部件，它通常由两个或多个翻转臂组成，通过液压缸或电机驱动实现翻转动作。
液压系统提供了翻转装置所需的动力和控制，通过液压缸实现翻转臂的伸缩和翻转动作。
控制系统则负责监控和调节翻车机的运行状态，确保翻转动作的安全和精准。
其次，翻车机的翻转动作是如何实现的呢？在进行翻转操作时，翻车机首先将
需要翻转的车辆或物体移动到翻转装置上，然后通过液压系统控制翻转臂的伸缩，使其与车辆或物体的支撑点对齐。
接着，液压系统施加压力，使翻转臂开始旋转，将车辆或物体翻转到指定角度。
最后，翻车机将翻转完成的车辆或物体放置到指定位置，完成整个翻转动作。
最后，控制系统在整个翻转过程中起着至关重要的作用。
控制系统通过传感器
实时监测翻车机的运行状态，包括翻转臂的位置、压力和角度等参数。
一旦发现异常情况，控制系统会立即采取相应的措施，如停止翻转动作或调整翻转角度，以确保翻转过程的安全和稳定。
总的来说，翻车机的工作原理是通过液压系统驱动翻转装置，实现对车辆或物
体的翻转动作，同时由控制系统监控和调节整个翻转过程。
这种工作原理使得翻车机能够在各种场合下高效、安全地完成翻转任务，为工业生产和物流运输提供了重要的支持和保障。
翻车机工作原理
翻车机，全称煤炭铁路卸车翻车机，是一种专门用于铁路车站卸载散装物料，尤其是煤炭的机械设备。
其工作原理大致如下：
1. 车辆定位：火车进入指定的轨道，翻车机的龙门架会自动对准车厢的开口，确保车辆准确就位。
2. 抓取装置：龙门架上安装有一个带有抓斗的吊臂，这个抓斗是翻车机的核心部件，它能够伸缩和旋转，用于抓取和放置煤炭。
3. 抓取煤炭：抓斗下降，接触到车厢底部的煤炭后，通过液压系统闭合抓斗，将煤炭紧紧抓住。
4. 提升和倾斜：抓斗抓稳煤炭后，龙门架开始向上提升，同时抓斗会向后倾斜，将煤炭从车厢转移到翻车机的平台上。
5. 卸载：抓斗到达顶部时，煤炭已完全倾倒到平台上的漏斗或输送带上，此时煤炭开始向下流动。
6. 重复循环：整个过程重复进行，直到车厢清空，然后抓斗放下，等待下一辆火车的到来。
翻车机通过自动化操作，大大提高了卸车效率，减少了人工劳动强度，
适用于繁忙的铁路货运站。
同时，它还能保证煤炭的清洁度和卸载的均匀性，对于环保也有积极作用。
翻车机系统组成与原理
翻车机系统组成与原理翻车机系统由翻车机、拨车机及其轨道装置、推车机及其轨道装置、迁车台、夹轮器、逆止器、洒水除尘装置等组成。
系统平面布置图见图1。
调车及翻车作业程序->一个工作循环过程为了方便叙述翻车机及调车设备的一个工作循环的操作顺序，将前一个工作循环中停放在翻车机内的空车编号为1#车，即将翻卸的为2#车，与2#车联挂的为3#车。
操作过程如下：a 拨车机牵引整列车慢速前进，当2#、3#之间的车钩位于翻车机进车端前5m停止。
b 人工（或利用摘钩平台）将2#、3#车联挂车钩打开，夹轮器夹紧3#车车轮。
c 拨车机牵2#车前进，并与1#车联挂。
d 拨车机牵引2#车在翻车机内定位。
e 拨车机与2#车自动摘钩。
f 拨车机推送1#车在迁车台内定位。
g 当拨车机大臂始离翻车机禁翻区的同时，翻车机进行翻车，然后回原位。
h 拨车机与1#车自动摘钩。
i 拨车机后退一段距离。
j 迁车台向空车线行进，并与空车线对位。
k 同时拨车机大臂抬起，拨车机高速返回。
l 同时推车机将空车推出迁车台，停在逆止器外侧，迁车台返回重车线。
m 拨车机大臂下降，然后与下个车皮联挂。
至此一个工作循环完毕进入下一个工作循环，如此循环作业，直至整列车翻卸完毕，每节车卸车周期大约145S。
图1系统平面布置图图 2 折返式翻车机系统布置图“C”形翻车机卸车系统的组成：“C”形翻车机，重车调车机（拨车机）及其轨道装置，空车调车机（推车机）及其轨道装置，迁车台，夹轮器，摘钩平台，单向止挡器（逆止器），安全止挡器，喷水除尘装置，振动煤篦，电气控制系统等。
“C”形翻车机卸车系统的形式：贯通式“C”形翻车机卸车系统布置形式参见图（一）贯通式“C”形翻车机卸车系统的特点是重车线与空车线为一股道，在设备组成上不选用重车调车机、迁车台、安全止挡器，其余单机设备都可选用。
折返式“C”形翻车机卸车系统折返式“C”形翻车机卸车系统布置形式参见图（二）折返式“C”形翻车机卸车系统的特点是重车线与空车线为二股道，在设备组成上可选用所有单机设备。
【精品】翻车机系统简介
翻车机系统简介一、翻车机系统原理及结构翻车机是一种大型、高效的机械化卸车设备，用于翻卸铁路敞车.目前它是我国大中型火力发电厂最为广泛采用的一种卸车设备。
我厂翻车机系统采用折返式卸车作业线,是火车来煤卸车的唯一机械设备，由武汉电力设备厂设计制造。
翻车机翻卸形式为C型转子式,驱动方式为销齿传动，其压车机构采用液压压车。
翻车机系统将火车来煤自卸到地下煤斗中，然后通过皮带输送到原煤仓或煤场。
翻车机系统综合卸车能力为20-25辆/小时。
翻车机电气控制系统采用可编程序控制器（PLC），CRT监控系统与PLC进行全双工异步串行通讯，通过采集翻车机系统的工况及各种参数，进行运算、判断处理，将现场各设备工况适时显示在计算机屏幕上,可通过鼠标对设备进行软操作。
翻车机系统由重车调车机、翻车机、迁车台、空车调车机等。
翻车机工作过程FZ15—100型转子式翻车机可与卸车线上其他配套设备联动实现自动卸车，也可由人工操作实现手动控制。
工作过程是：由重车调车机牵引一节满载敞车准确定位于翻车机的托车梁上。
压车臂下落压住敞车两侧车帮.靠板振动器在液压缸的推动下靠向敞车一侧。
当压车臂压住、靠板靠上、重车调车机臂已驶出翻车机后，翻车机开始以正常速度翻卸，(在翻卸过程中，车辆弹簧力的释放是通过不关闭液压缸上的液压锁来吸收弹簧的释放能量。
翻卸到110度后,关闭液压锁，将翻卸车辆锁住,以防车辆掉道。
）翻车机继续翻卸直到接近160度左右减速、停车、振动器投入，3秒钟后,振动停止,翻车机以正常速度返回，离回零位30度时，压车臂开始抬起,快到零位时减速，对轨停机。
停机后靠板后退，当压车臂上到最高位、靠板退到最后位、重车调车机牵引第二节满载敞车，进入翻车机顺便顶出已翻卸的空车。
翻车机就完成了一个工作循环.部套结构重车调车机是翻车机的前端的设备，安装于翻车机的进车端,行走在与重车线平行的钢轨上，即能牵引整列重车，也可将单节重车送入翻车机本体，同时将翻车机内已翻卸完的空车推出，主要由车体、行车走轮、导向轮、调车臂架、行走传动装置、液压系统、缓冲器、调车机轨道等组成.（1）车体；由一个有足够刚度的大型钢结构件组成，其上有足够的空间能装下传动部套、行走部套、臂架、操作台、液压系统等。
c型翻车机工作原理
c型翻车机工作原理
C型翻车机是一种用于翻转工件或货物的设备。
它的工作原理
如下：
1. 工件放置：首先，将待翻转的工件放置在上方的托板或夹具上，确保工件的稳定性和安全性。
2. 夹紧工件：一旦工件放置好，夹具或夹具将紧紧地固定住工件，以防止在翻转过程中发生滑动或失控。
3. 翻转机构：C型翻车机的翻转机构通常由一个强力的液压缸
或电动机驱动，通过操纵操作装置进行控制。
翻转机构会将工件沿着水平轴或垂直轴旋转，实现从一个方向到另一个方向的翻转。
4. 完成翻转：翻转机构将工件缓慢翻转到所需的角度或位置。
整个过程可能需要根据工件的尺寸和重量进行调整和控制，以确保安全和平稳的翻转。
5. 释放工件：一旦工件完成翻转，夹具或夹具会松开工件，允许其从翻转机上下取下。
C型翻车机的工作原理简单而直观，它可以帮助提高生产效率，节省人力资源和时间。
这种类型的设备广泛应用于各种行业，包括物流、制造业和仓储管理等领域。
翻车机系统的构造和原理
翻车机系统的构造和原理（一）翻车机系统简介设备形式：转子式“O”型三车翻车机。
用于单元列车不摘钩卸车，机车与列车不解体，每系统每次同时翻卸三辆车。
每系统由翻车机、定位车、重车线上的三台夹轮器，空车线上的一台夹轮器，空、重车线上的动态轨道衡，翻车机下的冻煤破碎机，漏斗、格栅、振动给料器以及附属设备组成。
详见图2-11、翻车机2、定位车3、定位车主臂4、定位车辅臂5、定位车辅臂钩头6、入口1#夹轮器7、入口2#夹轮器8出口夹轮器9、入口轨道衡10、出口轨道衡11、振动给料器12、输送皮带翻车机系统结构示意图（二）翻车机系统的组成：翻车机系统由夹轮器、定位车、翻车机、轨道衡和漏斗等五大部分组成。
1、夹轮器夹轮器液压站在翻车机外侧，安装列车固定系统。
定位车臂离开列车前，此固定系统将空重车线上的车辆夹紧，使翻车机内的车辆处于稳定状态，防止空重车线上的车辆惯性冲击力影响正在翻卸的车辆。
列车固定系统由重车线上的三套夹轮器和空车线上的一套夹轮器组成。
四套夹轮器采用相同的四套液压站。
列车永远在固定系统和定位车臂二者之一的控制下。
夹轮器是用液压驱动的车轮夹子，油缸通过机械连杆施力于水平的夹轮棒夹住车轮。
夹轮器.MPG2、定位车（原六公司定位车）原六公司定位车驱动装置（七）定位车工作.MPG（1）定位车的组成：定位车由车体、主推车臂、辅助推车臂，齿轮齿条(六公司是卷筒钢丝绳如上图)驱动系统，行走导向系统组成。
（2）定位车能准确的自动找到车钩，并准确的将车辆定位在翻车机平台上。
（3）定位车具有足够的安全储备如：作业时突然断电、限位开关损坏时，前后止挡液压缓冲器能吸收作业设备的全部能量。
设备飞车故障的预防、全部的安全防护措施。
（4）设备说明：①车体和推车臂：车体上装有主臂和辅臂，主辅臂的驱动采用液压驱动伸缩方式。
并采用光电管定位，采取了安全措施防止车臂误动作造成对车辆的损坏。
辅臂用来推最后一个循环的车辆进人翻车机。
②行走和导向系统：定位车体沿平行于列车轨道的方向行走。
翻车机原理
翻车机原理翻车机，是一种用于将车辆翻转的设备，广泛应用于汽车维修和救援行业。
翻车机的原理是通过一定的机械结构和动力系统，将车辆稳定地翻转到指定的角度，以便进行维修或救援操作。
下面将详细介绍翻车机的原理和工作过程。
首先，翻车机的机械结构包括主体结构、液压系统、控制系统和安全保护装置。
主体结构通常由钢材制成，具有足够的强度和稳定性，以承受车辆翻转时的重力和惯性力。
液压系统包括液压缸、液压泵、液压管路和液压控制阀等组成，用于提供翻转动作所需的动力和控制。
控制系统通过操纵杆、按钮或遥控器，实现翻车机的操作和控制。
安全保护装置包括限位开关、防护罩、紧急停止按钮等，用于确保翻车机在工作过程中的安全可靠。
其次，翻车机的工作过程大致分为准备阶段、翻转阶段和恢复阶段。
在准备阶段，操作人员需要将翻车机移动到车辆旁边，并将机械臂或支撑架调整到适当的位置，以确保车辆能够稳定地翻转。
在翻转阶段，操作人员启动液压系统，使液压缸伸出或缩回，从而实现车辆的翻转动作。
在恢复阶段，操作人员将翻车机恢复到初始位置，并对车辆进行固定和支撑，以确保维修或救援操作的安全进行。
最后，翻车机的原理是利用液压系统的力量，通过机械结构将车辆稳定地翻转到指定的角度，以方便进行维修或救援操作。
在实际应用中，操作人员需要严格按照操作规程进行操作，并注意安全防护措施，以确保工作过程的安全可靠。
同时，定期对翻车机进行维护和保养，以保证其正常工作和使用寿命。
总之，翻车机作为一种重要的汽车维修和救援设备，其原理和工作过程对于维修人员和救援人员来说至关重要。
只有深入理解翻车机的原理，并严格按照操作规程进行操作，才能确保车辆维修和救援工作的顺利进行，同时保障操作人员的安全。
翻车机培训课件
翻车机培训课件CATALOGUE目录•翻车机简介•翻车机结构与工作原理•翻车机操作规程•翻车机常见故障及处理方法•翻车机安全操作规程及防火防爆知识•翻车机维护与保养翻车机是一种大型的机械设备，用于翻卸铁路敞车装载的散状物料。
它通常由翻车机本体、驱动装置、夹紧装置、定位装置、洒水除尘装置等组成。
翻车机本体是其主要组成部分，它由支架、驱动装置、夹紧装置、翻卸装置等组成。
干式翻车机主要用于翻卸煤炭、矿石等散状物料，而湿式翻车机则主要用于翻卸水渣等湿物料。
按照驱动方式，翻车机又可分为电动式和气动式两种。
根据使用用途，翻车机可分为干式和湿式两种。
翻车机可以大大提高铁路散装物料的卸车效率，减少人力物力的消耗。
它不仅可以降低工人的劳动强度，还可以减少粉尘和污染物的排放。
此外，翻车机还可以提高物料的管理水平，减少物料的损失和浪费。
翻车机的作用包括翻车机本体、翻转支架、阻车器等。
翻车机主体结构包括电机、减速器、传动轴等。
传动系统包括PLC、传感器、操作台等。
控制系统包括紧急停机装置、限位开关等。
安全保护装置翻车机的主要构成翻车机的工作流程检查翻车机各部件是否正常，确认待翻车辆位置。
准备阶段阻车器动作翻车机翻转翻转后处理阻车器将待翻车辆定位，防止车辆移动。
翻车机主体结构开始翻转，将车辆翻转180度。
翻转后对车辆进行检查，处理翻出的物料。
翻车机利用杠杆原理实现车辆的翻转。
杠杆原理重心转移能量转换在翻转过程中，车辆的重心发生转移，需要保证车辆的平衡。
翻车机通过电机驱动，将电能转化为机械能，实现车辆的翻转。
03翻车机的工作原理0201在操作翻车机前，应检查现场是否具备安全作业条件，如是否有障碍物、是否存在危及安全的因素等。
操作前的准备确认现场环境安全操作前需对翻车机进行检查，确保设备处于良好的工作状态，如检查电机、传动装置、刹车装置等是否正常。
检查设备状态操作人员需按照规定着装，包括工作服、安全鞋、防护手套等，以保障人身安全。
翻车机液压系统工作原理
翻车机液压系统工作原理翻车机是一种用于将倾覆的车辆恢复正常状态的工具，而翻车机液压系统则是翻车机的核心部件之一。
翻车机液压系统通过液压原理，实现了对翻车机的控制和操作。
本文将详细介绍翻车机液压系统的工作原理。
翻车机液压系统由液压泵、液压油箱、液压阀、液压缸等组成。
液压泵将液压油从油箱中抽取并压力增大，然后通过液压管路输送到液压阀。
液压阀起到控制液压系统各个执行元件的作用，根据操作者的命令打开或关闭液压系统的通道。
液压泵、液压阀和液压油箱通过液压管路相连，形成一个闭合的液压系统。
当操作者需要将翻车机恢复到正常状态时，首先需要打开液压泵，液压泵开始工作，将液压油抽入系统。
液压油进入液压阀后，根据操作者的指令，液压阀打开相应的通道，使液压油进入液压缸。
液压缸是翻车机液压系统中最重要的执行元件，它能够将液压能转化为机械能，实现对翻车机的操作。
液压缸是由活塞、活塞杆、缸体和密封件等组成的。
当液压油进入液压缸时，活塞会受到液压力的作用，从而向外推动。
活塞杆也会随着活塞的运动而伸出或缩回。
通过控制液压阀的开闭情况，可以实现对液压缸的控制，从而达到控制翻车机的目的。
翻车机液压系统的工作原理可以简单概括为：液压泵将液压油抽入系统，液压阀根据操作者的指令打开相应的通道，使液压油进入液压缸，活塞受到压力的作用向外推动，从而实现对翻车机的控制。
液压系统具有许多优点，使其成为翻车机的理想动力源。
首先，液压系统工作稳定，传动效率高。
由于液压油的不可压缩性，能够提供稳定的力和动力输出，避免了机械传动中的间隙和回程误差。
其次，液压系统具有较大的功率密度和控制精度。
液压系统可以通过改变液压泵的流量和压力来调整输出功率，同时液压阀的开闭情况可以精确控制液压缸的运动。
此外，液压系统还具有可靠性高、寿命长、维护方便等优点。
翻车机液压系统通过液压泵、液压阀和液压缸等组件的相互配合，实现了对翻车机的控制和操作。
液压系统具有工作稳定、传动效率高、控制精度高等优点，使翻车机能够快速、准确地完成工作任务。
翻车机系统工作原理
翻车机系统工作原理
翻车机系统工作原理描述如下：
翻车机系统是一种用于翻转车辆的设备，常用于车辆修理、维护和检查工作。
它通过一系列的机械装置和控制系统，将车辆从一种姿态转换为另一种姿态。
首先，翻车机系统通常由一个强大的电动机驱动。
该电动机通过链条、齿轮等传动装置将动力传递到翻转机构上。
翻转机构通常由两个或更多的臂支撑构成，这些臂可以沿着水平和垂直方向移动。
当需要翻转车辆时，操作员将车辆驶入翻车机系统的托盘上，并通过控制台上的按钮或触摸屏输入指令。
然后，电动机开始转动，带动翻转机构沿着水平和垂直方向进行移动，直到车辆达到所需的翻转姿态。
为了确保车辆翻转过程的安全性和稳定性，翻车机系统通常配备了多种安全装置。
例如，系统可能配备了重力锁定装置，当车辆达到目标姿态后，锁定装置会自动固定车辆，以防止意外翻转。
此外，还可能安装有压力传感器、防倾覆装置等，对车辆状态进行实时监测。
总体来说，翻车机系统通过电动机驱动翻转机构，实现车辆的翻转。
通过多种安全装置的保护，确保车辆在翻转过程中的安全性和稳定性。
这一系统的应用广泛，可以提高车辆维护和检查的效率和安全性。
(整理)翻车机系统简介
翻车机系统简介一、翻车机系统原理及结构翻车机是一种大型、高效的机械化卸车设备，用于翻卸铁路敞车。
目前它是我国大中型火力发电厂最为广泛采用的一种卸车设备。
我厂翻车机系统采用折返式卸车作业线，是火车来煤卸车的唯一机械设备，由武汉电力设备厂设计制造。
翻车机翻卸形式为C型转子式，驱动方式为销齿传动，其压车机构采用液压压车。
翻车机系统将火车来煤自卸到地下煤斗中，然后通过皮带输送到原煤仓或煤场。
翻车机系统综合卸车能力为20-25辆/小时。
翻车机电气控制系统采用可编程序控制器（PLC），CRT监控系统与PLC进行全双工异步串行通讯，通过采集翻车机系统的工况及各种参数，进行运算、判断处理，将现场各设备工况适时显示在计算机屏幕上，可通过鼠标对设备进行软操作。
翻车机系统由重车调车机、翻车机、迁车台、空车调车机等。
翻车机工作过程FZ15—100型转子式翻车机可与卸车线上其他配套设备联动实现自动卸车，也可由人工操作实现手动控制。
工作过程是：由重车调车机牵引一节满载敞车准确定位于翻车机的托车梁上。
压车臂下落压住敞车两侧车帮。
靠板振动器在液压缸的推动下靠向敞车一侧。
当压车臂压住、靠板靠上、重车调车机臂已驶出翻车机后，翻车机开始以正常速度翻卸，（在翻卸过程中，车辆弹簧力的释放是通过不关闭液压缸上的液压锁来吸收弹簧的释放能量。
翻卸到110度后，关闭液压锁，将翻卸车辆锁住，以防车辆掉道。
）翻车机继续翻卸直到接近160度左右减速、停车、振动器投入，3秒钟后，振动停止，翻车机以正常速度返回，离回零位30度时，压车臂开始抬起，快到零位时减速，对轨停机。
停机后靠板后退，当压车臂上到最高位、靠板退到最后位、重车调车机牵引第二节满载敞车, 进入翻车机顺便顶出已翻卸的空车。
翻车机就完成了一个工作循环。
部套结构重车调车机是翻车机的前端的设备，安装于翻车机的进车端，行走在与重车线平行的钢轨上，即能牵引整列重车，也可将单节重车送入翻车机本体，同时将翻车机内已翻卸完的空车推出，主要由车体、行车走轮、导向轮、调车臂架、行走传动装置、液压系统、缓冲器、调车机轨道等组成。
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l 同时空调机将空车推出迁车台，停在逆止器外侧，迁车台 返回重车线。
m 重调机大臂下降，然后与下个车皮联挂。
2、翻车机工作过程
a启动液压站，使压车臂上升到最高位置 b重调机牵引一节满载敞车装置定位于翻车机 托车梁上 c靠板振动器在液压缸的推动下靠向敞车一侧， 押车臂下落压住敞车的两侧车帮 d当此时重调机驶出翻车机后，翻车机开始正 常翻车，在翻卸过程中，车辆弹簧释放出 来的弹力通过不关闭液压缸上的液压锁来 吸收
图九 重调机结构简图
迁车台的用：
迁车台是用在翻车机卸车线上，将车 辆从重车线移至空车线以代替反驼峰的换 向设备。
图十 迁车台结构简图
空调机的用途
齿轮传动空车调车机为翻车机卸车作业 的配套设备，它在平行于空车线的轨道上 往复运行，将空车集结在空车线上，亦可 在平直的铁路上调度空车。
图十一 空调机结构简图
二、翻车机（FZ15-100）系统组成
“C”形翻车机， 重车调车机（拨车 机 ）及其轨道装置， 空车调车机（推车机） 及其轨道装置， 迁车台， 夹轮器，单向止 挡器（逆止器）， 安全止挡器， 喷水除尘 装置， 振动煤篦， 电气控制系统等。
图七 翻车机系统布置图
图八 翻车机结构简图
重调机的作用： 齿轮传动重车调车机，适用于发电厂、 选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用 翻车机卸车作业时作为配套设备。它可以 将整列装有煤、矿石、砂、矿粉等块状货 物的列车牵引到一定的位置上。此外，它 可以单独作调车设备使用，用于各种不同 需要调动车辆并准确将车辆定位的吻合。
6）、电缆桥架
用于支撑翻车机上的动力电缆和控制电 缆，安放在进车端的翻卸侧
▲重调机（ZDC225）性能、规格及结构组 成
1、性能、规格 牵引力 后钩额定牵引力 有效牵引行程 行走速度 主传动电机型号 功率 转速 电机台数
225KN 50m 0.1～1.2m/s YZP280M-10 45kW 569r/min 3台
五、翻车机系统的日常维护与管理
1、使用要求及注意事项： 1）此翻车机不能翻卸全冻结车辆 2）车辆的外形尺寸超出允许范围的要求不准 翻卸 3）翻卸车由于使用液压系统，液压油的清洁 度要求很严，凡是加入油箱中的液压油均 应用过滤精度为100um的滤油器过滤。
翻车机设备原理
烧结原料机械点检区
主要内容
一、翻车机发展、作用及应用概述 二、翻车机（FZ15-100）系统组成 三、翻车机（FZ15-100）系统规格、性能及 结构组成 四、翻车机（FZ15-100）工作原理 五、翻车机（FZ15-100）的日常管理与维护 六、翻车机（FZ15-100）常见问题及预防措 施 七、翻车机（FZ15-100）设备存在缺陷
翻车机通常是由辅助设备或机车将敞车推、 拉入翻车机。然后翻车机转动大约170度左右将 散料卸到其下部的大型漏斗里。然后由漏斗底部 的地面皮带机将散料运输到料场或货舱。 翻车机系统随着技术的进步也发生了重大的 变化。 如过去许多作业都无法实现自动作业。现 在基本上实现了自动作业并也实现了自动摘车钩。 老翻车机由于采用机械式压车，对车辆的损害比 较严重。现在，新式的翻车机基本上大都采用液 压的方式压车。可靠性比老产品有非常大的提高。 除翻车机本身变化较大以外。其辅助设备也发生 的较大的变化。过去，翻车机的辅助设备主要有 液压摘钩平台、空车铁牛、重车铁牛、牵车台等 设备。现在，辅助设备主要有推车机、拨车机、 夹轮器、逆止器、牵车台等设备组成。
105t 0.6m/s
YP2EJI32M-4 2*7.5kW 1500r/min 40％ SBWN80-7.5 i＝18 200 250 600 0.6m/s 25*103N 14500-3220 6Mpa 15Kw
2、迁车台结构组成 由本体、行走部分、定位装置、涨轮器、 缓冲装置、地面安全止挡、液压站组成
22 20° 15 +0.5
2、空调机结构组成
由车体、行走轮装置、导向轮装置、固定式 调车臂、传动装置组成
四、翻车机的工作原理
1、翻车机与其配套的重调机、迁车台、空调 机的工作过程：（为了方便叙述翻车机及 调车设备的一个工作循环的操作顺序，将 前一个工作循环中停放在翻车机内的空车 编号为1#车，即将翻卸的为2#车，与2#车 联挂的为3#车）
a 重调机牵引整列车慢速前进，当2#、3#之间的车 钩位于翻车机进车端前5m停止。 b 人工将2#、3#车联挂车钩打开，夹轮器夹紧3#车 车轮。 c重调机牵2#车前进，并与1#车联挂。
d 重调机牵引2#车在翻车机内定位。
e 重调机与2#车自动摘钩。 f 重调机推送1#车在迁车台内定位。
g 当重调机大臂始离翻车机禁翻区的同时，翻车机进行翻车， 然后回原位。
2）、传动装置
传动装置主要由电机、减速机和制动 器及小车轮轴承座组成，用于驱动回转框 架作往返回转运动
3）、夹车机构
夹车机构由两对压车臂组成，夹车臂上 与车帮接触部分装有缓冲橡胶，不损车帮。 每个压车臂由两个油缸驱动，翻卸前压住 车辆，在翻卸过程中，车辆弹簧力的释放 由液压系统补偿
4）、靠板振动装置
图六
最大特点：通过采用三大梁结构提高设备整 体的刚度，可以大幅度提高设备的使用寿 命。
2、翻车机系统作用与应用概述
翻车机卸车系统是以翻车机为主机，配以不同的辅机 组成的一条机械化卸车作业线。它适用于大型火力发电厂， 港口，化工厂，水泥厂和冶金企业的烧结厂、焦化 厂， 以及煤炭行业的洗煤厂，用来翻卸装载原煤、精煤、焦碳、 矿石、粮食等散类货物的高边敞车、煤车或专用敞车。翻 车机卸车线是提高生产效率，节约劳动力，改善劳动条件 以及使卸车作业完全实现机械化和自动化的途径。由于我 国煤炭和铁矿石的运输以铁路运输为主，运输距离长， 通用车辆多，因此避免车辆排空，提高运输效率是运输部 门首要考虑的问题；运输物料多，卸车工作量大，要由效 率高的卸车机械来完成，这是现代企业的需要。翻车机卸 车线能很好的满足上述要求，因而，翻车机卸车线已被卸 车工作繁重的企业所选用。
减速机型号 数量 速比 输入扭矩 输入最高转速 额定允许输出扭矩 输出最大扭矩 输出转速 主传动齿轮 模数 压力角 齿数 变为系数 制动力矩 液压系统最高工作压力 液压系统功率
NZL2-630-18 3台 18 713.4N· m 750r/min 63000N· m 94500 N· m 35.7 r/min m=12 20° Z-15 X=+0.5 1500N· m 16Mpa 15Kw
e翻卸到90度后，关闭液压锁，将翻卸车辆锁 住，以防车辆掉道 f翻车机继续翻卸到接近160度左右减速、停 车、振动器投入，3秒钟后，振动停止 g翻车机正常速度返回，离回零位30度时，压 车臂开始抬起，回到零位时减速，对轨停 机 h停机后靠板后退，当压车臂上到最高位、靠 板退到最后位、重调机牵引第二节满载敞 车，进入翻车机顺便顶出已翻卸的空车。 此时翻车机完成一个工作循环
三、翻车机（FZ15-100）系统规格、 性能及结构组成
▲翻车机规格、性能及结构组成： 1、翻车机规格、性能
翻卸形式 翻卸车最大重量 最大翻卸角度 最大回转速度 使用车辆规格 C型转子式 110T 175° 1.09r/min 长11938~14440mm 宽3140~3243mm 高2500~3446mm 翻卸车辆规矩 1435mm 击振力 0~18N 翻车机驱动功率 2*37kw 液压站电机功率 18kw 外形尺寸（长*宽*高） 总重量 109.2T
2007年7月8日，我国具有自主知识产权的三 车翻车机下线，如图五：
该翻车机的特点在于：
翻车机的转子钢结构由两个全箱形端环及由 全箱形的前侧梁、后侧梁、平台梁及工字联系环 连接而成；各梁与端环的连接处均采用变截面梁； 在平台梁的两侧面上对称设计了平台侧梁，在平 台侧梁上对称装压车机构；其靠车板一侧加工成 凹槽形；采用了新型翻车机缓冲装置(已申报专 利)；采用了新型靠车同步系统。整个翻车机具有 结构合理，性能可靠，寿命更高而且维修、使用 安全方便等优点。该项目是中国第一个机、电、 液均自主设计的三车翻车机项目；该翻车机是国 际上第一个三箱形梁两箱形端环的三车翻车机； 是中国第一台具有完全自主知识产权的三车翻车 机。该机型已获国家知识产权局授权
2、重调机结构组成
由本体，四个行走轮、四个导向轮、调车 臂、行走传动装置、缓冲器、轨道及液压 站组成
▲迁车台规格、性能及结构组成
1、迁车台规格、性能（QTM-30/13）
1）载重量 正常工作 事故工作（物料未卸出） 2）运行速度 3）驱动装置 电机 型号 功率 转速 负荷持续率（JC） 减速机型号 速比 制动轮 制动轮直径（mm） 制动轮力矩（N· m） 走行轮直径（mm） 4）缓冲装置 液压缓冲器接受速度 液压缓冲器阻抗力 5）外形尺寸（长*宽）mm 6）液压系统最高工作压力 液压系统功率 30t
16400*7560*9080mm
2、翻车机的结构组成（6部分组成）： 1）、回转框架 回转框架是由两个C形端盘和三根箱形梁 用高强度螺栓连接而成的一个回转体，由 两端盘上的滚道置于托辊上做回转运动。 在两端盘上除滚道外还有销齿，用以驱动 回转框架作往返回转运动。在一根叫做拖 车梁的箱形梁上，装有轨道以停靠车辆， 设置有液压站，并用来作为靠板振打装置 的一个支撑点。在一根叫做靠车梁的箱形 梁上装有推动靠板装置的液压油缸支座及 夹车油缸座和夹车臂的支座，在第三根梁 上装有夹车油缸座和夹车臂的支座。
靠板振动装置共有两个，每一个上装有 两个振动器，两个撑杆、四个油缸。靠板 的重量由撑杆支撑，油缸用来推动靠板托 住翻卸车辆，靠板面铺有缓冲橡胶以保护 车辆。两个振动器振动一块振动板，振动 板将振动力传到车辆，起到将车内的残余 物料清除出来
5）、托辊
托辊一共有四个，每个托辊上装有两个 滚轮，进车端的两个托辊上的滚轮带轮缘 以限制回转框架的轴向窜动。托辊用来支 撑回转体及翻卸车辆的重量