起重机安全操作规程13285
吊车(起重机)安全操作规程
吊车（起重机）安全操作规程1、起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。
2、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢丝绳是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行，吊车停放或行驶时，车轮、支腿前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。
3、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。
4、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。
操作前必须先鸣喇叭。
如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从。
5、严禁吊物上站人、严禁吊物超过人顶、严禁一切人员在吊物下站立和通过。
6、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。
起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。
严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。
7、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。
起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。
8、用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其对象的重量不得超过两机所允许的总起重量的75﹪。
绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担负荷不能超过所允许最大起重量的80﹪。
9、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或吊臂后翻。
在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢丝绳应至少保留3匝以上。
10、工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
起重机安全操作规程
起重机安全操作规程1. 引言起重机是工业生产中常见的设备之一，它的正确操作对于保障工作场所的安全和提高工作效率非常重要。
为了确保起重机的安全操作，减少事故发生的风险，本文档将详细介绍起重机的安全操作规程和注意事项。
2. 人员要求2.1. 所有使用者必须经过合格的起重机操作培训和评估，获得操作资格证书。
2.2. 操作人员必须年满18岁，并且身体健康，没有酒精、药物或其他精神状况问题。
2.3. 操作人员必须遵守相关法规和操作规程，注意工作场所的安全。
3. 起重机操作前的准备3.1. 操作人员必须检查起重机的可用性，包括但不限于机械、电气和液压系统的运行情况。
3.2. 操作人员必须检查起重机与周围环境的安全距离，并确保场地没有障碍物。
3.3. 操作人员必须检查起重机的负载能力和起重高度，确保使用适当的绳索、钩具和吊具。
3.4. 操作人员必须确保起重机的工作区域有足够的照明，并使用合适的个人防护装备。
4. 起重机操作时的安全措施4.1. 操作人员必须严格按照起重机的操作手册和标识牌上的指示进行操作。
4.2. 在起重机操作时，悬吊物必须位于操作人员的视线范围内。
4.3. 操作人员必须遵守起重机的载荷限制，不得悬挂超过起重机额定负荷的物体。
4.4. 在起重机升降过程中，操作人员必须保持站在稳定的位置，并注意周围的环境和人员。
4.5. 操作人员必须根据起重机的风力安全标准来确保在强风条件下停止操作。
4.6. 操作人员必须定期检查起重机和其配件的磨损和损坏情况，并及时报告维修或更换。
5. 应急处理5.1. 发生起重机事故或异常情况时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并报告相关部门。
5.2. 在起重机事故发生时，操作人员应及时通知周围人员远离危险区域，并呼叫急救人员。
5.3. 操作人员必须参与事故调查和分析，并积极提供意见和建议，以防止类似事故的再次发生。
6. 结论通过遵守起重机安全操作规程和注意事项，能够有效减少起重机事故的发生，保障操作人员和周围人员的安全。
起重机司机安全操作规程(三篇)
起重机司机安全操作规程起重机司机是负责操作起重机的关键人员，他们的安全操作直接关系到工地及人员的安全。
为了确保起重机司机的安全以及降低事故的发生率，制定一套起重机司机安全操作规程是非常必要的。
以下是一份2000字左右的起重机司机安全操作规程的范例：一、安全准备1. 仔细阅读和理解起重机使用手册，并将注意力集中在操作程序、出现故障时的应对措施以及紧急情况下的紧急停机程序上。
2. 在操作前，检查起重机的各个部件是否完好无损，特别注意制动系统、悬挂设备、传动系统的工作是否正常。
3. 检查起重机的稳定性，确保它可以安全运行，如果存在任何不稳定因素，应及时报告给相关人员，并暂停使用。
4. 确保起重机周围没有其他人员或障碍物，以免发生意外。
二、操作程序1. 在操作起重机之前，向相关负责人员了解工地的具体情况和要求，并得到相关许可。
2. 根据工作需求，选择适当的起重机，确保其能够胜任所需的任务。
3. 在操作起重机前，正确佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋和安全带。
4. 在操作过程中，严格按照起重机使用手册中的操作程序进行操作，并遵守相关的安全规定。
5. 在操作过程中，密切观察起重机的工作状况，特别注意传动系统的工作是否正常、制动是否牢固以及悬挂设备是否安全可靠。
6. 在操作过程中，不得将起重机用于超过其额定能力的加载，以免引发意外。
7. 在操纵起重机时，保持稳定的工作速度，避免突然加速或刹车，以免引起负载的摆动。
8. 在操作过程中，保持通信畅通，与信号员保持良好的配合，确保起重机和负载的移动方向和速度与要求一致。
9. 在操作过程中，不得将起重机停放在斜坡或不稳定的地面上，以免引起倾覆。
三、应急措施1. 如果在操作中发现任何异常情况，如突然增大的振动、异常噪音或燃烧等，应立即停止操作，并向相关人员报告。
2. 如果发生紧急情况，如火灾或人员受伤，立即按照应急程序采取行动，并向相关人员报告。
3. 如果出现起重机失去控制的情况，司机应立即停止操纵，并向信号员示意，确保工地上的人员安全。
起重机安全操作规程
起重机安全操作规程
1.每次使用起重机时应先对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全安装点和平稳点等部位进行停机检查，确认正常后再停止操作。
2.吊钩升降人员应佩戴玻璃钢安全帽。
3.起重机司机只听一个命令，当有多个命令时，应停止操作。
4.指挥时，不要戴手套指挥，手势要清晰，信号要清晰，如果发现指挥信号不清或错误，司机有权拒绝执行。
5.起重机司机应在起吊和行走前按铃3-5秒，任何人不得在起重臂或起吊物下方。
6.起吊载荷不稳定时，不允许停止起吊、水平和垂直作业。
7.当起重机靠近码头、吊钩接近极限、小车相邻或有其他障碍物时，应放慢速度，确保小车随时能立即停车。
8.在电压过低和供电中断的情况下，主开关电源断开，所有控制器手柄处于零位。
9.操纵人员禁止离开带提升重物或放下钩子的起重机。
停车后司机必须将起重机处于制动状态，停放到安全位置总开关必须在断电后上锁。
10.下班时，应将起重机当班记录交给接班司机，便利接班后合理操作。
起重机安全操作规程
起重机安全操作规程一、适用范围本规程适用于各类起重机的操作，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。
二、操作前准备1、起重机司机必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉起重机的性能、结构和操作方法。
2、检查起重机的各部位是否正常，包括机械部分（如钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等）、电气部分（如控制器、电机、电缆等）和安全装置（如限位器、超载限制器等）。
3、检查作业现场环境，清理障碍物，确保有足够的作业空间和安全距离。
4、了解吊运货物的重量、尺寸、形状和吊运要求，选择合适的吊具和吊运方法。
三、开机操作1、接通起重机电源，打开控制开关，进行空载试运行，检查各机构的动作是否灵活、准确，制动是否可靠，各仪表和指示灯是否正常。
2、如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。
四、吊运操作1、吊运货物时，应先鸣铃示警，提醒周围人员注意安全。
2、严格按照指挥人员的信号进行操作，如遇信号不清或错误，应停止操作并询问清楚。
3、起吊货物时，应缓慢平稳地进行，避免突然起吊或急刹车。
4、吊运过程中，应保持货物平稳，不得在空中长时间停留或摆动。
5、严禁超载吊运，不得吊运重量不明的货物。
6、吊运货物时，应注意避开人员和障碍物，严禁从人员上方通过。
五、操作注意事项1、起重机在运行过程中，司机应密切关注各机构的运行情况，倾听有无异常声响，发现异常应立即停机检查。
2、严禁在起重机运行过程中进行检修、调整和维护工作。
3、当风力达到六级以上时，应停止露天作业的起重机运行。
4、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，并采取措施将重物降至地面。
六、停机操作1、吊运工作完成后，将起重机开到指定位置，吊钩升起，小车停在起重臂根部。
2、关闭起重机电源，锁好操作室门窗。
七、维护与保养1、定期对起重机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整和检查等工作。
2、对钢丝绳、吊钩、制动器等重要部件应定期进行检查和更换。
3、做好维护保养记录，并存档备查。
起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程一、总则（一）操作者必须熟悉起重机的主要结构，原理和控制技术，经所操作机型考试合格并取得特种设备操作证后方能进行独立操作。
（二）司机应遵守说明书中规定，不得超负荷及其它违章作业，无关人员不允许进入起重机。
（三）起重机总电源的合闸、分闸及其它的电气操作由使用单位指定的人员负责，严禁其它人员操作。
当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源，启动送电后，在确保安全的前提下，操作作业。
（四）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应立即与主管部门联系处理，应在操作前排除,禁止起重机带故障运行。
（五）司机每天上机操作、每次合上控制电源前，应检查确认主令控制器处于零位。
合上控制电源后，应查看起重机有无故障，每次总电源断开后再通电运行，司机必须将起升机构运行至上下限位，检查限位的位置符合使用说明书的要求方可运行。
（六）开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；（七）操作应按指挥人员所发的信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行;(A)工作中突然断电时，应将所有的控制手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；(九)司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
如有未消除的故障，应通知接班司机。
(十)有下述情况之一时，司机不应进行操作：(1)超载或物体重量不清。
(2)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；(3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；(4)被吊物体上有人或浮置物；(5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
(十一)司机操作时，应遵守下述要求：(1)不得利用极限位置限制器停车；(2)得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；(3)吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；(4)起重机工作时不得进行检查维修；(5)所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再进行吊运；(6)无下降极限的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；（7）对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。
起重、运输机械操作安全操作规程（三篇）
起重、运输机械操作安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国特种设备安全法》《中华人民共和国安全生产法》等法律法规以及国家相关标准、规范，制定本规程，规范起重、运输机械的操作，保障工作人员和设备的安全。
第二条本规程适用于本单位内所有起重、运输机械的操作，包括行车、叉车、吊车等。
第三条本规程的具体实施单位是本单位的起重、运输机械操作人员。
第四条任何单位和个人都有责任加强起重、运输机械操作的安全管理，以确保工作过程的安全。
第二章操作人员安全要求第五条操作人员必须持有相应的起重、运输机械操作证书，且有效期内。
第六条操作人员必须具备良好的身体素质、健康状况，未患有影响操作安全的疾病。
第七条操作人员必须经过专业培训并熟悉操作规程、操作步骤和注意事项。
第八条操作人员必须严格执行安全操作规程，不得擅自改变操作方法。
第九条操作人员必须穿戴统一的工作服装，并佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
第十条操作人员在作业时，必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或服用影响安全的药物。
第三章设备安全要求第十一条起重、运输机械必须符合国家相关标准，必须定期进行检测、保养和维修。
第十二条起重、运输机械必须安装并配备必要的安全装置，如限位器、重载保护器、安全锁等。
第十三条起重、运输机械必须配备符合要求的操纵设备，操作人员必须熟悉机械的操纵装置和工作原理。
第十四条起重、运输机械必须定期进行维护和保养，确保设备具备良好的工作状态。
第四章操作程序和注意事项第十五条操作前必须检查机械设备的工作状态，确保设备无故障、无异常。
第十六条操作前必须检查和确认作业现场的安全状况，排除潜在的危险因素。
第十七条在操作过程中，必须注意设备的工作环境和工作条件，避免碰撞、倾倒和其他意外事故。
第十八条在操作过程中，必须注意设备的工作负荷，不得超过额定负荷，以免发生设备损坏或事故。
第十九条在操作过程中，必须使用合适的吊具和抓具，并严格按照使用规程操作，避免因吊具损坏导致事故发生。
施工起重机司机安全操作规程（4篇）
施工起重机司机安全操作规程1. 司机在操作起重机之前必须受过专业的培训并获得相关证书。
2. 在操作起重机之前，司机应仔细检查起重机的各项部件和功能是否正常，如起重机的制动系统、钢丝绳、电气系统等。
3. 司机应熟悉起重机的工作范围和荷载限制，并在操作时始终保持在安全的工作范围内。
4. 在操作起重机时，司机应遵循信号员的指挥，确保起重机的吊运行为准确和稳定。
5. 在起重机工作过程中，司机应密切关注环境变化，如风速、天气等，当发现异常情况时应立即停止吊运并上报相关部门。
6. 司机在操作起重机时必须保持清醒状态，不得酒后驾车或使用药物影响工作安全。
7. 在起重机吊装过程中，司机应尽量减小晃动和摆动，确保吊运物品的平稳卸载。
8. 在起重机停止使用时，司机应及时关闭电源和刹车系统，确保起重机处于安全状态。
9. 司机在停车时应选择平坦、坚固的地面停放起重机，并使用支撑物将其稳定固定。
10. 司机在操作起重机时应时刻保持警觉，不得与其他人员交谈或分心做其他事情，确保操作安全。
施工起重机司机安全操作规程（2）一、各种起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证开机。
二、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。
轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。
使用前应检查试吊。
三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
四、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的____%。
五、遇有下列情况严禁起吊：____起重指挥信号不明或乱指挥不吊；2.超负荷不吊；3.工件紧固不牢不吊；4.吊物上有人不吊；5.安全装置不灵不吊；6.工件埋在地下不吊；7.斜拉工件不吊；8.光线阴暗看不清不吊；9.小配件或短料盛过满不吊；10.棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。
六、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臀、物件必须与架空电线保持安全距离。
起重机械作业安全操作规程（3篇）
起重机械作业安全操作规程一、总则1.为保障起重机械作业人员和周边人员的生命财产安全，确保起重机械作业顺利进行，制定起重机械作业安全操作规程。
2.所有从事起重机械作业的人员必须严格遵守本规程，严禁违反操作规程进行作业。
3.起重机械作业人员应具备相关的资质证书，并进行必要的安全培训，熟悉起重机械的操作和维护。
二、起重机械作业前的准备工作1.作业前应仔细检查起重机械的操作设备，保证各设备正常运转。
2.检查起重机械的安全防护装置，如行车限位器、重载保护装置等，确保其可靠有效。
3.检查起重机械的工作环境，确保工地平整无障碍物，地基坚实稳定。
4.检查各种用于吊装的吊具和吊钩，确保其完好无损，无裂纹和变形。
三、起重机械作业操作注意事项1.操作人员在进行起重机械作业前，必须严格遵守操作规程，具备充分的专业知识和操作经验。
2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3.在操作过程中，严禁在机械下方或行车的临时支架上站立或通过。
4.操作人员应时刻保持关注，注意观察周围环境和机械运行情况，发现异常及时报告。
5.操作人员应熟悉起重机械的各项操作控制装置，正确操作控制杆、按钮等操作器具。
6.当操作人员需要离开机械时，应将操作杆、按钮等控制器处于停机状态，切勿任意离开。
7.吊装过程中，操作人员应根据吊物的重量和形状，采取正确的起吊、落地、卸载等操作方式，确保吊装安全。
8.起重机械在上下行驶过程中，应遵守交通规则，保持安全间距，禁止超速行驶和急刹车。
9.操作人员应定期检查起重机械的维护和保养情况，确保其正常运行。
四、起重机械作业的紧急情况处理1.在起重机械作业过程中，如遇到紧急情况，操作人员应立即按下紧急停车按钮，切勿慌张。
2.当起重机械发生故障或机械失灵时，操作人员应立即停机，并及时向相关人员报告，等待维修人员处理。
3.如发现吊具或绳索等发生异常，应立即停止作业，检查吊具的安全性，并及时更换磨损或损坏的吊具。
起重作业安全操作规程（三篇）
起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。
下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。
一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。
对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。
2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。
必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。
3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。
4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。
二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。
2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。
3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。
4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。
5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。
同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。
6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。
三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。
2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。
必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。
3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。
4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。
起重机操作安全操作规程
起重机操作安全操作规程起重机操作安全操作规程1. 起重机操作人员需持有操作起重机的合法资质证书，并熟悉起重机的操作及维护知识。
2. 在操作起重机前，操作人员应仔细阅读并了解有关起重机的使用说明书，确保对起重机的操作流程和安全要求有清晰的理解。
3. 在起重机操作期间，操作人员必须始终保持专注，注意观察周围环境，并密切配合其他工作人员进行协调操作。
4. 在操作起重机前，操作人员应检查和测试起重机的各项功能，确保起重机设备完好无损，如有故障应立即报告维修。
5. 在起重机操作中，严禁在起重机能力范围之外进行超负荷起吊，避免起重机发生倾覆或破坏。
6. 在操作起重机时，应注意起重机的运行速度，避免过快或过慢的操作，以防控制不稳导致事故发生。
7. 在操作起重机时，应熟悉和掌握起重机的操作控制杆，准确把握各项操作动作，确保各项操作命令与实际执行一致。
8. 在操作起重机时，应注意将起重物保持稳定并保持平衡，避免起重物滑落或掉落，造成人员或设备的伤害。
9. 在操作起重机时，应注意起重机的高度和幅度，确保起重物不会与其它建筑物、设施或电线接触，避免发生触电或碰撞事故。
10. 在操作起重机时，应严禁在起重机、起重物或钢丝绳上站立、行走或悬挂，以免发生坠落或夹伤事故。
11. 在操作起重机时，操作人员应按照规定的手势或信号进行指挥，确保与周围的人员及工作车辆的安全距离。
12. 在操作起重机时，应遵守起重机的安全限制，如强风、大雨、暴雪等恶劣天气条件下，应停止使用起重机，确保操作安全。
13. 在操作起重机时，应密切关注起重机的工作温度和液压油温，如异常需及时停机检修。
14. 在操作起重机时，应严禁懈怠现场安全管理，做好起重机及周边安全设备的检查和维护工作。
15. 在操作起重机后，应彻底关闭起重机电源，清理工作现场及车厢，并将起重机停放在指定的安全位置。
总结起来，起重机操作的安全规程需要操作人员持有合法资质证书，并熟悉操作和维护知识。
起重机操作规程三篇
起重机操作规程三篇篇一：起重机的操作规程1安全技术规则1.1应有对起重机有一定了解的专门人员来操纵起重机。
1.2起重机门架主梁侧面必须悬挂注明起重量和制造厂的标牌.1.3起重机工作的时候，禁止任何人停留在起重机上或小车上1.4在起重机上进行检査或维修时，起重机必须断电.1.5起重机作不带负荷运行时，吊钩必须提起至少超过运行路线上障碍物的高度。
1.6起重机带重物运行时，重物必须提起至少超过运行线路上障碍物0.5m。
1.7禁止用任何方法从起重机上抛下物品。
1.8工具及设备必须存放在专用的箱子内，禁止随便撒放在大车或小车上，以免落下。
1.9严格禁止吊运重物从头上越过。
1.10禁止用吊钩或在吊重上运送或起升人员。
1.11起升液态金属或有害液体以及重要物品时，不论重量多少。
必须先微起升离地200mn，验证制动器可靠后在起升。
1.12禁止将易燃物品(如煤油等)存放在起重机上。
1.13在开始使用12个月内，必须进行起重机的定期安全技术检查，除对起重机的切部件进行仔细检查外.还应进行负荷试验。
1.14只允许专门人员担任起重机电气的维护工作。
1.15如导电部分和裸导线的外壳或保护罩不完整.则不允许使用设备。
1.16修理时必须采用电压在36伏以下的携带式照明灯。
1.17当1必须带电工作时，要戴上上橡皮手套.穿上橡胶鞋并使用有绝缘手柄的工具，另外应有专人看守总电源开关，一旦发生危险时立即切断电源。
1.18电动机，电气设备和电气外壳上的全部金属部分，可能发生导电的必须进行接地。
2.司机职责2.1熟悉起重机的用途，性能，操作方法以及保养规则2.2严格遵守安全技术规则2.3起重机开始操作前应做到2.3.1了解电源供电情况，是否有临时断电检修情况2.3.2必须在总刀型开关断开的情况下进行起重机的监视工作，检查重要部件的连结和使用情况，对个别机构进行必要的调整。
2.3.3在起重机上不得遗留工具或其他物品，以免在工作中造成人身事故或损坏机器设备。
起重吊车安全操作规程（三篇）
起重吊车安全操作规程起重吊车是目前建筑施工、工业生产等场所中常用的机械设备，它的作用是在各种场合中进行货物的吊装、搬运和装卸。
然而，由于起重吊车在操作过程中涉及到重要的安全问题，因此对于起重吊车的安全操作规程非常重要。
本文将从起重吊车操作前准备、起重吊车操作过程、起重吊车操作注意事项等方面，详细介绍起重吊车的安全操作规程。
一、起重吊车操作前准备1. 首先，操作人员应熟悉各项操作规程和操作方法，具备使用起重吊车的相关专业知识。
2. 在操作前必须进行起重吊车的检查，包括检查发动机、起重机构、控制设备、传动装置、刹车器、吊钩、限位器、安全装置等是否正常工作。
3. 起重吊车的吊具要进行检查，保证吊钩、钢丝绳等没有断裂、变形和损伤，并且连接处是否牢固。
4. 操作人员必须佩戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、安全鞋、防滑手套等。
5. 在操作过程中，应按照作业现场的施工计划和指示进行操作，不得随意改变作业任务和顺序。
二、起重吊车操作过程1. 在操作过程中，应根据实际情况选择合适的吊装工艺，合理布置吊装工人，并严格按照吊装预案进行操作。
2. 起重吊车应停放在平坦坚实的地面上，且不得超载使用。
3. 操作人员应熟悉起重吊车的控制装置，正确操作起重机械，不得进行超负荷操作和超速行驶。
4. 在起重悬臂的移动过程中，操作人员应与信号指挥人员保持联络，确保通行的安全。
5. 在吊运货物时，应保证吊钩下方无人，并在吊运过程中及时采取措施防止货物摇晃、滑落。
6. 起重吊车在操作过程中，要保持稳定的行驶和工作姿态，避免急转弯、急刹车和急加速等危险动作。
三、起重吊车操作注意事项1. 在操作过程中，应注意安全距离。
起重吊车在起重操作时会产生视野盲区，操作人员应与附近人员和车辆保持一定的安全距离。
2. 在遇到极端天气等不良工作环境时，应停止吊装操作，以防意外事故的发生。
3. 吊装操作中，操作人员不得私自离开驾驶室，如果需要离开，要事先停好起重吊车并开启刹车。
起重机安全操作规程范本
起重机安全操作规程范本一、起重机操作员的基本素质和工作职责1. 起重机操作员应具备以下基本素质：- 具有相关起重机操作证书及工作经验；- 具备良好的身体健康状况；- 了解起重机的结构和工作原理；- 熟悉起重机的各项安全操作规定；- 具备良好的沟通能力和团队合作精神。
2. 起重机操作员的职责包括：- 熟悉起重机的操作控制台及相关仪表；- 负责起重机的日常维护和保养；- 按照工作计划和指令进行起重作业；- 注意观察起重机的工作状态，及时发现并报告异常情况；- 与信号员密切配合，确保起重作业的安全进行。
二、起重机操作前的准备工作1. 在进行起重作业之前，操作员需要进行以下准备工作：- 检查起重机的机械部件是否完好、润滑是否良好；- 确保起重机的电气系统正常运行；- 检查起重机的安全装置是否齐全有效；- 检查起重机的工作区域是否干净整洁、无杂物阻碍；- 核实信号员的准备工作是否完成。
2. 在准备工作完成后，操作员需进行起重机的试运行，确保起重机工作正常、灵活，并做好相关记录。
三、起重机操作中的安全要求1. 操作员在进入作业岗位后，需佩戴安全帽、安全眼镜等个人防护用品，确保自身安全。
2. 在起重作业过程中，操作员应严格按照信号员的指令行动，确保起重操作的准确性和安全性。
3. 操作员应始终保持警觉，密切观察起重机的工作状态，发现异常情况应立即停止操作，并及时汇报。
4. 操作员在操纵起重机时，应轻巧稳准地操作，避免猛动和抖动，确保载荷的平稳起升和放下。
5. 在起重作业过程中，操作员应随时关注周围环境的变化，确保起重机的工作区域安全。
四、起重机操作后的处理1. 在起重作业完成后，操作员应将起重机归位，并及时关闭电源，确保起重机停止运行。
2. 操作员应对起重机进行巡检，检查机械部件是否完好，有无异常情况，如发现问题应及时进行维修处理。
3. 操作员应将起重机操作记录填写完整准确，并提交相关部门进行存档。
五、起重机事故处理及预防1. 如发生起重机事故，操作员应立即停止操作，并按照事故应急预案进行处理，确保人身安全。
起重吊装机械安全操作规程（三篇）
起重吊装机械安全操作规程起重吊装机械是一种重要的工业设备，用于搬运、吊装和举升重物。
正确的操作起重吊装机械是保障工作安全的重要环节。
为了确保工作人员的身体健康和设备的正常使用，制定起重吊装机械安全操作规程十分必要。
一、起重吊装机械的选择和准备1. 在使用起重吊装机械之前，必须对设备进行检查，确保其具备使用条件，如有异常现象应及时维修并验收合格后方可使用。
2. 根据作业的需要，选择合适的起重吊装机械，并事先确定机械的起吊能力和操作注意事项。
3. 起重吊装机械的配备必须符合国家相关的安全标准，并保证设备保养维护的充分性和有效性。
二、操作人员的岗位要求和安全措施1. 操作起重吊装机械的人员必须经过专业培训和考试合格后方可上岗。
2. 操作人员必须具备相关的证书，并定期参加安全技术培训和考核。
3. 操作人员必须清楚了解起重吊装机械的工作原理、结构和操作规程，并能够准确使用操纵手柄、观察仪表和使用各种安全装置。
4. 操作人员必须熟悉和遵守起重工具的使用和维护规定，定期检查吊钩、钢丝绳等各个部位是否完好。
三、现场操作和安全注意事项1. 在起重吊装机械操作现场周围应标明禁止通行的警戒线，并设置醒目的安全标志。
2. 操作起重吊装机械时，严禁穿戴松散的衣物，防止被卷入机器内部。
3. 吊钩上的载荷应垂直吊放，严禁晃动，避免产生剧烈摇摆。
4. 在操作过程中，应严格按照指定的起吊荷重工作，不得超过其额定的最大起重量。
5. 在起重吊装机械工作时，禁止人员站在起吊物品下方或靠近其工作范围内。
特别是对于高空作业，应设置起重防护网，并配备专人监护。
6. 在高风或恶劣天气条件下，应暂停使用起重吊装机械，确保操作安全。
7. 操作过程中，严禁随意操作各种按钮，必须根据操作规程正确操作起重吊装机械。
四、事故的应急处理和事故分析总结1. 在起重吊装机械操作过程中，如发生较大的摇晃、声音异常，或者发生其他安全隐患，应立即停止操作，并上报相关部门。
起重机安全操作规程
起重机安全操作规程
起重机是一种用于搬运和吊装重物的机械设备，广泛应用于建筑、港口、工厂等领域。
为了确保起重机的安全操作，制定了一系列的安全操作规程。
本文将详细介绍起重机安全操作规程的内容。
一、起重机的基本操作规程
1.1 确保起重机的稳定性
1.2 检查起重机的工作状态
1.3 确保操作人员具备相关资质和技能
二、起重机的日常维护规程
2.1 定期检查起重机的各项部件
2.2 及时更换磨损严重的零部件
2.3 定期进行润滑保养
三、起重机的安全操作规程
3.1 严格按照操作手册进行操作
3.2 禁止超载操作
3.3 确保吊装物品牢固
四、起重机的事故应急处理规程
4.1 发生事故时立即停止操作
4.2 通知相关人员进行应急处理
4.3 记录事故经过及处理过程
五、起重机的培训和考核规程
5.1 对操作人员进行起重机安全操作培训
5.2 定期进行操作技能考核
5.3 不合格人员需重新接受培训和考核
通过以上内容，我们可以看到起重机安全操作规程的重要性。
只有严格遵守规程，才能确保起重机的安全运行，保障人员和设备的安全。
希望广大操作人员能够严格执行规程，做好起重机的安全操作工作。
起重机械安全操作规程（三篇）
起重机械安全操作规程起重机械是用于搬运和吊装重物的重要工具，在工业生产中应用广泛。
为了保障安全生产，减少事故发生，制定起重机械安全操作规程非常必要。
下面是一份起重机械安全操作规程，供参考。
一、一般规定1. 所有使用起重机械的人员必须经过培训，获取相关证书，并定期接受安全培训。
2. 遵守国家和地方相关法律法规，执行安全操作规程。
3. 检查起重机械的安全装置是否完好，确保正常使用。
4. 在起重机械使用前，进行检查，如发现异常情况，必须报告并及时进行维修。
二、操作规程1. 前期准备1.1 根据起重物的重量和特性，合理选择起重机械和吊具。
1.2 检查起重机械的油位、液压系统、电源等是否正常。
1.3 检查起重机械的制动器、限位器、安全绳等是否完好。
1.4 确保起重机械的操作人员和周围人员穿戴个人防护装备。
1.5 检查周围环境，确保起重机械的稳定和操作的安全。
2. 吊装操作2.1 操作人员必须具备正常视力和听力，不能在精神状态不稳定的情况下进行操作。
2.2 操作人员必须按照规定的指挥信号进行操作，并与信号人员保持有效的沟通。
2.3 在起重物吊离地面前，先进行试吊，确保起重机械和吊具的工作正常。
2.4 吊装过程中，严禁超载操作，要根据起重机械的额定负荷进行操作。
2.5 吊装过程中，操作人员要保持稳定的姿势，不得站在起重物下面或近距离接触起重物。
2.6 若吊装过程中出现异常情况或发出异常声音，操作人员应立即停止操作，并上报相关人员进行检查和维修。
3. 起重机械的维护3.1 操作人员应在使用起重机械前进行常规检查，如发现异常情况，应报告维修部门进行处理。
3.2 定期检查起重机械的各个关键部件，如液压系统、制动器、限位器等，确保其正常工作。
3.3 定期进行维护保养，包括清洁起重机械、加润滑油、检查电气线路等。
3.4 维修部门要及时处理操作人员上报的异常情况，确保起重机械的安全和性能。
4. 安全意识教育4.1 公司要定期开展起重机械使用和安全操作的培训，培养操作人员的安全意识。
起重机安全操作规程(4篇)
起重机安全操作规程一、操作前准备与检查1. 安全区域划定：在起重机操作前，必须划定起重机的安全区域，并确保无工人或其他人员进入该区域。
2. 环境检查：操作人员应对起重机周围的环境进行检查，确保没有障碍物、电线、水管等物体妨碍起重机的正常工作。
3. 起重机检查：操作人员应对起重机本身进行检查，包括机械结构、钢丝绳、制动器、限位器等部件的完好性和可靠性。
4. 通知相关人员：操作人员在操作前应通知相关人员，确保没有人员在起重机附近工作。
二、起重机操作1. 启动前检查：在起重机启动前，操作人员需再次检查起重机的各项部件是否正常运作，确保没有故障存在。
2. 操作方式选择：操作人员需根据具体的起重任务选择合适的起重机操作方式，如单串吊、双串吊、多点吊等。
3. 合理运输负载：操作人员应根据起重机的额定负载和工作距离，合理安排和运输负载物，防止负载超出起重机的承载能力导致意外事故。
4. 平稳起吊：起重物体在起吊前，操作人员应确保高度合适、吊钩位置正确，并缓慢提起起重物体，以保证起吊过程平稳无震荡。
5. 精确操作：操作人员应根据实际需要，适当调整起重机的运行速度和吊升速度，确保操作的准确性和安全性。
6. 吊运高度控制：操作人员应时刻注意起重机的高度控制，避免起重物体与周围物体相撞或触碰电线等危险情况。
7. 吊运距离控制：操作人员应注意起重机的吊运距离，避免超出起重机的工作范围，导致起重物体失控或其他安全问题。
三、紧急情况处理1. 突发情况应急响应：在突发情况下，如起重机故障、电力故障等，操作人员应立即停止起重机运行，并向相关人员报告情况，寻求帮助。
2. 安全事故处理：如果发生意外事故，操作人员应立即停止起重机运行，确保人员安全，并立即向上级报告事故情况，以便及时采取应急措施。
四、操作后整理与检查1. 操作结束后，操作人员应将起重机恢复为安全状态，包括断开电源、锁定控制台、切断电源开关等，并对起重机周围进行整理，确保没有遗留物和危险隐患。
起重机安全操作规程3篇
起重机安全操作规程3篇时间：2023年08月O1日编稿：作者一第一篇：起重机吊装安全操作规范（一）作业平台1.脚手架的选材和铺设应严密、坚固并符合脚手架的搭设规定。
2.脚手架或作业平台应有搭设方案，临边应设置防护栏杆和封挂密目网。
3.按照高处作业规范规定：“悬空作业处应有牢靠的立脚处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施”。
高处作业人员必须站在符合要求的脚手架或平台上作业。
（二）施工方案起重吊装包括结构吊装和设备吊装，其作业属高处惊险作业，作业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前应编制专项施工方案。
其内容包括：现场环境、工程概况、施工工艺、起重机械的选型根据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求，构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
作业方案必须针对工程状况和现场实际具有指导性，并经上级技术部门审批确认符合要求。
（三）吊点1依据重物的外形、重心及工艺要求挑选吊点，并在方案中举行规定。
2.吊点是在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用的，吊点挑选应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上(吊点与重物重心的边线和重物的横截面成垂直)。
使重物垂直起吊，禁止歪吊。
3.当采纳几个吊点起吊时，应使各吊点的全力作用点，在重物重心的位置之上。
必须正确计算每根吊索的长度，使重物在吊装过程中始终保持稳定位置。
(四)起重机械1起重扒杆(1)起重扒杆的选用应符合作业工艺要求，扒杆的规格尺寸通过设计计算确定，其设计计算应按照有关规范标准举行并经上级技术部门审批。
(2)扒杆选用的材料、截面以及组装形式，必须按设计图纸要求举行，组装后应经有关部门检验确认符合要求。
(3)扒杆与钢丝绳、滑轮、卷扬机等组合后，应先经试吊确认。
可按1.2倍额定荷载，吊离地面200~50(⅛m,使各缆风绳就位，起升钢丝绳逐渐绷紧，确认各部门滑车及钢丝绳受力良好，轻轻晃动吊物,检查扒杆，地锚及缆风绳情况，确认符合设计要求。
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起重机安全操作规程
一、操作人员必须经专业技术培训，了解本机的构造性能，熟悉操作方
法、掌握起重机的安全操作规程并能严格遵守执行，方能进行操作。
二、操作人员在操作前，应先做到：
1）了解起重机电源的供电情况，是否有临时断电检修情况；
2）确认起重机轨道上无人以及其它障碍物；
3）确认起重机上无人以及遗留工具和其它物品；
4）轻轻旋开手柄控制器上端红色按钮，按下启动开关，必要时进行电铃警告，同时检查和确认方向控制按钮与操作方向保持一致；
5）进行空载和负重试车，检查制动器、限位器、钢丝绳等，确认无任何异常情况后再进行正常使用；
6）必须注意被吊起的重物，不得超过本台设备的额定起重量；三、操作人员必须面对吊钩操作，确认钩挂正常后方能进行操作，但对
任何人发出的紧急停车信号，都应立即按下红色急停按钮使其停车。
四、起吊重物时应先逐渐把钢丝绳或吊带拉紧后，再用正常速度起吊重
物；移动和升降时，要保持所吊重物的平稳性，做到稳起稳落。
五、吊起重物时，必须在垂直的位置，吊钩与地面的垂直夹角不得超过3
度；不允许利用移动大车、起重小车或电动葫芦来拖动重物；
六、不准在吊起重物的情况下调整制动器。
七、严禁频繁使用点动方式操作控制按钮；不准同时操作三个控制方向的
操作按钮；严禁一人同时操作二台起重机。
八、起重机运行时，严禁用吊钩载运人员；吊运过程中，被吊物件的高度
要高于地面设备或其它物件0.5m以上；同时操作人员禁止将起吊重物从人头和设备上方越过。
九、当吊钩接近上升限位器，大、小车或电动葫芦临近终端或与同一跨轨
道邻近行车靠近时，速度要缓慢，不允许利用极限位置限位器或轨道终端档板作为通常停车方式。
十、QD型起重机在起重作业时，禁止将吊钩下落至地面或工作平台上。
十一、起重机在不载荷运行时，操作人员应将吊钩升至一人以上高度。
十二、严禁使用两台起重机起吊同一物件。
十三、在操作过程中，如果发现有异常情况，或听到异常声音时，应先将物体稳妥降落，并立即停车检查原因，及时排除故障。
十四、工作完毕或休息时，操作人员不得将重物悬在空中停留。
突然停电期间吊钩上若有重物时，操作人员要设置警戒区域，不得离开现场。
十五、严禁非专业人员随意解除、拆除及调整起重机的安全保护装置；严禁用限位装置代替操纵机构；夜间操作时应有充足的照明。
十六、操作控制器在无人操作的时候，其悬挂高度控制距离地面应不小于300mm，不得进行人为缠绕，且禁止与其它物体相碰撞。
十七、工作结束后应将起重机停至指定区域，按下关闭开关的同时按下手柄上红色按钮，切断主电源。
另：起重机操作人员严格遵守“十不吊”：
1）重量不明、超过额定起重量时不吊；
2）指挥信号不明、乱指挥、光线阴暗看不明不吊；
3）吊具使用不合理、物件捆挂不符合安全要求不吊；
4）吊物上有人或有其它活动浮放物品不吊；
5）埋在地下的物件不吊；
6）歪拉斜挂不吊；
7）带有棱角物件与钢丝绳或吊带之间未加衬垫不吊；
8）抱闸、限位器、等安全装置失灵不吊；
9）用起重机吊挂重物，直接进行加工时不吊；
10）具有易燃易爆物件、无安全措施不吊。
10）。