金属着色技术

<2>无机染料:
缺点色泽鲜艳度较差，而且因染料的颗 粒度较大，不易进入膜孔深处，难以染 成较深色泽。无机染料的透明度差，对 膜层表面光亮度有一定的影响，故应用 面不广， 优点无机染料的耐晒性比有机染料好， 因此在建筑材料铝型材阳极氧化膜的染 色上得到一定作用。 方法大多数无机染料需经过两次互浸才 能显色。首先将已氧化好的铝制品浸入 第一种无机盐溶液中，该溶液借毛细作 用进入膜孔中，再将铝制品转移到第二 种溶液中，在膜孔中进行化学反应，生 成带颜色的难溶于水的无机化合物色素 体，积聚于膜孔中而显色。
金属表面着色原理
金属表面着色: 是金属通过化学浸渍、电化学 和热处理法等在金属表面形成一层带有某种颜 色，并且具有一定抗蚀能力的化合物。生成的 化合物通常为具有相当稳定的化学性的，因此 被人们广泛应用!
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金属着色技术
电解发色技术 电解着色技术 化学着色技术
电解发色技术
• 电解发色是阳极氧化和着色过程在同一溶液 中完成，在金属上直接形成彩色的氧化膜。 因此，电解发色也称为电极着色一步法。
化学染色技术
• 金属制品的阳极氧化膜用于无机或有机染料都能 进行浸渍着色。
• 最适合于染色的氧化膜，是经硫酸阳极氧化得到 的氧化膜。着色的膜厚应为10~15微米，用于日用 零件的装饰或防护，在化学或电化学抛光后产生 的膜也能进行着色处理。
化学染色（吸附染色法）
为金属制品获得良好染色效果，氧化膜应该具有以下条件: ➢ ①有一定的孔隙率合吸附性； ➢ ②有适当的厚度，厚度不同所染出的色调就不一样。 ➢ ③氧化膜本身是无色透明的； ➢ ④膜层不应有划痕、洞穴等弊病。
化学染色的染料
氧化膜的染色可以用有机染料，也可以用无机 染料。它们各有特点：
<1>有机染料：
从品种种类，色泽鲜艳程度，染色的牢固程度， 上色速度和操作方法等方面考虑，有机染料都 比无机染料优越得多，因此，实际生产中大多 使用有机染料。
使用时应选用耐磨，耐晒，色牢度好的染 料。对氧化膜有破坏作用的硫化染料不易使用， 阳离子型染料不易上色也不宜使用。
金属着色技术的应用
到此结束！
金属表面着色技术
金属着色技术
• 金属着色技术的定义 • 金属着色技术的原理 • 金属着色的常用方法 • 金属着色的工艺流程 • 操作条件对金属着色的影响 • 金属着色的日常生活广泛应用
定义
• 为防止金属腐蚀和装饰目的，对金属 制件表面进行的着色处理技术！
• 金属着色可以直接在基体金属表面上 进行；也可以在金属表面氧化或阳极 化后得到氧化膜层或镀上适当的镀层 后再进行。
金属着色工艺流程
• 金属制件→除油→清洗 →电解抛光或 化学抛光 →清洗 →硫酸阳极氧化 → 清洗 →中和 →清洗 →电解着色→清 洗 →光亮 →成品检验
操作条件的影响
①温度：随着溶液温度升高，离子扩散速度加快， 色调加深；温度低，则着色速度慢。但温度过高， 会加速水解。
②搅拌：采用机械搅拌，色调均匀性和重现性要好。 不宜采用空气搅拌，它将导致沉渣泛色，影响着 色稳定性。
• 电解着色法产生颜色的原 因是由于氧化膜孔里沉积 的镍、钴、锡、铜、银等 金属颗粒直径不均匀造成。 因此呈现出不同的颜色！
➢ 颗粒的分布宽，使得散射 光的波长范围很宽，氧化 膜呈棕色；
➢ 着色时间较长时，有更多 的金属沉积，且金属胶体 的粒径分布更广，氧化膜 呈黑色。
➢ 在金属胶体粒径分布很狭 窄时，产生像蓝、绿或红 这样的基色。
• 电解发色是由于光线被膜层选择吸附了某些 特定的波长，剩余波长部分反射引起的。
• 选择吸收与合金元素在膜层中的氧化状态或 电解液成分与氧化膜中物质结合的状态有关。
电解着色技术
• 电解着色技术是将被着色的金属制件置于适当的 电解液中，被着色制作为一个电极，当电流通过 时，金属微粒、金属氧化物或金属微粒与氧化物 的混合体电解沉积于金属的表面，从而达到金属 表面着色的目的，其实质是将金属或其合金的制 品放在热碱液中进行处理。