金属着色技术
阳极氧化着色方法
阳极氧化着色方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊这超级酷炫的阳极氧化着色方法！这可不是什么平平无奇的玩意儿哦！
想象一下，你有一块金属，原本灰扑扑的没啥特别，但是通过阳极氧化着色，哇塞，它就像灰姑娘摇身一变成为了公主！比如你有个普通的铝制钥匙扣，经过这个方法处理后，一下子就变得五彩斑斓，超级好看，你难道不会惊叹不已吗？
阳极氧化着色方法就像是一场神奇的魔法秀！它利用电化学反应，在金属表面形成一层氧化膜，然后再染上各种漂亮的颜色。
这就好比给金属穿上了一件华丽的外衣！咱可以把这个过程类比成给蛋糕裱花，原本光秃秃的蛋糕胚，经过精心的裱花，瞬间变得让人垂涎欲滴！
我记得有一次，我和几个朋友一起尝试给一些小金属零件做阳极氧化着色。
我们就像一群好奇的孩子，兴奋地摆弄着各种工具和材料。
“哎呀，这个颜色会变成啥样呢？”“咱这次能做出超级棒的效果不？”大家都满怀期待。
当看到那些普通的小零件在我们的手中一点点变得绚丽多彩时，那感觉，真的太棒啦！就好像我们创造出了一个个独一无二的艺术品！
而且哦，阳极氧化着色后的金属，不仅好看，还更耐用呢！它的表面变得更坚硬，不容易被刮花、磨损。
这多厉害呀！这不就是美貌与实力并存嘛！再想想看，如果把家里的一些金属制品都用这个方法处理一下，那整个家不就变得更有个性和魅力了吗？
所以说啊，阳极氧化着色方法真的是太神奇、太有趣啦！它能让普通的金属焕发出全新的光彩，给我们的生活增添许多乐趣和惊喜！朋友们，不妨也去尝试一下吧，相信你们一定会爱上这个有趣的过程！。
不锈钢产品上色的方法
不锈钢产品上色的方法
不锈钢产品一般是具有银白色的外观，但如果需要上色，可以采用以下方法：
1. 电化学上色法：将不锈钢产品放入含有电解液的电解槽中，通过施加电流使不锈钢表面发生化学反应，形成氧化膜或氧化物层来改变颜色。
2. 化学涂层法：使用化学涂料或添加剂涂覆在不锈钢表面形成有色膜层，可以通过选择不同的涂料或添加剂来实现不同的颜色效果。
3. 热处理上色法：通过热处理不锈钢产品，使其表面发生氧化反应而形成不同颜色的氧化膜层。
常见的热处理上色方法有氧化、高温烤漆等。
4. 激光着色法：使用激光技术直接在不锈钢表面进行着色，通过激光与金属表面相互作用产生的熔融和氧化反应来形成着色效果。
需要注意的是，不锈钢产品上色后，其防锈性能可能会降低，因此在选择上色方法时需综合考虑产品的使用环境和要求。
同时，上色效果也受到不锈钢材质、表面处理等因素的影响，因此在进行上色前需要对不锈钢表面进行充分的清洁和处理。
钛的着色工艺原理及其应用
钛的着色工艺原理及其应用简介钛是一种轻量级、高强度、防腐蚀性能极佳的金属，因此被广泛应用于航空航天、医疗器械、化工和汽车等领域。
但由于其颜色相对单调，无法满足一些设计需求，因此如何为钛材料实现多样化的色彩成为了研究的热点。
本文将介绍钛的着色工艺原理及其应用。
钛的着色工艺原理氧化法氧化法是最常用的钛着色方法之一。
它基于钛材料表面形成的氧化层颜色对光的折射和衍射作用来实现着色效果。
通过控制氧化层的厚度和微观结构，可以使钛材料呈现出多种颜色。
具体工艺如下：1.预处理：首先，将钛材料进行机械抛光或酸洗，去除其表面的杂质和氧化物。
2.氧化处理：然后，将钛材料浸入含有氧化剂的电解液中进行氧化处理。
在氧化过程中，钛材料表面形成了一层均匀的氧化层。
3.控制颜色：通过改变氧化剂种类、工艺参数以及氧化时间，可以控制氧化层的厚度和微观结构，从而实现不同颜色的钛材料。
氧化法着色工艺具有颜色稳定、耐磨损、无电解沉积和环境友好等优点，但是由于其着色效果主要依赖于氧化层，颜色较浅且易受到外界环境的影响。
电化学阳极氧化法电化学阳极氧化法是一种常用的控制钛材料颜色的方法。
其原理是利用阳极氧化过程中产生的氧化层吸收不同波长的光谱来实现着色。
具体工艺如下：1.预处理：同样地，首先对钛材料进行表面处理，去除杂质和氧化物。
2.电解液：然后，将钛材料浸入含有不同配方的电解液中。
电解液中的组分和操作条件将决定氧化层的颜色。
3.电解过程：在电解过程中，阳极氧化会发生，钛材料的表面形成了一层均匀、致密的氧化层。
4.控制颜色：通过调整电解液的组成、浸泡时间和电压等工艺参数，可以控制氧化层的厚度和颜色，实现不同的着色效果。
电化学阳极氧化法制备的钛材料具有着色效果持久、颜色鲜艳、耐候性好等优点，且可实现多种颜色和多层氧化。
钛的着色应用航空航天领域钛合金在航空航天领域中广泛应用，如飞机结构件、发动机零部件等。
通过钛的着色工艺，可以为这些零部件赋予不同的颜色，不仅提升了产品的外观美观度，同时还起到了防腐蚀和减少光反射的作用。
金属表面着色和电泳的区别
大部分着色层耐磨性 、耐蚀性和耐久性都 较差，只有少数着色 层表面硬度较高（如 钢铁上热处理法获得 的着色膜）
一般仅应用于室内使用的 装饰性产品，如灯具、工 艺品及日用五金制品等， 不适宜于恶劣环境或经常 受摩擦的产品。少数钢铁 热处理法获得的着色膜因 不易磨损而用于工具类产 品。
金属 染色
天然染料或合成染
用染料使金属表面发色，染料通 料；根据应用方
过金属表面的大量微孔或金属表 法，一般又分为：
面的强烈吸附或化学反应把染色 酸性染料、酸性媒
液中的无机或有机染料均匀地染 染染料、还原染料
到金属表面上。有时也可用电解 、硫化染料、冰染
法使金属离子与染料共沉积成复 染料、水溶性染料
合镀层而产生色彩。
、分散染料和活性
水溶性涂料（或叫 电泳漆）
工件要能导电。
相同）。可分为阳极电泳（工件
是阳极，涂料是阴离子型）和阴
极电泳（工件是阴极，涂料是阳
离子型）。
电化学法
钢铁电泳金色：前
处理-镀镍-镀薄银 -透明金色电泳漆 。 钢铁电泳黑色：前 处理（磷化）-黑
钢铁、铝及铝合金 、锌合金和铜及铜 膜层厚度均匀、附着 合金工件电泳涂装 力好、耐腐蚀性强 各种颜色涂层
色电泳漆
电泳涂装几乎可应用于各 个领域，大至汽车车身， 小到拉锁头，无论是海上 、为主。
进行，也可在基体金 化学法、 属或塑料表面上镀上 电化学法 适当的镀层后再着色 和热处理 。着色表面必须平滑 法
主要是金属着色时反应生成物本
、光亮、无油污。
身的颜色。
前处理-（电镀）着色-清洗-干燥后处理（涂罩光漆 、浸油或蜡封）
纯铜或镀铜表面着 古铜色、不锈钢着 黑色、铝和铝合金 着色、彩色镍、彩 色铬等
铜表面着色方法
铜表面着色方法铜是一种重要的金属，它具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，在日常生活中得到广泛的应用，特别是在电子、建筑和制造业中。
然而，铜的颜色相对单调，为了满足不同的需求，人们常常需要对铜表面进行着色，以获得不同的颜色效果和装饰效果。
目前，常用的铜表面着色方法主要有以下几种。
一、化学着色法化学着色法是通过在铜表面形成一层化学反应产生的氧化膜或硫化膜来实现的。
化学着色法不需要电流和电解液，适合于处理大型和复杂形状的铜件。
1.硫化着色法硫化着色法是将铜件浸泡在含有硫化物的溶液中，通过表面反应形成铜硫化物膜来实现铜表面的着色。
硫化膜的颜色取决于硫化液中硫化物的类型和浓度，可呈黑、棕、蓝、绿和紫等色。
2.氧化着色法氧化着色法是将铜件浸泡在含有氧化剂的溶液中，通过表面反应形成一层氧化铜膜来实现铜表面的着色。
氧化膜的颜色和厚度取决于氧化液中氧化剂的类型和浓度，可呈红、棕、黑和绿等色。
二、电化学着色法电化学着色法是利用电化学反应在铜表面形成各种氧化或还原产物，进而实现着色的方法。
电化学着色法具有色彩鲜艳、表面光亮、色泽持久等优点，适用于小型或平面形状的铜件。
1.阴极着色法阴极着色法是将铜件作为阴极，浸泡在含有染料的电解液中进行电解着色。
在电解液中，染料的颜色会随着电解时间延长而沉积到铜表面形成一层致密的着色膜。
2.阳极着色法阳极着色法是将铜件作为阳极，在含有氮化铜的电解液中进行阳极氧化着色。
氮化铜是一种宝石蓝的颜料，能够通过阳极氧化来实现铜表面的着色，形成一层美丽的蓝色氧化铜膜。
三、物理着色法物理着色法是利用物理方法将金属颜料沉积在铜表面上，形成一层致密的颜色膜。
物理着色法的优点是着色色泽鲜艳、耐磨损、耐腐蚀等，不会影响铜材的化学性能和物理性能。
1.喷涂着色法喷涂着色法是将金属颜料沉积在表面后，通过喷涂设备将所需的颜色喷涂在铜表面上。
喷涂着色法可以形成各种色彩、光泽和效果的铜表面。
2.离子镀着色法离子镀着色法是通过离子镀技术在铜表面形成一层金属颜料薄膜来实现铜表面着色。
在金属里上色的工艺
在金属里上色的工艺对于金属的上色工艺，有多种方法可供选择，常见的有电镀、喷涂、氧化等。
每种方法都有其特点和适用范围，在下文中我将详细介绍这些工艺及其应用。
1. 电镀电镀是一种通过电解将金属离子沉积在金属表面上的工艺。
它可以提供金属的光亮度和耐腐蚀性，并能改变其外观颜色。
电镀可根据需要选择多种金属镀层，如镀铬、镀镍、镀金等。
这些金属镀层可以提供不同的颜色和效果，使金属表面看起来更美观和高档。
2. 喷涂喷涂是一种通过将颜料喷射到金属表面上的工艺。
它可以用于金属的着色和涂装，使其表面具有耐腐蚀性和装饰性。
喷涂可以选择不同类型的颜料，如涂料、漆、粉末等，以获得所需的效果。
喷涂的优点是它可以在金属表面形成均匀且连续的涂层，使金属变得丰富多彩。
3. 氧化氧化是一种通过金属与氧气反应形成氧化层的工艺。
氧化可以改变金属的表面颜色和纹理，并增强其耐腐蚀性和硬度。
常见的金属氧化有阳极氧化铝（简称氧化铝）和氧化锌。
氧化铝在金属表面形成致密的氧化层，具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能。
而氧化锌则可以提供金属表面的保护和装饰效果。
4. 雾化雾化是一种通过将颜料以细小颗粒的形式喷射到金属表面上的工艺。
它可以实现金属表面的特殊纹理和图案效果。
雾化可以使用多种颜料，如金属粉末、珠光颜料等，通过调整喷射压力和喷射角度，使金属表面呈现出丰富多样的效果。
5. 拉丝拉丝是一种通过在金属表面进行划痕，形成特殊纹理的工艺。
拉丝可以用于钢铁、铜、铝等金属，使其表面呈现出线条状的纹理。
拉丝可以通过机械刮擦或化学处理等方法实现，从而改变金属表面的光泽和质感。
这些金属上色工艺在实际应用中有广泛的用途，可以用于家具、建筑、汽车、电子产品等领域。
比如，在家具制造中，电镀可以用于金属家具的装饰和保护，喷涂可以用于木质家具的翻新和美化。
在建筑中，氧化可以用于金属墙板的涂装和防腐处理，拉丝可以用于楼梯扶手和栏杆的装饰。
在汽车制造中，电镀可以用于车身的装饰和保护，雾化可以用于车轮和发动机盖的涂装。
铜冷着色配方
铜冷着色配方
铜冷着色是一种常见的金属着色技术，可以让铜制品呈现出深沉的褐色、红色或绿色等不同的色彩。
下面介绍一种简单的铜冷着色配方：
材料：
- 硫酸铜
- 硝酸铜
- 盐酸
- 碘酸钾
- 氨水
步骤：
1. 将硫酸铜和硝酸铜按照1:1的比例混合。
2. 加入适量的盐酸，调节pH值为3-4。
3. 在混合液中加入少量的碘酸钾，搅拌均匀。
4. 在铜制品表面喷洒混合液，让其自然干燥。
5. 用氨水轻轻擦拭铜制品表面，直至达到理想的颜色和光泽。
注意事项：
- 在配制混合液时，请戴上手套和护目镜，避免直接接触化学品。
- 在喷洒混合液时，请将铜制品放在通风良好的地方，避免吸入有害气体。
- 在使用氨水擦拭铜制品时，请注意使用量不要过多，以免损坏铜制品表面。
金属表面着色工艺
陶瓷外表装饰工艺
玻璃外表工艺
• 玻璃彩饰 • 玻璃刻蚀 • 玻璃镀银 • 装饰薄膜
• 玻璃彩饰
• 玻璃刻蚀
• 玻璃镀银
• 装饰薄膜
木材外表装饰工艺
塑料外表装饰工艺
• 塑料是重要的高分子材料，一般来说，塑料的着色和外 表肌理装饰，在塑料成型时可以完成，但是为了增加产品 的寿命，提高其美观度，一般都会对外表进行二次加工， 进行各种装饰处理。
化学粗化 敏化处理
• 1化学涂油
化学除油是除去塑料制品外表的油污，以及靠静电作用而吸附着的灰尘。 为防止塑料变形、溶解，应考虑除油液对塑料的化学作用，当用碱性除油 液时，应注意使用温度，以防变形；当用有机溶液除油时，应注意其是否 有溶解塑料的现象。
• 2粗化
粗化方法有机械粗化法和化学粗化法两种。机械粗化法如有：喷砂、滾磨、 用砂纸打磨等。化学粗化是用化学浸蚀剂使塑料外表粗糙，增加外表积和 生成某些极性基因，使外表由憎水变成亲水。
• 塑料的印刷工艺
为防止塑料变形、溶解，应考虑除油液对塑料的化学作用，当用碱性除油液时，应注意使用温度，以防变形； 塑料涂装的作用有：防溶剂和化学药品的腐蚀、增强耐湿热性、耐候性、耐溶剂性、延长使用寿命等； 如图诺基亚 N-Gage， 屏幕周围的装饰部位采用了膜内转印技术，可以在复杂的曲面上印刷精美的图案。
• 塑料电镀的特点
• 塑料电镀制品同时具有塑料和金属两者的特性。它比重小， 强度高，硬度大，耐腐蚀性良好，成型简便具有金属光泽 和金属质感，还有导电导磁和焊接等特点。它可以节省繁 杂的加工工序，节省金属材料，而且美观，装饰性强，同 时，它还提高了塑料件的机械强度。由于金属镀层对光、 大气等外界因素具有较高的稳定性，因而塑料电镀金属后， 可防止塑料老化，延长塑料件的使用寿命。
金属表面着色工艺
镜球灯看起来像是金属做的，实际上它的材质是 塑料，只是它们被进行了金属工艺的处理，形成 了镜子般的效果。这样的表面是灯的外观具有了 反射的效果，具有强烈的太空感。该系列灯具分 为吊灯、落地灯、桌面灯和地面灯好几种。
• 塑化学涂油
化学粗化
化学镍
还原处理
活化处理
敏化处理
塑料涂装的作用
• 塑料涂装的作用有：防溶剂和化学药品的腐蚀、增强耐湿 热性、耐候性、耐溶剂性、延长使用寿命等；防光老化和 防氧化、增强塑料的抗紫外线；放增塑剂挥发及渗出、抗 辐射、防静电的能力；增加光泽、美化装潢等。
这款安全灯采用的是电镀发光薄膜，一种不 到2毫米厚的塑料薄膜。产品的外观设计是受 卷成一卷的卫生纸筒的启发，它由9伏特的电 池供电，然后通过一个驱动器接转变为110 伏可以使薄膜发光的交流电。
一 塑料电镀
塑料电镀是在塑料表面上通过金属化处理的方法沉积一层薄 的金属层，然后在这薄的导电层上进行电镀加工的方法。
这款耳机的材质为高柔性聚乙烯氨化树脂，耳 机表面的装饰线条采用了点电镀工艺体现出金属 的感觉，与鲜艳的色彩形成一种对比。
• 塑料电镀的特点
• 塑料电镀制品同时具有塑料和金属两者的特性。它比重小， 强度高，硬度大，耐腐蚀性良好，成型简便具有金属光泽 和金属质感，还有导电导磁和焊接等特点。它可以节省繁 杂的加工工序，节省金属材料，而且美观，装饰性强，同 时，它还提高了塑料件的机械强度。由于金属镀层对光、 大气等外界因素具有较高的稳定性，因而塑料电镀金属后， 可防止塑料老化，延长塑料件的使用寿命。
• 四、塑料的真空镀膜
• 真空镀膜是在真空中进行的物理性干式镀法，有真空蒸发 镀膜法、磁控溅射镀膜法、离子辅助蒸镀法等方法。
2003年在行货里还找不到N-GAGE手机时， 这款手机已经开始在水货市场里销售了， 虽说来路不正，但毕竟是好东西，说它是 手机还 真有点牵强，倒不如直接说它就是 一个游戏机，打电话只是它的一个附属功 能而已。该机的3D显示效果在手机中已经 算是数一数二的了。手机屏幕周围的装饰 采用 了膜内转印技术，可以在复杂的曲面 上印刷精美的图案。
铜器热着色化学配方大全
铜器热着色化学配方大全
铜器热着色是指将铜制品加热后使其表面出现各种不同颜色的化
学反应过程。
这种技术被广泛运用在制作艺术品和装饰品上，以增强
铜制品的美观和耐久性。
下面是一些常用的铜器热着色配方和方法。
1. 涂油配方：这种方法通常用于黄铜制品。
首先，将制品加热
至300℃以上，然后擦拭表面，密封住氧气，使其冷却。
接下来，将松香、蜡和柿子油混合在一起，涂抹在制品表面，再次加热至250℃左右，使其均匀分布在表面上。
然后再次密封，冷却后，可以看到制品呈现
出丰富的金属色泽。
2. 硫酸与亚硝酸配方：这种方法可制造出各种不同的色调，效
果非常美观。
将亚硝酸、硫酸和水按比例混合在一起，然后在制品表
面涂抹均匀，并进行加热。
在加热过程中，会发生化学反应，并形成
独特的真皮色调。
3. 热盐酸配方：这种方法用于制造黑色或棕色的铜器颜色。
将
盐酸加热至80℃，然后加入氯化锌和明矾，混合均匀。
在铜制品表面
涂抹这种混合物，并进行加热，在高温下进行反应，产生黑色或棕色
的铜器。
最后，用清水冲洗铜器，以去除化学品的残留。
总结：通过不同的铜器热着色配方和方法，可以制造出各种不同
的色调，使铜制品呈现出独特的美感和气质。
然而，这种技术必须由
专业的制造商或有经验的艺术家来操作，以确保制品的质量和耐久性。
不锈钢着色工艺
不锈钢着色工艺
不锈钢着色工艺是一种能够让不锈钢制品呈现出各种颜色的技术。
这种工艺不仅可以增加不锈钢制品的美观度，还可以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
下面将介绍几种常见的不锈钢着色工艺。
1. 化学着色法
化学着色法是一种通过化学反应将不锈钢表面变成不同颜色的方法。
这种方法通常使用酸性溶液，如硫酸、硝酸等，将不锈钢制品放入溶液中，通过控制溶液的温度和浓度来控制反应速度和颜色深度。
化学着色法可以制备出各种颜色，如红色、黄色、蓝色、绿色等。
2. 电解着色法
电解着色法是一种通过控制电流和电压来将不锈钢表面变成不同颜色的方法。
这种方法通常使用含有金属离子的溶液作为电解液，将不锈钢制品放入溶液中，通过控制电流和电压来控制着色时间和颜色深度。
电解着色法可以制备出各种颜色，如棕色、紫色、橙色等。
3. 热处理着色法
热处理着色法是一种通过控制加热时间和温度来将不锈钢表面变成不同颜色的方法。
这种方法通常将不锈钢制品放入加热炉中，通过控制加热时间和温度来控制颜色深度和均匀性。
热处理着色法可以制备出各种颜色，如灰色、黑色等。
4. 喷涂着色法
喷涂着色法是一种通过喷涂涂料来将不锈钢表面变成不同颜色
的方法。
这种方法通常使用有机涂料或无机涂料，将不锈钢制品表面喷涂成各种颜色。
喷涂着色法可以制备出各种颜色，如白色、粉色、蓝色等。
总之，不锈钢着色工艺是一种非常有用的技术，它可以提高不锈钢制品的美观度、耐腐蚀性和耐磨性。
不同的着色工艺可以制备出不同的颜色和效果，选择合适的着色工艺需要根据具体的应用场景和要求来决定。
铝合金的着色原理与应用
铝合金的着色原理与应用1. 引言铝合金是一种广泛应用于工业和民用领域的材料，具有轻质、耐腐蚀和强度高等优点。
然而，铝合金外表常常需要进行着色处理以增强其装饰性和耐久性。
本文将介绍铝合金的着色原理以及其在实际应用中的相关技术和前景。
2. 铝合金的着色原理铝合金的着色原理是通过在铝表面形成一层氧化膜，利用氧化膜的微观结构和光学性质来实现。
常用的着色方法包括电化学着色、阳极氧化着色和化学着色等。
2.1 电化学着色电化学着色是将铝材料置于电解液中，通过电解作用在铝表面生成希望的氧化膜和着色物质。
常见的电化学着色方法有硫酸铜法、硫酸锡法和硫酸钴法等。
每种方法都有不同的色彩范围和耐久性。
2.2 阳极氧化着色阳极氧化着色是将铝材料作为阳极，在电解液中进行氧化处理，形成一层厚度适当的氧化膜，再通过染色将氧化膜着色。
常用的染色材料有有机染料、无机染料和金属染料等。
2.3 化学着色化学着色是利用化学反应在铝表面产生着色物质，常用的方法有酸性氧化着色、碱性氧化着色和沉积着色等。
化学着色可以在较短时间内实现着色，且色彩范围广。
3. 铝合金着色的应用领域铝合金的着色广泛应用于建筑、家居和汽车等领域，下面将重点介绍其在这些领域的应用。
3.1 建筑领域中的应用在建筑领域，铝合金的着色主要用于窗户、门窗框架、幕墙和室内装饰等。
着色后的铝合金能够增加建筑物的美观性，同时提高其抗风、耐腐蚀和耐候性能。
3.2 家居领域中的应用在家居领域，铝合金的着色应用广泛，包括家具、照明、厨房用具和卫浴设备等。
着色后的铝合金产品具有轻质、耐用和易于清洁的特点，能够满足家居产品对于外观和质量的要求。
3.3 汽车领域中的应用在汽车领域，铝合金的着色常用于汽车车身和零部件。
着色后的铝合金能够提高汽车的整体质感和外观效果，同时减轻车身重量，提高燃油效率和减排排放。
4. 铝合金着色的前景随着人们对于环保、美观和品质的要求不断提高，铝合金着色技术将得到进一步的发展和应用。
铜热着色技巧流程
铜热着色技巧流程Copper heating coloring is a technique that has been used for centuries to enhance the beauty of copper objects. This process involves heating the metal to a certain temperature to achieve a range of colors, ranging from reds and oranges to purples and blues. The key to success in this technique lies in understanding the proper heating process and controlling the temperature carefully.铜热着色是一种已有几个世纪历史的技术，用来增强铜制品的美感。
这个过程涉及将金属加热到一定温度，以获得从红色和橙色到紫色和蓝色的一系列颜色。
成功的关键在于理解适当的加热过程并且谨慎控制温度。
One of the first steps in the copper heating coloring process is to clean the metal thoroughly. Any dirt, oils, or residues on the surface of the copper can affect the final result of the coloring. It is important to use a mild detergent, warm water, and a soft cloth to remove any impurities before moving on to the next step.铜热着色过程中的第一步是彻底清洁金属。
金属表面着色01
11.2 铝及铝合金的表面着色
11.2.1化学染色 化学染色 • 为使铝制品获得良好的染色效果，氧化膜应该具 为使铝制品获得良好的染色效果， 有以下条件: 有以下条件 有一定的孔隙率合吸附性； ①有一定的孔隙率合吸附性； 有适当的厚度，厚度不同所染出的色调就不一样。 ②有适当的厚度，厚度不同所染出的色调就不一样。 当要求染深色时，膜就应该厚些； 当要求染深色时，膜就应该厚些； 氧化膜本身是无色透明的； ③氧化膜本身是无色透明的； 膜层不应有划痕、洞穴等弊病。 ④膜层不应有划痕、洞穴等弊病。 • 用硫酸或硫酸和草酸混合酸所得阳极氧化膜：孔 用硫酸或硫酸和草酸混合酸所得阳极氧化膜： 隙多，吸附性能强，膜层无色透明， 隙多，吸附性能强，膜层无色透明，故最适合化 学染色，可染成各种鲜艳的色彩； 学染色，可染成各种鲜艳的色彩；用草酸所得阳 极氧化膜:由于本身略带黄色 且孔隙率低， 由于本身略带黄色， 极氧化膜 由于本身略带黄色，且孔隙率低，故只 能染深色；用铬酸所得阳极氧化膜：孔隙少， 能染深色；用铬酸所得阳极氧化膜：孔隙少，且 本身带灰色或深灰色，而且膜薄， 本身带灰色或深灰色，而且膜薄，故很少用来染 色。
铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程介绍
铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程介绍1. 简介铝及铝合金阳极氧化着色是一种常用的表面处理技术，可以改善铝材和铝合金的耐腐蚀性能、提高外观质量，并增加材料的装饰效果。
本文将介绍铝及铝合金阳极氧化着色的工艺流程。
2. 工艺流程铝及铝合金阳极氧化着色的工艺流程主要包括以下步骤：2.1 表面预处理在进行阳极氧化着色之前，首先需要对铝材和铝合金表面进行预处理，以去除表面的油污、氧化层和其他杂质。
常用的表面预处理方法包括机械抛光和碱洗处理。
2.2 阳极氧化阳极氧化是指将铝材或铝合金放置于强酸性或碱性电解液中，通过外加电流的作用，在材料表面生成一层致密的氧化膜。
氧化膜的厚度可以通过控制电解液的成分、温度和电流密度等参数来调节。
2.3 非染色阳极氧化非染色阳极氧化是指在完成阳极氧化后，直接在氧化膜表面密封处理，但不进行染色。
通过非染色阳极氧化可以增加氧化膜的硬度和耐蚀性，但不能改变铝材的颜色。
2.4 染色处理染色是在阳极氧化完成后，将铝材或铝合金放置在染色液中，使氧化膜表面被染上不同的颜色。
常用的染色方法包括有色金属离子染色、有机染料染色和电解着色等。
2.5 密封处理密封处理是指将经过染色的铝材或铝合金放置在浸染剂中，使氧化膜表面的微孔闭合，增加密封层的厚度和硬度。
常用的密封剂包括热浸密封剂和冷浸密封剂。
2.6 脱膜处理脱膜处理是在染色和密封处理完成后，用酸或碱溶液对铝材表面进行处理，去除多余的染色剂和密封剂，以及阳极氧化过程中生成的残余物质。
3. 应用领域铝及铝合金阳极氧化着色工艺广泛应用于以下领域：3.1 建筑业在建筑业中，阳极氧化着色的铝材常用于制作窗框、门框、幕墙和天花板等装饰材料。
不同的着色效果可以满足建筑师和设计师对于外观质量和装饰效果的需求。
3.2 汽车制造业在汽车制造业中，阳极氧化着色的铝合金常用于制作车身外壳、车轮和其他可见部分。
着色的铝合金具有轻质、高强度和抗腐蚀性能，同时也能增加汽车的外观美观度。
金属着色技术
6.3 不锈钢的着色
不锈钢由于具有高的力学强度，硬度，耐 磨性，耐蚀性以及易加工等优良性能，在各行 各业中被广泛采用，随着其用途的多样化，高 级化，并不断向装饰性和艺术性方向发展，不 锈钢的彩色化受到了人们的重视，其较高的装 饰功能正得到日益广泛的应用。
➢ 膜层具有特别好的耐紫外线照射性； ➢ 耐热性好； ➢ 耐蚀性好；
➢ 缺陷性（孔蚀点）比吸附染色膜大，也 与电解着色时阻挡层的厚度有关。
电解着色工艺流程
铝制件→除油→清洗 →电解抛光或化 学抛光 →清洗 →硫酸阳极氧化 →清 洗 →中和 →清洗 →电解着色→清洗 →光亮 →成品检验
单锡盐着色色调与着色电压和时间的关系
在不锈钢表面形成彩色的技术很多，大体 有以下六种：化学着色法、电化学着色法、高 温氧化法、有机物涂覆法、气相裂解法及离子 沉积法。下面将着重介绍不锈钢的化学着色法。
➢ 化学着色法就是将不锈钢零件浸在一定的溶液 （如热的铬酸-硫酸溶液）中，发生化学反应而使 不锈钢表面呈现出色彩的方法。
➢ 化学着色法制备彩色不锈钢的过程包括前处理、 化学着色和后处理等三部分。
6.3.1 电解发色技术
电解发色是阳极氧化和着色过程在同一溶液中完 成，在铝合金上直接形成彩色的氧化膜。因此， 电解发色也称为电极着色一步法。发色体在多空 层的夹壁中或发色体的胶体粒子分布在多孔层的 夹壁中，如图上所示。
电解发色是由于光线被膜层选择吸附了某些特定 的波长，剩余波长部分反射引起的。选择吸收与 合金元素在膜层中的氧化状态或电解液成分与氧 化膜中物质结合的状态有关。
不同着色方法发色体沉积的部位
铝合金上色方法
铝合金上色方法铝合金上色方法多种多样，根据具体情况和需求可以选择不同的方法。
以下提供50种铝合金上色方法，并展开详细描述。
1. 电化学着色法：在阳极氧化的基础上，通过电解着色工艺将铝合金表面染上丰富的色彩，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
2. 电泳涂装法：通过在电场作用下，在铝合金表面沉积涂料颗粒，形成均匀的涂层，可实现各种颜色的上色效果。
3. 陶瓷涂装法：利用陶瓷颗粒在高温条件下与铝合金表面反应，形成耐磨、耐蚀的陶瓷涂层，同时具有丰富的颜色选择。
4. 喷涂法：将颜色鲜艳的喷涂漆喷涂到铝合金表面，颜色丰富多样，但耐磨性和耐蚀性相对较差。
5. 摩擦氧化法：通过在铝合金表面施加摩擦热，使其在空气中形成氧化膜，可呈现出不同的色彩效果。
6. 染色法：将铝合金表面浸泡在染料溶液中，使其染上所需的颜色，然后通过后续工艺固化染色层。
7. 化学着色法：利用化学反应在铝合金表面形成具有一定厚度和颜色的氧化膜，来实现上色效果。
8. 水膜转印法：根据需求将图案或颜色印刷在水膜上，然后将水膜覆盖在铝合金表面，经过固化形成丰富的图案和色彩。
9. 涂层叠加法：通过在铝合金表面先后涂覆不同颜色或不同性质的涂层，形成叠加的上色效果。
10. 激光印刷法：利用激光技术将需要的图案或文字直接激光印刷在铝合金表面，实现精细的上色效果。
11. 沉积法：通过化学或物理方法，在铝合金表面沉积具有颜色的金属或化合物薄层，来实现上色效果。
12. 油墨印刷法：使用油墨在铝合金表面进行印刷，形成丰富的图案和颜色。
13. 气相沉积法：利用化学气相沉积技术将具有颜色的化合物或涂料沉积在铝合金表面，形成均匀的上色效果。
14. 离子注入法：利用离子注入技术将带有所需颜色的离子注入铝合金表面，改变其表面颜色。
15. 淬火着色法：通过将经过淬火处理的铝合金在热油中加热，形成一定的氧化层，呈现出特殊的颜色。
16. 蚀刻法：利用化学蚀刻技术在铝合金表面产生微小的凹槽，然后在蚀刻后的表面进行上色处理，形成艺术感十足的效果。
铝及其合金的氧化着色介绍
自然氧化形成的氧化膜较薄，且颜色 相对较浅，通常为浅灰色或银白色。
阳极氧化
阳极氧化
通过电解方法在铝及其合 金表面形成一层厚且多孔 的氧化膜，这层氧化膜具 有较高的硬度和耐磨性。
阳极氧化的特点
阳极氧化膜厚度可调，颜 色丰富，可以通过改变电 解液成分和氧化时间来控 制膜层的厚度和颜色。
阳极氧化的应用
阳极氧化膜因其优异的耐 磨、耐热和绝缘性能，广 泛应用于建筑、汽车、家 电等领域。
注。
03
铝及其合金的氧化着色技术
化学氧化着色
原理
通过化学反应在铝表面生成一层 氧化膜，通过调整反应溶液的成 分和条件，可以控制氧化膜的厚
度和颜色。
特点
操作简单，成本低，适用于大规模 生产。但颜色单调，且耐蚀性较差。
应用
主要用于建筑铝型材的着色，以及 部分日用品的着色。
电化学氧化着色
原理
利用电化学反应在铝表面生成一层氧化膜，通过控制电流和电压 的大小，可以控制氧化膜的厚度和颜色。
微弧氧化
微弧氧化
在铝及其合金表面通过微弧放电形成一层致密的陶瓷氧化 膜，这层氧化膜具有优异的耐磨、耐腐蚀和绝缘性能。
微弧氧化的特点
微弧氧化形成的氧化膜厚度较大，且与基体结合紧密，不易脱 落。同时，微弧氧化过程中产生的微弧放电会熔融基体表面，
使氧化膜与基体形成冶金结合。
微弧氧化的应用
微弧氧化膜因其优异的综合性能，广泛应用于航空航天、汽车 、电子等领域。同时，由于微弧氧化技术环保节能，也备受关
新技术的研发和应用
随着新技术的不断研发和应用，铝及其合金的氧化着色技术将不断改进和完善， 提高产品的质量和性能，满足更多领域的需求。
THANKS
感谢观看
金属表面着色技术
金属表面着色技术一般情况下，金属基体本身颜色单一，不能满足零部件不同部位不同颜色的需要。
大多情况下，同一零部件的不同部位颜色要求也不一致。
例如同种材质的金属管和手机外壳要求具有不同的色彩，如何实现这一目的，这一切都来源于金属表面着色技术。
图6-21所示为着色后的金属管（图6-21a）和手机外壳（图6-21b）。
本节主要介绍各种金属的着色技术。
图6-21 着色后的金属管和手机外壳一、概述金属表面着色是金属通过化学浸渍、电化学方法和热处理方法等在金属表面形成一层带有某种颜色，并且具有一定耐蚀能力的化合物膜层。
这种膜层中生成的化合物通常是具有较高化学稳定性的氧化物、硫化物、氢氧化物和金属盐类。
钢铁及有色金属表面都可以实施着色技术。
图6-22所示为着色后的各种零部件。
金属表面着色技术常用的方法有化学着色技术和电解着色技术两大类。
化学着色技术有两种着色原理：一是依靠膜层的吸附作用，膜层中存在空隙，可以吸附颜料或有色粒子；二是依靠金属表面与溶液的化学反应，生成有色产物沉积在金属表面，使金属表面具有预定色彩。
其优点是不需耗电，对设备要求不高，操作简单，成本低，可获得多种鲜艳颜色，装饰性强。
但是其缺点是获得的表面颜色稳定性差，存在一定色差，且在使用中易掉色和褪色，一般用于室内装潢和外观要求不高的设备仪器。
图6-22 着色后的各种零部件电解着色技术是将被着色金属置于电解液中，通过电解的方式将溶液中的金属离子还原成的单质或其化合物后再吸附于被着色金属表面的氧化层底部。
被吸附的物质对光线的干涉作用，产生显色效果，因此电解着色技术所着颜色不是被吸附物质的颜色。
电解着色技术颜色可控性好，得到的颜色鲜艳，装饰性极强，使用时不易掉色，应用十分广泛。
二、铝及铝合金的着色处理铝具有银白色的金属光泽，密度为2.7g/cm3，拥有很多优良的性能而被广泛应用于建筑、交通运输业、工程、机械制造、电气工程、国防等领域。
铝及铝合金在自然条件下生成的氧化膜很薄，不能有效耐大气腐蚀，更不能耐稀酸、稀碱的腐蚀，也不能直接着色。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属着色工艺流程
• 金属制件→除油→清洗 →电解抛光或 化学抛光 →清洗 →硫酸阳极氧化 → 清洗 →中和 →清洗 →电解着色→清 洗 →光亮 →成品检验
操作条件的影响
①温度：随着溶液温度升高，离子扩散速度加快， 色调加深；温度低，则着色速度慢。但温度过高， 会加速水解。
②搅拌：采用机械搅拌，色调均匀性和重现性要好。 不宜采用空气搅拌，它将导致沉渣泛色，影响着 色稳定性。
• 电解发色是由于光线被膜层选择吸附了某些 特定的波长，剩余波长部分反射引起的。
• 选择吸收与合金元素在膜层中的氧化状态或 电解液成分与氧化膜中物质结合的状态有关。
电解着色技术
• 电解着色技术是将被着色的金属制件置于适当的 电解液中，被着色制作为一个电极，当电流通过 时，金属微粒、金属氧化物或金属微粒与氧化物 的混合体电解沉积于金属的表面，从而达到金属 表面着色的目的，其实质是将金属或其合金的制 品放在热碱液中进行处理。
• 电解着色法产生颜色的原 因是由于氧化膜孔里沉积 的镍、钴、锡、铜、银等 金属颗粒直径不均匀造成。 因此呈现出不同的颜色！
➢ 颗粒的分布宽，使得散射 光的波长范围很宽，氧化 膜呈棕色；
➢ 着色时间较长时，有更多 的金属沉积，且金属胶体 的粒径分布更广，氧化膜 呈黑色。
➢ 在金属胶体粒径分布很狭 窄时，产生像蓝、绿或红 这样的基色。
化学染色技术
• 金属制品的阳极是经硫酸阳极氧化得到 的氧化膜。着色的膜厚应为10~15微米，用于日用 零件的装饰或防护，在化学或电化学抛光后产生 的膜也能进行着色处理。
化学染色（吸附染色法）
为金属制品获得良好染色效果，氧化膜应该具有以下条件: ➢ ①有一定的孔隙率合吸附性； ➢ ②有适当的厚度，厚度不同所染出的色调就不一样。 ➢ ③氧化膜本身是无色透明的； ➢ ④膜层不应有划痕、洞穴等弊病。
<2>无机染料:
缺点色泽鲜艳度较差，而且因染料的颗 粒度较大，不易进入膜孔深处，难以染 成较深色泽。无机染料的透明度差，对 膜层表面光亮度有一定的影响，故应用 面不广， 优点无机染料的耐晒性比有机染料好， 因此在建筑材料铝型材阳极氧化膜的染 色上得到一定作用。 方法大多数无机染料需经过两次互浸才 能显色。首先将已氧化好的铝制品浸入 第一种无机盐溶液中，该溶液借毛细作 用进入膜孔中，再将铝制品转移到第二 种溶液中，在膜孔中进行化学反应，生 成带颜色的难溶于水的无机化合物色素 体，积聚于膜孔中而显色。
金属着色技术的应用
到此结束！
化学染色的染料
氧化膜的染色可以用有机染料，也可以用无机 染料。它们各有特点：
<1>有机染料：
从品种种类，色泽鲜艳程度，染色的牢固程度， 上色速度和操作方法等方面考虑，有机染料都 比无机染料优越得多，因此，实际生产中大多 使用有机染料。
使用时应选用耐磨，耐晒，色牢度好的染 料。对氧化膜有破坏作用的硫化染料不易使用， 阳离子型染料不易上色也不宜使用。
金属表面着色原理
金属表面着色: 是金属通过化学浸渍、电化学 和热处理法等在金属表面形成一层带有某种颜 色，并且具有一定抗蚀能力的化合物。生成的 化合物通常为具有相当稳定的化学性的，因此 被人们广泛应用!
金属着色技术
电解发色技术 电解着色技术 化学着色技术
电解发色技术
• 电解发色是阳极氧化和着色过程在同一溶液 中完成，在金属上直接形成彩色的氧化膜。 因此，电解发色也称为电极着色一步法。
金属表面着色技术
金属着色技术
• 金属着色技术的定义 • 金属着色技术的原理 • 金属着色的常用方法 • 金属着色的工艺流程 • 操作条件对金属着色的影响 • 金属着色的日常生活广泛应用
定义
• 为防止金属腐蚀和装饰目的，对金属 制件表面进行的着色处理技术！
• 金属着色可以直接在基体金属表面上 进行；也可以在金属表面氧化或阳极 化后得到氧化膜层或镀上适当的镀层 后再进行。